数控车床编程与操作-编程练习题
数控车削加工技术练习题
共27题
目录
第五章数控车削加工技术入门 (3)
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (3)
§5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (6)
§5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (9)
§5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (12)
§5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (15)
§5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (18)
§5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (21)
§5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (24)
§5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (27)
§5-10数控车削技术(入门)实例（十） (30)
第六章数控车削中级加工技术 (33)
§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (33)
§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (36)
§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (39)
§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (42)
§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (45)
§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (49)
§6-7数控车削(中级)加工实例(七) (52)
§6-8数控车削(中级)加工实例(八) (55)
§6-9数控车削(中级)加工实例(九) (58)
§6-10数控车削(中级)加工实例(十) (61)
第七章数控车削高级加工技术 (64)
§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (64)
§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (68)
§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (72)
§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (76)
§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (79)
§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (83)
§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (87)
第五章数控车削加工技术入门
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：
参考程序：
O0233 ；
N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8；
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90 Z-20;
N100 X16 Z-28;
N110 Z-40 ；
N120 X19；
N130 X21 Z-41；
N140 Z-60；
N150 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N160 T0100; 调用精车刀
N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件
N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓
N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N200 T0303；换回切断刀,刀宽3mm
N210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽
N230 G00 Z-59.5 ; 定位
N240 G94 X-0.1 F30; 切断
N250 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束
§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65
图5-2
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：
O2233；
N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0；
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X4;
N90 G03 X10 Z-3 R3;
N100 G01 Z-10;
N110 X11 ；N60~N150为精加工外形轮廓程序群
N120 G03 X15 Z-12 R2;
N130 G01 Z-17;
N140 G03 X21 Z-20 R3;
N150 G01 Z-34;
N160 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N170 T0100; 调用精车刀
N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件
N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓
N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm
N220 G00 X23 Z-33.8；快速定位，接近工件
N230 G94 X10 F30; 切槽
N240 G00 Z-33.5 ; 定位
N250 G94 X-0.1 F30; 切断
N260 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束
§5-3 数控车削技术(入门)实例（三）毛坯为ф22×55
图5-3
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф17外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15 mm。
4、锥度比的计算公式为：
l d
D-
=
锥度比，本例计算锥度大径为12.33 mm。
四、应用的刀具：
O2233；
N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0；
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 G03 X10 Z-5 R5 ;
N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮廓程序群
N100 G01 X12.33 Z-15;
N110 X17 ；
N120 Z-27 ;
N130 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N140 T0100; 调用精车刀
N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件
N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓
N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm
N190 G00 X23 Z-26.8；快速定位，接近工件
N200 G94 X10 F30; 切槽
N210 G00 Z-26.5 ; 定位
N220 G94 X-0.1 F30; 切断
N230 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止
N250 M30; 程序结束
§5-4 数控车削技术(入门)实例（四）毛坯为ф22×80
图5-4
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：
N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8；
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X10 Z-1;
N90 G01 Z-10;
N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群
N110 G01 Z-20;
N120 X21;
N130 Z-49;
N140 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N150 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm
N160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件
N170 G94 X14 F30;
N180 Z-33; 切槽
N190 Z-35;
N200 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N210 T0100; 调用精车刀
N220 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件
N230 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓
N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件
N270 G94 X10 F30; 切槽
N280 G00 Z-48.5 ; 定位
N290 G94 X-0.1 F30; 切断
N300 G00 X50; 快速定位，离开工件N310 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N320 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N330 M30; 程序结束
§5-5 数控车削技术(入门)实例（五）毛坯为ф22×70
图5-5
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：
程序
O2222；
N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2；快速定位，接近工件
N40 G90 X21.2 Z-36 F70;
N50 X17 Z-10;
N60 X15 粗车外圆
N70 X12.2;
N80 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N90 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm
N100 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件
N110 G94 X12 F30;
N120 Z-22 ; 切槽
N130 Z-22 R2; 切削右边锥度
N140 R4.5;
N140 Z-23 R-2;
N150 R-4.5; 切削左边锥度
N160 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N170 T0100; 调用精车刀
N180 G00 X10 Z2; 快速定位，接近工件
N190 G01 Z0 F40;
N200 X12 Z-1;
N210 Z-10; 精车外圆
N220 X21;
N230 Z-33;
N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N260 G00 X22 Z-35.8; 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽
N280 G00 Z-35.5 ; 定位
N290 G94 X-0.1 F30; 切断
N320 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N330 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N340 M30; 程序结束
§5-6 数控车削技术(入门)实例（六）毛坯为ф22×75
图5-6
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：
N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0；
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5;
N90 G01 Z-15; 外形轮廓精加工轮廓程序群
N100 G01 X21;
N110 Z-46 ；
N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N130 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm
N140 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件
N150 G94 X12 F30; 切槽
N160 G72 W2.5 R0.5;
N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50;
N180 G00 Z-37;
N190 G01 X21 F30 ；槽精加工轮廓程序群
N200 X12 Z-32;
N210 Z-23;
N220 G70 P180 Q210; 精车槽外形轮廓
N230 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N240 T0100; 调用精车刀
N250 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N260 G70 P60 Q110; 精车G71外形轮廓
N270 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N280 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N290 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件N300 G94 X10 F40; 切槽
N310 X18 Z-45.5 R2; 倒角
N320 G00 Z-45.5 定位
N330 G94 X-0.1 F30; 切断
N340 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N350 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N360 M30; 程序结束