各岗位操作规程

五、安全操作规程

（一）电工安全操作规程

1、上岗前的检查和准备工作

2、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽。

3、在安装成维修电气设备时，要清扫工作场地和工作台面，防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。

4、班前班中不准饮酒，身体不适、心情不佳者不得上岗操作，工作时应集中精力，不得玩要、打闹，不准做与本职工作无关的事，听从领导和指挥。

5、必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

6、在全部或部分停电的设备上工作，必须落实保证安全的组织措施和技术措施。

7、电工须持证上岗，严禁非电气作业人员装修电气设备和线路，排除故障或检修设备必须二人进行，一人操作，一人监护，单人不得作业。

8、严禁在工作场地，特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业，防止火灾发生。

9、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品，高于400伏的线路禁止带电作业，如非带电作业不可时，须有可靠的安全措施，经领导批准，并有专人监护方可进行。

10、检查电气设备时，应先切断电源，并用验电器测试是否带电，在确定不带电后，才能进行检查修理，验电时必须用电压等级合适

而且相应的验电器，验电前应先在有电设备上进行试验，确定验电器良好，高压验电必须戴绝缘手套。

11、检修我需或电气设备时应新电、关在电源开关是挂上“禁止合闸、有人工车”的标牌，有机旁控制箱的电气设备，必须做到“两停两挂”，并设专人看管。

12、检经没备停电时，必须把各方面的电源断开，禁立在只经断路器断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关，是各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备返送电，在电器开关刀闸拉合操作时必须带好绝缘手套。

13、凡金属壳的电气设备都必须设有牢固的保护接零线，接零线电阻不应大于10欧姆。

14、电动机通电实验前，应先检查绝缘是否良好、机座是否接零。试运转时，应注意观察转向，听声音，测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向，非操作人员不许靠近电动机和试验设备，防止触电。

15 、在处理运转着的电机电刷及装置时，应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套站在绝缘垫上，使用良好的绝缘工具，严禁用双手同时接触两个不同极性的带电体及回路和接地部分。

16、巡视检查时应注意与带电设备的安全距离，高压柜前0.6M,10KV 以下0.7M,35KV及以下1M,110KV及以下1.5M 。

17、使用起重设备系起运电动机、变压器等设备时，要仔细检查被吊重物是否牢固，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊物下或旁边严

禁站人。

18、登高2米以上作业时必须戴安全带。使用登高工具（梯子、铁鞋、安全带、绳子等），在使用前须详细检查，不符合安全规定者不得使用。使用梯子与地面夹角不应大于60度为宜。禁止两人同时登梯，登高作业如遇雨雪、大风等不良天气必须停止作业。

(二).皮带输送机安全操作规程

1.上岗作业准备

（1）移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

（2）启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托锟和防护装置应齐全，电气保护接零应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

2.操作规程

（1）启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

（2）数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

（3）加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托锟的冲击。加料应保持均匀。

（4）作业中，应随时观察机械转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

（5）作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越，输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。

（6）调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

（7）作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清楚输送机上的沙土，用防雨护罩将电动机盖好。

3.其他注意事项

（1）输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。（2）当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

（3）运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

（三）.清选岗位安全操作规程

1.上岗前正确穿戴劳动保护用品;

2.对设备内部进行检查必须两人以上，并配备低压照明并在操作盘上挂“禁止合闸”标志牌;

3.操作前观察检查振动筛的密封机布的磨损程度，确保不弱气，不局料;

4.定期检查振动筛筛网，保持完好、无破裂;

5.操作前仔细调整振动筛的振动电机，使振幅适当方可投入运行;

6.临时停机检查时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理;

7.确认振动筛上无人，无工具或异物时方可开机。

（四）.脱粒机岗位安全操作规程

1.脱粒场地应平坦。坚实，避开高压输电线路。

2.脱粒机与动力机的配有应合理，传动皮带都必须有防护栏。

3.场上所有工具、用具应放在规定的地点,不准乱放,严禁将工

具等放置在脱粒机上和喂料口处。

4脱柱时应有专人看管动力机，动力机手与脱粒人员之间应设

联系信号。

5.作业前。脱粒机应用额定转速空转30分钟，在未发生异常声

响和震动，喂料口无回风，停机检查温发不烫手,紧固件不松动的情况下,方可作业。

6.无喂料输送装置的脱粒机，脱粒时不准站在侧面喂入。喂料手不准散手套，手不超过安全标志，不准用木棒、铁器等硬物推进禾杆.

7.喂入时应连续、均匀，严禁整捆成者超量喂料，并要防止喂入硬杂物。滚筒堵塞时，应立即停机排除。

8.作业中应定时检查滚简技术状态，按规定要求拧紧纹杆或者钉齿等固定螺栓。

9、脱粒机等场上作业机械转移或移位时，必须切断动力和电源，

待机器停止转动后进行。在尚未停止转动前，

严禁用人为的方法对脱粒机滚筒等旋转物体强行制动。

10.谷物联合收割机固定脱粒时，侧置式收割台应卸掉；前置式收割台要拆下拨禾轮,并切断切制器动力。

（五）.叉车安全操作规程

1.在良好的路面上，叉车的额定起重为2 吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，井降低行使速度。

2.在装卸货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货又分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱，货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200 毫米左右再行使。

3.严禁高速忽转行使，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

4.在超过7度的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方，运载货物行使时不得急利车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行使。

5.严禁停车后让发动机控转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

6.叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

7.在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立印停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作

业。

8.工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以去除箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

9.未经公司领导同意，任何人不得动用叉车，为提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部件正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

每班出车前必须检查以下各处:

一.检查燃油储油量，

二.检查油管、水管、排气管及各附件有无渗溺现象。

三.检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

四.检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

五.检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。

六.检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭，转向灯、制动灯及各仪表是否正常。

（六）厂内机动车安全操作规程

1，行车前检查

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，要重点检查转向机构、刹车机构、喇叭、灯光等主要安全装置是否齐全完好，严禁出带病车。

(2)行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。

2.途中行驶

(1)厂内汽车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》、《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则》。

(2)起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后特气压表读教

达到规定数值鸣前起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速，(3)汽车在出入工厂、车间，施工现场大门，倒车、调头，拐弯、过十字路口时，应鸣笛、减速，靠右行，通过交叉路口，应“一慢，二看，三通过“，会车时、要做到礼让先(先让，先慢，先件)，(4)汽车在厂(场)区内行驶，最高时速不得超过30 公里，一般道路20公里，进入施工现场，交叉路口、转弯处时速不得超过5 公

，进入、出厂房、仓库，大门，以及人流密集的区间时速不得超过3公里，

(5)在车间、库房及露天施工工地行驶时、要密切注意周围环境和人员动向，低速慢行，随时做好停车准备。

(6)严禁超重、超长、超寬、超高装运物品、载货汽车不准搭乘无关人员。

(7)停车要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应特钥题取下，拉紧手刹车制动器。

(8)厂外行驶的货车载人时，要经有关都门批准，不准超过规定的人数，驾驶员要等上车人员全都进入车厢，下车人员离开车体，关好车门后方可开动。车厢以外的任阿部位，如汽本脚踏板、保险杠等处严禁站人，厂内行驶的机动车辆禁止载人。

(9)机动车驾驶员严禁酒后驾驶，汽车行驶或加油时不准吸烟，饮食

和闲谈。汽车驾驶室不准超额坐人。

(10)在厂(场)内和车间行驶时，只准按规定路线行驶，不能从低垂的电线、传送带、工程脚手架下通过。

(11)厂内汽车在用起重设备装卸货物时或用挖掘机装运散装贷物时，驾驶员必须离开驾驶室，不准同时检查、修理车辆。

3.收车后保养

(1)检修车辆时，应将交速杆置于空档，采取制动、掩轮等安全防护措施。

(2)清洁汽车内、外都及底投，检查轮胎与钢围，检查钢板弹簧又无断裂，弹簧吊耳、骑马螺栓是否松脱等。

(3)检查补充润滑油、燃油、刹车油等。

（4）发动机熄灭后，察看电流表有无漏电现象（指针指向“—”号）

（5）检查制动系油，气管及接头处有无渗漏，气压制动系的贮气筒应放尽积水。

（6）北方冬季车辆露天停放时，如果冷却系统未加防冻液，应把散热器和气缸体水套的放水开关打开，把水放尽，并将发动机启动后运转片刻，把水放净，并将发动机启动后运转片刻，将水排净，以免冻坏气缸水套和散热器。

（七）包衣操作员安全操作规程

1.包衣种药比符合要求，着色均匀符合公司包衣要求。

2.根据包装所需及时供给给包衣合格的种子。

3.根据车间负责人下达的加工计划，在领用种衣剂是根据不同区域、不同品种领用种衣剂，确保种衣剂使用的正确性。

4.及时清扫自己工段散落的种子，保持包衣房、供料平台整洁。

5.包衣时应做好防毒工作，确保人身安全。

6.要求民工在下班后将种衣剂桶每十个捆在一起，集中码放。

7.在岗期间不得随意离岗。