电气设备安装施工工艺

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电气设备安装施工工艺

电气设备安装

7.1 主要工序和特殊工序的施工方法

7.1.1 开关柜安装

(1)施工流程

(2)基础型钢安装:

调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。

按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差

注:环形布置按设计要求。

基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

(3)柜(盘)稳装:

柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。

柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

柜(盘)顶上母线配制见“母带安装”要求。

盘、柜安装的允许偏差

(4)柜(盘)二次小线连结:

按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。

控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。(5)柜(盘)试验调整:

高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

7.2主变安装

(1)施工流程

(2)安装前的准备工作及安装要点

准备专用工器具、作业服、材料运到现场,所须的试验仪器、工器具、作业服

器身常规检查

对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。

现场运输就位

A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。

B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向,避免安装时调换

方向困难。

C、待安装的变压器就位后,将其永久接地点与地可靠联接。并

测试其接地点接地电阻值小于4Ω。

见下图所示:

前进方向

(每次要人为移到前面)

滚杠搬运示意图

1、所搬运的物体

2、木板(或排子)

3、滚杠

变压器安装时,在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的

钢管,利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置(吊车

能起吊的位置),利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上(变压器

放在汽车车箱内中央处),通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房

安装间,再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上

述同样的方法将变压器推至安装点现场。

装卸作业

A、变压器装卸时,防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压

器倾斜。

B、变压器在装卸和运输过程中,不发生冲击或严重振动。

C、利用机械牵引时,牵引的着力点在变压器重心以下,以防倾倒。

D、运输倾斜角不超过15°

E、变压器起吊时,将钢丝绳系在箱盖吊耳上,此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向,防止变压器倾倒,保护变压器高/低压瓷套,不被钢丝绳损伤。

7.3 屏柜(端子箱)安装的施工方法

屏柜(端子箱)安装流程图

屏柜就位找正

(2)施工准备

a、现场布置:室内屏柜应运入户内开箱(户外开箱应采取防护措施、保证吊装,运输过程中不损伤屏柜)并放置于安装位置附近。

户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁,或尽量就近摆放以避免二次倒运可能造成的外观损伤。

b、技术准备:对人员进行安全技术交底,试验报告、合格证明书和使用手册等应及时收集存档。

c、人员组织:技术负责人,安装负责人,安全、质量负责人,安装人员。

d、机具及材料:吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。

e、屏柜(端子箱)检查:应在正式安装前,对屏柜(端子箱)进行外观和内部附件的检查。确保交付安装的屏柜(端子箱)外观无破损、内部附件无位移和损伤。

(3)屏柜(端子箱)基础找平

a、屏柜型钢基础水平误差<1㎜/m,全长水平误差<2㎜。

b、屏柜型钢基础不直度误差<1㎜/m、全长不直度误差<5㎜。

c、屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长<5㎜。

d、端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。

e、屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。

(4)屏柜就位、固定

a、屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。

b、户内屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定。不宜使用点焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。

c、应根据屏柜(端子箱)地脚孔的规格、数量配置完好、齐全

的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处

理。

d、相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺

栓紧固力矩应符合规范要求。

e、成列盘(柜)顶部误差<5㎜,

盘(柜)面误差应满足相邻两盘边<1

㎜,成列盘面<5㎜,盘(柜)间接缝

<2㎜,成列端子箱应在同一轴线上。

(5)屏柜垂直度测量

a、所有屏柜(端子箱)安装牢固,备外观完好,无损伤,内部电器元件固定牢固。

(6)屏柜(端子箱)接地

a、屏柜(端子箱)框架和底座接地良好。

b、有防震垫的屏柜:每列盘有两点以上明显接地。

c、屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。

d、屏柜(端子箱)可开启门应用软铜导线可靠连接接地。

二次接地专用铜排

门接地线

e、室内试验接地端子标识清晰。

(7)质量验评

a、检验、评定记录,制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件,施工图及变更设计的说明文件。

b、盘面平整齐全,盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色,屏柜(端子箱)内各空开、熔断器位置正确,所有内部接线、电器元件紧固。

7.4 高压电缆敷设及电缆头制作安装的施工方法

(1)高压电缆敷设及电缆头制作安装施工流程

(2)施工准备

a、材料准备:

测量电缆实际长度,并留有一定余度的情况下进行提料,同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度;

高压电缆提料时,要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细,且符合设计要求;

电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数,目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种;

选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子(对接管)、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件;

材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料,同时检查外观良好、附件齐全,且符合设计和提料的要求;

电缆的端部应有可靠的防潮措施。

b、技术准备:核对施工图,确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求,熟悉电缆终端的安装说明书。

c、人员组织:技术人员,安全、质量负责人,电缆头制作专业工种人员和安装人员。

d、机具准备:压接钳,电缆外护套、绝缘层剥切工具,半导体层剥切工具,电烙铁,加热设备,电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。

(3)高压电缆敷设

a、电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求,电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求,清除电缆管内异物。

b、电缆较短时可以直接采用人工敷设;当电缆长度较长需采用机械敷设时,应将电缆放在滑车上拖拽,牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头,牵引强度不得大于规范要求,必要时应在牵引端设置防捻器。

c、电缆敷设时,电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会,以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。

d、电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆,其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。

e、当电缆采用直埋敷设时,电缆表面

距地面的距

离不应小于0.7m,所外区域不得小于

1m,且电缆的上、下部应铺以不小于100mm

厚的软土或沙层(软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物),并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。

f、电缆终端和接头处应留有一定的备用长度;电缆接头处应相互错开,电缆敷设整齐不宜交叉,单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。

g、在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方,应挂电缆标牌;直埋电缆每隔50~100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置明显的标志。

h、电缆的固定间距符合规范要求,单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。

i、电缆敷设后,电缆头应悬空放置,并应及时制作电缆终端,如不能及时制作电缆终端,电缆头必须采取措施进行密封,防止受潮。

(4)电缆头制作

a、交联聚乙烯电力电缆的电缆终端

有三种形式:预制、热缩、冷缩。不论

采用何种终端方式,都应严格按照电缆

附件厂家的要求制作电缆终端。

b、根据电缆终端和电缆的固定方

式,确定电缆头的制作位置,剖开电缆

外护套。破除过程中用力适当,不得损

伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力

电缆,应能使电缆头固定后,其各相弧度保持一致,过渡自然;单芯的电缆头高度、弧度一致。

c、在制作电缆头时,应将钢带和铜带屏蔽层分开接地,并有标识,接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡

圈进行连接;接地线应采用镀锡编织

带,压接编织带的铜鼻子应搪锡。

d、多芯电缆的电缆头采用分支护

套,分支护套内应衬一些填充料(软质

材料可以利用电缆内的填充料),确保

电缆头的分支护套密实。分支护套应

尽可能向电缆头根部拉近,然后方可

进行热缩(或冷缩)。钢带在电缆头处切断,接地线从分支护套下部引出。而屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定,对于三芯电缆一般均在分支护套上部。

e、为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致,需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩(或冷缩)后应与电缆接触紧密,不能有褶皱和破损现象。

f、多段护套搭接时,上部的绝

缘管应套在下部绝缘管的外部,搭接长度符合厂家说明书的要求。

g、根据接线端子的位置和应力管的长度,确定延长护管的长度,在延长护管上部,根据说明书的要求剥除屏

蔽层,剩余的长度符合说明书的要求,然后制作铜带接地。

h、利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除,铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度,且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨,磨去绝缘层上半导体残留物,但不得

损坏绝缘层,或是绝缘层出现毛刺,凹凸不平现象,最后用酒精清洗。

i、根据应力管(热缩)或电缆终端(预制和冷缩)的长度和接线鼻子长度,将多余的电缆切除,同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除,剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理,使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。

j、选用浇铸式接线鼻子,用压接钳进行压接,压接工艺符合规范要求;铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充,使之过渡自然,同时确保电缆终端制作后顶部密实,密封良好。

k、冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端,在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端,安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端,安装时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑,以便于预制电缆终端的安装。

l、热缩的电缆终端安装时应先安装

应力管,应力管和外半导体层的搭接应

满足厂家的规定要求,然后安装外部绝

缘护管和雨裙。外部绝缘护管和雨裙的

安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规

定要求。

m、最后用相应颜色的胶布进行相位

标识。

n、电缆终端安装时应避开潮湿的天气,且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业,并做好可靠的防潮措施。

(5)高压电缆试验

应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的规定和要求进行试验;同时执行各项反措。

(6)高压电缆固定

a、电缆终端与设备搭接自然,不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定措施,不得使搭接处设备端子和电缆受力,固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。

b、电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离,同时确保不同相雨裙之间的距离,必要时加装过渡排。搭接面应符合规范要求。

c、单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固

定处应加装符合规范要求的衬垫。

d、对于多芯电缆,钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式;当电缆穿过零序电流互感器时,屏蔽接地不应穿过零序电流互感器。

e、单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式;长度较长时屏蔽应采取一端接地,另一端不接地方式;当采用一端接地方式,不接地端过电压水平不满足要求时,可采用一端接地,另一端加装护层保护器的接地等方式。

(7)质量验评

a、电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。

b、外观检查、绑扎固定、安全距离等。

7.5 保护试验

a、保护试验含保护元件调试、10kv 保护系统调试、微机监控系统调试等。

b、依据施工图纸对二次回路接线进行检查核对,使其满足设计和产品的技术要求,测量二次回路的绝缘电阻及耐压,保证各回路绝缘良好。

c、依据调试规程及调试大纲对各保护装置进行测试,确保其动作正确,满足各项性能指标。

d、对保护装置进行外部检查,检查装置实际情况与设计是否相符,屏内连线是否正确,标号是否齐全,与图纸是否相符。检查各插件拨、插应灵活,定位应良好,焊接质量应良好,无断焊、脱焊现象,背板配线应无断线。

e、在 80%额定电压下检验逆变电源的自启动应正常,在80%、 100%、 115%额定电压下检验逆变电源的输出电压及其稳定性,各级电压应保持稳定。检验打印机工作正常。检验保护键盘功能应正常,保护装置自检正常,检查保护软件版本和程序检验码应符合出厂值。检验保护定值修改允许开关的功能,定值分页拨轮开关的功能。检验装置各项开入量及采样量输入功能应正确。保护定值校验,在 95%和 105%的整定值下模拟各种故障进行校验。对通道各加工设备的性能进行检验。

f、二次回路检查及微机监控系统调试

(1)从一次侧加电流的方法检查电流二次回路接线并校核电流互感器各绕组的变比。

(2)从户外电压互感器端子箱加压检查电压二次接线及同期回路。

g、传动试验

(1)断开断路器的跳、合闸回路,接入断路器模拟装置,每一套保护单独进行试验。按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流,检查保护各元件的相互动作情况。

(2)检测保护的动作时间,即向保护通入模拟故障分量,令保护动作向断路器发出跳闸脉冲的时间。

(3)整定试验后,将同一被保护设备的所有保护装置连起,进行检查试验,检查跳合回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路动作情况等。

(4)接入断路器跳合闸回路,模拟各类故障状态进行传动试验,检查断路器跳合闸应正常。

h、高频通道联调,应在有关部门的协调下与线路对侧的高频保护配合一起进行。

i、带负荷试验:

(1)利用一次负荷电流和工作电压测量电压、电流相位关系。

(2)检查回路应满足保护装置要求。

(3)核查保护定值与开关量状态处于正常。

(4)带负荷检验正确后,恢复屏内接线,保护恢复正常。

j、对微机监控系统进行检验。检验监控系统的实时数据采集及处理功能,监视与报警功能,控制与操作功能(断路器、隔离开关的

分、合闸控制、防误闭锁、同期等),统计计算功能,事件顺序记录功能,数据库管理功能,人机接口功能,画面显示和制表打印功能,同步对时功能, AVC 功能,在线自诊与冗余管理功能,专家系统功能,与继电保护装置的通信,通过远动通信规约与网调、中调系统通信及远方诊断功能。远动、通信功能应正确无误。

7.6综合试验

a、综合试验包括全所仪表校验等,按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求进行试验,试验项目应齐全。

b、严格按照仪器使用规程进行试验,电流回路不得开路,电压回路不得短路,防止损坏试验仪器及被试设备。

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电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设;合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲;埋入墙内的管子,离墙外表的净距应契合土建结构的要求,并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路,摆放应规整,管 口应高出根底面 50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整,距离均匀,长度适量,并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底,在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工:依据规划图纸,预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法,管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位:依据规划图要求确认盒、箱轴线方位,以土 建弹出的水平为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱:要求灰浆丰满,平坦结实,现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好,随底板钢筋固定结实,管路配好后,随土建砼浇筑施工一起完结。

F. 管路衔接:暗配管一概选用套管衔接法,套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍,衔接收口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时,应加装接线盒(其方位应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求:盒、箱开孔应规整并与管径相吻合,要求一 管一孔,不得开长孔。开孔运用液压开孔器,严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接,盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣,二根以上管入盒、箱要长短共同,距离均匀,摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线:根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩,导线须有合格证。 (3).穿带线:其目的是检查管路是否畅通,管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后,两头均应 留有100~150mm的余量。

配电房电气设备安装标准和工艺要求

配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分:电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分:高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分:二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装(接线)工艺要求 三、相互动作试验(联动试验)要求 第五部分:安装工程全部结束后应做工作

第一部分:配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础: 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸, 决定槽钢的长度和宽度,要求尺寸准确,焊缝美观、牢固,要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。(如果这个水平不好,将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度)。 3、基础接地点数≧2点,接地连接牢固,导通良好。 二、柜子安装: 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m (用铅坠检查) 3、水平误差:相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定:连接牢固,盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上,也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下,每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m

10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损,元件固定牢固,标志清晰 完整。 第二部分:电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好

电气工程施工工艺

一、施工准备 1、技术准备; 工程开工前,与本专业有关的技术人员到位,并持证上岗。做好开工前如下工作: (1)、认真熟悉审阅图纸,并参照规范要求审查图纸中存在的问题,搞好自审和会审工作。 (2)、编制合理的施工方案,技术交底及时准确并有针对性。 (3)、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作,积极推广新材料、新工艺、新技术,努力降低工程成本。 (4)、编制施工预算,推行限额领料,实行成本跟着进度走。 (5)、根据施工进度计划,提出各种材料进场计划。 2、生产准备: (1)、制定现场临时用电方案及用电管理制度。 (2)、备齐、备全施工工用具及机具。 (3)、根据临时用电方案,搞好临时用电设施。 (4)、现场临时用电设备、材料经检验合格后,方可使用。 (5)、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。 3、材料准备: (1)、专业工长材料即PVC管和灯具面板的计划,提交材料主管部门,同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。 (2)、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。二、电气工程施工工艺流程

1)、配管工程 (1)暗配管敷设工艺流程: PVC管: (2)材料要求:本工程采用硬质PVC管,PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 (3)随砌墙配管 根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好,管子放在墙中,为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好再接短管,短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时,管上端弯成90度弯,直进吊顶内,到开关盒上口为准,待砌好墙后先稳盒,后接短管。 (4)管路的敷设和连接 A.埋设时,PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。 B.PVC管连接使用套箍连接(包括端接头接管),用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍,接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。 C.敷设在地下室的潮湿场所时,管口及连接处均应密封。

电气部分安装工程施工方案

电气部分安装施工方案 10.1 电气安装工程主要施工程序: 10.2 配电箱安装 1) 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。 1)配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式,装在走廊楼梯 间、办公室及公共场所配电箱,采用暗装。 2)施工程序 (1)施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全,同时完成配电箱安装技术交底。 (2)配电箱检查验收 配电箱安装前,要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号,并对照安装设计说

明进行检查,满足设计规范要求。 (3) 配电箱安装 ①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,明装时底口距地1.4 m。在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。 ②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 ③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 ④配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。 ⑤导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。 ⑥配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。 ⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 ③零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。 ⑨配电箱上的母线应套上有黄(A相),绿(B相),红(C相),蓝(D相)等颜色色带,双色线为保护地线(黄绿,也称PE线)。 ⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。 (4) 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 (5) 明装配电箱

电气设备安装施工工艺

电气设备安装施工工艺 1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。 2、施工准备 2.1 设备、材料要求:2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具:电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。 2.3 作业条件: 2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。 2.3.2设备安装完毕。 2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.7施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.8设备、材料齐全,并运至现场。 3 操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为: 切管连→套丝接→热煨管管 3.2暗管敷设基本要求: 3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。 3.2.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。 3.3桥架安装流程:测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 3.4电线、电缆穿管工艺流程 选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.4.1选择导线: 3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。 3.4.1.2相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.4.2清扫管路:

电气工程施工方案范文

.电气工程施工方案 1.编制依据 1.1.1施工图纸:行政办公楼电施图 1.1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》:(GB50303-2002); 1.1.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2002); 1.1.4《建筑电气通用图集》92DQ1-13 1.1.5《建筑电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-2003) 1.1.6《室内管线安装》D301-1~2 1.1.7《接地装置安装》03D501-4 1.1.8《等电位联结安装》02D501-2 1.1.9《封闭式母线及桥架安装》D701-1~2: 1.2编制范围: 照明系统、动力系统,公共及应急照明、防雷与接地系统。 2.工程概况: 本工程为框架结构,地上6层,地下1层,积3353.36m ,建筑高度23.90米(从室外地面消防车登高地面至主体顶层屋面), 属于多层办公楼,采用钢筋混凝土框剪结构,建筑耐火等级为一级。 3.供电系统方式、方法: 3.1电源 由市网引入两回路10KV高压电源,预留2(8*SC150)、3(8*125)钢管,于±0.000、—0.8m 处埋设进户,穿过建筑物外墙处设置防水挡板,做法参见《建筑通用图集》92DQ5.5-4。本工程中预留引入管。变电室电缆夹层设在地下一层。 3.2供电系统: 采用金属铠装封闭中置式柜,真空断路器,弹簧储能电动操作机构,直流操作电源110V。 高压电源两路,同时运行互为备用、母联断路器为手投加联锁,防止误操作。进线断路器装设三相过流、速断、零序、低电压保护;出线断路器(变压器柜)装设三相过流、速断、零序保护及两段(警告、跳闸)温度保护。进线隔离车与进线断路器有机械锁; 计量柜与进线断路器有电气锁;高压进线断路器与母联断路器有电气锁,确保两路电源不并列运行。配电系统的接地开形式为TN-C-S系统。 3.3照明系统 正常照明.包括住宅安装双管荧光灯;吸顶灯、壁灯:应急照明包括出口指示灯:疏散指示灯,应急壁灯,事故下继续工作照明。应急照明灯具选用镍镉电池作备用电源、应急电源。备用电源、应急电源为双电源末端互投疏散照明不小于20min,继续工作照明为连续。 3.4动力系统 本工程动力系统包括生活水泵、消防水泵、污水泵、消防喷淋泵、排风机、送风机、电梯等,其中与消防有关水泵、风机、电梯为一类负荷,采用双电源双回路末端互投,其余为二、三类负荷。 3.5电缆桥架、线槽 消防用线槽采用钢制涂防火涂料,电缆桥架的安装做法见《建筑电气通用图集》成电路92DQ5.50-59。 3.6弱电系统

电气工程主要施工方法

电气工程主要施工方法 1.结构施工电气预留洞口及预埋套管做法: 1.1.内容: ①暗配管:根据不同结构形式作预埋、预留,见(2.4)附图; ②预留洞:主要部位每层有两个电气小室(强电小室和弱电小室)、变配电室、设备机房、弱电设备机房等,电缆桥架、线槽洞口预留,配电小室垂直于上下穿过楼板等的洞口,考虑洞口封堵满足防火规范规定,电缆桥架、线槽外侧空间不小于40mm;墙体洞口重点控制标高,避开风管、消防管及空调水管,电缆线槽安装在吊顶棚内最底层,便于安装维护,并错开管道安装维护空间。 1.2管预留: 洞口尺寸大于200*200mm,土建负责预留。另外除强弱电入户管外,对受过道、房间、各类管道、风道安装位置影响不能满足电气安装规范最小允许安全距离的,结构施工中在大梁、剪力墙上做一些套管预留。 2.配管工程: 2.1.暗配管是电气安装工程第一道关键工序,如果安装质量不好,直接影响下道工序质量,暗配管必须做到安装位置准确,路径位置合理,管内畅通,符合规范标准。 2.2.暗配管工艺流程: 1.现浇砼结构、砌体墙体内预埋:

2.3明配管工艺流程: 2.4.暗配管在不同结构预埋做法(见附图): 2.5.不吊顶、有装修面层,墙面、顶板厚度不超过15mm的接线一次预埋到位; 2.6.有吊顶棚,装修面层超过15mm的和砌体墙做法见图示: 现浇板、大梁内电线管预埋做法,有吸板装修、顶板配管预埋

Φ25以上大管径暗转明配管时,有装修,墙面不超过15mm厚预埋做法 加接线盒转换,或用留洞接管 暗装配电箱预留洞做法开关接线盒 Ф15、Ф20现浇板钢管出地面示意图Φ25以上较粗电源管保护法 2.7.暗配管作业条件:

电气设备安装施工工艺.doc

电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 (1)施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 (2)基础型钢安装: 调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基 础型钢架,并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注:环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢 分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 (3)柜(盘)稳装: 柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻φ孔,高压柜钻φ孔,分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

电气照明专用灯具安装施工工艺标准

电气照明专用灯具安装施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工程标准适用于工业与民用建筑的电气照明装置安装 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作; 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 2.2.1各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露,灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形,涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具应有产品合格证。 2.2.2灯具导线:照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500伏特。其导线线芯最小截面积应符合下表规定 导线线芯最小截面积(㎜2) 灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 铜芯软线铜线 灯头线民用建筑室内0.5 0.5 工业建筑室内0.5 1.0 室外 1.0 1.0 2.2.3塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂,油漆完好无脱落。 2.2.4吊管:采用钢管做灯具的吊管时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于 1.5mm。 2.2.5吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于8 mm。 2.2.6 支架:根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.2.7灯卡具:塑料灯卡具不得有裂纹和缺损。

2.2.8其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、平垫圈,弹簧垫、灯头铁件、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、电子镇流器、吊盒、轵塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、焊锡、助焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布等。 3、主要机具 2.3.1卷尺、线坠、水平尺、扎锥。 2.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 2.3.3活扳子、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺,台钳等。 2.3.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。 4、作业条件 2.4.1 3kg以上的大型灯具在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板预埋螺栓,吊顶内应预留下吊杆。 2.4.2接线盒、灯头盒口修好,木台、木板油漆完。 2.4.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.4.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 三、材料质量控制要点 3.1施工质量监控要点 3.1.1防水灯施工质量监控要点 (1)防水软线吊灯,常规有两种组合方式:一是带台吊线盒可以和胶水防水灯座组合;另一种是由瓷质吊线盒和瓷座防水软线灯座组合而成。 (2)普通的安装木(塑料)台时,与建筑物顶棚表面相接触部位应加设2mm厚的橡胶垫。 (3)安装瓷质吊线盒及防水软线灯时,先将吊线盒与灯座及木(塑料)台组装连接了,并应严格控制灯位盒内开关线与工作零线的连接。 (4)安装胶木吊线盒时,应把吊线盒与木(塑料)台先固定在一起,把灯位盒内的电源线通过橡胶垫及木(塑料)台和吊线盒组装好后固定在灯位盒上。 (5)防水软线灯做直线路连接时,两个接线头应上、下错开30~40mm。开关线连接于与防水灯座中心触点相连接的软线上,工作零线连接于与防水软线灯座螺口相连接的软线上。 3.1.2金属卤化物灯(钠铊铟灯、镝灯等)施工质量监控要点

(完整版)电气工程施工工艺

电气工程施工工艺 一)、配管配线工程 1、材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求,有产品合格证,塑料面板应平整,无弯曲变形等现象。 2、工艺流程: 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 (1)预制预埋:施工前,在熟悉了解装修结构的情况下,掌握电气等专业图纸,把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理。 (2)本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设,钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时,钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接,丝扣连接及管与线盒连接处,必须用专用接地夹做接地跨接线,管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光,以防止出现划伤或其他危险事情。 (3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开,接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线,相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 (1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。 (2)盒、箱设置正确,固定可靠管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5MM;用镝紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣,

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备,材料之规格型号,工程技术人员对施工人员进行技术交底,制定为确保工程质量和安全的有关施工方法,明确施工与验收规范及技术措施,安全措施,准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品,准备好所需安装工程的技术记录,试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸,工程计划,技术措施及有关规程规范进行施工,确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 (1)电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接,线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死,长度不得超过两到三丝,管口应用纸团或堵头封好,以防杂物掉入。 (2)所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊,金属软管接头采用镀锌钢接头,确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 (3)管线超过规定长度时,应加装接线盒(45M无弯曲,30M一个弯,20M二个弯,12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个,明敷管不超过四个,以便以后穿线换线。 (4)管内穿线不得有接头,同一管内必须一次穿入并作好标记,以便拼接,正确与设备连接,达到控制要求。 (5)线管支架,成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定,单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架,骑马卡

固定,线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷:利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网,建筑结构主筋(4根≮φ16)需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环(40×4镀锌扁钢),所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处,将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地,接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地,采用共用接地装置,测试后的综合接地电阻<1Ω,达不到要求时,应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度,然后与接地体连接线焊接,焊完后清掉荡皮,刷沥青油,将接地线引出至需要位置,填土夯实,并遥测基地电阻值,填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确,焊接要牢固。焊接面:扁钢不小于其宽

管线、电气设备安装工艺

电气设备施工方案及主要工序施工方法 1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设;配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。 1.2主要工序施工方法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B.基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内的管子,离墙表面的净距应符合土建结构的要求,并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路,排列应整齐,管口应高出基础面50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐,间距均匀,长度适量,并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。 C.盒、箱预制加工:根据设计图纸,预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法,管径过大可使用成品管弯。 D.测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置、标高。 E.稳定盒、箱:要求灰浆饱满,平整牢固,现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好,随底板钢筋固定牢固,管路配好后,随土建砼浇筑施工同时完成。 F.管路连接:暗配管一律采用套管连接法,套管的长度应不小于连接管径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时,应加装接线盒(其位置应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。开孔使用液压开孔器,严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接,盒、箱内管口露出盒、箱不大于

建筑施工电气设备安装工艺

建筑施工电气设备安装工艺

1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求: 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3作业条件: 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。 3操作工艺 3.1工艺流程: 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,

则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座(图5-100)。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3安装极限开关: 3.3.1根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在机房顶板上装导向滑轮,导向轮位置应正确动作灵活、可靠(图5-101)。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈,其作用力方向应保证使闸门跳开,切断电源。 3.3.2根据布置图位置,若在机房地面上安装极限开关时,要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1中间接线盒设在梯井内,其高度按下式确定: 高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)=1 电梯行程+1500mm+200mm。 2 若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,要统筹计划,其间距不得小于40mm(图5-103)。 3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定),以保证其牢度(图5-104)。 3.5配管、配线槽: 3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%。 3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。φ25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光,以免划伤导线。 管子焊接接口要齐,不能有缝隙或错口(图5-105)。 3.5.3进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4明配管以下各处需设支架:直管每隔2~2.5m,横管不大于1.51m。金属软管不大于1m,拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为2~4扣。 3.5.6钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法: 3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备,但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。

电气工程施工工艺标准

赤峰宏基·沈阳欣荣基电气工程施工工艺标准 赤峰宏基·沈阳欣荣基工程管理部 2013年12月

目录 1. 编制电气工程施工工艺标准的目的 0 1.1. 编制目的 0 1.2. 材料进场管理流程 0 2. 技术及施工准备 (1) 2.1. 电气工程施工前的技术准备 (1) 2.2. 电气工程施工前的施工准备工作 (4) 3. 电气分项工程施工工艺做法 (5) 3.1. 基础接地施工工艺做法 (5) 3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法 (5) 3.3. 防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法 (6) 3.4. 等电位连接施工工艺做法 (9) 3.5. 电气配管及管内穿线施工工艺做法 (11) 3.6. 集中表箱及分户箱安装施工工艺做法 (18) 3.7. 开关、插座及灯具安装施工工艺做法 (21) 3.8. 桥架安装施工工艺做法 (27) 3.9. 电缆敷设施工工艺做法 (29) 4. 质量控制及检查验收标准 (33) 4.1. 施工质量控制要点 (33) 4.2. 质量检查验收标准 (34) 5. 安全文明施工 (38)

1.编制电气工程施工工艺标准的目的 1.1. 编制目的 编制电气工程施工工艺标准是为了规范本公司的电气施工工艺,从而根据标准对在建各项目的电气工程质量进行统一技术管理,以提升电气分项工程的施工质量,规避质量风险。 1.2. 材料进场管理流程 1.2.1、施工单位上报材料使用计划,同时考虑生产周期,由采购部编制《材料采购计划表》报公司备案。 1.2.2、现场材料设备进场验收原则:根据合同约定、国家规范标准和设计要求。材料必须具备相关材料设备的产品合格证、检测报告或质量许可证、备案证明等。 1.2.3、现场大批量材料设备进场验收:由总包单位通知监理工程师组织验收,现场相关专业工程师、项目总工或设备专业工程师必须参加现场验收,通过抽查合格后签字确认。 1.2.4、现场甲供材料设备进场验收; (1)、由总包单位项目部组织现场监理工程师进行现场验收交接工作,具体执行公司《材料申购》程序。 (2)、现场相关专业工程师(项目总工或电气专业工程师)、采购人员、项目监理及承包商必须参加现场验收签字确认,上报工程部、采购部审查确认,财务备案。 (3)、现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证之一。 (4)、无甲供材料设备进场验收单或验收签字手续不齐全,财务部有权拒绝支付材料设备费用。 (5)、对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。 (6)、现场材料设备的进场检查验收,是确保工程质量的一个重要环节,采购部、现场专业工程师、项目总工、项目工程监理、甲方专业工程师必须认真履行合同约定,严格控制现场材料设备进场的质量关。

电气工程施工方案(20210213090140)

1、编制依据: 1.1. 施工图纸强电施01—67,弱电网施01—18,火警施01—17,控施01—20。 1.2. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 ( GB50303-2002) 1.3. 《建筑电气通用图集》92DQ1-Q13、02D501-2。 1.4.《建筑安装分项工程施工工艺规程》第七分册 ( DBJ/T01-26-2003 ) 1.5.《建筑电气安装工程图集》 1.6. 《建设工程施工合同》 (京第04-1882 号) 2. 工程概况:本工程位于北京市海淀区财经学院东侧路西,北四环路 南, 由主楼和裙房两部分组成。地下三层连为一体,建筑面积为 21635吊。地上各自独立,主楼23层高88.05m。裙房5层高44.05m, 建筑面积为54875甫,总建筑面积为76510吊,是以全现浇钢筋混凝土框架剪力墙为结构形式的一类办公、商业综合建筑,是集办公、酒店、娱乐、体育等功能于一体的综合大厦。 建设单位:北京海淀区蓟门农工商公司设计单位:中外建工程设计与顾问公司监理单位:中建恒基建设投资有限公司 3. 电气概况: 3.1. 电力配电系统: 本系统只涉及低压配电系统,采用?220/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式 供电。对于一级负荷(消防设备用电、保安监控系统、应急照明、

疏散指示、地下 3 层车库机械停车位设备等)及一些较重要二级 负荷(如电梯、生活泵)采用双电源供电并在末端互投,对于其它负荷采用单电源供电。 3.2. 照明配电系统: 3.2.1.本系统一般照明采用树干式、用插接母线混合配电,应急照明、及疏散指示照明,采用区域集中蓄电池式供电系统,灯具内不另设浮充蓄电池,要求区域集中蓄电池式供电系统的持续时间应大于30 分钟;事故照明灯和疏散指示标志灯,应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。 3.2.2.光源:一般场所为荧光灯,金属卤化物灯或其他节能灯具,有装修要求的场所视装修要求商定。 3.2.3.照度要求:商业、办公室、电脑机房、羽毛球场、水冰场:300—500LX;冷热机房、泵房、走道、库房等:50—100LX;餐厅、大厅:100—300LX;娱乐用房:150—500LX;汽车库:75 —100LX。 3.2. 4.照明配线:照明、插座分别由不同支路供电。照明除应急 照明支路采用NH-BV-2X 2.5mm导线外,其他均为BV-2X2.5mn n 导线,插座除应急支路采用NH-BV-3X 2.5mm导线外,其他均为ZR-BV-3X 2.5mm导线。灯具安装高度低于 2.4米时,需增加一根PE 线。 3.2.5.应急照明:变配电所、消防控制室、电话机房、水泵房、消防楼 梯、前室、大面积娱乐、餐厅、大堂等场所设置应急照明。 3.2.6.疏散指示照明:在大空间用房、走廊、楼梯及其前室、电梯间及 其前室,主要出口等场所设置疏散指示照明。 3.2.7.室外及立面照明:本工程的室外及立面照明仅预留到配电箱。

电气设备安装施工工艺

电气设备安装施工 工艺

电气设备安装 7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 (1)施工流程 (2)基础型钢安装: 调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 注:环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 (3)柜(盘)稳装: 柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻

φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。 柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。 柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 柜(盘)顶上母线配制见“母带安装”要求。 盘、柜安装的允许偏差 (4)柜(盘)二次小线连结: 按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根

电气设备安装施工方案

电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作;全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收,直至移交业主前的维护管理等全部工作;动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装;电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装,所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装;照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收;防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装,接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 (1)设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运,事先编制搬运作业指导书,由技术部门对作业人员进行技术交底,使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运,以免损伤物资、设备或发生安全事故,产品标识在搬运过程中予以保护,防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运,室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动,并保证设备倾斜角度不会过大,而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责,库存物资有标识,不同状态产品分开存放,做到贮存记录准确、完整,帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控,采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则,定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件,防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理,防止误用。 (2)电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护,达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求,确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内;小型

(完整word版)电气工程施工工艺标准.

电气工程施工工艺标准 硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设工艺标准 1、操作工艺 1.1 工艺流程: 弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 1.2 弹线定位: 1.2.1 根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。 1.2.2 根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或极孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。 1.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 1.3 加工管弯: 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 1.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。

1.3.2 冷煨法: 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 1.3. 2.1 断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光。 1.3. 2.2 用膝盖煨弯:将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。 1.3. 2.3 使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器,手板一次煨出所需弯度,见3-1图3-l所示。 1.3.3 热煨法: 用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 1.4 稳埋盒、箱: 1.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。 1.4.2 砖墙稳埋盒、箱: 1.4. 2.1 预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管

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