纺纱学习题

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绪论

1、简述纺纱的基本原理。

2、纺纱的系统主要有哪些?

3、写出棉纺(精梳)系统纺纱工艺流程。

第一章原料初加工及选配

1、什么是纤维原料的初加工?各有什么类型的初加工?

2、有哪两类轧棉方法,各有何特点?

3、指出唛头(329)各符号代表什么含义?

4、何为配棉?其目的要求是什么?选配原棉时一般注意哪些原则?

5、混和指的是什么?对混和的要求是什么?

6、配棉中的分类排队是什么意思?达到什么目的?

7、原料的混合(选配)的目的是什么?主要应考虑哪些因素?其综合性能是如何表示的?

8、什么是混纺比?什么是投料比?两者间有何关系?

9、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35,若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%,求涤/粘混纺时的湿重混比?

10、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素?为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的?

第二章开清混匀

1、自动抓棉机有哪几种形式?试说明其作用和比较它们的优缺点?

2、试述影响自动抓棉机开松作用的主要工艺参数?

3、试述影响自动混棉机除杂作用的各项因素?

4、什么叫横铺直取?简述多仓混棉机的作用原理。

5、试述六辊筒开棉机的作用特点?

6、画出尘棒的截面图形,说明“三边两角”的名称与作用?

7、尘棒安装角的变化,对除杂、落棉起什么作用?

8、简述影响豪猎式开棉机开松、除杂的各项因素?

9、为什么说豪猪式开棉机的开松和除杂作用在很大程度上与气流的影响有关?

10、合理控制气流与落棉,在生产上一般采用哪几种方法?

11、清棉机打手的型式主要有哪几种?试比较一下它们的优缺点?

第三章梳理

1、梳理工序的目的与任务是什么?梳理机有哪些种类?

2、什么是给棉板分梳工艺长度?根据什么选定?如选择不当,会出现什么问题?纺化纤时如何调整给棉板分梳工艺长度?

3、影响刺辊分梳效果的因素包括哪4方面?配置刺辊的分梳度和速度时应考虑哪些因素?

4、说出表征刺辊形状的4个重要规格参数,并讨论各个参数与梳理质量之间的关系。

5、梳棉机增加梳理面或梳理点的目的是什么?列举你所知道的方法。

6、两针面间的作用分为哪几类?实现各作用应满足什么条件?

7、针布的分类?金属针布主要规格参数有哪些?

8、剥取应满足什么条件?刺辊与锡林间的速比与什么有关?

9、盖板梳理机的除杂作用是如何完成的?

10、根据刺辊除杂要求不同,应如何正确调节除尘刀工艺?

11、影响刺辊落棉的因素有哪些?

12、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率?

13、对盖板花量的控制有几种方法?各对盖板花量有何影响?

14、什么是分梳度?它与哪些因素有关?

15、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的?

16、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。

17、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的?

第四章精梳

1、什么是精梳,其实质是什么?目的意义是什么?

2、棉精梳前准备工序有哪几种搭配合理的工艺?各有何特点?

3、精梳准备的道数对精梳效果有何影响?

4、什么叫一个钳次?在一个钳次中精梳机主要机件各完成了怎样的运动?

5、棉精梳机在一个工作循环中,四个阶段是如何划分的?在四个阶段中,要求各运动机件如何密切配合和协调工作?

6、何谓给棉长度、落棉隔距?它们对精梳落纤率及精梳质量有何影响?

7、前进给棉和后退给棉的喂给系数是如何定义的?当喂给系数大于0.5时,在不同的给棉方式下,其梳棉质量是否一样?为什么?

8、简述精梳钳板机构的作用?

9、锡林十七排针的排列有什么要求?为什么?

10、试述锡林、顶梳对棉层须丛前后端的分梳过程?

11、分离罗拉是如何获得倒、顺、停运动的?

12、试述接合分离过程?

13、简述有效输出长度、接合长度、分离丛长度三者的关系,在生产中有什么意义?

14、什么是梳理隔距、死隙长度、重复梳理次数?

15、什么叫弓形板定位?如何选择?定位早或晚会出现什么问题?

16、什么叫落棉隔距?隔距大小对落棉有何影响?

17、精梳毛刷的作用是什么?

第五章并条(牵伸与并合)

1、什么是牵伸?实施罗拉牵伸的必要条件是什么?牵伸的实质是什么?

2、何谓变速点?其分布对纱条的不匀有何影响?

3、根据移距偏差说明为什么牵伸后纱条的不匀会增加?为什么棉条中的短纤维在牵伸时,容易产生条干不匀?(结合变速点概念综合讨论)

4、什么叫摩擦力界?影响摩擦力界的因素是什么?

5、说明摩擦力界的作用及其在牵伸区中的布置要求?牵伸区中的中间控制机构起什么作用?棉纺用并条机和毛纺用针梳机分别采用哪些中间机构来加强牵伸区的附加摩擦力界?

6、何谓引导力、控制力、牵伸力和握持力?它们之间有何区别和关联?

7、影响牵伸力的因素有哪些?它们是如何影响牵伸力的?

8、要实现正常牵伸,牵伸力和握持力应满足怎样的关系?

9、为什么牵伸中纤维可以被伸直?前后弯钩的伸直效果有何不同?

10、什么是牵伸波?什么是机械波?随机不匀?

11、波谱图的意义是什么?如何根据波谱图找出不匀产生的原因?

12、均匀指的是什么?对均匀的要求是什么?

13、并合的作用有哪些?

14、并合与牵伸对纱条的不匀是如何影响的?

15、什么是自调匀整?按控制系统分有哪些类型?各有何特点?其组成机构主要有哪些?

纺织科学技术:纺纱学考考试题(最新版).doc

纺织科学技术:纺纱学考考试题(最新版) 考试时间:120分钟 考试总分:100分 遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。 1、填空题 实际牵伸过程中纱条的不匀是( )而引起的。 本题答案: 2、名词解释 束缚层 本题答案: 3、问答题 梳棉机由哪些主要机件组成?并说明其作用。 本题答案: 4、问答题 纺纱原料选配的目的。 本题答案: 5、填空题 在一落纱中,气圈形态是随着( )和( )的变化而变化的。 本题答案: 6、填空题 纱条非周期不匀是由( )造成的。 本题答案: 7、填空题 针面负荷是由两种纤维量组成。即:握持在针刺顶部的自由纤维量和( )。 本题答案: 姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

8、问答题 什么是道夫转移率?它对梳理和混和有什么影响? 本题答案: 9、问答题 新型纺纱优点。 本题答案: 10、问答题 简述配棉器作用和工艺过程。 本题答案: 11、填空题 集合器是防止纤维扩散,也提供(),集合器口径的大小后区与喂入定量适应,前区与输出定量适应。 本题答案: 12、问答题 画图题:画图说明豪猪式开棉机尘棒的安装角及尘棒间的隔距。 本题答案: 13、名词解释 试述细纱不匀的种类。 本题答案: 14、填空题 粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能()。 本题答案: 15、问答题 简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 本题答案: 16、单项选择题 粗纱成形角大小配置正确的是()。A、纺棉纤维的大于纺化纤的,纺化纤的小于纺中长纤维的; B、纺棉纤维的小于纺化纤的,纺化纤的大于纺中长纤维的; C、纺棉纤维的大于纺化纤的,纺化纤的大于纺中长纤维的; D、纺棉纤维的小于纺化纤的,纺化纤的小于纺中长纤维的;

《纺纱学》2019章节测试题与答案

《纺纱学》2019章节测试题与答案 第1章单元测试 1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是()。 答案:建筑 2、进一步梳理,去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是()。 答案:√ 3、将须条拉细,伸直纤维、去除弯钩的过程是()。 答案:请 4、将大团纤维开松成小块、小束纤维,并同时清除杂质的过程是()。 答案:请 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是()。 答案:哑剧 第2章单元测试 1、原料选配的目的是()。

答案:保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料,降低成本、增加花色品种 2、以下说法错误的是() 答案:康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE 3、配棉时,同类棉的主要性质差异应小,以下不需要考虑的主要性质是()。 答案:分类排队 4、细绒棉分七级,其中标志细绒棉品质最好的级数是()。 答案:地理、人口、心理、行为 5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是()。 答案:第一空:婚姻自由第二空:一夫一妻第三空:男女平等第四空:保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空:计划生育 6、锯齿棉的特点是()。 答案:错 第3章单元测试 1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是()。

2、影响开松作用的因素中包括哪些()。 答案:是 3、清梳联工艺处理化纤时,因其杂质少,且纤维细、长,为避免损伤纤维。因此,不用()。 答案:并条 4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式()。 答案:嚎哭 5、开松效果评定方法不包括以下哪个()。 答案:和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄 第4章单元测试 1、以下哪组部件间不是分梳作用()。 答案:甘油 2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是()。 答案:握持梳理 3、以下不是评价生条质量指标的是()。

纺纱学2思考题-终极

1、棉纱(普梳、精梳)生产工艺流程及各工序作用? 普梳纺纱:原料-开清棉-梳棉-并条(2-3道)-粗纱-细纱-后加工 精梳纺纱:原料-开清棉-梳棉-并条(2-3道)-粗纱-细纱-后加工 ↓↑ 精梳前准备-精梳 (预并条、条卷);(条卷、并卷);(预并条、条并卷) 2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式?列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。 牵伸机构形式:三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸 参数:定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距 3、粗纱捻系数确定的原则。 一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时,粗纱捻系数偏小掌握;当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时,粗纱捻系数偏小掌握。 4、粗纱张力是如何形成的,一般以什么来衡量? 粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。 一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。粗纱伸长率(%)=(实际长度-理论长度)/理论长度*100% 1、细纱工序的作用。 牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图,并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小? 工艺参数: (1)总牵伸倍数:在保证质量前提下,应尽可能多负担E,以减 轻前道工序负担 (2)前牵伸区工艺:采用紧隔距,小钳口,强控制,重加压原则。 ①浮游区长度:在机器不出硬头下,以小为好,该参数一般不 调。②皮圈钳口隔距:隔距小,对纤维控制强,但牵伸力大,易 牵不开。一般根据纺纱特数高。 (3)后区牵伸工艺:前区牵伸控制强,后区牵伸倍数设置可大。 (4)罗拉加压 两大一小:粗纱捻系数大,细纱后区隔距大,细纱后区牵伸倍数 小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点? 在紧密纺纱过程中,由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置),通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚,这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中,纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时,即消除了纺纱三角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制,使纺出的成纱毛羽减少,纱体光滑紧密坚固。 ★4、V型牵伸的原理?画出其摩擦力界分布。 V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面,后皮辊后倾,使其中 心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25 角。喂入须条从后罗拉钳口起有 一段包围弧,使须条紧贴在罗拉表面,形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的 附加摩擦力界,以有效地控制纤维运动,须条受引导力的作用压成扁平带 状而不易翻滚和捻度传递,但当脱离CD弧后,由于捻回的重分布,捻度 迅速向B处传递集中,从而使牵伸纱条不仅不扩散,反而向中罗拉钳口处 逐渐收缩,形成狭长的V字形。使须条结构紧密,伸直均匀地喂入前区, 发挥前区的牵伸能力。 V型牵伸的特点:增强并扩展了后钳口处摩擦力界(CD),大大加强了对 纱条的握持和对浮游纤维运动的控制;在较小的罗拉隔距条件下,具有较 长的罗拉钳口握持距(AD),以及较短的非控制浮游区长度(BC),从而 大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程;使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V字形,从而

纺纱学思考题.

纺纱学思考题 1、何谓纱线?何谓纺纱? 2、纺纱的四大基本原理是什么? 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程,写出各工序作用? 4、棉纺生产的特点(与毛纺生产比)? 5、皮辊棉、锯齿棉的特点? 6、唛头中各字符代表的含义? 7、含糖棉的处理方式有哪几种? 8、何谓“三丝”? 9、原料选配的目的? 10、分析原料性质对纱线主要质量(强力、结杂、条干)的影响? 11、何谓分类排队法? 12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面? 13、混纺纱线时,原料混合的方式有哪几种? 14、自由开松与握持开松的特点? 15、影响开松作用的因素有哪些? 16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距,并说明安装角对开松除杂的影响。 17、打手与尘棒间的排杂,有哪几种情况? 18、图示并说明气流喷口除杂的机理。 19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率? 20、简述多仓混棉机的作用原理。

21、横铺直取混合原理? 22、简述开清机器排列组合原则,写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。 23、梳理机有哪些种类? 24、两针面间的作用的分类及作用? 25、针布的分类? 26、何谓同向剥取、反向剥取?刺辊与锡林间的速比主要决定什么? 27、什么是针面负荷?分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。 28、什么是道夫转移率? 29、画出梳棉机工艺简图,标明主要机件的针向与转向,说明各主要机件(相关机件)对纤维的作用? 30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同?为什么? 31、生条质量控制项目? 32、何谓清梳联? 33、何谓精梳? 34、棉精梳前准备工序有哪些? 35、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距、梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数? 36、分析落棉隔距、给进长度、梳理隔距对精梳质量的因素? 37、棉给棉方式有哪两种?特点? 38、了解圆梳、顶梳对纤维的梳理方式?

纺纱学(2)思考题答案2011

棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图,并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小? 后隔距 工艺参数: (1)总牵伸倍数 (2)前牵伸区工艺:①浮游区长度②皮圈钳口隔距 (3)后区牵伸工艺 (4)罗拉加压 两大一小:粗纱捻系数大,细纱后区隔距大,细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点? 在紧密纺纱过程中,由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置),通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚,这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中,纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时,即消除了纺纱三角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制,使纺出的成纱毛羽减少,纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理?画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧,使须条紧贴在罗拉表面,形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界, 以有效地控制纤维运动,须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递,但当脱离CD弧后,由于捻回的重分

布,捻度迅速向B处传递集中,从而使牵伸纱条不仅不扩散,反而向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V字形。使须条结构紧密,伸直均匀地喂入前区,发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数,成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度,以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理: BC段:气圈段:n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段:纺纱段:T AB=n tη2/V Rλ2 CD段:卷绕段:T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因? 在纺纱过程中,当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时,就发生断头,因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义? 国标有六项指标:1)、单纱断裂强度,单纱断裂强度变异系数2)、重量不匀率3)、重量偏差4)、条干均匀度5)、一克纱内棉结杂质数6)、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报? 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值:有条干CV%,粗节,细节,棉结,强力及CV%,伸长率,各项指标有相应水平指标。另外,毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施? ①合理配棉 ②开松梳理工序:提高纤维平行顺直度,防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序:应提高纤维平行,提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序:提高条干均匀度; 合理选择细纱捻系数,降低捻度不匀; 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干? 条干不匀重要指短片段不匀,因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波,保证设备良好减少机械波。 1)采用先进的牵伸型式:四种现代牵伸装置 2)喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1),牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变,喂入纱条特数越大,所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3)细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小,纱线截面纤维根数少,成纱条干不匀大。

纺纱工程第2阶段练习题

江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《纺纱工程》教材第5章至第6章(总分100分) 学习中心(教学点)批次:层次: 专业:学号:身份证号: 姓名:得分: 一、简答题〖每小题3分,共24分〗 1、前进给棉 2、弓形板定位 3、纤维变速点分布 4、牵伸力与握持力 5、偶数准则 6、落棉隔距 7、浮游纤维 8、接合长度G 二、判断题〖每小题2分,共计20分。正确打(√)、错误打(×)〗 1、分离罗拉顺转不能太迟,否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。() 2、为了保证小卷质量,精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。() 3、精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。() 4、并合可以提高须条的长片段不匀率。() 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。() 6、精梳中,给棉长度大,重复梳理次数多,梳理效果好。() 7、牵伸倍数越大,延长了伸直过程的延续时间,对后弯钩纤维的伸直效果越好。() 8、一般前进给棉给棉长度长,后退给棉给棉长度短。() 9、精梳机梳理阶段,钳板先后摆再前摆,顶梳也先后摆再前摆,但未参与梳理。() 10、牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时,浮游纤维变速成快速纤维() 三、填空题〖每空1分,共计20分〗 1、分离罗拉倒转定时提早时,为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维,应 结合弓形板定位,同时,还应钳板闭合定时。 2、精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机,可以构成、、三种精梳准备工艺路线。

3、并条机一般采用曲线牵伸,牵伸区附加摩擦力界可以通过、等实现。 4、精梳机一个工作循环可分为四个阶段, 即、、 、。 分度盘被划分为等分,每等分称为。 5、实现罗拉牵伸的条件有、、 6、牵伸区中慢速纤维是指 7、牵伸效率是指 8、顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数,二道牵伸倍数的工艺配置。 四、论述题〖每小题12分,共计36分〗 1、论述并合原理,分析确定并合数的依据。 2、分析弓形板定位过早和过晚会出现什么问题? 3、棉精梳前准备工序任务是什么,分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点?

新型纺纱习题答案

《新型纺纱》习题 一、概述 1. 新型纺纱是如何分类的?代表性的纺纱方法有那几种? 答:1按加捻方法分,可以分为自由端纺纱(加捻)和非自由端纺纱(加捻)两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分,可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。 2. 自由端纺纱的原理是什么? 答:自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成,通常采用“断裂”纤维结集体的方法,使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回,并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条,使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。 3. 各种新型纺纱的生产流程?(重点转杯纺,喷气纺) 转杯纺:高效开清棉联合机组(附高效除杂装置)——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 高效开清棉联合机组(无附加装置)——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 喷气纺:采用超大牵伸装置,可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当,混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入,则必须经过粗纱工序。 二、转杯纺 1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点(生产原理、产品质量、品种等方面)。 答:生产原理:转杯纺属于自由端纺纱,条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送,经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸,形成一定负压,迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯,纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内.引纱纱尾须条连接,并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出,依靠卷绕罗拉(槽筒)回转,卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒 管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件,并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟,速度高,卷壮大,工艺流程短。 产品质量:1、纱线强力:低于环锭纱。纺棉低10~20%;纺化纤时低20~30%。(原因:①纤维形态紊乱,弯钩纤维多,②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低,④径向捻度差异大,捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂,⑥纺纱张力低,纱线紧密度小。) 2、条干:100多倍的并合效应使条干优于环锭纱(中 粗号优10~12%)(原因:①并合效应,②分梳辊分梳作用强,纤维分离度好③无罗拉牵伸波。) 3、纱疵:少而小,仅为环锭纱的1/3~1/4(纺杯中 留下或分梳去除)(原因:①前纺作用,②附排杂装置的转杯纺纱机,③纺杯中排杂。) 4、耐磨:高于环锭纱10~15%。原因:不规则的外 层使纱不易解体。 5、弹性:稍好于环锭纱。原因:捻度大 6、蓬松性:高于环锭纱10~15%,染色性好(原因: 纤维伸直度差,排列不整齐,有外包缠纤维) 7、捻度:比同号环锭纱高10~30% (原因:捻度损失; 强力低) 品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品,较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。 3.转杯纺对前纺有那些质量要求? 答:降低生条中的含杂率及微尘量 项目优质纱正牌纱专纺纱 生条含杂率0.07-0.08% <0.15% <0.2% 良好的熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀) 熟条质量项目国外要求国内要求1g熟条中硬杂重量<4mg <3mg 1g熟条中软疵点数量<150粒<120粒硬杂最大颗粒重量<0.15mg <0.11mg 熟条乌氏变异系数<4.5% <4.5% 熟条重量不匀率<1.5% <1.1% 4.与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求? 答:1、开清棉:工艺原则:多包取用,精细抓棉, 1

纺纱学试卷

纺纱学试卷 以下是为大家整理的纺纱学试卷的相关范文,本文关键词为纺纱,,您可以从右上方搜索框检索更多相关文章,如果您觉得有用,请继续关注我们并推荐给您的好友,您可以在综合文库中查看更多范文。 纺纱学试卷(2) 一、名词解释(2分×5=10分) 1、奇数法则:在普梳工艺系统中,梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直,这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力:以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根

浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉:给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺:为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺,即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布:当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时,纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动,使靠近中钳口纱条上的捻回增多,靠近后钳口纱条上的捻回减少,这种现象称为捻回重分布。 1、横铺直取:棉层通过摆斗往复平铺后,由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分,能在较大重量范围内混合,达到混合均匀。 2、假捻效应:纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象,称作假捻效应。 3、前进给棉:给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉 4、移距偏差:在牵伸过程中,由于纤维不在同一位置变速,则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 5、cVc纱:棉的含量比涤的含量多的涤棉混纺纱或倒比例涤棉混纺纱 二、填空题(1分×20=20分) 三、判断题(对√错×)(2分×5=10分)1、并合可以提高须条的长片段不匀率。(√) 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。(×) 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。(×)

本学期纺纱学思考题 期末复习资料

纺纱学2思考题 棉纺 1、细纱工序的作用。 (1)牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度; (2)加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能; (3)卷绕成形:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输储存和后加工。 2、画出环锭细纱牵伸工艺简图,并标出牵伸工艺参数。何谓细纱后区两大一小? 后隔距 两大一小:两大:粗纱捻系数、细纱后区中心距;一小:细纱后区牵 伸倍数。(粗纱牵伸倍数小) 3、紧密纺纱的原理及纱线特点? 在紧密纺纱过程中,由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置),通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚,这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变得非常狭窄。在紧密纺纱过程中,纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时,即消除了纺纱三角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相应机构的控制,使纺出的成纱毛羽减少,纱体光滑紧密坚固。 4、V 型牵伸的原理? V 型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面,后皮辊后倾,使其中心和后罗拉中 心连线和罗拉倾斜面成25°角,喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧,使须条紧 贴在罗拉表面,形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界,以有效地控制纤 维的运动,使得后区原来的直线牵伸变为曲线牵伸,这样使得后部摩擦力界得到拓 宽和加强,使得纤维变速点得到前移和集中,牵伸附加不匀因而减少,后牵伸倍数 可以增大。但当脱离CD 弧线后,由于捻回的重分布捻度向中罗拉钳口传递,须条不 仅不扩散,反而向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V 字形,使须条结构紧密,伸 直均匀地喂入前区,改善了前区牵伸条件。提高了条干均匀度还可增大牵伸倍数。 5、细纱国标质量检验项目有哪些及定义? 国标有六项指标:1)、单纱断裂强度,单纱断裂强度变异系数2)、重量不匀率 3)、重量偏差4)、条干均匀度5)、一克纱内棉结杂质数6)、10万米纱疵 4、何谓乌斯特公报? 【乌斯特公报也称乌斯特统计值,其起源可追溯至1949年,瑞士蔡尔维格乌斯特公司对从世界各 地几十个主要纺纱厂按集的棉、毛、化纤纯纺及混纺纱样品,在标准试验室内,用乌斯特先进的测试仪器进行测试,并将测试结果进行统计,得出某种纱线百分比所对应的质量水平。】→乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。目前大多用乌斯特统计值:有条干CV %,粗节,细节,棉结,强力及CV%,伸长率,各项指标有相应水平指标;毛羽指标也是重要考核指标。 5、提高纱线强力的措施? (1)合理配棉;(2)合理设置工艺,充分开松,减少短纤维与结杂;(3)提高粗纱均匀度; (4)提高细纱条干均匀度,改善须条结构;( 5 )合理选择细纱捻系数,降低捻度不匀;(6)加强车间温湿度管理。 6、细纱工序如何提高纱线条干? 1)加强对原料的管理及性能的试验分析工作。2)合理进行工艺设计,充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力,使纤维在牵伸过程中有规律的运动,以减小“牵伸波”。3)提高半成品的质量,严防半成品中的周期波及潜在不匀 工艺参数:(1)总牵伸倍数:在保证质量前提下,应尽可能多负担E ,以减轻前道工序负 担。一般中特纱20-30倍,细特纱30-35倍。特细纱可45倍以上。 (2)前牵伸区工艺:采用紧隔距,小钳口,强控制,重加压原则。 ① 浮游区长度(前区罗拉中心距)在机器不出硬头下,以小为好,该参数一般不调。②皮 圈钳口隔距:隔距小,对纤维控制强,但牵伸力大,易牵不开。一般根据纺纱特数高。 (3)后区牵伸工艺:总牵伸倍数=前区牵伸倍数?后区牵伸倍数。前区牵伸控制强,牵伸 倍数设置可大。后区牵伸的主要作用是为前区作准备,以充分发挥皮圈控制纤维运动的作 用,达到既能提高前区牵伸,又能保证成纱质量的目的。提高细纱机的总牵伸倍数,有两 类工艺路线选择。第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数,主要是提高前区牵伸倍数。 第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。 (4)罗拉加压:握持力略大于牵伸力,一般前、中、后加压比2:1:1.4

纺纱工艺设计与质量控制习题答案

纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释: 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比,称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面,另一侧与锡林的锯齿相接, 分度盘指示的分度数,称~。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台(眼、锭)所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台(眼、锭)所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这 几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其 特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些? (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离:距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ~6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速:转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330

纺织科学技术:纺纱学考试资料模拟考试卷.doc

纺织科学技术:纺纱学考试资料模拟考试卷 考试时间:120分钟 考试总分:100分 遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。 l 精梳工序中,锡林弓形板定位早,则( )A 、锡林梳理效果差,须丛抬头效果好 B 、锡林梳理效果差,须丛抬头效果差 C 、锡林梳理效果好,须丛抬头效果差 D 、锡林梳理效果好,须丛抬头效果好 本题答案: 8、名词解释 束缚层 本题答案: 9、问答题 蒸纱工序的作用?写出其工艺参数项目。 本题答案: 10、填空题 导纱杆的作用是( )。 本题答案: 11、问答题 毛纺条染产品与匹染产品的特点? 本题答案: 12、问答题 刺辊的除杂作用是如何实现的? 本题答案: 姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

13、问答题 什么叫锡林定位?定位早或晚会出现什么问题? 本题答案: 14、问答题 何谓变速点?影响其分布的因素有哪些?其分布对纱系的不匀有何影响? 本题答案: 15、问答题 苎麻脱胶概念和原理。 本题答案: 16、问答题 绢的预处理是如何进行的,为什么? 本题答案: 17、单项选择题 细纱工序中纱线张力的大小分布为:()A、卷绕张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力大于纺纱段张力; B、卷绕张力大于纺纱段张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力; C、卷绕张力大于气圈顶部张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力; D、卷绕张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力大于气圈顶部张力; 本题答案: 18、名词解释 混棉机 本题答案: 19、问答题 试分析豪猪开棉机主要工艺参数对开松、除杂的影响。 本题答案: 20、填空题 棉的预处理包括()。含糖棉预处理方法包括:()、()、()、()和()。 本题答案: 21、问答题 双皮圈牵伸特点

纺纱学第2阶段练习题及答案,这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面

江南大学网络教育第二阶段练习题及答案,这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章(总分100分) __________学习中心(教学点)批次:层次: 专业:学号:身份证号: 姓名:得分: 一填空题 (共8题,总分值20分 ) 1. 并条机一般采用曲线牵伸,牵伸区附加摩擦力界可以通过_________、_________等实现。(2 分) 2. 精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机,可以构成_________、 _________、_________三种精梳准备工艺路线。(3 分) 3. 实现罗拉牵伸的条件有_________、_________、 _________ (3 分) 4. 牵伸效率是指_________ (2 分) 5. 顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数_________,二道牵伸倍数_________的工艺配置。(2 分) 6. 牵伸区中慢速纤维是指_________ (2 分) 7. 分离罗拉倒转定时提早时,为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维,应结合 _________弓形板定位,同时,还应 _________钳板闭合定时。(2 分) 8. 精梳机一个工作循环可分为四个阶段,即 _________ 、 _________ 、 _________ 、 _________ 。

(4 分) 二判断题 (共10题,总分值10分正确的填涂“A”,错误的填涂“B”。) 9. 牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时,浮游纤维变速成快速纤维(1 分)() 10. 一般前进给棉给棉长度长,后退给棉给棉长度短。(1 分)() 11. 精梳机梳理阶段,钳板先后摆再前摆,顶梳也先后摆再前摆,但未参与梳理。(1 分)() 12. 并合可以提高须条的长片段不匀率。(1 分)() 13. 纱线的短片段不匀也称重量不匀。(1 分)() 14. 精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。(1 分)() 15. 为了保证小卷质量,精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。(1 分)() 16. 牵伸倍数越大,延长了伸直过程的延续时间,对后弯钩纤维的伸直效果越好。(1 分)() 17. 精梳中,给棉长度大,重复梳理次数多,梳理效果好。(1 分)() 18. 分离罗拉顺转不能太迟,否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。(1 分)() 三简答题 (共8题,总分值40分 ) 19. 落棉隔距(5 分) 20. 偶数准则(5 分) 21. 前进给棉(5 分) 22. 浮游纤维(5 分) 23. 接合长度G (5 分) 24. 牵伸力与握持力(5 分) 25. 纤维变速点分布(5 分) 26. 弓形板定位(5 分)

纺纱质量控制习题及答案

第一章绪论 一、名词解释: 1符合性质量:符合产品的质量要求,达到产品的技术标准。 2适用性质量:产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。 3质量控制:为达到质量要求所采取的作业技术和活动,是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素,以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。 4质量环(quality loop):也称为质量螺旋(quality spira),是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中,影响质量的相互作用活动的概念模式。 二、填空: 1 国际标准ISO9000:2000中对质量的定义是一组固有特性满足需求的程度。 2 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的,它将随着时间、地点、环境的变化而变化。 三、问答: 1 怎样理解“约定质量”、“稳定(一致)质量”和“恰当质量”的涵义? 约定质量:质量是交易双方就产品质量要求达成的约定;稳定质量:产品的质量是稳定的质量,波动要尽可能小;恰当质量:产品质量以刚好达到用户的要求为宜,为达到自然不可,超出则意味成本的增加。 2 纱线质量控制方法有哪些?一般如何选用? (1)最终成品质量控制:成纱质量检验、分类分等、剔除不合格产品。 (2)过程控制:逐工序半制品质量检验与控制。 在实际生产中,一般两种方法同时采用。 3 纺纱质量控制的基本手段有哪些?各自的特点是什么 (1)半制品、成品抽样检验或全部检验,属事后控制; (2)半制品质量在线实时监测,不执行实时控制,属事后控制,但可缩短控制反应时间; (3)在线实时检测与控制,即自调匀整,真正意义的实时控制。 4 质量环的特点是什么? (1)质量环中的一系列活动中一环扣一环,互相制约,互相依存,互相促进。 (2)质量环不断循环,每经过一次循环,就意味着产品质量的一次提高。 第二章纺纱各工序半制品质量控制 一、填空题: 1 原棉进厂,一般要经过磅前检验、手感目测检验、仪器检验、单唛试纺和逐包检验等五道检验。 2 检验各工序半制品回潮率的目的包括:了解回潮率是否符合要求;计算半制品的干燥重量,从而加以控制,使之符合工艺设计的要求;可用作调整本工序温湿度的参考。 3 检验各工序半制品或成品的重量不匀率时,取样长度分别为棉卷(精梳小卷)为1米,条子为5米,粗纱为10米,细纱为100米。 4 为了控制半制品质量,梳棉工序需要检验的生条质量项目包括:生条回潮率、生条重量不匀率、生条条干不匀率、梳棉落棉率、生条棉结、生条含杂率、生条短绒率、棉网质量等。 5 棉纱线质量标准GB/T398-2008中,棉纱评等项目包括单纱强力CV值、单纱断裂强度、百米重量CV 值、百米重量偏差、条干均匀度、十万米纱疵、一克内棉结粒数、一克内棉结杂质总粒数,按八项中的最

《纺纱学》课程复习题及参考答案

《纺纱学》课程复习题及参考答案 一、名词解释 1 分类排队:棉纺配棉方法。分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求,把适纺某类纱的原棉划为一类,组成该种纱线的混合棉。排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队,把地区、性质相近的原棉排在一个队内,当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上去。 2 给棉分梳工艺长度:指给棉罗拉与给棉板握持点到给棉罗拉(或给棉板)与刺辊最小隔距点间的距离。当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时,分梳效果好,纤维损伤不显着 3 摩擦力界:在牵伸区中,纤维与纤维间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。 4 变速点:在牵伸区中,浮游纤维由慢速变为快速时头端所处的位置。牵伸过程中,纤维的变速点形成一定分布。 5 移距偏差:牵伸过程中,因纤维头端不在同一截面位置变速,牵伸后的纤维头端距离与正常移距(牵伸前头端距离的牵伸倍数倍)之间的偏差。变速点分布越离散,移距偏差越大,牵伸引起的附加不匀越大。 6 落棉隔距:在精梳机上,当钳板摆动到最前位置时,下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。落棉隔距越大,精梳落棉率越高,其梳理效果也越好。落棉隔距通过调节落棉刻度盘进行调节。 7 梳理隔距:精梳锡林梳理纤维从时,上钳板钳唇下缘到锡林针尖之间的距离。梳理隔距在锡林梳理过程中是变化的,梳理隔距变化小,有利于提高梳理质量。

8 喂给系数:对于前进给棉而言,喂给系数是指顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值,喂给系数越大,落棉率越低;对于后退给棉而言,喂给系数为钳板闭合前给棉罗拉的喂给长度与总给棉长度的比值,喂给系数越大,落棉率越高。 9 管导:粗纱机上,加捻卷绕时,筒管速度大于锭翼速度的称为管导。 10 D 型牵伸:即四罗拉双短皮圈牵伸装置,是在三罗拉双皮圈牵伸形式的基础上,在前方加上了一对集束罗拉,与前罗拉一起构成了一个整理区,将主牵伸区的集合器移到整理区,使牵伸与集束分开,实行牵伸区不集束,集束区不牵伸。 11 气圈:在细纱机上,处在导纱钩与钢丝圈之间的纱线,在纱线张力(纱段顶部张力、底部张力)、高速转动的离心力及空气阻力、哥氏力和纱线重力等作用力的作用下,呈现出空间曲线形态,即为气圈。 12 自由区长度:在双皮圈牵伸装置中,皮圈钳口与前罗拉钳口之间的距离。自由区长度大,不利于牵伸过程中纤维运动的控制。 13 加捻三角形(区):在细纱机上,前罗拉输出的须条呈扁平的状态,纤维与纱轴平行排列。钢丝圈回转产生的捻回向前罗拉钳口传递,使钳口处的须条围绕轴线回转,须条宽度逐渐收缩,两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心,形成加捻三角区。在加捻三角区中,须条的宽度和截面发生变化,从扁平状逐渐形成近似圆柱形的细纱。 14 INA 牵伸:细纱牵伸装置的后罗拉中心抬高,后上皮辊沿后下罗拉表面后移,使后上皮辊和后下罗拉中心连线与水平线有一定的夹角,使喂入后牵伸区中的纱条在后罗拉表面形成一段包围弧。由于后罗拉抬高形成的曲线牵伸和适当的粗纱捻回配合,后罗拉附近形成较强的摩擦力界,使后牵伸区中的纱条获得较高的集合,纤维的变速点前移,牵伸纱条不会扩散,反而逐渐向中罗拉收缩集合,形成狭长V 字形,以较高的纱条紧密度喂入前牵伸

南通大学纺纱学。。。答案

内容提要:一、名词解释(每题2分,共20分) 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求,把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队,在配棉时,按一定的百分比,在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和,损伤纤维少 一、名词解释(每题2分,共20分) 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求,把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队,在配棉时,按一定的百分比,在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和,损伤纤维少。 3. 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量。 4. 精梳机上,在锡林梳理过程中,上前板前唇下缘与锡林梳针间的距离称为梳理隔距。 5. 纱条与纱条间的不匀率称为外不匀。 6. 当喂入须条粗细不变时,牵伸倍数在Ec以下的区域,主要是纤维的弹性伸长,当牵伸倍数接近于Ec时,快慢速纤维间产生微量相对位移。在Ec处牵伸力最大,该牵伸倍数称为临界牵伸倍数Ec 7. 细纱机上当后牵伸倍数超过1.5倍或喂入粗纱捻回过多时,捻回由粗的片段向细的片段转移,这种大量捻回向前钳口附近细的纱条上集中的现象称为捻回重分布。 8. 采用较小的后区牵伸(<1.2),较大的粗纱捻系数(较机织纱大),较大的后区隔距。主要目的是为了减少细节的产生。 9. 新钢领上车经过一段时间运转后,由于跑道表面摩擦系数降低,使气圈膨大,纱发毛,断头显著增多,不能继续高速运转的现象。 10. 加捻器位于两握持点同侧,加捻器每旋转一转,给纱线加上两个捻回。 二、填空题(每空1分,共20分) 1. 1.414;1.2~1.4

纺纱工艺复习题 (2)

纺纱工艺复习题 名词解释: 纺纱工艺:纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。 开清点:开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位,通常以开棉机和清棉机打手为开清点。 梳条配毛:在梳毛工序前,将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。 混条配毛:将不同性质、不同颜色的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。 炭化(去草):用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。 针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离(要大于最长纤维的长度,一般不变动) 前隔距:指前罗拉握持线到第一块针板之间的距离(依据所加工纤维长度不同进行调整) 混条方法:指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合,达到既保证混合比例正确,又不留剩余的目的。 梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林针齿之间的距离。 落棉隔距:钳板摆到最前位置时,下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面之间的距离。 乌斯特公报:综合反映了全球范围内,各纺纱企业的质量排序水平。 苎麻短纤纺:指利用苎麻长纤维纺纱时的精梳落麻,或者根据需要将长纤维切断,用短纤维纺纱设备进行纺纱加工。 绢丝:将疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成的各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线。 落绵:绢丝加工过程中产生的下脚。 纱线毛羽:暴露在纱线主干外的纤维头端或尾端。 第一章 1、简述开清工艺设计要点:混合方式、开松、机器排列、 (一)原棉的混合:混和方法;混和的目的 (二)开松 开松是保证各混棉成分充分混合、清除杂质,并使纤维单纤化的必要条件。 开松方法:按喂入原料接受开松状况,开松可以分为自由开松和握持开松。 开松的原则:先缓后急、渐进开松、少伤少碎 除杂的原则:先大后小、先多后少 (三)机器排列组合 开清棉联合机组中各单机性能有所侧重,因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。 1、组合原则: 开清棉工艺原则:多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。 2.棉箱和开清点的设置: 棉箱设置:一般用2个棉箱 开清点设置:根据原棉含杂设置;含杂3%时:3—4个;加工化纤时:2—3个。 开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位,通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情况,大杂质及含杂多应多落,一般原棉含杂率3%左右时,设置3~4个开清点;加工化纤时,配置2个或3个开清点。 为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性,流程中设有间道装置,可根据原料含杂、内容及纤维性状调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下,流程尽力缩短,但也要留有一定余地。 组合实例: (1)加工原棉流程 2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。 该流程设置4个开清点(FA104、FA107、FA106和FA141)、2台棉箱机械(FA022和A092AST)并设兼道。 (2)加工棉型化纤流程 2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。 该流程设置2个开清点(FA106A和FA141)、2台棉箱机械(FA022和A092AST)。 (3)棉(转杯纺) FA002A圆盘式抓棉机×2-TC-1型除杂物装置→A035A混开棉机(A045B型凝棉器)→A022型吸铁装置→FA022×6型多仓混棉机→FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)→FA101型四刺辊开棉机→FA061强力除尘机→A062电气配棉器→[FA046A 振动给棉机(A045B型凝棉器)+FA141成卷机]×2。 (4)清梳联加工棉型化纤流程 FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风

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