205t桥式起重机控制线路设计

205t桥式起重机控制线路设计
205t桥式起重机控制线路设计

20/5t桥式起重机是一种用来吊起或放下重物并使重物在水平距离内水平移动的起重设备。主要由桥架.,大车运行机构,小车运行机构,起升机构和电气设备组成。起重机广泛用于工矿企业,车站,港口,仓库和建筑工地等场合,是完成各种繁重吊运任务,减轻劳动强度,提高劳动生产率和促进生产过程机械化的重要设备之一。本课题所设计的控制电路分为电源电路,副钩,小车。大车,电动机的主电路,保护电路和主钩电动机电路。本文简要地介绍了起重机的性能、结构、发展状况等,并参照《起重机设计规范》(GB3811-83)及《起重机设计手册》对起重机起升机构及其零部件进行设计计算,从方案论证到具体设计计算,充分发挥了计算机在整体设计中的作用,从而提高了设计质量、缩短了设计周期,提高了工作效率。

ABSTRACT

With fast developments of the modern technology, the expansion of industrial production and the growth of the automatic level, applications of the carnes in the modern manufacture has been more and more extensive, the effect has been bigger and bigger. Higher and higher requirement has been caused. Especially, with the broad application of computer technology and the appearance of the advanced design method of a lot of interdiscipline, which urge the technology of the carne into a brand-new seedtime.

This carne is a kind of 250/50/10t bridge carnes for hydropower station, builded in the workshop of Fengman hydropower station for the extend project. It is used to install, examine and repair of sets of water-turbine generator. This paper focuses on design of hoisting mechanism of the carne, including the main and assistant hoisting mechanism with electromotors, reducers, brake staffs, drum devices and pulley gears. The carne is required to be stables, high accuracy, safety, reliability and advanced technology.

This text briefly introduce the carne’s capability, structure, the actuality of development, and so on, referring to “Design criterion of carne” (GB3811-83) and design and calculate of the hoisting mechanism and its accessory in “Design handbook of carne”. From scheme demonstrating to designing and calculating, it takes full advantage of the computer in the whole design to raise the quality of the design, cut the cycle of the design, improve the work efficiency.

摘要 (1)

ABSTRACT………………………………………………………………………

第一章20/5t桥式起重机常用电器,电机及选用………………………………………

1.1 常用低压电器……………………………………………………………………

1.2 熔断器………………………………………………………………………

1.3 刀开关………………………………………………………………………

1.4 20/5t桥式起重机变频调速系统主要辅件选用……………………………………

1.5 20/5t桥式起重机变频调速系统电动机容量选用……………………………………

1.6 20/5t桥式起重机变频调速系统变频器容量选用……………………………………

1.7 电阻器和频敏变阻器…………………………………………………………

1.8 电磁铁………………………………………………………………………

第二章凸轮控制器,变频器……………………………………………………

2.1 凸轮控制器……………………………………………………………………2.2 变频器………………………………………………………………………

第三章20/5t桥式起重机电气控制线路…………………………………………………

3.1 桥式起重机的电气控制要求………………………………………………………

3.2 副钩凸轮控制器控制电路………………………………………………………3.3保护电路………………………………………………………………………

结束语………………………………………………………………………

参考文献………………………………………………………………………

1.1 常用低压电器

1.1.1 低压电器的分类

电器是指用于接通和断开电路或对电路和电气设备进行保护,控制和调节的电工器件。在电力输配电系统和电力拖动自动控制系统中,电器的应用极为广泛。

1.1.2 低压配电电器和低压控制电器

低压配电电器用于低压配电系统中,对电器及用电设备进行保护和通断,转换电源和负载。工作可靠,在系统发生异常情况下动作准确,并有足够的热稳定性和动稳定性。如:熔断器,刀开关,低压断路器等。

低压控制电器用于低压电力传动,自动控制系统和用电设备中,使其达到预期的工作状态。它体积小,重量轻,工作可靠。如:按钮,行程开关,接触器,继电器等。

低压电器的额定电压在工厂电气控制中,采用三相四线制供电,动力线路电压为380V,照明线路电压为220V。

1.2 熔断器

低压熔断器是低压供配电系统和控制系统中最常用的安全保护电器。主要用于短路保护,有时也可用于过载保护。其主体是用低熔点的金属丝或金属薄片制成的溶体,串联在被保护电路中。在正常情况下,溶体相当于一根导线,当电路短路或过载时,电流很大,熔体因过热而熔化,从而切断电路,起到保护作用。

1.2.1熔断器的技术参数

低压熔断器的主要技术参数有额定电压,熔断器额定电流,熔体额定电流。

. 熔断器的额定电压是熔断器长期正常工作能承受的最大电压。

熔断器额定电流是指熔断器(绝缘底座)允许长期通过的电流。查常用低压熔断器主要技术参数表可知:一个额定电流等级的熔断器可以选配若干个额定电流等级的熔体。

熔体额定电流是指熔体长期正常工作并不熔断的电流,熔体额定电流不能大于熔断器的额定电流。

1.2.2 熔断器的选用

选用低压熔断器时一般考虑熔断器的额定电压,熔断器的额定电流和熔体额定电流三项参数。

低压熔断器的额定电压应不小于电路的工作电压。

低压熔断器的额定电流应不小于所装熔体的额定电流。

熔体额定电流选用:

1.电炉和照明等电阻性负载熔体额定电流I BN不小于电路的工作电流I N,即I BN≥I N.

2.配电电路为防止越级动作而扩大停电范围,后一级(近电源) 熔体的额定电流比

前一级熔体的额定电流至少要大一个等级,同时,必需要校核熔断器的极限分断能

力.

3.电动机1〉对于单台电动机,熔体的额定电流应不小于电动机额定电流的1.5-2.5

倍,即I BN≥(1.5-2.5)I N.

2〉对于多台电动机,熔体的额定电流应不小于最大一台电动机额定电流

I Nmax的1.5-2.5倍,加上同时使用的其它电动机额定电流之和∑I N,,即I BN≥(1.5-2.5)I Nmax

+∑I N.

3〉轻载起动或起动时间短时,系数可取小些;重载起动或起重时间长时,系数可取大些.

4〉因电动机的起动电流很大,熔体的额定电流应保证熔断器不会因电动机起动而熔断,熔断器一般用于短路保护.

1.3 刀开关

刀开关是低压供配电系统和控制系统中最常用的配电电器.常用于电源隔离,也可用于不频繁地接通和断开小电流配电电路或直接控制小容量电动机的起动和停止,是一种手动操作电器.

1.3.1 刀开关的技术参数

刀开关的技术参数主要有额定电压,额定电流和分断能力.

,刀开关的额定电压是刀开关长期正常工作能承受的最大电压.

刀开关的额定电流是刀开关在合闸位置上允许长期通过的最大工作电流.

刀开关的分断能力是刀开关在额定电压下能可靠分断的最大电流.

1.3.2 刀开关的选用

刀开关的选用一般考虑刀开关的额定电压,额定电流等.

刀开关的额定电压应不小于电路实际工作的最高电压.

刀开关的额定电流1〉当用作隔离开关或控制一般照明,电热等电阻性负载时,其额定电流应等于或稍高于负载的额定电流。

2〉当用于电动机直接起动控制时,瓷底胶盖闸刀开关只能控制容量小于5.5KW的电动机,其额定电流应大于电动机的额定电流。组合开关的额定电流应不小于电动机额定电流的2-3倍。

1.4 20/5t桥式起重机变频调速系统主要辅件选用

起重机变频调速系统主要辅件包括断路器,接触器,交电流电抗器,制动电阻器等。

为避开变频器投人时直流回路电容器的峰值,变频器配制的断路器容量为电动机额定电流的1.3-1.4倍,整定值为断路器额定值的3-4倍。

接触器在变频器主回路中仅在变频器辅助器件或控制回路故障时起断开主回路的作用,一般不作回路开断器件用,故可按电动机额定电流选用接触器容量,无须按开断次数考核其寿命。

为抑制变频器造成的高峰值电流,在变频器的输入端加接交流电抗器。同时,交流电抗器的进入端还可以起到降低电动机的噪声,改善起动转矩,在电动机轻载时改善功率因数的作用。

交流电抗器容量按电动机容量配置,计算公式如下:

L=(2%-5%)U/2T fI

式中L-电抗器容量(H)

U-额定电压(V)

I-电动机额定电流(A),电抗电流值为电动机额定电流值的1.1-1.2倍。

f-最大周次数(HZ)

(2%-5%)U的选择根据速比要求定,速比愈大百分比愈大。

制动电阻借助制动单元消耗电动机发电制动状态下从动能转换来的能量。计算公式如下:R BO=U C/1.047(T B-0.2T M)n...

式中:U C-直流回路电压(V)

T B-制动转矩(N..m )

T M-电动机额定转矩(N..m )

n-电动机额定转速(r/min)

在制动晶体管和制动电阻构成的能耗回路中沉区最大电流受晶体管许用电流IC的阻此处

省略 NN

NNNNN

NNN

NN

1.7 电阻器和频敏变阻器

电阻器是电动机的起动,制动,和调速控制的重要附件。

电阻器选用的一般原则:

1〉根据控制要求选择电阻器系列

2〉根据电动机的电流选择电阻器的型号

频敏变阻器是一种利用铁磁材料的损耗岁频率变化来自动改变等效阻值的低压电器。

频敏变阻器能使电动机实现平滑起动,主要用于绕线转子回路作为起动电阻,实现电动机的平稳无级起动。

频敏变阻器选用的一般原则:

1〉根据电动机所拖动的生产机械的起动负载特性和操作频繁程度,选择频敏变阻器。

2〉按电动机功率的大小选择频敏变阻器。

1.8 电磁铁

电磁铁是利用电磁吸力来吸钢铁零件,操纵,牵引机械装置以完成预期的动作的低压电器。

电磁铁选用的一般原则:

1〉根据机械负载的要求选择电磁铁的种类和机构形式。

2〉根据控制系统电压选择电磁铁线圈电压。

3〉电磁铁的功率应不小于制动或牵引功率。

2.1 凸轮控制器

凸轮控制器是一种利用凸轮来操作动触点动作的控制电器。主要用于容量小于30KW 的中小型绕线或转子异步电动机的控制电路中,控制电动机的起动,停止,调速,反转和制动,广泛用于桥式起重机。

凸轮控制器主要由手柄,触点系统,转轴,凸轮和外壳组成。如图:

2.2 变频器在起重机中的应用

变频控制技术,PLC 控制技术和计算机技术的发展,为桥式起重机变频控制应用提供了有利的条件,PLC 控制的桥式起重机变频调速系统。

PLC 控制的桥式起重机变频调速系统框图如图所示:

副钩

主钩

小车

大车主令控制器

变频器变频器

变频器

变频器

PLC 控制的桥式起重机变频调速系统框图

PLC 控制的桥式起重机变频调速系起动,制动快速,起动过程平稳,运行平稳,可靠,操作简单灵活,生产效率高,系统维护方便,安全性高。

拖动转矩

日立J300系列变频器具有无速度传感器矢量控制技术,当变频器有0.5Hz输出时即有150%以上的高起动转矩,保证悬空起动及低速运转时的电机力矩,并可在10:1的速度范围内(6-60Hz/5-50Hz)以100%转矩连续运行。速度调速偏差小于±1%。并利用一个高速微处理器和装备DSP来提高响应速度,在提升设备中对防止“滑落”很有效果,转矩响应时间约0.1秒便可达到100%的转矩。

能耗制动单元

“桥抓”在操作抓斗下落时,变频器将受到较高电势的能量释放过程,为保证变频器不过压跳闸不被击坏,增设能耗制动单元来保证变频器的正常工作。进行制动时放电电阻与电机内部的有功损耗部分结合成制动转矩,大约为电机额定转矩的20%。制动电阻的计算如下;RBO=UC2/0.1047(TB-0.2Tm)n1 (1)

式中:UC——直流回路电压;

TB——制动转矩;

Tm——电动机额定转矩;

n1——开始减速时的速度;

由制动单元和制动电阻构成的放电回路中,其最大电流受制动单元的最大允许电流IC的限制。制动电阻的最小允许值Rmin为:

Rmin= UC/IC (2)

因此,制动电阻应满足以下选择范围Rmin < RB < RBO

制动电阻所需功率PBO(KW)计算如下:

PBO=0.1047(TB-0.2Tm)(n1 n2)*10-3/2

功能参数

变频器调式投用时,功能参数的设置,直接关系到变频器与设备运行工况是否配合恰当的重要环节。比如F2输出额定频率的设定,F6加速时间的设定,F7减速时间的设定,A0转矩控制方式的设定等等。特别是电机参数的测定,均需通过“桥抓”使用过程中结合设备运行情况不断摸索修正。否则,由于某参数设置不合理,也可能使变频器工作不正常或造成电机过热等未能预想的异常情况发生而损坏电气设备。

运行环境

由于变频器应用与桥抓上,工作环境差。如粉尘多,振动大,雨天空气潮湿等。因此,运行中应注意变频器的紧固与防潮以确保变频器的安全运行。

3.1 桥式起重机的电气控制要求

桥式起重机经常带负载起动,需要保证有较大的起动转矩和较小的起动电流,因此,采用转子串电阻起动。它的负载为恒转矩负载,一般重载时,转速可降低到额定转速的50%-60%。工作方式为反复短时工作制,允许过载运行。负载力矩为位能性反抗力矩,必需采用安全可靠的制动方式。此外,必需具备必要的零位,短路,过载和终端保护。

3.2 凸轮控制器触点分合情况,通常用触点分合表表示。(注:“×”表示触点闭合,“0”表示触点分断)。

副钩凸轮控制器的控制过程如图:

副钩上升主接触器KM得电,总电源接通。

AC1手轮转至向上“1”位置,AC1主触点V13—1W,U13—1W闭合;AC1连锁

触点AC1—5闭合;AC1连锁触点AC1—6断开;M1全电阻电动机正转起动,低

速带动副钩上升。此时,制动电磁铁YB1线圈得电,闸瓦与闸轮分开。AC1手轮

依次转至向上“2”—“5”位置,5对常开辅助触点依次闭合,短接电阻1R5—1R1

—M1转速逐渐升高到预定转速。

副钩下降AC1手轮转至向下“1”位置,AC1主触点V13—1U和U13—1U闭合。电源相序改变,M1反转带动副钩低速下降,AC1手轮依次转至向下“2”—“5”位置,M1转速逐渐升高。

制动AC1手轮转至“0”位置M1失电;YB1线圈失电;M1迅速制动停车。

副钩带有重载时,考虑到重力的作用,在下降负载时,应先把手轮逐级扳到“下降”的最后一档,然后根据速度要求逐级退回升速以免下降过快。

3.3 保护电路AC1—5与AC1—6,AC2—5与AC2—6,AC3—5与AC3—6分别为M1,M2,M3的正反转连锁触点,是电动机的正反转连锁保护。行程开关SQ1,SQ2是小车的横向限位保护,SQ3,SQ4是大车的纵向限位保护,SQ6是副钩提升的限位保护,当运动部件的行程超过极限位置时,利用移动部件上的档铁压下行程开关,使电动机失电并制动。AC1—7,AC3—7,AC2—7是零位连锁触点,保证所有凸轮控制处于“0”位时,主接触器线圈才能得电,起重机才能工作。过电流继电器KA0,KA1,KA2,KA3,KA4分别为总电源,M1,M2,M3和M4的过载和过电流保护。

结束语

我在毕业设计期间,得到许文静老师的精心指导,许老师治学严谨,学识渊博,视野雄廓,为我营造了一种良好的精神氛围。置身许老师的指导过程中,不仅我的思想观念焕然一新,也改善了我的思考方式,而且还明白了许多待人接物与为人处世的道理。其严以律己,宽以待人的崇高风范,朴实无华、平易近人的人格魅力,令我如沐春风,倍感温馨。一股暖意细水长流,源自内心而又沐润全身,微言寸语岂能祥诉感激之情,只好铭记心中,唯有虔诚的祝福导师合家欢乐,一生平安,万事如意。同时,也将祝福送给每一位帮助我的师长。感谢各位老师在这半年的毕业设计中对我的帮助和鼓励。

参考文献

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桥式起重机的PLC控制 (1)

桥式起重机作为物料搬运系统中一种典型设备,在企业生产活动中应用广泛。传统的桥式起重控制系统主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,操作复杂,故障率高,电能浪费大,效率低等缺点。因此对桥式起重机控制系统进行研究具有现实意义,也是国内外相关行业专家学者的一个研究课题。 本文针对桥式起重机控制系统中存在的上述问题,把可编程序控制器和变频器应用于桥式起重机控制系统上,并进行了较深入的研究。 1.根据桥式起重机的运行特点,桥式起重机控制系统采用变频调速系统,该系统主要由主令控制器、PLC控制系统、变频调速系统等组成。 2.PLC系统采用德国西门子公司产品,能控制起重机大车、小车的运行方向和速度换档;吊钩的升、降方向及速度换档,同时能检测各个电机故障现象并显示,减小了传统继电器——接触器控制系统的中间环节。减少了硬件和控制线,极大提高了系统的稳定性,可靠性。 本设计控制系统采用桥式起重机变频调速技术具有节能、减少机械磨损,启动性能好等诸多优点。 关键词:主令控制器;可编程序控制器;桥式起重机

引言 (4) 1 桥式起重机的概述 (5) 1.1 桥式起重机的简介 (5) 1.2 桥式起重机的各机构及其作用 (6) 1.3 桥式起重机的发展现状 (6) 2 桥式起重机控制系统的设计方案 (8) 2.1 工艺要求 (8) 2.1.1 桥式起重机的主要技术参数 (8) 2.1.2 提升机构与移动机构对电气控制的要求 (8) 2.2 方案论证 (9) 2.2.1 起重机数字化控制系统的方案简述 (9) 2.2.2 主电路方案选择 (9) 2.2.3 变频调速工作原理及变频器控制方式 (11) 2.2.4 控制电路方案选择(PLC控制和继电器控制的比较) (17) 3 系统设备的选用 (19) 3.1 电机的选择 (19) 3.2 变频器的选择 (21) 3.2.1 通用变频器的标准规格 (21) 3.2.2 通用变频器类型的选择 (22) 3.2.3 变频器的选型 (25) 3.3 PLC的选择 (25) 3.3.1 PLC的组成 (25) 3.3.2 PLC的工作原理 (27) 3.3.3 PLC的硬件和软件 (27) 3.3.4 PLC型号的选用. (28) 3.4 变频器的外部设备及其选择 (30)

机床电气控制习题

1、设计一个三相异步电动机两地起动的主电路和控制电路,并具有短路、过载保护。? 2、设计一个三相异步电动机正—反—停的主电路和控制电路,并具有短路、过载保护。(B) 3、设计一个三相异步电动机星型——三角形减压起动的主电路和控制电路,并具有短路、 过载保护。(B)

4、设计一个三相异步电动机单向反接串电阻制动的主电路和控制电路,并具有短路、过载 保护。(B) 5、某机床有两台三相异步电动机,要求第一台电机起动运行5s后,第二台电机自行起动, 第二台电机运行10s后,两台电机停止;两台电机都具有短路、过载保护,设计主电路和控制电路。(B)

6、某机床主轴工作和润滑泵各由一台电机控制,要求主轴电机必须在润滑泵电机运行后才 能运行,主轴电机能正反转,并能单独停机,有短路、过载保护,设计主电路和控制电路。(B) 7、一台三相异步电动机运行要求为:按下起动按钮,电机正转,5s后,电机自行反转,再 过10s,电机停止,并具有短路、过载保护,设计主电路和控制电路。(A)

停止,也可实现同时起动和停止,并具有短路、过载保护。? 9、一台小车由一台三相异步电动机拖动,动作顺序如下:1)小车由原位开始前进,到终 点后自动停止。2)在终点停留20s后自动返回原位并停止。要求在前进或后退途中, 任意位置都能停止或起动,并具有短路、过载保护,设计主电路和控制电路。(A)

功能。(C) 1、根据下图,分析它的工作原理

按下SB2,KM1吸合并自保,电机运行,速度达到140转/分以上时,KS触点闭合。 按下SB1,KM1断电,KM2吸合,进行反接制动,速度达到100转/分以下时,KS 触点断开,制动结束,电机慢慢停止转动。 2、分析点动控制电路的工作原理 按下SB,KM线圈得电,KM触点闭合,电机转动;松开SB,KM线圈失电,KM 触点断开,电机停转。 3、分析起动、自保控制电路的工作原理

最新常用机床电气控制线路安装与维修试题

常用机床电气控制线路安装与维修试题 一、选择题 1.在电气原理图中所示表示的接触器或继电器的触点状态是指()。 A.线圈未通电时的状态 B.线圈通电时的状态 C.触点闭合工作状态 D.触点断开状态 2.机床电气原理图从三相交流电源到拖动电动机的电路称为()。 A.主触点 B.辅助电路 C.控制电路 D.信号电路 3.在检修机床电路故障时,可以不提供(不分析)的电气图是()。 A.电气原理图 B.电器布置图 C.电气安装接线图 D.控制电路图 4.CA6140型车床中主轴电动机M1和冷却泵电动机M2的控制关系是()。A.M1、M2可分别起、停 B. M1、M2必须同时起、停 C.M2比M1先起动 D.M2必须在M1起动后才能起动 5. CA6140型车床中功率最大的电动机是()。 A.刀架快速移动电动机 B.主轴电动机 C. 冷却泵电动机 D.不确定,视实际加工需要而定 6. CA6140型车床中不需要进行过载保护的是()。 A.主轴电动机M1 B.冷却泵电动机M2 C.刀架快速移动电动机M3 D.M1和M2 7.Z535型立钻主轴电动机M1上的两个接触器KM1和KM2的功能是()。 A.控制M1的正反转 B.控制M1的起动及制动 C.改变M1的转速 D.作为M1的降压起动 8. Z535型立钻上的微动开关SQ3的作用是()。 A钻孔时钻头的上下位置保护 B.攻丝时自动进给与退回 C.工作后的上下位置保护 D.M1的正反转位置保护 9. Z535型立钻电气原理图中的热继电器FR的作用是()的过载保护。 A.作冷却泵电动机M2 B.作主轴电动机M1 C.作M1及M2 D.作控制电路 10.Z535型立钻中冷却泵电动机M2具有的保护功能有()。 A.短路保护和过载保护 B.过载保护和失压保护 C.短路保护和失压保护 D.短路保护 11. Z535型立钻中主轴电动机能起动,但无自锁功能,其故障原因为()。 A.熔断器FU2接触不良 B.接触器线圈故障 C.接触器或微动开关触点故障 D.主轴电动机故障 12.X62W型万能铣床主轴电动机的正反转靠()来实现。 A.正、反转接触器 B.组合开关 C.机械装置 D. 正、反转按钮控制 13.为了缩短X62W型万能铣床的停车时间,主轴电动机设有()制动环节。 A.制动电磁离合器 B.串电阻反接制动 C.能耗制动 D.再生发电制动 14.X62W型万能铣床的3台电动机,即主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、进给电动机M3中有过载保护的是()。 A.M1及M3 B.M1及M2 C.M1 D.全部都有 15. X62W型万能铣床电磁离合器YC1、YC2、YC3的电源由()提供。 A.控制变压器 B.整流变压器 C.照明变压器 D.不经过变压器直接 16. X62W型万能铣床工作台进给必须在主轴电动机起动后才允许,是为了()。

桥式起重机的PLC控制-(1)

桥式起重机的PLC控制-(1)

桥式起重机作为物料搬运系统中一种典型设备,在企业生产活动中应用广泛。传统的桥式起重控制系统主要采用继电器接触器进行控制,采用交流绕线串电阻的方法进行启动和调速,这种控制系统存在可靠性差,操作复杂,故障率高,电能浪费大,效率低等缺点。因此对桥式起重机控制系统进行研究具有现实意义,也是国内外相关行业专家学者的一个研究课题。 本文针对桥式起重机控制系统中存在的上述问题,把可编程序控制器和变频器应用于桥式起重机控制系统上,并进行了较深入的研究。 1.根据桥式起重机的运行特点,桥式起重机控制系统采用变频调速系统,该系统主要由主令控制器、PLC控制系统、变频调速系统等组成。 2.PLC系统采用德国西门子公司产品,能控制起重机大车、小车的运行方向和速度换档;吊钩的升、降方向及速度换档,同时能检测各个电机故障现象并显示,减小了传统继电器——接触器控制系统的中间环节。减少了硬件和控制线,极大提高了系统的稳定性,可靠性。 本设计控制系统采用桥式起重机变频调速技术具有节能、减少机械磨损,启动性能好等诸多优点。 关键词:主令控制器;可编程序控制器;桥式起重机

引言 (5) 1 桥式起重机的概述 (6) 1.1 桥式起重机的简介 (6) 1.2 桥式起重机的各机构及其作用 (7) 1.3 桥式起重机的发展现状 (7) 2 桥式起重机控制系统的设计方案 (9) 2.1 工艺要求 (9) 2.1.1 桥式起重机的主要技术参数 (9) 2.1.2 提升机构与移动机构对电气控制的要求 (9) 2.2 方案论证 (10) 2.2.1 起重机数字化控制系统的方案简述 (10) 2.2.2 主电路方案选择 (10) 2.2.3 变频调速工作原理及变频器控制方式 (12) 2.2.4 控制电路方案选择(PLC控制和继电器控制的比较) 17 3 系统设备的选用 (20) 3.1 电机的选择 (20) 3.2 变频器的选择 (22) 3.2.1 通用变频器的标准规格 (22) 3.2.2 通用变频器类型的选择 (23) 3.2.3 变频器的选型 (26) 3.3 PLC的选择 (27) 3.3.1 PLC的组成 (27) 3.3.2 PLC的工作原理 (28) 3.3.3 PLC的硬件和软件 (28) 3.3.4 PLC型号的选用 (30) 3.4 变频器的外部设备及其选择 (32)

常见电动机控制电路图

电机启动常见方法 1、定时自动循环控制电路 说明:(技师一) 1、题图中的三相异步电动机容量为,要求电路能定时自动循环正反转 控制;正转维持时间为20秒钟,反转维持时间为40秒钟。 2、按原理图在配电板上配线,要求线路明快、工艺合理、接点牢靠。 3、简述电路工作原理。 注:时间继电器的延时时间不得小于15秒,时间调整应从长向短调。 定时自动循环控制电路电路工作原理:合上电源开关QF,按保持按钮SB2,中间继电器KA吸合,KA的自保触点与按钮SB2、KT1、KT2断电延时闭合的动断触点组成的串联电路并联,接通了起动控制电路。按起动按钮SB3,时间继电器KT1得电,其断电延时断开的动合触点KT1闭合,接触器KM1线圈得电,主触点闭合,电动机正转(正转维持时间为20秒计时开始)。同时KM1动合触点接通了时间继电器KT2,其串联在接触器KM2线圈回路中的断电延时断开的动合触点KT2闭合,由于KM1的互锁触点此时已断开,接触器KM2线圈不能通电。当正转维持时间结束后,断电延时断开的动合触点KT1断开,KM1释放,电动机正转停止。KM1的动断触点闭合,接触器KM2线圈得电,主触点闭合,电动机开始反转.同时KM1动合触点断开了时间继电器KT2线圈回路(反转维持时间为40秒计时开始)。这时KM2动合触点又接通了KT1线圈,断电延时断开的动合触点KT1闭合,为下次电动机正转作准备。因此时串联在接触器KM1线圈回路中的KM2互锁触点断开,接触器KM1线圈暂时不得电。与按钮SB2串联的KT1、KT2断电延

时闭合的动断触点是保证在电动机自动循环结束后,才能再次起动控制电路。热继电器FR常闭触点,是在电动机过负载或缺相过热时将控制电路自动断开,保护了电动机。 2、顺序控制电路(范例) 顺序控制电路(范例)工作原理:图A:KM2线圈电路由KM1线圈电路起动、停止控制环节之后接出。按下起动按钮SB2,KM1线圈得电吸合并自锁,此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转,停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件,才能起动M2电动机。 图B:控制电路由KM1线圈电路和KM2线圈电路单独构成。KM1的动合触点作为一控制条件,串接在KM2线圈电路中,只有KM1线圈得电吸合,其辅组助动合触点闭合,此时才能控制KM2线圈电路。停止按钮SB3只能控制M2电动机的停转,停止按钮SB1为全停按钮。本电路只有满足M1电动机先起动的条件,才能起动M2电动机。

C650普通车床电气控制系统设计说明-书

目录 第1章引言·1 1.1 可编程控制器的简单介绍··1 1.2 西门子S7-200 的简单介绍··4 1.3 C650卧式车床简述··5 第2章继电接触器控制系统设计·7 2.1 C650卧式车床的控制要求··7 2.2 电气控制线路分析··7 2.3 C650卧式车床电气控制线路的特点··9 第3章C65O普通车床的PLC 设计过程·10 3.1 控制要求··10 3.2 方案说明··10 3.3 确定I/O信号数量,选择PLC的类型··10 3.4 C650普通车床PLC控制系统I/O地址分配表··11 3.5 控制电路设计··11 3.6 PLC控制程序设计··13 3.7 C650普通车床控制系统PLC控制程序语句表··15 3.8 系统调试··18 结论·19

设计总结·20谢辞·21 参考文献·22

第1章引言 本设计主要针对C650普通车床进行电气控制系统硬件电路设计,包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。 1.1 可编程控制器的简单介绍 1.1.1 PLC的工作原理 PLC 英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器,定义是:一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种机械或生产过程。 PLC采用循环扫描的工作方式,即顺序扫描,不断循环这种工作方式是在系统软件控制下进行的。当PLC运行时,CPU根据用户按控制要求编写好并存于用户存储器中的程序,按序号作周期性的程序循环扫描,程序从第一条指令开始,逐条顺序执行用户的程序直到程序结束。然后重新返回第一条指令,再开始下一次扫描;如此周而复始。实际上,PLC扫描工作除了执行用户程序外,还要完成其他工作,整个工作过程分为自 诊 断、通讯服务、输入处理、输出处理、程序执行五个阶段。 1.1.2 可编程序控制器的组成 可编程序控制器硬件由中央处理器、电源、输出组件、输入组件、输入输出、编程器六部分构成: 中央处理器(Central Processor Unit 简称CPU):它是可编程序控制器的心脏部分。CPU 由微处理器(Microproce-ssor)存储实际控制逻辑的程序存储器和存储数据、变量的数据储器构成。 电源(Power Supply):给中央处理器提供必需的工作电源。 输入组件(Inputs):输入组件的功能是将操作开关和现场信号送给中央处理器。现场信号可能是开关量、模拟量或针对某一特定目的使用的特殊变量。 输出组件(Outputs):输出组件接收CPU 的控制信号,并把它转换成电压或电流等现场执行机构所能接收的信号后,传送控制命令给现场设备的执行器。 输入输出(简称I/O)是可编程序控制器的“手”和“脚”或者叫作系统的“眼睛”

《机床电气控制线路安装与调试》课程标准

《机床电气控制线路安装与调试》课程标准 课程编号: 适用专业:电气自动化设备安装与维修 所属系室:电气自动化设备安装与维修教研室 课程类别:专业能力课程 修课方式:必修 教学时数: 总学分数: 1.课程定位 课程性质与作用 机床电气控制线路安装与调试是电气自动化设备安装与维修专业的专业课,在工业部门具有广泛的应用,比如是在普通车床、普通铣床、普通摇臂钻床中的应用,是实现生产加工 的一种重要的技术手段。 通过学习机床电气控制线路安装与调试,学生能够进行简单的机电控制系统设计、安装、调试、维护,机床电气控制线路安装与调试在电子产品设计制作课的教学基础之上开展,同时也是机电设备数字化改造的前导课程。 前导、后续课程 前导课程:《机械与电气识图》、《电气控制线路安装与调试》、《钳加工技术》、。 后续课程:《现代自动控制技术应用》,同时对学生进行后续顶岗实习进行必要的知识、能力储备。 课程基本理念 本课程坚决贯彻国家教育方针,遵循职业教育教学规律,主动适应经济社会对工业自动化设备的安装、调试与维护专业人才培养的要求,全面推进素质教育,创造一种学与教互动的职业交往情境,采用行动导向教学模式,项目教学的方法,每个工作任务都是以学生为主体、教师为主导,通过共同实施一个完整的工作项目而进行的教学活动,在完成一个项目的全过程中,让学生掌握知识、提升技能。本课程坚持工学结合的课程开发理念,创新高技能人才培养模式,以学生综合职业能力培养为主线,把工学结合作为人才培养模式改革的重要切入点,

探索产教结合、任务驱动、项目导向、顶岗实习等有利于提升学生职业能力的教学模式。本课程的开发从任务到教学组织、评价形式等完全是遵循一体化教学模式。 设计思路 本课程标准的总体设计思路:将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、“单元与综合”、“训练与考核”有机地融于一体;变三段式课程体系为任务引领型课程体系,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容;变知识学科本位为职业能力本位,打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标,从“任务与职业能力”分析出发,设定职业能力培养目标;变书本知识的传授为动手能力的培养,打破传统的知识传授方式,创设企业工作情景,采用项目训练的模式,按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序,依据工作任务的难易程度组织教学,结合职业技能证书考证,培养学生的实践动手能力和理论基础。 本课程标准以电气自动化设备安装与维修专业学生的就业为导向,根据行业专家对电气运行与控制专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析,以机床电气控制线路安装与调试为主线,以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据,遵循学生认知规律,紧密结合《维修电工》(四级/中级)国家职业资格鉴定中单项考证要求,确定本课程的工作任务模块、课程内容和教学要求。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想,要将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景,以项目为单位组织教学,以典型电气元件和设备为载体,引出相关专业理论知识,使学生在完成各个项目训练的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用,培养学生的综合职业能力,满足学生职业生涯发展的需要。 2.课程目标 技能目标 1、能进行电动机及其常用电气元件的接线及其选型。 2、能熟练分析常用低压控制电器及普通机床的机械、电气、液压传动等控制系统的原理。 3、能绘制机床电气控制电路的原理图和接线图。 4、能识读机床电气原理图、电器元件布置图 5、能正确选用相关低压电器元件的型号。 6、能进行继电器-接触器控制线路的安装

桥式起重机控制线路

桥式起重机控制系统的自动化应用 20/5t桥式起重机控制线路 经常移动的。因此要采用移动的电源线供电,一般采用软电缆供电,软电缆可随大、小车的滑触线通过生产车间中常用的20/5t桥式起重机,它是一种用来吊起或放下重物并使重物在短距离内水平移动的起重设备,俗称吊车、行车或天车。起重设备按结构分,有桥式、塔式、门式、旋转式和缆索式等多种,不同结构的起重设备分别应用于不同的场合。生产车间内使用的是桥式起重机,常见的有5t、10t单钩和15/3t、20/5t双钩等。下面以20/5t双钩桥式起重机为例分析一下20/5t桥式起重机控制线路。20/5t桥式起重机主要由主钩(20t)、副钩(5t)、大车和小车等四部分组成。如图10-17所示是20/5t桥式起重机的外形结构图。 1-驾驶室 2-辅助滑线架 3-交流磁力控制器4-电阻箱 5-起重小车 6-大车拖动电动7-端梁 8-主滑线 9-主梁 图10-17 桥式起重机外形结构图 20/5t桥式起重机由五台电动机组成,其主要运动形式分析如下:大车的轨道设在沿车间两侧的柱子上,大车可在轨道上沿车间纵向移动;大车上有小轨道,供小车横向移动;主钩和副钩都安装在小车上。交流起重机的电源为380V。由于起重机工作时是电刷引入起重机驾驶室内的保护控制盘上,三根主滑触线是沿着平行于大车轨道方向敷设在车间厂房的一侧。提升机构、小车上的电动机和交流电磁制动器的电源是由架设在大车上的辅助滑触线(俗称拖令线)来供给的;转子电阻也是通过辅助滑触线与电动机连接的。滑触线通常用圆钢、角钢、V形钢或工字钢轨制成。 10.6.1 20/5t桥式起重机的工作原理 1.主电路分析 桥式起重机的工作原理如图10-18所示。大车由两台规格相同的电动机M1和M2拖动,用一台凸轮控制器Q1控制,电动机的定子绕组并联在同一电源上;YA1和YA2为交流电磁制动器,行程开关SQ R和SQ L作为大车前后两个方向的终端保护。小车移动机构由一台电动机M3拖动,用一台凸轮控制器Q2控制,YA3为交流电磁制动器,行程开关SQ BW和SQ FW作为小车前、后两个方向的终端保护。副钩提升由电动机M4拖动,由凸轮控制器Q3来控制,YA4为交流电磁制动器,SQ U1为副钩提升的限位开关。主钩提升由电动机M5拖动,由主令控制器SA和一台磁力控制屏控制,YA5、YA6为交流电磁制动器,提升限位开关为SQ U2,下降限位开关SQ U3。 总电源由电源隔离开关QS1控制,整个起重机电路和各控制电路均用熔断器作为短路保护,起重机的导轨应当可靠地接零。在起重机上,每台电动机均由各自的过电流断电器在作为分路过载保护。过电流继电器是双线圈式的,其中任一线圈的电流超过允许值时,都能使继电器动作,分断常闭触头,切断电动机

电机控制线路图大全

电机控制线路图大全 Y-△(星三角)降压启动控制线路-接触器应用接线图 Y-△降压启动适用于正常工作时定子绕组作三角形连接的电动机。由于方法简便且经济,所以使用较普遍,但启动转矩只有全压启动的三分之…,故只适用于空载或轻载启动。 Y-△启动器有OX3-13、Qx3—30、、Qx3—55、QX3—125型等。OX3后丽的数字系指额定电压为380V时,启动器可控制电动机的最大功率值(以kW计)。 OX3—13型Y-△自动启动器的控制线路如图11—11所示。(https://www.360docs.net/doc/fd5336192.html,) 合上电源开关Qs后,按下启动按钮SB2,接触器KM和KMl线圈同时获电吸合,KM和KMl 主触头闭合,电动机接成Y降压启动,与此同时,时间继电器KT的线圈同时获电,I 星形—三角形降压起动控制线路

星形——三角形降压起动控制线路 星形——三角形( Y —△)降压起动是指电动机起动时,把定子绕组接成星形,以降低起动电压,减小起动电流;待电动机起动后,再把定子绕组改接成三角形,使电动机全压运行。 Y —△起动只能用于正常运行时为△形接法的电动机。 1.按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路 图 2.19 ( a )为按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路。线路的工作原理为:按下起动按钮 SB1 , KM1 、 KM2 得电吸合, KM1 自锁,电动机星形起动,待电动机转速接近额定转速时,按下 SB2 , KM2 断电、 KM3 得电并自锁,电动机转换成三角形全压运行。 2.时间继电器控制 Y —△降压起动控制线路 图 2.19 ( b )为时间继电器自动控制 Y —△降压起动控制线路,电路的工作原理为:按下起动按钮 SB1 , KM1 、 KM2 得电吸合,电动机星形起动,同时 KT 也得电,经延时后时间继电器 KT 常闭触头打开,使得 KM2 断电,常开触头闭合,使得 KM3 得电闭合并自锁,电动机由星形切换成三角形正常运行。 图2定子串电阻降压起动控制线路

桥式起重机控制系统

桥式起重机控制系统 台湾国家科技大学,汽车工程专业,郑芳华和杨枯昂设计 摘要:基于定位精度高,小摆角,运输时间短,高安全的要求,设计一桥式起重机控制系统。由于吊车系统符合负载晃动动力学,这是非常难以操纵的方式,因此,本文提出了一种非线性控制的自适应机制,即龙门起重机位置跟踪系统来控制摇摆角的稳定,以确保整体闭环系统的稳定性。通过所设计的控制器,将驱动位置误差减小为零,而摆角迅速衰减使挥杆稳定。整个系统的稳定性证明是根据Lyapunov的稳定性理论,并通过计算机模拟证明了所用控制器的可行性。 ⑥2006年埃尔塞维尔有限公司保留所有权利。 关键词:非线性自适应控制最小相位; Lyapunov稳定性;运动控制 1.简介 由于成本低,易组装和维修少等原因,许多工业应用的吊车系统已被广泛的用于材料运输。所以设计一个满足定位精度高,小摆角,运输时间短,高安全的桥式起重机控制系统成为了控制技术领域的一个有趣的问题。吊车运动是相对欠驱动的摇摆运动,是一种非常难以操作自动方式。一般来说,人的司机往往通过自动防摇系统的协助下,并参与了桥式起重机系统的运作,由此产生的性能和安全等方面的不足,很大程度上取决于他们的经验和能力。基于这个原因,激发了许多人对桥式起重机自动控制系统设计的兴趣。众所周知,缺乏实际控制输入会导致严重的非线性运动和摇摆运动,同时带来了大幅摇摆振荡,尤其是在起重和到达的阶段。这些不良现象也使传统的控制方式不能达到目标,因此,架空吊车系统属于不完整的控制系统类别,只允许数量有限的输入量来控制多个输出。在这种情况下,无法控制的振荡,可能会导致严重的稳定性和安全性的缺乏,并强烈制约着运作效率。此外,起重机系统可能会遇到不同加载条件下参数变化范围的影响。因此,一个强大的和微妙的控制器,它能够减少这些不利的摇摆和不确定性,不仅提高了效率和安全性,也使该系统更适用于其他工程范围。 在文献[1]中提出的非线性控制器是通过Lyapunov的方法和滑动面控制技术改进后的方案,可以实现车位置控制。然而,没有考虑到摆角的动态稳定性。在文献[2]中提出的是利用比例微分(PD)控制器设计的渐近调节系统,可控制桥式起重机在自然阻尼振荡时的位置。在文献[3]中提出的一种模糊逻辑的滑模控制控制系统,是桥式吊车系统的发展方向。在文献[4]中,利用了非线性耦合控制法来稳定摆角,并使用拉萨尔不变性定理来完成三自由度桥式吊车系统的动作。但是,系统参数必须是预先知道的。在文献[5]中,伯格等人通过调节变量变换的方法设计的起重机系统。在文献[6]中,作者使用了一个自适应反馈线性化方法来使系统稳定。在文献[7]中提出的是一个利用机械系统的被动属性用来

电动机连续控制线路图

电动机连续控制线路图讲授人: 张守保 科目:电机与拖动 班级: 06秋(3)班 时间: 2008-04-03 地点:综合楼107 教学课题电动机连续控制线路图 教学目标知识目标1.了解电动机连续控制线路图组成元件和设备2.理解自锁现象 3.理解电动机连续控制线路图的工作原理 能力目标1.提高学生逻辑思维和创造能力 2.提高学生分析问题、解决问题的能力 情感目标培养学生对电动机控制线路的兴趣 教学重点电动机连续控制线路工作原理 教学难点自锁的理解 教学方法讲述法、比较法、分析归纳法 教具PPT课件 教学过程教学内容教师活动学生活动 一 复习回顾 电动机点动控制线路图 点动控制:指需要电动机作短时断续工作时,只要 按下按钮电动机就转,松开按钮电动机 就停止动作的控制。 工作原理: 合上电源开关QS,接通电源。 启动:按下按钮SB KM线圈得电KM主触头 闭合电动机运转 停止:松开按钮SB KM线圈失电KM主触头 断开电动机停转出示点动 控制线路 图 提问 什么是点 动控制? 出示定义 教师领读 提问 点动控制 工作原理 是什么? 出示原理 教师领读 看一看 说一说 指名回答 伴读 指名回答 伴读

二 新课引入引言: 在电动机的控制中,常常需要电动机连续的运 转,那么什么叫连续控制如何才能连续运转今天我 们一起来学习 讲述 出示线路 图 提问 连续控制 线路图与 点动控制 线路图中 元件有什 么不同? 讲述增加 的元件功 能 提问 当合上QS, 按下按钮 SB1时会有 什么现 象? 出示现象 得出总结 提问 当在上述 工作后按 下SB2又会 出现什么 现象? 讲述得出 结论 提问 分析什么 是连续控 制? 观察 指名回答 想一想 自由回答 观察 想一想 自由回答 指名回答 三 新课讲授 电动机连续控制线路 热继电器FR功能:电动机过载保护电器 按钮SB2 :停止按钮 自锁:接触器利用自己的辅助触头保持线圈得电 工作原理: 合上电源开关QS,接通电源 启动:按下SB1 KM线圈得电 KM自锁触头闭合 KM主触头闭合 电动机M运转 停止:按下SB2 KM线圈失电 电动机M停转

机床电气控制技术试题及答案图文稿

机床电气控制技术试题 及答案 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

机床电气控制技术试题及答案 基础篇 一、填空题: 1、电器按动作性质分为和电器。 2、接触器的结构主要由,,等组成。 3、电流继电器的励磁线圈应接于被测量电路。 4、中间继电器具有触点,容量的特点。 5、常见的灭弧方法 有,,,。 6、机械开关电器在需要修理或更换机械零件前所能承受的无载操作次数,称为。在正常工作条件下,机械开关电器无需修理或更换零件的负载操作次数称为。 7、电气控制系统中常见的保护线路用、、、和电气、机械互锁等。 8. 中间继电器在电路中的作用是;热继电器在电路中的作用是,熔断器在控制线路中的作用是。 9. 通常构成机械设备的电气工程图有、和 -------------等三种。而设计电气控制线路,常用的方法是和-------------- 。 10. 交流接触器从结构上看是由----------, --------- 和、以及其他部分组成,通常用它可作为零压保护和欠压保护。 二、选择题

1. 在低压电器中,用于短路保护的电器是()。 A. 过电流继电器 B. 熔断器 C. 热继电器 D. 时间继电器 2. 在电气控制线路中,若对电动机进行过载保护,则选用的低压电器是()。 A. 过电压继电器 B. 熔断器 C. 热继电器 D. 时间继电器 3. 下列不属于主令电器的是()。 A. 按钮 B. 行程开关 C. 主令控制器 D. 刀开关 4. 用于频繁地接通和分断交流主电路和大容量控制电路的低压电器是()。 A. 按钮 B. 交流接触器 C. 主令控制器 D. 断路器 5. 下列不属于机械设备的电气工程图是()。 A. 电气原理图 B. 电器位置图 C. 安装接线图 D. 电器结构图 6、接触器是一种自动控制电器,其作用是:() (A)不频繁地接通或断开电路 (B)频繁地接通或断开电路,但不具备任何保护功能。 (C)频繁的接通或断开电路,且具有一定的保护功能。 (D)和普通开关的作用基本相同,只是能够控制的距离较远。

三相异步电动机控制电路图

三相异步电动机的控制 1.直接启动控制电路 直接启动即启动时把电动机直接接入电网,加上额定电压,一般来说, 电动机的容量不大于直接供电变压器容量的20%~30%时,都可以直接启 动。 1).点动控制 合上开关QF ,三相电源被引入控 制电路,但电动机还不能起动。按下按钮SF ,接触器KM 线圈通电,衔铁吸合,常开主触点接通,电动机定子接入 三相电源起动运转。松开按钮SF , 图5-13 点动控制 接触器KM 线圈断电,衔铁松开,常开主触点断开,电动机因断电而停转。 2).直接起动控制 (1)起动过程。按下起动按钮SF ,接触器KM 线圈通电,与SF 并联的KM 的辅助常开触点闭合,以保 证松开按钮SF 后KM 线圈持续通电,串联在电动机回路中的KM 的主触点持续闭合,电动机连续运转,从而实现连续运转控制。 (2)停止过程。按下停止按钮SS ,接触器KM 线圈断电,与SF 并联的KM 的辅助常开触点断开,以保 证松开按钮SS 后KM 线圈持续失电,串联在电动机回路中的KM 的主触点持续断开,电动机停转。 与SF 并联的KM 的辅助常开触点的这种作用称为自锁。 图示控制电路还可实现短路保护、过载保护和零压 保护。 图5-14直接起动控制 ? 起短路保护的是串接在主电路中的熔断器FU 。一旦电路发生短路故障,熔体立即熔断,电动机立即停转。 ? 起过载保护的是热继电器KH 。当过载时,热继电器的发热元件发热,将其常闭触点断开,使接触器KM 线圈断电,串联在电动机回路中的KM 的主触点断开,电动机停转。同时KM 辅助触点也断开,解除自锁。故障排除后若要重新起动,需按下KH 的复位按钮,使KH 的常闭触点复位(闭合)即可。 ? 起零压(或欠压)保护的是接触器KM 本身。当电源暂时断电或电压严重下降时,接触器KM 线圈的电磁吸力不足,衔铁自行释放,使主、辅触点自行复位,切断电源,电动机停转,同时解除自锁。

机床电气设计入门知识汇总

机床电气设计入门知识汇 总 Newly compiled on November 23, 2020

机床设计的入门知识 本章介绍机床电气系统设计的一般规则性知识。 第一节:常用机床电路逻辑 一、驱动线圈与触点的关系 (一)线圈与触点 接触器、继电器等在机床控制电路中是最典型的参与控制的器件,它们都有自身的线圈和触点。 图 器件触点又分常开(动合)触点和常闭(动断)触点,常开触点在线圈被送电激励的瞬间闭合(接通),常闭触点在线圈被送电激励的瞬间打开(分断)。 我们可以利用对线圈的通/断电来控制常开、常闭触点动作来实现局部电路的通断,并通过适当的触点互连关系来组成控制逻辑。 (二)触点在电路图中的画法 触点在电路图中,有两种画法,一是竖着画,一是横着画。 竖画时,遵行左开、右闭的原则,即常开点在左,常闭点在右。如图3-1。 横画时,遵行上开、下闭的原则,即常开点在上,常闭点在下。如图3-2。 图3-2:常开、常闭触点横画 实际项目使用中,国标符号的基本结构得到比较好的采用,但画法的方向性并不规范,更多的是受个人的制图习惯影响。 二、触点的串联、并联、混联 串联:两个触点的首尾相连的连接方式。 图3-3 :触点的串联 串联的触点必须两个同时接通时,电路才形成通路。 并联:两个触点的首端相连、尾端相连的连接方式。 图3-4:触点的并联 并联的触点只要有其中一个接通时,电路就形成通路。 混联:串联、并联相混用的方式。 1、2看做一个触点,它又和3并2串联。 线圈 常开/常闭触

三、自锁、互锁、连锁 (一)自锁 在线圈的控制电路中,使用该线圈本身的触点,保持线圈接通后不再掉电的连接方法叫做自锁。 如图3-6:线圈KM通过按钮SB1送电,接触器KM的辅助触点闭合,使电源被持续送到线圈,这时即使启动按钮SB1松开,线圈KM也持续供电。KM通过其辅助触点实现了自我锁定,即自锁。 你的控制形式,以杜绝两个事件同时发生。 这类事件如工作台的前进/后退、升降机的上升/下降、电动机的正转/反转等等,都是不允许同时发生的事件。如果控制电路不可靠,造成同一时间内发生,轻则出现故障,重则诱发重大事故。 图3-7给出了互锁的控制逻辑。 KM1的控制条件满 线圈无法在同一时间内送电,KM1 KM1线圈也无法送电。以上图中, (三)连锁 连锁是指一个事件的发生作为另一个事件允许或不允许发生的条件,两个事件之间不形成对立,只形成单向锁定关系。 这样的连锁关系在现实生活和设备控制中非常多见:如砂轮不旋转时,不允许工作台工进;吊具不打开到位时,不允许升降机下降;夹具不夹紧时,不允许加工开始等等。我们可以用前一个事件的发生,作为后一个事件的连锁条件。 图3-7中,如果去掉KM2的辅助触点,那么KM1对KM2就形成了单向的连锁关系,即KM1得电时,KM2不允许得电。 四、启动/停止、点动 启动/停止和点动电路是最简单也最常用的电路。 (一)启动/停止电路 启动/停止电路需要两个按钮、一个接触器(继电器)来完成。

桥式起重机电气控制毕业设计论文

275T/50橋式起重機電氣控制設計 摘要 橋式起重機是橋架在高架軌道上運行的一種橋架型起重機,又稱天車。橋式起重機的橋架沿鋪設在兩側高架上的軌道縱向運行,起重小車沿鋪設在橋架上的軌道橫向運行,構成一矩形的工作範圍,就可以充分利用橋架下麵的空間吊運物料,不受地面設備的阻礙。橋式起重機廣泛地應用在室內外倉庫、廠房、碼頭和露天貯料場等處。橋式起重機可分為普通橋式起重機、簡易粱橋式起重機和冶金專用橋式起重機三種。普通橋式起重機一般由起重小車、橋架運行機構、橋架金屬結構組成。起重小車又由起升機構、小車運行機構和小車架三部分組成。起升機構包括電動機、制動器、減速器、捲筒和滑輪組。電動機通過減速器,帶動捲筒轉動,使鋼絲繩繞上捲筒或從捲筒放下,以升降重物。本文重點研究起重機的控制,通過使用串電阻的調速方法已實現對電機的控制,從而控制起重機。 關鍵字:起重小車;電動機;串電阻調速

275T/50 bridge crane electrical control design ABSTRACT Bridge crane is a bridge in an elevated running track as a bridge-type crane, also known as Crane。Bridge crane installed in the bridge along the track on both sides of the elevated vertical run,Lifting trolley along the bridge on the laying of the track in the horizontal run, which constitute the scope of work of a rectangle, you can take full advantage of the space bridge was being lifted the following materials, the hindered from ground equipment.Bridge crane widely used in indoor and outdoor warehouses, factories, docks and outdoor storage yard, etc.Bridge crane bridge crane can be divided into ordinary, simple beam bridge crane and metallurgical three special bridge crane.Lifting bodies, including the motor, brake, reducer, drum and pulle y blocks。Car lifting and lifting by the agencies, institutions and small car running frame is composed of three parts.Lifting bodies, including the motor, brake, reducer, drum and pulley blocks. Motor through reducer, driven rotating drum so that the wire rope around the drum or from the reel down to take-off and landing weights.This article focuses on the crane's control, through the use of series resistance to achieve the speed control method of motor control to control a crane. Keywords: lifting trolley; motor; governor resistor string

三相异步电动机的启动控制线路

三相异步电动机的启动控制线路 三相异步电动机具有结构简单,运行可靠,坚固耐用,价格便宜,维修方便等一系列优点。与同容量的直流电动机相比,异步电动机还具有体积小,重量轻,转动惯量小的特点。因此,在工矿企业中异步电动机得到了广泛的应用。三相异步电动机的控制线路大多由接触器、继电器、闸刀开关、按钮等有触点电器组合而成。三相异步电动机分为鼠笼式异步电动机和绕线式异步电动机,二者的构造不同,启动方法也不同,其启动控制线路差别很大。 一、鼠笼式异步电动机全压启动控制线路 在很多工矿企业中,鼠笼式异步电动机的数目占电力拖动设备总数的85%左右。在变压器容量答应的情况下,鼠笼式异步电动机应该尽可能采用全电压直接起动,既可以进步控制线路的可靠性,又可以减少电器的维修工作量。 电动机单向起动控制线路常用于只需要单方向运转的小功率电动机的控制。例如小型透风机、水泵以及皮带运输机等机械设备。图1是电动机单向起动控制线路的电气原理图。这是一种最常用、最简单的控制线路,能实现对电动机的起动、停止的自动控制、远间隔控制、频繁操纵等。 三相异步电动机具有结构简单,运行可靠,坚固耐用,价格便宜,维修方便等一系列优点。与同容量的直流电动机相比,异步电动机还具有体积小,重量轻,转动惯量小的特点。因此,在工矿企业中异步电动机得到了广泛的应用。三相异步电动机的控制线路大多由接触器、继电器、闸刀开关、按钮等有触点电器组合而成。三相异步电动机分为鼠笼式异步电动机和绕线式异步电动机,二者的构造不同,启动方法也不同,其启动控制线路差别很大。 一、鼠笼式异步电动机全压启动控制线路

在许多工矿企业中,鼠笼式异步电动机的数量占电力拖动设备总数的85%左右。在变压器容量允许的情况下,鼠笼式异步电动机应该尽可能采用全电压直接起动,既可以提高控制线路的可靠性,又可以减少电器的维修工作量。 图1单向运行电气控制线路 在图1中,主电路由隔离开关QS、熔断器FU、接触器KM的常开主触点,热继电器FR的热元件和电动机M组成。控制电路由起动按钮SB2、停止按钮SB1、接触器KM线圈和常开辅助触点、热继电器FR的常闭触头构成。 控制线路工作原理为: 1、起动电动机合上三相隔离开关QS,按起动按钮SB2,按触器KM的吸引线圈得电,3对常开主触点闭合,将电动机M接进电源,电动机开始起动。同时,与SB2并联的KM的常开辅助触点闭合,即使松手断开SB2,

桥式起重机变频调速控制系统

前言 桥式起重机作为物料搬运机械在整个国民经济中有着十分重要的地位,经过几十年的发展,我国桥式起重机制造厂和使用部门在设计、制造工艺、设备使用维修、管理方面,不断积累经验,不断改造,推动了桥式起重机的技术进步。但在实际使用中,传统桥式起重机的控制系统所采用交流绕线转子串电阻的方法进行启动和调速,继电—接触器控制,在工作环境差,工作任务重时,电动机以及所串连电阻烧损和断裂故障时有发生;继电—接触器控制系统可靠性差,操作复杂,故障率高;转子串电阻调速,机械特性软,负载变化时转速也变化,调速不理想。所串连电阻长期发热,电能浪费大,效率低。要从根本上解决这些问题,只有彻底改变传统的控制方式。 近年来,随着计算机技术和电力电子器件的迅猛发展,同时也带动电气传动和自动控制领域的发展。其中,具有代表性的交流变频调速装置和可编程控制器获得了广泛的应用,为PLC控制的变频调速技术在桥式起重机系统提供了有利条件。变频技术的运用使得起重机的整体特性得到较大提高,可以解决传统桥式起重机控制系统存在诸多的问题,变频调速以其可靠性好,高品质的调速性能、节能效益显著的特性在起重运输机械行业中具有广泛的发展前景。 本次设计采用PLC和变频器技术,以PLC控制变频器,即以程序控制取代继电—接触器控制,控制变频器实现变频调速,设计出PLC控制的桥式起重机的变频调速系统,进而实现了起重机的半自动化控制。此系统特别适用于桥式起重机在恶劣条件下的工作情况,对改善桥式起重机的调速性能,提高工作效率和功率因数,减小起制动冲击以及增加起重机使用的安全可靠性是非常有益的。

1 绪论 1.1 桥式起重机电气传动技术的国外发展概况 电气调速控制的方法很多,对直流驱动来讲60年代采用发电机—电机系统。从控制电阻分级控制,到交磁放大控制,到可控硅SCR激磁控制,到主回路可控硅即晶闸管整流供电系统。随着电子技术的飞速发展,集成模块出现,计算机、微处理器应用,因此控制从分立组成模拟量控制发展至今天的数字量控制。 从交流驱动来讲:常规的常采用绕线式电动机转子串电阻调速,为满足重物下放时的低速,一般依靠能耗制动、反接制动,后来还采用涡流制动,还有靠转子反馈控制制动、反接制动、单相制动器抱闸松劲的所谓软制动,随着电子技术的发展,国外开发研制变频调速,PLC 可编程序控制器的应用控制系统的性能更加完美。目前国外几种常用调速系统配置及其性能: l) DC-300直流驱动调速系统:GE公司DC-300,DC-2000是微处理器数字量控制的直流驱动调速系统,其控制功率从300HP到4000HP,并采用PLC对整机驱动系统实施故障诊断、检测、报警及控制。 该驱动系统实施主回路SCR整流,其控制是给定模拟量通过数模转换成数字量,通过速度环、电流环到SCR移现触发的逻辑无环流的调速系统。可用测速反馈或电压反馈,对磁场弱磁,以实施恒功率控制。

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