下组煤首采区皮带巷断层探巷措施

下组煤首采区皮带巷断层探巷

施工措施

总工程师：

安全科长：

生产科长：

地测科长：

通风科长：

审核：

编制：张海龙

施工单位：

二〇〇八年六月十五日下组煤首采区皮带巷断层探巷

施工措施

总工程师：

安全科长：

生产科长：

地测科长：

通风科长：

审核：

编制：张海龙

施工单位：

二〇〇八年六月十五日

下组煤首采区皮带巷断层探巷

补充施工措施

一、概况

根据2008-6-13号工程通知单要求，需在下组煤首采区皮带巷迎头施工断层探巷，为确保施工期间的安全及质量，现编制施工措施如下：

二、施工措施

1、机头硐室位置、规格及注意事项

以机尾滚后边缘为准，向六联巷方向3 m、掘进方向20 m 范围（AB段）架11#工字钢对棚。上净宽3.6m，下净宽4.4m，净高3.8m，净断面15.2m2。顶、帮均采用1.0m水泥背板密背，然后用构木、木楔构严背实,棚距为1.0m，柱窝不小于200 mm。

巷道右帮齐，右侧棚腿底板以上1.9m范围内，棚腿与皮带架间距为700mm。

由机尾向掘进方向逐架挑顶换棚，在挑顶换棚作业期间，首先必须严格执行“敲帮问顶”制度，加固作业地点的支护，并严禁任何人员进入作业地点以里。然后拆掉所要挑顶范围内的棚子进行挑顶作业，作业期间必须支一架挑一架，在一架没有施工合格后，严禁挑、拆下一架。每次作业结束，必须接顶封帮，确保作业地点的安全。

架棚时采用“人”字梯进行作业，在作业地点垂直巷道左右各放置一架“人”字梯，人字梯必须放置平稳，将规格为3200×400×150mm的板梁插入“人”字梯中，每次最多只允许2人同时站在板梁上作业。

2、机头砌台阶位置、规格及步骤

在距机尾滚后边缘500 mm处用料石砌高1m，长19.5 m，宽以底板以上1 m范围实际宽度为准的平台。

按中腰线和设计规格挖基础，挖基础时，要注意棚腿柱窝。

砌基础时，应先填入30--50 mm厚的沙浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满。

料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。

料石墙外面用沙浆抹面。

3、正常掘进位置、规格及支护

在距机尾滚后边缘21 m（BC段）处架11#工字钢单棚，上净宽3.0m，下净宽3.8m，净高2.5m，净断面8.5m2。顶、帮均采用1.0m水泥背板花背，然后用构木、木楔构严背实。棚距为0.8m。柱窝不小于200 mm。距梁头200 mm、距棚腿上部和下部各500 mm各打一根撑木，工作面前10 m采用连锁防倒装置。

右帮齐，右侧棚腿底板以上1.4m范围内，棚腿与皮带架间距为500mm。

4、开口注意事项

20 m机头硐室施工完成后沿5‰上山掘进。

在施工机头硐室期间，必须打浅眼（1米/眼）、放小炮（1卷/眼）进行小循环作业，炮泥封满炮眼。分次打眼、分次装药、分次放炮，每次只允许放3个眼。

施工净口3 m的断面时，采用2m的钻杆分次打眼、分次装药、分次放炮（掏槽眼与辅助眼放一次，边眼、顶、底眼放一次）。

开炮前必须用板梁、废旧皮带等将皮带巷开口位置后20m 范围内的照明线、风水管、皮带机尾及其它电器设备遮挡保护好，并在每次开炮前必须认真检查，确保保护有效可靠，否则不允许开炮。

5、架棚操作程序

备齐工具和支护材料

排除隐患

移前探梁、架棚梁、接顶

将中腰线延长至架棚位置

挖柱窝

立棚腿

按中腰线核定、调整

背顶、背帮

打好撑木、拉杆、连锁装置

检查架棚质量、清理现场

6、防耙斗拉倒棚子的具体措施

工作面前10m棚子使用连锁装置紧固；后部的棚子梁和腿子各打2根撑木；导向轮距帮不小于600 mm；棚腿两帮的煤渣不允许用耙斗拉；耙斗匀速运行，严禁快速将耙斗飞起撞击棚梁或棚腿。

7、临时支护

采用2根5米长的3寸钢管和4块规格为1100×200×150mm的板梁，足够的构木、木楔配合四付紧固装置使用。

最大控顶距为1800mm，最小控顶距为800mm。

8、运输方式

采用15KW耙矿绞车配合30KW电滚筒皮带上3#主强力出矸，前20m范围人工出矸。正常后巷道两帮的煤渣人工使用洋镐、铁锹攉到巷道中央，然后用耙斗拉出。工作面出渣期间，钢丝绳运行范围严禁有人停留、作业。

三、掘进作业过程中防透水、瓦斯涌出。

1、透水前的预兆：

巷道壁或顶板挂汗，它是积水通过岩石微小裂隙时，凝聚于煤、岩表面的一种现象。

工作面顶板淋水或底板涌水加大。

工作面气温下降，产生雾气。从岩壁中发出吱吱的水叫声，这是积水流动时产生的险期预兆。

工作面有害气体增加。

发现透水预兆或钻孔中有压力水流出或其它异常情况时，严禁拔出钻杆，迅速组织所有人员从六联巷---下组煤轨道巷---疙瘩条进风立井撤出，同时向调度室及相关单位汇报。

2、煤与瓦斯突出的预兆：

有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣和支架断裂声。煤层中发生震动，手扶煤壁感觉冲击。听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声。

无声预兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中的软分层变化。瓦斯涌出量忽大忽小。工作面气温变冷。煤层层里紊乱。硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔。

发现煤与瓦斯突出预兆时，立即组织所有人员从六联巷撤到安全地点，然后向调度室及相关单位汇报。

3、当发现工作面有异味或瓦斯浓度增大时，当班副队长、班组长必须首先组织工作面所有人员全部撤到通风良好的安全地点，然后打电话通知调度室、通风值班室、通风科及其它相关科室，等待相关科室下达处理措施或意见。严禁违章指挥、违章作业。

四、通风管理

1、采用BSDF-6型高效对旋2×11KW型局扇配合∮500mm 胶质柔性风筒压入式通风。局扇及局扇开关安装在六联巷上部车场。采用双风机、双电源自动切换装置，且必须安装风电、瓦斯电闭锁。局扇开关距局扇不得超过10米，以确保工作面全部非本质安全型电气设备能及时断电。

局扇上架离地面高度不小于500mm，要求设备齐全，高压部位及接线盒处有衬垫，且不漏风。风筒采用钢绞线吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂，接头严密不漏风，拐弯处要有弯头，带有反压边的风筒必须进行反压。不得出现挤压，撕扯风筒现象。风筒距工作面距离不得超过10米，风筒悬挂在前进方左侧。巷道内的风流速度必须处于0.25----4m/s之间。

2、局扇运行后，通风区应及时填写局扇管理牌板。

3、无论交接班或是什么原因，局扇必须保证正常运转，严禁人为随意停电停风，有计划停电停风必须填写“有计划停电停风审批单”。

4、距工作面3---5m范围以内必须吊挂瓦斯探头，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，并位于巷道回风侧处于常开状态，当仪器显示1%或大于1%时，必须立即停止工作面所有工作，并将工作面所有人员撤到新鲜风流处，同时汇报调度室及相关人员。发现瓦斯探头显示不正常时，应立即打电话通知调度室及瓦斯监控室、通风值班室进行处理。瓦斯探头报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。并且确保顶板完好，无淋水。

5、防尘设施

（1）距工作面20~30米处设置一道放炮喷雾，距工作面30-50米设置一道净化水幕，要求开关灵活，水幕必须覆盖巷道全断面。

（2）工作面打眼、锚喷、装煤（岩）过程中必须使用净化水幕，放炮前后20分钟必须使用放炮喷雾。

（3）距工作面不大于20米处配备长度不小于30米的洒水软管，并对距工作面30m范围内的周边巷道和煤（岩）堆进行冲洗洒水。

6、日常管理

（1）瓦斯监测传感器安设到工作面后，由本队负责管理，本区区长是监测系统管理的第一责任者，要负责各类传感器的正常工作、安装位置的正确、专用缆线的延伸及回收，发现问题要及时与通风区取得联系，不得擅自乱动。

（2）当班付队长是监控设备管理的第一责任者，对当班监控设备负管理责任，不得随意拆除监控电源及断电器。

（3）工作面的瓦斯探头，每次放炮撤人时、喷浆时要将瓦斯探头移到放炮地点50 m以外并做可靠性保护，放炮完毕后，立即将瓦斯探头重新吊挂在规定位置。

（4）监控电缆必须独立吊挂在工作面专用钢绞线的最上面，不得与其它电缆同挂。

五、机电管理

（一）耙矿绞车管理注意事项

1、耙矿绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格后方可持证上岗。

2、司机接班后，要闭锁开关，检查耙岩机各部位是否完好。

3、必须有封闭金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏，清理好机道，并有专人指挥和联系。

4、钢丝绳排列整齐，其磨损、断股不得超过绳径的1/3规定，刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5、在装岩（煤）必须将机身和尾轮固定好，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上，耙矿绞车运行期间，严禁在耙斗及钢丝绳运行范围内进行其他工作和行人，在倾斜巷道移动耙岩机时，下方不得有人。

6、信号灵敏、清晰，照明良好。

7、机器各部位连接可靠、齐全，固定牢靠，各焊接部位无变形、开焊裂纹等情况，润滑部位油量适当，无渗漏现象。

8、供电系统正常，电缆悬挂整齐无损坏、折损、被挤现象。

9、耙矿绞车操作范围文明生产，清洁、整齐、有序。

10、在空载状态下试运转，试车前应发出信号，严禁耙斗两侧及前方有人。

11、耙矿绞车的道夹子在每班接班或装渣前后必须进行紧固。

12、耙斗与钢丝绳连接，钢丝绳穿入连接孔不少于3圈，并用三个绳卡固定牢固。

13、滑轮固定必须用橛子和绳套，不能用锚杆代替，橛子长800㎜，绳套长600㎜，专用的扒销做楔子，不能用大螺母代替，橛子眼深不小于500㎜。固定滑轮的橛子、绳套必须打紧打牢。

14、打橛眼及摘挂滑轮必须认真检查顶、帮围岩的稳定性，有问题及时处理，严禁将滑轮固定在顶、帮锚杆上。

15、耙矿绞车作业前，司机必须认真检查绞车、钢丝绳、耙斗固定等是否完好，有问题及时处理，否则不准开车。

16、耙矿绞车司机必须持证上岗，按章操作。

17、耙矿绞车上方必须安装照明装置。

18、耙矿绞车与工作面的最大距离不超过40m，最小允许的距离不小于5m。

19、装药放炮前，必须对耙岩机进行有效保护，防止崩坏。

20、耙矿绞车尽量避开有淋水的地方，否则必须采用有效的防水措施。

21、移动耙矿绞车时由当班副队长统一指挥，先将耙矿绞车前方的底板整平，不允许有超过200㎜大的煤矸。在工作面迎头与工作台正中相对的位置打3根∮18×1800mm高强锚杆，锚杆初锚力达182.5N·M。然后将耙矿绞车第一节槽子卸掉抬到工作面，采用大链将滑轮固定在高强锚杆上，将耙矿绞车抬离距地面150㎜的高度缓慢拉到指定位置，而后用底锚固定好。在移设耙矿绞车期间，整个非行人侧及操作台到工作面的距离都不允许有人停留、作业、观看。同时司机必须精力集中，时刻注意顶、帮及前方，防止出现意外。

22、每班接班后，当班副队长、小队长、维护工三人必须闭锁开关，检查耙矿绞车固定及其它零部件是否完好，否则不允许开车。

（二）皮带输送机管理注意事项

1、在输送机机架安装以前，在底板上沿安装中心线将下股输送带放好，待机架装好后，将输送带托起把平托滚安装在托滚架上，然后将槽形托滚装在机架上，将上皮带逐段翻上去。

2、开机前应检查的项目及要求

各部位螺丝齐全紧固

清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2--3㎜，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。

机架连接紧固可靠，机头、机尾固定可靠。

启动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部位。

启动时先点转1—2次，听声音，看状态，确认无异常情况后方可正常启动。

3、运转中要作到三注意：一要注意输送机张紧情况，发现打滑及时停机、汇报处理。二要注意输送机运行情况，发现异常情况及时停机、汇报处理。三要注意开机、停机信号，防止误操作。

4、停机后应将隔离开关打回0位。

5、在输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、滚筒尾部应设置防护栏。

6、工作人员衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。

7、在输送机运转期间，禁止用各种工具刮输送机上的煤泥或拨正跑偏的输送带。

8、在更换、对接输送带，或处理输送机故障时，必须停电并派人看守开关，同时严禁人员站在皮带上操作。

六、安全技术措施

1、在整个作业过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，一名有经验的老工人观察顶板及两帮变化，一人在有掩护或顶板稳定的情况下采用2.5m长柄工具将活矸活岩处理干净，确保安全后方可正常作业。

2、放炮必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后，安全员、班组长和瓦检员三人必须同时对工作面20m以内回风流中的瓦斯浓度进行检查，浓度达到1%时严禁装药放炮。）并立即停止工作面所有作业，撤出所有人员，待处理瓦斯积聚后，工作面前20m范围内回风流中的瓦斯浓度在1%以下、CO2在1.5%以下时，方可进行打眼、装药、放炮和其它工作。

3、放炮必须严格执行“三人连锁”放炮制。每次放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，班组长把警戒牌交给联络员，联络员带着警戒牌和警戒员到达警戒位置后，联络员仔细巡视整个警戒区域，撤出警戒区域内所有人员后，放设警戒，联络员带回警戒牌交给班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全员（瓦检员），安全员必须亲自巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、顶板、支护和瞎炮等，如发现异常，应立即处理，如工作面正常，将自己携带的放炮牌交给放炮员。放炮员发出三声放炮口哨后进行放炮。放炮后至少再等15分钟后，放炮员、安全员、班组长三人对工作面进行检查，确认无异常情况后，班组长安排联络员撤除警戒，才允许进行工作面的下一步工作。

4、在执行“三人连锁”的过程中，严禁采用喊话、敲击风水管或电话联系。

5、放炮后临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。严禁无风、微风作业。

6、严格按地测科标定的中腰线施工，按警戒图设好警戒。

7、棚子顶、帮必须背紧、背实，岔角必须符合要求，不得出现前仰、后翻、射箭等现状，左右迈步要一致。

8、出现漏顶必须用构木打木垛“井”字型接顶。

9、放炮前后对工作面10米范围内的棚子进行加固，并要有防倒联锁装置。

10、耙岩机距工作面迎头不超过25m。严格执行耙岩机操作规程要求。

11、挖柱窝时，一人负责观察施工地点的顶板及两帮变化，一人负责施工，发现异常情况立即撤出施工人员。

12、放炮后，放炮员必须检查工作面的瞎炮、拒爆、残爆等，发现问题必须先处理，确保安全后方可正常生产。

13、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，严禁将手伸入柱梁接口处，棚梁合口时，先合一头，再合一头，禁止人员在下方停留或通过。

14、放炮崩倒、崩坏的棚子必须及时修复或更换，修复前，应先清除危矸活岩，做好临时支护，施工时应从外向里逐架进行修复。

15、需要在3#强力机尾更换棚子时，必须提前和3#强力皮带司机联系好，确保施工及皮带运转安全。

16、在检修设备期间，开关必须打回零位，同时挂牌并派专人看守严格执行停送电制度。

17、其它方面严格执行《煤矿安全规程》及有关规定。