十字轴式万向联轴器的正确安装与使用

十字轴式万向联轴器的正确安装与使用
十字轴式万向联轴器的正确安装与使用

十字轴式万向联轴器的正确安装与使用

北垦农机原创

在许多机械中,由于所要联接的两根轴在位置上的要求,或是在制造安装中存在误差,以及承载、温度变化等影响,往往不能保证严格的对中,而存在某种程度的相对位移或角度,所以不是所有刚性联结都能满足性能上的要求。十字轴式万向联轴器作为一种挠性联结件广泛应用于两根轴之间的联结,它既允许两轴之间有一定的角度,也允许有一定的位移,所以很好的解决了以上问题。

十字轴式万向联轴器可以允许两轴之间有较大的夹角(最大可达35°-45°),在机器运转过程中,夹角发生变化机器仍正常运转,但角度过大时传动效率会显著下降,它的另一缺点是当主动轴角速度为常数时,从动轴角速度并不是常数,所以会产生附加动载荷,并且增加噪声,直接降低机器的使用寿命。

为了改善这种情况,常将十字轴式万向联轴器成对使用,来克服输出轴与输入轴之间有不同的角速度,但应保持输入轴与中间轴、中间轴与输出轴之间的夹角相等,且中间轴的两端的叉型接头应在同一平面上,这才可使输出轴与输入轴的角速度相等。否则会产生以下后果:

1、工作部件工作不平稳,工作质量下降。

2、产生附加载荷,传动部件易产生疲劳,降低使用寿命。

3、传动效率下降。

4、产生震动和噪声,使操作人员产生疲劳。

所以应正确安装十字头式万向联轴器,尤其是中间轴上的两个叉型头一定要在一个平面上,笔者在实际工作中见到部分的东方红-1002拖拉机的传动轴以及2016割晒机的传动轴上的十字头式万向联轴器没能正确安装,而这种误装是机器出厂时就存在的,所以,在此建议有关生产厂家注意一下细节问题,既提高了产品质量,也是对用户负责,同时,提醒农机户检查一下自家的农机具,看是否存在以上问题,并及时改正。

球笼式等速万向联轴器跟十字轴式万向联轴器性能对比

球笼式等速万向联轴器跟十字轴式万向联轴器性能对比 一、完全等速性 球笼式等速万向联轴器由于其结构原理,因此能够实现完全等速传动,能抑制由于转速和转矩变化对相关联设备所产生的各种振动和冲击的不良影响。球笼式等速万向联轴器由于加工误差,速度变化不到1%,而十字轴式万向联轴器在摆角20度时,其速度变化达7%,不能实现等速传动。 二、传动效率高 球笼式等速万向联轴器具有很高的传动效率,其功率损失在轴倾角变化范围内近似成线性变化,传动功率近似取1,而十字轴式万向联轴器由于结构原理,存在交变扭矩,其传动效率损失过半,摆角越大,功率损失越大。 三、结构紧凑,占用空间小 固定式本体内部采用花键进行滑移,滑移式本体内部的内外套能再轴向作相对滑移;该联轴器能实现滑移与转动一体化;在同等回转直径情况下,球笼式等速万向联轴器的安装尺寸要比十字轴式万向联轴器的安装尺寸小,且最短尺寸远小于十字轴式的。 四、具有吸收震动和冲击的能力 由于球笼式等速万向联轴器能同时实现转动和滑移,所以它能吸收对关联传动设备有害的震动及冲击,对系统起到保护作用;十字轴式万向联轴器结构存在不等角速问题,会对关联设备产生震动,损坏关联轴。 五、摆角幅度大 球笼式等速万向联轴器摆角范围可由0-42.5度,最大可达75度,而十字轴式的最大到25度,并且实际使用过程中不能将角度摆到最大。 六、动平衡精度高 由于球笼式等速万向联轴器转动沟道制造精度高,而且各构件都是均匀回转体,在告诉情况下,都进行严格的动平衡实验,所以球笼式等速万向联轴器平衡精度很高。 七、安装方便 由于两端本体内有一定的伸缩量,特别是滑移式快装弹簧的使用,球笼式等速万向联轴器安装省时省力;由于球笼式等速万向联轴器具有一定摆角,安装时允许误差较大,轴心对中非常简便;设计新颖的法兰快装结构,为用户提供了极大的便利。 八、密封性好 球笼式等速万向联轴器采用橡胶密封罩,金属密封罩,金属密封片实现完全或多层密封,从而避免频繁维护,减少工人劳动强度。 九、过载保护装置 当传递扭矩发生以外突变时,球笼式万向联轴器不会将断裂的碎片飞出,过载保护装置可以切断动力传动,保护人员安全,十字轴式万向联轴器在发生以外时,碎裂物会飞出,容易打到人或物,非常危险。 十、综上所述,球笼式等速万向联轴器具有十字轴式万向联轴器无法替代的优势。 镇江宇航重工机械有限公司 技术部

联轴器新旧标准表

1.联轴器命名原则 a 联轴器名称应具有科学性、准确性; b 联轴器名称应简短易记; c 按联轴器的结构特点命名,但要与现有其它类似联轴器有所区别; d 按联轴器中具有特征的主要零件(形状、特点等)命名; e 按联轴器中主要零件特殊材料命名; f 按传统习惯命名; g 按上述综合因素命名; h联轴器品种名称不得重复是联轴器命名最基本的原则。 2.联轴器型号 联轴器的型号由组别代号、品种代号、型式代号、规格代号组成。 联轴器的组别代号、品种代号、型式代号,取其名称的第一汉语拼音字母代号,如有重复时,则取第二个字母,或名称中第二、三个字母的第一、第二汉语拼音字母,或选其名称中具有特点字的第一、第二汉语拼音字母,以在同一组别、品种、型式中相互之间不得重复为原则。 联轴器的主参数为公称转矩Tn,单位为N·m。公称转矩系列顺序号,为联轴器规格代号。

联轴器新旧标准对照表 序号现行标准号产品型号旧标准号 1 JB/T8854.1-2001 GCLD JB/T8854.1-1999 ZBJ19012-89 JB/ZQ4380-86 2 JB/T8854.2-2001 GⅠCL JB/T8854.2-1999 ZBJ19013-89 JB/ZQ4378-86 GⅡCLZ JB/T8854.3-1999

ZBJ19014-89 JB/ZQ4379-86 3 JB/T8854.3-2001 GⅠCL JB/T8854.2-1999 ZBJ19013-89 JB/ZQ4222-86 GⅠCLZ JB/T8854.3-1999 ZBJ19014-89 JB/ZQ4223-86 4 JB/ZQ4644-1997 NGCL JB/ZQ4644-86 5 JB/ZQ4645-1997 NGCLZ JB/ZQ4645-86 6 JB/ZQ4186-199 7 WG / 7 JB/T7001-1993 WGP / 8 JB/T7002-1993 WGC / 9 JB/T7003-1993 WGZ / 10 JB/T7004-1993 WGT / 11 JB/ZQ4218-86 CL Q/ZB104-73 12 JB/ZQ4219-86 CLZ Q/ZB105-73 13 GB/T5272-2002 LM LMD LMS LMZ-Ⅰ LMZ-Ⅱ GB5272-85 ML M 14 GB/T4323-2002 LT LTZ GB4323-84 15 GB/T5014-2003 LX LXZ GB5014-85 16 GB/T515-2003 LZ LZJ LZD LZZ GB5015-85 ZL 17 GB/T6069-2002 GL GB6069-86 18 GB/T5843-2003 GY GYS GYH GB5843-86 19 GB/T5844-2002 UL GB5844-86 20 JB/ZQ4376-1997 YL JB/ZQ4376-86 21 JB/ZQ4384-1997 WHL JB/ZQ4384-86 22 JB/ZQ4018-1997 LLA LLB JB/ZQ4018-86 23 JB/T5514-1991 TGL / 24 JB/ZQ4389-1997 制动轮JB/ZQ4389-86

联轴器的分类选型和参数尺寸

联轴器 用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 一、联轴器的分类 ?刚性联轴器(无补偿能力) ?挠性联轴器(有补偿能力): o无弹性元件 o有弹性元件 1.无弹性元件的挠性联轴器 这类联轴器因具有挠性,故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件,故不能缓冲减振。常用的有以下几种: 专业整理分享

凸缘联轴器(1) 这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接,并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。 凸缘联轴器(2) 这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器,依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。 专业整理分享

凸缘联轴器(3) 这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器,但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。 十字滑块联轴器 十字滑块联轴器属于挠性联轴器;由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。凸牙可在凹槽中滑动,可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大,无剧烈冲击处。 专业整理分享

滑块联轴器 滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成,滑块材料通常为夹布铰木制成。由于中间滑块的质量较小,具有弹性,可应用于较高的转速。结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。 万向联轴器 十字轴式万向联轴器,由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。属于一个可动的联接,且允许两轴间有较大的夹角(夹角α可达35°-45°)。结构紧凑、维护方便,广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。 专业整理分享

十字轴万向联轴器

十字轴万向联轴器公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

SWC BH型十字轴万向联轴器 SWC BH型(标准伸缩焊接式)十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号伸缩量尺寸 mm转动贯量I kg·m2质量G kg Ls Lmin D3Lmin每增长 100 mm Lmin每增长 100 mm SWC100BH5539060 SWC120BH8048570 SWC150BH8059089 SWC180BH100810114 SWC225BH140920152122 SWC250BH1401035168172 SWC285BH1401190194263 SWC315BH1401315219382 SWC350BH1501410267582 SWC390BH1701590267738 SWC440BH19018753251190 SWC490BH19019853251452 SWC550BH2402300426238034 SWC CH1、CH2-长伸缩焊接式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm

称 转 矩 Tn / 劳 转 矩 Tf 量 Ls kg·m2 Lmin D1 (js11) D2 (H7) D3 Lm n-d k t b (h9) g Lmin 增长 100mm Lmin 增长 100mm SWC180CH1 200 925 155 105 114 110 8-17 17 5 - - 74 SWC180CH1 700 1425 104 SWC225CH1 40 20 220 1020 196 135 152 120 8-17 20 5 32 9 132 SWC225CH2 700 1500 182 SWC250CH1 63 300 1215 218 150 168 140 8-19 25 6 40 190 SWC250CH2 700 1615 235 SWC285CH1 90 45 400 1475 245 170 194 160 8-21 27 7 40 15 300 SWC285CH2 800 1875 358 SWC315CH1 125 63 400 1600 280 185 219 180 10-23 32 8 40 15 434 SWC315CH2 800 2000 514 SWC350CH1 180 90 400 1715 310 210 267 194 10-23 35 8 50 16 672 SWC350CH2 800 2115 823 SWC390CH1 250 125 400 1845 345 235 267 215 10-25 40 8 70 18 817 SWC390CH2 800 2245 964 SWC440CH1 355 180 400 2110 390 255 325 260 16-28 42 10 80 20 1312 SWC440CH2 800 2510 1537 SWC490CH1 500 250 400 2220 435 275 325 270 16- 31 47 12 90 1554 SWC490CH2 800 2620 1779 SWC550CH1 710 355 500 2585 492 320 426 305 16-31 50 12 100 2585 34 SWC550CH2 1000 3085 3045 SWC DH短伸缩焊接式十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号伸缩 量 Lg mm 长度转动惯量I kg·m2重量G kg Lmin Lmin 增长 100mm Lmin 增长 mm SWC180DH1 75 650 58 SWC180DH2 55 600 56 SWC180DH3 40 550 52 SWC225DH1 85 710 95 SWC225DH2 70 640 92 SWC250DH1 100 795 148 SWC250DH2 70 735 136 SWC285DH1 120 950 229

万向联轴器

万向联轴器 简介: 万向联轴器利用其机构的特点,使两轴不在同一轴线,存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转,并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力,结构紧凑,传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同,一般在5°-45°之间。 结构型式: 万向联轴器有多种结构型式,例如:十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等;最常用的为十字轴式,其次为球笼式。在实际应用中,根据所传递转矩大小,分为重型、中型、轻型和小型。 用途: 用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使之共同旋转,以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 分类: 联轴器种类繁多,按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况,可以分为:①固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方,结构一般较简单,容易制造,且两轴瞬时转速相同,主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。②可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方,根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿,如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(用来联接平行位移或角位移很小的两根轴)、洛阳通豪热能提供万向联轴器(用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许有径向位移)等,弹性可移式联轴器(简称弹性联轴器)利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移,同时弹性元件也具有缓冲和减振性能,如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。联轴器有些已经标准化。选择时先应根据工作要求选定合适的类型,然后按照轴的直径计算扭矩和转速,再从有关手册中查出适用的型号,最后对某些关键零件作必要的验算。 选择: 联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等,参考各类联轴器的特性,选择一种合用的联轴器类型。 具体选择时可考虑以下几点: 绝大多数联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用,而不是设计。选用联轴器的基本步骤如下: 选择联轴器的类型

十字轴万向联轴器

SWC BH型十字轴万向联轴器 SWC BH型(标准伸缩焊接式)十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号伸缩量尺寸 mm转动贯量I kg·m2质量G kg Ls Lmin D3Lmin每增长 100 mm Lmin每增长 100 mm SWC100BH55390600.00440.00019 6.100.35 SWC120BH80485700.01090.0004410.80.55 SWC150BH80590890.04230.0015724.50.85 SWC180BH1008101140.17500.007070.0 2.8 SWC225BH1409201520.53800.0234122 4.9 SWC250BH14010351680.96600.0277172 5.3 SWC285BH1401190194 2.01100.0510263 6.3 SWC315BH1401315219 3.60500.07953828.0 SWC350BH150********.05300.221958215.0 SWC390BH170159026712.1640.221973815.0 SWC440BH190187532521.4200.4744119021.7 SWC490BH190198532532.8600.4744145221.7 SWC550BH240230042668.920 1.3570238034 SWC CH1、CH2-长伸缩焊接式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm

型号公称 转矩 Tn /N.m 疲劳 转矩 Tf kN.m 伸缩 量 Ls 尺寸转动贯量I kg·m2 质量G kg Lmin D1 (js11) D2 (H7) D3 Lm n-d k t b (h9) g Lmin 增长 100mm Lmin 增长 100mm SWC180CH1 12.5 6.3 200 925 155 105 114 110 8-17 17 5 - - 0.181 0.0070 74 2.8 SWC180CH1 700 1425 0.216 104 SWC225CH1 40 20 220 1020 196 135 152 120 8-17 20 5 32 9 0.561 0.0234 132 4.9 SWC225CH2 700 1500 0.674 182 SWC250CH1 63 31.5 300 1215 218 150 168 140 8-19 25 6 40 12.5 1.016 0.0277 190 5.3 SWC250CH2 700 1615 1.127 235 SWC285CH1 90 45 400 1475 245 170 194 160 8-21 27 7 40 15 2.156 0.0510 300 6.3 SWC285CH2 800 1875 2.360 358 SWC315CH1 125 63 400 1600 280 185 219 180 10-23 32 8 40 15 3.812 0.0795 434 8.0 SWC315CH2 800 2000 4.150 514 SWC350CH1 180 90 400 1715 310 210 267 194 10-23 35 8 50 16 7.663 0.2219 672 15.0 SWC350CH2 800 2115 8.551 823 SWC390CH1 250 125 400 1845 345 235 267 215 10-25 40 8 70 18 12.730 0.2219 817 15.0 SWC390CH2 800 2245 13.617 964 SWC440CH1 355 180 400 2110 390 255 325 260 16-28 42 10 80 20 22.540 0.4744 1312 21.7 SWC440CH2 800 2510 24.430 1537 SWC490CH1 500 250 400 2220 435 275 325 270 16- 31 47 12 90 22.5 33.970 0.4744 1554 21.7 SWC490CH2 800 2620 35.870 1779 SWC550CH1 710 355 500 2585 492 320 426 305 16-31 50 12 100 22.5 72.790 1.3570 2585 34 SWC550CH2 1000 3085 79.570 3045 SWC DH短伸缩焊接式十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号伸缩 量 Lg mm 长度转动惯量I kg·m2重量G kg Lmin Lmin 增长 100mm Lmin 增长 mm SWC180DH1 75 650 0.165 0.0070 58 2.8 SWC180DH2 55 600 0.162 56

十字轴万向联轴器

精心整理 SWCBH型十字轴万向联轴器 SWCBH型(标准伸缩焊接式)十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸mm 型号伸缩量尺寸mm转动贯量Ikg·m2质量Gkg Ls Lmin D3Lmin每增长100mm Lmin每增长100mm SWC100BH55390600.00440.00019 6.100.35 SWC120BH80485700.01090.0004410.80.55 SWC150BH80590890.04230.0015724.50.85 SWC180BH1008101140.17500.007070.0 2.8 SWC350CH1 180 90 400 1715 310 210 267 194 10-23 35 8 50 16 7.663 0. SWC350CH2 800 2115 8.551 SWC390CH1 250 125 400 1845 345 235 267 215 10-25 40 8 70 18 12.730 0. SWC390CH2 800 2245 13.617 SWC440CH1 355 180 400 2110 390 255 325 260 16-28 42 10 80 20 22.540 0. SWC440CH2 800 2510 24.430 SWC490CH1 500 250 400 2220 435 275 325 270 16- 31 47 12 90 22.5 33.970 0. SWC490CH2 800 2620 35.870 SWC550CH1 710 355 500 2585 492 320 426 305 16-31 50 12 100 22.5 72.790 1. SWC550CH2 1000 3085 79.570

十字轴式万向联轴器安装使用维护要求范本

工作行为规范系列 十字轴式万向联轴器安装使用维护要求 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-27131十字轴式万向联轴器安装使用维护 要求 Cross shaft universal coupling installation and maintenance requirements 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 十字轴式万向联轴器安装使用与维护要求 十字轴式万向联轴器是一种通用的传动基础件,它的主要特点是:可联接不在同一轴线的两个传动轴系,并能可靠地传递转据和运动。该联轴器具有承载能力高,使用寿命长,运转平稳,无噪音,轴向补偿量大,维护保养简单等优点。 按其轴承固定方式有:SWP型(部分轴承座)、SWZ型(整体轴承座)、SWC型(整体叉头)及SWB型(半叉)四种。它的正确安装,合理使用和经常性的维护,对保证传动性能及延长使用寿命相当重要,特提出注意事项: 1、万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动,安装时应符合传动系统的设计规定,并应尽量使花键副远离振动源

或冲击源。 2、对于可伸缩带花键副的万向联轴器,安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正,以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过1°。 3、安装前需清洗油渍,并干燥法兰表面,对法兰联接螺栓必须用扭力扳手。按规定的预紧力矩拧紧,其螺栓与螺母的机械性能等级分别为10.9和10级。 4、紧固螺栓前,须将螺纹部分用清洗剂清洗,并涂少许242胶,按交错方式进行紧固(但不允许用低硬度垫圈)。 5、安装好的万向联轴器带负荷运转一个班后,应检查法兰联接螺栓是否松动,并按规定的预紧力矩再次拧紧,如此重复几个班,直到螺栓不再松动。 6、应避免万向联轴器长期超载使用和操作事故的发生,否则将降低使用寿命。 7、万向联轴器润滑应充分,其轴承部分运转初每周应补充润滑脂一次,待工作正常后,每季补充润滑一次,而花键副则每半年补充润滑脂一次。补脂时应用新脂从丁形油封处挤出,直至新润滑脂溢出为止。

联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表

联轴器 令狐采学 用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 一、联轴器的分类 ?刚性联轴器(无补偿能力) ?挠性联轴器(有补偿能力): o无弹性元件 o有弹性元件 1.无弹性元件的挠性联轴器 令狐采学创作

这类联轴器因具有挠性,故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件,故不能缓冲减振。常用的有以下几种: 凸缘联轴器(1) 这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接,并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。 凸缘联轴器(2) 这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器,依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。 令狐采学创作

凸缘联轴器(3) 这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器,但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。 十字滑块联轴器 十字滑块联轴器属于挠性联轴器;由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。凸牙可在凹槽中滑动,可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大,无剧烈冲击处。 滑块联轴器 滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成,滑块材料通常为夹布铰木制成。由于中间滑块的质量较小,具有弹性,可应用于较高的转速。结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。 令狐采学创作

万向联轴器 十字轴式万向联轴器,由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。属于一个可动的联接,且允许两轴间有较大的夹角(夹角α可达35°-45°)。结构紧凑、维护方便,广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。 齿式联轴器 齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。依靠内外齿相啮合传递扭矩。齿轮的齿廓曲线为渐开线,啮合角为20°。这类联轴器能传递很大的转矩,并允许有较大的偏移量,安装精度要求不高,常用于重型机械中。 2. 有弹性元件的挠性联轴器 这类联轴器因装有弹性元件,不仅可以补偿两轴间的相对位移,而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储蓄的能量越多,则联轴器的缓冲能力愈强;弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。这类联轴器目前应用很广,品种亦愈来愈多。 令狐采学创作

万向联轴器

万向联轴器简介 万向联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。 SWC型、SWP型十字轴式万向联轴器 SWC型、SWP型十字轴式万向联轴器能广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。SWC型、SWP型十字轴式万向联轴器的主要特点为: 1.具有较大的角度补偿能力。,轴线折角,SWC型轴线折角可达15度~25度,SWP 型可达10度左右。 2.结构紧凑合理。SWC型采用整体式叉头,使运载更具可靠性。 3.承载能力大。与回转直径相同的其它型式的联轴相比较,其所传递的扭矩更大,此对回转直径受限制的机械设备,其配套范围更具优越性。 4.传动效率高。其传动效率达98-99.8%,用于大功率传动,节能效果明显。 5.运载平稳,噪声低,装拆维护方便。

一、种类 万向联轴器有多种结构型式,例如:十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等。 最常用的为十字轴式,其次为球笼龙, 在实际应用中根据所传递转矩大小分为重型、中型、轻型和小型。 二、特点 万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大,不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同,一般≤5°-45°之间。 万向联轴器利用其机构的特点,使两轴不在同一轴线,存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转,并可靠地传递转矩和运动。 三、结构 1.球笼式

球笼式万向联轴器是通过球笼外环和星形内环分别与主、从动轴相联,传力钢球的中心都位于通过联轴器中心的平面内,并装在由球形外环和星形内环外球面凹槽组成的滚道中,两个球面的中心与万向联轴器的中心重合,为了保证所有钢球中心都在两轴轴线间夹角的平分面上,钢球装于球笼内,从而保证了联轴器主、从动轴之间的夹角变化时,传力点能始终位于夹角的平分线上,因此,球笼式万向联轴器主、从动轴间的传速得以保持同步。 传动方式可采用滑动传动,也可采用滚动传动。采用滑动传动时,为了缓冲和减振,在球臂和传力臂上安装有聚合物缓冲套3。当采用滚动传动时,则在球臂和传力臂上将原装有的缓冲套3改装为滚动件,同时,在球头和臼座之间亦将原装有的缓冲垫改为滚动件,以适应刚性传动的需要。 传动的通用部件,而且也可用于高速传动。该万向联轴器适用范围广泛,尤其是适合于大倾角、径向尺寸受限制工况条件的轴系传动。 2.十字轴式 如右图<十字轴式万向联轴器a>所示,它由两个叉形接头1、3,一个中间联接件2和轴销4(包括销套及铆钉)、5所组成;轴销4与5互相垂直配置并分别把两个叉形接头与中间件2联接起来。这样,就构成了一个可动的联接。这种联轴器可以允许两轴间有较大的夹角(夹角α最大可达35°~45°),而且在机器运转时,夹角发生改变仍可正常传动;但当过大时,传动效率会显著降低。

万向节联轴器型号【大全】

万向节联轴器型号 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 万向节即万向接头,英文名称universal joint,指的是利用球型连接实现不同轴的动力传送的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的"关节"部件。万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置。 使用位置 在前置发动机后轮驱动的车辆上,万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间;而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴,万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。 分类及特点 按万向节在扭转方向上是否有明显的弹性可分为刚性万向节和挠性万向节。 刚性万向节又可分为等速万向节(如球笼式万向节)、不等速万向节(常用的为十字

轴式)、准等速万向节(如双联式万向节)三种。 等速万向节 等速万向节,英文名称:CV Joint (Constant Velocity Joint) 等速万向节,是主动轴与从动轴的转速(角速度)相等的万向节。 用于轿车的等速万向节类型很多,其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节。 主要组成:滑套、三向轴、传动轴、星形套、保持架、钟形壳等。 等速万向节的优点:偏转角大、角速度均匀;缺点是结构比较复杂,制造工艺精密,成本较高,因此还不能完全代替普通万向节。 作用原理:传力点的位置始终处于两轴夹角的平分面上,从而保证等速运动。 不等速万向节 汽车上广泛使用的不等速万向节是十字轴式刚性万向节。十字轴式刚性万向节具有结

十字联轴器

河南质量工程职业学院毕业设计 河南质量工程职业学院 毕业设计(论文) 题目:十字轴式万向联轴器的分析和改进 系别:机电工程系 专业:机电一体化 班级: 学生姓名: 指导老师: 完成日期: 2012年02月08日

河南质量工程职业学院 毕业设计(论文)任务书 摘要 我毕业设计的零件为十字轴式万向联轴器。联轴器属于机械通用零部件范畴,用来联

接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接,是机械产品轴系传动最常用的联接部件。万向联轴器用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方,它有多种结构型式,例如:十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式等。其中,十字轴式万向联轴器是应用量较大的万向联轴器。 十字轴式万向联轴器是一类容许两轴间具有较大的角位移的联轴器,适用于有较大角位移的两轴之间的连接,一般两轴的轴间角最大可达35°~45°,而且在运转过程可以随时改变两轴的轴间角,其最大特点是:具有较大的角向补偿能力,结构紧凑,传动效率高。 但在生产和应用的过程中,十字轴式万向联轴器存在着一系列的的问题,如轴承座螺栓断裂、十字轴断裂等。此次设计的目的是为了对这些问题进行深入的分析,并进行合理的改进,以避免其再次出现。 关键词:联轴器,十字轴,传动效率,常规失效形式,改进方法 Abstract I graduated designed components for the cross shaft universal coupling. Common areas of mechanical coupling components used to connect two different agencies in the shaft (driving shaft

万向联轴器毕业设计

万向联轴器毕业设计 目录 第一章绪论 (1) 1.1 前言 (1) 1.2万向联轴器作用 (2) 1.3万向联轴器的种类及特点 (2) 1.3.1 特点: (2) 1.3.2 种类: (2) 1.3.3 结构: (3) 1.4 课题目的和要求: (3) 1.4.1课题 (3) 1.4.2 设计技术要求与数据 (4) 第二章万向联轴器的运动学分析和动力学分析 (4) 2.1十字万向联轴器的结构组成及受力分析 (4) 2.1.1 十字万向联轴器结构总成 (4) 2.1.2 十字万向联轴器受力分析 (4) 2.2十字轴式万向联轴器运动分析 (5) 2.2.1十字轴式单万向联轴器的运动分析 (5) 2.2.2十字轴时双向联轴器的运动分析 (6) 2.3万向节十字轴设计原则 (8) 2.3.1按弯曲强度设计十字轴 (8) 2.3.2按表面应力设计十字轴 (9) 2.4轴承的寿命计算 (9) 2.4.1轴承的动扭矩 (9) 2.4.2轴承的寿命计算 (10) 2.5 法兰叉头 (10) 2.5.1 法兰叉头的作用 (10) 2.5.2叉头轴孔部位的应力计算 (10)

2.5.3 叉头根部应力 (10) 第三章万向轴的结构设计 (12) 3.1概述 (12) 3.2 十字轴总成游隙结构设计 (12) 3.2.1 滚动体和轴向推力轴承分类 (12) 3.2.2 轴承游隙及主要尺寸 (12) 3.2.3 十字轴和轴承外圈主要材料、工艺和精度 (13) 3.3 中间轴伸缩花键副结构设 (13) 3.4 十字轴万向轴标准及选用计算 (14) 3.4.1十字万向轴标准 (14) 3.4.2 十字万向联轴器的选型 (15) 第四章主要零件的工艺分析 (16) 4.1 法兰叉头零件分析 (16) 4.1.1 零件的作用 (16) 4.1.2 零件的工艺分析 (16) 4.1.2建立数字模型 (17) 4.2确定数控加工工艺方案 (17) 4.2.1划分数控加工工步 (17) 4.2.2选择加工设备 (17) 4.2.3选用加工刀具 (17) 4.2.4 确定切削用量 (18) 4.2.5设计数控程序 (18) 4.2.6 确定编程原点和加工坐标系 (18) 4.2.7 设计数控程序加工路线 (18) 4.2.8设计数控程序刀具路径 (18) 4.2.8 后置处理 (19) 4.2.9加工仿真及程序校验 (19) 4.2.10数控系统轨迹模拟 (19) 4.2.11程序传输和运行 (19) 第五章结语与展望 (20)

万向联轴器

目录 第一章绪论 (1) 1.1 前言 (1) 1.2万向联轴器作用 (2) 1.3万向联轴器的种类及特点 (2) 1.3.1 特点: (2) 1.3.2 种类: (3) 1.3.3 结构: (3) 1.4 课题目的和要求: (5) 1.4.1课题 (5) 1.4.2 设计技术要求与数据 (5) 第二章万向联轴器的运动学分析和动力学分析 (6) 2.1十字万向联轴器的结构组成及受力分析 (6) 2.1.1 十字万向联轴器结构总成 (6) 2.1.2 十字万向联轴器受力分析 (6) 2.2十字轴式万向联轴器运动分析 (7) 2.2.1十字轴式单万向联轴器的运动分析 (7) 2.2.2十字轴时双向联轴器的运动分析 (9) 2.3万向节十字轴设计原则 (12) 2.3.1按弯曲强度设计十字轴 (12) 2.3.2按表面应力设计十字轴 (13) 2.4轴承的寿命计算 (14) 2.4.1轴承的动扭矩 (14) 2.4.2轴承的寿命计算 (14) 2.5 法兰叉头 (15) 2.5.1 法兰叉头的作用 (15) 2.5.2叉头轴孔部位的应力计算 (15) 2.5.3 叉头根部应力 (15) 第三章万向轴的结构设计 (17) 3.1概述 (17)

3.2 十字轴总成游隙结构设计 (17) 3.2.1 滚动体和轴向推力轴承分类 (17) 3.2.2 轴承游隙及主要尺寸 (18) 3.2.3 十字轴和轴承外圈主要材料、工艺和精度 (19) 3.3 中间轴伸缩花键副结构设 (19) 3.4 十字轴万向轴标准及选用计算 (21) 3.4.1十字万向轴标准 (21) 3.4.2 十字万向联轴器的选型 (22) 第四章主要零件的工艺分析 (25) 4.1 法兰叉头零件分析 (25) 4.1.1 零件的作用 (25) 4.1.2 零件的工艺分析 (25) 4.1.2建立数字模型 (25) 4.2确定数控加工工艺方案 (26) 4.2.1划分数控加工工步 (26) 4.2.2选择加工设备 (27) 4.2.3选用加工刀具 (27) 4.2.4 确定切削用量 (27) 4.2.5设计数控程序 (28) 4.2.6 确定编程原点和加工坐标系 (28) 4.2.7 设计数控程序加工路线 (28) 4.2.8设计数控程序刀具路径 (28) 4.2.8 后置处理 (29) 4.2.9加工仿真及程序校验 (29) 4.2.10数控系统轨迹模拟 (30) 4.2.11程序传输和运行 (30) 第五章结语与展望 (30) 谢辞 (32) 参考文献 (33)

SWC型十字轴式万向联轴器

SWC型十字轴式万向联轴器《JB/T5513-1991》 SWC-BH型十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动。能广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。 SWC-DH型十字轴式万向联轴器的主要特点为:1.具有较大的角度补偿能力。2.结构紧凑合理。SWC-DH型采用整体式叉头,使运载更具可靠性。3. 承载能力大。与回转直径相同的其它型式的联轴相比较,其所传递的扭矩更大,此对回转直径受限制的机械设备,其配套范围更具优越性。4.传动效率高。其传动效率达98-99.8%,用于大功率传动,节能效果明显。5.运载平稳,噪声低,装拆维护方便。 SWC-BH型十字轴式万向联轴器详细参数 型号回 转 直 径 D mm 公称 扭矩 Tn (KN.m) 疲劳 扭矩 Tf (KN.m) 伸 缩 量 LS mm 轴线 折角 <β 尺寸(mm 转动惯量 I (㎏.㎡) 重量 G (㎏) Lmin D1 (js11) D2 (H7) D3 Lm n-d k t B (h9) g Lmin 增长 100mm Lmin 增长 100mm SWC100BH 100 1.25 0.63 55 25°390 84 57 60 55 6-9 7 2.5 0.0044 0.00019 6.1 0.35 SWC120BH 120 2.5 1.25 80 25°485 102 75 70 65 8-11 8 2.5 0.0109 0.00044 10.8 0.55 SWC150BH 150 5 2.5 80 25°590 130 90 89 80 8-13 10 3.0 0.0423 0.00157 24.5 0.85 SWC180BH 180 12.5 6.3 100 25°810 155 105 114 110 8-17 17 5.0 0.1750 0.0070 70 2.8 SWC225BH 225 40 20 140 15°920 196 135 152 120 8-17 20 5.0 32 9.0 0.5380 0.02340 122 4.9 SWC250BH 250 63 31.5 140 15°1035 218 150 168 140 8-19 25 6.0 40 12.5 0.9660 0.00277 172 5.3 SWC285BH 285 90 45 140 15°1190 245 170 194 160 8-21 27 7.0 40 15.0 2.0110 0.0510 263 6.3 SWC315BH 315 125 63 140 15°1315 280 185 219 180 10-23 32 8.0 40 15.0 3.6050 0.0795 382 8.0 SWC350BH 350 180 90 150 15°1410 310 210 267 194 10-23 35 8.0 50 16.0 7.0530 0.2219 582 15.0 SWC390BH 390 250 125 170 15°1590 345 235 267 215 10-25 40 8.0 70 18.0 12.164 0.2219 738 15.0 SWC490BH 440 355 180 190 15°1875 390 255 325 260 16-28 42 10.0 80 20.0 21.420 0.4744 1190 21.7 SWC490BH 490 500 250 190 15°1985 435 275 325 270 16-31 47 12.0 90 22.5 32.860 0.4744 1450 21.7 SWC550BH 550 710 355 240 15°2300 492 320 426 305 16-30 50 12,0 100 22.5 68.920 1.3578 2380 34

万向联轴器的选择和校核

万向联轴器的选择和校核 6.2.1选择万向联轴器 万向联轴器可以用于传递两轴不在同一轴线上、两轴线存在较大夹角的情况。它能实现两轴连续回转,可靠的传递转矩,结构较紧凑,传动效率很高。 为保证传动精度及可靠性,减速器和轧辊之间用万向联轴器连接。十字轴式万向联轴器、滑块式万向联轴器为两种常用的万向联轴器。 1、十字轴式万向联轴器的优点: (1)联轴器用滚针轴承,传动效率较高,传动效率可达98.7%~99%,摩擦系数小,。 (2)由于滚动轴承的间隙较小,传动平稳,冲击和振动减小。 (3)在回转半径相同时,可传动大扭矩。 (4)耗油量少,可改善生产环境,维修保养费用减少。 (5)在空行程时,十字轴万向联轴器可减低到30~40dB ,比滑块万向联轴器低很多,满足低噪声要求。 (6)联轴器寿命为2年左右,减少了更换设备的费用。 2、计算转矩: 十字轴万向联轴器应满足强度条件如下; n a h n c T K K K TK T ≤=α (6.5) 式中 T —— 联轴器的理论转矩 h K —— 轴承寿命系数,由[10]表41.4-25, h K =1.2 α K —— 联轴器轴间角系数,由[10]表41.4-26; α K =1.4 n K —— 联轴器转速系数,由[10]表41.4-24; n K =1.1 a K —— 载荷性质系数,由[10]表41.4-9; a K =1

c T —— 联轴器的计算转矩 n T —— 联轴器的许用转矩 n P 9550 T η = (6.6) P —— 电机的额定功率, η —— 电机到减速器的输出轴的效率,η=0.850 n —— 减速器输出轴的转速, 6.1950980 n == 由式(6.6得: 错误!未找到引用源。 由文献[10]表41.4-10选择十字轴万向联轴器型号为SWP250D 型,其主要参数 如下表, 表6.2 万向联轴器的参数 型号 回转直径 公称转矩 疲劳转矩 轴间角 伸缩量 SWP250D 250 63 31.5 ?≤10 80 考虑到联轴器中轴承易损,所以选择十字轴的轴承为剖分式,为方便更改 轴承,将轴承压盖进行剖分,。要用高强度的螺栓(力学性能能按GB3098.1中规定的10、9级)还有螺母(力学性能能按GB3098.2中规定的10级),用于联轴器各配件的连接);用预紧螺栓将两端法兰联接配件上,依靠法兰端面键来传递转矩。 联接螺栓从相配件的法兰那侧装入,而螺母由另一侧进行旋紧,满足标准。 6.2.2校核万向联轴器 (1)十字轴的结构及计算

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