污泥掺烧项目可行性研究报告

1.概述 (1)

1.1. 项目概述和建设的必要性 (1)

1.1.1. 污泥处理技术概述 (1)

1.1.2. 我国污泥焚烧技术现状 (2)

1.1.3. 某市建设污泥焚烧工程的必要性 (2)

1.2. 设计依据 (3)

1.3. 研究范围 (3)

1.4. 主要设计原则 (3)

2.工程概述 (5)

2.1. 电厂概况 (5)

2.2. 区域环境状况 (5)

2.2.1. 电厂位置 (5)

2.2.2. 气象条件 (5)

2.3. 工程地质及水文条件 (7)

2.3.1. 厂区的工程地质条件 (7)

2.3.2. 水文条件 (8)

2.4. 燃煤煤质及主要设备参数 (8)

2.4.1. 煤质数据 (8)

2.4.2. 电厂主要设备参数 (9)

3.工程设想 (11)

3.1. 污泥干化工艺建设条件 (11)

3.1.1. 污泥供应 (11)

3.1.2. 建设场地 (12)

3.1.3. 供水、供电、供气（汽）条件 (12)

3.1.3.1. 供水 (12)

3.1.3.2. 供电 (12)

3.1.3.3. 气（汽）源 (12)

3.2. 工程设计基本数据 (13)

3.3. 工艺流程及总体布置 (13)

3.4. 物料平衡和热量平衡 (17)

3.4.1. 工艺参数 (17)

3.5. 主要设备选型 (18)

3.5.1. 干燥机选型 (18)

3.5.2. 其他设备选型 (19)

3.6. 对锅炉系统的影响 (20)

3.6.1. 对燃烧系统的影响 (20)

3.6.2. 对粉煤灰综合利用的影响 (21)

4.环境保护 (23)

4.1. 粉尘 (23)

4.2. 废气 (24)

4.3. 废渣 (24)

4.4. 废水 (24)

4.5. 噪声 (25)

5.环境及社会效益 (26)

5.1. 环境效益 (26)

5.2. 社会效益 (26)

6.劳动安全与职业卫生 (28)

6.1. 概述 (28)

6.2. 防火、防爆 (28)

6.3. 防尘、防毒、防化学伤害 (28)

6.4. 防电伤、防机械伤害及其它伤害 (29)

6.4.1. 防电伤 (29)

6.4.2. 防机械伤害 (29)

6.4.3. 防其他伤害 (29)

6.5. 防暑、防寒、防潮 (29)

6.6. 防噪声、防振动 (30)

7.生产组织和人员编制 (31)

7.1. 生产组织 (31)

7.2. 人员编制 (31)

8.工程项目实施条件及进度 (32)

8.1. 工程项目实施条件 (32)

8.2. 进度 (32)

9.投资概算及经济性评价 (33)

9.1. 投资概况 (33)

9.2. 技术经济指标、效益分析 (33)

9.2.1. 预期效果 (33)

9.2.2. 运行成本构成 (34)

9.2.3. 收益构成 (34)

9.2.4. 经济效益分析 (35)

9.3. 实施本项目的效益和成果 (39)

10.结论和建议 (41)

1.概述

1.1. 项目概述和建设的必要性

1.1.1.污泥处理技术概述

随着我国社会经济发展、城市化进程加快以及国民生活水平提高，城市生活污水量急剧增加。污泥作为污水处理厂污水处理后的附属产品，因富含有机腐质、细菌菌体、寄生虫卵和重金属等有害物质，如果不经过无害化处理，是污水处理过程形成的最主要的潜在二次污染源，对环境污染较大。随着污泥产量的急剧增加,污泥的处置越来越受到人们的重视。

传统的污泥处理方法有稳定填埋、堆肥、填海和焚烧等。稳定填埋处理不当可能造成土壤和地下水的污染,并且大量占用土地,进一步加剧土地资源的紧张；由于污泥成分复杂, 含有害物质较多,导致污泥堆肥在实际应用中存在较多的困难；污泥填海会对海生生物造成危害, 严重污染海洋环境,现已被国际公约所禁止；污泥焚烧是最“彻底”的污泥处理方式, 在欧洲、美国、日本等发达国家应用较多, 它以处理速度快,减量化程度高,能源再利用等突出特点而著称。

污泥焚烧与以上其他方法相比具有突出的优点：

焚烧可以大大减少污泥的体积和重量(焚烧后体积可减少90% 以上) , 因而最终需要处理的物质很少,不存在重金属离子的问题, 有的焚烧灰还可制成有用的产品, 是相对比较安全的一种污泥处

置方式；

污泥处理的速度快, 占地面积小,不需要长期储存；

污泥可就地焚烧,不需要长距离运输；

可以回收能量用于供热或发电；

采用先进的焚烧设备可实现很低的二次污染等等。

1.1.

2.我国污泥焚烧技术现状

污泥焚烧首先要将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥焚烧可分为直接焚烧和混合焚烧两种类型。直接焚烧是利用污泥本身有机物所含有的热值，将污泥经过脱水、干燥等处理后添加少量的助燃剂送入焚烧炉进行燃烧；混合焚烧是将污泥与煤或可燃固体废弃物等混合燃烧，用于发电、制砖等。直接焚烧主要设备基本上是引进国外的干化或焚烧设备，设备一次性投资较大，运行费用高昂，一般企业难以承受。结合我国的实际状况，污泥与火电厂煤粉锅炉燃煤掺混燃烧的污泥处理方法是比较可行的。

污泥焚烧现在国内实际应用还比较少, 主要的应用领域也限于小规模、特殊行业。大规模市政污泥焚烧技术的应用开始于2004年建成运行的上海石洞口污水处理厂污泥焚烧系统。除了引进技术，国内部分科研单位也结合我国国情，在不同层面进行了相关技术及设备的研究和实验, 但基本上是基于国外技术基础之上或仅针对焚烧过程进行较为深入研究, 总体上还未形成适应自身特点的成套工艺技术。

近年来，几个污泥焚烧工程在我国陆续投入运行，采用的技术方案主要是对电厂锅炉进行改造，实现污泥、煤混烧发电，取得了较好的运行业绩。

1.1.3.某市建设污泥焚烧工程的必要性

目前某市污水处理厂日产生污泥600吨，城市污水处理厂产生的污泥一般直接进行填埋处理，对周围环境及地下水污染较大。

根据《某市人民政府关于城市污水处理厂污泥焚烧处理价格承诺的函》（潍政函[2010]104号见附件），计划建设日处理600吨、含水率80%的污泥干化掺烧项目，一期建设日处理300吨、含水率80%的污泥干化

掺烧项目。火电企业利用烟气余热对城市污泥干化后进行掺烧，可实现城市污泥的无害化、资源化处置，履行企业应尽的社会责任；落实上网电价后还可为企业创造一定的经济效益。

1.2. 设计依据

目前国内在电厂对污泥进行干化掺烧已有工程应用实例。通过对华电滕州新源热电有限公司及华能临沂电厂等单位的调研了解，该污泥掺烧项目设备工艺成熟，设备运行正常，具有良好的社会效益及经济效益。

1.2.1 本工程可行性研究设计合同。

1.2.2 业主提供的本工程初步可行性研究及其他原始文件资料。

1.2.3 干燥厂家提供的有关资料。

1.2.4 有关国家法律法规、工程规程规范。

1.3. 研究范围

1.3.1 乙方具体负责研究的范围如下：

（1）根据业主提供的污泥干燥设备厂家的干燥系统、入炉燃烧等技术方案，论证本工程配套设施的可行性。

（2）负责配套干燥系统的辅助工艺系统可行性研究。

（3）有关改造系统的配电、控制系统方案可行性研究。

（4）对改造方案进行全面的技术经济分析。

（5）形成结论，对存在的问题提出建议。

1.3.2 污泥掺烧的锅炉改造设计、干燥岛设计、燃烧排放的二恶英检测的外委部分不包括在我院负责范围内，需由建设方另行委托有资质的单位完成。

1.4. 主要设计原则

1.4.1 利用电厂锅炉对污泥进行掺混燃烧，需了解煤掺混污泥后燃烧的稳

定性、燃烧效率、排放特性以及煤泥掺混燃烧对锅炉受热面的影响情况，确保锅炉系统的安全稳定运行等。

1.4.2根据我国国情和某地区特点，采取行之有效的处理方法和工艺流程，减少占地和设备费用，尽可能降低工程造价。在保证工艺先进、技术可靠的前提下，采用先进设备和新材料，节省能耗，降低经营成本。

1.4.3干化处理系统布置尽可能靠近干化加热介质系统，远离办公区域。利用电厂高温烟气余热作为污泥干化热源，干化后的尾气通过旋风分离器后进入锅炉尾气处理系统，减少二次污染。

1.4.4 采用强制流态化干燥机系统，让高含水、高粘度的污泥与烟气直接接触，进行干化处理。

1.4.5 污泥处理量：污泥掺烧比例以不影响锅炉及其他设备的正常安全稳定运行为原则。

1.4.6 湿污泥的含水率不超过80%，干污泥含水率不超过40%。

1.4.7 干燥机进口温度约350℃，干化后干燥机出口温度不低于120℃。

1.4.8 湿污泥运储方式：用密闭自卸车从污水处理厂运至电厂湿污泥储存仓内储存。

1.4.9 湿污泥储存仓内的污泥通过仓底的螺旋泵输送至干燥机内进行干化处理。

1.4.10 干污泥的储存方式：在旋风分离器下部设干污泥储存仓。

1.4.11 干化后污泥的输送采用两路：一路输送至磨煤机入口，另一路由翻板阀分配到输煤皮带输送机与电煤混合后进入发电锅炉焚烧。

2.工程概述

2.1. 电厂概况

华电某发电有限公司一期2×330MW机组于1991年5月开工建设，1993年9月#1机组投产，1994年10月#2机组投产。

锅炉是东方锅炉厂设计制造的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，设计燃煤为山西晋中贫煤，点火、助燃用油为#0柴油。本锅炉的主要特点是：炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛上部靠近火焰的三侧布置壁式再热器；炉膛出口处布置全大屏和后屏过热器；水平烟道内依次为中温再热器、高温再热器和高温过热器；后竖井烟道内布置低温过热器和省煤器，尾部烟道设有两台三分仓回转式空气预热器。

2.2. 区域环境状况

2.2.1.电厂位置

某市位于山东半岛的中西部，东与烟台市、青岛市接壤，西与东营市、淄博市毗邻，南与日照市、临沂相邻，北临渤海莱州湾。西距济南市约200km。

某发电有限公司位于某市东南约11km的于家官庄东北部。胶济铁路从厂址南侧通过，某东站位于厂址西南约2.5km。厂址北距309国道及济青高速公路约4.5km，南距潍穆公路约1.1km。

2.2.2.气象条件

（1）气压

累年平均气压为1014.6hPa；

累年平均最高气压为1017.2hPa；

累年平均最低气压为1012.3hPa。

累年平均水汽压为12.1hPa，（1961～1998）；

累年最小水汽0.3hPa，（1961～1998）；

累年平均相对湿度69%，（1961～1998）；

累年最小相对湿度2%，（1961～1998）。

（2）气温

累年平均气温12.1℃，（1961～1998）；

累年极端最高气温40.2℃，发生于1961年6月12日和1968年6月5日，（1961～1998）；

累年极端最低气温为–20.1℃，（1961～1998），发生于1981年1月27日，（1961～1998）；

累年平均最高气温为18.7℃；

累年平均最低气温为7.0℃。

（3）风速

累年平均风速3.0m/s，（1961，1971～2001）；

累年瞬时最大风速为24.2m/s，发生于1996年5月19日；

累年全年主导风向S，频率15%，（1991～2001）；

累年冬季主导风向S，频率13%，（1991～2001）；

累年夏季主导风向SE，频率18%，（1991～2001）。

（4）降水

累年平均降水量620.0mm，（1961～1998）；

累年最大降水量1355.0mm，发生于1964年，（1961～1998）；

累年最小降水量341.2mm，发生于1983年，（1961～1998）；

累年最大1日降雨量为144.5mm，发生于1974年8月13日，（1961～1998）；

（1961～累年最大1小时降雨量为71.9mm，发生于1974年7月25日，

1998）；

累年最大10分钟降雨量为27.4mm，发生于1974年7月25日，（1961～1998）；

累年最长连续降水日数为12天，相应降水量为353.9mm，发生于1970年7 月19日～30日，（1961～1998）；

累年一次最大降雨量为168.3mm，发生于1997年8月19日05时～20日16时，（1961～1998）。

（5）冻土、积雪（1961～1998）

累年最大冻土深度47cm，发生于1968年2月份4天；

累年一般冻土深度28.3cm；

累年最大积雪深度24cm，发生于1972年1月31日；

累年一般积雪深度6.5cm。

2.3. 工程地质及水文条件

2.3.1.厂区的工程地质条件

厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。

拟建工程场地地形较为平坦，地面高程为77.17～79.61m，地貌成因类型为残积洪积平原，地貌地形为微倾斜平地。

勘测揭露地形为第四系全新统残积、洪积层及下白垩统青山群安山岩类火山岩。

厂址区地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，大气降水为其主要补给来源，蒸发为其主要排泄方式。勘测期间地下水稳定水位埋深一般为1.20～2.50m，相应水位标高75.97～77.93m。最高地下水位埋深为1.00m左右。地下水、土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均

无腐蚀性。

厂址区场地土类型为中硬～坚硬场地土，建筑场地类别为Ⅰ类。

根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均土条件下的地震基本烈度为Ⅶ度，设计地震动水平峰值加速度为168.2gal，反应谱特征周期为0.38s。

2.3.2.水文条件

循环水补充水源为某市污水处理厂经深度处理后的中水，峽山水库水作为中水的应急备用水源。在正常情况下，循环水的补水全部采用中水；锅炉补给水源利用一期工程废水处理站的中水；生活水、工业水、消防水取自一期补充水管来水。

2.4. 燃煤煤质及主要设备参数

2.4.1.煤质数据

2.4.2.电厂主要设备参数

2.4.

3.锅炉各段烟气温度

3.工程设想

干化工艺选择

1、干化设备。污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接—间接联合干燥式3种；按设备进料方式和产品形态大致分为干料返混系统、湿污泥直接进料系统。借鉴华电滕州热电有限公司及华能临沂电厂的污泥干化和资源化利用项目技术与经验，通过对国内多家污泥干化设备的调研，确定采用直接加热式干化设备。

2、干料的输送。干燥后的污泥经气流输送至物料收集器，物料收集器下方设有排料闭风器进入成品缓冲仓，经排料螺旋输送机、斗式提升机将干化后污泥送至转运螺旋输送机进入分配仓，干化后污泥的输送采用两路：一路输送至磨煤机入口，另一路由翻板阀分配到输煤皮带输送机与电煤混合后进入发电锅炉焚烧。

3、敏感性分析。污泥处理量、污泥热值、污泥含水率这三项主要指标中，投资收益率最敏感的是城市污泥含水率指标，其次是污泥处理量、污泥热值。

3.1. 污泥干化工艺建设条件

3.1.1.污泥供应

目前某市污水处理厂日产生污泥600吨，完全可以保证污泥的供应。

污泥脱水至含水率80％以下后，由污水处理厂负责运输至电厂湿污泥储存仓内储存。污泥在运输过程中严格实行密闭运输，杜绝撒漏造成二次污染。运输车辆进入电厂后要按照指定的路线行驶，不得影响电厂的正常生产。

警惕电厂掺烧污泥十大政策风险

警惕电厂掺烧污泥十大政策风险北极星电力网新闻中心 2012-8-27 14:43:43 我要投稿所属频道: 电建火力发电关键词: 电厂锅炉煤炭北极星火力发电网讯:目前所见电厂掺烧污泥项目的模式，按动机分类可以将大致分为4种类型: 一、“带帽保厂”型: 多为常州模式启发的早期项目;为企业生存，不惜代价，坚持少量湿泥掺烧，目标是将小火电、小热电转型为资源电厂或机组。采用这种方式的为数不少，多为小企业、小机组，如常州广源热电、合肥天源热电、连云港鑫能热电、南京协鑫热电、宁波明州热电、宁波正源电力象山、宁波中科绿色电力、宁波众茂杭州湾热电、青岛赛轮、无锡国联热电、烟台清泉热电等。在这些项目中，个别项目据说因成本高已经停运，如常州湖塘热电的印染污泥掺烧项目;有些最终还是难逃被关闭的命运，如宁波明耀热电。二、“借名扩产”型: 上新项目、大机组(含上大关小)，形成以废弃物处置为名义的大火电、大热电项目，如绍兴中环1000吨污泥掺烧、嘉兴新嘉爱斯2050吨污泥掺烧项目等。三、“顺水推舟”型: 这类企业为数较多，多半也是因为地方政府影响的结果，“被动”地利用现有电厂锅炉，将污泥干化后焚烧;但也均争取上网电价补贴或其他优惠政策，提高利润率。这类项目多为大机组，经过深思熟虑，技术上采用干化后焚烧的路线，以减少对锅炉的影响，如宁波北仑、山东华能临沂、山东滕州新源热电等。四、“自说自话”型: 为实现自产污泥的低成本处置，投资建设干化设施或直接掺烧湿泥，利用本系统的自备电厂进行处置，如中石化仪化、广州石化(含油污泥)、山东兖矿峄山(化工污泥)、吴江盛泽盛虹集团(印染污泥)等，但类似项目均存在将危废当普废的倾向。电厂掺烧反映出来的涉及经济和环境政策方面的问题，则有10项: 1.电补政策是否可普遍适用? 暴利也好，非暴利也好，电补是促使电厂参与处置污泥的核心机制和原动力。鉴于电补是中央财政支出的，它事实上形成了降低地方成本、负担“转嫁”于中央财政的效果，短期看似乎是地方环境治理取得“政绩”，从长期及全局看，这种做法对那些从事污泥处置但不能发电上网的企业是不公平的，因为他们无法得到这部分补贴，对全国的污泥处置来说某种程度上也起到了抑制作用。

热电联产污泥掺烧工艺方案

热电联产污泥（20吨/日绝干量）掺烧主要工艺方案一、污泥焚烧拟采用的主要方案概述本方案是经脱水干化、破碎后的污泥拟送入热电厂的循环流化床锅炉焚烧，污泥焚烧是把污泥作为资源看待，利用先进的锅炉高温燃烧技术，在髙温条件下氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处理技术，是污泥减量化、稳定化最彻底的方式，焚烧后灰渣仅是原污泥干固体的7.5% ，可大大减少运输成本。灰渣可以作为建材利用，也可以用作道路基层的回填等。以热电厂的循环流化床锅炉焚烧技术为核心的污泥处理方法在发达国家普遍采用。有毒有机物经高温彻底分解，这样不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，同时还可以综合利用，回收能源用于供给汽轮发电机组发电，转变为清洁能源，达到开发新能源实行循环经济的目的。本次方案污泥干化输送及焚烧的主要流程为：污泥通过专用密封运输车运输到厂区后，先进行污泥深度脱水处理，深度脱水后含水约60% 的污泥送入干污泥仓，再通过皮带输送机送至炉前污泥斗，污泥斗内污泥经污泥给料机自动送入锅炉炉膛，与炉膛内的高温物料混合，污泥经干燥、充分燃烧后从底灰从出渣口排出，飞灰随烟气流出炉膛由除尘器收集；燃煤由输煤皮带送至炉前煤斗，先经皮带称重式给煤机计量后，再经皮带给煤机送入锅炉的炉膛，与炉膛内的高温床料混合，循环燃烧。同时可向炉内投入生石灰进行炉内脱硫。污泥和燃煤共用皮带输送机，分不同时间段运输。污泥和燃煤燃烧所产生的高温烟气经炉膛（四周布置有膜式水冷壁）、过热器，经分离器分离后流至省煤器、空气预热器进行热交换，经烟气处理装置、引风机，最后经烟囱排入大气。本方案的循环流化床锅炉烟气采用的脱氮工艺系统是锅炉低氮燃烧+SNCR 方式并预留SCR安装空间；脱硫采用如炉内喷钙+炉后石灰石一石膏法脱硫装置；脱硫采用

燃煤电厂污泥掺烧技术研究

燃煤电厂污泥掺烧技术研究摘要：随着我国城市化进程的加快,城市生活污水量急剧增加。污泥作为污水处理后的附属产品,对环境影响极大,因此污泥的无害化、减量化、资源化处理迫在眉睫。燃煤电厂污泥掺烧是实现最大体积减少污泥的处置方法之一。发达国家和地区中,污泥掺烧工艺已逐渐成熟,在燃煤电厂的应用更为广泛。综述了污泥掺烧技术的现状,分析了燃煤电厂掺烧污泥造成的影响,并讨论了燃煤电厂污泥掺烧技术的未来发展方向。关键词：燃煤电厂; 污泥; 掺烧; 焚烧设备随着我国城市化进程的加快，生物质垃圾处理需求逐渐增加。截至2018年6月底，全国地市级城市建成城市污水处理厂累计5 222座(不含乡镇污水处理厂和工业)，污水处理能力达2.28亿m3/d。典型污泥成分复杂，由各种有机相、无机相、水分以及水溶性物质构成。除此之外，还含有其他物质，如:致病菌、病毒等有害微生物;铜、锌、汞等重金属;多氯联苯、二噁英等难降解物质。如何采取有效措施，实现污泥处置“无害化、减量化、资源化”是急需解决的问题。常见的污泥处理技术有堆肥处理、海洋倾倒、填埋、农用和焚烧等。但以上几种方法存在有害物质残留、重金属污染、水体污染、土地资源浪费、运行成本高等缺点。燃煤电厂掺烧污泥处理一般是指将污泥送入锅炉与煤炭进行混烧。只要工艺选择恰当、设施设备运行良好、操作运行规范，该方法可以减少甚至不添加辅助燃料，从而实现污泥的无害化、资源化、减量化，是一种极具前途的处置方法。 1. 燃煤电厂掺烧污泥研究现状国外较早对燃煤电厂掺烧污泥进行了研究。世界上第1台焚烧污泥的流化床锅炉在1962年建于美国华盛顿，至今仍在运行。目前，在众多污泥处理处置工程中，污泥掺烧工艺被认为是污泥处理中的最有效技术之一。 1.1 国外研究现状污泥焚烧多段竖炉在德国首先得到应用，而后流化床炉逐渐占领了市场，大排放量，自2012年以来，韩国政府对运行能力超约占90%以上份额。为减少CO 2 过500 MW的燃煤电厂的发电公司实施了限制性政策。此外，煤电公司已尝试使

污泥资源化综合利用可行性研究报告

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目录第一章概述.............................................. - 1 - 1.1前言........................................................ - 1 - 1.2 设计依据及范围............................................. - 2 - 1.2.1 项目主要设计依据：.................................... - 2 - 1.2.2 项目设计范围.......................................... - 2 - 1.3建设规模.................................................... - 2 - 1.4 项目建设的必要性........................................... - 3 - 1.4.1 温州市经济可持续发展的需要............................ - 3 - 1.4.2 经济技术开发区滨海园区建设的需要...................... - 4 - 1.4.3 环境保护的需要........................................ - 4 - 1.4.4 有利于温室气体减排的需要.............................. - 5 - 1.4.5 减轻城市垃圾填埋场负担的需要.......................... - 5 - 1.4.6 改善生活的需要.................................... - 5 - 1.4.7 保护水源的需要........................................ - 6 - 1.4.8 结论.................................................. - 6 - 1.5主要设计技术原则............................................ - 6 - 第二章温州市污泥概况及处置现状 ........................... - 8 - 2.1 温州市污泥处置现状......................................... - 8 - 2.2 温州市污泥产生量预测....................................... - 8 - 2.2.1 污泥量预测途径........................................ - 9 - 2.2.2 污水处理量的统计...................................... - 9 - 2.2.3 污泥量理论预测值..................................... - 10 - 2.2.4 污泥量统计预测值..................................... - 10 - 2.2.5 污泥产生量的确定..................................... - 10 - 2.3 温州市污泥的成分与热值.................................... - 11 - 2.4 项目要求污泥处置能力...................................... - 12 - 第三章热负荷及电力系统.................................. - 13 - 3.1 热负荷.................................................... - 13 - 3.1.1 供热现状............................................. - 13 - 3.1.2 本项目建成时的热负荷................................. - 14 - 3.1.3 规划热负荷........................................... - 15 - 3.1.4 热负荷特性及热用户用汽参数........................... - 16 - 3.1.5 设计热负荷及供热参数的确定........................... - 16 -

电厂掺烧污泥或为暴利而来

电厂掺烧污泥或为暴利而来? 2012-05-03 14:37来源：中国环境报为什么要透视？因为行业存在诸多乱象，需要我们擦亮双眼来识别，也需要我们用锐利的目光来发现、专业的说理来揭示真相。透视什么？虽然环保产业是一个改善环境质量的美好行业，但不可否认，环保产业领域的问题不少，在技术、市场、竞争、使用优惠政策方面还有很多灰色地带。此外，打着环保旗号的伪环保不少，更需要我们擦亮双眼，增强识别能力。仅以垃圾焚烧领域略举几例，比如垃圾焚烧发电享受优惠电价，为了套取优惠电价，就有运营商在运行中大量掺烧燃煤，远远超过国家关于垃圾焚烧发电项目中“掺烧燃煤比例不得超过20％”的限制性规定。一些名义上的垃圾焚烧发电厂，实际上成为“享受国家补贴的混合垃圾小火电厂”。最近有业内人士跟产业市场编辑部交流、反映，对电厂掺烧污泥就很忧虑，他比喻电厂锅炉=焚烧炉，效仿的企业还不少，而且很多地方政府还非常支持。类似于电厂掺烧污泥，真的能达到预期的处置污泥的功效吗？真的不会出现我们非常担心的二次污染，或是污染治理过程中的转移吗？类似这许多问题需要我们透视这些项目背后的动机、做法、环境影响。我们也将围绕这个问题推出系列“透视”文章，对电厂进行污泥处置路线进行分析。利用电厂锅炉掺烧污泥，在全国已成燎原之势。之所以流行，一个最主要的原因是“便宜”。然而事实真的是这样吗？掺烧背后，隐藏着许多隐性问题，包括处理总成本、环保标准等方面，另外还有可能引发二次污染的担忧。每吨200元利润

称为“暴利”似不为过根据报道，山东华能某发电公司于2009年底建成了当时山东省内最大的污泥干化焚烧项目，利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化，将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。项目规划建设3套污泥干化焚烧装置，概算总投资2890万元，日处理湿态污泥500吨，一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置。自2010年1月24日投运以来，每天处理150吨左右的污泥。电厂选用SG－435/13.7－M765型超高压自然循环锅炉，配套135MW发电机组。污泥干化采用的是东南大学旋流喷动干燥技术，将相当于锅炉产生烟气量的约10％引入干燥机，与污泥进行直接接触换热后，经除尘脱硫后从高烟囱排放。通过对其热工系统完整分析后笔者发现，污泥预干化可大幅度降低入炉污泥的水分，但尽管如此，仍会导致锅炉烟气中水分的上升，以及由此造成的锅炉效率降低，在维持同等蒸发量下，燃煤的耗量上升。此外，灰渣量的提高和烟气量的加大，对锅炉设备会导致一定程度的磨损。具体来说，锅炉作为“处置设施”处置污泥，可能会产生的“处置成本”如下:锅炉的热效率降低，单位蒸汽产量的煤耗增加；蒸汽减产，减产蒸汽部分有利润损失；蒸汽减产，吨蒸汽产能的电耗成本分摊上升；原锅炉设备按照蒸吨所计算的折旧增加；可能对锅炉产生的磨损、腐蚀等，维护成本增加；新增干泥输送(运输)、料仓或混合上料等系统的配套投资及其折旧；灰渣量提高，导致灰渣捕捉、输送等处理和运输设备的负荷增大；上述成本与损失大致可分别量化为:吨蒸汽减产量，考虑利润损失50元/吨(这一参数蒸汽的价值〉200元/吨)；吨蒸汽产量的煤耗增加，以吨煤价格900元评估；其他各项损失，设增加20元/吨湿泥。所以，总体来说，以这种方式处置污泥，其综合成本大约在240元/吨湿泥左右，其中热干化的成本不到90元，因燃煤增加所造成的成本约130元。但项目得到了当地政府的大力支持，并实现了相应的政策配套。山东省发改委在对其污泥干化焚烧发电上网电价的批复中称:“为扶持可再生能源发电项目发展，根据国家发展改革委《可再生能源发电价格和费用分摊试行办法》(发改价格［2006］7号)的规定，电厂#5、

火力发电厂污泥掺烧技术应用

火力发电厂污泥掺烧技术应用！［摘要］利用火力发电厂掺烧的方式处置城市污泥是目前公认最具前景的途径。为了考察掺烧污泥时锅炉的燃烧稳定性，本文以 2 台 300 MW 容量等级、亚临界蒸汽参数、四角切圆燃烧方式的煤粉炉为试验对象，进行污泥掺烧试验，分别在不同负荷和不同掺烧比例的条件下，对比了炉膛温度、锅炉效率和 NOx 质量浓度的变化。试验结果显示：随着掺烧污泥比例的增加，炉膛温度下降，NOx 质量浓度有所增加；在 10%的掺烧比例范围内，锅炉效率无明显变化。本文研究结果可为电厂污泥掺烧技术的发展提供借鉴。随着我国城镇化的发展，各城市的污泥存量及增量都在急剧增加。据统计，2017 年我国污水处理厂产生的污泥量为 4 000 万 t，预计在 2020 年突破6 000 万 t。国家在近十年相继出台了污泥处置的相关文件，“十三五”规划要求城市污泥处理率达到90%。城市污泥处理处置市场潜力巨大。由于成分复杂及高含水率的特性，污泥的处置成本高，且易造成二次污染。而通过火力发电厂掺烧的方式处置污泥，即可利用电厂已有的烟气处理设备避免二次污染，也能实现污泥的资源化利用，是我国提倡的污泥处置方向。由于污泥热值低，含水率高，掺烧时锅炉的燃烧稳定性是电厂所面对的最直接问题。本文即以燃烧稳定性为重点，对 2 台 300 MW 机组掺烧城市污泥进行试验研究，同时关注污染物排放值和锅炉效率的变化情况，为电厂污泥掺烧技术的发展提供经验数据。 1 试验概况 1.1 试验设备本文 2 台试验机组均为亚临界参数自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，配备 5 套正压直吹式制粉系统，分别对应 ABCDE 共 5 层燃烧器。试验设备主要参数见表 1，污泥及煤质特性见表 2。为保证燃烧的稳定性，本文所掺烧的污泥均为含水率在30%左右的脱水干化污泥。

2×150TD污泥掺烧项目可行性研究报告

2×150T/D污泥掺烧项目可行性研究报告

摘要根据《潍坊市人民政府关于城市污水处理厂污泥焚烧处理价格承诺的函》（潍政函[2010]104号），华电潍坊发电有限公司（以下简称潍坊公司）计划建设日处理600吨含水率80%的污泥干化掺烧项目，一期建设日处理300吨含水率80%的污泥干化掺烧项目。潍坊公司积极响应政府号召，拟利用烟气余热，建设日处理2 150t、含水率80%的污泥干化掺烧项目，对城市污泥干化后进行掺烧，实现城市污泥的无害化、资源化处置，履行企业应尽的社会责任，为了对该项目的可行性进行深入的研究，华电潍坊发电有限责任公司在进行了初步可行性研究的基础上，委托西安热工研究院进行可行性研究。通过对相关资料的分析、研究、计算，认为该项目实施后，对锅炉的燃烧及排放基本上没有影响，并且能够获得比较好的环境和社会效应，项目实施后可享受潍坊市污泥处理财政补贴，为企业创造一定的经济效益，争取电价补贴后经济效益将更加显著。在经济、技术上都是可行的。关键词：掺烧城市污泥可行性研究

目录 1.概述 (1) 1.1. 项目概述和建设的必要性 (1) 1.1.1. 污泥处理技术概述 (1) 1.1.2. 我国污泥焚烧技术现状 (2) 1.1.3. 潍坊市建设污泥焚烧工程的必要性 (2) 1.2. 设计依据 (3) 1.3. 研究范围 (3) 1.4. 主要设计原则 (3) 2.工程概述 (5) 2.1. 电厂概况 (5) 2.2. 区域环境状况 (5) 2.2.1. 电厂位置 (5) 2.2.2. 气象条件 (5) 2.3. 工程地质及水文条件 (7) 2.3.1. 厂区的工程地质条件 (7) 2.3.2. 水文条件 (8) 2.4. 燃煤煤质及主要设备参数 (8) 2.4.1. 煤质数据 (8) 2.4.2. 电厂主要设备参数 (9) 3.工程设想 (11) 3.1. 污泥干化工艺建设条件 (11) 3.1.1. 污泥供应 (11) 3.1.2. 建设场地 (12) 3.1.3. 供水、供电、供气（汽）条件 (12)

城市污水污泥掺烧的研究

城市污水污泥掺烧的研究 1 引言随着污水排放标准的日趋严格及污水处理设施的不断发展, 污泥的产量大幅增加的同时, 浓缩在其中的重金属、致病微生物及难降解的有机物等有毒有害物质的种类和数量也急剧增加.据统计, 2015年中国城市污水污泥的年产量超过3000×104 t, 这些污泥的成分复杂、含水率高、不稳定且较易腐化, 急需进行有效的处理处置.与卫生填埋、用作农肥、热解等传统的污泥处理处置方法相比, 焚烧法具有减量化、无害化、快速化且可回收能源等优点而具有广阔的应用前景, 其处理方式包括单独焚烧和掺烧.我国环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行)》(2010年)及《污水处理厂污泥处理处置最佳可行技术导则(征求意见稿)》(2008年)中明确把污泥焚烧作为我国污泥处理处置最佳可行技术之一, 但目前各类机械脱水后污泥具有高水分、高灰分、高粘度、低热值的特点, 导致污泥单独焚烧具有焚烧不彻底、挥发分不易析出等缺点, 因此, 急需开展污泥的掺烧实验研究. 为了获得污泥掺烧过程的燃烧特性, 国内外学者多采用热重分析法对不同来源、不同混合比污泥及其与生物质的混燃特性进行研究.刘敬勇和孙水裕研究表明不同来源的污泥燃烧性能与污水处理厂水处理工艺、污泥种类及其理化性质有关; 李洋洋等指出煤中加入一定比例干污泥后可以改善其着火性能; 廖艳芬等指出生物质脱灰后其着火性能明显改善; 宁寻安等研究表明印染污泥和木屑混燃后其综合燃烧特性指数增大; Xie和Ma发现造纸污泥掺烧秸秆可以改善其燃烧性能.可见, 污泥中掺烧生物质可以改善污泥的燃烧性能.在众多的生物质中, 咖啡渣含有脂肪酸、木质素、纤维素和半纤维素等有机物.目前，全世界每年咖啡渣产量约600×104 t, 其研究主要集中于提炼生物柴油、提取甘露聚糖和聚羟基脂肪酸、制备生物质活性炭等资源综合利用方面.由于咖啡渣中生物油含量高达15%, 因此其被视为新一代极具潜力的生物质能源.前期已有研究表明咖啡渣具有灰分低、有机质含量高、热值高等特点, 且咖啡渣的固定碳燃烧较松木和无烟煤容易.但是, 目前咖啡渣用来燃烧或掺烧获得能源的研究却鲜见报道. 基于此, 本文选取污泥及掺烧物料咖啡渣为研究对象, 进行两者之间的混燃实验, 重点探讨不同升温速率、不同混合比以及不同气氛条件下污泥与咖啡渣的单一样及其混合试样的燃烧特性, 计算了其混燃的各类综合燃烧特性指数, 并采用Coats-Redfern积分法进行燃烧动力学关键参数求解, 建立其燃烧动力学模型, 研究结果可为污泥与生物质混烧工艺设计及掺烧工况运行提供指导, 同时为咖啡渣的有效处理处置及协同处理提供新的思路. 2 材料与方法 2.1 试样本文所采用的咖啡渣取自广州市某速溶咖啡加工厂, 污泥为广州市某大型污水处理厂的终端脱水污泥, 取回的样品放在阴凉通风处晾干后用破碎机破碎, 然后经过玛瑙研钵研磨、筛分, 使粒径小于200目.

公司污泥干化项目供热及掺烧可行性研究报告(20140312)

公司污泥干化供热及掺烧项目可行性研究报告江苏国信扬州发电有限责任公司 2014年3月10日

目录 1 概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2建设的必要性 (3) 1.3编制依据 (3) 2 污泥干化项目供热技术论证 (4) 3 公司锅炉污泥掺烧技术论证 (4) 3.1污泥成份 (4) 3.2 干化污泥的燃烧特点 (5) 3.3污泥的堆放、加仓及掺烧方式 (5) 3.4污泥掺烧环保方面的影响 (5) 4公司污泥干化项目投资估算及效益分析 (6) 4.1投资估算 (6) 4.2投资效益分析 (7) 5 结论与建议 (9) 5.1 结论 (9) 5.2 建议 (9)

1概述 1.1项目概况江苏国信扬州发电有限责任公司位于扬州市开发区八里镇的长江边，占地面积1700亩，水陆交通十分便利。公司一期工程安装2台63万千瓦燃煤发电机组,是利用世界银行贷款建设的国家“九五”重点建设项目。工程由华东电力设计院设计，江苏电建三公司主体施工，于1996年3月28日正式开工，到1999年6月20日，2台机组全面建成提前投产。工程总投资74.4亿元人民币。一期项目两台机组是华东电网和江苏电网的主力发电机组,其主要设备均从国外引进。二期工程建设2台63万千瓦超临界燃煤机组，项目建议书于2004年7月21日获国务院常务办公议审查通过，2005年3月30日获国家发展与改革委员会核准。工程动态总投资47.3亿元。工程由华东电力设计院总体设计，江苏电建一公司主体施工。工程于2007年1月26日全面建成投产，脱硫系统同步建设同时投用。三期工程拟建设两台100万千瓦级超超临界燃煤机组，项目可行性研究报告基本完成，报审工作正在积极向前推进。扬州市洁源排水有限公司（以下简称洁源公司）注册成立于1998年9月，是市城建国有资产控股（集团）有限责任公司下属的全资子公司，独立法人，注册资金6390万元，总资产近13.86亿元，是一个管理体系完善、发展态势良好的中型污水处理环保企业。经过十年多的建设和经营，洁源公司目前拥有汤汪和六圩两座现代化污水处理厂、污水中途提升泵站35座，污水处理规模由最初的10万吨/日增长至33万吨/日，管网长度由2006年的200多公里增长至400多公里，服务人口由最初的35万人增长至167万人。管网覆盖范围东至杭集镇、北洲功能区，南至瓜洲镇，西至新城西区，北至江阳工业园，服务面积达276平方公里，在扬州市开创并建立了市区污水管网全覆盖，部分区域的污水管网现已延伸至周边乡镇及工业园区的污水处理格局。目前，汤汪和六圩两座污水处理厂运行质态良好，日均处理污水约28万吨，出水水质综合合格率98％以上，达标排放，年削减COD排放量逾万吨，处理后的尾水排入施桥船闸下游入长江，产生的污泥焚烧发电处理。为解决扬州市城市污水处理厂污泥干化项目及最终产物污泥处置的问题，本项目拟与扬州洁源共同合作，利用公司现有供热能力对污泥进行干化后，送回锅

污泥电厂锅炉掺烧的成本解析

专题报道，“项目规划建设3套污泥干化焚烧装置，概算总投资2890万元，日处理湿态污泥500吨，一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置” 另据2010-04-29报道“淄博、威海党政考察团到华能临沂发电公司考察污泥焚烧发电项目”，“自（2010年）1月24日投入运营以来，目前设备运转良好，每天处理150吨左右的污泥”。有关经济参数，参考山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复一一鲁价格发〔2010〕138号》和《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复一一鲁价格发[2011]31号》o 二、计算条件和取值华能临沂电厂锅炉为SG —435/13.7—M765型超高压自然循环锅炉，配套135 MW 发电机组。查该类型锅炉的蒸汽参数一般为13.7 MPa 540度，主蒸汽流量440~490 t/h，再热蒸汽流量361~430 t/h，再热蒸汽进/出口压力2.76?4.02/2.53?3.76 MPa.g。已知再热蒸汽参数，可以计算得到再热循环发电的蒸汽耗约 3.04kg/kW 1、脱水污泥性质假设某种污泥的干基低位热值2757大卡/公斤。湿泥含固率按20%考虑，湿基污泥量150吨/日。此时，湿泥的收到基构成可能为: 2、燃煤热值 670 t/h锅炉双稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器应用》）:

污泥直接掺烧耦合发电在大型燃煤电厂中的应用

污泥直接掺烧耦合发电在大型燃煤电厂中的应用摘要：随着国民经济和社会的发展，城镇污水处理量大增，由此产生的大量污泥如何处置是一个事关城市发展和环保保护的重大问题。本文通过分析大型燃煤电厂直接掺烧污泥的可行性分析，并通过实际案例阐述在大型燃煤电厂中利用现有的锅炉和环保设备，对污泥进行直接混合燃煤掺烧处置和耦合发电，从而达到减量化和无害化处置的目标。污泥直接掺烧具有占地面积小、投资少、建设周期短和运行成本低的特点，可作为目前城镇污泥处置的一个有效方式。关键词：污泥直接掺烧燃煤火电厂应用 0 引言城镇化的发展导致污水处理量大幅增加，污水处理产生了大量污泥，这些污泥中含有重金属、病原体等有害物质，如何将这些污泥进行无害化处理是城市发展面临的重要问题。高温焚烧是目前最彻底的处置方式，利用现有的大型燃煤火电厂进行污泥掺烧耦合发电将是一项非常有效的一项措施。 1 污泥的危害及处置方法 1.1 污泥的危害污泥是污水处理的产物，成分十分复杂，除了含有大量水分外，污泥中还含有重金属、有机物、病原体微生物、难降解的有毒物质。如果将污泥直接排放在环境当中，会污染水体和土壤，产生恶臭，造成环境的严重污染。 1.2 目前污泥的处置方法目前污泥处置方法主要是填埋和焚烧，另外还有堆肥和作为污泥建材使用。填埋处理会造成水体和土壤污染，占用土地资源。焚烧处置主要利用焚烧炉进行处置，但投资较大运行费用高，如果焚烧温度低于850℃会掺烧二噁英，造成二次污染。堆肥处理也会造成水体和土壤污染，并且不能用于农作物，处置受限。污泥建材由于受到有毒物质和生产过程污染物的影响，利用率很低。 2 燃煤电厂污泥掺烧的可行性 2.1 利用现有设备，节省投资大型燃煤电厂具备锅炉设备及其附属环保设施，目前大部分大型燃煤发电机组都完成了超低排放改造，进行污泥掺烧不需要新建焚烧设备和废弃物处理装置，也不需要重新征用土地，节省了大量投资。 2.2 焚烧温度高，不产生二噁英高参数大容量锅炉炉膛燃烧温度在1200℃以上，污泥混合燃煤燃烧能够在炉膛有一定的停留时间，能够有效杀死污泥中的病原体，对污泥中有害物质能进行有效分解，能够有效抑制二噁英的产生，与一般单独焚烧设备相比具有明显的环保优势。 2.3 产生的灰渣废弃物能够综合利用目前燃煤火电厂灰渣等废弃物都实现了综合利用，作为水泥、建材的原料加以综合利用，燃煤电厂进行污泥焚烧，产生的固体废物混入燃煤燃烧的灰渣一起作为资源综合利用产品的原材料。 2.4 具备较大污泥处置能力大型燃煤电厂装机容量大耗用燃煤多，即使很小的掺烧比率也能得到较为可观的污泥掺烧量。例如一座装机200万千瓦的电厂掺烧2%的污泥，每年能够处置12万吨污泥，相当于一个中等城市的污泥产量。 2.5 运行费用较低

中水污泥焚烧项目可行性研究分析汇报.doc

中水污泥焚烧项目可行性研究分析汇报 XXXX年月日取自现场：样品：鲜湿中水污泥样品：露天放置周中水。两点理由，该系统在经济上并不合理：一是污泥量太小，建设专用焚烧炉单位处理量初投资成本太高；二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作人工费用不可接受。流程设计说明：以专利技术为基础流用污泥生单位：中国宣纸集团公司）项目建设单位：合肥工大机械科技开发有限公司（以下简称：工大机械））技术支持单位：南京理工大学能源与动力工程学院项目建设单位概况工大机械是以充分利用可再生能源生物质为基础，为企业降低能源成本，减少大气及环境污染，实现可循环经济为己任一家专业公司。公司位于包拯故乡安徽省会合肥。这里交通便利，地理位置优越。公司创始人，荣获国家三项技术专利陈宝林先生，一直致力于生物质能替代化石能源燃烧及污泥无害化处置与生物质循环再利用方面开发与研究，三项技术专利号分别是：ZL（送料鼓风装置）、（燃烧生物质锅炉送料、送风喷口装置）、（污泥生物质焚烧系统）。经过多年工程实践与技术积累，公司形成了鲜明技术特色，由一系列专有技术和具有自主知识产权专利技术组成了一个完整在锅炉上燃烧生物质技术体系，并与上海交通大学、南京理工大学、浙江大学、等多所国内知名高校建立了横向合作关系。公司在锅炉燃用生物质能技术改造工程中，在合肥地区、蚌埠市、全椒、和县、六安市、泾县、桐城，以及江苏、广西、湖北、黑龙江等地改烧了多台th至th链条炉排锅炉和循环流化床锅炉，以及宁国发电厂th链条炉排电站锅炉。以上工程改烧都取得了良好效果，

锅炉出力正常，而且具有一定超负荷工作能力，在同一时。 3、向合作关系。公司在锅炉燃用生物质能技术改造工程中，在合肥地区、蚌埠市、全椒、和县、六安市、泾县、桐城，以及江苏、广西、湖北、黑龙江等地改烧了多台th至th链条炉排锅炉和循环流化床锅炉，以及宁国发电厂th链条炉排电站锅炉。以上工程改烧都取得了良好效果，锅炉出力正常，而且具有一定超负荷工作能力，在同一时空条件下，链条锅炉中燃烧生物质比燃烧煤炭出力可提高以上；在污泥无害化处置上，利用“污泥生物质焚烧系统”专利技术，达到了污泥一次性无害化处置，大大降低了污泥焚烧运营成本。拟建地点本项目厂址选在安徽省宣城市泾县乌溪镇中国宣纸集团公司工艺品厂对面，原中国宣纸集团公司下属原劳服公司，场地约M。建设内容、规模及投资建设内容新建污泥、生物质混捏、造粒，干化、焚烧系统（污泥无害化处置）。规模本项目为污泥（生物质）焚烧处置，其最终建设规模为：日污泥处置能力吨。建设进度进度表工作月项目可行性研究汇报环评汇报环评、可行性审批初步设计、审批施工图设计。 4、有技术路线评价目前对污泥进行无害化处理，国内外普遍做法有两类：在燃煤锅炉内掺烧，以及一体化焚烧。直接掺烧：不可行湿污泥直接在燃煤锅炉内直接掺烧，具有成本最低显著优势，但该技术路径是不可行，判断理由有很多，主要有两条，一是污泥本身发热量不足以支持其水分蒸发，在小型工业锅炉内掺烧结果必然造成着火困难、炉膛温度显著下降，严重影响锅炉正常运行；二是直接掺烧无

热电联产污泥掺烧工艺方案

热电联产污泥（２０吨/日绝干量）掺烧主要工艺方案一、污泥焚烧拟采用的主要方案概述本方案是经脱水干化、破碎后的污泥拟送入热电厂的循环流化床锅炉焚烧，污泥焚烧是把污泥作为资源看待，利用先进的锅炉高温燃烧技术，在髙温条件下氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处理技术，是污泥减量化、稳定化最彻底的方式，焚烧后灰渣仅是原污泥干固体的7.5%，可大大减少运输成本。灰渣可以作为建材利用，也可以用作道路基层的回填等。以热电厂的循环流化床锅炉焚烧技术为核心的污泥处理方法在发达国家普遍采用。有毒有机物经高温彻底分解，这样不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，同时还可以综合利用，回收能源用于供给汽轮发电机组发电，转变为清洁能源，达到开发新能源实行循环经济的目的。本次方案污泥干化输送及焚烧的主要流程为：污泥通过专用密封运输车运输到厂区后，先进行污泥深度脱水处理，深度脱水后含水约60%的污泥送入干污泥仓，再通过皮带输送机送至炉前污泥斗，污泥斗内污泥经污泥给料机自动送入锅炉炉膛，与炉膛内的高温物料混合，污泥经干燥、充分燃烧后从底灰从出渣口排出，飞灰随烟气流出炉膛由除尘器收集；燃煤由输煤皮带送至炉前煤斗，先经皮带称重式给煤机计量后，再经皮带给煤机送入锅炉的炉膛，与炉膛内的高温床料混合，循环燃烧。同时可向炉内投入生石灰进行炉内脱硫。污泥和燃煤共用皮带输送机，分不同时间段运输。污泥和燃煤燃烧所产生的高温烟气经炉膛（四周布置有膜式水冷壁）、过热器，经分离器分离后流至省煤器、空气预热器进行热交换，经烟气处理装置、引风机，最后经烟囱排入大气。

本方案的循环流化床锅炉烟气采用的脱氮工艺系统是锅炉低氮燃烧+SNCR 方式并预留SCR安装空间；脱硫采用如炉内喷钙+炉后石灰石—石膏法脱硫装置；脱硫采用布袋+塔后湿式除尘器除尘。处理后的烟气执行超低排放标准（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/Nm3）。污泥掺烧采用的主要工艺流程图如图所示。污泥掺烧采用的主要工艺流程图

污泥电厂锅炉掺烧的成本解析详细版.docx

2011年5月笔者曾写过一篇题为《电厂锅炉掺烧废弃物：中国环保业界之癌》的文章。将近一年过去了，又见更多的掺烧项目上马投产，掺烧之势似乎已不可阻挡。这种“技术”之所以流行，其中一个最主要的原因是它“便宜”。对此，至今似乎还没有人质疑。本文和接下来的几篇将分析几个不同类型的电厂锅炉掺烧实例。通过实例，我们不难发现，所谓电厂掺烧“便宜”的说法恐怕就不再成立了。一、计算依据隋树波、杨全业发表在《山东电力技术》2010年第6期上的文章“污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用”（以下简称《隋文》）。该文详细描述了山东华能临沂发电有限公司利用电厂循环流化床锅炉高温烟气对污泥进行干化后处置的项目实例和设计理念。有关华能临沂污泥处置项目的介绍还来自网上： “华能临沂电厂始建于1958年，1997年改制成立有限责任公司，2008年底划归华能集团运营管理。现有5台14万千瓦热电联产机组。华能临沂电厂在服务地方经济发展，提供清洁能源的同时，还积极履行社会责任，承担了临沂市城区集中供热任务和临沂市以及周边县区所有污水处理厂产生污泥的处置任务。 2009年底，华能临沂电厂建成山东省内最大的污泥干化焚烧项目，利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化，将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。彻底解决了城市污水处理厂产生污泥的排放难题”。据《临沂日报》20091229期“力保碧水蓝天———华能临沂发电有限公司全力确保迎淮”专题报道，“项目规划建设3套污泥干化焚烧装置，概算总投资2890万元，日处理湿态污泥500吨，一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置”。另据2010-04-29报道“淄博、威海党政考察团到华能临沂发电公司考察污泥焚烧发电项目”，“自（2010年）1月24日投入运营以来，目前设备运转良好，每天处理150吨左右的污泥”。有关经济参数，参考山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发〔2010〕138号》和《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发[2011]31号》。二、计算条件和取值华能临沂电厂锅炉为SG－435/13.7－M765型超高压自然循环锅炉，配套135 MW发电机组。查该类型锅炉的蒸汽参数一般为13.7 MPa、540度，主蒸汽流量440~490 t/h，再热蒸汽流量361~430 t/h，再热蒸汽进/出口压力2.76~4.02/2.53~3.76 MPa.g。已知再热蒸汽参数，可以计算得到再热循环发电的蒸汽耗约3.04kg/kW。 1、脱水污泥性质假设某种污泥的干基低位热值2757大卡/公斤。湿泥含固率按20%考虑，湿基污泥量150吨/日。此时，湿泥的收到基构成可能为：

垃圾与污泥焚烧方法及系统

垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法和系统本文涉及一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，该系统包括：卸料单元、暂存搅拌单元、转运单元、焚烧单元、热能转化单元、发电单元和烟气处理单元，所述暂存搅拌单元存放污泥和生活垃圾的混合物，该混合物中污泥所占的比重为10-15%;所述转运单元用于将所述混合物从暂存搅拌单元转运至焚烧单元内，所述混合物在焚烧单元内产生的高温烟气进入到热能转化单元内其热能使热能转化单元内的水形成高温高压蒸汽，蒸汽推动发电单元发电，从热能转化单元出来的烟气进入到烟气处理单元内，烟气在烟气处理单元内经无害化处理后排入大气中。本发明实现了污泥与生活垃圾的混合焚烧，通过利用燃烧余热产生清洁电能，烟气经过有效处理后进行环保排放。 1.一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法，该方法包括如下步骤： (1)将收集到的垃圾和污泥经由卸料单元倾倒到暂存搅拌单元内，使得污泥所占比重达到10-15%; (2)将所述垃圾和污泥在所述暂存搅拌单元内存储5-7天，使其发酵脱水，含水率下降至50%以下，之后将垃圾跟污泥进行三到四次的混合搅拌，使它们混合均匀; (3)利用转运单元将混合均匀的垃圾和污泥转运至焚烧单元内进行焚烧; (4)使所述焚烧单元内产生的高温烟气进入到热能转化单元内，以使热能转化单元内的水形成高温高压蒸汽，从而使所形成的所述高温高压蒸汽推动发电单元发电; (5)使从所述热能转化单元出来的烟气进入到烟气处理单元内，烟气在烟气处理单元内经无害化处理后排入大气中。

2.根据权利要求2所述的方法，其中所述比重为12.5%。 3.一种实施根据权利要求1或2所述方法的系统，该系统包括：卸料单元、暂存搅拌单元、转运单元、焚烧单元、热能转化单元、发电单元和烟气处理单元，所述垃圾暂存搅拌单元存放污泥和垃圾的混合物;所述卸料单元与所述暂存搅拌单元相接，收集到的垃圾和污泥经由卸料单元倾倒到暂存搅拌单元内，转运单元位于暂存搅拌单元和焚烧单元上方，其用于将垃圾和污泥的混合物从暂存搅拌单元转运至焚烧单元内，焚烧单元与热能转化单元相连，垃圾和污泥的混合物在焚烧单元内产生的高温烟气进入到热能转化单元内其热能使热能转化单元内的水形成高温高压蒸汽，蒸汽推动发电单元发电，从热能转化单元出来的烟气进入到烟气处理单元内，烟气在烟气处理单元内经无害化处理后排入大气中。 4.根据权利要求3所述的系统，其中所述的暂存搅拌单元包括渗沥液坑(1)和垃圾坑(2)，渗沥液坑(1)用于存储垃圾存放产生的渗沥液。 5.根据权利要求3所述的系统，其中所述的转运单元包括垃圾抓吊(3)，垃圾抓吊(3) 将所述暂存搅拌单元内的混合物转运至所述焚烧单元的进料斗内。 6.根据权利要求3所述的系统，其中所述的焚烧单元包括液压给料机、渣坑(4)、往复式焚烧炉排(5)、鼓风机(6)、水冷渣斗、出渣机和皮带输送机，所述液压给料机将该垃圾焚烧单元的进料斗内的混合物推至所述往复式焚烧炉排(5)内，鼓风机(6)与往复式焚烧炉排(5)相连用于给炉内送风以保证所述混合物的充分燃烧，所述混合物在该往复式焚烧炉排(5)内经过干燥、点燃、燃烧和烧尽四个阶段，所述混合物烧尽后掉入水冷渣斗内，由出渣机将炉渣通过皮带输送机送入渣坑(4)内，然后由专用车辆将渣坑(4)内的炉渣运往填埋场所。 7.根据权利要求3所述的系统，其中所述热能转化单元包括余热锅炉(7)，该余热锅炉(7)与所述焚烧单元的烟气排出口相连，在所述往复式焚烧炉排(5)内产生的高温烟气经过所述余热锅炉(7)，使余热锅炉(7)内的水形成高温高压蒸汽，余热锅炉(7)的高温高压蒸汽排出口与发电单元的汽轮发电机组(8)相连，从而所述高温高压蒸汽推动所述汽轮发电机组(8)发电。 8.根据权利要求3-7中任一项所述的系统，其中所述热能转化单元的烟气排出口与烟气处理单元相连，所述烟气处理单元包括消石灰罐(10)、活性炭罐(11)、布袋除尘器(12)、烟道反应器(14)、飞灰罐(15)和引风机(16)，余热锅炉(7)的烟气排出口排出的烟气进入烟道反应器(14)，与喷射入的来自于消石灰罐(10)的消石灰微粒接触发生中和反应，在烟道反应器(14)入口处通过喷射入的来自于活性炭罐(11)的活性炭吸附二恶英和重金属，处理后的烟气进入布袋除尘器(12)，烟气颗粒物、中和反应物和活性炭吸附物均在该布袋除尘器(12) 被捕集，除尘后的烟气经引风机(16)进入集束烟囱排入大气，烟道反应器(14)下部的大颗粒、布袋除尘器(12)收集的飞灰经仓泵由压缩空气采用气力输灰的方式，用管道送至飞灰罐(15)，然后被送至具有危险废物处理资质的部门进行稳定化处理。

污泥掺烧考察汇报

污泥掺烧项目考察情况汇报通过胶南易通电厂污泥掺烧项目现场学习、对技术人员的询问基本了解了污泥处理工艺。污泥干燥系统较简单，占地面积较小，具体情况如下： 1、主要设备清单 2、系统工艺污泥由污水处理厂用汽车运至污泥处理系统的污泥仓，污泥仓设置搅拌器一台，污泥有污泥仓通过螺旋式给料机送至污泥干燥器；由干燥风机从电除尘后烟道抽出热烟切向送入污泥干燥器，干燥器底部设置一台搅拌器，通过搅拌器的搅拌、热烟的干燥作用对污泥进行干燥，干燥后的污泥颗粒直径≤2mm,由于干燥后的污泥颗粒质量较轻，因而随烟气进入分离器；通过分离器的分离干燥后的污泥进入干泥仓，烟气从分离器上部进入烟道；干泥仓中

设置一台搅拌器，干泥通过干泥仓下部螺旋给料机和锁气给料机下落到干泥输送带，通过干泥输送带把干泥送到缓冲仓；干泥从缓冲仓底部通过调节门落在输煤皮带上，和煤炭一起进入原煤仓。流程图： 3、主要技术条件： 1）由于干燥污泥用烟气温度140度以上，我公司#3锅炉排烟温度在夏季为140度左右，能够满足干燥需要；而冬季排烟温度在100度左右不能满足干燥需要。 2）为满足冬季干燥污泥，可采取从空气预热器前抽取一部分烟气与电除尘后抽取烟气混和，烟气容积比例为1：4，混和后烟气温度可以达到145度左右，而满足干燥用烟气温度要求。而从空气预热器前抽取的烟气可以加装分离器把灰分离出来，分离出来的灰可以再回到烟道。掺混干污泥不得大于5%（胶南为流化床锅炉）。 4、胶南易通燃烧污泥政府补贴政府按照污水处理量对燃烧污泥单位进行补贴，补贴金额为：0.025元/吨。

5、系统占地胶南易通污泥干燥设备占地面积约40平方米。附：污泥干燥系统图、现场照片