HF线切割编程软件说明书
壹
HF系统全绘编程软件的操作
HF线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。现简述如下：
全绘图方式编程：
辅助点、辅助直线、辅助圆——统称为辅助线
轨迹线、轨迹圆弧（包含圆）——统称为轨迹线
一、全绘图方式编程，是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有两种：
1、通过作辅助线形成轨迹线，一般步骤为：
[作点]或[作直线]或[作圆] →取交点→再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。
2、直接用[绘直线]、[绘圆弧]、[常用曲线]等模块作出轨迹线。
二、形成轨迹线后，一般需加引入引出线。
如加引线后，图形作了修改，必须对图形进行[排序]。
初级篇
通过本篇的学习，我们将了解该软件系统的一些基本述语和约定；并掌握基本图形（直线段、圆弧段所构成图形）的编程方法。
第一章基本述语和约定
为了更好的学习和应用此软件，我们先来了解一下该软件中的一些基本述语和它的一些约定。
1、辅助线：用于求解和产生轨迹线（也称切割线）几何元素。它包括点、直线、圆。
在软件中将点用红色表示，直线用白色表示，圆用高亮度白色表示。
2、轨迹线：是具有起点和终点的曲线段。软件中将轨迹线是直线段的用淡蓝色表示，
是圆弧段的用绿色表示。
3、切割线方向：切割线的起点到终点的方向。
4、引入线和引出线：是一种特殊的切割线，用黄色表示。它们应该是成对出现的。
贰
5、约定：
1）在全绘图方式编程中，用鼠标确定了一个点或一条线后，可使用鼠标或键盘再输入
一个点的参数或一条线的参数；但使用键盘输入一个点的参数或一条线的参数后，就不能用鼠标来确定下一个点或下一条线。
2）为了在以后的绘图中能精确的指定一个点、一条线、一个圆、或某一个确定的值，
软件中可对这些点、线、圆、数值作上标记。 此软件规定：
Pn （point ）表示点，并默认P0为坐标系的原点。
Ln （line ）表示线，并默认L1、L2分别为坐标系的X 轴、Y 轴。 Cn （cycle ）表示圆。
Vn(value)表示某一确定的值。软件中用PI 表示圆周率（π＝3.1415926……）; V2=π/180, V3=180/π
第二章 界面及功能模块的介绍
第一节 界面
在主菜单下，点击“全绘编程”按钮就出示下列界面：
图形显示框 功能选择框1 功能选择框2
叁
图形显示框------是所画图形显示的区域，在整个“全绘编程”过程中这个区域始终存在。
功能选择框------是功能选择区域，一共有两个。在整个“全绘编程”过程中这两个区域随着功能的选择而变化，其中“功能选择框1”变成了该功能的说明框，“功能选择框2”变成了对话提示框和热键提示框。如下图：
此图为选择了“作圆”功能中“心径圆”子功能后出现的界面，此界面中“图形显示框”与上图一样；“功能说明框”将功能的说明和图例显示出来，供您操作参考；“对话提示框”提示您输入“圆心和半径”，当您根据要求输入后，“回车”一个按照您的要求的圆就显示在“图形显示框”内；“热键提示框”提示了该子功能中您可以使用的热键内容。
以上两个界面为全绘编程中常常出现的界面，作为第二个界面只是随着子功能的不同所显示的内容不同。
第二节 本篇所用功能的介绍
因为本篇为初级篇，所以在众多的功能中我们先介绍这篇所要使用到的一些功能。而其它功能我们将在后面的篇幅中介绍。
图形显示框
功能说明框
对话提示框
热键提示框
肆
伍
以上各图中的“全绘式编程”功能框的划分如下，本篇将用到的部分功能以及子功能所在位置以上各图中都已表明。我们将通过一个简单的例子来说明它们的使用。
陆
屏
幕中下部是另一个功能选择对话框，此对话框是单一功能的选择对话框，如下图：
取交点：是在图形显示区内，定义两条线的相交点。
取轨迹：是在某一曲线上两个点之间选取该曲线的这一部分作为切割的路径；取轨迹
时这两个点必须同时出现在绘图区域内。
消轨迹：是上一步的反操作；也就是删除轨迹线。 消多线：是对首尾相接的多条轨迹线的删除。 删辅线：删除辅助的点、线、圆功能。
清 屏：是对图形显示区域的所有几何元素的清除。 返 主：是返回主菜单的操作。
显轨迹：在图形显示区域内只显示轨迹线，将辅助自动线隐藏起
来。
全 显：显示全部几何元素（辅助线、轨迹线）。 显 向：预览轨迹线的方向。
移 图：移动图形显示区域内的图形。
此区域中的功能模块主要用于：作辅助点、线、圆。
此区域中的功能模块是用于：直接产生轨迹线，以及对轨迹线的编辑、修改，和引入线、引出线的定义。 此区域的功能模块是用于：产生加工单前
的准备，存图和调图，以及产生加工单。
柒
满屏：将图形自动充满整个屏幕。
缩放：将图形的某一部分进行放大或缩小。
显图：此功能模块是由一些子功能所组成，其中包含了以上的一些功能，见“显图”
功能框。此功能框中“显轨迹线”、“全显”、“图形移动”与上面介绍的
“显轨迹”、“全显”、“移图”是相同的功能。“全消辅线”和“全删辅
线”有所不同，“全消辅线”功能是将辅助线完全删去，删去后不能通过恢
复功能恢复；而“全删辅线”是可通过恢复功能将删去的辅助线恢复到图形
显示区域内。其它的功能名称对功能的描述很清楚，这里就不一一说明了。第三节例子
下面我们将通过一个实例来说明该软件
的基本应用。下图为我们将进行编程的图形。
现在我们开始对右图进行编程。首先进
入软件系统的主采单，点击“全绘编程”按
钮进入全绘图编程环境。
第一步：点击“功能选择框”中的[作线]
按钮，再在“定义辅助直线”对话框中点击“平行线”按钮。
我们将定义一系列平行线。平行于X轴、距离分别为20、80、100的三条平行线和平行于Y轴、距离分别20、121两条平行线；图中“对话提示框”中显示“已知直线（x3,y3,x4,y4）{Ln+-*/}?”此时可用鼠标直接选取X轴或Y轴；也可在此框中输入L1或L2来选取X轴或Y轴；选
取后出现右侧画面：
注：图中“对话提示框”中显
示“平移距L={Vn+-*/}”，此时
输入平行线间的距离值（如20）
后回车；图中“对话提示框”中显
示“取平行线所处的一侧”，此时
用鼠标点一下平行线所处的一侧，
这样第一条平行线就形成了。此时
画面回到继续定义平行线的画面，
您可接着再定义其它平行线。当以
上几条线都定义完后，按一下键盘上的“ESC”键退出平行线的定义，画面回到“定义辅助直线”。点击“退出……回车”按钮可退出定义直线功能模块。此时可能有一条直线在“图形显示区”中看不到，您可通过“热键提示框”中的“满屏”子功能将它们显示出来。也可通过“显图”功能中的“图形渐缩”子功能来完成。]
捌
第二步：我们准备作两个圆，φ80、φ40和45°、-60°的两条斜线。从图中可以很明显的知道这两个圆的参数，您可以直接输入这些参数来定义这两个圆。而我们将用另外一种方式来确定这两个圆。
首先，我们确定两个圆的圆心，点击“取交点”按钮，此时画面变成了取交点的画面。我们将鼠标移到平行于X轴的第三条线与Y轴相交处点一下，这就是φ80的
圆心。用同样的方法来确定另一圆的
圆心。此时两个圆心处均有一个红
点。按ESC键退出。
接下来，我们点击[作圆]按钮，
进入“定义辅助圆”功能，再点击“心
径圆”按钮，进入“心径式”子功能。
按照提示选取一圆心点，此时可拖动
鼠标来确定一个圆，也可在对话提示
框中输入一确定的半径值来确定一
个准确的圆。
图中φ80、φ40两个圆。用取交点的方法来确定圆心的另一个目的是为作45°、-60°两条直线着准备。退回到“全绘式编界面”。
点击[作线]按钮，进入“定义辅助直线”功能，点击“点角线”按钮，进入“点角式”子功能。此时在对话提示框中显示“已知直线（x3,y3,x4,y4）{Ln+-*/}?”您可用鼠标去选择一条水平线，也可在此提示框中输入L1表示已知直线为X轴所在直线。对话提示框中显示的是“过点（x1,y1）
{Pn+-*/}?”此时您可输入点的坐标，
也可用鼠标去选取图中右边的圆心点；
再下一个画面的对话提示框中显示的
是“角（度）w={Vn+-*/}”此时输入
一个角度值如45°回车。屏幕中就产
生一条过小圆圆心且与水平线成45°
的直线。用同样的方法去定义与X轴
成-60°的直线，退出“点角式”。再
进入定义“平行线”子功能，去定义分
别与这两条线平行且距离为20的另外
两条线。退出“作线”功能；用“取交点”功能来定义这两条线与圆的相切点并退出此功能界面。如上图。
下面我们将通过[三切圆]功能来定义图标注为R的圆。点击[三切圆]按钮后进入[三切圆]功能。按图中三个椭圆标示的位置分别选取三个几何元素，此时“图形显示框”中就有满足与这三个几何元素相切的，并且不断闪动的虚线圆出现，您可通过鼠标来确定一个您所希望的那一个圆，如右图。
玖
第三步：我们将通过[作线]、[作圆]功能中的“轴对称”子功能来定义Y轴左边的图形部分。
点击[作线]按钮，进入[作线]功能；点出“轴对称”按钮，进入“轴对称”子功能。按照“对话提示框”中所提示内容进行操作，将所要对称的直线对称的定义到Y轴左边。退回“全绘式编程”界面。
点击[作圆]按钮，进入[作圆]功能；点
出“轴对称”按钮，进入“轴对称”子功能。
按照“对话提示框”中所提示内容进行操作，
将所要对称的圆对称的定义到Y轴左边。
退回“全绘式编程”界面。(注：如学了后
面提高篇后，则可用图块的方法将右边整个
图形对称到左边。非常方便、简单)。
再用[取交点]的功能来定义下一步[取
轨迹]所需要的点。如右图。
此时图中仍有两个R10的圆还没有定义，这两个圆将采用[倒圆边]功能来解决。[倒圆边]只对轨迹线起作用。
第四步：按照图形的轮廓形状，在上图中每两个交点间的连线上进行取轨迹操作，得到轨迹线。
退出[取轨迹]功能。点击[倒圆边]
按钮，进入[倒圆或倒边]功能，用鼠标
点取需要倒圆或倒边的尖点，按提示
输入半径或边长的值，就完成了倒圆
和倒边的操作如下图。
退回到“全绘式编程”界面。
到此这一例子的作图过程就算完
成了。当然这个例子的作图方法并不
只这一种。在熟悉了各种功能后，可
灵活应用这些功能来作图，也可达到
同样的效果。
在进行下一步操作之前，我们再对上图作一个合并轨迹线操作，以便了解合并轨迹线的应用。上图中Y轴右边、例图中标注为R的圆弧，是由两段圆弧轨迹线所组成。此两段圆弧是同心、同半径的，可通过[排序]中“合并轨迹线”功能将它们合并为一条轨迹线。
点击[排序]按钮，进入排序功能，再点击“合并轨迹线”按钮，进入合并轨迹线子功能，此时对话提示框中显示“要合并吗？（y）/(n)”，当按一下Y键并回车后，系
统自己进行合并处理。点击“回车…
退出”按钮，回到“全绘式编程”界
面。再点击[显向]按钮，这时可看出那
两条轨迹线已合并为一条轨迹线。如
上图：
第五步：当我们完成了上步操作
后，零件的理论轮廓线的切割轨迹线
就已形成。在我们实际加工中，还需
要考虑钼丝的补偿值以及从哪一点切
入加工。关于这些问题，系统应用引
入线引出线功能来实现。系统所提供的[引入线引出线]功能是相当齐全的,如下图所显示的内容。
作一般引线（1）------ 用端点来确定引线的位置、方向；
作一般引线（2）------ 用长度加上系统的判断来确定引线的位置、
方向；
作一般引线（3）------ 用长度加上与X轴的夹角来确定引线的位
置、方向；
将直线变成引线------选择某直线轨迹线作为引线；
自动消一般引线------自动将我们所设定的一般引线删除；
修改补偿方向------为任意修改引线方向。
修改补偿系数------不同的封闭图形需要有不同的补偿值时，可用
不同的补偿系数来调整。
现在我们继续完成我们的例子。在“全绘式编程”界面中，
点击[引入线引出线]按钮，进入[引入线引出线]功能；再点击“作一般引线（1）”按钮，进入此功能；对话提示框中显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”，此时可直接输入一点的坐标或用鼠标拾取一点，如在“显向画面”图中小椭圆处点一下；对话提示框中显示“引入线的终点（Bx，By）？”，此时可直接输入点的坐标（0，20）或用鼠标去选取这一点；对话提示框中显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=?（不修圆回车）”，这一功能对于一个图形中没有尖角且有很多相同半径的圆
角时非常有用；此时我们输入5作为修圆半径，回车后，对话提示框中显示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，如下图：
图中箭头是我们希望的方向，点鼠标右键完成引线的操作。（注：在作引入线时会自动排序。
点击“退……回”按钮，回到“全
绘式编程”界面。
点击[显向]按钮出现右图：图中
有一白色移动的图示，表明钼丝的
行走方向和钼丝偏离理论轨迹线的
方向。
第六步：存图操作。在完成以上
操作后，将我们所作的工作进行保
存，以便以后调用。此系统的[存图]
功能包括“存轨迹线图”、“存辅
助线图”、“存DXF文件”、“存AUTOP文件”子功能。按照这些子功能的提示进行存图操作即可。
第七步：执行和后置处理：该系统的执行部分有两个，即[执行1]和[执行2]。这两个执行的区别是：[执行1]是对我们所作的所有轨迹线进行执行和后置处理；而[执行2]只对含有引入线和引出线的轨迹线进行执行和后置处理。对于我们这个例子来说采用任何一种执行处理都可。现点击[执行1]，屏幕显示为：
（执行全部轨迹）
（ESC：退出本步）
文件名：Noname
间隙补偿值f=（单边，通常>=0，也可<0）
现我们输入f值，回车确认后，出现的界面如下：
壹拾贰
下图界面为产生加工程序前的检测界面，在这一界面中我们可以对零件图形作最后的确认操作。
显轨迹线
钼丝轨迹标圆弧角长度半径
壹拾叁确认图形完全正确后，通过[后置]按钮进
入[后置处理]。
进入[后置处理功能后，界面如右图：
0．返回主菜单------退回到最开始的界面，
则可转到加工界面。
1．生成平面G代码加工单------生成两轴G
代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。
2．生成3B代码加工单-------生成两轴3B
代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。
3．生成一般锥度加工程序单------数据文
件后缀为3NC。如右图：请确定基准面，确定
是正锥或到锥，填入锥体的角度和厚度。
4．生成变锥锥度加工单------数据文件后缀
为4NC如右图：
选择基准图形的位置；
输入锥体工件的厚度；
标出锥度：必须在引线上标出通用锥度，
在某一线段上标出的则为该段锥度。
最后加工单存盘，数据文件后缀为4NC。
5．切割次数------如右图：
切割次数通常为1次，如为了提高光
洁度可设置多次切割。
我们要注意的是，必须G代码加工单存盘或
3B加工单存盘。为加工作好准备。（我们建议用G
代码，因为G代码精度高）至此这个例子就全部
做完了。
在上面的例子中，绘图部分我们所采用的基
本步骤是：定义辅助线、取交点、取轨迹。并不
是所有绘图部分都要采用此步骤，对于一些非常
直观的图形，如果仍采用此方法会使编程变得复
杂。为解决这一问题我们将使用[绘直线]、[绘圆
壹拾肆
弧]、[常用线]等功能。我们通过下面的例子来说明[绘直线]、[绘圆弧]这两个功能的使用。
左图中根据图纸的标注，各个
点的坐标可以很明确的知道。对于
这样的图形，我们在绘图时就可以
不用定义辅助线了，而直接用[绘直
线]、[绘圆弧]的功能将轨迹线描述
出来。方法如下：
进入“全绘式编程”界面后
（见右图），
点击[绘直线]，进入绘直线功能，在这一功能表中有一个功能为
“取轨迹新起点”，在本篇的约定中对轨迹线的定义是：是具有
起点和终点的曲线段。在绘直线前先要确定一个起点，用这个子
功能就是来确定起点的。系统开始的默认起点为（0，0）。
在左图这个
例子中我们先用
此功能定义起点
为（-40，-20）；
再点击“直线：终点”按钮，在“对
话提示框”中输入40，-20回车便绘出
了平行X轴一条轨迹线如图，此轨迹
的起点已变为（40，-20）；点击“退出…
回车”按钮，退出绘直线功能。
点击[绘圆弧]按钮，进入绘圆弧功能。再
点出“逆圆：终点+圆心”或“逆圆：终点+
半径”按钮，进入其子功能。在这里我们用
“逆圆：终点+半径”子功能，在“对话提
示框”中依次输入：40，20回车，再输入
R20回车便出现右图。
然后退出此子功能。再进入[绘直线]功
能中，用“直线：终点”子功能接着绘出剩
下的两条轨迹线。从而完成此图形的绘制工
作。最后再进行[引入线引出线]等操作。
壹拾伍以上是通过[绘直线]、[绘圆弧]这两
个功能来绘图的方法。在实际的编程应
用中，这一方法可以和前一例子所用的
方法结合起来使用，会使编程速度大大
提高。
壹拾陆
提 高 篇
通过上一篇的学习，我们已经掌握了常规图形的编程。在这一篇中我们将对还没有介绍的功能进行说明。以下是这一篇将要介绍的功能所对应的子功能图表：
在这篇中我们将以功能模块为单位，分别对上述各子功能进行说明。
第一章 [常用曲线] 功能
曲线在我们的产品零件中随处可见，对于曲线的加工，是线切
割工艺中经常遇到的工作。该软件系统对于曲线的编程提供了强大的功能。点击[常用线]按钮，便出现右图所示的功能选择框。从框中我们可看出，该软件系统的曲线功能。
此功能中共有十九个定义曲线的子功能。以下我们将对这些功能的操作方法逐一说明：
第一节 取曲线逼近精度
点击[取曲线逼近精度]，进入设置功能。对话提示框中显示：取点精度。这是让我们确定描述曲线所要用的点数。
精度值越小，精度越高，用于描述曲线的点数就越多，同时描述曲线的线段数也越多；系统中的默认精度为0.002。通常情况下此值不需修改。因系统所设定的精度值是比较适中的。
如果我们重新设定了精度值，那么我们退回到全绘图方式后，精度值又恢复到系统的默认值。
第二节 常用几何曲线
在我们的实际生产过程中经常要用到的一些曲线，我们称它为[常用几何曲线]。该软件将下列曲线的定义进行了简化，我们只需输入有关数据，曲线就被定义出来。
该软件将下列七种曲线的定义方法进行了简化：对数螺旋线、椭圆、抛物线、摆线、正弦线、渐开线、阿基米德螺旋线。这七种曲线如下：
壹拾玖
第三节机械零件中的常用曲线
前面我们已经了解了一些常用的几何曲线。本软件还提供了如下一些[机械零件中的常用曲线]。
这些零件是：标准渐开线齿轮、变位渐开线齿轮、渐开线花键齿轮、滚子链链轮齿、摆线齿轮、摆杆滚子凸轮、分度凸轮、三角花键或齿条、非圆节曲线凸轮等。它们的操作方法简单、直观，只需我们按照这些零件的标准参数，填写这些零件所对应的表格，就完成了这些零件的编程操作。这些零件编程的操作界面如下图所示。
在编程时，用鼠标点所需的功能。如[变位渐开线齿轮]如上图：
我们这时填入
有关数据（填入数
据的项需回车）并
点击“有效确定”
按钮就完成了操
作。得到如右图形：
第四节用公式来定义曲线
现在我们通过公式来定义一条曲线。该软件系统提供了二种用公式来定义曲线的按钮。一个是[公式曲线（单行）]、另一个是[公式曲线（多行）]。这两个按钮的作用是：对于单行公式是：曲线的参数方程只是关于t为参数，也就是说，X、Y都是t 的函数。而多行公式是：X、Y不能直接表示成参数t的函数，在X、Y与t之间还有一个或多个参变量。
在公式（表达式）中可以使用的运算符号如下：
符号名称说明
+ 加加法运算
- 减减法运算
* 乘乘法运算
/ 除除法运算
^ 幂某一个数的几次方。如2^5表示2的5次方
( 左括号这两个符号是成对出现的，它决定运算的优先
级。
) 右括号
Sin( ) 正弦函数括号内是弧度表示的角度值。括号是成对的
Cos( ) 余弦函数括号内是弧度表示的角度值。括号是成对的
Tan( ) 正切函数括号内是弧度表示的角度值。括号是成对的
Asn( ) 反正弦函数括号内是某角度的正弦值，计算结果为角度的弧度值。括号是成对的
Acs( ) 反余弦函数
括号内是某角度的余弦值，计算结果为角度的弧度值。括号是成对的
Atn( ) 反正切函数
括号内是某角度的正切值，计算结果为角度的弧度值。括号是成对的
Abs( ) 绝对值函数
某一个数的绝对值，无论括号内的数是正还是负，计算结果为正值。
EXP( ) 返回e的X次
方幂
SQR( ) 数的开方某一个数的开方，如234可写成SQR（234）LOG( ) 对数函数某一个数的自然对数
PI/Vn 常数或标记常数如：π或某一个数的标记符号。
HL线切割编程系统使用说明0
HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
线切割变频器说明书完整版
线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造 成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。 （图2） 将变频器下部盖板两 侧的螺丝松开即可取下上 盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。（3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
HL线切割使用说明书精编版
HL线切割控制编程系统说明书 作者:邓浩林 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1 一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ０
HL线切割说明书
<一> HL数控系统技术参数与功能 一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备 INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。 7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；
线切割单板控制器使用说明书
线切割单板控制器使用说明书 1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！ 2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。〉 3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即 可开始加工。 5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉 即可恢复加工。 8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉 9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。。。）—程序终止 地址（即终止条数）—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为：待命—程序起始地址（即起始条数）—L3—程序终止地址（即终止条数）—逆向—逆向。 10.单板控制器锥度加工：①高度参数的输入：待命—上档—（换档+高度）—X或Y（X为 正，表示是以工件上表面为基准，Y为负，表示是以工件下表面为基准）—显示H1，输入H1值—高度—显示H2，输入H2值—高度—显示H3，输入H3值—高度—显示H4，输入H4值—高度—显示H5，输入H5值，②锥度角度值的输入，待命—上档—（换档+角度）—X或Y（X为正，Y为负）—锥度角度的整数数值—角度—锥度角度的小数部分数值—角度。（有时需要更改某一H值时，可在出现此值时，按Delete键，也就是删除键删除此值，再重新输入新的H值） 11.单板控制器锥度角度加工参数的清除：待命—上档—（换档+角度）—D，高度参数的清 除：待命—上档—（换档+高度）—D，高度参数的清除请慎重！ 12.单板控制器锥度参数说明：华方机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3， 等圆弧半径大小，H4，下导轮中心到工作平台的距离，H5，导轮的半径。森力机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3，下导轮中心到工作平台的距离，H4，导轮的半径，H5，等圆弧半径大小。 13.单板控制器异形加工：工件下表面形状程序送在前，工件上表面形状程序送在后，并且 上、下表面的程序条数要一样多，加工起点在同一点，并且要注意H值修改，提取程序加工时：待命—工件下表面程序起始条数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—执行—执行。异形逆向加工：待命—上档—攻坚下表面程序起失调数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—（。。。）—工件下表面程序终止条数—执行—执行。〈5号和8号机单板控制
AutoCut线切割编控系统使用说明书
A u t o C u t线切割编控系统使用说明书 2006年11月 作者:李东瑞
目录
第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介 AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于windowsxp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割 模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软 件。 系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B 代 码、G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无 线切割机床 其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制 等可扩展 IO 高频功放
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1
一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 １４、加工插补半径最大可达２０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下：
HF线切割软件说明书
HF系统全绘编程软件的操作 HF线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。现简述如下： 全绘图方式编程： 辅助点、辅助直线、辅助圆——统称为辅助线 轨迹线、轨迹圆弧（包含圆）——统称为轨迹线 一、全绘图方式编程，是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有两种： 1、通过作辅助线形成轨迹线，一般步骤为： [作点]或[作直线]或[作圆] →取交点→再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。 2、直接用[绘直线]、[绘圆弧]、[常用曲线]等模块作出轨迹线。 二、形成轨迹线后，一般需加引入引出线。 如加引线后，图形作了修改，必须对图形进行[排序]。 初级篇 通过本篇的学习，我们将了解该软件系统的一些基本述语和约定；并掌握基本图形（直线段、圆弧段所构成图形）的编程方法。 第一章基本述语和约定 为了更好的学习和应用此软件，我们先来了解一下该软件中的一些基本述语和它的一些约定。 1、辅助线：用于求解和产生轨迹线（也称切割线）几何元素。它包括点、直线、圆。 在软件中将点用红色表示，直线用白色表示，圆用高亮度白色表示。 2、轨迹线：是具有起点和终点的曲线段。软件中将轨迹线是直线段的用淡蓝色表示， 是圆弧段的用绿色表示。 3、切割线方向：切割线的起点到终点的方向。 4、引入线和引出线：是一种特殊的切割线，用黄色表示。它们应该是成对出现的。
5、约定： 1）在全绘图方式编程中，用鼠标确定了一个点或一条线后，可使用鼠标或键盘再输入一个点的参数或一条线的参数；但使用键盘输入一个点的参数或一条线的参数后，就不能用鼠标来确定下一个点或下一条线。 2）为了在以后的绘图中能精确的指定一个点、一条线、一个圆、或某一个确定的值，软件中可对这些点、线、圆、数值作上标记。 此软件规定： Pn（point）表示点，并默认P0为坐标系的原点。 Ln（line）表示线，并默认L1、L2分别为坐标系的X轴、Y轴。 Cn（cycle）表示圆。 Vn(value)表示某一确定的值。软件中用PI表示圆周率（π＝3.1415926……）; V2=π/180, V3=180/π 第二章界面及功能模块的介绍 第一节界面 在主菜单下，点击“全绘编程”按钮就出示下列界面： 图形显示框功能选择框1 功能选择框2
一线切割说明书样本
一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数
1400mm x 1150mm1400 mr X 1300 mr X 机床尺寸 x 1600mm1600 mm 机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图1。滚动轴承、电机型号规格见表2。 匚 匚 T/ 耳 — HH u n 3 z 工 6 7 H n
排丝轮耳电块导电块上导轮 传动系统图 表2 滚动轴承、电机型号规格 编号 名 称 型 号 规 格 精 度 数 量 安装部 位 Z1 轴承 D204 E 2 丝筒运丝 Z2 轴承 D204 D 2 丝筒 Z3 轴承 D203 C 1 拖板丝杠 Z4 轴承 D36105 C 2 拖板丝杠 Z5 轴承 D36105 C 2 拖板丝杠 Z6 轴承 D24 D 排丝轮 一 71 切劃区 1.3 导电块 下导轮
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲一\轴步进电机齿轮6/齿轮5―丝杆C0—螺母下拖板； 丫方向：控制系统送出进给脉冲—Y轴步进电机MY>—齿轮7/齿轮8―丝杆d—螺母LY—上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm另外用X、丫方向两个手摇手柄也能够使工作台实现X、丫方向移动。 2、运丝装置的传动过程：
HF线切割编程软件说明书
HF编控软件的安装说明 一、HF编控一体化包括如下硬件和软件 1、置卡一块 2、软件狗一个 3、编程控制软件软盘一片（或光盘一片） 4、使用说明书一本 二、HF编控一体化运行环境 1、586或高于586的计算机 2、计算机配有ISA插槽或PCI插槽 3、计算机配有硬盘和软驱 4、可运行在Windows98或纯DOS(6.22,7.0)环境下 三、安装步骤 1、HF软件的安装： ①如用光盘安装，则自动安装在C:\HF目录下； ②如用软盘安装,则在硬盘上建立一个子目录（或文件夹）比如HF， 将FHGD-C.EXE文件拷贝到该目录（或文件夹）下,运行FHGD-C.EXE文件,则软件自动解压到该目录（或文件夹）下。 2、关计算机，拔掉计算机电源线。将置卡插在计算机的ISA插槽或PCI插槽上。将软 件狗插在计算机并行口上。 3、关机床和电源。按照引脚说明将置卡与控制线路正确连接。 4、开计算机，如果是PCI型置卡，并且在Windows98、WindowsME操作系统下运 行，那么启动计算机后，会提示您给出PCI型置卡驱动程序。此时您只要指明本软件所安装的路径即可。 PCI型置卡在纯DOS环境下运行，不需要置卡驱动程序。 ISA型置卡在Windows98、WindowsME和纯DOS环境下运行，均不需要置卡驱动程序。 5、加密狗驱动程序的安装： 在该子目录（或文件夹）中执行“Install”加密狗驱动程序，如果出现“Install OK” 则安装加密狗成功；
注意事项： 1、在Windows98、WindowsME或DOS环境下安装软件，则运行编控系统也应分别 在Windows98、WindowsME或DOS环境下。 2、安装“ install.exe”文件时，如发现“not install”，请检查软件狗和置卡是否插好， 检查计算机并行口是否完好。 3、本软件狗不能和其它软件狗串接在一起使用，以防本软件狗受损。 4、如在Windows98、WindowsME环境下，请建快捷式，并点击快捷图标的“属性”， 点击“屏幕”置于全屏幕状态；再点击“程序”，将“退出时关闭”置于关闭状态；。 5、第一次安装本编控系统时,可先将ISA置卡上的有关跳线跳到“测试”状态，暂时 不要把置卡与机床联接起来。在“加工界面”下，试试“切割”功能是否正常。待正常后，再关闭计算机，将置卡上该跳线跳到“正常”或“工作”状态，并将置卡与机床联接。 6、V7.0版本补充说明 HF系统(V7.0版)可以运行在[常规]和[扩展]这两种模式下。我们可在主菜单[系统参数]里对模式进行选择。只要不在加工状态，两种模式还可以很便的进行切换。错误!未找到引用源。一般来说，在[扩展]模式下进行加工，可以避免一些因计算机的特殊问题带来的不稳定性。 错误!未找到引用源。要在[扩展]模式下运行，必须先对计算机进行虚拟盘设置（只要设置一次就行了，除非您又取消了它）。这一步你可以通过主菜单[系统参数]里的[设置/取消虚拟盘] 来完成。HF系统自动设置虚拟盘的容量大小为30兆左右，因此要求计算机的存：在DOS系统下>32兆；在Windows98、WindowsME系统下>64兆。 错误!未找到引用源。尽管第一次安装本软件系统时默认模式为[常规]模式，但是我们还是建议你先对计算机设置虚拟盘，并将[系统参数]里的运行模式改变为[扩展]模式。 注意：7.0版的软件应与7.0版的加密狗配套使用，否则不能进入系统。 四、运行 如在DOS下运行，则进入HF目录，执行：FHGD.BAT 如在DOSWindows98、WindowsME运行，则在界面上建立快捷键，执行的文件名为：FHGD1.BAT(或FHGD.BAT)。
autocut线切割切割编控系统使用说明书
autocut线切割切割编控系统使用说明书 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！ 目录 目录 (1) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (3) 1.1简介 (3) 1.2 AutoCut系统构成 (3) 1.3 AutoCut系统主要功能 (4) 1.4 AutoCut系统主要特点 (5) 1.5 AutoCut 系统运行环境 (6) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (6) 2.1 硬件安装 (6) 2.2软件安装 (10) 2.3软件卸载 (11) 第三章AutoCut CAD的使用 (12) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (13) 4.1 辅助绘图 (13) 4.2 轨迹设计 (16)
4.3 轨迹加工 (24) 4.4 修改加工轨迹 (28) 4.5工艺库 (28) 4.6关于AutoCut (30) 第五章AutoCut 控制软件的使用 (31) 5.1 界面 (31) 5.2加工任务的载入 (32) 5.3设置 (35) 5.4开始加工 (40) 5.5电机 (41) 5.6高频 (41) 5.7间隙 (42) 5.8加工限速 (42) 5.9空走限速 (42) 5.10手动功能 (42) 5.11高频设置 (46) 5.12关于 (47) 第六章售后......................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.1 免费软件升级..................................................................................... 错误！未定义书签。 6.2 联系我们............................................................................................. 错误！未定义书签。第七章附录......................................................................................................... 错误！未定义书签。
泰州市智恒数控线切割说明书
DK77系列型 电火花数控线切割机床 使 用 说 明 书
目录 1、机床外形图22222222222222222222222222222222222222222222222222222221 2、主要用途及适应范围22222222222222222222222222222222222222222222222 3、主要规格及技术参数22222222222222222222222222222222222222222222222 4、主要结构及工作原理22222222222222222222222222222222222222222222222 4.1床身2222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2工作台22222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.3运丝装置222222222222222222222222222222222222222222222222222224 4.4线架2222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 4.5工作液装置2222222222222222222222222222222222222222222222222226 4.6机床传动系统22222222222222222222222222222222222222222222222227 4.7附件2222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 5、吊运安装及调整222222222222222222222222222222222222222222222222228 5.1工作环境的基本要求22222222222222222222222222222222222222222228 5.2拆箱2222222222222222222222222222222222222222222222222222222229 5.3安装与调整22222222222222222222222222222222222222222222222222210 5.4安全检查2222222222222222222222222222222222222222222222222222210 6、联机调试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222210 MC6安装联接图222222222222222222222222222222222222222222222222211 MC6接线表2222222222222222222222222222222222222222222222222222212 7、机床操作与使用2222222222222222222222222222222222222222222222222214 7.1机床操作前的准备22222222222222222222222222222222222222222222214 7.2机床操作顺序222222222222222222222222222222222222222222222222215 8、维护、保养及常见故障的排除2222222222222222222222222222222222222215 8.１定期维修22222222222222222222222222222222222222222222222222215 8.2日常保养22222222222222222222222222222222222222222222222222215 9、产品附件、备件及易损件图表222222222222222222222222222222222222217 9.1机床附件明细表222222222222222222222222222222222222222222222217 9.2滚动轴承与电机明细表222222222222222222222222222222222222222217 9.3易损件明细表22222222222222222222222222222222222222222222222217
线切割机床说明书汇总
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：0576-******* https://www.360docs.net/doc/f67198719.html, Email:ftsk@https://www.360docs.net/doc/f67198719.html,
一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母L Y→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C →→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。 四、机床电气系统 机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。机床电气操作面板示意图见图四。机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气器件清单见表三。
线切割变频器说明书
第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否 在运输过程中造成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。
第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。（图2）将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。 图中各部分名称：（1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。 （3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10控制信号端口。
第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。 七、无条纹切割。本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。 八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。 九、设有运丝，水泵启停的外部按扭。具有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的
线切割岗位说明书
机械制造有限公司职位说明书 职位编号：LX —XX- XX- 02 、基本资料 厂卄"* — :职位名称 线切割工 1 分线/分组 i 工装组 1 i 部门/磨间 1 准备部 i :职位级别 > ___ 编制人数 2 人1 F 1 I ! 1 管辖人数 i J 下属职位 「 1 1 编…制 _____ 1 I …一核…定…人…… i r ! '? 1 1 .. 2008.05.25 . 二、职位目的/工作概要 ..利用公司提供的电.脑、线切割设备为公司生产车间所需的工装…Q ........... /量/辅./夹具）进行切割。 三、任职资格 1教育背景 中专及以上文化程度 ! ； 、 、 ! ■,工［作 工［彳1 彳 I 上［ ■ 丄年龄要求-……20岁以上;，-40??岁?以下............................. ............................................ 四、能力描述 、应知 2、应会 r i : 项目内容 : : \ \ 备注 1 1 电脑、线切割机的正确操作（含调试、装夹工作） : 1 1 ! ；2 平面工装图纸的识别 ; ； 1 3 1 正确装夹工件，根据图纸要求调整切割方向 : 1 i i 1 4 3 吉h 站 右=片RFI 普 RFP-P-&竺曰站 t 1 熟练便用吊用计里器具对丄装进行检验 : ! . 5 …-电脑、线切割机的正确维护保养 .... .. ......... . 丄 \ 、拓展要求
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