浅谈企业设备管理与维修保养

浅谈企业设备管理与维修保养
浅谈企业设备管理与维修保养

浅谈企业设备管理与维修保养

【摘要】设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、高效的运行,是企业管理工作中一项基础性工作,也是企业的外部形象之一,它维系着企业生产经营的根基,因此,加强企业机械设备的管理力度,对于提高企业设备利用率,延长设备寿命,提高企业经济效益和核心竞争力有非常重要的现实意义。

作者根据自己多年的工作经验结合企业目前的现状分析机械设备管理存在的问题及解决对策。

【关键词】机械设备;管理;保养;维修

机械设备是企业至关重要的生产工具,也是企业的外部形象之一,更是获得企业经济效益最大化的根本保证。延安汽车工业总公司是延安唯一一家A级检测企业,公司历经50多年的风雨坎坷已由单一的汽车修理厂逐步形成了初具规模的修、改、造、汽车性能检测并举,以改装、抽油机生产为主的多种经营形式的汽车工业企业。经营五大类十九个品种的专用汽车制造,分别销往陕西、山西、宁夏、内蒙、甘肃、四川、新疆等省区及延长油田股份有限公司、长庆油田、辽河油田等单位。所以要高质量、高效率的供应产品,保证客户的满意,促进企业的长足发展。首要任务就是要管理好设备,设备的高效使用是企业发展的主要生产手段,是生产力的重要标准,所以加强对设备技术状态的管理,使设备一直处于良好的运行状态,对于企业的生存发展起着举足轻重的作用。

一、机械设备管理工作存在的问题

(一)管理制度不完善,管理机构不够健全。在我国,许多企业对设备管理的认识不够。特别是一些国有企业,由于受旧的体制影响,没有根据新时代的设备管理特点进行规划,还沿用旧的方式方法管理设备,使得设备的基础管理工作,流于形式,缺乏完善的机械设备管理制度。再加上设备管理机构不健全,导致管理工作无章可循,管理混乱。比如有的企业在购买了新设备后,由于没有相适应的管理制度,造成部分新设备没有及时或根本不入账,使用起来随心所欲,无人问津,不能明确设备管理和使用的责任主体。

(二)设备相关附属领域投资力度不够。有些企业过分注重眼前利益和短期利益,或为了达到一定的资质,宁愿花耗大量资金用于购买先进设备,却不愿意再花钱做好配套设施和操作维修人员的培训,使先进的设备在使用过程中无法达到原有的设定目标,甚至造成设备的劣化,没有达到使用先进设备提高生产效率的目的。同时,对管理人才培训等智力投资方面也却显得过分吝惜,舍不得花钱。使得管理人员始终处于一个低能的水平。如我司的曲轴磨床,高压油泵试验台,当时在延安企业中是属于领先水平,但为了节约经费,没有安排维修人员参加厂家提供的系统培训,只是在进行了简短的短期培训,由于操作人员不当的操作以及维修人员的技能水平不够,在例行维护以后,磨出的轴和校出的泵的技术要求

企业设备维护保养制度

企业设备维护保养制度 一、设备管理内容设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术 状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。配合事业部设备科,对辖区管理设备要分别制订出设备综合完好率指标,并层层分解,逐级落实到检修班组。 1设备巡回检查管理 (一)、建立健全系统的设备巡检标准各班组要对主要每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备 的每一个巡检点,确定出明确的检查周期。 (二)、建立健全巡检保证体系专业检修人员负责对辖区使用设备的所有巡检点进行检查,要承包重点设备的巡检任务。各检修班组都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检人员、专职巡检人员除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。 (三)、信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当检修人员,由检修人员组织处 理。一般隐患或缺陷,检查后岗位巡检人员登入岗位记录。专职维修人员进行完设备检修要做好检修记录。

患,不能立即处理的,要安排相应的检修的项目,纳入检修计划。 巡检中发现的影响生产的设备缺陷,必须立即处理的,由当班检修班长即刻组织处理,不能处理的,立刻通知事业部领导确定解决方案。 重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。 2设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求: 1?各检修班组负责设备润滑工作厂矿或车间机动科设专职或兼职润 滑检修负责本检修(工段)润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2?每台主要设备要制订完善的设备润滑记录,并认真执行。 3?认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。 4?对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验监测。 5.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑制度的制订、执行和修改。 1?事业部生产设备管理部门对相关设备润滑必须逐台制订,和使用维 护规程同时发至岗位。 2?设备润滑五定”内容是:定点:规定润滑部位、名称及加油点数;定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;定时:规定加、换油时间;定量:规定每次加、换油数量;定人:规定每个加、换油点的负责人。

浅谈设备维护与管理

浅谈设备维护与管理 摘要: 设备是生产劳动的必要物质条件,设备运行质量的好坏直接影响到生产的正常运行,不仅不能保证正常生产,而且还易发生设备事故或是重大灾难,造成不可弥补的损失。设备事故一般分为操作事故、维修检查不到位致使设备带病运行造成的事故及设备设计缺陷造成的事故。所有设备维护管理是企业各个部门共同的责任。不论是各个部门领导还是各岗位基层的操作工都要统一提高认识,树立对国家人民财产负责,勇于创新改造的心态,才是保证设备运行完好质量的必胜法宝。 关键词:设备管理、设备维护保养、勤、精、细、俭 设备维护与管理要从“勤”、“精”、“细”、“俭”几方面抓起。勤要做到五勤:(1)勤检查:落实操检结合制度。维修工要做到设备一天两巡检,检查按巡检路线无一遗漏地对设备进行点检。检查中要灵活运用望、闻、问、切、比这五种检查方法,及时发现及时整改。操作工要对设备环境卫生勤擦拭、勤打扫。(2)勤维护保养:对于易损失效零件勤更换,对于科拆卸连接部位要勤紧固,不可拆卸连接部位要勤检查是否有开焊或受力变形。减速机类根据季节与油质变化勤清洗换油。轴承类要根据要求勤定期打油,勤分析油质有无产生磨料磨损,勤检查清洗三滤。(3)勤发现处理汇报:对于发现的问题要及时处理,并做好记录,对于不能解决的问题要及时汇报。对于备用设备要按期进行试车,发现问题及时处理,勤记录号备用设备的完好状态。勤向操作工询问设备使用情况几异常,勤发现异常。如振动、温升、异响等。(4)勤总结改正:对于出现的设备故障要勤思考,总结故障原因,写出整改措施,使大家共同分析学习,不犯同样的错误,并及时消除改正设备缺陷。(5)勤学习:现代化的设备越来越趋于大型化、繁杂化,科技含量越来越高,尤其是设备自动化控制与液压传动的广泛使用。所有人人都要勤向他人学习、勤向书本学习、勤向同行学习,只有在学习中才能不断提升自己,才能使自己的技术永远不落伍,更换地服务于社会。 对于“精”有下面几点认识 精细化操作:设备故障好多是由操作不当造成的,所有生产车间要加强操作管理,操作程序制度标准化,杜绝违章操作,好多问题大都发生在晚上,它跟人的好多因素有关。 设备管理制度精细化:健全各方面管理台帐,如巡检、检修、润滑等,并执行好、控制好。作为设备各方面的第一手资料,要记录精细准确,作为参考更好地服务于设备维护。 设备制做安装精细化:它包括设计、制做、安装、调试运行四个阶段。它是将来设备良好运行的关键所在,直接影响到设备运行故障率的高低及使用效果,与培养人才从娃娃抓起是一个道理。 “细”字在设备维护管理中无处不在。 设备细检查:在设备检查中要做到检查仔细,不放过任何一个细节,才能发现问题。走马观花式的巡检是不可取的。要细到每条螺丝,每个润滑受力点,每个尼龙销,每个传动同心部位等。 操作工与维修工细心沟通:设备运行中某个时段的设备异常,只有操作运行中才能发现,所有操作工要认真做好记录,并与维修工及时仔细沟通情况,才能及时发现问题及时预防。 细心改造:设备缺陷不是只有在设备使用过程中才能发现,缺陷的发生有多方面,如尺寸安装精度、设计材质强度等,所有对待设备缺陷不要盲目,要细心分析原因,找出薄弱点,从根本上解决,否则越改越糟,越忙越乱。 细心掌握备件:对于自己的设备易损件及备件要做到心中有数,保证不能影响生产。

设备管理与维修论文完整版

设备管理与维修论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

现代企业中机械设备维护的重要性 专业: 姓名: 学号: 日期: 机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理,合理地选择设备,正确地使用设备,精心保养、修理设备,使设备经常保持完好状态,才能保证企业生产的正常进行。 机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作,需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构,实行统一规划,专人负责,进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合,明确专管和群管人员的职责与权限,充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度,让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1.3加强设备管理与效益的关系

1.3.1 提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前,企业使用设备情况来看,加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合,应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。在能源消耗上,设备所占的比重更大。加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节,在这样的基础上,设备的管理是至关重要的,在日常的工作中,要尽量避免设备之间的磨损次数,来更好地管理设备,延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础,也是操作工人的主要责任人之一,是保持设备经常处于完好状态的重要手段,是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求,马克思说:“机器

7.设备维护保养管理制度

设备维护保养作业指导书 1.目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2.适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3.职责 3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划,并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。 4.实施 4.1 例行保养 操作者要进行班前检查,班中随时注意设备运转,油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常,班后要清扫、擦洗,做好交接班及各种记录,发现隐患及时排除,发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理,由设备操作工进行实施。 4.1.1 例行保养制度 每班:一般设备15分钟,重大型设备30分钟。 周末:一般设备30分钟,重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容: a. 检查各种活动系统正常,变速齐全,操作系统安全保护,保险装置等灵活可靠。 b. 检查设备润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。 c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常,附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,机床周围地面清洁、整齐,无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养,设备累计使用500小时要进行一次一级保养,以操作为主,机修工配合,按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定,填写保养记录,并作为修理考核指标。 4.2.1 一级保养内容

a. 根据设备的使用情况,进行部分解体检查。 b. 除进行例行保养内容外,对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗,要使管路畅通无阻,无泄漏。 4.2二级保养 4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养,以维修工为主,操作工配合进行的包含修理内容的保养。 4.3.2 二级保养要制订保养计划,严格按计划招待在保养周期内,基本完成过去中修的工作量,二级保养完工后,由设备管理科验收评定,填写记录单。 4.4 二级保养内容 4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。 4.4.2 根据设备的使用情况,进行全部或部份解体、检查、保养。 4.4.3 更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度,项目。 4.4.6 所有电机进行清扫,换油,全部检查,配电线路达到整齐、安全、可靠。 4.4.7 除已列入大修理计划的设备外,使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 4.5 进行过二保的设备执行计划修理。 5.记录 设备保养和修理记录由设备管理科整理,记录控制按《记录控制程序》(NCS-QP-4.2-04)执行。 6.发放范围 本作业指导书发放至:公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。 7.附录 附录一《设备修理任务书》(NCS-WP-6.3-01-R01) 附录二《年设备大、中修理计划》(NCS-QP-6.3-01-R01) 附录三《设备维修记录》(NCS-WP-6.3-01-R02) 附录四《设备一级保养记录》(NCS-WP-6.3-01-R03) 附录五《设备二级保养完工验收单》(NCS-WP-6.3-01-R04)

浅析如何做好设备维修管理工作

如何做好设备维修管理工作 增强设备维修管理工作可以从根本上降低产品成本,提高工厂及企业的市场竞争力,根据设备维修管理的特点.阐述其内容及其重要性,指出当前设备维修管理工作当中存在的主要问题,并在此基础之上提出了解决这些问题的措施。 关键词:维修管理;维修方式;存在问题;解决措施 一、设备维修管理的重要性 设备维修管理这一概念也逐渐的步入了人们的视野,由管理的角度来看,设 备维修工作已不再是单单排除机械故障这么简单,而是通过对整个设备维修工作进行行之有效的管理.进而达到降低工厂运作成本,提高工厂生产率的目的。 二、设备维修管理的内容及维修方式 设备维修管理是为了提高工厂生产力,对设备由设计制造到设备报废全过程中所进行的各项有针对性的技术活动.设备维修可以分为事后(被动)维修、预防(主动)维修及状态维修。 在追求及时化生产的今天,对设备维修管理工作的要求也更上一层楼,要求 我们必须推行和贯彻全员生产维护的思想,调动大家的积极性,预防为主,维修为辅,逐渐实现维修管理工作重心由维修向预防的转变,以最大限度的降低机械故障率,提高生产效率。 三、当前设备维修管理工作存在的问题 随着当今设备管理理念的不断更新,大多数工厂企业都充分重视了设备维修管理工作并取得了一定的成效,但是,当前机械设备维修管理中仍存在着不少的问题,具体如下 (一)管理机构不健全 要想做好设备维修管理工作,一个明确的管理机构是必须的,当前有部分工厂未明确制定各机构、人员职责,管理机构混乱,同时缺乏机械设备维修管理制度,使得工作人员进行管理工作时无章可循、无据可依,最终造成维修工作管理无序,反而降低了生产效率。 (二)机械设备陈旧,老化严重 有的机械过于陈旧,生产效率很低,但由于其本身过度老化,若进行维修工作则可能以报废处理,此类机械丢也不是,维修亦不是,阻碍了生产率的提高及企业的发展。 (三)设备维修水平较低 由于维修工作人员本身技术的限制,或是检修工艺及工具的不足,使得有时连最基本的维修工作质量都达不到标准,造成这种现象的原因还可能跟场条件及维修备件质量优劣有关。 (四)检查方法不完善 设备故障的检测及诊断方法还不完善,大多数全凭工作人员的经验及一些感官的判断,这样判断出的病故并不能等同于设备真正的故障,有可能是真实故障的一部分,有可能完全不相关,这就造成了设备的错检、漏检等,最终造成更严重的机械故障。 (五)维修人员思想不到位 很多维修人员在维修机械设备时马虎应付,根本不考虑机械整体的性能,报

安全设施设备管理和检修维修制度范本

内部管理制度系列 安全设施设备管理和检修 维修制度 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-34787安全设施设备管理和检修维修制度Safety facilities and equipment management and maintenance system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为了进一步加强施工现场设施、设备的管理,提高设备的三率(即机械设备的利用率、完好率、机械效率),确保设备、设施安全,满足施工生产的需要,特制定本规定。 一、总则 1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的安全装置,设备的调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 3、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证

后,方可独立操作。 5、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。 6、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 7、实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 8、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。 9、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,启动设备事故应急方案,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 二、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备。 2、机械设备:是指参与施工生产的所有机械。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买合同、

设备使用维护保养管理制度

设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养,要建立机械设备维护方面的各项制度和章程,各使用部门要强化责任意识,使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人,要明确其职责,确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序,认真控制运行中的各项操作指标,严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下: 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。

3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查,发现不正常情况,须立即查清原因,及时处理,若发现异常情况,如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况,应作紧急处理,并向设备维修人员、上级领导及时报告,未查清原因,不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主,检修为辅”的原则,操作人员对设备必须精心维护保养,要认真做好设备的润滑,对设备和环境要认真进行清扫,达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色,防腐保温层要保持完整,及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的,要挂牌汇报,作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备,巡回检查维护保养,做到“四高”(高质量、高速度、高水平、高风格),检修后要做到“五不见”(不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备),“三满意”(自己满意、操作者满意、领导满意)。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制

(完整版)设备维护保养制度

设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态,充分发挥现有设备的潜力,满足经营需求,确保生产安全,结合实际,制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任,必须做到各司其职,各负其责,紧密配合,狠抓落实,以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则,不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理,指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能,组织制定设备修理、保养计划、操作规程,并予实施。 第五条本制度所称设备,是指容易发生伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备,包括起重设备,企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度,确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格,取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能,不准任意超负荷运行,不得违反操作规程,禁止—切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求,使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器,负荷应减少20~30%,汽车行使速度不得超过最高时速的50%。 第十条设备使用前后及交接班时,操作人员均须按规定途径(路线)对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查,作业中须加强监视,并利用停机休息间隙检查,发现问题应立即排除或报告,并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理,包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划,安排修理力量,进行修理前技术鉴定,明确工艺质量、验收要求,充分考虑修理成本、修理费用,及时组织零配件供应。 第十三条零修:设备—般零星修理,通常无预定计划,依据机况监测的结果及临时发生的故障,确定某一部分更换或修理,也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求,经车间负责人会同设备管理人员审核后,经批准后予以实施。 第十四条大修:指设备运转到大修间隔后,为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划,批准、实施与验收。委外大修时,必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同/协议,受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责,并出具自检报告,设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验,检验合格取得《安全检验合格证》标志后,方可投入使用。企业内部自行修理时,必须建立主修责任制,主修人员应具有相应资格,并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修,车

浅谈机械设备的管理与维护

编号:AQ-Lw-03570 ( 安全论文) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈机械设备的管理与维护Management and maintenance of mechanical equipment

浅谈机械设备的管理与维护 备注:加强安全教育培训,是确保企业生产安全的重要举措,也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生,除了员工安全意识淡薄是其根源外,还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要:本文主要介绍了当前企业机械设备管理过程中存在的几个问题及其相应的解决方法,为企业提高机械设备管理水平提供借鉴作用。 关键词:企业;机械设备;维护 管理生产机械是当前企业从事生产极其重要的工具。随着市场竞争的日益激烈,企业改革的进一步深化,生产机械在现代化企业中的作用已尤为突出,机械设备管理在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响,企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决,如何设法搞好企业机械设备管理工作,正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系,管好、用好、养好、修好生产机械,对提高企业设备管理水平和技术水平,加快生产进度,提高工作效率,降低劳动强度,增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

1、当前机械设备管理中存在的问题及原因 1.1、管理机构不健全,管理制度不完善 (1)一个企业要搞好机械设备管理工作,需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中,生产项目往往点多线长,设备、人员调动频繁,而企业却普遍存在着管理班子不全,人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为,机械设备管理是生产现场的事,管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系,以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员,或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节,出现谁也不管的局面,设备管理工作很难实施。 (2)其次,相当一部分企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,严重的甚至造成国有资产的流失。

设备管理与维修题库多选题

设备管理与维修题库多选 题 Final revision on November 26, 2020

《设备管理与维修》试题库 多项选择题(在每小题列出的四个备选项中至少有两个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。共40题) .按造成的经济损失分设备事故分(A、B、D)、一般设备事故。 A.重大设备事故B.特大设备事故 C.重要设备事故D.设备故障 注释:按设备事故造成的经济损失分类:分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障。 2、设备检查就是对(BCD)进行检查和检验。 A、设备的“5S” B、设备的运行情况 C、工作性质 D、磨损程度 注释:设备检查就是对设备的运行情况、工作性质、磨损程度进行检查和检验。 3、设备点检按周期和业务范围可分为:【ACD】 A、日常点检 B、定期点检 C、专业点检 D、精密点检 注释:设备点检按周期和业务范围可分日常点检、专业点检和精密点检。 4、设备的构成期包括【ABCD】 A、设备申请 B、方案调研 C、设备选型 D、签订交货合同 注释:设备的构成期包括设备申请、方案调研、设备选型、签订交货合同、自制设备的加工制造等 、设备的使用期包括【ACD】 A、安装调试 B、采购 C、改造 D、更新 注释:设备的使用期包括安装调试,维修,改造,更新,报废。 6、设备的物质磨损一般会经历哪三个阶段( ABD) A初期磨损阶段B正常磨损阶C激剧磨损阶段D后期磨损阶段

注释:设备的物质磨损一般会经历初期磨损阶段、正常磨损阶段、后期磨损阶段。 7、日常点检的方法和手段( ABCD) A、用视觉方法B用听觉方法C用触觉方法D用嗅觉方法 注释:日常点检的方法和手段用视觉方法、用听觉方法、用触觉方法、用嗅觉方法。 8、设备管理应取得的成果有:(BC) A维修不足B维修恰当C维修与管理费用最经济D维修过度 注释:设备管理应取得的成果有维修恰当、维修与管理费用最经济、设备的技术状态最佳。 9、常见的设备修理方法主要有:(ABD) A、标准修理法 B、定期修理法 C、故障后修理法 D、检查后修理法 注释:常见的设备修理方法主要有:标准修理法、定期修理法、检查后修理法三种 10、设备检查按技术功能分有:【CD】 A、日常检查 B、定期检查 C、机能检查 D、精度检查 注释:设备检查按技术功能分有机能检查和精度检查。按时间间隙分有日常检查和定期检查。 11、设备综合管理的主要几个方面是指:【ABD】 A、工程技术管理 B、组织管理 C、使用管理 D、财务管理。 A.注释:设备综合管理的主要是指工程技术管理、组织管理、财务管理。 、压力容器发生事故的危害主要有(ABCD)。 A、震动危害 B、碎片的破坏危害

机电设备维修与管理工作浅谈

机电设备维修与管理工作浅谈 摘要:众所周知,机电设备是构成施工生产的重要因素,它在使用过程中由于工艺、材料及其他人为因素的影响,会慢慢被磨损,然后变形、断裂,最后将出现各种各样的故障,导致设备的精度和功能降低。为了保持机电设备处于最佳状态,提高其利用率,必要的维修和管理措施是极其必要的。本文先分析传统机电设备维修的不足,进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施,因此具有一定的实践意义。关键词:机电设备故障维修管理 1 引言 随着社会主义市场经济体制的不断建立与完善,整个工业生产对机电设备提出了新的要求,因为机电设备对工业产品的质量、成本、环保和安全等具有一定的决定作用,所以必须保证机电设备能在工作中有条不紊地运作,但由于种种因素所致,机电设备总会发生这样那样的故障,因此需要予以及时维修,对其进行有效管理,方能使其发挥最大的功能。本文先分析传统机电设备维修的不足,进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施,因此具有一定的实践意义。 2 传统维修的不足 长期以来,我国企业的机电设备维修仍然采取以时间为基础的传统维修管理模式,由此导致机电设备维修时间长,开机率低,直接影响了企业生产的正常运行。. 具体而言,我国传统的机电设备维修工作,大致分为两类:一是计划

性定期维修,即强制性维修,不管机电设备是不是需要维修,到一定时间就进行一次维修,因此很难预防因随机因素而引起的故障;二是事后维修,即故障发生之后才采取处理对策,属于被动维修,由于是在没有准备的情况下进行维修,所以难以做到彻底和完善。随着现代科学技术的发展,传统的维修管理方式越来越暴露出不足,主要表现在以下几点: 首先是机电设备制造过程与维修过程彼此独立,所以缺乏信息交流与反馈。如果机电设备在运行过程中出现问题,不能及时反映给设计、制造部门,使其不能有效改进设备性能。 其次是传统的机电设备管理是以保证生产为目的的,而不是以经济效益为中心,所以不能很好地适应市场的变化。 再次是传统的设备维修与管理将经济管理与技术管理分离开来,这与当前以经济效益为中心的企业管理体制相矛盾,不能最大限度地发挥机电设备的技术效能。 3 如何维修与管理机电设备 为了全面提高机电设备的维修管理水平,企业相关工作人员必须根据当今设备维修管理技术的发展趋势,紧密结合企业的生产特点,以质量与效益为中心,最大限度地延长机电设备的寿命周期。 首先,加强机电设备使用与维护的管理. 从目前来看,我国劳动力素质普遍较低,这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难,如果对机电设备的操作和使用不够规范,

设备管理和维护办法

SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规设备管理与维护,保持其精度与效率,降低设备故障率、保证生产顺利进行,特制定本办法。 2.适用围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”,重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”,“机械设备二、三级保养点检卡”,并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备,初次维修后应建立其维修作业技术资料,以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 (1)执行者:设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法,方可上岗操作。 (2)监督者:各生产车间班、组长及课(副)长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”,对所辖设备仔

细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告,该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后,尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 (1)执行者:本厂设备维护人员。 (2)监督者:设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 (1)设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”,按设备年度保养计划表,每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间,由机电主管签核,各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 (2)二、三级保养执行时间进行前二天,设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 (3)设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡容及其保养标准之要求认真完成其保养,保养结束后,如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”,经设备所属单位及本部门主管签核后,由机电存档。 (4)若因生产较紧且设备状况较好之情形下,不能按计划实施保养时,可调整为其它设备进行保养,而该设备必须在一个季度重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理

设备维护维修管理制度

xx 公司设备维护维修管理制度 目 录 目 录 ........ 一、 目 的 .............................................................. 2 二、 责任部门 ................................................... 2 三、 适用范围 ................................................... 3 四、 公司的组织架构简介 ......................................... 3 维护部门主要岗位职责 ......................................... 3 五、硬件设备管理制度及流程 ...................................... 4 5.1设备管理范围 ............................................. 4 5.2自助设备的采购管理与流程 ................................. 4 5.3设备入库流程 ............................................. 5 5.4设备安装管理流程 ......................................... 6 5.5安装细则 ................................................. 7 六、设备维护与保养管理 (8) 主 题 设备维护维修管理制度 生效日期 2015-**-** 编号 2015 手册页 数 ** 修订日期 批准 起草 **部 日期:

污水处理厂设备维护保养制度1

设备维护保养制度 一、设备维护保养 1. 操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。 2. 操作运行人员严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。 3. 维修人员认真做好设备润滑工作,做到“四定”(即定人、定点、定量、定时)。 4. 操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁,及时消除跑、冒、滴、漏,暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌,正常运行中,消除漏点后摘牌也应作记录。 5. 所有设备均应定期检查,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 6. 操作人员发现设备异常应立即查找原因,及时汇报,在紧急情况下,应采取果断措施。不能排除的故障,不清楚故障原因,不能盲目开车。未处理的问题应认真记录,与接班人员交待清楚。 7. 维修人员必须按设备润滑油装置,润滑工艺条件规定使用润滑油品,不得混用和滥用。 8. 操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况,轴承温升应保持在规定范围内。 9. 维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具,经常检查,定期清洗或更换,对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放,并写上明显的标记。

二、设备计划检修 计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。 1. 单台设备的计划检修 小修:在使用过程中短时停车,对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。 中修:包括小修内容,还需对设备进行局部解体,修复或更换不 能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。 大修:需较长时间的停车,对设备全部解体,修复或更换所有不 符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正,全面消除缺陷,达到全面恢复设备原有性能(精度、效率、出力等)的修理工作。 停产大检修:可以是一个工段或几个工段,甚至全厂停产进行的一种大检修。 2.检修的内容和要求 检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程(或检修方案)和日常运行、维护中发现的问题。 3.检修计划的执行 检修计划(含检修资金计划方案)编制完成,应报厂内领导审核,批准后方可执行。 三、设备事故管理制度 1.目的和任务

浅论机电设备的安全管理与维护

浅论机电设备的安全管理与维护 发表时间:2019-05-24T10:52:07.767Z 来源:《建筑细部》2018年第22期作者:魏占全 [导读] 对于煤矿企业而言,安全生产是首要考虑的一个问题,其重要性不言而喻。煤炭开采具有较高的危险性,因此为确保煤矿安全开采就显得尤为重要。 河北廊坊 065000 摘要:近年来,随着我国科技事业的快速发展,国内煤矿生产的机械化程度也是越来越高,由于煤矿的生产环境以及条件非常复杂,人工无法完成生产作业,因此就需要大量的机电设备来辅助生产。由于我国将机电设备应用在煤矿生产中的时间还不是很长,对设备使用的管理与维护工作还没有完善,导致大量的机电设备存在着安全隐患,无法确保煤矿工人的人身安全。本文就针对这些问题提出了具体的安全管理措施,给今后的煤矿机电设备的管理与维护提供一些参考。 关键词:浅论;机电设备;安全管理;维护 1加强煤矿机电设备安全管理及维护的重要意义 对于煤矿企业而言,安全生产是首要考虑的一个问题,其重要性不言而喻。煤炭开采具有较高的危险性,因此为确保煤矿安全开采就显得尤为重要。在煤矿开采中机电设备作为一项重要支撑,其关键在于机电设备的安全管理及维护,对于提高煤矿安全生产管理水平具有关键性作用,也使煤矿效益得到有效保障。机电设备应具有科学有效的安全管理及维护制度,对于机电设备使用状态的安全稳定也具有一定的保障,使可能存在的很多安全隐患得到一定程度的规避,进而对于提高设备运行效率也具有促进作用,最可能避免產生各类故障,延长煤矿机电设备在煤矿生产中的使用年限,使很多成本支出明显降低,对于煤矿企业提高经济效益也具有一定的保障作用,促进煤矿的可持续发展。由此可见,有效开展煤矿机电设备安全管理及维护十分必要。 2煤矿机电设备安全管理现状 2.1监管机制不健全 我国的煤矿开采工作需要用到一定数量的机电设备,但是使用机电设备始终存在着安全问题。由于存在这些问题,煤矿开采难以达到安全生产的良好标准,导致我国煤矿企业提高生产效率和经济效益也受到阻碍。要想有效解决这些问题,必须要从根源入手,还要有效延长煤矿机电设备的使用寿命。安全系数低是我国煤矿产业面临的一大问题,主要的原因是产业内部管理机制不够健全。客观的原因是我国煤矿产业起步晚,所以在很多方面都落后于发达国家,主要表现在开发手段和管理模式上。其中管理制度问题明显,与发达国家相比手段比较落后,比如国内很多的煤矿企业将发展的重点放在经济效益的提升上,对安全防控技术不够重视。建立的管理制度比较缺乏针对性,包机责任制和专人专管制才是健康的管理机制,但是国内的管理机制在此方面却有所忽略。这些问题导致了一部分安全问题的发生。在监管方面上,煤矿企业力度不足。众所周知,煤矿工作危险系数极高,监督管理必须要覆盖施工的各个环节,才能有效避免安全事故发生。但是目前煤矿企业的监管工作过于随意,也很盲目,不能及时察觉机电设备存在的安全隐患。 2.2人员问题 对于设备的管理和维护,需要完善的体系和优秀的维修人员相互配合,才能完成相关维护过程。目前我国很多煤矿企业,维修人员的综合能力不达标,若设备的核心构件出现问题,相关管理人员很难解决。现阶段的设备管理大多停留在有人看护的阶段,针对机械设备具体的故障,管理者缺乏探究意识,只是按照检测流程机械化的对故障原因进行检测,这样会使很多设备的故障原因很难分析出来。 很多技术员专业化水平较低,且对于很多先进的生产设备不太熟悉,在操作时极易出现失误。由此可见,将维修人员的综合实力进行提升,是现阶段煤矿企业的主要任务。 2.3煤矿机电设备管理机构职能本末倒置 对于煤矿机电设备的安全管理和维护来说,最重要也是最基础的方式就是防患于未然,如果机电设备的运作出现了问题很有可能造成安全事故,但很多煤矿企业的相关人员认为,机电设备只要能用就可以了,造成本来设置的机电设备管理机构的功能就只剩下维修的作用,也就是说只有在机电设备故障的情况下管理机构才能起到一定的作用,因而具有很大的滞后性,但要想机电设备的能长时间正常运作,只有做好机电设备的日常安全管理维护工作,着重注重机电设备潜在存在的问题和日常的维护,这样才能保证机电设备的工作,从而保证煤矿企业的工作效率和效益,也避免了安全事故的发生所带来的危害。 3加强煤矿机电设备管理与维护的重要举措 3.1技术改造,更新设备 科技引领创新,带动经济发展。在煤矿机电设备管理工作一定要加大科技的投入,注重设备技术的改造。在设备的管理与维护中,采用先进的技术、优质的材料、全新的工艺,集中力量进行机电设备方面的研究,形成以技术带动整个企业发展的趋势。要适合时宜的更新陈旧腐朽设备,研发与引进先进的机电设备,推广计算机信息技术在机电设备管理与维护中的使用,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”网络软件,对本矿设备进行全面的跟踪管理,方便领导快速、全面的了解设备的使用情况,既减少了员工的工作量,又可有效的控制设备及人员费用开支,实现了对设备的制度化、科学化、规范化、程序化管理。 3.2重视煤矿机电安全管理工作的实时开展 随着社会的发展,科学技术水平的进步,煤矿机械化水平不断发展,煤矿机电管理在煤矿生产中占据的比例越来越高,所以管理好煤矿机电设备就是做好煤矿企业管理的关键所在。煤矿机电设备的安全管理与维护工作是一个动态的系统性很高的管理,需要做好人员方面的管理,提升人员的安全意识和责任意识,促进综合素质的提升;还需要做好机电管理保障每一台煤矿机电设备处于稳定的运行状态,严格按照既定的规范程序操作,促预防性检修制度的完善;对需要维修及报废的设备需要提前做计划。 3.3提高员工的自身专业素质,着重培养相应的行业人才 现阶段,我国煤矿行业的发展迅速,这主要是由于我国城市化进程不断加快,人们对于煤炭的需求量越来越大,是煤矿行业的发展迎来了新的高峰。这时候,煤矿行业对于人才的需求较为迫切,企业要加强对于相关技术人员的安全教育工作,还要定期对相关技术人员进行专业技能的培训,以此来满足企业的发展需要。同时,企业还应该有目的性的培养一批机电技术较强的专业技术人员,在实际工作展开

浅谈如何加强设备管理与维修保养

浅谈如何加强设备管理与维修保养 摘要:设备是企业物质资产的重要组成部分,在企业的生产过程及生产经营中起着非常重要的作用和影响。本文通过分析化工企业设备管理过程中存在的问题,对机电设备管理与维修保养进行了实践研究,提出了设备管理与维修保养的有效措施,使公司连续稳定健康发展。 关键词:设备管理、维修保养、措施 设备的高效使用是企业发展的主要生产手段,确保设备以良好的设备的运行状态为企业的生产经营服务,是机械设备管理中心任务,也是企业管理的重要对象。XX公司是一家大型煤化工企业,设备管理在生产过程中发挥着重要作用。公司成立7年以来,在设备管理方面积累了一定的经验,但是仍然存在许多问题,如:维修人员的素质急需提高,在设备维护保养、精细化管理方面还有待提升等。 一、设备管理与维修保养工作中存在的问题 (一)、管理制度不完善,管理机构不够健全。基层单位对设备管理的认识不够,设备基础管理工作流于形式,缺乏完善的机械设备管理制度。再加上设备管理机构不健全,导致管理工作无章可循,管理混乱。比如在新设备购置入厂后,由于管理制度中没有明确规定,造成部分新设备没有及时或根本不入账,使用起来随心所欲,不能明确设备管理和使用的责任主体。 (二)、没有重视设备管理人员及维修保养人员的素质提升,培训不到位。公司注重眼前利益和短期利益,或为了满足当前的生产需求,宁愿消耗资金用于购买新设备,却不愿意再花钱做好配套设施和操作维修人员的培训,使新的设备在使用过程中无法达到原有的使用效率。同时,对设备管理人员培训、人才培养方面投资较少,管理人员处于低层次管理水平。 (三)、没有全员参与设备的维护保养。公司虽然实行维修保养人员包机包片制度,但是设备的操作使用和维修保养严重脱节。每个操作人员定机定岗操作设备,操作人员往往“只管用不管修”。设备的第一监护人没有纳入到设备管理中,设备处于超负荷状况工作,甚至带“病”工作时抱着反正设备坏了有专人修,不管我们的事,我们只管生产的态度。加速了设备严重磨损老化,缩短了寿命,给企业造成了极大的经济损失。 (四)维修人员队伍不稳定,加大了设备管理工作的难度。为适应公司初期投产运营的需要,采用外聘设备维护保养人员的模式。维修队伍基本为临时工,虽然能够满足公司投产初期设备维护维修的需要,使公司能够较快生产运营。但是随着公司发展,外部市场变化,

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