机械设计自动化生产实习分析方案书要求

目录

一、实习目的1

二、生产实习公司简介1

三、实习主要内容2

3.1安全教育讲座2

3.2生产车间2

3.3齿轮加工厂2

3.4材料工艺研究所2

3.5热处理厂3

3.6一拖<洛阳）开创装备科技有限公司3

3.7动力机械与发动机和精密偶件典型工艺讲座4

3.8油泵厂的粗精加工车间4

3.9L YC轴承厂4

3.10一拖<洛阳）工程机械有限公司5

3.11一拖<洛阳）福莱格车身有限公司5

3.12锻造厂5

3.13第二装配厂5

3.14齿轮加工工艺流程讲座6

3.15一拖<洛阳）动力机械有限公司6

3.16模具厂6

四、实习总结7

一、实习目的

本教案环节为机械设计制造及其自动化专业重要的实践性教案活动。通过本实习过程，使学生了解和体会本专业课堂教案所学习的基础理论知识、专业知识如何与生产实际相结合的。并通过对生产现场先进制造技术和设备的认知，了解本专业科技与生产现状及发展趋势。本教案环节主要采用实习基地生产车间现场观摩、工厂专业技术人员专题讲座、指导教师带队现场指导、提示答疑、学生撰写实习日记与总结报告、笔试等方式进行。

本教案环节要求学生通过实习，能把课堂教案所学理论和专业知识与生产现场机械加工制造与装配所采用的工艺、设备、工装量夹具等方面的基本生产实际知识很好的结合起来，学会理论联系实际，解决生产实际问题。开阔眼界，了解我国机械制造企业的生产和技术现状，增加对本专业的热爱和刻苦钻研献身精神。

二、生产实习公司简介

50多年来，一拖公司以技术引进、自主创新推动结构调整，经历了从引进、消化、吸收到改进创新的发展历程。在引进国外先进技术的基础上，一拖公司研制开发了东方红系列履带拖拉机、东方红系列轮式拖拉机。其中东方红大马力轮式拖拉机不仅有效替代了进口产品，而且出口欧洲和南美几十个国家。中国一拖大型轮式拖拉机、压路机和柴油机产品已成为企业拥有自主知识产权，在国内保持领先地位的民族品牌支柱产品。大中轮拖年销售超过4万台，是中国最具竞争力的优秀品牌；压路机产品位居行业第二；100、105系列柴油机在农业机械配套市场长期稳居行业首位。“东方红LF80-904WD拖拉机”、“LR—Cl05系列加长冲程柴袖机”、“轮式拖拉机整体式前桥壳体生产线研制”等7项成果，获得国家机械工业科技进步和工艺进步奖。

在几十年制造经验的基础上，一拖公司依靠自身力量自主研制开发了小轮拖、农用工程机械、农用汽车等适应中国实际的系列产品。这些产品从无到有，迅速成长，引领了行业发展。

为进一步推进企业健康稳定可持续发展，一拖公司立足关键核心技术，进一步加强与美国、奥地利等国外科研机构的技术合作，确立实施了大功率轮式拖拉机、柴油机等重要科研开发工程。

“十五”以来，一拖集团公司完成鉴定成果211项，其中，达到国际先进和国内领先水平成果29项，填补国内空白10项，拥有专利131项，主持制订国家及行业标准50余项。企业先后获得国家“十五期间振兴装备制造业贡献单位”、“中国自主创新能力行业十强”等称号。2018年入选首批“国家技术创新示范企业”。

三、实习主要内容

3.1安全教育讲座

安全教育<2018.6.25上午）

今天是实习的第一天，在几位老师的带领下，我们来到了中国一拖职教中心接待部二楼进行入场的安全教育，观看了相关的视频，在安全教育课上，老师给我们讲了许多让人触目惊心的安全案例。血淋淋的事实让我们深刻的意识到按照规章制度操作的重要性。案例中所讲到的每一次事故，其缘故原由无不可以归罪于遇难者自身安全意识的淡薄，其结果可想而知，他们都付出了生命难以承受的代价。一拖在总结了多年的出产实践经验后，总结出了一些很值得、也很应该进修的安全遵守的规则。

3.2生产车间

参观生产车间<2018.6.25下午）

生产车间有两条线：生产线和总装线。生产线主要是生产拖拉机的一些基本零件；总装线主要是把生产线生产的拖拉机的基本零件加以组装。

3.3齿轮加工厂

参观齿轮加工厂<2018.6.26上午）

齿轮加工厂主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等。主要使用百分表来测圆度。

生产产品的车床：插齿机、Y236型直齿锥齿轮刨齿机、M2120A型磨床<外圆磨床和内圆磨床）

主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。

3.4材料工艺研究所

参观材料研究所<2018.6.26下午）

材料工艺研究所主要分成金相分析室、化学分析和手工分析。金相分析室有制样室、硬度计室等室。

制样室主要是金属材料的金相检验，有抛光和放到显微镜下观察这两个过程；硬度计室里面有很多测硬度值的仪器，如洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计等，主要是通过测压痕来算硬度值，而维氏硬度计需要先放大再测量，其过程为：制样、观察、测硬度。

化学分析室主要是对金属材料的化学元素进行检测，主要以碳硫分析为主。过程：

先取样1/1000，接着放入机器燃烧，此时电脑屏幕上面会显示C、S曲线，最后分析。碳硫分析是对进口材料成品进行检测，但是这种方法不环保，产生废气、废渣和废液，污染环境。而手工分析则环保，主要有黑色金属室和直读光谱室，环保，缺点就是误差大。

3.5热处理厂

参观中国一拖汇徳工装有限公司<2018.6.27）

热处理厂包括四个部：刃具部、测控部、非标准校验部和热工部。刃具部主要是为前方生产刃具，测控部主要是为前方生产检测量具。

其有两个车间：三车间和二车间。

三车间里面的材料主要是低碳钢和合金钢，主要过程为回火、主炉和淬火。涉及的机构主要有上下料处理机构、预处理机构和回火机构。主炉分为五个区：加热预热区、预渗碳区、强渗区、扩散区和驱温降温区，其渗碳温度在900℃到930℃范围，经过渗碳之后其表面硬度值增加。其零件主要有两种：一是白零件，未经过处理的零件，上面有毛刺，涂了防渗膏防渗透碳；二是经压床处理的零件，其变形在0.1mm内，变形不能过大，否则会碎。三炉：井式气体渗碳炉，原理是排气、渗碳、扩散、驱温；淬火机构，采用的是32号油，用于迅速冷却；井式回火炉，温度范围180℃到200℃，主要用于消除应力。

二车间涉及到的工艺有正火、调质、离子氮化、感应热处理等处理技术。一般正火前先要进行预先热处理，再处理毛坯，而调质是对中碳钢和合金钢，先淬火再高温回火，不同的是中碳钢使用水淬火，合金钢则是用油。涉及到两种炉：深井炉和离子氮化炉。深井炉分上中下三个区；离子氮化炉介质为氨气和丙酮，丙酮是用作催化剂。

3.6一拖<洛阳）开创装备科技有限公司

参观一拖<洛阳）开创装备科技有限公司<2018.6.28上午）

主要涉及三个方面的产品：组专机、数控产品、机床部件产品。

机床部件产品区域：

对CW6H00溜板箱端面和小孔加工，以钻床和镗床加工为主；

龙门铣床：其主轴速度由手把位置来调节，开车时不能转换，工作台宽度1000mm，工作台长度3000mm，转速范围50~630；

牛头刨床：最大切削长度1000mm；

立式键槽铣床：主轴转速因皮带位置和皮带轮位置的不同而不同，速度280r/min~3150r/min

还有万能外圆M床和精密滚齿机。

数控产品区域：主要包括干涉仪、电脑和机床三部分；刀库有气缸推动圆盘和圆盘式两种形式，这两种形式刀库的区别就是前者占空间。

组专机区域：组专机的装配区是一个封闭区域，要求精度高和恒温条件。

其与数控产品的不同：数控产品是通用型的，而组专机是专用性强，一般大型生产企业使用，能提高效率，但是制造时间长。

3.7动力机械与发动机和精密偶件典型工艺讲座

动力机械与发动机和精密偶件典型工艺<2018.6.28下午）

张师傅给我们主要讲了两个方面的知识：一是动力机械与发动机，二是精密偶件典型工艺。

是动力机械与发动机：动力机械里面装的一般是柴油机，包括吸气、压缩、膨胀和排气四个过程。里面有喷油泵和喷油器。喷油泵把柴油由低压变为高压，而柴油机与汽油机的区别也是有无喷油泵，柴油压力波的传播速度是音速，喷油直径是0.23mm~0.35mm，一般至少有2~8个喷孔。发动机靠油泵工作，喷油泵满足发动机的定时、定量、定压和定规律四个要求，从开始到结束有喷油规律。对发动机而言最先进的喷油技术是共轨系统。电喷技术最先进用得最广的是德国的博世Bosch公司。

精密偶件典型工艺：喷油泵和喷油器采用了3对精密偶件，采用的是间隙配合。确定间隙配合不能过大可有三个方面来确定：油品、压力和温度。轴的粗加工：GCr15轴承钢，HRC58~64，4m棒料在单轴自动机加工，热处理时，用井式炉，淬火处理，冷处理时将零件放冰箱冷冻。冷处理的原因：金相淬火后有残余奥氏体，其晶格不稳定，遇热会膨胀，遇冷会收缩，要将其转为稳定的马氏体。轴的半精加工时：使用意大利无心磨床。瑞士的配磨磨床studer公司：用大理石做床身，因为石头的膨胀系数为0，脆性差，易碎，已产生裂纹。孔的粗加工时：用枪钻，钻孔的质量可用“一直”、“二圆”、“三光”、“四精”来概括，另外，孔的精加工用珩磨机，光洁度好。

3.8油泵厂的粗精加工车间

参观油泵厂的粗精加工车间<2018.6.29上午）

粗加工车间：

机床：镗床、卧式六轴镗床、单面金刚镗床、拉床、外圆磨床、钻床；

磁粉探伤机TL-2000，输出电压3~50HZ 380V，周向磁化0~200A，纵向磁化11A；

单轴自动机的4把刀即可同时工作也可分开工作；

拉床：主要用于加工凸轮轴、铸钢、45号钢，其中凸轮轴需要用水冷却，达到要求后，停止，取下测量。

精加工车间：主要用于加工精密偶件。

3.9LYC轴承厂

参观众诚金切有限公司<2018.6.29下午）

众诚金切有限公司主要用来车圆面和端面，该公司分为三个区：铸件区、锻造区和磨区。洛阳LTC轴承有限公司钢球厂是生产轴承钢、不锈钢、铜等多种材质的军品、民品钢球的专业制造厂家，是国内加工尺寸跨度最大、品种最齐全的专业生产厂，能充分满足客户的个性化要求。钢球厂占地面积25200平方M，生产和辅助设备700余台，各种精密检测仪60余台，设施完备，工艺先进品质保障有力，产品加工范围3.175~152mm，精密等级G5-G40，单粒震动值Z1~Z8，产品应用于机械制造业、风电、矿山冶金、交通运输、航空航天等领域。

3.10一拖<洛阳）工程机械有限公司

参观一拖<洛阳）工程机械有限公司<2018.7.2上午）

一拖<洛阳）工程机械有限公司，1970年4月建立，早期是以生产坦克为主，主要用于战争，后来由于战争的平息逐步转为生产民用产品和工程机械类，如推土机、装卸机和挖掘机。这个公司一共有五个车间：下料车间、铆焊车间、机械加工车间、涂装车间及总装车间。

下料车间：主要是割毛坯，将零件的外形毛坯切割出来；

铆焊车间：先用电动砂轮打磨毛坯的毛刺，再用铆接、电焊的方式把松散零件连接起来

机械加工车间：各种机床对零件进行加工；

涂装车间：对零件进行表面喷漆美化的处理；

总装车间：进行装配。

3.11一拖<洛阳）福莱格车身有限公司

参观一拖<洛阳）福莱格车身有限公司<2018.7.2下午）

一拖<洛阳）福莱格车身有限公司以前叫“一拖冲压分厂”，建于1956年，大概十万三千平方M，有10个车间：冲压与焊接车间、备料车间、冲压1车间、冲压2车间、冲压3车间、涂装车间、内饰车间、焊接1车间、焊接2车间、焊接3车间、机械加工车间。一拖<洛阳）福莱格车身有限公司主要用于农用机械产品的附加件、车身的挡泥板、车身机罩及汽车冲压件等。

3.12锻造厂

参观锻造厂<2018.7.3上午）

锻造厂：毛坯锻件主要应用于农用机械、工程机械以及汽车动力机械。该厂生产有四个环节：一是下料，将零件切成数段；二是锻造，锻造设备有锻压机、平锻机、空气锤及电叶锤。锻造流程为加热、锻打、切边、校值；三是热处理，热处理过程:正火，其目的是调制去应力；四是成品加工，成品加工主要用到的机床就是车床、铣床、刨床以及磨床。里面有各种钢的轴类、饼类等产品。

3.13第二装配厂

参观第二装配厂<2018.7.3下午）

第二装配厂包括三个车间：机一车间厂、机二车间厂、机三车间厂。

3.14齿轮加工工艺流程讲座

齿轮加工工艺流程讲座<2018.7.4上午）

齿轮加工工艺流程，产品品种近2000种，整个厂房分成几个车间。齿轮的加工方法:成型法、展成法。其中大部分采用展成法。成型法的加工适用于齿槽形状相同的成型刀具加工出齿形，这种方法道具简单、操作方便，加工精度低、效率低、用于大量生产的粗加工工序。展成法加工齿轮的机床分类：1、滚齿机；2、插齿机；3、剃齿机；4、珩齿机；5、磨齿机等。齿轮的加工分成四个阶段：齿坯的加工；齿形的加工；热处理；热后的精加工。对于不需要淬火的齿轮，齿轮的加工即为最后一个阶段。滚齿的加工原理：滚齿机加工零件要完成的几个运动：主切削运动；分齿运动；垂直进给运动；加工斜齿的有一个工件的附加旋转运动。展成一个斜角；去毛刺，滚齿加工完成后一般需要拉床来完成最后一道工序。

3.15一拖<洛阳）动力机械有限公司

参观一拖<洛阳）动力机械有限公司<2018.7.4下午）

一拖<洛阳）动力机械有限公司原名为第一发动机厂，早期用于生产4125型柴油机，后来转为生产东方红4105、4108型拖拉机，主要以四缸为主，同时也生产三缸。

分为六个车间：机加车间，对发动机外壳进行加工，采用通用机床和加工中心加工，主要运用铣削、镗、磨；零部件制造厂，对轴类、管道类小零件制造加工，其加工大概与机加车间类似；缸盖车间：主要从事YTR和B4125缸盖的生产，同时担负公司内备件、维修件的加工；气缸体车间，主要负责柴油机里面的气路；装配车间，将柴油机的零部件进行装配；产品检验车间，对装配的柴油机进行检。

3.16模具厂

参观东辰模具科技有限公司<2018.7.5）

东辰模具科技有限公司生产模具主要有两种方法：锻造和冲压。锻造模具主要用来锻造曲轴连杆；冲压模具主要用来冲压汽车稳压件。

四、实习总结

12天的参观实习结束了，在这期间我们参观实习了很多车间，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。虽然实习时间短，但是我对一拖公司的企业概貌有了更深入的了解，同时也学到了很多：了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识；了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高；了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求；社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足，同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础；增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个多星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一种全新的认识，这将会是我们以后更好的学习。