干渣机常用备件

干渣机常用备件

注:鲁能河曲电厂干式排渣系统适用

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溶气气浮操作说明

气浮操作说明 操 作 规 程 江苏泉溪环保设备有限公司气浮操作规程本套设备包括调节池,气浮池,溶气罐,水泵等电机设备。本设备电源采用三相四线制。380v 本设备采用手动控制,污水泵为手动控制。 一开机准备 1)检查电源电压是否正常,电器控制系统正常,电机运行正常,运 行方向正确。 2)设备第一次开机时,应采用清水按流程示意流经设备和管道,检 查设备和管道中有无异物。 3)长期停机后第一次开机,应手动转电机,检查其是否转动灵活。二设备开机 1 配药 1)将水和药投入加药桶内,开启搅拌机,将药搅拌均匀。PAC 配 制浓度为30% PAM配制浓度为0.3%。(PAM搅拌时间不低于35 分钟) 2 配制溶气水 打开溶气罐进水阀,进气阀。启动空压机和溶气泵,将水位保持在1/3 —1/2之间。压力在0。25—0。35Mpa.配置溶气水时不能开启

出水阀门。 1)打开溶气水出水阀,调节溶气水使其在气浮接解池内分布均匀。 2)打开污水进水阀,加药阀。开启污水泵和加药泵。调节污水进水 量。 3)观察沉淀池水中的矾花的大小,调节加药量(矾花颗粒直径为1mm 以上最佳) 定期给污泥池排泥和气浮刮渣。(渣厚3—5厘米) 三设备停机 1)先关闭污水泵,再关加药泵,然后关闭加药泵出药阀. 2)启动刮渣机. 刮清气浮池上部浮渣, 关闭刮渣机. 3)停止进水十分钟后关闭溶气罐进水阀和进气阀. 然后关闭管道 泵, 空压机. 4)关闭总电源. 四、日常维护 1 、每周检查 1 )检查设备的电气线路和停止功能是否正常; 2)检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。 2、每日检查 1)检查整机运行是否正常,是否有异常响声; 2)每天至少运行一次, 每次至少运行60 分钟; 3、减速机中的润滑油需定期更换,一般设备投入正常使用,运转半个月后需 更换新油,以后每隔三个月更换一次油,平时应注意减速器油位(具体

除渣机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2265 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 除渣机安全操作规程正 式样本

除渣机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 (一) 重型链条除渣机 1. 启动前检查和空载运行: (1)除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸 石板完好无损,对接处平整,链条无损坏; (2)托辊转动灵活,链条张紧; (3)各转动部位按规定注油,除渣机减速器油 位正常、油质良好; (4)地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧 固,不得松动; (5)除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩 完好;

(6)除渣机操作器电气设备完好; (7)空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况; (8)开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通; 2. 启动及运行中巡回检查 (1)启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。 (2)除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象; (3)应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,(4)运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;

(整理)刮板式捞渣机使用说明书.

LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司

目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图

捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明: 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图(一) 捞渣机宽度代号(上槽体内宽度1/100) 设备除渣 03

图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机,单侧排渣(左侧或右侧)。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机,双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,相背布置(即两尾相靠)。 形式C为一台锅炉配置一台渣机,炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定:人面向捞渣机出渣口,平台在左侧者定为左量,平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧,均在炉前一侧,即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点: 1、用途:本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣,可与25-600MW机组(蒸发量130---2000t/h锅炉)配套。我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≦60℃),炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。 3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井中,可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置(如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等)及电控柜,便于现场和远距离监控运行状态。

除渣机安全操作规程及注意事项(新版)

除渣机安全操作规程及注意事 项(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0952

除渣机安全操作规程及注意事项(新版) 1、安全操作规程: A、热风炉炉排运行时,在打开炉渣门之前必须先开动出渣机; B、往各壳体内注水,直至水位到最高位置,水位保持阀自动关闭,再停止供水; C、无特殊情况,不得负载停机; D、关机前应检查炉渣是否排空,一般应在炉排停止十分钟后停机; E、在使用中,注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落; F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块,未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内,以防卡住而造成事故; G、出渣机最好与炉排连动,尽量防止积渣过多,使出渣机经常

处于超负荷运行之中,影响出渣机的正常运行; H、注意检查出渣机各部位转动轴承,要经常加油润滑,设备长期运行每季度定期更换新油,一个采暖期或半年后应进行大检修; I、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外,在冬季运行时,由于采用湿式出渣,链条带水,所以停机时,容易将链条与箱体冻在一起,开机时由于负荷过大造成故障,所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机,如长时间停机后,一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车,在链条能行走后再开机使用。 2、安全操作注意事项: A、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜; B、保证各转动部位润滑良好; C、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修; D、严禁无水运行,防止烧坏铸石板; XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

链条式刮渣机使用说明

目录 一.概述 二.主要技术参数 三.结构特征与工作原理 四.设计、制造、检验所遵循的标准 五.刮渣机的安装 六.刮渣机的使用、操作 七.刮渣机的维修和保养

链条式刮渣使用说明书 一.概述: 链条式刮渣机主要用于气浮池中,排除液面的浮渣,使水质净化。具有运行稳定、节能、寿命长等优点。 该机采用链条驱动方式,带动刮渣板连续运转,具有传递扭矩大,运转平稳,稳流效果好等优点,适用于气浮池液面上浮渣的排除。 链条式刮渣机主要由刮渣板、链条、链轮、涨紧机构、减速机等。 二.主要技术参数 型号 运行速度0.5m/min 驱动功率 1.1KW 设备总重约2.5吨 材质水下部分采用不锈钢 水上部分采用普通碳钢 三.结构特征与工作原理 主要用于污水处理厂气浮池,将漂浮在水面上的浮渣刮集至池浮渣收集槽,以便进一步排除。 四.设计、制造、检验所遵循的标准 中华人民共和国机械行业标准:JB/T 2932-1999 (适用水处理设备)

刮渣机标准:CJ/T 3042-1995 刮渣机设计制造标准:GB5083 焊接件质量:焊接件各部焊缝质量、制造质量应按GBJ205中的三级标准进行检验,主梁的对接焊缝质量应按GBJ205中的二级标准进行检验。 五.链条式刮泥机的安装 1.链条式刮泥机安装前首先对构筑物进行验收,验收合格后方可 进行安装; 2.刮板轴支架按编号连接,中间刮板轴同样按编号连接。 3.限位棒位置的确定及行程开关位置的确定。 1)限位棒的位置确定是刮渣机安装的最关键。首先人为的将限 棒固定在一位置,另外一人用手盘动电机使刮渣机向前运动, 此时重锤碰到限位棒,由于刮渣机还在继续运行,刮板随重锤 的翻转而翘起,即将浮渣刮入出渣槽。此时刮渣机运行的位置 正好应碰到行程开关而开始往回运行。 往回运行时刮板为翘起退回,不碰到浮渣面,即将退到起始点时由于重锤再碰到限位棒而使刮板翻转垂直落下,此时刮 渣机正好碰到行程开关停止。在刮渣机两端轨道上焊接防撞块。 2)刮渣机的运行一个来回为一行程。 4.检查及试车:刮渣机各零部件安装完毕后及池面抹平合格后, 将池内充满清水,调整溢流堰的水平度,将链条式刮渣机连续 运行24-48小时,检查电气、电流保护装置是否正常工作。

除渣机安全操作规程及注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD881 除渣机安全操作规程及注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除渣机安全操作规程及注意事项通 用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、安全操作规程: A、热风炉炉排运行时,在打开炉渣门之前必须先开动出渣机; B、往各壳体内注水,直至水位到最高位置,水位保持阀自动关闭,再停止供水; C、无特殊情况,不得负载停机; D、关机前应检查炉渣是否排空,一般应在炉排停止十分钟后停机; E、在使用中,注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落; F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块,未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内,以防卡住而造成事故; G、出渣机最好与炉排连动,尽量防止积渣过多,使出渣机经常处于超负荷运行之中,影响出渣机的正常运行; H、注意检查出渣机各部位转动轴承,要经常加油润滑,设备长期运行每季度定期更换新油,一个采暖期或半

捞渣机及其循环水设备远程控制说明书

捞渣机及其循环水设备远程控制说明书 捞渣机及其循环水设备包括: 1、捞渣机本体和液压动力站 2、排污水池和排污水泵 3、溢流水池和溢流水泵。 一、捞渣机本体设备 捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。其运行原理相同。 捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。油泵电机的转动带动液压马达的转动,从而带动刮板的运动。 液压马达的工作压力范围为0—350bar。 当捞渣机出现以下报警时,由泵电机停运: 1、捞渣机断链报警; 2、油泵电机过载; 3、液压站超低油位报警; 4、油温超低报警; 5、油温超高报警。 当出现以上报警时,需及时检修设备。 液压站配有风冷电机和电加热器。 当油温>50℃时风冷电机自动运行。 当油温<15℃时电加热器自动运行。 捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮,就地操作时此旋钮需切到就地位置,远程操作时此旋钮需切到远程位置。 捞渣机远程操作时,其原理与就地相同,在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面,当在远程位置且没有停机报警时可操作。 捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作(操作按钮在捞渣机就地柜)。手动时开关按钮可操作,且不进行水温水位判断。自动时按钮不可操作,且根据水温水位判断。当水温高或水位低时补水阀自动打开,水温水位报警消失时补水阀自动关闭,远程不需操作。 二、捞渣机水循环设备 捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。 就地操作是单泵点动。 远程操作可自动和双泵联锁。 捞渣机水循环泵远程点动操作时,其原理与就地相同,在捞渣机主画面点击泵体,弹出水循环泵控制画面。 当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时,启动停止按钮可操作。 当水泵在集控状态,自动按钮可操作。自动运行时,水位高时自动运行,水位低时自动停止。

刮泥机使用说明书

10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月

目录 1.用途 (1) 2.主要技术参数 (1) 3.工作原理及结构 (1) 4.安装技术要求 (3) 5.调试与运转 (6) 6.维护与检修 (8) 附:1.电气原理图 (9) 2.电气互连图 (10) 3.外形图 (11) 4.基础图 (12)

1.用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次(或最终)沉淀池的排泥和撇渣。 2.主要技术参数 刮泥机型式:直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能:池底刮泥 沉淀池内径:Φ4 m 工作桥长: 4 m(含检修平台) 驱动电机功率: 0.75 kW 池边水深: 3.5 m 池底坡度:≈0.015 周边线速度:≈1.75-2.0 m/min 3.工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中,污水连续不断地流向沉淀池四周,在这个过程中,沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机;它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中,通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转,从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构

FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件:工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构,工作桥全长4m(含中心平台),安装现场螺栓联接;工作桥横跨沉淀池直径,桥面铺设碳钢 花纹板,工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上,靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件,采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转,其结构紧 凑、运行可靠,寿命长;驱动装置的主体为钢板焊接结构,并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体;为满足工艺要求及保证平衡,FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架,对称布置于中心垂架的两侧(中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定,减小摆动); b.刮泥板 刮泥板呈“?”形,共8副,以一定间隔布置于桁架下缘,刮泥板的对称线; 刮

除渣机安全操作规程

编号:SM-ZD-69922 除渣机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

除渣机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (一) 重型链条除渣机 1. 启动前检查和空载运行: (1)除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏; (2)托辊转动灵活,链条张紧; (3)各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好; (4)地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动; (5)除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好; (6)除渣机操作器电气设备完好; (7)空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况; (8)开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭

排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通; 2. 启动及运行中巡回检查 (1)启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。 (2)除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象; (3)应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃, (4)运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物; (5)除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常; (6)渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常; (7)及时清理除渣机机头链条下的积渣; (8)除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象; 3. 常见故障处理

350MW机组锅炉捞渣机C级检修作业指导书

350MW机组锅炉捞渣机C级 检修作业指导书 编写: 审核: 批准: 年月发布年月实施 发布

目录 1 适用范围 (1) 2 作业条件 (1) 3 安全措施 (1) 4 备件和工具明细 (1) 5.检修工序及质量标准 (3) 6检修记录 (4) 7设备修前、修后试运记录 (5) 8.完工报告 (6)

1 适用范围 适用于新疆天电奇台能源有限责任公司2×350MW机组捞渣机C级检修工作。 2 作业条件 2.1 捞渣机停运,办理检修工作票。 2.2 将捞渣机内的水放尽,将照明电源接好。 2.3 作业组成员了解检修前捞渣机的缺陷。 2.4 作业组成员了解捞渣机的运行状态及小时数。 2.5 清点所有工具齐全,检查合适,试验可靠。 2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.8 准备好检修用的各易损件,及材料。 3 安全措施 3.1 捞渣机检修总体危害辨识 3.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 3.1.2 捞渣机停运,并且将电机断电,防止电机误启动。 3.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件,尤其是使用割炬的过程中。 3.1.4 进入捞渣机时,必要时在渣井上铺设帆布,防止高空落物。 3.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 3.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。 3.2 检修阶段的安全措施 3.2.1 搭设脚手架安全牢固,检查合格后方可使用。 3.2.2 照明充足,电源线绝缘必须良好。 3.2.3 为了防止人员受伤和损坏设备,在安全螺栓松开和拆下之前,大、重的部件必须有可靠的支撑。 3.2.4 使用割炬时,必须带防护眼镜。 3.2.5 氧气、乙炔瓶放置距离必须符合安规要求。 3.2.6 检查捞渣机的内部磨损情况注意高空落物。。 3.2.7 现场设专职安全监护人。 3.2.8 现场设专人协调指挥。 3.2.9 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。 3.2.10 工作现场明火作业时,专人监护,并配置灭火器。 3.2.11 检查文明施工和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸真清扫卫生,做到工完、料净、 3.2.12 检修发现的重大问题要及时向部里反映,以制定处理措施。 3.2.13 严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具袋内。 3.2.14 工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。 3.2.15 工作结束应做到工完、料尽、场地清,检修零部件整洁干净。 3.2.16 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。 3.2.17 当天检修任务结束后一定将现场清理干净,并将检修所用照明电源断掉。 4 备件和工具明细

冷渣机说明书

多管式滚筒冷渣机 说 明 书 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 一、结构型式 冷渣机采用水平滚筒式,滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管,故名多管式滚筒冷渣机。 冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计,生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片,管外通水冷却,进出水管布置在冷渣机尾部出渣端,通过进口技术旋转接头进出水。出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验,保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。 传动方式采用摩擦传动。即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置,驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机,用一台变频器变频调速控制电机运转,摩擦轮带动大滚筒旋转。传动更平稳! 冷渣机在控制柜上留有DCS接口,既可在现场操作,又可在锅炉主控室进行监控和操作,确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。 设备水平安装,冷渣机底座为整体钢架,不需地脚螺栓,只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件,待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。 二、工作原理 1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒,滚筒旋转,冷却水从冷渣机尾部进出水,高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管,在螺旋叶片的作用下向后输送,在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换,从而将1000℃左右的高温煤渣

冷却到80℃以下。 三、设计参数 1、单台冷渣机设计出力0-4t/h 滚筒直径φ1320mm 进出料长度:4300mm (或按需方现场要求) 进料口高度:1520mm 出料口高度:400mm 2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道,其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管,此六角管只能单面焊接,在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂,造成内部漏水,现场根本无法维修等缺点。而采用无缝钢管作导渣管与之相比,具有磨损小,无应力,使用过程中不会出现内漏。附示意图如下。 四、换热面积 根据以上结构,理论计算换热面积95M2 五、冷却水量 冷却介质以水为主,一般为除盐水、凝结水等工业循环水,而最宜软化水。负压风起附助冷却作用,但其出风口不可不接于引风系统(通常接于除尘器入口),否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。 冷却水量W(t/h),当不计风冷作用时可按下式计算: W=(T Z1-T Z2 )÷(T S2 -T S1 ) 式中P Z ——渣量t/h (T Z1-T Z2 )——进出渣温差℃ (T S2-T S1 )——进出水温差℃ 计算值一般为:4吨水/吨渣 考虑设计余量,取经验值一般为吨水/吨渣。 冷渣机长度可按需方要求,通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。

钢丝绳牵引刮泥机(操作说明)

钢丝绳牵引刮泥机(操作说明) 一、概述 我国水处理领域里,气浮净水技术迅速获得了推广应用,其中刮渣机是该项技术的重要装置之一,它直接影响到气浮净水效果的好坏,如果大量的浮渣得不到及时的清降或者刮时对渣层的扰动过剧,刮渣时的液位及刮渣程序控制不当,都将增加水的流失和机械往复的次数,因此,选择效率高、效果好的刮渣机甚为重要。 梯形螺杆与卷筒轴相连撞块为一旋在螺杆上z梯形螺母不能转动能随螺杆的正反转动作来回平移其下方左右两行程开关的准确固定位置是根椐卷筒的旋转卷数由现场情况确定{即刮泥行程)。当刮泥桁车架将要到达端池边撞块刚好顺着螺纹撞到一端的行程开关电机立即反向旋转;原来起拖拉作用的绳转为被动刮泥把沉淀污泥刮向加一端集泥槽当车架将要到达另一端池边刮泥车朝初次方向移动并把污泥刮人该端集泥槽,为防止行程开关出故障而损坏桁车架在两行程开关外端各设置一只断火开关刮泥车的停止转向位置以刮泥板到集泥槽边或稍进里即可。以此确定刮泥行程行车置于水面以上刮泥装置设干水cB型) 其往返{或行程开关)焊接在行架下其它要求和A型同行程开关外各设只断火开关不能少:见附图

二、主要技术数据 电机功率A型.55~1.1Kw B型≤0.55KW 刮泥速度1米/分左右: 刮出污混含水率≤g6%, 每天工作次数不少于4次。 三、安装 1 驱动机构设在池子的一端,使牵引钢丝绳位于池子的“中心位置。钢丝绳应系于刮泥车中部以确保行走时不偏斜。 2张紧装置尽可能调节至钢绳绷紧不下垂而且还留有调节余地这要求绳在缠绕结扎时定要拉紧+ 3导向轮张紧轮的传动中心线在同一垂直平面以确保钢绳紧贴在轮槽里, 4 B型结构中钢丝绳通过过渡摩擦轮张紧轮和备导向轮的缠绕万向要致不能有反向缠绕以延长钢绳的使用寿命。 5行程开关的定位以刮泥板刚进人集泥槽撞块能碰撞行程开关为好。 6池中设置斜板c管}时刮泥车顶部与斜板(管)搁架净间距不小于1 00mm。 四、注意事项: 1、防止沉淀池内积泥过多必须定时刮泥排泥若积泥过多刮泥机超负荷严重时将导致事故当泥质坚实时应停池清除后才可投入使用。 2各机械运动部件必须定期加注润滑油减速机内的润滑油自应定期更换, 3定期检查水下导向滑轮的压力清水是否正常供给。 4定期检查钢丝绳的使用情况若发现其单股钢丝绳断裂较多时应于更换, 宜兴市华电环保设备有限公司

除渣机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34692 除渣机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

除渣机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一) 重型链条除渣机 1. 启动前检查和空载运行: (1)除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏; (2)托辊转动灵活,链条张紧; (3)各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好; (4)地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动; (5)除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;

(6)除渣机操作器电气设备完好; (7)空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况; (8)开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通; 2. 启动及运行中巡回检查 (1)启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。 (2)除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象; (3)应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,(4)运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;

捞渣机运行维护手册

广州台山电厂二期2X1000MW工程 GBL-20D×60型刮板捞渣机 运行维护手册 阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路568号 电话: 3 传真: 5 网址:

电子信箱: 1.设备技术参数 (1) 设备名称:水浸式刮板捞渣机 (2) 型号:GBL20D×60 (3) 每台炉所配台数:每炉1台 (4) 正常出力(以干渣计):6-10 t/h(每台) (5) 最大出力(以干渣计):64 t/h(每台) (6) 刮板正常速度: 1.2 m/min (7) 刮板最大速度: 2.5 m/min (8) 刮板宽度:1800 mm (9) 刮板高度:228 mm (10) 刮板间距:1008 mm (11) 斜升段倾角:35° (12) 机体上槽体水深:2000 mm (13) 刮板与链条联接方式:锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors (16) 上槽体有效容积:142 m3 (17) 水平段高度:2970 mm (18) 运行方式:连续运行 (19) 驱动型式:双侧液压马达驱动 (20) 张紧装置:液压自动张紧装置 (21) 链条规格:34×126mm (22) 链条材质:40C-G/S4(RUD)

(23) 调速方式:变量泵调速 (25) 下槽体及上槽体衬板材料玄武岩铸石板 (26) 链条、导轮清洗水量: 6 t/h (27) 溢流水质:≤1000 Mg/m3 (28) 轨道型号和截面特性38kg/m 重型钢轨 (29) 制造商青岛四洲电力设备有限公司 2.设备结构 见捞渣机装配图。 3.工作原理 刮板捞渣机的工作原理:渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内,通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动,带动刮板、圆环链运动,将其连续输送到炉膛外面下一级设备,以便进行再处理。当下一级设备出现故障时,可暂时充当渣斗,储存炉渣。 4. 检修周期 4.1小修周期6个月; 4.2大修周期2年。 5. 检修项目 5.1小修标准项目 5.1.1检查更换部分磨损严重,影响运行的刮板; 5.1.2检查更换部分磨损严重,影响运行的链环; 5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况,观察有无卡涩现象。解体各导轮,清洗轴承等零件,更换各导轮润滑脂,更换内导轮油封。 5.1.4检查、紧固各部位的螺栓; 5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常,更换磨磨损严重的销轴锁销(开口销)。 5.1.6检查液压系统,消除渗漏油; 5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置,及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内,以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。

气浮设备操作使用说明手册

气浮设备 操作维护手册宜兴市海源环保设备有限公司二零一七年五月

气浮设备操作说明 1.运行前准备和检查: 1.1检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否,马达的转向是否相符,油位是否正常等。同时要检查刮渣机,作空车运行,检查其传动部份是否正常;牙箱油位不足时要加够;刮板是否灵活;行车速度是否正常;触点开关是否灵敏;电线的装放是否正常; 1.2按要求配备好混凝剂,检查前方加药装置是否正常。 1.3检查各阀门的性能,压力表的是否正常。 1.4检查好释放器,保证其性能的完好及通畅性。 1.5启动进水泵,随后控制系统会同时开启溶气泵,打气至溶气罐,随后打到一定量后,进入释放器释放。 2.启动运行: 2.1向溶气罐供气、送水。控制好罐内水位在1/3~1/2高程处。控制好罐内压力在0.4MPa处左右。 2.2启动气浮池进水泵,控制好送水量和混凝剂,絮凝剂的投加量。 2.3打开溶气罐的出水阀,控制好释气水量。 2.4控制好气浮池水位,不让其浮渣溢流出。 2.5待浮渣积到一定厚度时,适当提高浮渣液位,让浮渣稍微有些溢流时,启动刮渣机刮渣。刮走一定渣后,停刮渣器,适当降些水位,再让其积渣到一定厚度,进行周期地刮渣。 3.运行中的管理 3.1经常检查溶气罐水位压力,并随时控制调节好。 3.2经常观察分析气浮效果,检查调节好进水量和混凝剂,絮凝剂及投加量。并及时作好药剂的溶解,备好药料。 3.3经常观察气浮池面的浮渣、水位、释放效果,作好浮渣的定时刮除和底部沉泥的定时排污。 3.4经常注意水泵,溶气泵的运行声响、机身振动、阀件密封、马达温度、

润滑油位的检查。异常时要作好处置或停机维修。空压机要每班一次将气鼓的积水排尽。 3.5按规定作好机台运行、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶气罐水位、压力、刮渣运行等的日志记录。 4.停机操作: 4.1停溶气罐进水泵,关上泵的出水阀。 4.2停气浮池进水泵,关上出水阀,关上混凝剂和絮凝剂的投加阀。 4.3停刮渣机。 4.4等待一段时间使溶气罐放气降压到常压(如短时停机则不用降水泄压),注意降水泄压时不能通过溶气罐出水阀降水泄压,使空气直冲气浮池。 4.5气浮池停机后应注意保持一定水位高程。 5.气浮系统的故障分析: 5.1气浮池进水泵,溶气缸进水泵抽送不到水。 其原因是⑴泵前的管道阀门漏气;⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处;⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。 5.2泵前投加式的药液投加不进或投加量无法加大。 其原因:⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计;⑵管道阀门、流量计有漏水漏气现象;⑶泵前管道过粗管内流速过慢,即管内水头损失过小(真空度过小);⑷泵的出水量过小,而至造成泵前管内流速过小,水头损失过小。 5.3溶气罐的压力波动过大: ⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安全阀失灵;⑵压力过大是安全阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。 5.4溶气罐的水位过高或过低 ⑴水位过高是溶气泵的进水量过大或溶气水出水量过小,亦有可能是释放阀失灵损坏,也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至气浮效果不准,有时会间断地出现大气泡)。⑵溶气罐的水位过低,有时要不得不减少释放水量和进水水量,但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。 5.5气浮效果差: 气浮效果差是指气浮后产出水的直观效果如悬浮物,色度的去除低下。造成

除渣机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 除渣机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6585-11 除渣机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一) 重型链条除渣机 1. 启动前检查和空载运行: (1)除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏; (2)托辊转动灵活,链条张紧; (3)各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好; (4)地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动; (5)除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好; (6)除渣机操作器电气设备完好; (7)空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;

(8)开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通; 2. 启动及运行中巡回检查 (1)启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。 (2)除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象; (3)应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃, (4)运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物; (5)除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常; (6)渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常; (7)及时清理除渣机机头链条下的积渣; (8)除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无

气浮操作说明

气浮操作说明 操作规程 江苏泉溪环保设备有限公司 本套设备包括调节池,气浮池,溶气罐,水泵等电机设备。 本设备电源采用三相四线制。380v 本设备采用手动控制,污水泵为手动控制。 一开机准备 1)检查电源电压是否正常,电器控制系统正常,电机运行正常,运行方向正确。 2)设备第一次开机时,应采用清水按流程示意流经设备和管道,检查设备和管道中有无异物。 3)长期停机后第一次开机,应手动转电机,检查其是否转动灵活。 二设备开机 1配药1)将水和药投入加药桶内,开启搅拌机,将药搅拌均匀。PAC配制浓度为3%,PAM配制浓度为0.3%。(PAM搅拌时间不低于35分钟)2配制溶气水打开溶气罐进水阀,进气阀。启动空压机和溶气泵,将水位保持在1/3—1/2之间。压力在0。25—0。35Mpa.配置溶气水时不能开启出水阀门。 1)打开溶气水出水阀,调节溶气水使其在气浮接解池内分布均匀。 2)打开污水进水阀,加药阀。开启污水泵和加药泵。调节污水进水量。3)观察沉淀池水中的矾花的大小,调节加药量(矾花颗粒直径为1mm以上最佳)定期给污泥池排泥和气浮刮渣。(渣厚3—5厘米)三设备停机1)先关闭污水泵,再关加药泵,然后关闭加药泵出药阀. 2)启动刮渣机.刮清气浮池上部浮渣,关闭刮渣机.3)停止进水十分钟后关闭溶气罐进水阀和进气阀.然后关闭管道泵,空压机.4)关闭总电源. 四、日常维护 1、每周检查 1)检查设备的电气线路和停止功能是否正常;2)检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。 2、每日检查1)检查整机运行是否正常,是否有异常响声;2)每天至少运行一次,每次至少运行60分钟; 3、减速机中的润滑油需定期更换,一般设备投入正常使用,运转半个月后需更换新油,以后每隔三个月更换一次油,平时应注意减速器油位(具体维护参见减速机使用说明书)。 五注意事项1)设备必须定有专人操作2)溶气罐最高运行压力不得超过0.4Mpa。3)调节设备进水量时注意水泵出水水管内压力不易太大,以避免水泵负荷太大,影响水泵的使用寿命。4)设备进水量不得超出设计时的处理量. 六操作要点 1)开启溶气水时注意先开启空压机将压力调节至设定压力,再开启溶气泵出水

高浓除渣器 使用手册

高浓除渣器使用手册 型号:HC370,HC370C,HC300 目录: 第一部分:安全指南 (2) 第二部分:技术参数 (4) 第三部分:设计和工作原理 (6) 第四部分:操作指南 (6) 第五部分:机械维护 (9) 第九部分:服务和备件(未译) 第十部分:图纸(未译) 译者注: 1. 图纸部分请见英文原件。 2. 译文一般采用直译,章节、段落的序号也尽量和英文 原件一致,以方便读者对照。请各位读者尤其是一线的机电维修技术人员,对译文多提宝贵意见。文中涉及到的机电类专业名词,也许翻译得不太恰当,请及时与译者联系,以便修改。多谢。

第一部分:安全指南 1.1安全保障: 以下是安全指南的具体内容,是为保障人身安全而设计的,包括操作人员、班组长、服务维修人员和其他能出现在设备现场周围的有关人员。 作为该设备的生产商,为了保证安全,Valmet 要求: ●该设备的所有者要针对所有的设备负责人员制定安全指南, 并检查他们是否遵守这些安全指南; ●开始工作前,各类人员要详细熟悉安全指南; ●以上各类人员要拥有该工种所要求的正规的基本资格和专业 知识; ●以上各类人员要遵守这些安全指南、设备安装地的现行有效 的法律条文以及总的工业安全规范。 1.2安装 所有安装作业都要考虑到本地的工厂环境条件,必须按照工业安全规范执行。 吊装操作必须遵守总的工业安全规范,设备不允许掉落。 安装期间,设备不准掉落。 在运输和安装过程中使用的材料(如密封件、油、粘接剂、涂料、化学用品等)必须清理掉,并依据操作安全指南和有关工厂废物管理方法除去,也要遵循当地的现行法律条文。 1.3操作、运行 在启动喂浆泵之前,除渣器内应先充满水,以防止压力冲击。 压力冲击容易引发更高的压力峰值,这个压力峰值,远远超过喂浆泵所能达到压力值。 对于延长除渣器的使用年限,运行前先充满水是十分重要的,所以最好要检查水管,确保没有堵塞。 运行期间,一定要注意压缩空气排出时会产生很大的燥音。 玻璃管的耐压强度是400kPa(即4bar,58psi)。喂浆压力不应超过这一数值。 1.4维修 考虑到当地工厂的环境条件,必须遵守总的工业安全规范进行维修。 吊装操作必须遵守总的工业安全规范,防止设备的零件掉落。 维修工作前,要确保整个浆料管路和水管内没有压力。 高浓除渣器有旁通阀。冲洗水线路也是由阀控制关闭,或者当浆泵和冲洗水泵停机后,冲洗水也就关掉了。

某制药污水处理厂运营方案

xx污水处理厂 运营案

目录 一、污水处理厂运营案1 1.1污水处理厂委托运营管理的目的1 1.2污水处理厂运行管理1 1.3污水处理运行管理的基本要求1 1.5运行人员的职责与管理2 二、污水处理厂技术经济评价和运行管理3 2.1技术经济指标3 2.2生产成本估算3 2.3运行记录与报表4 三、污水处理系统的运行管理5 3.1预处理的运行管理5 3.1.1气浮装置5 3.1.2脱氨装置8 3.1.3芬顿9 3.2污水提升9 3.2.1泵组的运行调度9 3.2.2集水池的维护9 3.2.3做好运行记录10 3.3混凝沉淀池的运行管理10 3.4二沉池的运行与管理11 3.5 UASB的运行管理12

3.5.1厌氧的不足之处13 3.5.2厌氧机理13 3.5.3厌氧反应的工艺控制条件15 3.5.4厌氧生物处理中存在的问题及解决法16 3.6厌氧池的运行管理17 3.7好氧池的运行管理17 3.7.1日常运行围17 3.7.2运行调度18 3.7.3异常问题对策19 3.8污泥脱水机的运行管理20 四、污水处理机械设备的运行管理21 4.1污水处理厂设备管理概述21 4.2设备的完好标准和修理期22 4.3建立完善的设备档案23 4.4污水处理厂设备的运行管理与维护24 五、污水处理电气设备的运行管理与维护29 5.1电气设备的四种状态29 5.2高压配电装置的运行管理与维护30 5.3污水处理厂自动化与测量仪表的管理与维护31 六、污水处理的运营管理32 6.1运行考核的主要指标32 6.2记录与统计32

6.3管理制度33 6.4安全技术管理的基本要求39 6.5对工艺和设备的管理39 6.6对生产环境的安全管理39 6.7组织制定和实施安全技术操作规程40 6.8加强个人防护用品的管理40 6.9防火防爆与压力宣传品管理41 七、应急预案42 7.1事故应急救援的基本任务43 7.2实行应急救援领导小组责任制44 7.3、灭火器材配置和急救器具准备45 7.4、应急步骤和程序46 7.5设备事故、触电(雷击)、溺水等伤亡事故的应急响应步骤49 八、人员组织架构50

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