PVC各岗位工艺说明及操作规程(第一部分)
第一部分
目录
第一部分 (1)
目录 (1)
1、产品说明 (3)
1.1产品名称 (3)
1.2分子式及结构式 (3)
1.3物理性质 (3)
1.4化学性质 (3)
1.5用途（附表） (4)
1.6产品规格（附表） (4)
2、原材料规格和公用工程规格 (5)
2.1原材料规格 (5)
2.2公用工程规格 (12)
3、生产工序及原理 (13)
3.1生产工序 (13)
3.2生产原理 (13)
3.2.1聚合原理 (13)
3.2.2聚合釜的作用 (14)
3.2.3聚合添加剂的作用 (14)
4、工艺流程简述 (15)
4.1工艺流程简述 (15)
4.2本装置特点 (15)
4.3各单元工艺操作过程简述 (16)
4.3.1聚合工序 (16)
4.3.2 浆料及废水汽提工序 (16)
4.3.3氯乙烯回收 (16)
4.3.4离心干燥 (17)
4.3.5成品包装 (17)
5、工艺控制指标 (17)
5.1工艺控制指标一览表（厂控指标和一般指标） (17)
5.1.1厂控指标 (17)
5.1.2工艺控制指标一览表 (17)
6、分析控制项目（分析控制指标一览表） (20)
7、正常开停车及异常情况处理 (21)
7.1开车前的必备条件 (21)
7.1.1开车前的准备 (21)
7.1.2开车操作 (22)
7.1.3正常操作 (22)
7.2聚合各岗位操作方法 (22)
7.2.1助剂配制 (22)
7.2.2 VCM聚合 (25)
7.2.3 浆料及废水汽提 (52)
7.2.4压缩回收及VCM贮存 (61)
7.2.5切换操作 (66)
7.3离心岗位操作方法 (68)
7.3.1离心机的开、停车操作 (68)
7.4工艺异常情况处理 (69)
7.4.1聚合工序异常情况处理 (69)
7.4.2离心干燥异常情况处理 (72)
7.5紧急事故处理 (72)
7.5.1氯乙烯贮槽泄漏 (73)
7.5.2 氯乙烯气体泄露 (73)
8物耗和能耗 (73)
8.1原材料消耗和能耗 (73)
8.1.1计算基准叙述 (73)
9、安全生产 (74)
9.1安全联锁系统 (74)
9.2危险品物料特性 (77)
9.2.1氯乙烯 (77)
9.2.2终止剂NO (77)
9.2.3壬基苯酚PNP (77)
9.3劳动保护要求及灭火方法 (78)
9.3.1劳动保护要求 (78)
9.3.2灭火方法 (78)
9.4危险化学品贮存、运输特殊要求 (78)
化学品贮存要求一览表 (78)
9.5安全生产注意事项 (79)
9.5.1聚合及离心干燥安全注意事项 (79)
9.5.2成品包装及贮运安全注意事项 (80)
10环境保护 (81)
10.1所处位置环境状况 (81)
10.2环境保护和“三废”治理主要措施 (81)
10.2.1三废—废水治理 (81)
10.2.2三废—废气治理 (81)
10.3“三废”排放情况 (81)
11.主要设备一览表 (83)
1、产品说明
1.1产品名称
悬浮法聚氯乙烯树脂。
1.2分子式及结构式
1.2.1分子式：[CH2—CHCl]n。
1.2.2结构通式：H Cl
[C C]n
H H
1.2.3分子量：PVC的分子量M=n3m (30000～187500)
其中，n为聚合度
M为氯乙烯的分子量，其值是62.5
其中，1/15~1/5的PVC分子含有引发剂分解生成的基团，如果引发剂是EHP，则端基为CH3CH2CH2CH2CH2CH（C2H5）CHO—；另外，有一些PVC分子中含有内部双键或端基双键，同时也含有一些碳原子支链；结构通式中n为聚合度，一般情况下，PVC的聚合度为700~1400，聚合度低于600为低聚合度的PVC树脂，高于1500为高聚合度树脂，更高的称为超高聚合度的PVC 树脂，如HPVC2500，其平均聚合度为2500；在PVC大分子链上，由于Cl原子的分布不同，我们将其分子结构分为三种形式，即无规立构型、间同立构型和全同立构体，后两种为结晶型立构形式，PVC产品的结晶度随聚合温度的降低而升高，工业上生产的PVC树脂主要以无定型为主。
1.3物理性质
1.3.1真实密度：1.35~1.45g/cm3；
1.3.2表观密度：0.40~0.65 g/cm3；
1.3.3比热：0.8372~1.4650J/g.℃；
1.3.4导热系数：0.5852KJ/f.m. ℃；
1.3.5折光率：nD20=1.544；
1.3.6颗粒半径：60~150Vm；
1.3.7机械性能：聚氯乙烯抗冲击强度很高，常温下可达100Kg/cm2；
1.3.8外观：无毒、无嗅白色不定型粉末；
1.3.9溶解性：PVC可溶于酮类（丙酮、环己酮）、酯类、氯代烃（二氯乙烷、四氯化碳）及芳烃（苯、氯化苯、二甲苯、四氢呋喃等），对水、汽油、酒精等特别稳定；PVC树脂不溶于VCM中。
1.4化学性质
PVC化学稳定性高，可在常温下耐最大浓度的盐酸，90%以下的硫酸、浓硝酸（50~60%）发及浓碱（20%）溶液。PVC树脂在高温下发生脱HCl反应，而在浓硫酸和浓硝酸中发生摒化分解反应；此外对于盐类也相当稳定。
PVC树脂在75~85℃下开始软化；温度高于120℃开始分解；加压时在150℃左右开始流动；180℃开始自然流动；此时结晶区的链段才开始塑化；超过200℃完全分解，放出HCl而不是VCM。
我们把无规线团构型的PVC高分子链通过分子链次价力，聚集成带有少量规则排列的聚集体称做二次结构，它具有非晶型高分子的三种力学状态（如图1-1）并随温度不同而相互转化。
图中Tg为玻璃化温度，低于此温度，PVC分子热运动能量低，不能克服主链内旋转的势能，分子处于冻结状态，只能进行侧基、支链和较小链节的运动，不能实现从一种构象到另一种构象的转变，
此状态称为玻璃态，这时的PVC具有弹性，PVC树脂的玻璃化温度较高，为75~85℃，
当温度超过玻璃化温度时，分运动能量增加，使PVC分子具有受力形变而又能回复的力学性能即高弹态，处于高弹态的PVC分子链可以自由旋转而不断改变构型，甚至可以发生有些链段滑移，这时的PVC制品在外力作用下可以产生很大的形变，当外力消除时又可以回复到初始状态。
Tf为流化温度，聚合物高分子所受温度很高时，整个高分子链间可以产生相对移动，受外力的作用所产生的形变无法回复而发生流动现象，对于PVC来说，流化温度为150℃左右，温度处于Tg和Tf之间时，我们说PVC处于高弹态。
图中的Td为分解温度，当温度高于Tg温度时PVC就要分解，一般PVC在120℃以上就开始分解，200℃以上完全分解，分解温度可以通过改变聚合条件和在树脂中加入稳定剂来改变，一般硬制品可以在170℃~200℃的温度下加工；软制品可以在150℃～180℃的温度下加工。
老化性能：PVC制品在长期受光照、热和氧的作用下，逐渐分解放出HCl，而放出的HCl以PVC 又起到了一种加速分解的催化作用，最终导致高分子共轭烯烃结构的形成，使PVC制品产生由浅到深的颜色变化，使制品的性能变差，为了防止PVC的老化，在塑料加工中通常要加入相应的热稳定剂，紫外光吸收剂、抗氧剂等助剂，以提高PVC制品的抗老化性能。
电性能:由于PVC相邻高分子间有较强的偶极度键，其介电常数和介电损耗比非极度性的聚合物（如PE、PP）高；故不能用作高压电缆和通讯电缆，但在1万伏以下的电缆及电缆护套加工中被普遍使用；应当说明，PVC的电性能在玻璃化温度以下比较稳定，而超过玻璃化温度时会发生明显的变化。
变
1.5用途（附表）
聚氯乙烯由于其优良的使用性能被广泛地应用于工农业生产及国防军事、医疗等各个方面，如工业及民用的PVC耐腐设备、管材，工业与民用包装材料，UPVC建材及装饰材料、电线电缆、汽车配件、家电外壳、鞋帽等，目前，我国用于给排水及门窗等的硬PVC制品已达到国内PVC消耗总量的60%以上，是国民生产及人民生产中必不可少的物品，在五大通用塑料中，其产销量仅次于PE而居第二位。
1.6产品规格（附表）
S—
2、原材料规格和公用工程规格
2.1原材料规格
PVC生产所用的主要原材料为VCM（即氯乙烯），辅助材料有水、聚合小料，涂釜剂等；
2.1.1VCM的质量及规格：
2.1.1.1分子式：C2H3Cl
2.1.1.2分子量：62.5
2.1.1.3氯乙烯质量指标要求：
2.1.2.1水在氯乙烯悬浮聚合中的作用：
水作为氯乙烯悬浮聚合的重要物质，是氯乙烯被分散的载体，氯乙烯液滴作为分散相被分散在大量的水中，VCM悬浮聚合时，水为连续相。VCM聚合所产生的大量的热首先转到水中，进而再转到釜壁和冷却挡板上，被循环冷却水带走。另外，由于水是聚合体系的连续相，所以降低了PVC 浆料的粘度，使转热、搅拌及PVC输送变得更加容易。另外，水可以运载分散剂及各种助剂。
2.1.2.2水质的要求：
聚合反应所用水的质量直接影响到PVC产品的质量。水中的硬度过高，将会影响到树脂的电绝缘性能和热稳定性，氯根过高，会影响到分散剂的保胶能力，导致PVC颗粒变粗，所以，PVC生产用
分散剂的主要作用是阻止VCM颗粒之间的相互并聚，保证聚合体系的稳定性。现在PVC生产工艺中所使用的分散剂主要是聚乙烯醇和纤维素醚类这两大类。本工艺所采用的分散剂为水解度分别为88%、72.5%、55%的聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素。其中，水解度55%的聚乙烯醇为改性剂，在生产高型号树脂时使用。
分散剂的浊点：一般分散剂在水溶液中的溶解度随温度的升高而增加，溶液过程中，溶液逐渐由混浊变为透明，继续升高温度，溶液又变混浊，主要原因是，温度低时，水分子的渗透作用占主导地位，温度升高，水分子的运动速度加快，提高的水的溶剂化作用，使高分子易于溶解，当溶解的高分子溶液随着温度的继续升高，当达到一定的程度后，由于温度的升高，大分子的运动加剧，增加了大分子的相互缠绕作用，大分子以相互缠绕，从溶液中分离出来，此时的温度称为浊点；对纤维素醚类的分散剂也称为凝胶化温度。
2.1.
3.1水解度88%的分散剂：
采用88%水解度的分散剂可以得到较高堆积密度的PVC树脂，但却使PVC颗粒的孔隙率受到影响。其规格和性能为：
2.1.
3.1.1通式：（CHCHOH ）0.88X(CH2CHOOCCH3 )
2.1.
3.1.2性质：外观无色到浅黄、无毒无味，比重为1.21~1.31，无明显的污染物。
2.1.
3.1.3规格：
2.1.
3.2水解度72.5的聚乙烯醇（ALCotex72.5）
采用ALCotex72.5所制得的PVC树脂有较高的孔隙率和较小的密度，有助于树脂对增塑剂及稳定剂的吸收，有助于排队树脂中残留的VCM，制得的PVC树脂颗粒较园，具有最佳的流动性，可使PVC 颗粒大小分布均匀，缩短干燥时间，降低鱼眼数。
2.1.
3.2.1通式：（CHCHOH ）0.72Y (CH2CHOOCCH3 )2.28y
2.1.
3.2.2性质：外观灰白到浅黄色晶状粉末，无毒无味，比重为1.01，水解度25%，颗粒半径100%30目过筛
注:核磁共振测定ALCotex72.5中的羧酸呈嵌段分布.
2.1.
3.3水解度55的聚乙烯醇（ALCotex55）
对于聚合反应来说，PVC树脂的特性粘度即PVC树脂的聚合度是由聚合温度决定的，随温度的升高而下降，而孔隙率与温度成反比，温度越低，得到的PVC链就越长，颗粒孔隙率越高，而生产高型号的树脂，由于分子链短，树脂的孔隙率就会下降，为了得到较大孔隙率的树脂，要加入一些改性剂，本工艺用ALCotex55作改性剂。
2.1.
3.3.1通式：（CHCHOH）0.55z (CH2CHOOCCH3)0.45z
2.1.
3.4羟丙基甲基纤维素（HPMC）
HPMC是氯甲烷、环氧丙烷、与碱化纤维素反应的醚化产物，在冷水中溶解成无色，无毒、无味的
溶液，在热水中不溶而形成凝胶。HPMC有优良的耐酸碱性能，有很强的抗菌和抗酵性。HPMC具有比PV A更高的浊点，适用于较高温度下的PVC生产，它在高温时仍有高浮化稳定性，适用于生产高型号的低粘度PVC树脂。
2.1.
3.
4.1通式
2.1.
3.
4.2性质：
表观密度：0.25~0.7g/cm3
变色温度：190~200℃
碳化温度：225~230℃
真比重：1.39
停止角：40~50
自燃温度：360℃
2.1.4消泡剂
消泡剂（TWEEN21）是一种非离子表面活性剂，在配制分散剂溶液时加入其中，可保证在分散剂溶液配制过程中以及以后的加料过程中不至于产生气泡，影响转热及造成管道堵塞，少量的消泡剂对PVC产品质量无影响。
2.1.4.1商品名：TWEEN21
2.1.4.2化学名称：聚氧化乙烯月桂酸山梨糖醇酯
2.1.4.3分子式：
O
CH2CH2
HO CH HC OH O
HO C C O [ OCH2CH2 ]n O C （CH2）10 CH3
H H
2.1.5螯合剂
在单体，水或其它助剂中无论哪一种混入了铁都会给PVC产品或生产造成不利影响，最终将会影响树脂的白度。加入EDTA后与Fe离子形成稳定的洛合物，使之不能进行反应。
2.1.5.1分子式：C10H14O8N2NaCa.2H2O
2.1.5.2分子量:410.3
2.1.5.3规格：
外观：白色结晶粉末
纯度：99.9﹪
非EDTA物﹪（以EDTA Na计）：1.0
未螯合钙（以Ca计）﹪：1.0
重金属（以Ca计）ppm：20
2.1.6引发剂：
2.1.6.1引发剂：EHP
2.1.6.1.1分子式：C13H34O6
2.1.6.1.2分子量：346
2.1.6.1.3化学名称：过氧化二碳酸二（2，乙基）己酯
2.1.6.1.4EHP规格：
外观：无色透明液体
熔点：-50℃
分解温度：42℃
密度：18℃0.96g/ml
2.1.6.2引发剂2（TBPP）
2.1.6.2.1分子式：C9H18O3
2.1.6.2.2分子量：174.2
2.1.6.2.3结构式
2.1.6.2.4化学名称：过氧化新戌酸叔丁酯
2.1.6.2.5TBPP规格：
比重（25℃）：0.863
冰点：20℃
溶解性：不溶于水
粘度（103牛顿秒/米2）：2.8
闪点：50℃
折光率： 1.41
2.1.6.3引发剂3（CNP）
2.1.6.
3.1引发剂共有两种，但任何一个配方中都只用一种，以其不同的规格，种类和用量的多少的调剂，保证聚合反应基本均匀、平稳。
2.1.6.
3.2提供的引发剂用容器包装，贮存在离工艺区附近的冷库中，送至界区后在引发剂配制槽内，按配制方法要求制成分散剂液，然后贮存在引发液贮槽内，贮存条件在50℃。分散液经测定浓度后，
按聚合生产工艺要求，采用称量计量后，用引发剂加料泵加入聚合釜内进行初期反应。
2.1.7缓冲剂
在聚合生产中，溶液的PH值对树脂的颗粒粗细有很大影响，过高或过低都会使颗粒变粗。在聚合系统中加入了TCP可中和釜内的酸，维持釜内的PH值在中性范围，并提供Ca2+，增加乳化剂的保胶和分散能力，使PVC树脂具有效高的孔隙率。
2.1.7.1名称：磷酸三钙TCP
2.1.7.2分子式：Ca3（PO4）2Ca（OH）2
2.1.7.3分子量：1004.7
2.1.7.4物理性质：
外观：白色，无嗅，无味粉末
熔点：1670℃
PH值：（20%的浆料）6.9
2.1.8终止剂
当聚合釜内的聚合反应进行到比较理想的转化率时，这时颗粒的形态结构、性能及疏松情况最好，希望此时进行泄料和回收而不使反应继续下去，就要加入终止剂使反应立即终止。
当聚合反应进行得剧烈甚至达到难于控制时，或是釜内出现异常情况，或是设备出现异常都可以加入终止剂，使反应减慢或完全终止。
2.1.8.1终止剂1
终止剂（ATSC）是丙酮和胺基硫脲的缩合产物，它用于聚合反应的正常终止、紧急情况终止，调节聚合反应过快时也可加入ATSC。另外，在本工艺其它可能出现缓慢聚合或自聚合现象的设备也可以加入ATSC来阻止不必要的聚合反应。如：汽提塔加料槽、回收气体分离器等设备。
2.1.8.1.1名称：丙酮缩胺基硫脲（A TSC）
2.1.8.1.2分子式：C4H9N3S
2.1.8.1.3结构式：H3C O
C=NNHC—NH3
H3C
2.1.8.1.4分子量：131
2.1.8.1.5物理性质：
外观：白色晶状粉末、无味；
熔点：170~174℃
闪点：500℃
2.1.8.2终止剂2
本工艺所使用的紧急终止剂是气态瓶装的高压一氧化氮，它作为一种终止剂只有在聚合反应出现异常情况（如：聚合釜断电、A TSC加料系统出现故障无法加料造成聚合釜温度和压力急剧上升等）时，才手动加入，由于一氧化氮是高压瓶装气，所以不用泵加入，另外大量的气体加入到聚合釜中时，也会起到搅拌作用。由于NO进行聚合体系中，会使聚合出的PVC树脂颗粒变粗，影响其质量，所以，不出现异常情况或万不得以，不能使用NO作为聚合反应的终止剂。
2.1.8.2.1名称：一氧化氮（NO）；
2.1.8.2.2分子量：30.006；
2.1.8.2.3物理性质：
比容（20℃、1atm）：811.5cm3/g；
沸点（1atm）：-157.7℃；
冰点（1atm）：-163.6℃；
气体密度（0℃、1atm）：1.3402g/l
沸点下的液体密度：1.269g/cm3；
临界温度：-93℃；
临界压力：64atm；
临界密度：0.52g/cm3；
汽化潜热（沸点时）：110.2cal/克；
熔解热：18.3cal/克；
气体导热系数：23.23W/m2K
气体粘度：（0℃、1atm）：
（20℃、1atm）：
水中的溶解度:
2.1.8.2.4规格：
2.1.9阻聚剂
在聚合过程结束以后，虽然我们向聚合釜中加入了终止剂ATSC，但我们知道，聚合体系中的引发剂及其分解生成的自由基不能被除去或彻底除去，浆料处理系统中自由基的存在，会引发未反应的VCM继续进行聚合反应，最终，使自聚物在设备和管道中生成，形成自聚物，影响树脂质量，造成管道堵塞，使我们必需停车进行清理，影响生产，所以，在VCM的回收过程中，我们向回收的气相的VCM中不断地加入阻聚剂壬基苯酚（PNP），它的主要作用是捕捉和消灭VCM气体中的自由基，以防其引发VCM的聚合。由于PNP仅和活性自由其进行反应，不能和引发剂进行反应，其用量很少，不会对回收单体的再使用产生影响。
2.1.9.1阻聚剂名称：PNP对壬基苯酚；
2.1.9.2分子式：C15H24O
2.1.9.3分子量：220.3
2.1.9.4物理性质：
外观：透明的稻草色液体，具有苯酚的气味。
沸点：305~325℃
比重（30/4℃）：0.94~0.95g/cm3
粘度25℃：mPa 2S 倾点：-6~0.5℃
折射率nD25：1.511 闪点：146.1℃
溶解性：在水中不溶；而在有机溶剂中全溶。
2.1.10涂壁剂：
本工艺所使用的涂壁剂是美国BFG 公司发明的专利，有两种形式，一种是含量为75%10#的棕色固体，余者为水。另一种是含量为15%的化学溶液，其中含10#15%、烧碱10%、去离子水75%。该涂壁剂溶液不燃、不炸、危险小，但由于含有烧碱南昌具有腐蚀性。涂壁剂的主要作用是：涂壁剂的碱溶液在用蒸汽喷雾时的高温的作用下形成一种聚合物，冷凝在聚合釜壁和内冷挡板上形成一种亲油疏水的膜，使聚合釜中的VCM 和聚合釜壁分开，从而避免了涂釜。
2.1.11其它助剂
在聚合生产过程中，还能使用其它一些助剂如：烧碱、工业盐酸、氨基磺酸等，其中，烧碱是用来配制涂壁剂溶液、终止剂溶液和清洗引发剂配制槽和贮槽；工业盐酸用以除去聚合釜夹套及换热设备中的水垢；氨基磺酸主要用于清洗浆料汽提塔和废水汽提塔。
2.2公用工程规格
2.2.2循环水
.
2.2.4冷冻水
2.2.5氮气 压力≥0.3MPa 2.2.6压缩空气 压力≥0.6MPa 露点≤—40℃
3、生产工序及原理 3.1生产工序
聚合装置所包括的生产工序为小料配制及进料、VCM 及水的贮存与进料、聚合、浆料汽提、VCM 回收及压缩、浆料离心及干燥、成品贮存、成品包装及贮运等工序
3.2生产原理 3.2.1聚合原理
本生产装置采用悬浮法聚合生产工艺。
悬浮法生产工艺VCM 液滴分散在水相中，经聚合聚合生成颗粒状的PVC 聚合物。水稀释的唯一作用是热传导。单体分散液通常用分散剂进行定，以防止颗粒聚结。聚合反应由溶解在单体中的引发剂引发。 3.2.1.1化学反应
PVC 根据以下的链反应，以自由基聚合的型式形成。
R 2+C 2H 3Cl=R C 2H 3Cl 2+n C 2H 3Cl=R （ C 2H 3Cl ）n+12
2R （ C 2H 3Cl ）n+12=2R （ C 2H 3Cl ）n+1（ C 2H 3Cl ）n+1 R
2R （ C 2H 3Cl ）n+12= R （ C 2H 3Cl ）n C 2HCl+ R （ C 2H 3Cl ）n C 2H 4Cl 式中：R 2为自由基。 反应热Hp=1600KJ/Kg 。
和所有的链反应一样，整个反应过程至少包括两个步骤：链引发和链终止。链引发反应将自由基引入聚合体系，引起这个反应的是引发剂。
引发剂通常是一种过氧化物或过碳酸酯。有机过氧化物分解方程式如下： （RCOO ）2
2RCOO 2 2R 2+2CO 2
在链终止步骤中两个活性链相互反应会使自由基消失。自由基也可以向单体链转移，这属于链转移终止。
自由基的形成：I 2R 2 其中I 为引发剂
链引发：R 2+M RM 2 其中M 为单体即VCM 链增长：RM 2+xM RMx+12
链转移：RM x+12+M RMx+1+M 2 （向单体链转移）
RM x+12+I RM x +1R+R 2 （向引发剂链转移） 链终止：MX 2+ MY 2 MX+Y 3.2.1.2聚合转化率
本工艺所达到的转化率为：
K—67 80%
K—57 78%
3.2.1.3聚合放热量：
总放热量：
K—67 7.83106Kcal/釜
K—57 7.33106Kcal/釜
3.2.2聚合釜的作用
本生产工艺中所采用的聚合釜是一个具有恰当混合搅拌性能的间歇式聚合釜。这种聚合釜装料体积是恒定的采用恒定体积瓜反应的目的在于最大限度地利用聚合釜的在效面积。
由于PVC的比重是1.4，而VCM是0.92，所以在聚合反应过程中釜内物料体积也收缩，通过连续不断地向釜内注水，可发达到釜内物料体积恒定的目的。
聚合釜的冷却方式为半管夹套和四根内冷挡板冷却。
聚合釜内物料体积与转化率和反应时间有一定的关系。
3.2.3聚合添加剂的作用
3.2.3.1缓冲剂
缓冲剂的作用是在反应期间使浆料的PH值保持近似中性，这有助于树脂聚合时的胶体的稳定性。
本本工艺甩用的缓冲剂是磷酸三钙（TCP）它是一种颗粒状的固体与水混合后加入聚合釜。同时它也不容于水，因此在与水混合时，要不断的进行搅拌。
3.2.3.2分散剂
分散剂的主要作用是控制PVC树脂颗粒的大小。多数分散剂是容于水的，与水混合后加入聚合釜。各种溶液可含有一种或两种分散剂。
3.2.3.3引发剂
本工艺采用两种引发剂，过氧化二碳酸二（2—乙基己脂）代号EHP，用于生产K—67和K—70树脂。过氧化新癸酸叔丁脂，代号CPN，用于生产K—57和K—61树脂。
引发剂的作用是引发VCM聚合.为使反应温度保持恒定,通过改变加入聚合釜内印发剂的用量控制反应速率.VCM聚合是一种自动加速反应,在这种反应中,引发剂的用量是一个重要参数.
本工艺所说的引发剂也称为催化剂,尽管这些催化剂消耗在聚合反应中,但这些化学药品并非真正的催化剂,而是引发剂。“引发剂”这一术语在工厂中已使用多年。
为了便于加入聚合釜内，各种引发剂分别配制成分散液。纯引发剂分解速度很快，但配制成分散液后，便变的相当安全，消除了快速分解的可能性。
鉴于引发剂EHP和CPN都不是水溶性的，因此，要在水中加少量分散剂以分散引发剂。
3.2.3.4终止剂
本工艺采用两种终止剂，丙酮缩胺基硫尿，代号ATSC和氧化氮代号NO。ATSC是常用的终止剂，通过有效的与引发剂反应，破坏引发剂，终止聚合反应。ATSC用于每釜聚合反应结束时的聚合终止。ATSC是一种粒状固体，与水和碱混合后形成溶液加入聚合釜内。
氧化氮属于事故终止剂。鉴于回收VCM中残留的氧化氮会影响以后的聚合反应的胶体保护能力。所以这种终止剂只有在别无他法的情况下才能使用。氧化氮是气体贮存在高压汽化瓶中。注：以上两种终止剂均属于巨毒品！
3.2.3.5涂釜剂
涂釜剂，代号10C。涂在聚合釜内表面及内部构件表面，用于抑止聚合反应时粘釜。这是一种化学
处理工艺，如果使用得法，聚合前，将代号10C防粘釜药剂喷洒在聚合釜内表面。代号10C是一种固体物，与碱和水混合后形成溶液。这种溶液由蒸汽雾化成液滴后喷涂在聚合釜内表面。在喷涂过程中，聚合釜内表面保持冷却，以便使防粘药剂液冷凝。在涂釜期间，聚合釜内压力必须接近大气压。
3.2.3.6阻聚剂
阻聚剂为壬基苯酚。聚合反应有终止剂ATSC终止以后，PVC浆料中含有未反应的VCM。未反应的VCM即可间歇回收，也可连续回收。未反应的VCM中含有引发剂自由基，在挥手系统的罐和管线中引起聚合反应，最终产生像硬珊瑚状物，造成管道堵塞。因此，往回收系统中注入少量的壬基苯酚以抑制自由基聚合反应。壬基苯酚是一种粘稠物，由壬基苯酚泵直接打入系统。
3.2.3.7烧碱
烧碱用于溶解ATSC终止剂和代号10C涂釜液，这两种化学药品都不溶于水，需在稀释的碱液中进行配制。
3.2.3.8酸
本生产装置中用两种酸。稀盐酸用于清除水夹套和档板中的水垢，胺基磺酸用于清除缓冲剂在浆液汽提塔和废水汽提塔中形成的结垢物。
4、工艺流程简述
4.1工艺流程简述
本装置按生产工艺过程可分为助剂配制、VCM聚合、浆料及废水汽提、氯乙烯回收、离心干燥、成品包装及贮运等工序，VCM、水及各种聚合助剂通过DCS控制，自动加入到聚合釜中，经过聚合反应转化为PVC树脂，以PVC浆料的形式从聚合釜用泵打入汽提塔加料槽，再用泵打到浆料汽提塔中，在汽提塔中PVC浆料脱除未反应的VCM后被汽提塔塔底泵送入浆料混料槽，浆料混料槽中的PVC浆料再用浆料泵打到离心干燥；在离心干燥工序，PVC浆料以过离心分离、气流干燥、旋风干燥和旋风分离等一系列的处理，最后得到含水份合格的PVC树脂，再由气流输送系统送到成品包装系统，经分析合格，通过自动包装系统包装成25Kg/袋的成品贮存和出售。
4.2本装置特点
PVC聚合装置对于任何一个氯碱企业来讲都是核心装置，我公司PVC聚合装置是以锦西化工集团4万吨装置为参照设计的，原技术为引进美国B2F2古德里奇（简称B2F2G）的技术，以氯乙烯单体为原料，采用悬浮法生产技术，生产PVC树脂。生产能力为12万吨/年。
本装置有以下几个特点：
1自动化程度高。所有聚合釜的进釜操作及大部份的设备的开停均可以在DCS中控进行；整个聚釜的进出料操作采用DCS程序控制；成品包装采用两条全自动包装及码垛生产线。
22安全生产保障良好。为了防止聚合釜的超温超压现象，聚合釜采用了两重操作系统，即DCS 操作系统和事故状态下的事故盘的操作系统；两重聚合反应终止系统，即ATSC的事故终止和NO 紧急状态终止系统；所有设备的双电源供电（前期为保安电源）；
23先进的旋风干燥技术。本装置采用的旋风干燥技术是源自日本窒素公司技术，年干燥PVC树脂12万吨，是目前国内单线生产能力最大的配制。其运行平稳、产品质量高，更换牌号方便。
24先进的浆料汽提工艺。本装置亿采用的浆料汽提技术源自德国伍德，设备形式为穿流板式，供两条生产线，单条线生产能力为8万吨/年。
4.3各单元工艺操作过程简述
4.3.1聚合工序
在聚合工序中，由于聚合过程采用了密闭入料技术，所以进入聚合釜的聚合助剂都是以溶液的形式用泵加入的。在助剂配制工作是将聚合所用的助剂如引发剂、分散剂、缓冲剂、终止剂、防粘釜涂壁剂等配制成一定浓度的水溶液，以备聚合进料时使用。
聚合釜的进料是DCS控制的，聚合所用的原料氯乙烯、水及助剂是在计算机的控制下按一定的配方、一定的顺序被加入到聚合釜中，本工艺为热入料技术，只要引发剂一被加入到聚合釜中，聚合反应立刻开始，聚合反应放出的热量被釜夹套及档板中的循环水带走，经过聚合反应，液态的氯乙烯单体被聚合成PVC树脂，我们得到的是PVC浆料。当然，为了抑制氯乙烯聚合过程中的粘釜现象，聚合釜的内表面不但要高度抛光，而且在每次聚合釜进料之前，用防粘釜涂壁剂对聚合釜的内表面进行处理。
通过计算机控制，聚合反应进行到4~5小时时，聚合釜会出现压力下降的现象，当压力降达到0.1Mpa时，我们认为聚合反应结束；也用通过计算机通过聚合过程的放热量来计算聚合转化率，当转化率达到80%时我们也认为可以终止聚合反应了（另外，也可以通过聚合反应时间来判定聚合反应的终点）。此时用泵将终止剂（A TSC）加入到聚合釜中，以停止聚合反应。当聚合反应被终止后，打开聚合釜底部的出料阀，用浆料输送泵将其打入汽提塔加料槽中，聚合釜进行下一次的生产过程。
4.3.2 浆料及废水汽提工序
从聚合工序送来的PVC浆料含有大量的未反应的氯乙烯单体，一部份我们可以直接通过回收管线和回收冷凝器进行回收，其余部份必须经过浆料汽提塔，用饱和蒸汽将其从PVC浆料中汽提出来，浆料汽提的目的有二，其一是回收其中的VCM。其二是降低PVC浆料中的残留VCM含量，使干燥后的PVC产品中的VCM小于5ppm（以干树脂计）。汽提塔加料槽中的PVC浆料用汽提塔加料泵打入汽提塔，在汽提塔中自上而下与自下而上的饱和蒸汽进行传质传热，使浆料中的VCM进入到气相，从而使排出汽提塔的PVC浆料中的VCM含量下降到30ppm以下，经过汽提处理的PVC 浆料温度高达90℃以上，这了防止长时间的高温使PVC分解变色，通过一台浆料内换热器用进汽提塔的温度较低的浆料将其冷却，温度下降到75℃左右，排出汽提塔的浆料用汽提塔塔底泵打入混料槽中；气态的氯乙烯单体和蒸汽一同从汽提塔的顶部排出，冷却并除去其中大部分的水份后，经过氯乙烯蒸汽过滤器，截留其中的固体颗粒，气体去回收工序。另外，凡是在聚合过程中与VCM 单体接触的废水都有可能溶解有VCM，从环保的方面考虑，含有VCM的废水不能直接排放，必须将其加以汽提处理，以回收其中的VCM；废水汽提采用了和浆料汽提类似的工艺，废水通过废水汽提塔，经过汽提处理，从废水汽提塔底部排出，经过废水内换热器，和进塔的冷废水进行换交换后被冷却，然后排放到污水处理系统。
4.3.3氯乙烯回收
在氯乙烯回收工序中，所有来自聚合装置的氯乙烯气态单体将在这里被冷却成为液态的氯乙烯，因为部分氯乙烯气体的压力达不到被冷却水直接冷却液化的压力，所以回收工序必须对其进行加压。
在回收工序，从汽提塔加料槽来的VCM气体，首先，经过一个回收分离器，除去其中夹带的PVC 浆料，然后，当氯乙烯气体具有足够的压力时，直接经VCM回收冷凝器冷凝为液态的氯乙烯，贮存在回收VCM贮槽TK—3B中，如果压力较小，VCM气体去间歇回收压缩机，经过加压后再去回收气体冷凝器；未反应的VCM气体大部分是在汽提塔加料槽TK—1G中被回收，当聚合釜的余压
过高时，为了进料考虑，也对釜内的压力进行一定的回收，最终使釜压小于2 Kgf/cm2，汽提塔加料槽TK—1G压力低于2.5 Kgf/cm2时，我们可以停止间歇回收，剩余的VCM通过浆料汽提过程回收；来自浆料汽提塔和废水汽提塔塔顶的氯乙烯单体进入连续回收压缩机，被连续回收压缩机加压后的氯乙烯气体进入回收VCM冷却器，用循环冷却水进行冷却，绝大部份的氯乙烯液化后进入回收VCM贮槽。
4.3.4离心干燥
经过汽提处理的PVC浆料其中VCM的含量在30～50ppm之间，只有这样的浆料，经过干燥处理后，成品PVC中的VCM含量才能小于5ppm，在离心干燥工序，我们通过对PVC浆料的处理，最后，得到了粉状的PVC树脂，贮存于成品料仓中。
从浆料汽提系统送来的PVC浆料贮存在混料槽中，并通过干燥加料泵，使浆料在输送的管道和混料槽中进行回流，并通过自动调节阀将PVC浆料加到离心机中，在连续沉降式离心机中，PVC浆料被分为母液和滤饼（含水25%左右的PVC湿物料），母液排入母液池去污水处理系统；而滤饼经过气流干燥和旋风干燥，和热空气接触并被干燥，使其中的水份小于0.5%，再用一个双筒旋风分离器进行气固分离，得到了挥发份含量和VCM残留量符合要求的PVC成品，经过一个气力输送系统送入成品料仓贮存，再经成品包装就能得到PVC商品。
4.3.5成品包装
成品包装工序的主要任务就是将粉状的PVC成品进行包装，将其25Kg/袋进行包装，并转运到指定的地点存放以供销售。成品料仓中的粉状的PVC树脂通过气流输送系统，将其输送到自动包装系统，在自动包装系统中，只要操作工将包装袋放到给袋机上，自动包装码垛机就会自动将PVC树脂按要求进行包装，同时也将包装好的成袋的PVC树脂按每垛1000Kg码放在专用的托盘上，并及时地用成品搬运叉车将其搬离包装线，整齐地码放在成品仓库里。
5、工艺控制指标
5.1工艺控制指标一览表（厂控指标和一般指标）
5.1.1厂控指标
5.1.2工艺控制指标一览表
5.1.2.1聚合岗位工艺控制指标一览表
6、分析控制项目（分析控制指标一览表）
工艺规程说明书
目录 0、前言........................... . (1) 0.1、设计目的 (1) 0.2、设计内容和要求 (1) 0.3、设计成果形式及要求 (1) 0.4、工作计划及进度2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221 1、计算生产纲领，确定生产类型22222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.1、生产类型的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.2、生产纲领的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2、零件分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.1、材料分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.2、精度等级的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 2.3、热处理要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3、毛坯的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.1、毛皮种类可分五种22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.2、零件毛皮的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4定位基准222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.1、选择基准的原则2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2、零件加工时选择基准的方法22222222222222222222222222222222222222222222222222224 5、工艺路线22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.1、零件表面的加工方法222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.2、加工路线的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、机械加工工序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、热处理加工工序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 6、余量与工艺尺寸的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 7、选择加工设备及工艺装备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 8、切削用量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9、刀具的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.1.选择刀片夹固结构22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227
联轴器工艺规程设计说明书
湖南理工学院 课程设计报告书题目：从动半联轴器机械加工工艺设计 系部：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自09-1BF 姓名：刘勋 学号：14091900502
序言 机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。 1.零件的分析 1.1 零件的作用 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、柱销孔8—Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔； 2、主轴孔Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm； 3、外圆表面直径为Φ28； 4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76与Φ194外圆2×45°倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.
工艺部岗位职责
工艺部岗位职责 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。 岗位职责： 职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作； 工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。 职责二：职责表述：参与新产品的评审； 工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告； 职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本； 工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平； 职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训； 职责五：完成领导安排的其他事项；
本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护； 岗位职责： 职责一：职责表述：负责产品工艺文件的制作； 工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸； 职责二：职责表述：生产现场的异常分析； 工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作； 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪； 工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施； 职责四：对新进员工的生产技术指导与培训； 职责五：完成领导安排的其他任务；
铸钢件焊接工艺规程说明书
JJS/WPS-2001-01 铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊 焊接工艺规程说明书 编制：郭建华 审核：陈学亮 批准：张林坤 靖江造船厂
2001年5月
1. 范围 1. 1 焊接方法 CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊 1. 2 应用范围 本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。 2. 焊接材料 焊接方法 材料名称牌号 尺寸 (mm) 级另U制造厂 CO2半自动气体 保护焊 药芯焊丝 SQJ501Ni①1.23YSAH10天津三英焊业有限公司 TWE-711①1.2 3SAHH 3YSA 天泰焊材工业股份有限公司气体：CO2纯度》99% 手工电弧焊焊条JH.E5015① 3.2, 4.03YH10江阴东青焊接材料有限公司3. 接头细节 3. 1 手工电弧焊焊接接头示意图 3. 2 CO2半自动气体保护焊焊接接头示意图
①单边深“ V ”形坡口: 厂 1): r 1 10~20° 30~50 L 上 10?14mm - —| 25~40 — — ②“ K ”形坡口： 注：②反面须碳刨清根 4. 焊接条件 4. 1 焊接要求 1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。 2. 施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方 可按 相关工艺进行施工。 3. 各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。 4. 每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。 5. 如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。 6. 电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。 7. 现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。 8. 手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的 3倍。 4. 2 预热 1. 焊缝预热温度为125~200C （预热范围距焊缝中心为 75mm ）,用电加热器或火焰进 行 加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小
机械零件加工工艺规程方案设计说明
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
工艺技术部岗位职责
工艺技术部岗位职责与适任条件 1．工艺技术部经理(副经理)职责权限与适任条件 1．1 职责和权限 1．1．1．根据生产计划和已下达的施工图纸制订技术工作计划，组织开展技术工艺工作，负责本基地的生产技术工艺工作的管理．1．1．2．负责本部门编制的技术工艺规程等技术文件的校审，必要时组织有关生产、技术、质检人员进行技术工艺验证和评审．1．1．3．指导工艺人员处理生产过程中出现的重大技术质量问题，协助工艺人员纠正违反工艺规程的作业行为，对违章作业人员进行教育和培训． 1．1．4．组织新技术、新工艺应用的研究，不断改进提高本公司工艺水平，对重大技术工艺修改或改进报本基地领导批准实施．1．1．5．对本部门人员录用、奖励和处分有建议权．1．1．6．完成领导布置的其他工作任务． 1．2 适任条件 1．2．1．具有工程机械类大学毕业以上学历或相当专业技术水平．1．2．2．具有工艺技术岗位十年以上工作经历，具有一定的组织管理能力． 1．2．3．熟悉机械制造工艺、掌握本公司章程、规范．1．2．4．身体健康，能胜任工作． 2．数控技术室经理岗位职责和适任条件
2．1．职责和权限 2．1．1．负责生产过程用数控设备的编程及数控设备的日常维护。2．1．2．负责数控机械使用工艺的编订，以及数控设备运行过程中参数的统计及问题解决。 2．1．3．对使用数控设备的员工进行操作培训和业务指导。2．2．适任条件 2．2．1．具有数控或机械类大专以上学历或相当专业技术水平．2．2．2．具有数控设备编程及运行维护3年以上工作经历，具有一定的组织管理能力． 2．2．3．身体健康，能胜任工作． 3．工艺技术员职责权限与适任条件 3．1．职责和权限 3．1．1．校审总公司下达的施工图纸和技术工艺文件，对图纸或文件上不清楚的技术问题或工艺性不好的设计，及时向总公司设计部门联系并进行解决． 3．1．2．负责所主管工程项目的技术工艺文件和各种工艺规程的编制，及时发送制造、供应、质检部们和车间生产施工。指导生产工人按工艺要求操作，对工序作业进行控制，保持工序状态与工艺规程的一致性． 3．1．3．负责所主管项目的工艺装备的设计、改进和新工艺试验、验证． 3．1．4．分析、处理产品施工中出现的技术、质量问题，会同有关
工艺流程说明书
工艺说明书 工艺流程说明 由空气压缩工序、反应工序、蒸汽发生工序和甲醛吸收工序组成。 1）压缩工序 新鲜空气通过空气过滤器进入罗茨鼓风机升压，风机出口气与吸收二塔(碱洗水洗2塔)顶部循环尾气混合后送到反应工序。 2）反应工序 从罐区来的原料甲醇先送到甲醇贮罐，再通过甲醇泵进入甲醇蒸发器，在此与甲醛循环泵送来的吸收二塔的甲醛循环溶液进行热交换，甲醇吸热而汽化，同时与风机来的气体相混合形成原料气体。原料气体再经过甲醇过热器过热后，进入主反应器。 原料气在这个固定床反应器的铁钼催化剂上发生反应后，生成甲醛反应气。该气体首先经过甲醇蒸发器管间，通过与原料混合气换热而自身冷却，然后进入吸收工序。 3）蒸汽发生工序 当甲醇、空气和水蒸气的原料混合进入反应器，在银催化剂上发生催化剂作用而生成甲醛时，其主要反应是氧化，脱氢反应。 甲醇氧化反应在200℃左右开始进行，因此经预热进入反应器的原料混合器，必须用电热器点火燃烧，当催化床温度升至200℃左右，反应开始缓慢进行，它是一个放热反应，放出的热量使催化床随着温度的升高至使氧化反应不断加快，所以，点火后催化床的温度升高非常迅速。甲醇脱氢反应在低温时几乎不进行，当催化床温度达600℃左右，反应成为生成醛的主要反应之一。脱氢反应是一个强吸热反应，故有反应的发生。对控制催化床的温度升高是有利的。脱氢反应是一个可逆反应，所谓可逆反应就是甲醇脱氢生成醛的同时，甲醛与氢也可向生成甲醇的方向进行，这类反应在化学反应中可用可逆符号来代替的。当原料混合气中的氧与脱氢反应生成的氢化合为水时，可使脱氢反应不断向生成甲醛的方向移动，从而提高了甲醇的转化率。
反应放出的热量，除抵消脱氢所需的热量，反应气体升温和反应器向周围环境的散去热量外，还有剩余。因此生产上不仅不需要外界供热，而且还必须在原料混合气中引进水蒸汽，利用水蒸汽的升温带热作用，将多余的热量从反应系统中移去，使反应能正常进行下去。此外，在反应器中还发生下列副反应。 4）甲醛吸收工序 来自甲醛蒸发器被冷凝的气进入吸收一塔，吸收一塔顶部出来的未被吸收气体进入吸收二塔。工艺水由管网供入，从吸收二塔顶部进入，与气相逆流接触进行甲醛吸收。吸收二塔底部出来的液体由甲醛循环泵经甲醛预热器和甲醛循环冷却器冷却后进入吸收一塔上段及中段，该甲醛液与甲醇蒸发器换热冷却后的甲醛反应气逆流接触得到甲醛溶液，并用甲醛循环泵在该塔下段循环，同时从甲醛循环泵采出一股甲醛溶液经冷却后作为产品送至甲醛装置的中间罐区甲醛溶液贮槽。 吸收二塔顶出来的尾气，一股返回风机入口，另一股进入尾气锅系统处理,处理过的尾气，完全能达到环境保护的要求，由烟囱在高处排放。
生产工艺部岗位职责
值班主任兼调度员岗位职责 1、遵守国家法律.法规，合理进行劳动组织工作。检查督促各部门各工种，劳动纪律，工艺纪律，安全纪律，操作规程执行情况，并公平公正地实施奖励和处罚。 2、提前十分钟进行对口交接班，了解上一班的生产情况和设备运行情况，处理上一班遗留问题。 3、了解本班使用原料配比变化及粒度情况，发现问题及时处理调整。 4、了解本班设备运行情况，包括原料车间、生产车间、PLC配料、水泵房、空压机房及三班电钳工检修情况。 5、当班发现问题及时协调安排各作业部门解决，无法解决汇报上级领导。 6、当班发现任何事故，按四不放过的原则及时组织分析，书面报告形式报上级部门并提出处理意见和建议。 7、进入生产车间自觉按要求，规范穿戴好劳防用品，做到要求群众做到的事自己首先带头做到。 8、保证公司上级领导下发的指令畅通。完成领导交办的其它任务。 9、认真填写好生产调度日志。总结当天的生产工作情况，做到记录准确清晰。 钦州永盛锰业有限公司
二OO六年六月十三日 生产工艺员岗位职责 1、遵守国家法律、法规。 2、核对进公司原材料是否符合合同约定的技术标准。 3、严格按照国家标准实施工艺过程控制。 4、根据公司原料资源状况精心合理设计料批配比。 5、严格按作业指导书所规定的工艺程序执行。 6、发现品质波动及时调整入炉原料，保证产品合格率99.8%。 7、每天检查各关键工序是否按作业指导书运作并提示奖罚建议。 8、进入生产现场规范穿戴好劳动防护用品。 9、发生质量异常及时调查分析处理。
班长岗位职责 1、进入生产车间按规范穿戴好劳防用品。 2、提前十分钟进行对口交接班，了解上一班生产情况和设备运行情况。 3、检查本班出勤情况及劳防用品穿戴是否规范，合理安排好具体工作。 4、检查各岗位工艺纪律操作规程执行情况，实施奖励和处罚。 5、严格把好产品质量关，督促炉前副班长加强产品质量自检及工序过程工作质量检查。做好违章必究，违纪必罚。 6、把车间，值班主任布置的生产任务和工作分解到员工预以按时保质保量完成。 7、当班发现问题及时排除，无法排除汇报请示值班主任安排解。 8、检炉面工工作质量做到按时巡检，按规定要求下放电极，和炉盖.烟道密封工作。做到岗位不脱人，保证生产设备运行正常。 9、检查配电工工作质量，做到按时按标准对变压器.油冷却器进行检查，认真准确把各类数据填写到生产日志上，做到无涂改。 10、服从值班主任的工作安排：包括临时人员调配。
加工工艺规程及工艺装备设计说明书
机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者：＿＿＿＿＿ 指导老师： XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日
XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容：1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级：0 5机自国内 学生：＿＿＿＿＿ 指导老师：XXX 教研室主任：XXXX ＿＿＿年＿＿＿月
目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及基本工时 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具
连杆零件的工艺规程设计说明书
目录 第一章:工艺过程设计说明书 1.1零件图工艺分析－--－----－--－－---------－------－----－--1 1.１.1零件的工作状态及工作条件-----------－-－－--－-－－－----－-－-－－--1 １.１.２零件结构分析--－-－－－--－-----－-－--－-－---－－-----－--－---－-----1 １.１.3零件技术条件分析－-－-－------－-----------－－-－－--－----－-－----1 1.１．4零件材料及切削加工性---－-－----－---------－-－-－－-－－------－－－２ 1.1.５零件尺寸、标注分析－-－-----－－-－---－-－-－---－-－-------－－---－-２ 1.１.６为保证热处理及检验说明－----－--－-－--------------------－----3 1.1.7理念工艺分析--－-----－－-－-----------------－--－－--－－--－-----３ 1.2毛坯的设计--------－--－－---------－－----－－------－--－－３ 1.2.1毛坯的种类确定－-－--------－－---------－--－-－－-－－--－--－---－-－３ １.2．2毛坯工艺确定－－-－---－－--－------------－--－------－--－--－----－4 1.2.3毛坯余量及公差-------－-----－-－--－---－－-－----－----------－--6 １.3工艺规程设计------－-------－－-----－----－--－－-－----－-6 １.３.1工艺路线制定---－-－-----－----－----－－－-－-----－－----－---－----6 1.3.２工序尺寸确定-－---－-－----－----－-－-－－--－---－－---－－------－－－-7 1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择－-－－--－----------－--------------8
生产部组织架构图及岗位职责描述
生产部组织架构及岗位职责描述 岗位职责-生产部长 所属部门：生产部 直接上司：总经理 部门性质：对公司的生产部事务进行全面的管理 管理权限及职能：在总经理的领导下，负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理、仓库管理等工作。 1）根据公司整体发展目标，制定年度生产计划；并根据每月销售订单，编制月生产计划，及日作业计划，组织和管理生产，并全面落实实施。 2）负责制定、修订生产消耗定额，对生产消耗指标及费用的控制情况进行分析评价，进行成本核算，提出改进意见并对执行情况进行监督、检查与考核。 3）准确掌握生产任务状况，合理安排原材料的进货、储存、使用。保证订单生产的顺利进行，力求达到最低库存成本。 4）负责生产现场管理，负责所辖各车间生产、安全环保、质量、设备、消耗等事项整体规划，建立健全各车间管理运行体系、核心业务流程。 岗位职责-生产主管 所属部门：生产部 直接上司：生产部长 管理权限及职能：在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安
全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 1）协助生产部副经理做好车间各项管理工作。 2）车间新员工进行面试，决定是否录用工作。 3）车间新员工工作及住宿安排。 4）车间各项规章制度执行工作。 5）车间各岗位人员月考核的初审工作。 6）车间各项数据的记录、汇总工作。 7）组织车间生产例会。 8）处理车间日常各项行政管理以及5S实施工作。 9）车间人员晋升的审核工作。 岗位职责-生产工艺 所属部门：生产部 直接上司：生产部长 管理权限及职能：负责车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导。 1）根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配； 2）参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性； 3）协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题； 4）审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据； 5）编制工艺手册、质量控制指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产； 6）协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；7）负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档； 8）负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。 9）参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。10）参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。 11）负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
偏心轴的工艺规程与设计
西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P
工艺部门岗位职责
一、概述 任何一个企业要生存、求发展就必须生产出满足用户需求的产品、而这些产品的形成必须经过市场调研、产品开发设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质常管理、营销及服务全过程。而工艺技术、工艺管理贯穿于全过程,并将它们联结成一个整体。工艺工作贯穿于企业经营全部活动的情况如下表所示。 工艺管理的责任 二、管理岗位工艺责任 1、总经理工艺责任 (1)负责建立健全、统一、有效的企业工艺管理体系。 (2)负责设立厂一级的健全、统一、有效的工艺管理部门。
(3)审批企业技术发展规划、工艺发展规划、技术改进规划、重大工艺技术装备的引进与基建项目。 (4)对企业贯彻执行国家与上级主管部门颁发的工艺技术政策、法规负责。 2、技术副总工艺责任。 (1)建立健全以总工程师为首的工艺管理与工艺技术责任。 (2)建立健全工艺技术范围内的各项工作制度。 (3)建立工艺技术方面的工作程序。 (4)组织领导工艺调查,制定中长期工艺发展规划,提高本企业生产工艺水平。 (5)安排工艺人员参加新产品开发、调研与老产品用户访问。审批重要产品工艺方案,主持新产品样机试制、小批试制的厂内鉴定工作。 (6)建立健全工艺标准、工艺情报的专职机构或指定专人从事工艺标准、工艺情报T、作。积极采用国际标准与国外先进标准、不断提高工艺技术水平与工艺管理水平。 (7)负责生产技术准备工作,保证工艺准备有科学的周期性。 (8)审批各类彐、艺技术文件与工艺规划与工艺制度。 (9)负责工艺技术档案与工艺技术保密工作。 (10)审批工厂总平面布置及工艺布局。 (11)负责组织领导工艺人员技术培训、考核、晋升工作。 3、总工艺师责任 (1)组织制定、审查、签署工艺管理制度与工艺责任制。 (2)组织制定、审查、签署工艺技术范围内的各项工作制 度与工艺工作程序。 (3)对新产品开发、老产品用户服务的人选提出建议。 (4)组织新老产品工艺方案与关键零部件工艺方案的讨论与制定工作,会签或审批产品工艺方案、工艺路线方案。 (5)具体组织工艺科研的实施、及时解决与协调工艺科研过程中出现的技术问题,确保工艺科研工作的完成。 (6)编制或审查重大工艺技术改造项目的可行性分析报告。 (7)组织领导新技术、新工艺、新材料、新装备的推广应用工作。
泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
[工艺技术员的岗位职责] 生产工艺岗位职责
[工艺技术员的岗位职责] 生产工艺岗位职责 工艺技术员岗位职责（一） 一、认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查班组执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出解决方案。 二、负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案。 三、认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。 四、检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研究解决，实现节能降耗目标 五、受作业区领导的委托，召开班组联席会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提高技术素质。 六、参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和防范措施。 七、在作业区的统一安排下，对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，并负责技术考核。 八、积极配合科研单位，进行科研项目的实验工作，及时整理有关数据和资料。 九、负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。 工艺技术员岗位职责（二） 一、作为一名技术员，在日常工作中要始终把安全放在首位，没有安全就没有生产，安全是生产的前提和基础； 二、坚持“管生产必须管安全”的原则，及时传达贯彻执行上级有关安全生产的指示，严格执行安全生产“三同时”，“四不伤害”，组织生产的同时做到“两个指令”一起下，两个指标一起抓。 三、在现场巡检时，发现并制止违章指挥和违章作业，发生伤亡事故后，及时采取措施，防止事故扩大，负责保护事故现场并及时通知安全监督部门同时处理。 四、在调节和组织车间指标的时候，同时下达保证安全生产的措施与要求。特别是对要害岗位的日常管理与安全运行，组织管理维护人员的安全技术培训，及时掌握安全动态并向厂领导和安委会汇报。 五、安排和总结新科技进步项目、试验项目的同时，()安排总结安全工作（包括安全措施的制定、检查落实）。 六、编制或修订的工艺技术操作规程、工艺技术指标必须符合安全生产要求，对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督和考核。 七、参加安全生产大检查等重大安全活动，随时掌握安全动态，对各单位的安全生产情况及时在调度会上给予表扬和批评，组织对生产是的调查处理，上报事故报告时抄送安全环保部。 八、认真贯彻上级安全生产方针、政策、法律、法规。 十、对属于本人职责范围之内以及相关的安全工作全面负责。 工艺技术员岗位职责（三） 一、技术员在车间主任、工艺副主任的领导下开展工作。负责车间生产工艺管理和环保管理，确保安全生产和达标排放。
KCSJ-04_轴承座 机械加工工艺规程设计说明书
课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
公司生产工艺室岗位职责说明书
公司生产工艺室岗位职责说明书 部门生产制造部岗位名称工艺室助理主任人员配置1 直接上级生产制造部部长直接下级结构工艺员；性能工艺员；技术翻译及文员 工作职责工作内容工作要求 1,负责生产制造部生产工艺工作及与各部门之间的协调工作依据生产制造部任务要求，合理分配各职员工作职责部门职能要求 对业务流程进行规范及指导业务流程优化 拟定每月工作计划及总结报告每月一次 负责完成公司/生产制造部下达的各项任务按要求完成 组织公司工艺管理及与公司各部门的协调配合工作工艺合理，生产效率高，成本低 2,编制工艺技术文件审校翻译的外来技术文件按要求完成 指导生产车间编制生产工艺流程图、组装图、生产作业指导卡、产品工艺卡等工艺文件按要求完成 组织编制材料工艺定额和生产工艺定额 3,负责公司生产工艺管理制定相关工艺守则及工艺纪律检查标准按要求完成对车间的工艺劳动纪律的监督定期（每月/每周） 协助公司生产车间进行工人的技能等级考试每月 4,生产工艺技术的改进负责解决车间出现的重大工艺技术问题及时 及时 负责生产工艺的技术变更 负责进行生产工艺的改进按要求完成 按要求进行 针对工艺难题，组织攻关小组进行技术攻关 5,推进国产化进程负责物料国产化的技术工作，以配合生产供应主管的物料国产化进程按要求进行 负责物料国产化的技术工作，以配合生产供应主管的物料国产化进程按要求进行
6,负责组织工业工程的推广与管理制定产品、零部件的工时定额，编制"生产能力标准"提供生产能力标准 组织推广与应用工业工程提高生产效率 7,负责部门IS09001体系维护部门体系日常运行情况的监督体系运行正常 部门体系日常运行情况的监督 8,完成生产制造部经理交付的其它事务按要求完成 任职要求： 1.相关专业本科以上文化程度，三年以上工作经验; 2.熟悉微波炉产品技术及行业动态； 3.熟悉磁控管的生产工艺技术; 4.有较强的生产管理工作经验，熟悉公司生产运作流程； 5.有较强的技术攻关组织能力，及对先进生产工艺的掌握能力。
产品说明书和加工工艺流程 干辣椒
连云港每日食品有限公司 干辣椒说明书和加工工艺流程 一、产品说明书 1、产品名称：干辣椒 2、包装类型：内真空袋包装外纸箱。 3、预期用途：食用，销往亚洲和欧美等国家和地区。 4、保存及运输条件：常温保存。 5、产品质量标准：具有本品应有的特征，正常红，无着色剂。大小均匀，色泽均一，干净无杂质，无霉烂果、病虫果。花皮果≤5%、破损果≤5%，含水率≤17%。 6、产品规格：长度3cm以上 二、加工工艺流程 原料验收—挑选—微波干燥杀菌—冷却—挑选—称重装袋—抽真空封口包装—金属探测——装箱—入库保管—出货 1、原料验收：查验随车单核实数量、产地、车号等来源的合法性， 按批次抽查，查验干椒形状、大小、均匀度、洁净度、杂质、 不完善椒（黑斑椒、黄白椒、不熟椒、破碎椒、虫蛀椒、霉变 椒、异品种椒）、水分等。其中不完善椒比例在5%以内，水分 17%以内，对于不合格品上报公司按比例折扣。 2、挑选：挑选原料中异杂物、不完善椒。 3、微波干燥杀菌：挑选好的原料通过微波干燥杀菌设备进行二次
干燥，同时利用微波杀除附着的虫卵、微生物等病菌。 4、冷却：通过微波干燥杀菌机后进行自然冷却至常温。 5、挑选：装袋前二次挑选，再次剔除不完善椒及色泽差椒、异杂 物等。 6、称重装袋、真空包装：按客户要求重量称重装袋，抽真空包装。 7、金属探测：包装好的成品通过金属探测器后无问题才可装箱。 （Fe:1.5 Sus:2.0,每1小时进行一次灵敏度检测） 8、装箱入库保管：按客户要求数量装入外纸箱，标明重量，入库 保管，做好标识。 9、出货：出货前进行二次抽检，发现问题立即上报返工或其他处 理。
法兰盘工艺规程设计说明书
机械制造基础 课程设计说明书题目法兰盘Φ16.5孔的夹具设计分院、专业机械运载学院 班级 学生姓名 指导教师 成绩 2014 年 1 月 8 日 沈阳理工大学应用技术学院
目录 1 零件工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 零件的作用. 1.2 零件的技术要求 (1) 1.3 零件的工艺分析 (1) 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1) 2.1选择毛坯 (1) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 3.拟定XXX工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.3加工阶段的划分 (2) 3.4工序的集中与分散 (2) 3.5工序顺序的安排 (3) 3.6确定加工路线 (4) 4 机床设备及工艺装备的选用 (8) 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 6 夹具设计 (15) 6.1问题的提出 (15) 6.2夹具设计 (15) 6.2.1 定位方案 (15) 6.2.2 夹紧机构 (16) 6.2.3 夹具与机床联接元件 (16) 7设计体会 (17) 8参考文献 (17)
1. 零件图工艺性分析 1.1零件的作用 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件的技术要求 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 1. 3零件的工艺分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 2. 确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛坯 1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602 .00 +-的孔中 心线距离分别为54和34.530 .080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。