采煤机选型计算

采煤机选型计算
采煤机选型计算

8-3煤综采工作面主要设备选型

1、采煤机

(1)采煤机小时生产能力核算

双向割煤具有辅助工序少,采煤速度快,工序紧凑,工时利用率高及生产能力大的特点,因此工作面采用双向割煤方式。

采煤机在工作面的进刀方式,将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量,设计采用端部斜切进刀方式,双向割煤。采煤机的平均落煤能力为:

Q m=60、Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中:

Q m---采煤机平均落煤能力,t/h;

Qγ---工作面日产量,3636t/a,120万吨/年÷330天=3636t/a;

L---工作面长度,150m;

l m---采煤机两滚筒中心距,10m;

H---平均采高,3、0m;

B---采煤机截深,0、6m;

C---工作面回采率,95%;

γ---煤的容重,1、34t/m3;

T d---采煤机返向时间,2min;

K---采煤机平均日开机率,0、80;

T1---综采工作面日生产时间,960min;

i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比,i=V c/V k,取

i=0、5

则工作面采煤机平均落煤能力:

Q m=60×3636×[150×(1+0、5)-2×0、5×10]/[0、8×960×150×0、95-2×2×3636/(0、6×3、0×1、34)]=453、6t/h

(2)采煤机平均割煤速度

综采工作面,按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度: V c=Q m/(60·B·H·γ·C)

=454/(60×0、6×3、0×1、34×0、95)=3、3m/min

(3)采煤机最大割煤速度与最大生产能力

采煤机最大割煤速度:

V max= K c·V c

采煤机最大生产能力:

Q max= K c·Q m

式中:

V max---采煤机最大割煤速度,m/min;

Q max---采煤机最大落煤量,t/h;

K c---采煤机割煤不均衡系数,取1、3;

则:

V max=1、3×3、3=4、3m/min

Q max=1、3×454=590t/h

(4)采煤机装机功率

按采煤机单位能耗计算采煤机功率为:

N=60K b×B×H×V max×H W

式中:

N——采煤机功率,kW

B——截深,B=0、6m

H——采高,H=3、0m

H W——能耗系数H W=0、8kWh/m3

V max——采煤机最大割煤速度,4、3m/min。

则:

N=60×1、2×0、6×3、0×4、3×0、8=445、82kW

(5)采煤机型号及主要技术参数

根据以上计算,并考虑煤层的硬度、夹矸情况及部分煤层单层一次采全高开采,结合目前国内高产高效采煤工作面的设备配置,选用MG300/700-GWD交流变频电牵引采煤机,该采煤机截割头功率为2×300kW,装机总功率为2×300+2×40+18、5=698、5Kw(上海创力),或2×300+2×45+11kw(鸡西煤机)其技术参数如下:

MG300/700-GWD型采煤机技术参数表

表4-1-1

2、工作面可弯曲刮板输送机

选择工作面刮板输送机的运输能力应满足采煤机最大落煤能力的要求:

Q≥K y·K c·K v·Q m

式中:

Q——刮板输送机的运输能力,t/h;

K y——考虑运输方向及倾角系数,取1、0;

K c——采煤机割煤速度不均匀系数,取为1、3;

K v——考虑采煤机与刮板输送机同向运动时的修正系数,K v=V c/(V c-V e),K v=1、3;

V e——刮板输送机链速,取为1、0m/s;

Q m---采煤机平均落煤能力,454t/h;

Q=1×1、3×1、3×454=767t/h

按照输送机应满足采煤机的生产能力,可选用SGZ-764/500型刮板输送机,其主要技术参数如下:

SGZ-764/500型刮板输送机技术参数表

表4-1-2

采用刮板运输机为764系列,2*250kw电动机,刮板链形式采用双边链,溜子槽采用整体铸焊,中部槽内宽724mm,设计长度200米。

刮板运输机刮板链的结构形式有单链、双边链、双中心链与三链式等多种,要根据负荷情况链子强度选择链子数目。也要结合煤质硬度选择链子结构形式。如煤质较硬,块度较大时不宜选用单链或双中心链形式,优先选用双边链。煤质较软时可选用单链与双中心链。因此,本工作面刮板运输机选用双边链结构形式。

3、综采工作面破碎机、转载机

(1)破碎机

选用PLM1000型破碎机,其主要技术参数如下:

PLM1000型破碎机技术参数表

表4-1-3

(2)转载机

转载机的生产能力应能满足综采工作面刮板输送机的卸载要求。选用SZZ-764/132型转载机,其主要技术参数如下:

SZZ-764/132型转载机技术参数表

表4-1-4

4、乳化液泵站(无锡煤机厂参数)

选用BRW315/31、5X4A型,功率200kW乳化液泵站。

BRW315/31、5型五柱塞泵以通用的曲轴箱为基础,派生出相应压力流量参数的新泵,与RX400/25型乳化液箱组成乳化液泵站,主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源。

技术参数:

5、喷雾泵站

选用BPW315/16型,功率110kW喷雾泵站。

开式喷雾泵站主要为综采工作面及其她需要喷雾的地方提供动力源。该泵站由喷雾泵与液箱两部分组成,通常配置形式为一泵两箱。

结构特点:如乳化液泵站一样配置两泵一箱,水源入清水箱,水箱设有高、低压过滤。溢流阀调压,溢流清水回入水箱,浮球阀自动控制水箱高液位。低液位自动停止主电机。

技术参数:

金源里矿业有限责任公司

机电装备部2009年4月13日校核计算

采煤机选型

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 (一)设备选型原则和装备标准 根据本井田煤层特点,在工作面主要设备选型时考虑以下原则: 1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大; 2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通,不出现“卡脖子”现象; 3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应,与矿井规模和工作面生产能力相适应,达到经济效益的最大化; 4、对辅助运输系统,要求系统简单、环节少,工作人员能快速方便地到达工作地点。 本矿井所采煤层为中厚~厚煤层,依照投资合理、效益最大化的开发建设原则,其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下,选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。 根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看,采煤工艺和技术发展状况的分析,结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模,设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。 (二)工作面设备选型 1、采煤机 正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务,对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响,但采煤机选型涉及问题较多,它不仅与煤层的厚度,倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关,还要考虑与支护设备,运输设备之间的配套关系,因此,在选型过程中要考虑诸多方面的因素,经综合分析后再确定。 (1)滚筒的直径 D =αH max

式中: α——螺旋滚筒装煤效率;对小直径滚筒,α=0.59~0.63;对大直径滚筒,α=0.56~0.59。 H max——采高,计算时取最大采高,3号煤层取3.3m。 则:D =0.56×3.3=1.84m 由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高,故滚筒直径D应稍大于最大采高之半,即D>1/2×H max。 目前采煤机滚筒直径已经系列化,分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。 计算结果要按照滚筒系列化标准进行圆整后,最后确定滚筒直径。根据上述计算参数,并结合采煤机系列化标准,初步确定采煤机滚筒直径为1.80m。 (2)滚筒的截深 截深是指采煤机一次循环的推进量,选择滚筒的截深要与现有的滚筒系列和选定支架等设备配套。为有效地利用煤层的压张效应,现代采煤机的截深都小于1m。截深过小,采煤机生产率受到影响,但加大截深,会使支架的步距加大,顶梁长度和千斤顶行程也要加大;同时也使采煤机电机功率及运输机的输送能力加大。为了顶板管理和劳动组织的方便,截深应略小于液压支架推移千斤顶的行程,这样便于调整支架。因此,要综合权衡利弊,选用合理截深。 目前采煤机的截深有:0.5,0.6,0.7,0.75,0.8,0.9及1.0m 等几种。根据土城矿24采区煤矿生产能力为900kt/a和矿井工作制度(每天四班作业,其中三班出煤,一班准备及检修),初步确定采煤机截深为0.8m。 (3)滚筒的转速

采煤机型号及主要全参数

★用于煤层厚度1.3m~2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速,齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作,使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大,可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计,可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点: 1、液压牵引采煤机; 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面; 3、可采较硬煤质。 使用范围: MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面,可采较硬煤质。主要配套设备: 输送机:SGD630/220 SGD730/220; 支架:单体液压支柱、液压支架 技术参数:

MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前本公 司及国内无链牵引最矮的机型,也是目前国内薄煤层多电机横向布置 采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置,抽屉式安装,机械传动系统各自 独立,马达和油缸外置便于维护、检修;机身主体为一个箱 体,无对接面,避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此 故障点,漏油点少,故障率低。 本机无底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。液 压锁和油缸进行分体设计,便于故障查找,维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。 行走箱内的行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置,检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。 导向滑靴采用分体式,便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置,保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮,可实现多点控制便于操作。 采煤机型号MG80/200-BW 采高(m)076~1.4 截深(m)0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径(m)0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数(r/min)90 摇臂长度(mm)1406 摇臂摆动中心距(mm)3800 牵引力(KN) 150 牵引速度(m/min)0~5 牵引型式液压无链牵引

谷轮压缩机技术全参数及型号识别

艾赛尔空调型号识别:IM**U2A IM ——M 系列 **——名义制冷量 U ——室送风方式(U :上送风 F: 下送风) 2——压缩机数量(1:一台压机 2:两台压机) A ——冷凝方式(A :风冷 W :水冷 C :冷冻水机组) 2010-9-2423.机组型号说明 S W S B 30A D D :下送风 F :上送风A :风冷系列 W :水冷系列 C :冷冻水系列30:名义制冷量30kw 35/35:名义制冷量70KW B=电压380-420/3/50 E=220/3/60 H=460/3/60 I=380/3/60S :直接膨胀式机组W :不附带冷冻水盘管 E :附带冷冻水盘管 X :冷冻水系列机组 S :标准控制器 G :图形控制器 谷轮压缩机型号辨识 ZR(T/H/D)36K3/C/F/H(E)-PFJ/TWD-522

ZR全封涡旋+空调;ZF全封涡旋+低温 CR全封活塞+空调;VR新型全封涡旋,仅用于中国T/H/D-并联机组/卧式/数码 36K或12M-制冷量36//12=3HP 120/12=10PH E-可使用新工艺制冷剂,无E只能用R22 PFJ-单相,置保护,220V/50HZ TWD-三相,模块保护,380V/50HZ 性能参数

ZR系列压缩机技术参数

海日立压缩机型号规格:SD074CV SD086CV SD091CV SD104CV SD104CV SD122CV SD127CV SD134CV SD145UV SD156CV SD134SV SHX33SC4 SHY33MC4 SHW33TC4 SHV33YC6 SHV33YC6 SHX33SC4 SH295UV SHY33MC4 SH307RV SHX33SC4 SL222SV-C7LU SL253SV-C7LU SG162RV SG162RV BSA418CV BSA357CV BSD122DT BSA645CV BSL180DT FGZ20DB2-N1 FGZ20TB2-N1 ASH218SV-C8LU ASG125CV-B6DT ASG108CV-B6DT ASH264SV-C8LU ASC092CD ATH290CV-C9LU THU40WC6-U THU33WC6-U TH420 RV TE800CC CSL211CV-C7LU CDL211SV-B5M ath325cv-c9lu 海立:BSA-645CV BSA-586CV BSA-357CV BSA-460CV SD-104CV SL-242CV SH-307UV SL-211UV SHY-99M SD-145UV SHY-33MC4-U SHW33TC4-U SHW33TC4-U SHV-33TC6-U SG633PB1-W SG162RV SL253CV 广立:303DHV-47B2 303DHV-47D2 403DHV-64D2 503DHV-80D2 401DHV-64D2 303DH-47Q2 303DH-50Q2 354DH-56Q2 404DH-64Q2

浅谈采煤机选型

浅谈采煤机选型 摘要:综采是采用滚筒式采煤机落煤、装煤,重型可弯曲刮板输送机运煤,自移式液压支架管理顶板和推移输送机,使采煤工作面落、装、运、支各工序全部实现了机械化。综采具有产量高、工效高、作业面安全和生产集中等优点,而采煤机是综采工作面的核心装备,因此选择合适的采煤机对于综采来说至关重要。 关键词:采煤机选型综采三机配套 采煤机选型对于煤炭生产经济效益具有重要意义, 正确的设备选型配套是煤矿持续和科学发展的基础条件之一。由于煤层厚度、煤层倾角及采煤工艺的不同,对采煤机械设备的性能要求有所不同,而煤矿地质条件的变化范围又相当大,所以,作为综采设备配套设计核心内容之一的采煤机选型不仅要考虑这些问题,还要考虑采煤机自身的性能参数以及与之配套的刮板输送机和液压支架。 一、采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求,以及与输送机和液压支架的配套要求。 1.根据煤的坚硬度选型 采煤机适于开采f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f = 1.8~2.5的中硬煤层,可采用中等功率的采煤机,对粘性煤及f = 2.5~4的中硬以上煤层,采用大功率采煤机。 2.根据煤层厚度选型 (1)极薄煤层煤层厚度小于0.8m。最小截高在0.65~0.8m时,只能采用爬底板采煤机。 (2)薄煤层煤层厚度0.8~1.3m。最小截高在0.75~0.90m时,可选用骑槽式采煤机。 (3)中厚煤层煤层厚度为1.3~3.5m。选择中等功率或大功率的采煤机。 (4)厚煤层煤层厚度在3.5m以上。适应于大截高的采煤机应具有调斜功能,以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化;由于落煤块度较大,采煤机和输送机应有破碎装置,以保证采煤机和输送机的正常工作。 3.根据煤层倾角选型 按倾角分近水平煤层(<8°),缓倾斜煤层(8°~25°)、中斜煤层(25°~45°)和急斜煤层(>45°)。骑槽式或以溜槽支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时应考虑防滑问题。当工作面倾角大于15°时,应使用制动器或安全绞车作为防滑装置。 4.根据顶底板性质选型 顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备选择。不稳定顶板,控顶距应尽量小,宜选用窄机身采煤机和具有能超前支护功能的支架;底板松软,选用靠输送机支承和导向的滑行刨煤机、悬臂支承式爬底板采煤机、骑槽式采煤机和对底板接触比压小的液压支架。 二、采煤机基本参数 采煤机的工作参数规定了滚筒采煤机的适用范围和主要技术性能,它们既是设计采煤机的主要依据,又是综采成套设备选型的依据。 1.生产率 采煤机的工作条件不同,其生产率也不同。技术特征给出的值是指可能的最大生产率,即理论生产率Q t(应大于实际生产率)。 Q t = 60HBv qρ 式中 H——工作面平均截割高度,m; B——截深,m; V q——采煤机截煤时的最大牵引速度,m/min;

(完整word版)采煤机选型计算

8-3煤综采工作面主要设备选型 1、采煤机 (1)采煤机小时生产能力核算 双向割煤具有辅助工序少,采煤速度快,工序紧凑,工时利用率高及生产能力大的特点,因此工作面采用双向割煤方式。 采煤机在工作面的进刀方式,将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量,设计采用端部斜切进刀方式,双向割煤。采煤机的平均落煤能力为: Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中: Q m---采煤机平均落煤能力,t/h; Qγ---工作面日产量,3636t/a,120万吨/年÷330天=3636t/a; L---工作面长度,150m; l m---采煤机两滚筒中心距,10m; H---平均采高,3.0m; B---采煤机截深,0.6m; C---工作面回采率,95%; γ---煤的容重,1.34t/m3; T d---采煤机返向时间,2min; K---采煤机平均日开机率,0.80; T1---综采工作面日生产时间,960min; i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比,i=V c/V k,取

i=0.5 则工作面采煤机平均落煤能力: Q m=60×3636×[150×(1+0.5)-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/(0.6×3.0×1.34)]=453.6t/h (2)采煤机平均割煤速度 综采工作面,按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度:V c=Q m/(60·B·H·γ·C) =454/(60×0.6×3.0×1.34×0.95)=3.3m/min (3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力 采煤机最大割煤速度: V max= K c·V c 采煤机最大生产能力: Q max= K c·Q m 式中: V max---采煤机最大割煤速度,m/min; Q max---采煤机最大落煤量,t/h; K c---采煤机割煤不均衡系数,取1.3; 则: V max=1.3×3.3=4.3m/min Q max=1.3×454=590t/h (4)采煤机装机功率 按采煤机单位能耗计算采煤机功率为:

采煤机选型方案分析

采煤机选型 设 计 方 案 江苏中机矿山设备有限公司2012年3月31日

煤层条件 1.采高满足1.2~ 2.4米; 2.工作面长200米; 3.单工作面年产90万吨; 4.煤质f=3~4; 采煤机采煤机各部件性能参数的计算与决定 滚筒直径的选择 根据目前我国采煤机生产现状及使用情况,设计选用双滚筒采煤机。 双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高h max的一半,一般可按D=(0.52~0.6)h max选取,采高大时取小值,采高小时取大值。目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化,所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。 对此工作面,由于其基本煤层厚度为1.2~2.4米, D=0.6×2.4=1.44(m) 由于需要到达的采高为1.2-2.4,综合考虑,建议选取φ1400滚筒。 截深的选择 截深的选择,受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响,设计选取截深为800mm。 滚筒转速及截割速度 滚筒转速的选择,直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。转速过高,不仅煤尘产生量大,且循环煤增多,转载效率降低,截煤比能耗降低。根据实践经验,一般认为薄煤层采煤机滚筒的转速应控制在40~70转/分较为适宜。设计取57.1转/分。 采煤机最小设计生产率 采煤机最小设计生产率与采煤机有效开动率有关。虽然综合机械化开采在我国中厚煤层一次采全高工作面的应用已经成熟,机械设备的生产加工技术也比较

完善,设备可靠性也大大提高,但采煤工作面煤层潜在的变数及机械设备的检修等的各种因素均影响采煤机有效开动率,我国平均水平在40%左右。设计取正常开动率为40%。 采煤机最小设计生产率由下式计算: 4.024m in ?= W Q 式中: Q min ——采煤机最小设计生产率,t/h , W ——采煤工作面的日平均产量,900000÷300=3000(t ) 0.4——采煤机有效开动率。 则:)/(5.3124 .0243000 4.024m in h t W Q =?=?= 采煤机在截割时的牵引速度及生产率 采煤机截割时牵引速度的高低,直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率,由于滚筒装煤能力,运输机生产效率,支护设备推移速度等因素的影响,采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多,采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化,选择截煤机时的牵引速度,要根据下述几个方面因素,综合考虑。 根据采煤机最小设计生产率Qmin 决定的牵引速度V 1 γ ···60min 1B H Q V = m/min 式中:Q min ——采煤机最小设计生产率,312.5t/h , H ——采煤机平均采高,1.9m , B ——采煤机截深,0.8m γ——煤的容重,1.4t/m3

采煤机往年问答

采煤机往年问答 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

采煤机的功率是如何确定的 根据设计年产量M 计算设计生产力Q →采用单位生产力所消耗的能量的方法来计算截割功率→根据截割功率以及截割比能耗计算装机总功率)..(P j 3214060K K K H Q x w j +?= η 截割部是如何密封的 高速轴油封选用最合适密封材料、结构、提高其使用寿命; 摇壁回转轴承用油脂(2#锂基脂)润滑并用油封把它与固定箱油池隔开; 对低速轴(如滚筒轴、行走轮轴等)改用端面浮动油封。通过O 型密封圈弹性变形产生端比压。使浮动环靠紧并传递扭矩,补偿磨损。该油封对振动、冲击及轴向、径向偏斜不敏感,特别适用于低速(2m/s 以下)、有煤粉泥浆条件下密封 齿轮材料机械性能有哪些要求材料如何选择 齿轮材料的基本要求: 1、齿面要硬,齿芯要韧,以防止齿面的各种失效 2、易于加工及热处理 3、在交变荷载和冲击荷载下有足够的弯曲强度 速度较高的齿轮传动,齿面容易产生疲劳点蚀,应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料;有冲击载荷的齿轮传动,轮齿容易折断,应选择韧性较好的材料;低速重载的齿轮传动,轮齿容易折断,齿面易磨损,应选择机械强度大,齿面硬度高的材料。 中厚煤层对该设计体现在哪些方面 根据自己的型号回答 摇臂的输出轴与滚筒连接方式及其特点 滚筒的连接方式采用方形法兰机构,利用方形法兰机构把截割滚筒安装在摇臂的输出轴上。并用螺栓进行轴向固定,以防止滚筒割煤过程中产生的轴向移动。螺栓安装好后,必须用铁丝串接降松。 摇臂的壳体结构设计 零件图的材料标注

采煤机选型设计

辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目:采煤机选型设计 班级:矿电11 姓名:冷文韬 指导教师:师建国 完成日期:2014年12月9日

《采掘机械》综合训练 综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行采煤机选型的详细计算; (2) .编写综采工作面采煤机选型设计说明书; (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件: (1) 设计图纸(综采工作面设备配套关系图) (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务,收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩: 教师 日期

《采掘机械》综合训练 目录 1机械化采煤工作面类型的确定 (1) 2采煤机性能参数的确定 (1) 2.1滚筒直径的选择 (1) 2.2截深的选择 (1) 2.3滚筒转速及截割速度 (2) 2.4采煤机最小设计生产率 (2) 2.5采煤机在截割时的牵引速度及生产率 (3) 2.5.1根据采煤机最小设计生产率决定的牵引速度V1 (3) 2.5.2根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V2 (3) 2.5.3按液压支架的推移速度决定牵引速度V3 (4) 2.6采煤机所需电机功率 (4) 2.7采煤机牵引力 (5) 3初选采煤机及其配套设备 (6) 3.1初选采煤机 (6) 3.2防滑设备 (7) 4初选采煤机主要技术参数的校核 (9) 4. 1最大采高的校核 (9) 4. 2最小采高的校核 (9) 4.3卧底量校核 (10) 4.4采煤机最大截割速度的校核 (10) 4.5采煤机牵引力的估算 (11) 5采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (11)

综采工作面三机配套方案

综采工作面三机配套方案 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1 “三机”的选型原则 1.1 采煤机的选型原则 (1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。 1.2 液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3 刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机双机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率

支护设备与采煤机选型设计

支护设备与采煤机选型设计 第一节机械化采煤工作面类型的确定与论证 机械化采煤工作面,根据支护设备型式不同。可分为普通机械化采煤工作面(简称普采)及综合机械化采煤工作面(简称综采)。综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架,综采工作面机械化程度高、安全、生产率高,国内不少综采工诈面年产量超过100 万吨.但它的设备投资大,对煤层厚度、倾角、地质条件变化要求严格.普采工作面主要设备为滚筒采煤机、刮板机输送机、金属摩擦支柱或单体液压支住及金属铰接顶梁。(采用单体液压支往、金属铰接顶粱的工作面亦称高档普采工作面)。普采工作面设备投资小,在煤层厚度、倾角、地质条件变化较大时,适应性好,但它的机械化程度、安全、生产率比综采低。 当工作面的煤层厚度、倾角、地质条件,设计生产能力等已知时,究竟采用那种类型的机械化 采煤工作面,应经过经济技术方面认真分析,论证后再去确定,一般讲当工作面内煤层厚度较厚,煤层倾角及煤层厚度变化不大,地质条件比较稳定,没有大的断层,夹矸等,工作面没计生产能力又比较高.采用综采比较好,相反,当煤层厚度不大.但厚度、倾角变化较大,工作面设计生产能力不很高时,采用高档普采能更好的适应煤层地质条件的变化,并能取得较好的经济效益.我国目前规定普采年生产量为20~30万吨。综采;当采高大于2米,年产量为50~80万吨,采高1.1米时年产量为30~50万吨。 第二节液压支架的选型 一、影响液压支架选型的因素 影响液压支架选型的因滚.主要是矿山地质条件,如顶、底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等,其中以煤层及顶,底扳稳定性影响最大。 1.顶板稳定性: 顶板稳定性直接影响支架的架型支护强度,顶板岩性的不同.决定支架的架型的型式,岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度和顶梁的结构型式。一般讲:煤层顶板稳固平整,

综采工作面三机配套选型

内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型 说 明 书 内蒙古利民煤焦有限责任公司 二〇一二年六月八日

内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型说明书 编制单位:生产技术部 编制时间:2012年6月8日 编制人: 生产部部长: 总工程师: 副总经理: 总经理: 董事长:

一、矿井基本情况: 内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿(简称利民煤矿)位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内,卓子山煤田棋盘井矿区东南部。矿井井田面积7.986 km2,资源储量11168万吨,可采储量6212万吨,全矿井主采煤层两层9#和16#,平均可采厚度分别为2.96m、5.16m。煤层埋藏深度160m~400m,顶底板岩石的稳固性为中等~较好,煤层均为向西南倾斜的单斜构造,倾角5°~10°,平均7°;煤类为JM、1/3JM及FM。矿井水文地质类型是复杂型矿井;矿井属于斯矿井;煤尘具有爆炸性,爆炸指数为26~37%;各煤层均具有自燃倾向性,自燃等级为二级。 二、采区概况: Ⅱ0116采区位于利民煤矿井田西北部,东至井田东部边界,西至F27断层保护煤柱,南至工业广场保护煤柱,北至井田北部边界。采区内煤层上限标高为1145米,下限标高920米,地面标高为1353~1408米。全区属高原侵蚀性丘陵地貌,新生界广泛分布,基岩零星出露,为荒漠~半荒漠地区,植被稀疏,采区走向长300米~1700米,倾斜长230~2230米,面积2km2。 据现有资料,Ⅱ0116采区基本为一向SWW倾斜的单斜构造。地层倾角平缓,一般倾角为5~10°,采区南部受F27正断层及其派生断层的影响,煤层倾角略有增大。本区没有陷落柱,岩浆侵入体及古河床冲刷现象。 矿井煤层位于石炭系上统太原组上部第一岩段(C2t2-1)下部,煤层自然厚度4.46~11.60m,平均6.37m;可采厚度3.34~8.67m,平均5.16m。煤层厚度有一定的变化。煤层自然厚度变异系数为24%。煤层结构复杂,含夹矸1~8层,一般3~4层,煤层为结构复杂、层位稳定、对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。

采煤机选型计算教学提纲

采煤机选型计算

8-3煤综采工作面主要设备选型 1、采煤机 (1)采煤机小时生产能力核算 双向割煤具有辅助工序少,采煤速度快,工序紧凑,工时利用率高及生产能力大的特点,因此工作面采用双向割煤方式。 采煤机在工作面的进刀方式,将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量,设计采用端部斜切进刀方式,双向割煤。采煤机的平均落煤能力为:Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中: Q m---采煤机平均落煤能力,t/h; Qγ---工作面日产量,3636t/a,120万吨/年÷330天 =3636t/a; L---工作面长度,150m; l m---采煤机两滚筒中心距,10m; H---平均采高,3.0m; B---采煤机截深,0.6m; C---工作面回采率,95%; γ---煤的容重,1.34t/m3; T d---采煤机返向时间,2min; K---采煤机平均日开机率,0.80; T1---综采工作面日生产时间,960min;

i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比,i=V c/V k,取i=0.5 则工作面采煤机平均落煤能力: Q m=60×3636×[150×(1+0.5)-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/(0.6×3.0×1.34)]=453.6t/h (2)采煤机平均割煤速度 综采工作面,按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度: V c=Q m/(60·B·H·γ·C) =454/(60×0.6×3.0×1.34×0.95)=3.3m/min (3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力 采煤机最大割煤速度: V max= K c·V c 采煤机最大生产能力: Q max= K c·Q m 式中: V max---采煤机最大割煤速度,m/min; Q max---采煤机最大落煤量,t/h; K c---采煤机割煤不均衡系数,取1.3; 则: V max=1.3×3.3=4.3m/min Q max=1.3×454=590t/h

采煤工作面设备选型说明书

矿山机械课程设计指导书(综合机械采煤工作面配套机械选型设计) 机电工程系 机械工程教研室

综合机械采煤工作面配套机械选型设计对于采矿工程专业的学生,对综采工作面的机械设备选型,是必须掌握的知识及能力。具体条件及要求是:在给定的采面地质条件的基础上,学生根据相关的设计规范、法规,对该工作面采用综合机械化采煤方法所用的机械设备进行合理、科学的计算选型。书写选型设计说明书,说明书应书写工整、章节层次分明;图标规范、计算准确。 采煤工作面中,采煤机、刮板输送机和支护设备(液压支架或单体支柱和顶梁)等组成一个称为采煤机的有机整体来实现采煤工艺的各个工序,它们在工作能力和结构尺寸的配套关系,直接影响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。因此,为了正确地选择采煤机组各种设备的形式,不仅要看它们各自能否满足采煤工艺的要求,同时要注意它们之间的配套性能。 一、原始参数 学生按照下面给定的原始参数,按照相关的规定选择综合机械化采煤工作面的配套设备(采煤机、工作面刮板运输机、自移动式液压支架、桥式转载机和可伸缩胶带运输机)。 第一组:工作面长度:300米;倾角:30度;煤层平均厚度:2.5米;顶板中等稳定;A=230N/mm f=3.5. 第二组:工作面长度:320米;倾角:35度;煤层平均厚度:3米;顶板中等稳定;A=300N/mm f=3.5. 第三组:工作面长度:150米;倾角:30度;煤层平均厚度:3.5米;顶板中等稳定;A=230N/mm f=4. 第四组:工作面长度:320米;倾角:12度;煤层平均厚度:2.5米;顶板中等稳定;A=230N/mm f=3.5. 第五组:工作面长度:200米;倾角:40度;煤层平均厚度:4.5米;顶板中等稳定;A=230N/mm f=3.5. 第六组:工作面长度:350米;倾角:20度;煤层平均厚度:1.5米;顶板中等稳定;A=230N/mm f=3.5. 第七组:工作面长度:150米;倾角:40度;煤层平均厚度:3米;顶板中等稳定;A=330N/mm f=2.5. 第八组:工作面长度:300米;倾角:54度;煤层平均厚度:2.5米;顶板中等稳定;A=230N/mm f=3.5. 第九组:工作面长度:300米;倾角:45度;煤层平均厚度:5米;顶板中等稳定;A=230N/mm f=3.5. 第十组:工作面长度:350米;倾角:30度;煤层平均厚度:2.0米;顶板中等稳定;A=270N/mm f=4. 二、滚筒采煤机的选型 (一)滚筒采煤机的适用条件 1、适用的倾角:开采倾角可达80°。 2、煤岩的硬度; 3、采高:0.55~0.9m,一般宜选用爬底斑采煤机; 0.8~1.2 m以上的煤层使用骑溜子采煤机; 1.1~1.9 m的普采工作面,一般选用单滚筒采煤机; 1.2~ 2.5 m的普采工作面,可选用单滚筒或双滚筒采煤机; 综采工作面必须选用双滚筒采煤机。 注意:1、采煤机的装机功率应根据采高确定; 2、对于高产高效综采工作面,电牵引采煤机应首选。 (二)生产率的计算 1、理论生产率 2、技术生产率 3、实际生产率 (三)截深 一般为0.6m;薄煤层中一般可加大到0.75~1.0m;电牵引采煤机一般达到0.8~1.0m,少数可达1.2m。

采煤机选型

采煤机选型 一、采煤机选型 1、滚筒直径的选择 根据目前我国采煤机生产现状及使用情况,设计选用双滚筒采煤机。 双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高h m a x的一半,一般可按D=(0.52~0.6)h m a x选取,采高大时取小值,采高小时取大值。目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化,所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。 D=0.52×2.9=1.508(m) 根据计算,设计取 1.6m。 2、截深的选择 截深的选择,受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响。中厚煤层一般选取0.6m~0.8m,同时考虑到我国生产的采煤机大部分截深在0.6m左右,设计选取截深为0.6m。 3、滚筒转速及截割速度 滚筒转速的选择,直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。转速过高,不仅煤尘产生量大,且循环煤增多,转载效率降低,截煤比能耗降低。根据实践经验,一般认为采煤机滚筒的转速应控制在30~50转/分较为适宜。设计取45转/分。 滚筒直径为 1.6m,转速为45转/分,则可计算出截割速度为 3.768米/秒。 4、采煤机在截割时的牵引速度及生产率 采煤机截割时牵引速度的高低,直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率,由于滚筒装煤能力,运输机生产效率,支护设备推移速度等因素

的影响,采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多,采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化,选择截煤机时的牵引速度,要根据下述几个方面因素,综合考虑。 1)根据采煤机最小设计生产率Q m i n 决定的牵引速度V 1, γ ···60min 1B H Q V = m/min 式中:Q m i n ——采煤机最小设计生产率,260.4t/h , H ——采煤机平均采高,2.65m , B ——采煤机截深,0.6m γ——煤的容重,1.35t/m 3 min) /(02.235 .16.065.2604 .260···60min 1m B H Q V =???== γ 2)根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V 2, 采煤机截割过程中,是滚筒以一定的转速n ,同时又以一定的牵引速度V 2沿工作面移动,切削厚度呈月牙规律变化,如果滚筒一条截线上安装的截齿数为m ,则截齿最大的切削厚度h m a x 在月牙中部,可用下式求出。 n 10002 max ?= m V h mm 上式中,m 一般取3,n 根据上面的计算取45转/分。一般来说,h m a x 应小于截齿伸出齿座长度的70%,根据国产采煤机的实际情况,取45mm 。 则:1000 n m a x 2h m V '???= m/min 式中:h ’m a x ——截齿在齿座上伸出长度的70%,取45mm 。 则:m i n ) /(075.61000 454531000n max 2m h m V =??='??=

2011版华安达谷轮R410A涡旋压缩机样本

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目 录 压缩机特性及运行范围.................................2产品型谱图................................................3技术参数...................................................4性能参数...................................................5注油量......................................................11电气参数...................................................12压缩机接线图.............................................13外形尺寸图................................................15压缩机配置................................................23应用小常识................................................24应用注意事项.............................................27命名规则 (29)

综采工作面三机配套

综采工作面三机配套 综采工作面三机配套方案 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1“三机”的选型原则 1.1采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。 1.2液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机双机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和

采煤机选型设计综合训练指导手册.doc

《采掘机械》综合训练指导手册采煤设备选型设计 师建国 机械工程学院 矿山机电工程系 2014年10月

目录 1 概述........................................................................................................................................ - 1 -1.1设计题目、设计条件、任务和要求.................................................................................... - 1 -1.2采煤机选型的基本原则........................................................................................................ - 1 -2机械化采煤工作面类型的确定............................................................................................... - 2 -2.1采煤工作面类型的选择原则................................................................................................ - 2 - 2.2. 采煤工作面类型选择的影响因素....................................................................................... - 2 - 3 初选采煤机(确定型号)...................................................................................................... - 3 -3.1确定型号时考虑如下因素:................................................................................................ - 3 -3.2根据开采条件与采煤机技术特征来确定采煤机型号........................................................ - 4 -4截割滚筒选型及参数确定....................................................................................................... - 4 -4.1滚筒直径的确定.................................................................................................................... - 4 -4.2滚筒转向和叶片的转向........................................................................................................ - 5 -4.3滚筒截深................................................................................................................................ - 6 -4.4截齿和截齿排列.................................................................................................................... - 6 - 4.5滚筒的转速............................................................................................................................ - 6 - 5.采煤机允许的最大牵引速度................................................................................................... - 8 -5.1保证滚筒工作时叶片不碰撞煤壁的条件............................................................................ - 8 -5.2根据滚筒截齿协调性的条件................................................................................................ - 8 -6采煤机的生产率....................................................................................................................... - 8 -7. 电机功率................................................................................................................................. - 9 -8防滑设备................................................................................................................................. - 10 -9采煤机喷雾供水装置............................................................................................................. - 10 -10初选采煤机主要技术参数的校核....................................................................................... - 11 -10. 1最大采高的校核............................................................................................................... - 11 -10. 2最小采高的校核............................................................................................................... - 12 -10.3卧底量校核........................................................................................................................ - 12 -10.4采煤机最大截割速度的校核............................................................................................ - 12 -10.5采煤机牵引力的验算........................................................................................................ - 13 -10.6稳定性................................................................................................................................ - 13 -11采煤机及配套关系图........................................................................................................... - 13 -11.1采煤机技术主要特征。.................................................................................................... - 13 -11.2采煤机配套关系图............................................................................................................ - 13 -参考文献.................................................................................................................................... - 14 -附录1滚筒采煤机主要技术参数............................................................................................ - 15 -附录2 顶板分类方案............................................................................................................... - 27 -附录3轻型经济型综采设备.................................................................................................... - 28 -附录4 采煤机与运输机配套关系图....................................................................................... - 29 -

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