地胶地面施工工艺

地胶地面施工工艺
地胶地面施工工艺

一、塑胶地板的施工流程

施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。

二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制

1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。

2、施工前准备工作:保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。

3、地面要求:

(1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm;

(2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天;

(3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米;

(4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周

用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工)。在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥;

(5)、基层表面无麻面、裂纹(收缩自然裂缝除外)现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓;

(6)、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净;基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨;

(7)施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%;

(8)地面须彻底清洁,须用大功率吸尘(吸水)器全面清洁;

4、自流平施工工艺:

(1)自流平水泥的性能特点:

1)产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响;

2)具有优良的流动性,自动找平地面;

3)无缝地面,低收缩性,防止开裂;

4)提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用;

5)快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料;

(2)自流平水泥的施工:

1)施工用料:界面处理剂、自流平水泥。

2)施工工具:金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。

3)涂界面处理剂:吸收性地面用界面处理剂按1:1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约0.5—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。

4)自流平水泥的施工:

①待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁。

②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度。

③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差。

④自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

⑤按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟)。

5、塑胶地板铺设施工:

1)严格根据铺设地板施工图要求进行铺设,施工人员进入铺设场地,确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛。

(2)铺装前应将整卷的地材全部张开平放,待2~3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏,还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况,观察房膜退色是否一致,因塑胶地板在生产阶段中,表面会产生一层微黄的薄膜,一旦暴露在自然光和灯光下,这层薄膜便会迅速的消失。

(3)根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸,进行弹线、分格和定位,卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝,与其他材料交界处应考虑高差。

4)将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局,确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花,再做满铺,先复杂、后简单。5)从一边墙身开始,用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶,待胶水表面干至不粘手(5至15分钟)即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm,涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则;

(6)先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积,粘贴时不断加压铺平,排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物,应立即清除。(7)粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡,并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀

碾压,以保证地板与基层的密实黏接,多余胶浆应立即用湿布抹掉。(8)地板和基础地面完全粘接后,采用开槽设备开缝,再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接,然后用专用的铲刀铲平整。(9)在胶水完全粘合后,应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器,将地面所有残留物清除干净,最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内,不要使用场所。

6、质量验收

(1)根据现场实际情况,查看是否平整、光洁,并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)的塑料板面层及厂家标准等进行验收]。

(2)铺设质量验收要求如下:1)平整,表面无损伤,接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡;2)沿墙边缘吻合,上墙顺直,踢脚线高度一直平齐、牢固,无漏胶、脱胶现象,焊缝平齐牢固。

三、塑胶地板的使用保养

(一)塑胶地板的日常使用中的注意事项:

1、塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板,应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面。

2、在外部环境较脏的情况下,入口处最好放置擦鞋垫,以减少污染物带入对地板造成磨损,同时对清洁也带来方便。

3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板,反面皂化物更容易滞留脏物。

4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。

(二)塑胶地板的日常保洁保养

1、干洗法:可使用干地拖清洁地板,遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除;

2、湿洗法:用拧干水份的地拖清洁地板,并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果,不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗。

3、锐器划痕,可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可。(三)塑胶地板的周期保养

只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方,然后立即抛光即可。

PVC地胶板施工工艺流程图文完整版

P V C地胶板施工工艺流 程图文 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准,如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中,按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整,操作时应注意不铲伤地板面。

5、注意事项 基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面,需要30天的干燥时间;如果是底层的地面,要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间,室内通风的效果要好;现场一定要有照明和水等要求,注意不要与其它的施工交叉进行。 施工之后,务必把板面清理干净,然后涂上防静电保护蜡。

绿化施工工艺流程培训资料

1.1.1绿化工程1 1.1.1.1绿化施工工艺流程 1.1.1.1.1施工准备 召开专题会,针对本工程特点、难点进行分析、研究、论证形成了针对本工程特点的施工方案。 管理体系的落实:选调过硬的技术人员组成项目部,由公司总工程师监管,实行项目经理负责制,在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚,形成一支技术过硬、精干的施工队伍。 思想保证:围绕合格工程这一主题,召开动员到会,奖罚分明,调动各方工作积极性。技术准备:组建以公司总工程师监管,项目经理负责的管理体系下,设专职技术员、质检员、安全员、材料员;组织施工人员勘查现场、会审图纸,深刻领会设计意图;做好技术交底,技术交底要具体交待给工人做到人人心中有数,严格按技术交底及操作规程施工。 1.1.1.1.2整理绿化用地 种植前协助甲方对该地区的土壤理化性质进行化验分析,采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤如含有建筑垃圾及其他成分,应根据设计规定,采用换土的技术措施。绿地应按设计要求构筑地形。 土方倒运、置换:我公司自配机动翻斗车、自卸汽车,场内土方的倒运即可自行解决。建植地土质较差时,含有较多建筑垃圾及其它污染物时,应将20cm的表层土全部运走,另换成土质较好的沙壤或种植土。种植回填土40cm,腐殖土5cm,种植穴内腐殖土为20%。由于换出的新土大部分为生土不能直接用于植株的栽种,因此要对土壤改良,土壤的改良有以下几个步骤: 1.土壤的砂性测试:土壤的砂性小则粘性大,土壤的透气性差,许多植株的成活率会大大降低;土壤的砂性大,则土壤不能存水、存肥,不利植株的生长。 2.对土壤进行中耕松土:用犁地机、旋耕机,对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方,进行松土,松土的最小深度为30cm。 3.施肥:根据土壤测试的结果进行施肥,根据我公司多年的经验,一般情况下应按日

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场,以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求,以最合理的方案,最快的速度、最有效的措施进行协调解决,保证施工顺利进行,从而提高效率,降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用,是当前工程施工中存在的比较普遍的问题,虽然因素诸多,但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划,制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行,以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审,尽量做到施工时无变更,过程中少签证,减少施工过程中不必要的浪费,使本工程既能保证按期完工,又能较好地体现出原装饰设计方案的效果,这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细,严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组,由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 (1)每天一个碰头会,汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作,可采取现场讲评。 (2)成立技术领导小组,由监理和总包方技术负责人挂帅,经常性就工地各类技术问题进行会审,解决问题不过夜,以确保工程顺利进行。 (3)成立安全文明检查小组,由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况,要求当值人员做好值班记录,以备业主和监理可随时检查。 (4)实行奖惩制度,对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 (5)监督举报制度,所有人员都可对不安全不文明现象进行举报,一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法

塑胶地板工程施工工艺

塑胶地板工程施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021

塑胶地板工程施工工艺 1、塑胶地板的使用部位:主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。 2、塑胶地板的作业条件:天花、墙面及门窗各项作业已施工完成;地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成,房间四周踢角线上口已弹完水平线。 3、塑胶地板铺贴的工艺流程 磨,将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内(小于3mm ),用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面;然后更换砂轮对地面在进行一次精磨;另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。 界面处理:对精磨处理过的地面进行细致的保洁后,用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水,以 200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底,以降低基层的吸收性和增强界面的附着力;场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂,在自然风干的情况下,等待5分钟后便可进行自流平施工。

⑵、自流平的施工:按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例,将自流平搅拌均匀后,在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时,用自流平子母刮板进行连续的披刮,以控制自流平的整体厚度;在披刮的过程中,由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面,以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。 自流平整体施工完毕后,在室内温度200C的情况下养护24小时后,即可上人进行塑胶地板铺贴。 ⑶、定位、弹线分格:在强度已经达到要求的自流平地面上,将房间依照塑胶板的尺寸,排布出塑胶板的铺贴位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求,边角的排板要求≥1/2板块,并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。 ⑷、试铺塑胶地板:在铺贴塑胶地板前,按弹线的定位位置先进行试铺,并在塑胶地板上做好标记;在试铺过程中,同时完成塑胶地板的选材。 ⑸、刷底胶:塑胶地板正式铺设前,再对基底进行清理,完成清理后,在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶,底胶涂刷时,面积不宜过大,要随刷随贴。同时应注意:底胶涂刷应超出分格线10mm左右,涂刷厚度应小1mm。 ⑹、铺塑胶板:铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板,之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时,将塑胶板背面用干布擦净,在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶

地胶板施工工艺

1、地胶板铺设前的地面准备 湿度:根据胶水生产商的意见,地基含水率(重量百分比)应小于6%,遇天气原因或外来水分,应使空气流通,并及时抹去表面水份,施工场所空气湿度应保持在20%-75%。 表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。 表面平整度:用2米直尺检验,空隙应不大于2mm。 表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 裂隙:不得有宽度大于1mm的裂隙。表层不得有空鼓。 表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 温度:铺设场地温度以15度为宜,不得低于10度。 另外应保持水平基准,建筑沉降缝处应有合适的封口。 建议根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划,找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天,以确保强度与地坪干燥。 为确保大面积铺设效果(平整度、强度),建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平,尤其是旧楼改造,详细请咨询生产厂方,由厂方根据地面情况推荐产品及做法。 为确保铺设后的场地有足够的强度,以承托其上的各层结构,并承受将来使用中的高负荷,建议找平层应选择高标号,如为细石混凝土做法,则推荐标号为C30,水泥沙浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准,以上水泥地坪为例,其它地坪另议。 地胶板材料以及辅助材料等,应垂直树立放置在安全可靠的室

内,并保持通风干燥避光,不得堆垛。卷材应保持直立放置,配件应展开放置免压,室内温度15度为宜。 2、地胶板的施工方法 铺设施工需由我司有丰富经验的专业施工队进行,严格按照有关厂家及国家标准的地胶板铺设工艺要求施工,使用专业进口铺设设备及工具。 (1)底油的施工 将底油用海绵滚浸湿,在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏,均匀涂布,做到地坪表面无积水现象,然后封闭现场,1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强,则可加做一次以保证封地效果。 (2)自流平的施工 根据生产厂家指导意见,将定量的冷水倒入桶内(必须是干净的水),然后往桶里一边倒自流平水泥一边搅拌2-3分钟,搅拌至无结块即可。用自流平刮齿板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀,然后封闭现场,12小时内不得行走,24小时后方可作业。 (3)放气的操作 在自流平作业的同时,应另有一人做放气作业,在自流平水泥中往返放气,使其更流畅、均匀、无气孔。 (4)铺设的施工 应将橡胶地板提前移至施工现场,适应现场温度不小于24小时,铺设时应首先预排,并注意保持地板的箭头方向一致,然后根据地形和设计方案作拼接裁割。

室外篮球场地胶施工工艺流程

硅 pu 篮 球 场 施 工 环保硅PU施工工艺 一、篮球场地面施工基面要求 基础为场地的质量的第一关,好的基础是成功的开始,基面采用水泥混凝土基础,则应满足下列要求: 1、新浇的混凝土要有足够的养护时间(不少于28天)。 2、表面平整度好,3米直尺允许误差≤3mm。 3、按设计标号施工,基础强度c25以上,无裂缝、脱层、返砂等现象。 4、四周设合理排水沟。为保证排水流畅,基面要找坡≤5‰,并且符合设计要求。 5、要留温度伸缩缝,一般按纵横6m 宽5mm,深3cm切缝。 6、下雨天不能施工,避免在烈日下或温度小10℃的情况下施工。 7、室内场地应保持良好的对流通风效果。

二、主要施工方法 1、施工工艺 基面处理→填缝处理→底漆施工→弹性层施工→弹性加强层施工→面漆层施工→划线 2、施工技术要点 2.1基面处理 1)先清洁施工面,然后用清水湿润基面,用5%左右的稀盐酸或草酸泼洒并洗刷水泥基面,再用清水冲洗干净。观察存留水迹,对基面进行平整度和坡度的检验,用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。 填缝胶填充:在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净,并打上一道封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒或泡棉先作一个垫底,然后再填充;对部分特别凹陷部位可用填缝胶材料及胶料进行修补。 2)基层干燥后,对明显凸出部分进行打磨处理,然后施工底漆,施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整,无油污及粉化现象。 3)待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料调配好,均匀地滚涂在水泥基面上,起到封 闭和粘结,提高弹性料层与水泥基面的粘结强度的作用,使之不易脱层和产生气泡。 如有部分地面松散吸料较明显的,要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后(8小时),再进行下一道工序施工。 2.2弹性层施工 1)在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求,材料在施工前必须要按配比用搅 拌机搅拌均匀(约3分钟)才可使用,已配好的材料尽量在1小时内用完。 2)弹性层施工时用带齿镘刀将弹性层材料涂刮于基面上,每道涂刮厚度不能超过 2mm,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时),具体视现场天气情

房建施工工艺流程

基础工程 (一)施工工艺流程: 定位放线→复核(包括轴线、方向)→基槽开挖→浇筑砼垫层→轴 线引设→基础模板、钢筋安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 基础砖砌筑→回填土 (二)技术要求及验收标准: 1.天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20cm 土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必须平整坚实, 开挖后应及时浇筑砼垫层。 2.基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查批准后方可 开工。 3.天然基础必须满足刚性角的要求,否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项 施工方案的要求进行施工支护和开挖,承台埋置较深可能对附近已有 建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及 应急救援措施。 4.】 5.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整,无浮土、泥浆、积水,必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑,垫层厚度必须达到图纸设 计要求。 6.基础模板安装应该通线验收,截面内部尺寸不许超过±10㎜,

侧板高度应符合设计图纸要求,不宜高低不平。 7.基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容,重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。 8.基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润,模板内积水应及时排除,杂物必须清理干净。 9.基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。 10.室内回填以分层进行,并分层碾压密实。室外回填土应同步进行,以免影响脚手架搭设。 模板工程 (一)施工工艺流程: ) 轴线投设→柱(剪力墙)模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进 (二)技术要求及验收标准: 1.模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量,以减少模板投入增加周转次数。 2.确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。3.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结

地胶地面施工工艺

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作:保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求: (1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm; (2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天; (3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米; (4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周

用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工)。在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥; (5)、基层表面无麻面、裂纹(收缩自然裂缝除外)现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓; (6)、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净;基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨; (7)施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%; (8)地面须彻底清洁,须用大功率吸尘(吸水)器全面清洁; 4、自流平施工工艺: (1)自流平水泥的性能特点: 1)产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响; 2)具有优良的流动性,自动找平地面; 3)无缝地面,低收缩性,防止开裂; 4)提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用; 5)快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料; (2)自流平水泥的施工: 1)施工用料:界面处理剂、自流平水泥。 2)施工工具:金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。

工程项目土建工程施工工艺流程

工程项目土建工程施工工艺流程 1.1施工部署 1.1.1施工部署准备 1.针对某科学城新建项目土建工程的实际情况及结合对未来不可遇见因素的考虑,项目管理部编制总进度控制网络,该网络计划的关键线路要清晰明了、各阶段要求明确、各工种搭接要合理。 2.项目管理部在施工前,进行施工准备策划包括图纸准备、开工手续的完善、材料准备、劳动力准备、机械设备的准备、技术措施的策划等一系列工作,项目管理部将安排足够专职人员跟踪完善相关工作。 3.合理划分施工段,组织流水施工,在确保质量、安全的前提下,督促施工单位使用科技手段改善摸板体系和提高混凝土早期强度,使结构施工加快,合理地增加周转材料和劳动力的投入必要时做到24小时连续施工。 4.合理地进行平面布置,对施工平面实施动态管理。 5.结合广东气候特点,合理安排施工工序;关键项目要优先安排施工。 6.及早进行材料定板工作,落实安排供货计划。 7.对计划检查采取在网络图上画实际进度前锋线,

形象地描述出进度的时标差,通过对形态分析掌握状态,揭示解决问题的有效途径。 8.针对由于客观因素拖延计划,作出及时调整,按总工期不变原则,重新梳理各工序的逻辑关系,绘制新的网络图明确新的关键线路。 1.1.2施工区域划分 本工程共分为三个主要的单体工程及其他零星配套工程,根据工程实际情况及工期要求的各因素,我司在施工区域划分上考虑按照各单体工程划分为三个独立的施工区域,共组建三支施工队伍,在三个施工区域内独立进行施工作业,每个施工区域独立配备施工材料、劳动力、机械设备等资源,确保资源供应能满足施工进度要求。其他零星工程在工程后期插入施工,具体区域划分见“施工分区平面图” 根据各单体的具体情况,在生产车间单体工程及分装车间工程独立施工期间进行分段施工,施工队伍在各施工段间组织流水施工作业,加快施工进度。 其中生产车间单体按照D-E轴的后浇带划分为A、B 两个施工段,施工队伍按照施工工序在两个施工段间组织流水施工作业; 分装车间按照区域功能划分为备货区(A区)和分装区(B区)两部分,在地基基础施工阶段两区同时施工。

塑胶地板施工方案

一、施工准备 1、技术准备 (1)塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格; (2)样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级应32.5以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 (3)塑胶地板:卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定,且已通过业主选定。 (4)胶粘剂:塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂,应保证其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有:手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)基层符合基本规定的第2条,并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固,不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正,无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。 (3)检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。 (4)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (5)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 二、操作工艺 1、工艺流程

基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收 2、操作工艺 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平,养护至达到强度要求。清水冲洗,不允许残留白灰。 (2)自流平水泥: ①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜,使自流平水分不会被地面过快吸收,引起自流平表面龟裂。 ②按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟); ③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用齿刮板刮平,并控制所需的厚度; ④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差; ⑤自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料;冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行; ⑥每60平米设臵分隔缝,缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割,并确保切割到底。 (3)弹控制线:将房间依照塑料板的尺寸,排出塑胶地板的图案位臵,并在地面弹出十字控制线和分格线。 (4)刷底胶:铺设前应将基底清理干净,并在基底上刷一道薄而均匀的底胶,底胶干燥后,按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 (5)塑料卷材的铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 (6)当板块缝隙需要焊接时,宜在48h以后施焊,亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

园林绿化施工工艺

园林绿化施工工艺 绿化工程 一、工艺流程 1、绿化地平整、清理 1)将种植地表按设计要求平整绿化地面,同时清除砾石杂草杂物。 2)平整要顺地形和周围环境,整成龟背形、斜坡形等,未设计之地形,坡度定在2.5%—3.0%之间以利排水。 3)所有靠路边或路牙沿线50—100CM 宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线30CM,并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。 4)绿地地形处理除满足景观要求外,还考虑将地面水最终集水至市政工程管网排走。 2、种植土和下基肥 1)种植土的土质要求为PH 值为5.5—7.5 的壤土,疏松、不含建筑和生活垃圾。 2)种植土深度要求为:草地大于20CM;花灌木要求大于30CM;乔木则要求在种植土球周围有大于80-150CM 的合格土层。 3)种植层需与地下层连接,无水泥板、沥青、石层等隔断层,以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。 4)地被在施肥后应进行一次20—30M 深的耕翻,将肥与土充分混匀,做到肥土霜融,起到既提高土壤养分,又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀,依次放入穴底和种植池。

3、挖苗 起苗时间和栽植时间紧密配合,做到当天起运,当天栽植。为了挖掘方便,起苗前1-3 天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10 倍左右确定,对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少-10CM。为了减少树苗水分蒸腾,提高移栽成活率,掘苗后,装车前应进行粗落修剪。 4、定点放线 1)在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。 2)乔木的定点以用皮尺、测绳等,按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据,定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开,不应拘泥设计的尺寸,而应灵活地进行调整,并且在每株株位的中心用用油漆等标记物做上醒目标记,作定位标记。 3)成片绿地的定点放线可利用测量仪器,或者使用网格法放线,先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格,方格可用白灰画,也可钉桩挂线,然后利用这些方格线作纵横坐标,正确地在地上定点定位,钉上木桩或撒上白灰标明;保证放线地点准确,线路顺畅,面积、大小合格。 5、挖穴 1)穴位准确,长、宽、高符合要求,在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴,种植穴的大小依土球规格及根系情况而

地胶地面施工工艺

地胶地面施工工艺

一、塑胶地板的施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作:保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求: (1)、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm; (2)、基层表面硬度要大于1.2兆帕(可使用硬度测试仪检测),故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天; (3)、根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)对铺贴地板面层的基层(找平层)的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米; (4)、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%;(使用含水率测试仪检测或简单测试方法:将15厘米见方的塑料四周用胶

3)涂界面处理剂:吸收性地面用界面处理剂按1:1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约0.5—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。 4)自流平水泥的施工: ①待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁。 ②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度。 ③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差。 ④自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 ⑤按容量比三分自流平加一分清水(一包25千克装自流平约需6.5升清水),用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块(约3分钟),停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟)。

PVC地胶施工工艺

(1)、主要施工方法 ①自流平施工 1.1 施工环境要求: 1. 施工环境要求:施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰,平整度最大误差在2㎜以内,在此情况下方可开始自流平施工。 2. 施工地面已经清扫完毕,并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。 1.2 施工步骤: 1. 每平方米用4㎏的自流平材料,水料比为1:4 ,按照此比例情况下搅拌均匀; 2. 在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面; 3. 运用专业工具将搅拌物抹匀,自流平厚度平均为2㎜左右,最厚处不超过4毫米; 4. 在环境温度为10℃左右的情况下,自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后,必须在进行2-3的养护天后,强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。 1.3 检验自流平材料已经铺设合格的标准: 1. 地面自流平铺设完毕后,整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜(2m范围内)。 2. 表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。 3. 自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。 ②地板的铺设施工 1. 施工环境要求:

⑴自流平材料已经施工完毕并且干燥。 ⑵独立的完整的施工空间,禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 ⑶封闭的(禁止通风)洁净施工空间,禁止粉尘或其他杂物污染地面,施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 ⑷在施工过程中保持不间断的电源(220V,50Hz)。 ⑸如果有交叉施工的现象存在,必须保证如下: 其他施工工序的施工无粉尘,例如喷涂料的工序绝对禁止; 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物,所使用的工具也无污染方可; 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作; 2. 地板铺设的施工步骤: ⑴.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料,比例为0.1㎏/㎡。 ⑵.依据施工图纸对照产品型号进行计算。 ⑶.地面弹线划出准备铺设的区域。 ⑷.根据上述区域选定相应的型号进行下料 ⑸.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 ⑹.等待15分钟左右,如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。 ⑺.将地板分两次分别从两端开始粘贴。 ⑻.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压,将空气完全挤出地板。 ⑼.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处: 利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后,再利用开槽器开槽,利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽,等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多

主要工程项目施工工艺流程

主要工程项目施工工艺流 程 目录 (一)施工工艺流程 (2) 1、基础工程 (2) 2、..................................... 结构工程 2 3、装修工程 (3)

(-)施工工艺流程 1、基础工程 定位放线,验线f撒基槽上下口边坡线一机械开挖f人工切坡f 基槽护坡f放线f定挖孔桩位f架设支架或电动基芦f准备潜水泵、鼓风机、照明设备等f边挖边抽水一每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度一支撐护壁模板一浇灌护壁磴一拆模继续下挖,达到微风化一定深度后,由勘测单位验收一绑扎钢筋笼一验收钢筋笼一排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯栓至设计顶标高一破桩头一清槽一验槽一抄平、垫层栓一绑承台、地梁钢筋一承台、地梁模板一浇注承台、地梁碗一砌保护墙、找平层一防水层一防水保护层一底板放线一绑底板钢筋一浇底板W-绑地下一层墙体、柱钢筋一支墙体、柱模板一浇筑墙体、柱栓一拆墙体、柱模板一抄50cm控制线一支顶板模板一绑顶板钢筋、预留洞口及埋件一浇顶板磴 (外墙防水、防水保护层及回填土施工随外墙拆模进行)。 2、结构工程 地下一层顶板上放柱子线,验线,核验±0.000标高一绑柱子钢筋一支柱子模板一浇柱子碗一拆柱子模板一抄50cm控制线一支顶板、框架梁模板一抄平一绑顶板、框架梁钢筋一预留洞口及埋件一浇顶板栓一首层顶板上放柱子线一绑柱钢筋一……(以上逐层以此 类推)。

3、装修工程 f屋面工程 填 充f结构验收一一外墙装饰f室外台阶、散水 墙 f立门窗框厂安装门窗扇f门窗油漆一五金安装 匚填充墙内墙面抹灰L顶棚、墙面刮腻子一刷涂料 一地砖楼地面及踢脚 一厕所防水一防水保护层一墙面釉面砖?地砖楼地面一吊顶 - 灯具安装一竣工清理(水电工序穿插进行不列入此顺序中)

绿化工程施工工艺

5.7 绿化工程 5.7.1 常绿乔木栽植方案 l、种植流程图 选树——>切根——>培育须根——>平衡修剪——>选择栽植时间——>挖掘包装——>装运——>挖穴(必要时土壤处理)——>种植——>支撑绑扎——>浇水——>树干草绳包扎——>地面覆盖——>钻孔观察——>喷雾防止水份过量蒸发。 2、各步骤的技术关键和方法: (1)选树:选择树形姿态优美、生长旺盛的植株,其主干应通直,树冠匀称,根系发达,并且切根,移植无病虫害苗木。 (2)平衡修剪:采用疏枝修剪法,修去树冠内重叠枝、内枝、平行枝、徒长枝,对主枝适当短截至饱满芽处(修剪短1/3),使地上部分减少水分消耗,协调“供需”平衡,这样既可保证成活,又可保证日后形成具有优美骨架的树形,可用疏技或去部分叶径的办法来减少蒸腾。同时嫩梢、果实必须全部剪去。 (3)移植时间:选择苗本适应最佳时间,确保成活率,移植时尽量选择在阴而无雨、晴而少风的天气进行。 (4)挖掘、包装、运输:减少植株水分蒸发,采用可靠的挖掘包装方法,确定泥球不落,不松散,挖掘过程尽量减少须根的损伤,有利于移植后植株的成活,实行根单作业,确保所选树木与挖掘树木相同,以防假土球,其控制方法为: ①植株叶面喷P、V、O叶面蒸腾抑制剂,减少植株物体水分消耗,同时不影响植物正常的呼吸和光合作用。 ②铲除根部浮土10cm左右,从切根环状沟外侧稍远处开挖,至垂直深度80cm 处80cm处止,然后采用双层网络法对土球进行包扎,如遇土壤干旱,须在挖掘前几天灌水,以免土球松散,选用50T吊机,确保吊机的起重量和高度,捆绑采用大树吊带,防止损伤树皮,损裂泥球,吊装司机应有丰富吊装经验,必须服从指挥员指挥,做到慎起、缓落、轻放,严禁晃动碰撞,吊上运输车时树冠搁置在预制的凹架上.用紧索器固定在车上,防止水分蒸发过多。树木吊袋到穴后,修去新伎.竖直树身,进行临时固定。 (5)挖穴、土壤处理:树穴深度应比土球深20cm,宽40cm,并在树穴内填

塑胶地板施工工艺流程

塑胶地板 1、施工前地基准备要求 1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5%以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。 3、表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测,表面平整度允许偏差≤3mm。 4、表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 5、地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝,面层不得有空鼓。 6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 7、地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。 二、自流平的施工步骤 1、处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 2、精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用打磨机处理。 3、涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处,不可遗漏。 4、自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。 5、正式施工:将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气。 6、精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。 三、材料的施工步骤 1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。材料要与室温相适应(吸咐作业)。 2、基准法施工 施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。施工材料要比实际长度多予留5CM 裁剪,铺在地面。裁剪时,材料要与室温相适应(吸附作业)。有纹路的花色要尽量对准纹路施工。 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(予留5CM)裁剪。裁剪时要与墙面保留一定距离,予留到踢脚线能覆盖到的位置连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。 ―裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。 3、黏合剂涂布 黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 在粘地板前要等候一定时间,降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布,连接部、墙角充分涂抹,以免产生移动、翘起等现象。对裁剪过的地板进行涂抹。 4、地板铺设及压紧 黏合剂涂抹完等候一定时间,将地板放上。用脚轻轻压紧、放置。用滚轮压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动。 5、连接处处理

园林景观工程施工步骤及工序

一、铺装工程 包括道路垫层、基层和石材面层或其它面层、路缘石等。 道路铺装 1、工艺流程: 放线挖填土方基底夯实碎石(混凝土)垫层面层铺装 现场清理养护 2、施工方法: 当地下管道都以按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下一工序进行施工,即做路床以及路面、绿化等工作。首先测量好水准点,进行清理现场,根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下一道工序打下良好的基础。 3、材料说明 3.1、碎石:购买合格成品。 3.2、水泥砂浆:现场拌制。 3.3、面层材料:采购合格的材料。 4、材料准备 5、石材铺砌 5.1.石材的垫层采用M5水泥砂浆,铺砌时轻轻平放,用橡胶锤敲打稳定找平,但不得损伤边角。 5.2.石材铺砌先将基层整平,以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线,先分段冲筋后填空铺装,随时检查位置与高程。 5.3.石材应检查稳固程度及面层平整度,发现有活动现象时,应立即整修。 5.4.石材的养生期一般不低于7天,在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。 二、园路工程 园路工程施工程序:测量定位放样→土方挖运→块石垫层→细石混凝土找平→浇筑混凝土基础→面层铺装→土方回填→成品养护。 1、定位放线:

1.1 进场后首先对施工定位图进行图上复核。其次,对现场的座标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。 1.2 现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入,水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。 2、建立平面控制网及高程控制网 建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计,其设计原则如下: 2.1 方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘,既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。 2.2 方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。 2.3 方格网的边长不宜太长,一般小于100 m,为便于计算和记忆,宜取10 m的倍数。 2.4 轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。 2.5 方格网全部施测完成后,采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性,对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线,后加密方格网,并按导线测量进行平差。 2.6高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当。本工程测量方法可采用水准测量方法。当场区长、宽大于100 m时,可在场区内布置4个以上高程起始点,与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。 基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中,±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的。 3、路缘石施工 3.1路缘石每5m设一控制点挂线安装砌筑,路缘石按设计标高,采用M7.5水泥砂浆卧底原坐落在混凝土垫层上。 3.2立缘石安装接缝用M7.5水泥砂浆勾缝,并将外露面压成凹型。 3.3铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。 3.4养护不少于7天,此期间严禁碰撞。 4、鹅卵石施工 4.1铺设垫层 在平整后的基层上,铺设一层粗沙(厚度大约为3厘米)。在它的上层再抹上一层约为6厘米的水泥砂浆(混合比为7:1),然后用木板将其压实,整平。 4.2填充卵石

PVC地胶板施工工艺流程图文

基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准,如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中,按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。

3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整,操作时应注意不铲伤地板面。

5、注意事项 基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面,需要30天的干燥时间;如果是底层的地面,要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间,室内通风的效果要好;现场一定要有照明和水等要求,注意不要与其它的施工交叉进行。 施工之后,务必把板面清理干净,然后涂上防静电保护蜡。

景观绿化施工流程

绿化景观工程 施 工 流 程 南京英柏置业有限公司

一、施工前的准备工作 1、施工总平面布置图 1.1布置原则——紧凑合理、方便施工、节约用地、各方协作、文明整齐。 从工程的具体条件出发,对施工总平面图布置按模拟状态,合理安排空间,以求实现优质、高效、低耗地完成本工程的建设任务。施工前严格按业主的规 定及现场的总体安排,经批准后搭建施工临时设施。 1.2 布置参考条件 a、业主提供的施工用地 b、本工程计划投入的人、机、物数量 c、现场实际情况 2、施工准备 2.1施工技术准备 施工单位尽快组织全体技术人员,认证阅读设计文件和一些有关的技术资料,并请设计单位、监理单位进行设计交底,了解设计意图,熟悉设计內容, 掌握设计要求,并据此制定工作计划和工作标准,为现场管理人员和资料、设 备管理人员,按监理工程师的要求,建立施工技术档案,并派专人负责。 开工后做好定位测量,埋好永久定位桩,对施工控制网进行加密。设置测 量站,施工中严格复测、复核制度,确保工程位置准确。 2.2物资设备准备 本工程所需投入的工程物资和施工设备,应根据工程需要按计划陆续进场。 (1)材料准备 材料保证:工程质量取决于优良的原辅材料,首先承诺绝不是价格低廉, 根据本市供应商的特点及有关参考,选择材料供应商的原则是: ①资金雄厚 ②有良好的信誉 ③无不良记录 ④有相当的供货经验及产品生产进货渠道 同时对于进场的原辅材料都要依据国家规范和地方规定进行必要的检验和 测试。对于不合格的材料一律杜绝进场。 材料管理:本工程材料堆场必须加强进场材料的管理工作和场面图管理工作。在工程施工中,由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的计划,项目 经理批准后,由现场负责材料员采购。在确保材料供应充足及时的前提下,必 须考虑实际堆场的限制。材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了 丰富的经验,掌握一定的材料信息及货源,故而具有较强的材料组织能力。这 为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。 在工程施工中,对于进场材料进行严格的质量检验外,并要求主要材料的 质量保证资料齐全。材料进场后,要分规格、分型号,按施工使用情况有序的 堆放,零星材料设置仓库。 2.3 施工队伍进场 本工程的施工队伍将安排陆续进场,进场后由项目经理部统一安排,进行 施工任务交底和文明施工教育,使各队伍尽快投入施工。 2.4 施工现场准备 除按照施工安排组织机械设备器材,工程物资进场外,现场重点抓好,供

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