丝网印刷操作教程

丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程

丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答

(初学者必读材料)

一丝印需要什么工具材料?

答:最基本的工具材料是网版刮刀油墨稀释液洗网水辅助工具是手印台或者蝴蝶夹

二网距对印刷效果有什么影响?

答:网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的

方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随

网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引

印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差

三刮刀角度控制在多少角度?

答:刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量

也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°

四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛?

答:在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜.

五丝网印刷中如何控制压力?

答:压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度

六丝网印刷过程中的刀速如何为好?

答:刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,

而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量

七丝网印刷过程中如何匀墨(回墨)

答:匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象

八丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)

答:1. 油墨干燥过快丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.

2. 油墨粘度过高印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要

充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜

3. 印刷过程太慢在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.

4. 环境条件不好印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.

5. 网版制作不良网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.

九印刷时图案发虚现象(缺线)

答:1. 油墨转移不正常印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.

2. 印刷方法不对在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.

3. 模版产生湿膨润由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚.因此在湿影完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿膨润.

4. 油墨与承印物的结合力差由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,

都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.

5. 剥网太快由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.

十印刷时图案模糊现象(肥油)

答:1. 油墨的流动性过大由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可

提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥

发的速度.

2. 压力过大压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.

3. 刮刀不适或操作不当所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调

整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.

4. 网距过小网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊.此时可适当调整网距.

5. 丝网目数太低或绷网松弛丝网目数太低,丝网较厚,因而出墨量较大,图案容易模糊.而有时由于丝网松弛所造成的卷网现象也会导致图案模糊.此时可更换丝网

十一印刷时出现墨不匀现象(色差)

1. 墨刀压力不均匀压力时大时小,从而导致墨色深浅不一,所以印刷时行程的稳定非常重要.

2. 印刷时刮刀速度不均匀速度时快时慢,甚至中途有停顿,也容易导致墨色深浅不一,所以印刷时速度就保持均匀.

3. 刮刀锐边不齐或弯曲刮刀锐边不齐或弯曲,因而印刷时压力不匀,也会造成墨色深浅不一,此时需更换刮刀或进行修磨

4. 刮刀角度不稳定经常变刮刀角度从而导致墨色深浅不一,这在手工印刷时比较容易出现.

5. 网版四周的网距高低不一致网版不在同一水平面上,因此,一定将网距高速一致.

十二印刷时图案出现锯齿状(牙边)

图案边缘出现锯齿,实际上就是像边通过网孔的能力较差,而这与丝网的目数有关.丝网越粗,网孔就越大,像网边通过的能力就差,所以用目数较低的丝网印刷,其印刷图案像边缘一定不会齐整而呈现锯齿状.目数越低,这种现象越明显.另外在制版时,菲林与丝网的角度没有调整好,若重复图案边与网孔周期相近,也会在图案边缘出现锯齿现象.

十三印刷时出现漏网现象(漏油)

1. 在制版时,由于菲林或晒版台不干凈,使得制成的网版有许多针孔,造成印刷时网版漏油.可用封网将封好.

2. 印刷时,由于油墨质量低劣,油墨中的硬质颗粒将版面擦伤,造成漏油.可用胶带封漏.

3. 模版过薄或硬化不足,也容易造成模版破损漏油.最好重新制版.

4. 积墨区域破损造成漏油墨可以有封网将或胶带封贴好即可.

5. 印刷过程中,由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时,擦洗网版力量过大,造成模版损伤而漏油.擦洗时就注意避免擦洗图案处,主要清洗印刷面.

如在印刷是有不明白的请与客服联系!我们会耐心为您解答!

请各位不要随意中差评哦,有什么问题,可以先联系我们,我们会尽力解决!

丝印操作视频链接:

https://www.360docs.net/doc/fe10498309.html,/cfsp/14987.html

手工丝印

手工丝印 手工丝网印刷工艺操作简单,无需昂贵的设备即可满足网印的要求,投资少、质量好、效益高,它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下,以供初学网印的同行们参考。 网印制版 网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分,视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版,连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。 一、镂刻漆膜网印制版 (一)漆膜纸配方及制作 1、腊克漆膜纸的配方及制作 配方 软性清喷漆100克 特级香蕉水或醋酸丁酯200—300克 蓖麻油4—6克 操作 将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上,将橡胶水、汽油按1:1调配均匀,用底纹刷在纸上涂刷作隔离层,待干后喷漆,喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜;喷上七八次即可。

厚薄由自己掌握,一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层,第三层......,如果制作量少,用底纹刷刷制亦可。 软性清喷漆为无色透明体,在制作腊克纸时,必须将喷漆染色,即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料,便于刻版时分辨,调色宜淡,不宜太浓,否则影响镂刻时的视线,染料应先用酒精溶解。 蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油,但不如蓖麻油好。 2、明胶漆膜纸配方及制作 配方 特级明胶20克 清水100—300克 甘油3—7克 操作 将明胶放入用容器盛放的清水中,蒸煮溶化,再加入甘油和少许品蓝染料,用玻璃棒充分搅拌均匀,用100目以上丝网过滤。 将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上,用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层,待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可(方法同前)。 让其自然干透,放置干燥透风处存放备用。

全自动丝印机

LC系列全自动丝印机 一、LC系列全自动丝印机工作原理 经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印丝印机物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上 二、LC系列全自动丝印机的特点 1、多色印刷全自动电眼对位,计算机控制,自动检测色标,如有异常自动停机。 2、采用数控马达,印刷、回墨速度可随意分段设定。 3、采用数控马达,印刷、回墨距离可随意数据设定。 4、自动计算印刷数量,并可设定印刷次数自动停机。 5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤,可提高印刷品质。 6、采用日本品牌精密调节仪,电眼精密度高。 7、本机配备除尘辊,可清除材料上的灰尘。 8、本机配备离网功能,印刷大面积底色与印刷胶水时,防止粘网。 9、本机采用三段式吸风装置,可根据印刷材料要求,进行强风、弱风、关闭调节。 三、LC系列全自动丝印机的适用范围 广泛用于PET、PVC 、转印纸(膜)、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。 四、LC系列全自动丝印机送料机特性 1、光电控制放料,避免材料表面刮伤。 2、放料速度、时间,可随意调节。 3、放料起始速度,可随意调节,起步频率从0开始慢慢上升到运行,避免起步过快,造成材料表面擦伤。 4、配有自动撕保护膜装置。

五、LC系列全自动丝印机烘干机特性 1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。 2、此烤箱占地面积小,32-60米长度不等,可实现低温干燥,保障印材不收缩变形,利于多色印刷。 3、机身加装隔热保温层,保温节能。 六、LC系列全自动丝印机相关参数

丝印感光胶制版流程

丝印感光胶制版流程 网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶,重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成,也称重氮感光胶,是目前常用的网印制版感光材料。 重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类,本文将以星光系列重氮感光胶为例,介绍重氮感光胶的使用方法。 耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨,主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印;耐水型感光胶适用于印染、织物印花、T恤衫彩色网点印刷等,采用水性油墨,水性浆料的网版印刷。制版工艺流程如下: 绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。 1.绷网及清洗 首先,按印刷要求选择合适的网框及丝网,通过机械或手工绷网,然后对网框进行清洗,一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭,必要时可同时使用磨网膏打磨,用清水冲洗干净待用。 2.配制感光胶 重氮感光胶的组分比例:胶体1000g+重氮光敏剂8~10g +水50~100ml。在50~100ml 水中倒入光敏剂粉末8~10g;将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀;消泡30~60分钟,静置2~3小时后使用。水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定;一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体;搅拌时按顺时针方向,以免产生气泡; 感光胶未配前保质期为1年,配制后最佳使用期限15天左右,低温保存可达2个月或更长时间。 3.涂布感光胶 将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中,倒入量要占上浆器容积的一半以上;将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角,上浆器与丝网面成75°角,由下至上均匀刮涂,先涂布印刷面,后涂布刮印面,一般要求网版上下倒换涂布4次,然后放入烘箱内干燥,切记,每次涂布之间网版必须干透。此外,涂布次数还要根据印刷要求适当增加,以控制胶层厚度。 4.干燥 干燥温度在40℃最为适当,有条件的可选择烘箱等设备,无条件时可用电吹风、电扇等简易工具,但必须在无灰尘的环境中工作,以免影响网版质量。 5.曝光

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点: 1、常规电器控制,易维修。 2、采用台湾台达变频器调速,升降动作采用离合刹车装置,并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置,不粘网,无重影,网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制,可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台,硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数: 1、最大印刷面积:600×900mm 2、工作台调整量:前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度:<20 4、最大印刷速度:<1000印/小时 5、机器总重量:650KG 6、机器总功率:2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机,手动丝印台是丝印器材,丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理,欢迎选购! 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做,外包德国进口磁白聚丙稀PP板,美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施,保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术,保证硅片不留任何水痕,实行全自动供排水系统。 5、产品用途:本设备主要用于太阳能电池片生产制造中,对硅片自动制绒(单晶、多晶兼 容)。主要特点:清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统(选用)、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统(选用)。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外,其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高,适用于连续批量 生产,确保工件清洗质量的一致性。

浅谈喷墨印刷技术

浅谈喷墨印刷技术 喷墨印刷概述 喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术,它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的,现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点,如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场(运动中)包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快,可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同,喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。 先进的喷墨印刷系统,只需操作者在操作时按动键盘,便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字,还可以实现选择扩展条形码和用户(客户)防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴,它除了具有黑白与彩色的印刷功能外,还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取(安装)记忆储存器,便可储存数百条独立的编码(数码及字符集等)和近万个字符。它与电脑相连,便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时,还可在包装上(或其他承印件上)喷印出重量,记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷,无论是有孔还是无孔、

平面或曲面、织物或带筋骨形表面,如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷,无论匀速、变速或间断运行,且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等,比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。 喷墨印刷原理 无论是用于包装领域的喷墨印刷,还是用于办公领域的喷墨印刷,其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例,介绍一下喷墨印刷的原理。 现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机:压电式(如EPSON公司的产品)和气泡式(如HP、Canon公司的产品)。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴,另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体),墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴,墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻,数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s,温度可达280C),对墨水进行快速的局部加热,使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴,同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。 喷墨墨水的发展 喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先,墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张

手工丝网印刷实验报告

课程名称特种印刷包装 实验名称手工丝网印刷 班级包装工程2班姓名学号 实验组别 同实验者 实验日期 2011年5月12日实验地点综合楼A区107

手工丝网印刷实验报告 一、实验目的 1.掌握丝网印刷的印刷原理和主要工艺。 2.掌握绷网的基本方法。 3.掌握手工进行丝网印刷的方法。 4.能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。 二、实验原理 用较细的材料编织成网,丝网绷在框架上,即印版上的图文部分可漏印油墨,印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上,当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像的复制。 三、实验器材 丝网、网框、感光胶、丝印油墨、刮墨板、承印物纸张、晒版机 四、实验内容 (一)丝网制版 1、原稿制作 原稿要求反差越大越好,即该遮光的地方密度要高,该透光的地方透明度要高。 2、选择丝网 丝网的要求是抗张强度大,延伸率小,有一定的回弹力,对水性溶剂的耐抗性好。 选择丝网首先选择技术参数,即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网,常用的丝网有聚酯丝网(涤纶)、尼龙丝网(锦纶)、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网,棉布可用150~200目的尼龙网或绢网,的确良选择250~300目的聚酯网,发泡印刷选80~150目尼龙网,导电油墨可选金属丝网等。

3、网框选择 网框是制作丝网的框架,要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。 4、绷网 将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定,丝向一致,张力适当,绷网的主要过程是拉网和固网。 操作方法为: (1)将丝网裁开每边比网框长3~4cm然后用洗净剂洁净。 (2)把丝网绷在网框上,取一根与网框内径一样长的木条(5合板制作),用木条将丝网卷住,钉在网框的一边,再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网,但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网,绷网的角度一般为23°~3°,斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。 5、涂布感光胶 (1)准备工作 A、室内应夜间在红色或黄色灯光下,或普通房间拉上窗帘即可。 B、涂布工具,毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。 C、烘干用吹风机。 D、检查底稿。 (2)涂布感光胶 将网版以80°~90°的角度固定在支架上,在上浆器中盛上感光胶,用手拿住上浆器,使上浆器的刮胶边紧贴丝网,上浆器流胶后,轻轻自下往上刮涂,反复进行5~6次,然后两面再空刮几次,使胶涂到均匀为止。如需胶层厚,第一遍干燥后再涂2~3次。 注意涂胶不能弄脏网框。 6、干燥 感光胶中的感光剂,只有在干燥状态下才具感光性,干燥温度太高会使感光胶产生热交联,显影时图文无法冲开,所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即

浅谈金属丝网印刷

浅谈金属丝网印刷 【天意数字快印】金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时,要保证表面的洁净,因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹,必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1.丝印腐蚀标牌腐蚀标牌是一种传统的标牌,品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌,用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌,用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌,用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌,以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶(蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等)通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点,但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和

耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文,可提高生产效率数倍,节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2.丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌,表面坚硬光滑,耐磨耐用。 铝氧化标牌、面板经氧化封闭后,表面有一层氧化膜,使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差,这一点应特别引起注意。欲解决这个问题,必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨,是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨,它会牢固地附着在铝板上,并且还具有很好的耐光性,是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3.丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆,它抗磨性好,又具有立体效果,多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆(或用注射针头注漆),然后再用手工修整,除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低,要求操作者要有熟练的技巧,而且制出的标牌常常牌面字边不清,字迹变形,质量很不稳定。因而,只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4.丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺,是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色,表面硬度较高,耐磨性好。 5.丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色,表面光洁平滑,无凹凸感,具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能,还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性,适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生,其人力、能源(包括水、

单多色全自动丝印机-瓶子

产品简介: 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)主要适用印刷品有:各种圆形、椭圆形及方形(化妆品、药品及食品等)容器,材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。 详细介绍 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)产地单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)价格 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)说明:集成欧美同类产品之优越性,经过数年经验的累积和创新,经过精心设计和制造,选用国际名牌电气元件,产品在操作性能、精密套色印刷、外观设计和传动设计方面显示了完美性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)辅件:配套全自动大容量提升送料器,配合主机,不仅可以节省人手,更显示出本机之高速性及全自动化。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)输送带:进料输送带电眼检测物件输送到位,以减少输送带对物料表面的的磨损或划伤。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)自检功能:具有理料盘无料报警、气压过低报警、无件不印报警等自动检测功能,以保证机器的稳定性和省料性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)新技术:该机器在丝印(印刷)时承印物的送、进、卸料结构是丝印(印刷)设备行业最新专业技术; 每色印刷前均配有全自动火焰表面处理装置,印刷扁瓶时正面反面都能精密套色印刷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)操作性:本机采用先进模块式程控器,配以触摸屏组成之操作显示系统,完全实现自动化; 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)特点:本机以机械传动为主,并且配合PLC控制和气动控制,扁瓶速度达4200pcs/h,同时机器传瓶采用通用管位,转款方便快捷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)应用场合:主要适用于圆形、椭圆形及方形不同规格的(化妆品、药品及食品等)容器圆周面的全自动丝印。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)承印物的材料:可以是塑胶、玻璃、陶瓷、金属等。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)技术参数:

丝网印刷操作教程

丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答 (初学者必读材料) 一丝印需要什么工具材料 答:最基本的工具材料是辅助工具是或者 二网距对印刷效果有什么影响 答:网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的 方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随 网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引 印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 三刮刀角度控制在多少角度 答:刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量

也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80° 四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛 答:在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜. 五丝网印刷中如何控制压力 答:压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度 六丝网印刷过程中的刀速如何为好

丝网印刷工艺流程及改良方案

丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期,在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下,我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时,梁志鹏表示,中国光伏产业缺少的不是一个数字,“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字,但是放在整个中国能源行业或全球市场中,仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新,进一步提高光伏产业的经济竞争力,这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说,国家是希望通过竞争的方式,促进光伏企业的优化升级和强强合作,希望在未来3~5年,出现一个具备低成本、高收益的产业链组合,为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为:前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序,直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法,比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多,多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词:太阳电池;丝网印刷;光伏;十二五

Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second

丝网印刷培训教程

前言 丝网印刷是一种古老的印刷方法,它在现代科技日趋发达的今天,正逐步焕发出勃勃生机,在各行各业中,发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前,中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上,相关经营单位达8万多家,操作人员及技术专家达上百万人。 潜力巨大的专业市场中,迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散,从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此,编者结合多年丝网印刷的实践,编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》,详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法,主要用来对初学者和入门者进行培训、提高,为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则,在系统性、规范性的基础上,更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用,又可作为相关专业培训学校的培训教材。 目录 第一章丝网印刷的现状和未来 第二章丝网印刷技术基础(一) 第一节丝网印刷的原理 第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范 第三节网版制作基础----网版选择与应用 第四节丝网印刷的制版方法 第五节绷网要注意的主要技术和质量问题 第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用 第七节助剂在专色油墨调配中的原因 第三章丝网印刷技术基础(二) 第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素 第二节丝网印刷刮板的选用介绍 第三节丝印光盘的制作手法 第四节丝印条幅的制作手法

第五节丝网印刷条形码要注意的问题 第六节丝网印刷中易忽视的几个问题 第七节丝网印刷常见故障及排除 第四章丝网印刷质量控制 第一节影响丝网印刷质量的因素分析 第二节丝网印刷质量控制与检测 第三节丝网印刷质量控制的一点心得 第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”(使用规模很小)的技术,但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业,涉及的领域非常广泛,能够制作出许多独一无二的效果,这是其它印刷方式所不能比的。 装饰性丝网印刷 广告:不干胶、招贴和展板 综合印刷:印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛,如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。 功能性丝网印刷 面板、仪表盘(LCD)、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。 功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量,因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术,汽车就不能启动,飞机就不能起飞,电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。 相关/辅助加工过程 凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。 在很多特殊活件的生产过程中,凹版移印(广告赠品等)、大幅面数字印刷和裁切技术

丝网印刷常见问题

丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理?网前处理包括哪些内容? 答:网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂(PET)弱极性材料进行粗化处理,使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积,从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污,提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数,减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时,如何使感光层表面的平均不平整度(PZ值)减少? 1)PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2)涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制: a. 涂胶干燥后,网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上,且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加,有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透? 若感光胶层内稍带有水气,则水气会在曝光时对光产生折射,从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联,从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病,因此,曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间? 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单,只需一次曝光就能得到五个曝光参数,正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果? 1)曝光不足: A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难,在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2)曝光过头: A. 图纹会失真,细线条会更细,低调网点扩大,高光网点缩小。 B. 冲显困难,漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此,制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间,从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题?如何解决? ⑴前处理的网版的含水量很高,烘干时会有大量的水分挥发出来,从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透,从而难以确保曝光(晒版)参数的准确性,使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法:分别烘干。

全自动丝网印刷机的特点

无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机 全自动丝网印刷机的特点 全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。经过几代行业人员的智慧和经验研究,是在手动丝印机(手印台)、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势,利用更加先进的工艺与技术,使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。 目前全自动丝印机的发展势头很好,更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机现在在市场的占有率正在迅速增加,很多大公司已经投入了使用,一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机,这是一个行业发展的必然趋势。我公司生产的自动取料丝印机、自动出料丝印机、JY-7010BS、JY-6090BS,可以替代劲豹网印JB-1050AG、JB-1050、JB-1020A、JB-1020部分产品功能。可以与同行的全自动丝印机产品相媲美。 雄县今朝塑料机械厂是印刷机械,塑料机械等产品专业生产加工的个体经营。该公司位于华北保定市雄县,京,津,保三角地带,东临大广高速,背靠津保高速,交通便利,地理位置极其优越。 今朝塑料机械成立于1993年,拥有着十年的机械加工生产经验,以此为基础发展成为全方位的机械生产与销售公司。本公司主营产品为:丝网印刷机,全自动丝网印刷机,无纺布分切机,制袋机,吹膜机等一些列塑料包装机械,在全国各地有着大量的广告宣传,在雄县包装城广场有着1500平米的销售展厅,以便客户参观本公司各种塑料机械。 该公司全自动丝网印刷机的优点是: 一、价格是全自动丝印机的1/3还不到。 二、可以对接任意网带式烘干线。 三、必须半自动印刷的产品,我们可以做到。 四、介于半自动和全自动中间,可以取代全部半自动丝印机功能等等。 适应范围 各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸等。 今朝塑料——无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机

浅谈丝网印刷用绿色感光胶

浅谈丝网印刷用绿色感光胶 [摘要] 感光胶作为网印制版的感光材料,是网版制作过程最重要的辅助材料之一。感光剂为感光胶的核心组分。目前市场上主流的是重氮树脂系感光胶、重铬酸盐系感光胶。SBQ感光胶是一种新型感光胶,它克服了它们的缺点,逐渐受到市场的欢迎。 [关键词] 丝网印刷SBQ感光胶SBQ感光剂 丝网印刷是一种古老的印刷方法,随着重氮树脂系感光胶等新型制版材料的不断问世,丝网印刷这门古老的印刷行业高速发展,已渗透到多种行业。制版是丝网印刷的基础和关键工序,它直接关系到印刷产品的质量。而感光胶作为制版的感光材料,其性能的好坏又是创造高质量丝网印刷产品的关键和首要问题。 目前网印制版应用感光胶较多的有:重铬酸盐系感光胶、醇溶性尼龙系感光 胶和重氮树脂系感光胶,但它们都有各自的缺点。如:重铬酸盐系感光胶:有毒性,损伤人体,污染环境,只能现用现配置,使用寿命短,有暗反应现象,解像力低[1];醇溶性尼龙系感光胶:采用安息香及其衍生物类化合物作为光引发剂,制版后不能去膜,网版无法重复使用[2];重氮树脂系感光胶:热稳定性不好,胶液保存时间短,有暗反应现象,显影不净[3]。且在使用时,涂布、曝光、显影等工艺必须很快的一次完成,使得其在实际操作中受到很大的限制[4]。 正是由于目前市场上用到的上述三种主流丝网印刷感光胶在实际操作中受到很大的限制,因而高效优质且环保型感光胶的开发对于提高丝网印刷产品质量具有重要的意义。 随着社会的发展和经济繁荣,人们对服装的要求越来越高。服装图案不仅仅是一种装饰,更承载着巨大的文化含量,这样使得丝网印刷技术青春焕发,活力倍增。印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节,在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法,都要使用感光胶。绿色印刷必将成为印刷行业的关键,它既满足人们的需求,又保护生态环境。绿色SBQ感光胶的成功研发将使我国的丝网印刷工业在国际竞争中占有一席之地,具有深远的学术价值与经济意义。 1.SBQ感光胶的简介及其特点 本项目所研制的绿色感光胶是新一代丝网印刷用感光材料——SBQ感光胶。SBQ感光胶即聚乙烯醇环缩醛苯乙烯吡啶盐树脂感光胶,可简称为“有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶”,它是由聚乙烯醇环缩醛苯乙烯基吡啶盐树脂加聚乙烯基醇与其他助剂组合成的单组分乳状液[5]。它由三种基本成分组成:SBQ感光剂、乳胶和助剂。这种新型的感光胶为一液型,可直接使用。其特点是优越的操作性,节省调配感光树脂的时间,寿命长,不受热影响,感光度高,可缩短晒版时间,

德国JRT太阳能电池全自动丝网印刷设备

TWO COMPANIES BUNDLE THEIR ENERGY, DEFINING A NEW FORMULA ENSURING THE HIGHEST DEGREE OF EFFICIENCY: JRT. JRT–our mission Regenerative energy generation is efficient, renewable, and environmentally friendly. The use of solar energy is continually increasing, as well as the number of suppliers of crystal-line solar cells and the competitiveness of the related markets. The mission from JRT is to render the production of crystalline solar cells more economical, with greater process op-timisation and cost efficiency. JRT–backed by two technological leaders The independent JRT Photovoltaics combines the know-how and market experience of two strong partners: Jonas & Redmann and Thieme. The result is an optimal service spec-trum in the sector of metallization and handling technologies for the partial coating of crystalline solar cells. Here, the highest quality standards, innovative technologies and the synergy of long-year experience come together in the respective core competencies. JRT–the customer‘s objectives are our objectives Our declared objective is to make our industrial partners more competitive through more efficient installations and services. The successive reduction in wafer thickness reduces the use of silicon, our processing and coating procedures increase throughput while cutting breakage rates, ensuring a high efficiency at low cost. Furthermore, we understand …lea-ding technologies“ as a daily challenge to implement the requirements of our customers with passion and ambition. With many innovative new features and characteristics, reliabi-lity and quality, we are shaping the future for strong partnerships and successful customer relations. JRT–the system concept The JRT metallization line consists of the Print Line and Test Line modules. On the fol-lowing pages, you will be introduced to the JRT metallization line, step by step. You will be able to see for yourself just how unique it is. leading technologies

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍 1.丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。 2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小;②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产;⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24线/厘米~32线/厘米。 3.丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28目/厘米~78目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米~140目/厘米丝网。

丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

手工丝网印刷(玻璃)操作工艺指导书 一、丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 二、玻璃丝网印刷的主要过程是:1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥 三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法 结合我公司情况,我公司手工丝网印刷规格范围为,非满板丝网(图案)印刷产品最大幅度可达2.2米×4米,满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。 我司非专业从事印刷,主要是外购已制作好的网板,网框面积的大小,一般为印刷物面积的二倍,网框过小,印刷物的精度就会降低,为保证印刷质量,不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧,张力太大,刮油墨时费力,而且容易将丝网撕破。(掌握正确张力),网绷得过松(张力小),张力太小,印刷时回弹力小,达不到应有的回弹效

相关文档
最新文档