2015车间制度

编号：RH-QZO-25

一车间生产质量管理制度（草案）

为促进和提升产品的整体质量水平，使产品质量自始至终处于良好的受控状态，参照中核公司对供方产品质量的要求，遵循本公司规范化、制度化的管理理念，本着有法可依，有章可循的原则，对生产车间管理做以下规定：

一．质量管理规定

1、质量指标：

⑴废品率：外套筒及各种小件允许自检废品率为0.5‰，由生产、技术、检验当月联查，当月结清，不得流转。

⑵厂内当月一次交检合格率:七种小件为95％.

外套筒半成品（电泳前）为90％.

外套筒成品（电泳后）为95％

2、相关责任：

⑴车间主任是车间质量及生产管理的主要责任人。

车间没能完成当月生产任务或任一班组当月一次交检合格率不达标，扣罚当月奖金系数的15％。

(2)班组长是生产班组质量管理的主要责任人。

该班组没能完成当月生产任务或一次交检合格率不达标，扣罚当月奖金系数的25％；半年内连续三次一次交检合格率不达标警告处分；全年五次交检合格率不达标免除班长职务。

（3）检验主管及专检验员是监督车间质量管理制度执行的责任人。

专检员：当月主检该产品出厂因质量问题造成的批退，一次扣罚该专检验员当月奖金系数的50％；出现两次批退免除当月奖金；半年内出现三次以上批退（含三次）免去该检验员职务。

检验主管：每一种产品当月出厂因质量问题造成批退，一次扣罚当月奖金系数的30％，出现两次扣罚50%，半年内出现三次批退警告处分，全年五次批退免职。

3、产品出厂后因质量问题造成的批退，每造成批退一次，扣罚销售经理500元；扣

罚车间主任400元；扣罚分管班组长300元；扣罚检验主管300元；扣罚分管检验员200元；扣罚直接责任人500元。

4、A.生产车间各工序操作者必须严格按照图纸及工艺要求加工，做到概念清晰，不得擅自放宽加工标准及其工艺要求的标准，擅自更改图纸及工艺，造成损失的，对操作者进行全额罚款外，另处以100元罚款，对班组长处以100元罚款。

B. 擅自更换刀具或耗材、或是明知耗材质量有问题，而不上报仍继续使用并造成损失的，对操作者进行全额罚款外，处以100元罚款，对班组长处以100元罚款。

5、车间实行首件检、自检、互检、专检制度。操作者每天的首件必须在自检合格、班长复检确认合格后，方能开始批量生产，操作者必须在巡验首件检验卡签字。

6、自检：实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的工件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检或是转入下序。自检确定的不合格品，与自检合格品分开，合格品交检或是转入下序，不合格品注明超差部位情况，主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。

7、互检：操作者接到上序转序工件后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序工件合格后，才能进行后续加工，如能发现上序存在质量问题，要隔离存放，并及时通知序检员，并做（不合格品记录）。

8、专检：工序检+成品检，严格控制产品带病流转、杜绝不合格品出厂。

9、奖惩制度：为了实行“无故障交检”制度的有效落实，防止产品生产过程中“带病流转”，特定：自检废品扣罚50％、否则全额扣罚；互检发现上序废品奖50％，由于互检失察造成的废品且无法确定上序责任时，由承接工序按全责扣罚。互检发

现上序的返工品奖20％，罚责任序20％并由责任序返工。

备注：A.下序互检出的水嘴磕碰、工件磕碰、电泳漆及工件面漆缺陷等，通过目视能直接判断不合格品，由上序负责修复，造成废品的检出序的上序全额

扣罚。

B.通过测量才能检出上序不合格，且加工后不能保留上序提供的基准，如

在加工中没有完全破坏上序的基准检出的不合格品，处罚上序，在加工中

已破坏上序的基准检出的不合格品，为本序不合格。

10、班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检2次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。

11、自检或机加工成品处检出的返工件，必须在检验开具的返工单或是告知操作者起两个工作日之内返工完毕并交检，否则视为废品扣罚。

12、操作者对本工序所使用设备及工装有保养与效验的责任与义务，若是因为设备精度偏差或是工装磨损，操作者未及时发现而造成的，两件以上部分的废品，对本

操作者全额扣罚。

13、操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、螺纹规等精密量具，使用前必须经检验员校准，因量具误差造成的不合格品及废品，操作者全额扣罚。

14、树立文明生产理念，操作者对加工的工件必须摆放整齐，确保无磕碰划伤的隐患。对摆放不整齐的加工者，检验员有权责成摆放整齐后给予检验，出现磕伤划痕的，责任人两天之内修复完成，造成废品的，对责任人进行全额扣罚。

15、自检及检验检出的废品，检验开具废品票以后，操作者必须经班长、检验、库管核实认可并破坏后，方可放到指定的废品存放地，若是私自偷藏偷放、私自销毁损坏工件的，经核实，处以500元以上罚款，情节严重的予以待岗至开除。

三、生产纪律管理规定

在严格按照公司生产纪律制度执行的基础上做以下规定

1.各班组的设备必须做接地连接，严禁未经电工允许乱拉私接电线，配电箱配电柜严禁存放任何杂物，如有违反，一经核实，扣罚操作者100元，扣罚班长50元。

2.工作时间不得走神，玩儿手机，听耳机，一经发现每次处以50元罚款。

3.发现安全隐患及时向班组长反映，不予反映、不理睬或瞒报的给予50元的处罚，造成严重后果的承担相应的责任.

4.严禁酒后上岗，一经发现罚款200元，并有权责令其立即停止工作。

5、A.请假歇班的必须写请假条，班长签字同意，找车间主任审核签字同意后才能歇班，突发事件必须出具相关证明并及时通知班组长及主任，

B.单人单序岗一律上正常班，未经班长、主任同意不得擅自倒班，如有违反处以每次50元罚款，影响生产进度的处以每次200元的重罚。

6、职工早晨到岗时间比公司上班时间提前10分钟，以班组为单位召开班前会，

如不按时到岗按迟到处理，不到下班时间私自离岗的，按早退处理。

7、各班组设备、设施及周围环境卫生责任落实到具体人，责任人对相应设备设施有保养维护的责任和义务，严格按照保养周期进行维护保养，设备及周围环境卫生每班必须彻底清理，倒班序必须彻底清理完卫生后方可交班，如有清理不彻底，下班时间顺延，直至设备及周围环境清理干净，方可下班，三次以上检查不合格者

扣罚100元，处罚班长50元。

8、杜绝工作时间随意聚众聊天说话，违者每次处罚50元

9、没有特殊情况，当日生产任务的必须当日完成，没有完成的说明情况，上墙公

示，并在规定时间内补齐，无故拖延或故意不完成当日任务的处以50元罚款，影响生产进度的，处以200元罚款，情节严重的予以待岗。

10、发现虚报瞒报产量的，一经核实处以200元罚款，情节严重的予以待岗。

11、A.各序刀片、丝锥、钻头、铣刀以及各贵重物资及工具的领取，必须开具领料单，并由车间主任审核签字后，方可到库房以旧换新，没有主任签字，库房有权拒绝发放。

B.各种原材料必须按照生产任务领取，当月材料当月加工完成，

结，数据核实准确后，方可领取下一批原料，有特殊原因时，必须征得班长及车间主任批准后，方可领取。

C. 各序刀片、丝锥、钻头、铣刀以及各贵重物资及工具的采购，必须开具采购单，并由班组长签字、车间主任审核签字后，方可把采购单送到库房，没有主任审核签字，采购部门不予购买。

以上制度（草案）自公布之日起实施。

编制：审核：批准：

瑞恒公司一车间

2015年2月10日