操作规程(模温机)

注塑成型机的安全操作规程(2021版)

注塑成型机的安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0062

注塑成型机的安全操作规程(2021版) 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.

5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电, 检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.

注塑机岗位操作规程

注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

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最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.

注塑成型机安全操作规程

注塑成型机安全操作规定 1. 目的: 为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原

料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3 安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4 行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5 在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温水管. 5.3.6 平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及时更换,以免爆裂伤及他人. 5.3.7 新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先拟定的方案进行. 5.3.8 在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护作用!以避免模具的损坏. 5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使

注塑机操作规程(培训资料)

注塑机操作规程(培训资料)

1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安 全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也 就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。 如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。 3)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固 定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。

模温机操作规程

模温机操作规程 1.0目的: 规范员工的工作行为，指导员工正确操作.维护设备完好和安全使用，确保产品质量有效控制及生产设备正常运作。 2.0使用范围: 本规程适应于注塑车间模温机操作。 3.0具体作业： 1.检查热媒介液（油或水）存量，及时补充。 2.正确接驳油水管。将机台循环冷却水与模温机循环水路，按正确进出方向连接；模温机热传递油（水)管与模具动定模接口连接并锁紧。 3.打开POWER电源开关，打开PUMP泵开关，检查泵运转方向是否正确，打开HEAER电热开关，开启电热，按注塑要求设定温度，再打开进、出油（水）阀门。 4.停止生产时，先关模温机电热，冷却降温至60℃以下，关电源拆油管，使油（水）回流至模温机内，关阀门。禁止先关阀门，不关泵及电源开关，这样很危险。 5.工作完毕后，操作员必须对地面、模温机进行整理和清洁，管子不得散落在地面。 4.0使用及检查注意事项： 1.水温机、油温机严禁混用，油温机内严禁加入其它液压油，必须使用热媒油。油温机使用铁氟龙管，不可用其他水管。以防管子爆裂造成人员烫伤。接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。补充热媒介油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造

成危险及浪费。 2.经常巡查机台，检查模温机有无漏油（水）并改善： “OVER HEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。“MEDIUM SHORTAGE”报警，表示模温机缺油（水），需及时补充。“OVER LOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。“MOTOR RELERSE报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。 3.在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程 1、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员与电工除外）操作！ 2、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！ 3、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 4、禁止使用铁金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！ 5、锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品！ 6、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！ 7、维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！ 8、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（速度控制在30转/分钟以内） 9、禁止操作员工随意调整工艺参数！ 10、禁止产品未全部拿出，仍合模！ 11、禁止在油泵启动时，打开后安全门！ 12、在停机状态下，禁止将模具锁死！（上高压状态） 13、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！ 14、用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员存在！ 15、用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米！ 16、进入工作场所，工作人员需穿好工作服和安全鞋。 17、熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。 18、开机或开油泵前，必须确认冷却水有无打开，否则有火灾或爆炸的危险。 19、检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况,按保养要求加注润滑酯或擦黄油。 20、检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。 21、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常； 选择换模状态（换模指示灯亮）。 22、在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求， 设定各区温度。 23、关上后安全门，轻按油泵启动开关，查听油泵启动状态。 24、检查安全开关： A 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否 能够触动限位开关。 B 在油泵启动情况下，打开后安全门时，油泵自动停止；或轻按合模按钮，有“反操作侧安全门 未关”的提示 C在油泵启动、合模未完成的情况下，打开前安全门，在换摸状态下轻按合模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；

海天注塑机操作规程

1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。

2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 机械安全装置图

海天注塑机操作规程(培训资料)

1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安 全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。

3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行 程开关起连锁保护作用， 将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只 行程 开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。 5 前模板 4 3 11 10 9 8 7 6 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板 机械安全装置图

注塑机操作规程作业指导书

注塑机操作规程作业指导书 QS9000 ** 深圳**有限公司 2005.5.20 1/5 : 1 为规范机器操作、安全生产、保护模具、机器与人员。 2 适用于注塑机的操作。 3 注塑部技术员依本规程安全操作机器，确保机器在润滑、冷却、安全系统正常状态下高效 率运转。 4 阅读本操作规程 熟悉安全操作与指引（附图表1） 熟悉机器各功能键 检查机器液压油 检查各安全系统 检查冷却系统 检查电热 开始调机 5

5．1阅读本操作规程 在调机之前，阅读本操作规程。 5．2熟悉安全操作与指引（附图表一） 5．2．1在调机之前，了解附图安全操作与指引，以防损坏机器或损伤人员。 5．2．2不踩踏、触碰标有“ ”标志的位置。不能踩在炮筒及电子尺上面，预防 损坏机器，或造成触电、烫伤事故。 深圳**有限公司 2005.5.20 2/5 : 5．3熟悉机器各功能键 在调机之前，熟悉并检查机器各功能键，以保证各动作安全并能正确进行。 5．3．1打开“OPEN POWER”电源开关，检查电源指示灯，指示灯亮为电源供给正常。 5．3．2打开“PUMP FUNCTION”油泵开关，检查油泵是否启动，指示灯亮，出风口有 风吹出，没有噪音为油泵转动正常。 5．3．3打开“HEATER POWER”电热开关，检查电热、屏幕显示各段电热工作情况。 5．3．4“ALARM”机器故障时报警显示。 5．3．5“EJECT”顶针顶出开关，指示灯亮为顶针动作。 5．3．6“BACK PRESSURE”背压开关，指示灯亮为背压使用。 5．3．7“PURGING”对空注射开关，指示灯亮，螺杆会按设定连续对空注射。 5．3．8“ALARM RESET”解除警报，当机器报警时，打“手动”再按此开关，报警解除。

液压机操作规程

液压机操作安全规程 一. 注意事项 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁带手套。 2、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 3、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 4、作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 6、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具后再试压。 7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 8、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 9、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液擦试干净，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 二、开机前点检 a.查验“交接班记录”，查看有无异常事项，避免液压机“带病工作”； b.检查油位位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油

c.检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠，其中紧固件包括模具扣压抓、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉； d.确认模具是否正确，如需更换模具，必须在停机状态下进行，避免碰触启动开关，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，保证滑块中心线和模具中心线重合，模具应符合技术要求，并紧固牢靠，模具紧固要求四角紧固，严谨两端或三角紧固，即4X 扣压爪均应压紧模具； e.填写点检记录表。 三、工作前开机检查 a.开机顺序：开启电源（控制台侧面）旋转松开紧急停止按钮根据工艺要求，调整好各工艺参数按下电机启动按钮，此时液压泵处于空负荷循环状态； b.压板动作顺序：快下慢下工作放气停机保压慢回 快回慢顶抽芯退回。 c.工作状态 调模：“工作状态选择”开关置于调模状态，各动作需手动完成； 手动：“工作状态选择”开关置于手动状态，各动作需手动辅助完成；自动：“工作状态选择”开关置于自动状态，各动作自动完成； d.工作状态旋至手动，双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄

模温机的操作流程

工作行为规范系列 模温机的操作流程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-41072 模温机的操作流程 Operation process of mold temperature machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 模温机的操作流程1.目的为规范模温机操作，控制模具温度，提高产品质量。2.范围适用于现有各种油温机，水温机。3.操作流程阅读本操作规2熟悉功能键1接油、水2开机程序、注意事项3清洁整齐4常规检查、故障排除 5.流程说明5.1使用前阅读此规程。5.2使用前熟悉功能键。5.3接驳油水。5.3.1将机台运水与模温机循环水路，按正确进出方向连接。5.3.2将模温机热传递油管与模具连接。5.4开机程序5.4.1检查媒介液(油或水)存量，及时补充。5.4.2按要求设定温度：8~20℃用冷水机35~85℃用水温机85~160℃用油温机5.4.3打开进、出油(水)阀门。5.4.4插上电源，打开POWER电源开关。5.4.5打开PUMP泵开关，检查泵运转方向正确，反转时须把二根相线调换。5.4.6打开HEATER电热开关，开启电热。5.4.7停止生产时，先关模

温机电热冷却降温至60℃以下关电源拆油管，使油回流至模温机内关阀门，禁止先关阀门，不关泵及电热开关，这样很危险。 5.5注意事项 5.5.1水温机、油温机严禁混用5.5.2油温机内严禁加入其他液压油，必须使用热媒油。5.5.3油温机使用铁佛龙管，不可用其他水管。5.5.4接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。5.5.5补充热油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造成危险及浪费。5.6清洁整齐工作完毕后，保持地面，机器的清洁整齐。5.7常规检查、故障排除5.7.1经常巡查机台，检查模温机有无漏油水并改善。5.7.2“OVERHEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。5.7.3“MEDIUMSHORTAGE”报警，表示模温机缺油(水)，需即时补充。5.7.4“OVERLOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。5.7.5“MOTORRELERSE”报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。5.7.6在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。

塑料注塑机操作规程

塑料注塑机操作规 程 1

塑料注塑机操作规程 1.目的: 确保操作人正确使用设备, 保证安全正常生产。 2.使用范围: 塑料注射机操作 3.职责: 3.1操作者必须遵守本文件的规定和要求。 3.2车间负责人对本文件的实施进行监督。 4.工作程序: 4.1开机准备: 4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状况良好, 各活动部位无障碍物。 4.1.2检查电热部分升温、控温正常。 4.1.3检查马达油泵运行正常, 检查油压系统在最高压力操作时, 是否超过额定压力。 4.1.4以手支方式操作, 验证设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常, 射台动时, 不可用手去清除射嘴的漏胶。

4.1.5检查在手动、半自动、全自动操作时, 打开安全门, 按下急停按钮能否终止锁模动作, 另外按下急停按钮应切断电源, 能停止马达, 油泵而达到终止锁模动作, 同时检查机械安全保护, 电器安全保护、液压安全保护是否有效。 4.1.6检查模具胸腔内外清洁, 检查模具在设备模板上按装是否牢固。 4.2设备调整: 4.2.1手动调模, 按模具安装程序将模具安装在模板之间, 调整射嘴的同心度, 紧固, 同时调整注射机机械安全装置, 确保安全装置灵敏可靠。 4.2.2把所有开关模速度、压力调之到10%-50%之间,速度不可过高,取消任何特快锁模。 4.2.3调模后、压力、速度、建议以渐进的方式减少模厚, 一般面言, 锁模力的调节以达到足够防止射胶在分型面产生毛即可, 规定最大速度的调节达到开关模无震动为好。 4.2.4待料筒温度、模温机料烘干达到要求后, 方可开机生产。 4.3开机生产: 4.3.1按生产工艺要求, 设定加工工艺参数, 在试生产中进行适当调整。 4.3.2清机以除去料筒余料, 并储料到定位。 4.3.3手动关模至合模状态, 手动座进到位, 切换到半自动。

压铸模具安全操作规程

压铸模具安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、目的： 正确使用和保护模具。 二、适用范围： 适用于压铸生产车间。 三、内容： 1、模具存放： 1）未移交模具存放于待生产区； 2）已移交模具存放于模具存放区； 3）需要保养和维修模具放于待保修区。 2、吊运 1）吊运前须紧固好吊环，要检查吊环是否完好，防止断裂。吊钩一定要挂在安全扣内部，防止脱钩，吊起时查看模具周围确保无附挂物体，前后模须合紧并有模锁锁固，检查顶针板中无异物。 2）吊运过程中要走安全通道路线，严禁高空穿过设备﹑人员等。不可大幅摆动，要平稳行进，离地0.5m高左右为宜。 3）模具放下时垫放木板或纸皮，以防止撞坏地板或模具。 3、架模 1）架模需要较专业或熟练的有经验人员操作。 2）架模前必须确认浇口管和料槽的规格相符。 3）将压铸前板和中板压模处对应面的铁绣﹑油污﹑铝渣清除干净，同样模具的

两个对应面亦需清除干净，包括浇口头和料槽接合面。 4）模具吊入格林柱中间时须平稳，不可撞到机器的任何部位。 5）模具压入料槽前，天车吊绳不可过紧或过松，以模具垂直为宜，锁模螺丝须完好并锁压紧。 6）如需装拉杆的模具一定要将倒拉杆接装完整，押出退限调整准确后再使用押出，否则顶针会和滑块相铲压，造成模具损坏。 7）有中子油缸的模具同上，接装油管时要泄压，接装电源时关电源，调整行程时注意个人安全，不要边手扶滑块边打开关，有安全隐患。 8）安装料嘴和料套冷却水。 9）连接模温机油管，接头需要缠好密封胶带，不允许漏水或漏油。 4、热模 1）打开模温机电源，将加热温度设定在200℃以内开始热模 2）当模温机回路温度达到预设的加热温度时热模结束。 5、操作 1）检查模穴或对应产品，对模穴深，壁厚的产品，镶件复杂的区域进行重点喷雾，自动喷雾机调节一样。 2）每2小时清理顶针板处批锋，在顶针头部喷涂耐热顶针油。 3）产品粘模后，无经验之作业人员不允许私自处理异常，必须先通知线长，线长视情况处理，或找模修专业人员进行处理。 4）严禁未将产品取出或末取干净二次合模。 5）有拉杆的模具使用时，每小时必须检查一次拉杆，螺丝不能松动或松脱。随时注意模面的4个四位针在顶针回限后不可高出模面。

模温机作业指导书

模温机作业指导书
1．目的 为规范模温机操作，控制模具温度，提高产品质量。 2．范围 适用于现有各种油温机，水温机。 3．职责 注塑部上、下模技工依本规程，正确使用模温机，接驳油水路，调整模温，并保持机器的清 洁整齐。 4．操作流程 4.1 阅读本操作规程 4.2 熟悉功能键 4.3 接油、水 4.4 开机程序、注意事项 4.5 清洁整齐 4.6 常规检查、故障排除 5．流程说明 5.1 使用前阅读此规程。 5.2 使用前熟悉功能键。 5.3 接驳油水。 5.3.1 将机台运水与模温机循环水路，按正确进出方向连接。 5.3.2 将模温机热传递油管与模具连接。 5.4 开机程序 5.4.1 检查媒介液（油或水）存量，及时补充。 5.4.2 按要求设定温度： 8~20℃ 用冻水机 20~35℃ 用常温水 35~85℃ 用水温机 85~160℃ 用油温机 5．4．3 打开进、出油（水）阀门。
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5.4.4 插上电源，打开 POWER 电源开关。 5.4.5 打开 PUMP 泵开关，检查泵运转方向正确，反转时须把二根相线调换。 5.4.6 打开 HEATER 电热开关，开启电热。 5.4.7 停止生产时，先关模温机电热，冷却降温至 60℃以下，关电源，拆油管，使油回流至 模温机内，关阀门，禁止先关阀门，不关泵及电热开关，这样很危险。 5.5 注意事项 5.5.1 水温机、油温机严禁混用 5.5.2 油温机内严禁加入其他液压油，必须使用热媒油。 5.5.3 油温机使用铁佛龙管，不可用其他水管。 5.5.4 接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。 5.5.5 补充热油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动， 且热媒油会流出，造成危险及浪费。 5.6 清洁整齐 工作完毕后，保持地面，机器的清洁整齐。 5.7 常规检查、故障排除 5.7.1 经常巡查机台，检查模温机有无漏油水并改善。 5.7.2“OVER HEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。 5.7.3“MEDIUM SHORTAGE”报警，表示模温机缺油（水），需即时补充。 5.7.4“OVER LOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。 5.7.5“MOTOR RELERSE”报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。 5.7.6 在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。
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注塑上下模安全操作规程

文件制修订记录

高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。 2.0适用范围： 适用于上、下模人员的规范操作和维护。 3.0上、下模作业程序内容： 3.1准备： 3.1查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校； 3.2准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、码模夹、螺钉等； 3.3准备配套冷却系统，如模温机、水管等； 3.4将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。 3.2下模作业： 3.2.1在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下运水管； 3.2.2打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达； 3.2.3吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝； 3.2.4开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退； 3.2.5小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。 3.2.6关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。 3.3上模作业： 3.3.1检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内； 3.3.2检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一； 3.3.3根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；

3.3.4根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间； 3.3.5吊起模具约1-1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面； 3.3.6将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模； 3.3.7调整模具使料嘴与射嘴对中；锁紧固定螺丝，码模； 3.3.8调校模具开模行程（行程能使塑件及水口料取下）； 3.3.9接驳模具运水，清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按《注塑机操作规程》作业。 4.0上、下模过程的注意事项： 4.1安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。 4.2时间性：要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。 4.3效果：要按《上下模作业程序》作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。

塑料注塑机操作规程

塑料注塑机操作规程 1.目的： 确保操作人正确使用设备，保证安全正常生产。 2.使用范围： 塑料注射机操作 3.职责： 3.1操作者必须遵守本文件的规定和要求。 3.2车间负责人对本文件的实施进行监督。 4.工作程序： 4.1开机准备： 4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状况良好，各活动部位无障碍物。 4.1.2检查电热部分升温、控温正常。 4.1.3检查马达油泵运行正常，检查油压系统在最高压力操作时，是否超过额定压力。 4.1.4以手支方式操作，验证设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常，射台动时，不可用手去清 除射嘴的漏胶。 4.1.5检查在手动、半自动、全自动操作时，打开安全门，按下急停按钮能否终止锁模动作，此外按下急停按钮应切断电源，能停止马达，油泵而达到终止锁模动作，同时检查机械安全保护，电器安全保护、液压安全保护是否有效。 4.1.6检查模具胸腔内外清洁，检查模具在设备模板上按装是否牢固。 4.2设备调整： 4.2.1手动调模，按模具安装程序将模具安装在模板之间，调整射嘴的同心度，紧固，同时调整注射机机 械安全装置，确保安全装置灵敏可靠。 4.2.2把所有开关模速度、压力调之到10%-50%之间,速度不可过高,取消任何特快锁模。 4.2.3调模后、压力、速度、建议以渐进的方式减少模厚，一般面言，锁模力的调节以达到足够防止射胶在分型面产生毛即可，规定最大速度的调节达到开关模无震动为好。 4.2.4待料筒温度、模温机料烘干达到要求后，方可开机生产。

4.3开机生产： 4.3.1按生产工艺要求，设定加工工艺参数，在试生产中进行适当调整。 4.3.2清机以除去料筒余料，并储料到定位。 4.3.3手动关模至合模状态，手动座进到位，切换到半自动。 4.3.4成型品自检后交检验员确认，确定模具成型品正常之后，可开始正常生产；若成型过程不良， 则应通知领班及时处理。 4.4.生产过程中检查事项： 4.4.1检查设备射嘴与模具接合处是否溢胶。 4.4.2检查中央润滑系统，每2小时或开关200模时，自动加油一次：检查拉杆、动模板轨道、脱模导杆及射座导轨、油马达移动轨道有无润滑油脂。 4.4.3生产过程中随时保持设备清洁。 4.4.4定时检查：当把安全门拉开或关半拉开时，能否终止或防止琐模，分别用手动、半自动、全自动操作琐模进行测试。 4.4.5检查油压、工作压力是否太高。 4.4.6检查模具安装是否牢固。 4.4.7检查油温升高是否超过50度，检查冷却器和模具串水、串油情况。 4.4.8 监听设备是否有异常声音。 4.4.9检查设备各部分有无漏油、漏水、漏气的现象。 4.5故障排除： 4.5.1设备报警时，应及时打开安全门，查看屏幕显示故障原因，切换为手动，酌情排除，或请有关人员解决，故障排除后，仔细检查模具方可重新开机。 4.5.2生产过程中发现异常现象或经常性不良情况及时报告主管，由主管或上一级领导作出处理决定，操作工本人禁止擅自处理。 4.5.3由于操作失误造成模具或设备损坏等其他后果，应主动告知上一级领导。 5.应急措施： 5.1突发停电、停气、停水，无法生产时，请关闭电源。 5.2恢复供电后，按领导指令，打开电加热及马达，将停电前合模状总值的模具以手动缓慢打开，切勿强行开模，取出模内所有制件，确定无误后，待升至设定温度重新开机。 5.3遇任何突发性紧急事故时，迅速按下仇停键，并与现场管理人员联系，避免造人身、模具、设备伤害。 6.停机

模温机安全操作规程15

模温机安全操作规程15(总 1页) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

模温机安全操作规程 一、目的：规定操作人员安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备运转。 二、范围：操作人员及维修人员。 三、三、职责：操作工负责具体执行本。 四、四、安全操作方法 五、 1.根据模温机上的标识，将通往模具和冷却水的阀门打开； 六、 2.检查模温机进出回路的阀门是否打开； 七、 3.根据模温机上的标识和模具水道结构，将通往模具的铁氟龙管接好，模温机上多余的进出回路需短接进行自循环； 八、 4. 打开设备上三相电源打开； 九、 5.启动泵浦开关，请参照工艺参数按以下步骤设置控制温度； 5.1按SET键，设定SV闪耀；按上下左右键，设定所需要温度，在按SET键恢复（备注：PV为实际运行温度值）； 6.启动加热前，仔细检查各个接口是否牢固，模具端是否有漏油现象； 7.启动加热开关，系统自动加热； 8.停机拆装模具时，先关加热开关，请先将设定温度降至一定温度； 9.吸油时，待油温降到安全温度后，请按以下方法将模腔内的油吸回； 9.1接通模温机气源；手按泵浦开关（设备上为绿色按钮）； 9.2同时观察模温机的油表，防止溢满油箱，若油箱过满，需将模温机内的油收集到专门的储油箱； 9.3吸油完成后，拆下模具上的铁氟龙管，有序的摆放好，防止漏油。 10.工作完毕后，关闭电源开关。 11.铁氟龙管用转换接头连接好、模具端接头用专用堵头堵住，防止漏油； 无、注意事项 1.加油时，需将泵浦和电热关闭，防止烫伤；

注塑机规范方案操作规程完整

注塑机安全操作规程及员工岗位职责 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

注塑成型机的安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑成型机的安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

注塑成型机的安全操作规程(新编版) 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.

5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.