烟道式余热锅炉设计说明书

烟道式余热锅炉设计说明书
烟道式余热锅炉设计说明书

Q96/900-35-3.82/450型

余热锅炉

设计说明书

R062-SM-1

编制:

校对:

审核:

日期: 2009.10

1、前言:

本锅炉是满足焦化厂工艺流程中造气炉吹风的余热回收,以我厂余热锅炉系列产品的成熟结构为基础,参照JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行优化设计的产品。

2、锅炉规范:

2.1 烟气参数

烟气量96000Nm3/h

烟气温度900℃

烟气成份(体积百分比)

CO2=8% N2=67% O2=5.4% H2O=19.6%

2.2 设计参数

额定蒸发量35t/h

额定蒸汽压力 3.82MPa

额定蒸汽温度450℃

给水温度104℃

排烟温度190℃

排污率3%

3、锅炉整体结构简介

本锅炉采用卧式散装出厂,锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管,高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。

热烟气由进口烟道接管进入前烟箱,经凝渣管,高、低温过热器,对流管束及中间烟道接管,再进入鳍片式省煤器,最后经出口烟道接管排出。锅炉给水经过软化和除氧后,在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器,在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒,并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发,再通过锅筒内部装置的汽水分离作用,使其中的蒸汽分离出来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱,经过低温过热器加热后进入减温器,其后经高温过热器加热。过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。

上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连,下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。

为了锅炉外观美观、漂亮,整台锅炉外用0.6mm彩板外包,其中下降管用0.3mm彩板外包。

防止高温烟气的不稳定性及进入炉膛前产生二次燃烧,设计时在前烟箱上装置了防爆门,以保证安全。前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管,落灰上设计放灰阀。

4、锅炉主要部件结构形式及规格:

4.1 锅炉型式及外形尺寸:

型式:双锅筒纵置、烟道式、自然循环。

外形尺寸(长×宽×高):22500×5880×12000

4.2 上下锅筒:

上锅筒规格:¢1400×46;材料:20g;中心标高:8900

下锅筒规格:¢1000×36;材料:20g;中心标高:800 根据劳人部96年颁布的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”有关规定,本锅炉配备的需要的仪表及安全附件如下:

(1)安全阀:锅筒上装有2只弹簧全启式安全阀(分别为PN6.3DN80),过热器出口安装了1只PN6.3DN50安全阀,?这些安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处,其总排汽能力能保证锅炉的安全运行。安全阀开启压力的调整和校验按(96)“安规”有关规定执行。

(2)压力表:锅炉筒上装有2只压力表。

(3)水位计:本锅炉装有两个彼此独立的水位计,一只电接点水位计,同时装有一只平衡容器。

(4)排污装置:锅筒上装有连续排污管路。各循环回路的最低集箱处,集中下降管最低处均装有排污装置。在过热器的一些集箱上装有疏水装置。除锅筒上的连续排污外,其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排污。

(5)测温仪表:在烟气进口、出口、过热器出口(含烟气侧)、给水管路上装有测温仪表。

(6)保护装置:低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁装置,保护装置均配置在电控柜上

4.3 锅筒内部装置:

锅筒内部设有汽水分离装置、给水分配管、排污管、加药管。

其中汽水分离装置由档板分离、波形板和均汽孔板组成。

4.4 对流管束:

对流管束顺列布置在上、下锅筒之间

管子规格:¢51×3 及¢51×5

材料:20/GB3087-1999

横向节距:S1=110,纵向节距:S2=132

4.5 下降管

在上、下锅筒前部(受热较强烈)左右两边分别设置了一根¢89X5的下降管。在上锅筒前部设置了两根¢159X7的下降管进凝渣管下集箱。

4.6 凝渣管:

凝渣管为顺列布置。

管子规格:均为¢51×5

材料:20/GB3087-1999

横向节距:S1=150,纵向节距S2=260

4.7 过热器:

过热器为顺列布置。

高温过热器:管子规格:¢42×3.5, 材料:15CrMoG

横向节距:S1=125,纵向节距S2=86

低温过热器:管子规格:¢42×3.5, 材料:20/GB3087-1999

横向节距:S1=125,纵向节距S2=86

进口集箱为¢219×12,材料:20/GB3087-1999

出口集箱为¢219×10,材料:15CrMoG

4.8 喷水减温器:

减温采用喷水减温器来调节汽温,材料规格:¢325×20, 20/GB3087-1999,喷水水源为冷凝水或除盐水。

4.9 鳍片式省煤器:

鳍片式省煤器采用镍基钎焊鳍片管技术,其中热管是一种高效传热元件,具有极高的导热性.镍基钎焊技术是将管及翅片进行合金化处理,使其具有不锈钢的性质,即抗腐蚀、抗冲刷、耐高温。

本锅炉可在露天或半露天场合下使用。

余热锅炉回收工艺流程说明

余热锅炉(AQC)投标说明书 总述: 余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置,无需燃料,产生蒸汽或热水过程不产生任何污染,是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程,具有十分广阔的发展空间与前景。 一、余热回收工艺流程说明 1、汽水工艺流程图:

2、烟气流程图 3、余热锅炉的设计特点 余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置,结构紧凑、占地小。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器,第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。两烟道底部均设置有落灰斗,底部接除灰装置。锅炉顶部布置锅筒和除氧器。 3.1锅筒 锅筒直径为φ1600mm,厚度16mm,材质Q245R,安装在钢架顶部。锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器,为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水,还装有加药和表面排污管。 为了保证安全和便于操作,汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计,便于用户单位设置工业摄像头以监视水位;一组电接点液位计测量同,可作水位显示和水位报警作用;一组水位平衡容器,作为

水位控制用。 3.2受热面 在两个烟道中,烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管,材料为20-GB3087,顺列布置;省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管,材料为20-GB3087,顺列布置。所有受热面采用管夹吊挂形式,每个管组都悬挂在锅炉通风梁上,吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量,并便于安装。锅炉下降管采用集中下架管结构,下降管规格为 φ273×8,汽水引出管规格为φ133×6,材料均为20-GB3087。为了保证锅炉水循环的安全,我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。 3.3钢架与平台扶梯 钢架按八度地震烈度设防。钢架柱子和部分梁采用箱型结构。锅炉钢架层高度为25000,钢结构整体布置简洁。钢架之间布置有拉条,使钢结构整体更加坚固。 为了便于运行和检修,设有七层平台,扶梯全部设置在锅炉的左侧。锅炉第一通道和第二通道之间留有空间便于设备的安装、检修及维护。 3.4护板、烟道、炉墙 锅炉四周布置有内护板,与热烟道组成烟气通道,内护板、热烟道外敷设轻型保温层。锅炉烟道区域护板采用Q235B材质,性能较好。锅炉整体外表面布置彩钢板,用户可根据具体情况选择彩钢板和

锅炉课程设计说明书模板

课程设计说明书 学生姓名:学号: 学院: 班级: 题目: 指导教师:职称: 指导教师:职称: 年月日

绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度:t GS=215℃ 3)过热蒸汽温度:t GR=540℃ 4)过热蒸汽压力(表压)P GR= 5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6)燃烧方式:四角切圆燃烧 7)排渣方式:固态 8)环境温度:20℃ 9)蒸汽流程:一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓

锅炉设计说明书

480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

目录 1.前言 2.主要设计参数及煤质资料 3.锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4.安装和运行技术要点

1.前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的,与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2.主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa(表压) 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2(进/出) 4.20/3.98Mpa(表压)再热蒸汽温度t2(进/出)375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%

3.锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉,平衡通风,冂型露天布置,四角切园燃烧。固态排渣方式,全钢双排柱构架,锅筒布置在锅炉上前方,距前水冷壁中心距2770mm,锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形(宽9.98m,深9.98m),其宽深度比为1:1,炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器,紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器,在后屏的后面,折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m,宽度与炉室相同,由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道,即主烟道(后)深5500mm,布置有低温再热器。旁路烟道(前),深2500mm,布置有旁路省煤器,在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内,上述部件均为悬吊式,自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器,主省煤器和第一级管式预热器,其受热面搁置在后钢架上,在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节,以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置,布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计,能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求,水封式密封结构,炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器,后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm,壁厚为95mm,材料为BHW35,锅筒筒身长度为14240mm,总长

余热锅炉锅炉设计说明书

型号:NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号:03569BSM/03570SM 版本:A版 杭州锅炉集团有限公司

(杭州锅炉厂)20022005年52月

一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数(设计工况) 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯

7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表-受热面数据表

一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式,它具有发电效率高,建设周期短,操作运行方便,调峰能力强等优点,对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构,特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气(LNG)引进工程,在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上,引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术,设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉,它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件,其主要优点有: 1.采用优化的标准设计,模块化结构,布置合理,性能先进,高效节能。 2.适应燃机频繁起停要求,调峰能力强,启动快捷。 3.采用自然循环方式,水循环经过程序计算,安全可靠,系统简洁,运行操作方便可靠。 4.采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管,解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5.采用全疏水结构,锅炉疏排水方便,彻底。

余热锅炉基本基本知识

燃机余热锅炉基本原理介绍 燃机余热锅炉,英文简写为 HRSG(Heat Recovery Steam Generator),是燃气-蒸汽联合循环的重要组成部分。其主要工作原理是通过布置大量的换热管(通常采用螺旋鳍片管)来吸收燃机排气的余热,产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。 燃机余热锅炉发展至今,形成了各种结构形式和布置方法,简单介绍如下。 燃机余热锅炉按照其循环方式主要分为两种形式:即受热面水平布置的强制循环余热锅炉和受热面垂直布置的自然循环余热锅炉,两者的主要区别是强制循环锅炉需配置循环泵依靠循环泵的压头实现蒸发器内的水循环,而自然循环则主要靠下降管和受热的蒸发管束中工质的密度差来实现循环。强制循环就国外而言主要在欧洲使用较多,国内主要用于燃机燃用重油等含灰较多燃料、受热面需吹灰和清洗的情况,如我厂提供深圳南山电厂、月亮湾等电厂的 9E 级燃机余热锅炉及浙江金华、广州明珠等 6B 级燃机余热锅炉。自然循环就国外而言主要用于美国,国内主要用于燃机燃用天然气、轻油等清洁燃料的燃机余热锅炉,如我厂提供的深圳金岗、天津滨海等的6B,江苏无锡、海南南山的FT-8 及海南洋浦 V94.2 燃机余热锅炉。 强制循环和自然循环余热锅炉的结构形式见附图 1 和附图 2。 附图 1 强制循环余热锅炉

附图 2 自然循环余热锅炉 燃机余热锅炉按照是否补燃分为补燃型余热锅炉和非补燃型余热锅炉,除非是用于热电联产或其它特殊工艺要求,一般应选用非补燃型余热锅炉,因为补燃会降低余热锅炉的效率。 一般补燃采用烟道式燃烧器,布置在进口烟道中,仅利用燃机排气中的氧气而不掺入补燃空气,补燃后烟气温度控制在 750℃以下。 烟道式补燃燃烧器的布置位置见附图 3,其结构见附图 4。

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院: 专业班级: 学生姓名: 学号: 指导老师: 2012年6月24日

目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量,确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)

一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房,为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ,用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数: 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料: 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分: ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量:,=41868kj/kg net ar Q 密度:3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度: H=3me/L 永久硬度:FT H =1.0me/L 总碱度:T H =2me/L PH 值: PH=7.5 溶解氧: 6~9mg/L 悬浮物: 0 溶解固形物:400me/L 注:未查到相关资料,采用假设值。 4、气象资料: 大气压强:101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度:-2℃ 冬季通风室外计算温度:3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷: 生产过程所需最大热负荷:00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ,且采用重油作为燃料,本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接

锅炉设计说明书

精品文档 480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

目录 1.前言 2.主要设计参数及煤质资料 3.锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4.安装和运行技术要点

1.前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的,与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2.主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 480t/h 过热蒸汽流量D 1 13.7MPa(表压) 过热蒸汽压力P 1 过热蒸汽温度t 540℃ 1 423 t/h 再热蒸汽流量D 2 (进/出) 4.20/3.98Mpa(表压)再热蒸汽压力P 2 再热蒸汽温度t (进/出)375/540℃ 2 给水温度tgs 248℃ 144℃ 排烟温度Q py 20℃ 预热器进口风温t rk 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7% 2.2煤质资料

3.锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉,平衡通风,冂型露天布置,四角切园燃烧。固态排渣方式,全钢双排柱构架,锅筒布置在锅炉上前方,距前水冷壁中心距2770mm,锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形(宽9.98m,深9.98m),其宽深度比为1:1,炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器,紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器,在后屏的后面,折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m,宽度与炉室相同,由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道,即主烟道(后)深5500mm,布置有低温再热器。旁路烟道(前),深2500mm,布置有旁路省煤器,在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内,上述部件均为悬吊式,自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器,主省煤器和第一级管式预热器,其受热面搁置在后钢架上,在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节,以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置,布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计,能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求,水封式密封结构,炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器,后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm,壁厚为95mm,材料为BHW35,锅筒筒身长度为14240mm,总长度为

3t余热炉设计说明书(120308)

3T/H余热锅炉PLC系统控制设计说明 一、概述 本系统的设计依据 1、国家技术监督局关于《余热蒸汽锅炉安全操作规程》以及余热蒸汽锅炉通用技术规范及GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘通用技术条件》而设计。 2、本控制系统具有对余热蒸汽锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能,同时充分考虑锅炉现场和操作检修工的实际,使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易检修、降低停炉造成的损失。 二、设计范围 本专业设计内容为热工检测、自动调节、热工保护、控制及联锁、热工报警信号的有关仪表和控制设备的系统设计,具体设计范围为锅炉热力控制系统。 三、主设备简介 锅炉:余热蒸汽锅炉 额定蒸发量:3t/h 额定蒸汽压力:1.25Mpa 额定蒸汽温度:195℃ 四、功能 本系统采用西门子S7系PLC控制系统+上位机操作员站,具有可靠性高、易维护、停炉检修损失小的特点,设计有手动、自动、故障报警保护功能 手动功能: 当系统中某部分出现故障无法进行自动控制时,可进行人工手动操作,当锅筒缺水或蒸汽超压时,将不能启动锅炉,对发生的故障进行报警保护,确保锅炉安全 自动功能: 为系统正常功能,可对给水泵及相关设备进行自动控制,对发生的故障进行自动报警保护 五、控制内容 1、三段变频连续给水调节 根据锅筒水位高低,自动调节变频器的频率,当锅筒水位高时,自动降低水泵变频器

的频率;当锅炉水位较低时,自动增加水泵变频器的频率,从而有效的控制锅炉水位在一个平稳的范围内,减少水泵的启停次数,提高水泵的使用寿命。 2、炉膛压力自动调节 取用户方炉膛压力信号(两台窑炉的炉膛压力信号二选一)为参数量,同不同工况下用户设定值进行比较,经过PID运算输出,控制引风变频器的频率,调节烟气的流量,使炉膛压力在很小的范围内变化。 3、软化水箱水温调节 以软化水箱水温为参数量,经过PID运算输出,控制气泡接入软化水箱的蒸汽管道阀门的开度,通过调节蒸汽的流量来加热水温,从而使省煤器进口水温稳定在一定的范围。防止省煤器因进水温度过低而被腐蚀。 4、软化水箱电动门控制 采用电极式水位检测装置检测水箱水位,根据水位的高低,控制电动门的开度,当水位低时,自动打开电动门;当水位高时,自动关闭电动门,从而使水箱水位控制在一定的范围。 5、进烟阀门压力平衡调节 在1#、2#窑炉分支烟道上各安装一个电动比例调节阀门,通过调节两个阀门的开度百分比来平衡两台窑炉的炉膛运行压力。在两个阀门开度比例关系确定后,由引风机来调节炉膛压力。 六、报警与保护 1、蒸汽超压保护: 当蒸汽压力超过整定值时,将自动开启对空排汽门,并声光报警 2、排烟超温保护: 由于锅筒缺水导致烟温上升,将自动开启对空排汽门,并声光报警 3、锅筒压力超高保护: 将自动开启对空排汽门,并声光报警 4、锅筒水位极低保护: 采用双重检测与保护,当水位低于下限时将自动开启对空排汽门,并声光报警5、锅筒水位高: 当水位高于上限时声光报警 6、当省煤器出口水温超高且汽包水位为高水位时,打开对空排汽电动门。 7、给水泵电机/风机电机过载、短路时热保护启动,自动停止电机的运行。

汽化冷却系统方案设计

新疆伊犁钢铁有限责任公司新建年产100万吨炼钢工程 余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案 中国五冶 二0一0年十月

目录 一、工程概况 (1) 二、主要施工方法 (3) (一)、烟道式余热锅炉及汽包吊装 (4) (二)、静设备安装 (10) (三)、泵安装 (15) (三)、泵安装 (15) (四)、汽化系统蒸汽管道安装 (18) 三、施工机械、工具一览表 (28) 四、吊装安全注意事项 (29) 五、劳动力计划表 (30)

一、工程概况 1、余热锅炉汽化冷却系统 (1)、本系统主要设备有(部分为2#余热锅炉预备):余热锅炉(烟道式)、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器,取样冷却器、磷酸盐加药装置等共计20台(套)设备分布在塔楼+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m 各层平台。 (2)、设备总重量约170t ,最重单件设备汽包约21t ,安装标高+42.200mm ;其次为烟道式余热锅炉I 段约15t (未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架) ,支座安装标高+15.130mm 。 (3)设备进场路线,如下图示 C轴线 F轴线D轴线炉子跨 E轴线转炉基础 北 厂大门进场路线(加料跨) H轴线 G轴线 在进行路线上的障碍物必须及时清除,保证有足够的宽度来保证设备和吊车进场。并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装。

2、主要设备参数

3、编制依据 1)中冶赛迪设计伊钢炼钢连铸图纸 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4)《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 5)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 6)《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403—2007 7)《工程测量规范》GB50026—93 8) 《建筑设备防火规范》GBJ16-87 9)设计及制造厂规定的标准和要求 二、主要施工方法 1、施工布置 (1)根据施工程序和工艺布置,以及现场现有条件,本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装。根据本系统特点,我们此处以烟道式余热锅炉和汽包安装作为代表进行叙述。烟道式余热式锅炉分为四段(固定烟道I段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段)和一件活动烟罩,重约72t。烟道间均采用外径法兰螺栓联接,法兰密封采用陶瓷纤维绳。I段下端沿口安装标高为+12.611m,Ⅳ段与环缝洗涤塔接口标高为+34.582m,顶部最高(Ⅲ段、Ⅳ段接口处)标高为+41.100m。根据现场到实际情况,首先安装固定烟道I段,然后安装Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段及汽包;待提升装置安装后再安装活动烟罩。 (2)吊装准备 1)安装方位的确定:应先在设备基础上标明0度、90度、180度的方位,吊装前再确定设备本体的安装方位应和基础的方位对应,并对其几

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日

本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名:刘泰秀42101020 专业:热能与动力工程(热能)班级: 421010班

一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计,主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸,绘制A0图纸2张,其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书,以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料,进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范: 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度:222 ℃ 3.过热蒸汽温度:540 ℃、压力(表压)9.8MPa 4.制粉系统:中间仓储式 5.燃烧方式:四角切线圆燃烧 6.排渣方式:固态 7.环境温度:20 ℃ 8.蒸汽流程:指导书4页 三、锅炉结构简图

四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9

锅炉烟道如何设计才合理

锅炉烟道如何设计才合理 烟道是燃气锅炉排放烟气的主要途径,若是设计的不合理,很容易会使锅炉在运行过程中产生的烟气无法正常排出锅炉外部,给燃气锅炉造成伤害。那么,燃气锅炉的烟道,在设计上都有哪些要求呢? 1、烟道应该尽量设计的平直一些,这样会使得烟道的气密性好、附件少及阻力少,水平烟道在敷设时应保持1%以上的抬头布置,尽量避免顺坡布置。 2、燃油燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑,烟道和烟囱的最低点应设置水封式冷气水排水管道。 3、金属烟道的钢板厚度一般采用4~6mm,设计烟道时,应配置足够的加强肋,保证强度和刚度要求。 4、烟道的热膨胀应进行补偿,补偿量应进行计算并正确选型。 5、钢烟道应有保温措施及可靠的固定。 6、燃油燃气锅炉房宜一台锅炉对应一根烟囱,当受条件限制需几台锅炉共用一个烟道或烟囱时,应使每台锅炉的通风抽力均衡。 7、烟道布置时应在适当位置设置必要的热工测点和环保测点。单台

额定蒸发量大于等于20t/h或单台额定热功率大于等于14MW的燃油锅炉,必须安装固定的连续监测烟气中烟尘、SO2排放浓度的仪器。 8、在烟气容易聚集的地方以及当多台锅炉共用一座烟囱或一条总烟道时,每台燃油燃气锅炉后的烟道上均应装设防爆门,防爆门的位置应有利于泄压,应设在不危及人员安全及转弯前的适当位置,当爆炸气体可能危及操作人员的安全是,防爆装置上应装设泄压导向管。9、对于一些烟道较长的锅炉房,应对其阻力进行核算,选取相应的鼓风机、引风机(在有引风机时),以保证排烟畅通。 10、烟囱应考虑相应的防腐措施,烟囱出口的烟气温度宜高于烟气露点温度15℃;当排烟温度低于烟气露点温度时,应采取有效措施防止烟气倒灌。

余热锅炉工艺规程

唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号:KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制:王洪江 审核:李友 批准:肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施

前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320,QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸,同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写: 审核: 批准: 二、下列人员必须熟悉本规程: 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师

目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污

第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1:锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2:锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度

余热锅炉的采购技术要求

33000kVA×2硅铁炉的余热锅炉及配套设备采购技术要求 一、余热锅炉的选型及数量: 二、供货范围:招标货物除土建外的设计、制造(提供)、安装调试和服务等工程总承包,包含货物正常运行必须的功能性主体(从余热锅炉烟气放入口到锅炉废气排出口止)及其附件(锅炉内循环泵、除氧器、除氧水泵、水处理、软化水箱、取样冷却器、连续排污和定期排污装置、分气缸)、配电自控装置和安全装置等(安全阀、放空消声器)、包含锅炉安装后的报验工作完成。 三、工作原理及技术要求 3.1 15t/h,1Mpa余热锅炉及配套件工作原理简述 从硅铁炉顶抽出的烟气经过绝热烟道,进入余热锅炉,高温废气产中压蒸汽,之后的低温废气用来产低压蒸汽,可供自身系统热力除氧用,实现能量梯级利用,逐级回收,烟气降至180℃以下,进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。汽水系统工艺流程为外来20℃水经过软化水处理系统,到软化水箱,由软化水箱经水泵进入除氧器。除氧器除氧经锅炉给水泵进入余热锅炉,产生的蒸汽进入中压锅炉汽包,汽包内的水和蒸汽发生器内的水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生1Mpa饱和蒸汽。低温蒸汽发生器内水自然循环,产生0.2MPa饱和蒸汽,用于除氧器除氧。 锅炉本体范围内的主要系统如下: (1)蒸汽及水加热系统、热力除氧器 (2)疏放水系统 (3)排污系统 (4)事故放水 (5)蒸汽放散 (6)清灰系统。 (7)汽水取样系统--锅炉本体汽水取样。 (8) 水处理系统 3.2与电炉烟囱接口处的烟气参数: a烟气量200000 Nm3/h.台 b出口烟气温度380~450℃,极端最高550℃ c含尘浓度~4.6g/Nm3 d e 4、余热回收系统参数: a锅炉出口烟气温度170℃±10℃

余热锅炉的烟气条件及选型

余热锅炉的烟气条件及选型 余热锅炉是指利用工业过程中的余热以产生蒸汽的锅炉,其一个重要特点是烟气条件取决于工艺过程,而且不能将它向有利于锅炉的方向做出改变。因此,烟气条件会对锅炉的设计和运行产生重要影响。 1、烟气条件的特性及其相对应的适用炉型 1.1“洁净”的烟气 这里所谓“洁净”是指那些大致相当于燃用气体、液体或优质固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气,而未受主流程严重沾污者。主流程采用惰性气体作循环冷却时,则循环气体未受主流程严重沾污时,也属于洁净的烟气。适用的炉型有:(1)光管热管或水管余热锅炉、自然循环或强制循环、立式或卧式布; (2)具有部分或全部螺旋鳍片或纵向鳍片等延伸受热面的热管或水管余热锅炉、自然循环或强制循环、立式或卧式布置;(3)直烟管锅筒锅炉。 1.2带尘烟气 烟气带尘可能对受热面产生磨损,又可能产生积灰,以至于堵灰、搭桥等现象。往往这两种机理相反的现象又可能同时存在于一台锅炉之中。使用这种烟气余热锅炉的选型应以防止受热面磨损和烟道积灰、堵灰、搭桥为主要目标。根据带尘烟气的级别与烟尘特性,适用的炉型有:(1)立式布置的强制循环热管或水管余热锅炉;(2)卧式布置的强制循环热管或水管余热锅炉;(3)双锅筒热管或水管余热锅炉。 1.3粘结性烟气 烟气的粘结性是指其在工作烟温下,所挟带的烟尘,集升华与气化物质等,在一定条件下粘附在锅炉受热面或其他部件上的特性。适用这样烟气条件的水管锅炉炉型有:(1)带辐射冷却室的卧式布置的强制循环热管过水管余热锅炉,一般不带过热器,悬挂式的蛇形管对流受热面,光管或带纵向直鳍片的管子,采用振打或震动除尘或吹灰设备,烟气作横向冲刷,一次通过锅炉;(2)带一个或二个辐射冷却烟道的多烟道立式布置强制循环热管或水管余热锅炉,对流受热面一般采用带纵向直鳍片管子和振打除灰装置。 1.4腐蚀性烟气

新版锅炉设计说明书样本

江联重工股份有限公司 JG-50/9.8-T型锅炉 设计说明书 F5008-SM1 年7 月

编制 校对 审核 目录 一、锅炉基本特性............................................................................ 1、主要工作参数.........................................................................

2、设计燃料................................................................................. 3、运行工况................................................................................. 4、地质、气候条件 ................................................................... 5、水质......................................................................................... 6、锅炉基本尺寸......................................................................... 二、锅炉结构简述............................................................................ 1、锅筒及锅筒内部设备............................................................. 2、炉膛水冷壁............................................................................. 3、燃烧设备................................................................................. 4、过热器系统及其调温装置..................................................... 5、省煤器..................................................................................... 6、空气预热器............................................................................. 7、锅炉范围内管道..................................................................... 8、炉墙......................................................................................... 9、构架......................................................................................... 10、分离装置及回料阀……………………………………………. 11、安全附件、仪表和保护装置............................................ 12、锅炉主要受压元件用材表.................................................. 三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................

(最新)锅炉车间清理烟囱、水平烟道稿件[1]

披星戴月除积灰,众志成城保进度 ——记锅炉车间清理烟囱、水平烟道积灰目前我公司脱硫施工已经进入最后的攻坚阶段,部分设备已开始进入单体调试和系统联动试车阶段,带料负荷试车已指日可待,一旦脱硫投运,烟气中必然含有一部分蚀性很强的硫酸,如这些硫酸不能被及时排掉,将会对烟囱内壁造成破坏性腐蚀,因而清除烟囱内部积灰平台上长期运行残留的约600m3积灰、找出集酸槽、疏通排酸管工作已变得刻不容缓。而此次公司下达的停车检修期限只有8天,水平烟道鳞片防腐工作需4-5天,防腐养护需1-2天,这就意味着锅炉车间必须在48h内将这方圆300m2、高3m,约600m3的积灰通过人工一锹一锹从烟囱内清理出来,此时锅炉相当一部分运行人员已被抽调至脱硫区域进行试车调试工作,现场48项检修工作也在紧锣密鼓进行着,还有部分运行人员肩负着锅炉6T锅炉的安全、稳定运行,确保生活区采暖系统正常投运,剩余人员已不足20个人,时间紧、任务重、人员少,困难可想而知。 27日上午8时锅炉车间决定由车间三个技术员分别带三队,每

队6人分三班倒开始清理烟道、烟囱积灰,当第一队人员从烟道人孔门钻入烟囱入口处,空气中到处都是飞灰,基本没有能见度,再往前就是高达3m多的积灰,此时遇到了很大的难题,积灰早已将5根通往烟囱底部的排酸管淹没,当务之急是如何能找到它们并通过它们将积灰卸至底部,前面的积灰就像沙漠里的流沙,非常虚,一旦人踩踏上去,3m多高的积灰足以将运行人员淹没,非常危险,大家手足无措之时,领队果断决定找一些比较厚实的长木板,慢慢的往烟囱中心地带“搭桥”,然后让体重较轻的小伙子踩着“桥”、拿铁锹一点点插入积灰试探其中一支排酸管的位置,就这样,前面的累了回来,后面的人再上,经过1个多小时的艰辛寻找,终于发现了第一支排酸管,在木板上的小伙子立即开始疏通排酸管,并以其为圆心将其四周的积灰一点一点从管子上用铁锹卸至烟囱底部,清理现场虽然挂着行灯,因为能见度太低,基本还是漆黑一片,干活儿难度可想而知,可就是在这样的“平台”上。他们硬是在快交班时,一锹一锹“摸”出一片踏踏实实的“硬地”。此时的他们,已经快累虚脱了。之后的队伍借助第一队开辟的“根据地”,马不停蹄的清理着余下的“灰山”,缺少除灰工具,员工就迅速去自制耙子、铲子、落灰槽等工具,大家绞尽脑汁,只想尽一切办法去完成任务。

余热锅炉锅炉设计说明书(杭锅)

余热锅炉锅炉设计说明书(杭锅) 型号:NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号:03569SM/03570SM 版本:A版 杭州锅炉集团有限公司 (杭州锅炉厂) 2005年5月

杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 二. 锅炉规范 1.燃机排气烟气参数(设计工况) 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三. 锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯 7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表-受热面数据表 1

杭州锅炉集团有限公司锅炉设计说明书03569SM/03579 一. 前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式,它具有发电效率高,建设周期短,操作运行方便,调峰能力强等优点,对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构,特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气(LNG)引进工程,在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上,引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术,设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉,它与M701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件,其主要优点有: 1.采用优化的标准设计,模块化结构,布置合理,性能先进,高效节能。 2.适应燃机频繁起停要求,调峰能力强,启动快捷。 3.采用自然循环方式,水循环经过程序计算,安全可靠,系统简洁,运行操作方便可靠。 4.采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管,解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5.采用全疏水结构,锅炉疏排水方便,彻底。 6.锅炉采用单排框架结构,全悬吊形式,受力均匀,热膨胀自由,密封性能好。 7.采用内保温的冷护板形式,散热小,热膨胀量小。 8.锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上,尽量加大模块化程度,工艺精良,安装方便,周期短。 9.锅炉受热面采用顺列布置,可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换,并提供了有效的清理空间。 10.优化选择各受热面内工质压降,使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。 本锅炉按室外布置设计,锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行,各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。 2

锅炉课程设计说明书

锅炉课程设计说明书文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

课程设计说明书学生姓名:学号: 学院: 班级: 题目: 指导教师:职称: 指导教师:职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度:t GS= =540℃ 3)过热蒸汽温度:t GR 4)过热蒸汽压力(表压)P GR= 5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6)燃烧方式:四角切圆燃烧 7)排渣方式:固态

110吨流化床锅炉设计说明书

太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明 书 目录 前言 (1) 1.锅炉概述 (1) 2.锅炉基本特性 (2) 2.1. 主要工作参数 (2) 2.2. 设计燃料 (2) 2.3. 锅炉基本尺寸 (3) 3.锅炉主要部件结构简述 (4) 3.1锅筒 (4) 3.2 水冷系统 (5) 3.3 过热器系统及汽温调节 (6) 3.4 省煤器 (6) 3.5 空气预热器 (7) 3.6燃烧设备 (7) 3.7 分离回料系统 (8) 3.8 锅炉范围内管道 (9) 3.9 构架 (10) 3.10 炉墙 (10) 3.11 膨胀设计 (10) 3.12 防磨设计 (11) 3.13 密封设计 (11) 3.14水容积表 (12) 4.锅炉设计、制造、检验、安装执行规范 (12) 5.特别说明 (12)

太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术,其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料,在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部,经过布置在炉膛出口的分离器,将物料与烟气分开,并经过非机械式回送阀将物料回送至床内,多次循环燃烧。由于物料浓度高,具有很大的热容量和良好的物料混合,一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料,这些循环物料带来了高传热系数,使锅炉热负荷调节范围广,对燃料的适应性强。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点,因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格,普遍认为,循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天,我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后,使CFB锅炉的可用率得到很大提高。 太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作,深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战,提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法,形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则,在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势,其技术关键在于分离器效率提高后,循环物料中的细灰份额增加,适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后,二次风区域物料浓度降低,二次风穿透扰动效果增强,炉膛上部气固混合效果得以改进,提高了锅炉燃烧效率,降低了锅炉机组的供电煤耗;床存量降低后,物料流化需要的动力减小,锅炉一、二次风机的压头降低,风机电耗下降,从而降低锅炉机组的厂用电率;床存量降低后,炉膛下部物料浓度大幅度减小,从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损,提高锅炉机组的可用率。 本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时,锅炉能够在定压时50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数;在燃用设计煤种或校核煤种时,在30~100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。 1.锅炉概述 本锅炉为高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。锅炉采用室外布置,运转层设置在8m标高。 锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是绝热旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器,过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。 1

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