模板方案

1、工程概况:

人济大厦工程层高4000mm。结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，砼质量要求为清水砼,根据其工程特点,经过综合论证,决定采用全钢大钢模板作为结构施工的主导模板,模板设计按标准层配置。其中为满足施工要求，有部分增加异型角模。

施工准备：

平整施工场地并做好排水坡、塔吊路基。大模板要有专用堆放区，并按要求夯实。施工道路铺筑焦渣或级配砂石，保证雨期施工正常进行。模板就位前请预先做好模板定位和标高量测工作，以方便模板安装和校正。同时在模板底部预先找平，以保证模板位置正确，以防止模板底部漏浆。

施工方法及技术措施：

⒈流水段的划分及模板配置

本工程结构采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理的流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少了塔吊的周转率，从而加快工程进度。根据贵公司提供的段落划分和工程结构特点，结合施工单位技术人员。

此楼模板设计按一个流水段划分，一个楼的模板量约为1260平米左右。

模板配置考虑标准层，其它各层由施工方自配模板。

根据标准层高为4000mm的施工要求，模板高度为：内、外墙板高均为3950mm(主板2600+异型板1350)。模板配置力求构造简单，拆装方便，拼缝严密，保证砼浇筑时不漏浆。在满足工地塔吊起重量和运输的前提下，使板块较整，拼缝较少，种类最少，以便提高施工效率。为了保证模板拼缝处的平整度和抗拉强度，建议工地施工时模板拼缝和阳角连接等部位的连接要用背楞和标准螺栓配合使用。我公司模板最大宽幅为5400mm，考虑此工程板高,吊重有限,故选择最大板宽3000mm。

⒉墙体模板选用及模板结构介绍

根据施工技术需要，达到清水砼墙体效果，我公司有85型和86型两种全钢大模板；为保证大模板的刚度，我公司85型模板板面采用δ= 5mm钢板，竖龙骨采用8# 槽钢（间距300mm 布置），横龙骨采用双层8# 槽钢（按竖向穿墙栓的相应位置布置）。86型模板板面采用δ= 6mm 钢板，竖龙骨采用8# 槽钢（间距300mm布置），横龙骨采用双层10# 槽钢（按竖向穿墙栓的相应位置布置）。标准大模板竖向相应设置三排穿墙栓，横向间距不大于1500mm（通常最大间距1200mm）。此楼配板为85系列。板与板之间采用平接方式。

⒊角模配置

角模有阴角模、阳角模、异型角模；阴角模是钢板加肋筋的形式，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，便于拆模。

阳角模是侧拼板结构，与大模板之间不留间隙，连接形式与大钢模板相同。

4.穿墙螺栓.

穿墙栓采用T30×4梯形螺栓,大头30,小头υ26，设钢楔孔，每套穿墙栓由螺栓、1

各螺母、1块垫板和1个肖板组成

5．外挂架的布置：

外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙栓孔（每次墙体浇筑时需下套管υ≥33），孔内穿直径为υ30的外挂架构栓，外挂架在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。

6.电梯井筒及楼梯间模板设计：

电梯井为片模设计。这种设计，施工时出入模方便、灵活。楼梯间顺墙模板均按外墙板设计。

墙模板节点处理

1．墙面上下层接茬

对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在墙体上粘海绵条，能避免漏浆。

2．内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙体高至高出顶板底20mm，代打顶板时,先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm)形成直角,施工时能有效避免漏浆。

3．保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，同时要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用两道副背楞将模板连接，以保证模板平整。结构阴角处用搭边槽钢与模板连接作为企口的母口，阴角模为子口，形成清水连接形式。为了保证阴角模不跑位，每块阴角模均要用三道至五道阴角背楞拉接（阴角背楞个数根据阴角模高度现场安装使用）。这样可防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土的整体观感，有效的控制了错台儿、扭曲等现象。结构阳角处设计成整体阳角，可防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设置两道直角背楞进行直角连接，确保结构棱角分明、线条顺直。

4．防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距1500mm,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

5．暗梁及隔墙梁、连续粱

有些丁字墙部位，有的是连续梁，有的是门洞口梁，该梁需要与墙体同步施工。模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞口模。对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进行墙模板设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位置处用钢丝网片围挡，要求围挡尺寸比结构尺寸每边小20mm。丁字墙洞口支模及梁侧模均见示意图。

6. 飘窗、挑板同结构顶板不在同一标高,模板配置均不予以考虑,由施工单位在浇筑墙体时预埋钢筋,做二次结构施工。

对于厨房、卫生间结构面通常比楼层结构板面低，模板配置不予考虑。

对于楼梯间平台标高通常设计高出结构楼面，模板配置是采取模板下口开豁或穿墙栓孔下移，已满足施工要求。

☆施工管理措施

前期工作：

⒈了解模板工程施工组织计划。

⒉熟悉大钢模板安装操作规程，在我公司工程服务人员的指导下施工。

⒊掌握本工程项目的所有技术资料，包括：配板图、模板配置明细表、安装示意图及特殊工程部位施工图等。

⒋按照《模板工程设计方案》中的配板图、模板配置明细表，核对进场模板的规格尺寸是否准确。

⒌按照模板相关质量标准，抽查进场模板是否满足质量要求。

⒍合理安装支腿和平台架。

※支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。

※平台架安装位置依据房间的开间大小、跳板长度等因素安装，但间距不宜超过1500mm。

※踏板安装要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与平台架固定牢靠。

※支腿和平台架的安装时，螺母应锁紧，避免脱落。

⒎用承重架的工程，首先要考虑挂承重架预留孔问题。

支模阶段：

⒈弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。

⒉做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在 5mm范围内。

⒊安装模板的根部需垫抹砂浆 1.0 ~ 1.5 cm , 防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并需派专人仔细补漏，杜绝漏浆。

⒋先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。

⒌安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在 -2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。

⒍阴角模的操作方法：

※阴角模与结构钢筋帮扎牢固，防止倾倒。

※阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成扭曲、墙面不平。

※内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有2毫米间隙，以方便拆模。

※阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。

⒎阳角模的操作方法：

※大阳角角模边框与大模板边框用螺栓或连接背楞连接。

※模板采用M16×40螺栓连接固定。

⒏模板合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301-88 第5.1.4条相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。

拆模阶段：

⒈砼浇筑完成后，待砼达到1.2 Mpa 以上方可拆模。

⒉拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后；然后拆除阴角模。

⒊拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓推出砼，避免砼表面掀皮现象。

☆大钢模板制作允许偏差与检验方法

在大钢模板制作允许偏差与检验方法方面，我公司在参照《中华人民共和国行业标准——建筑工程大模板技术规范》的基础上制定了自己的企业标准。我公司作为参编单位，参加了由中国建筑科学研究院为主编单位的该规范的编制小组。下表为我公司企业标准与国家标准

的对照：

☆大钢模板现场服务

为了工程的顺利进行,我公司自模板进入施工现场之日起,将派一名技术服务人员驻施工现场进行全天24小时服务。帮助施工现场解决模板使用及其它相关事宜。作为我方与施工方的协调员，他会为您解决并向我方反馈现场的一切情况。

-☆墙体全钢大模板计算书

一、已知条件：

模板面板为5mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为双根[8#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为Ф20圆钢。

二、面板计算：

（1）、计算简图：

新浇注砼侧压力值取F=60KN/m 2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm 宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm ，计算简图如图所示： q=0.6N

（2）、强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

Mmax=Kmql 2=0.100×0.6×3002=5400N mm

Wx=bh 2/6=10×62/6=60mm 2

故面板最大内力值为：

σ=M max/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm 2

（3）、挠度验算：

查表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfql 4/(100EI)

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm 2,I=bh 3/12=180mm4

故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm

三、肋计算：

（1）、计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如下所示：

q=18N/m

q=0.6×300=18N/mm

（2）、强度验算：

查表得弯矩系数Km=-0.125

故Mmax=Kmql 2=0.125×18×12002=3.24×106N mm

查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm 3，

I=101×104mm 4

故肋最大内力值：

σmax=M max/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm 2

（3）、挠度验算：

查表得挠度系数Kf=0.912

fmax=Kfql 4/(100EI)

故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm

四、 背楞计算：

（1）、计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载

q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如下所示：

q=72N/mm

L 1 L

（2）、强度验算：

a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=qL

1

2/2=72×2002/2=1.44×106N mm

2根[10#槽钢截面特征：W=79.4×103mm3，I=396×103mm4。

σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2

b、验算支座B处强度：

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MB=-0.245qL

2

2=0.245×72×9002=1.43×107N mm

σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2

均满足要求。

（3）、挠度验算：

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×q L4/24EI，而系数与

K 1=4Mc/qL

3

2有关。

M C =qL

1

2/2=72×2002/2=1.44×106N mm

MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×107N mm

故K

1=4Mc/qL

3

2=4×1.44×106/(72×12002)=0.06

K 2=4M

B

/qL

3

2=4×1.43×106/(72×12002)=0.055

根据K

1、K

2

查表得系数为：0.115

故f

max

=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm

五、穿墙螺栓计算：

穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：

q=18N/mm

N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N

，小头面积A

n

=615.44mm2

σ=N/A n=75600/615.44=122.84N/mm2

六、焊缝计算：

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18N/mm，按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：

V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊缝长度l

W =V×a/(0.7Hh

f

f w)

焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度h

f

=4mm，f w=160N/mm2故最小焊缝长度：

l W =V×a/(0.7Hh

f

f w)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

七、吊钩计算：

1、吊钩采用Ф20圆钢，截面面积A=314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm 宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即P

X

=1.3×2.4=3.12T。

σ=P X/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。

2、吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

P

=3.12T=31200N

X

τ=P X/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。

目录

☆公司简介

☆工程概况

☆施工准备

☆施工方法及技术措施

☆施工管理

☆大钢模板制作允许偏差与检验方法

☆大钢模板现场服务

☆附：图表