钣金件检验规范(来料)

钣金件检验规范

包装质量要求

1、目的

明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。

2、范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

正常照度或（800LUX）目视。

4、检验内容

4.1包装箱上应记录准确完整信息：

4.1.1采购单号（如需要）

4.1.2料号（如需要）

4.1.3产品名称

4.1.4批号（如需要）

4.1.5每箱数量

4.16日期

4.1.7品管检验状态

4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息

4.2.1客户名称（如需要）

4.2.2订货总数

4.2.3总箱数

4.2.4采购订单号

4.2.5料号

4.3包装

4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。

4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。

4.3.3零数箱必须有明确的标识。

4.3.4包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

电镀质量要求

1、目的

明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。

2、范围

适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容

检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/

参考资料

CR MA MI

外观30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）

1、镀层粗糙

2、镀层灰暗

3、镀层起泡

4、镀层脱落或有严重条纹

5、钝化膜疏松和严重钝化液迹

6、局部无镀层目视√参考文件：5.1

厚度/克重（质量）按xx g/m2计算- √供应商提供报告

参考文件：5.2，5.4

附着力1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落

4.1；√参考文件：

5.3

耐腐蚀1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀

4.3（仅供参考）

5.5仅供参考）√供应商提供报告

参考文件：5.5

4.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：

结构钢

冷轧钢

25 30 33/1 33/2 40/1 40/2

11/2 2 21/2 21/2 3 3

4.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：

类型描述

I 电镀，不需要后续处理

II 需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理

III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理

IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理

抗腐蚀要求

类型耗时（h）

II 96

III 12

涂料质量检验

1、目的

明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。

2、范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容

检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/

参考资料

CR MA MI

外观一米外目视无以下的缺陷：

1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；

2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：

1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；

2）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；

3) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

4) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；

5) 漏底：表面透青，露出底材颜色；

6) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；

7) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；

8) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；

9) 夹杂：涂层中夹有杂物；

10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视

手感√参考文件：5.1

硬度H铅笔，无 4.1提到的损伤参考 5.2 √参考文件：4.1

附着力0~1级，参考5.2 √参考文件：

4.2

耐汽油达到7天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。参考4.3 √

耐盐雾500小时，划线处：单项锈蚀<=2mm,

未划线区：无异常

三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常参考5.2 √参考文件：4.4

耐人工气候老化800小时，变色<=2级

失光<=2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考 5.2 √参考文件：4.5

4.6

厚度60um~80um - √参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：

4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。

4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。

4.1.3以上情况的组合

4.2参考GB/T 9286-1998 色漆盒清漆漆膜的化格试验，0级为合格，切割边缘完全光滑，无一格脱落。

4.3参考HG 2-1611-85 漆膜耐油性测定法

4.4 参考GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

4.5 参考GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）4.6 参考GB/T 1766-1995 色漆盒清漆涂层老化的评级方法

丝网印刷质量检验

1、目的

明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。

2、范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容

检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/

参考资料

CR MA MI

外观一米外目视无以下的缺陷：

1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；

2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；

3、丝印内容清晰、完整，无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；

4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视

手感√参考文件：5.1

硬度H铅笔，无 4.1提到的损伤（参考） 4.1 √参考文件：4.1

附着力用3M胶带600贴于丝印部位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象- √供应商资料

耐汽油白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色 4.2 √网络资料

耐人工气候老化(仅供参考) 800小时，变色<=2级

失光<=2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考 5.2 √参考文件：4.3

4.4

厚度8um~10um - √参考供应商标准耐摩擦绘图橡皮500次，不漏底色- √参考供应商标准

4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：

4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。

4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。

4.1.3以上情况的组合

4.2测试判定方法

4.2.1用白色面布蘸93号汽油，约1kg力在油墨表面擦拭15s，棉布上无油墨退色为合格；如果有退色，转入4.2.2测试；

4.2.2用白色棉布蘸93号汽油，约500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色为合格。4.2.3可以参考油漆的耐油性测试方法。

4.3 参考GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）4.4 参考GB/T 1766-1995 色漆盒清漆涂层老化的评级方法

钣金质量检验

1、目的

明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。

2、范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容

检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/

参考资料

CR MA MI

外观30mm目视无以下缺陷：

1、不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷；

2、接地部位和螺纹部位应与涂层隔离；

3、无虚焊和明显焊缝；

4、螺纹孔内无喷漆；目视

手感√参考文件：5.1

硬度参考技术图纸上要求硬度机√

尺寸参考技术图纸上要求卷尺

卡尺√参考文件：5.1

材料参考技术图纸要求- √供应商提供材料报告

其他参考技术图纸的其他要求