低压反吹在烧结机机头电除尘器清灰上应用的探讨1
空气炮清理烧结机机头
电除尘器阳极板积灰的探讨
赵金蛟张相致
（能源环保部）
摘要电除尘器阳极板清灰的好坏直接决定着除尘器除尘效率
的高低。本文将空气炮反吹时产生的作用力引入电除尘器，通
过分析及构想设计，试图提供一种解决烧结机机头电除尘器阳
极板积灰的方法。
关键词空气炮电除尘器振打加速度清灰
1 引言
机械振打清灰技术已是一种十分成熟的清灰技术。但这种清灰技术在烧结机机头电除尘器的使用效果欠佳，由于烧结烟气中含尘性质特点是比电阻高、粘性强，导致传统的机械清灰技术清灰效果极不理想，造成电除尘器除尘效率急剧下降。为了解决烧结机机头电除尘器阳极板积灰问题，国内普遍在电除尘器顶部增加振打同时在电除尘器的顶部和侧部设置声波清灰器，通过增加辅助清灰的方法加强除尘器清灰，而实际清灰效果差强人意。新出现的移动阳极板技术可以彻底解决阳极板积灰问题，但其工艺繁琐、占地面积大、投资费用高、故障率高的缺陷限制了它的推广，国内仅在新建的项目中有所应用。一种投资小便于在现有设备基础上实现改造并且清灰效果理想的清灰方法成为了一种迫切需要。
2 电除尘器工作原理
在电除尘器两极间的高压不均匀电场产生了大量的自由电子、负离子、和正离子，使进入其空间内的烟气尘粒荷电，荷电粒子在电场力的作用下移向异性电极，附着于异性电极上并放出电荷，随后在振打力或其他方式产生的力的作用下，脱离电极，这一过程周而复始，从而实现烟气不间断的净化。电除尘器工作过程可由图1表示：
图1 电除尘器工作过程
3 振打清灰要求简述
机械振打电除尘器电极在捕集粉尘达到一定厚度时，必须设法使吸附在极板（或阴极线上）的粉尘脱落，并尽可能少的减少落下粉尘产生二次飞扬。粉尘的脱落要有足够的振打力，图2为采用机械振打时振打力及产生的振打加速度的分析。
图2 机械振打时振打力及产生的振打加速度挠臂锤下落产生的振打力通过振打砧子、振打杆、连接螺栓传递到阳极板使阳极板产生振动，并将此力传递到粉尘块M上，作用在粉尘M上的力可分解为X 方向（切向）F X和Z方向（法向）的F Z，在X和Z方向产生惯性加速度－ma x和－ma z。在－ma z大于粉尘的粘附力的情况下，粉尘就会脱离阳极板被清除。
传统的机械振打属于整体振打形式，即一个振打锤要同时使在7块至8块阳极板及附属的上下夹板产生振打加速度，而在实际应用中由于安装存在偏差（振打锤落点偏移、连接及紧固件不牢靠等）、振打锤疲劳等问题导致振打加速度往往被衰减达不到设计值。如果在每块阳极板法向（即Z方向）直接引入一个力，产生使粉尘脱落的－ma z振打加速度，此力直接作用在单块阳极板上，不存在力传递遭到衰减的情况发生，使振打力的执行效率更高，便可解决机械振打存在的以上不足，实现阳极板理想的清灰效果。
4 空气炮引入
凌钢240m2烧结机机头电除尘器检修时采用人工清理阳极板积灰，作业人员用铁锤人工逐个垂直敲打每块阳极板上部，从而完成阳极板积灰的清理。模拟上述人工清灰的过程，引入空气炮，将空气炮出气端垂直于阳极板并留出一定空隙布置，利用空气炮喷吹瞬间产生的作用力，便可实现连续有效清理阳极板积灰又可避免损坏阳极板。
5 空气炮布置及清灰的可行性
（1）脉冲反吹系统的布置（图3）
图3 脉冲反吹系统布置
为了获得高压空气在喷出瞬间变向后足够大的反吹力，将每个空气炮出口距离阳极板的距离设定在5～7mm之间，并且布置空气炮时使其出口管道的下沿距离阴极框架最高点的距离大于阴阳极异极间距的225mm。
（2）脉冲反吹产生振打加速度的估算
厂内压缩空气压力在0.35～0.6MPa之间，可以通过调整反吹空气压力实现阳极板的法向振打加速度的可控。
选用KQP-B-500型空气炮相关主要参数如下：
工作压力0.4～0.8MPa；冲击力13 800～28 700N；排气时间<0.50s；按单块14m高阳极板重量82.4kg；利用a=f/m计算空气炮瞬间产生的加速度为167.5～348.3即17.1g～35.5g。
（3）空气炮清灰的利与弊
由以上振打力的估算看，设置空气炮清灰可以实现阳极板理想的清灰，而且空气炮在动作时产生的巨大声响对阳极板积灰也有一定的清除作用（类似于声波清灰原理）。但由于其瞬间高压空气的释放，破碎阳极板上部分粉尘，从而在电厂内形成大量的二次飞扬。不过通过调整空气炮清灰的使用时间间隔（即减少每天的使用频次）及合理的调配每排阳极板的清灰顺序，配合原有的机械振打，便可以实现在清除阳极板积灰的同时减少电场中二次飞扬对除尘器烟囱排放的影响。
除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理 2015-04-06 梦泽赤子阅 3246 转 44 转藏到我的图书馆 微信分享： 电除尘装置是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。 电除尘装置是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘装置的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。 工作原理 在直流电压为2s～120kV时，极间气体发生电晕放电而产生阴离子和阳离子。在电场作用下，阴离子向阳桩（即除尘电报）运动，阳离子向阴极（即放电电极）运动。由于电压高，不仅迁移率较大的阴离子能与中性分子发生碰撞电离，而且迁移率较小的阳离子也能与中性分子发生碰撞电离。因此在电场中连续不断地生成大量新离子。当含尘气流进入电场后，粉尘与离子碰撞而粘附带电，成为荷电尘粒。在电场作用下，荷正电尘粒向阴极运动并沉积其上；荷负电尘粒向阳极运动并沉积其上。在通常负电晕（即电晕放电为电源的阴极）的情况下，有少量带正电尘粒沉积在阴极上，而大量带负电的尘粒沉积在阳极上，于是气体得以净化。 静电除尘设备采用采用荷电电场和分离电场合一的方法，通俗讲：用强电场使灰尘颗粒带电,在其通过除尘电极时,带正/负电荷的
微粒分别被负/正电极板吸附,即达到除尘目的.电场作用下，空气中的自由离子向两极移动，电压越高电场越强。所以静电除尘设备也叫高压静电除尘设备。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。因此，这个放电的导线被称为电晕极。在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。如果进一步提高电压，空气电离（电晕）的范围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时，发生火花放电，电话短路，电除尘器停止工作。为了保证电除尘器的正常运动，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。[2] 电除尘器的结构
布袋除尘器的日常维护与保养
布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
烧结机除尘
提高烧结机机头电除尘器效率的技术改造 张延香，刘月杰，张义明，张晓强 (河北钢铁集团唐钢炼铁厂，河北唐山063000) 摘要：本文主要介绍了唐钢炼铁厂为提高烧结机头电除尘器除尘效率所进行的技术改造。通过对除尘器安装声波清灰器，对进出口管道、电场内部进行简单改良，对三、四电场供电系统改装高压脉冲电源MPS等措施，使除尘效率由原来的95％提高到98％以上，烟尘排放浓度由原来的97mg／m3降低到50mg／m3以下，同时节电约60％，节能减排效果显著。此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。 关键词：高压脉冲电源MPS；声波清灰；除尘效率 0 前言 唐钢180m2烧结机于2007年建成投产，烧结机头同步投入使用320m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度≤100mg／m3达标排放。随着环保形势的日益严峻，唐钢将机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg／m3，因此，必须查找超标排放原因，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司减排目标。 1 唐钢180m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析 唐钢180m2烧结机机头电除尘器是按100mg／m3的排放标准设计，无法满足目前的环保要求。 机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响除尘效率。 随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。 烧结烟气对电除尘效率的影响：①唐钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多，黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。④烟气含湿量较高，并含有较高的SO2成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板、极线造成腐蚀。 极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。 2 方案制定 根据上述超标原因分析，考虑唐钢180m2烧结现场条件和工程要求，从消除高比电阻粉尘“反电晕”现象，提高粉尘荷电率，解决极板、极线积灰及气流分布不均四方面入手，对机头电除尘器进行改造。 “反电晕”问题：电除尘器适宜粉尘比电阻为104～5—1010Ω·cm，经测试烧结机机头电除尘器第三、四电场的粉尘比电阻高于1012Ω·cm，当粉尘被收尘表面吸附后，粉尘的电荷不易释放，逐步积存于收尘表面，一方面由于粉尘电性仍保持为负极性，它排斥随后的粉尘到达阳极板。另一方面随着粉尘层的增厚，电场强度增加，以致达到尘层内的空气击穿，从而产生反向放电，称为“反电晕”现象，即从收尘极向收尘空间放出大量正离子，破坏了正常的收尘工作，降低了除尘效率。 改变供电方式可以消除“反电晕”，可将高压直流电改为高压脉冲供电。大量的工业性试验表明，比电阻越高，反电晕越强，采用脉冲供电的尘粒驱进速度与单纯的直流供电的尘粒的驱进速度的比值越高，当粉尘的比电阻为1012Ω·cm时，其比值为1．6。从而提高了除尘器的除尘效率。 粉尘荷电：粉尘荷电是电除尘器除尘的前提条件。粉尘荷电后，在电场风速的带动下，
脉冲袋式除尘器的清灰装置
脉冲袋式除尘器的清灰装置 脉冲袋式除尘器的清灰装置 由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱 导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置 工作原理如图所示。脉冲阀一端 接压缩空气包，另一端接喷吹 管，脉冲阀背压室接控制阀，脉 冲控制仪控制着控制阀及脉冲 阀开启。当控制仪无信号输出 时，控制阀的排气口被关闭，脉 冲阀喷口处关闭状态；当控制仪 发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图 可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个 气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔 进入后气室，此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁
布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
烧结板除尘器的应用与发展
烧结板除尘器在很多行业都有其应用。在环保日益受到人们重视的情况下，烧结板除尘器的发展也有着很好的前景。在面对技术的不足、时代的变换，烧结板科技（杭州）有限公司多年来一直以市场为导向，不断开发新塑烧板，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。下面就让烧结板科技（杭州）有限公司来为大家讲讲烧结板除尘器的具体行业运用及其解决方案！ 1、钢铁行业 行业用户：钢铁行业，无缝钢管热轧生产线除尘；H型钢粗轧、精轧、矫直机、冷切锯除尘； 用户痛点：粉尘极细，含有大量水汽、油雾，布袋和静电、湿式除尘器均无法满足要求； 解决方案：采用烧结板除尘器，风量依情况而定，排放浓度小于2mg/Nm3，使用寿命预期大于10年，风量恒定，运行可靠少维护； 2、粉体加工
超细高纯硅微粉行业用户：粉体加工行业；超细高纯硅微粉制备； 用户痛点：粉尘磨损性强，高浓度、粒径极细。用户采用内面缝制、表面烧毛的滤料，以防止纤维脱落，污染粉体。但是在实际使用过程中，无法避免纤维脱落的现象，无法保持高纯状态，严重影响了产品的品质； 解决方案：采用烧结板除尘器，风量10000m3/h，粉尘回收效率高达99.999%。采用我司FDA认证的烧结板滤芯，抗磨、彻底解决掉毛问题，保证了产品的高纯度要求，得到用户的高度评价。 3、医药行业 医药行业用户：医药行业（包衣工艺段除尘）； 用户痛点：生产药片时，为了有选择地释放活性医药成份，需要喷涂肠溶或胃溶的高分子包衣液到药片上。在典型的批处理生产期间，会产生非常细微的粉尘，与气流一起从流化床或包衣机被抽入除尘器。这些粉尘是粘性的，透气性很差。若无特殊措施，后果将是滤芯堵死，无法过滤。过去，滤筒除尘器每月要更换至少两次，因此滤筒的寿命被极大地降低。必须找到一种过滤技术，不仅能解决以上问题，而且能避免生产中断或者批料报废。 解决方案：采用烧结板除尘器，风量12000m3/h，排放浓度远小于1mg/Nm 3，防静电防爆设计，配置特殊的防粘装置，风量恒定，运行持续可靠免维护，为药品生产的高品质奠定了基础，同时提高了用户的生产力； 4、金属加工行业 行业用户：金属加工行业，焊接和激光切割、等离子切割烟尘的捕集； 用户痛点：粉尘极细，粉尘浓度较高，有火花吸入的风险，复合型材料或塑
布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述
河北九正通明除尘设备有限公司:四零零，九二六，一五一一 布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述 滤袋清灰压要很好的配合过滤速度，保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间，并配合好除尘器的分室，使用情况等。这是保证运行状态良好，除尘效率高的基础。 对于单室不连续使用的除尘器，应根据粉尘性质和含尘浓度等，结合工业生产要求持续使用的时间，进行慎重的对照研究，以选定适当的过滤速度，实行停风进行清灰。 对于多室、连续使用的除尘器，还要考虑到清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达，该室出风阀门关闭，即气流彻底截断，此时室内滤袋的阻力即应降到零，清灰设备启动进行振打，清灰时间过去，出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开，滤袋阻力不是直线而是曲线变化。在长时间运转过程中，开始和末了的清灰时间里，平均阻力的高度要求接近水平线，才是这种除尘器最满意的清灰操作，做到这一点，首先应考虑在滤袋上的附灰层要有合理的厚度，以便清灰时间最短，且能有效清灰。多室除尘器的阻力是连续的，但当轮流停一个室清灰时，总阻力要增高一些，因为各工作室的过滤速度提高了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力的稳定，才能使总阻力稳定。为此，滤袋的清灰周期应在除尘过程中按照各室阻力情况予以分配。 清灰时间和清灰周期过长或过短，对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反风逆流的清灰手段外，还要有两者不能缺少的分室停风设施。 在停风清灰的情况下，从滤袋清除下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要一定时间落到灰斗内失速，整个清灰过程才算告终。由于粉尘疑聚块度的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘必须经过的一个步骤。一般清灰停风需要4min时间，率大层数多时则需要4min以上，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如该室在清灰时沉降不彻底，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就愈多。对于较粗的粉尘，在清灰时的持续时间内沉降到灰斗内是不成问题的。因此应在布袋除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以减少滤袋的负担。外滤式扁袋除尘器具有较大的尘端空间，能够较好做到这一点，可以把附在滤袋上的灰量减到一半，甚至更多一些。 设计良好的清灰过程，能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利清除下来，还能很好地组织自然重力沉降，并为在使用中粉尘自然崩落创造好条件，使落灰全部快速沉降到灰斗内。 1
烧结车间机头环保除尘改造方案研究
烧结车间机头环保除尘改造方案研究 [摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。 [关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案 1概述 现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。 烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。 现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。 2治理标准及原则 2.1采用的标准 粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。 2.2治理原则 （1）高可靠性 选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。 （2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。并且满足劳动卫生要求。 （3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化
十种常见除尘器工作原理
一、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 二、脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 三、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。 四、静电除尘器 含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 五、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超
布袋除尘器常见问题及解决方法介绍
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤
袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重
烧结厂除尘防尘措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烧结厂除尘防尘措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1936-15 烧结厂除尘防尘措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘； ⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘； ⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。 各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前
脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计
毕业设计 脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计 学生姓名 学号 系部： 专 指导教师： 二○年月
毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计 系部：专业：班级： 学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标
在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试， 通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。 2．设计（论文）的基本要求和内容 （1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析 （2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置 （2）PLC输入、输出配置及控制程序 （3）调试程序， 3．主要参考文献 [1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水 泥导报,2004,(增刊):52-55 [2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环 境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85 [3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发 电设备，2004．6：364—366 [4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47 [5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16 [6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002， 3：17—19 [7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保 产业，2008，l：36—39 [8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环 境科学学报，2008，28(3)：464-467 [9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002． [10] 吴中俊，黄永红.可编程控制器原理及应用.北京：机械工业出版社，2003 [11] 雷声.电力控制与PLC应用. 北京：机械工业出版社，1996 [12] 廖长初.可编程序控制器的编程方法与工程应用.重庆：重庆大学出版社，2001 [13] 卢巧.
烧结板除尘器介绍
随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。 烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。 烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。 塑烧板除尘器的应用行业： 冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统； 水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线； 化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线； 粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收； 玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统； 食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；
机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统； 烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘； 塑烧板解析 塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。 产品特点 过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截； 过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。 耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。 适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。 机械性能优异：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲
布袋除尘器的选择和注意事项
布袋除尘器的选择和注意事项 摘要:滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积 是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有： 1．除尘器所处理的含尘气体的特性 2．粉尘的特性 3．除尘器的清灰方式 二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种： （1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。 （2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。 （3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。 （4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax （美塔斯） （6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。 （7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为 Ryton（赖登）、Procon、Torcon。 （8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。?化工行业 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。 精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。 无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。 ?工业窑炉 水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。 水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。 ?工业锅炉 各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。
均流式电除尘技术在烧结机机头除尘应用
均流式电除尘技术在烧结机机头除尘应用 电力、钢铁等行业的工业烟气的排放是我国大气第一大污染源，减排压力巨大，除尘器是整个工业烟气超净治理的工艺路线中“龙头”。 大型烧结机烟尘比电阻高、颗粒细、粒径小、粘度大等，是目前电除尘技术亟待解决的挑战和难题。针对上述问题，北京力博明科技发展有限公司联合国内高校，另辟蹊径，从“板极配合”角度对电除尘器内部流场及电场进行设计和优化，突破静电除尘器除尘效率低的瓶颈，研发出“均流式静电除尘器”技术。该技术采用计算机模拟联合智能优化算法进行方案设计，确定导流和扰流部件几何形状和在电场内的排布方式、电除尘器入口气流分布板的气流分布方案，从而延长受尘时间，提高有效利用除尘面积，增大粉尘颗粒受力和团聚吸附，显著提高静电除尘效率。均流静电除尘技术在具备优异除尘性能的同时，在经济性上也极具竞争优势，与传统电除尘器改造比，改造方案成本可降低约20%。 目前均流式电除尘器技术已在1家电厂和10余家钢厂得到应用。均流静电除尘器产业化项目显著提高了我国电除尘器技术水平，为我国工业烟气污染治理提供了新的解决方案。 关键词：均流式电除尘技术；烧结机烟气；电除尘器 1 除尘背景 在电力行业实现超低排放改造后，钢铁行业的超低排放已迫在眉睫。环保部发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出：到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60%左右的产能完成改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作；到2025年底前，重点区域钢铁企业低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。除尘器是整个工业烟气超净治理的工艺路线中“龙头”，对后续脱硫和脱硝影响巨大。烧结机头烟尘比电阻高、颗粒细、粒径小、粘度大等，是目前电除尘技术面临的挑战和难题。 2 烧结机机头除尘难点 由于受到生产工艺条件的限制，大型烧结机烟尘比电阻高、阵发性负荷、烟气成分复杂，造成部分电除尘器排放不达标，尤其是烧结机机头的粉尘比电阻高、
布袋除尘器清灰系统的研制(精)
布袋除尘器清灰系统的研制 袋式除尘技术在工业烟尘治理中越来越占居主导地位,本文结合实际课题通过对现场工况的分析包括烟气成分性质,温度情况的监测和对滤料性能的理论分析和性质检测提出清灰系统的硬件构成。对袋式除尘清灰系统的现状和发 展作了分析。针对除尘系统控制所面临的参数复杂多变、工况波动很大,难以直接从除尘工艺和控制理论角度建立其数学模型的困难和目前普通采用的调节方 式简单,难以使除尘系统在最佳状况下稳定、高效运行的现状。提出了将模糊控制理论和方法应用于袋式除尘系统自动控制,并对模糊控制理论和方法在袋式除尘清灰系统自动控制中的应用进行了研究。通过对现场数据的采集和分析,总结了除尘系统自动控制的基本要求,将除尘专家的知识、经验和控制专家的理论和方法相结合,设计了除尘器阻力模糊控制器、烟气温度模糊控制器。和传统的除尘器阻力定时、定压差控制相比较,阻力模糊控制根据除尘系统烟气量的变化模糊推断阻力控制目标值,再根据实际阻力与控制目标值的偏差模糊推理清灰周期和脉冲间隔时间,不会产生因烟气量变化而清灰频率不变而导致一次粉尘层破坏的现象,能够使除尘器始终维持在最高除尘效率和最佳抽风量状态。烟气温度模糊控制根据系统多点温度值及其变化模糊推断混风阀的开度。不仅能防止高温 烧袋和低温结露,而且使混风量始终调整到最佳值。这样使整个清灰系统处于一个稳定、健康的运行状态。 同主题文章 [1]. 任荣华. 袋式除尘技术的发展与应用' [J]. 机械管理开发. 2002.(05) [2]. 衡宓. 立窑水泥厂袋式除尘器滤料的选择' [J]. 能源环境保护. 2000.(03) [3]. 杨发云. 长袋低压脉冲式布袋除尘器的结构特点及应用' [J]. 上海电力. 2010.(01) [4]. 郑文明,蔡志杰,王海峰. 覆膜滤料对特殊烟尘处理的优越性' [J]. 工业安全与环保. 2001.(12) [5]. 李文平. 布袋除尘器的智能差压控制' [J]. 水泥技术. 1997.(06) [6]. 吴平. 金银工段袋式除尘器滤料的更型' [J]. 湖南有色金属. 2001.(05) [7]. 张华山,李官贤,杨丹凤,袭著革. 消除CS_2的滤料筛选' [J]. 云南环
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、
收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变 (图2-1) 化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。 (3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。 (图2-2滤筒式除尘器结构) (4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。 (5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。 (6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。 (7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。 (8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板 的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。 (9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。