7钻井施工作业安全规程
钻井施工作业安全规程
（一）设备搬迁安全规定
1、搬迁之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
2、干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。
3、根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀，使用标准绳套。
4、起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的绳套和车辆。
5、设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。
6、严禁任何人随同设备或游动系统升降。
7、起吊超长、超重设备需用 2 台吊车时，吊车司机应密切配合，并专人指挥同时起吊。
8、起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。
9、吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保证吊装和行车安全。
10、严禁吊斜重物。
11、设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。
12、所有设备必须装在车辆的中间位置。
13、设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。
14、设备整体吊装时，必须用双绳套，四角挂稳。
15、设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。
16、远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平、捆绑好。
17、禁止客货混装。
18、设备装车后，高度不得超过 4.5m（自地面算起）。
19、远距离搬迁，有专人巡路、架线。车辆在道路不好的地面上行驶，应防止设备滑脱。（二）设备安装安全规定
1、设备安装的安全规定
（1）设备安装之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
（2）按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。
（3）在设备高处使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。
（4）吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适（与设备）。（5）在设备安装过程中，不得从事交叉作业。
（6）高处作业人员必须系安全带。
（7）安装临时线，不得使用旧破线。
（8）使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m 以上）。使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。
（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的 4 倍以上，设备起吊
后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。
（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。
（11）设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到“四不漏” （漏电、漏气、漏油、漏水）。（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。
（13）吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。
（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。
（15）所有销子、别针必须齐全。
（16）设备的安全警示牌必须齐全。
（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。
（18）遇有 6 级以上（含 6 级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于 30m 时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
2、穿大绳
（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。
（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。
（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。
（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。
（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好安全帽。
（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。
（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。
（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，用专用卡子卡牢，加适当长度同一规格的钢丝绳，用 3 个相应的绳卡将其卡紧。
（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚筒上尚有一层又 2-3 圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上留 7-9 圈为准。
（10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。（11）死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：
钢丝绳直径（mm·口寸） 15.9（5/8″） 19.1（6/8″） 22.2（7/8″） 25.4（1″） 28.6（11/8″） 31.8（11/4″） 38.1（11/2″）绳卡数目（个） 4 5 5 5 6 7 8 卡距（mm·口寸） 95（33/4″） 114（41/2″） 134（51/4″） 152（6″） 178（7″） 203（8″） 254（10″）
3、绞车与转盘的安装
（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下面并固定牢靠）。同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。
（2）塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根 D127mm（5″）钻杆，并捆绑牢靠。（3）上绞车应用 2 根等长，D25.4mm 以上钢丝绳，4500m 类型以上绞车应使用 2 台 30t 以
上吊车，由专人指挥。起吊时，必须先试吊，离地面 0.1m-0.5m 应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。（4）转盘、绞车的校正应符合规定要求。
（5）绞车与转盘严格按规定固定 a. 绞车固定：大庆 II 型绞车应用 D127mm 钢管压杆 2 根，8 个 D36mm 提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ45J 绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。 b. 转盘固定：转盘四角用D19.1mm 3/4″）（双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。 c. 进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。
（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。
（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。
4、机房设施的安装
（1）油罐区距井口不少于 35m，并合乎消防规定要求。
（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，做到平、正、稳、紧、全、灵、通。
（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清除积炭。（4）各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。
（5）三角皮带应严格选择，一组 5600mm 的皮带长度误差不得大于 15mm；一组 10000mm 长的皮带长度误差不得大于 25mm；皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂 10kN 重物，5600mm 长的皮带下垂量应在 65mm-75mm 范围内。必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。
（6）各种油、水管线埋地深度为 0.5m 以下。
（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气阀和调压阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。
（8）所有护罩齐全、牢固。
5、泵房及循环系统的安装
（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于 D22.2mm 的钢丝绳吊装。
（2）钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。
（3）泵皮带安装要符合设计要求。
（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。
（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的 105%-110%范围内。
（6）泵安全阀泄压管采用 D76mm 钢管，出口弯度不小于120°接至 3-4 号罐内，两端固定加保险绳。
（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的 30%。
（8）拉杆箱内不得有阻碍物。
（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于 D16mm 的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。
（10）高压管线要固定牢靠，每隔 4m-5m 用卡子固定。
（11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。
（12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及 D19.1mm 的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。
（13）立管中间用 4 只D20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。（14）“A”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。
6、钻台悬吊工具及水龙带的安装
（1）大钳吊绳 a.B 型大钳吊绳使用 D12.7mm 钢丝绳，液压大钳吊绳使用 D15.9mm 钢丝绳，无打结断丝和锈蚀，吊绳两端各用 3 只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮应符合规格并固定牢靠。 b.大钳尾绳用 D22.2mm（7/8″）钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。 c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。 d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。
（2）大门绷绳 a 大门绷绳用 D19.1mm（3/4″）钢丝绳和 D12.7mm-D50.8mm（1/2″-2″）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。 b 大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50kN，用 D19.1mm 的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于 30m，坑深 2m，宽 0.8m，长 1m。
（3）水龙带安装 a 水龙带两端由壬要清洁，密封圈完好，规格合适，涂油后用榔头砸紧。
b 水龙带长度要求以起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板为宜。
c 水龙带应每隔
0.8m-1m 用 D12.7mm（1/2″）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和井架上。
（4）气动绞车的安装 a 气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用 D15.87mm（5/8″）的钢丝绳，不允许有接头，配两片反向吊钩，并加装保险销。 b 气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活，固定牢靠。
（5）气动防碰天车的引绳用 D6.1mm 的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于 6m。
（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。
（7）游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。
（8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形，无裂纹，定期探伤，并使用 D12.7mm 钢丝绳栓保险绳缠 3 圈，用 3 只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。
7、发电房及电路的安装
（1）发电房 a.发电房距井口不得少于 50m，距油罐区不得少于 30m。 b 发电机外壳应接地，接地电阻不大于 4Ω。 c 发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确、工作正常。 d 发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。
（2）井场电气线路的安装 a 井场主线路采用 YCW 型防油橡胶套电缆，照明电路宜采用 YZ 型电缆。 b 钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制，远程控制台、井场探照灯应设专线。 c 井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于 3m，并设漏电断路器控制，机房、泵房、循环罐上的照明灯具应高于罐面 2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。 d 配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上，高度不低于 3m，距柴油机、井架绷绳不小于 2.5m，供电线路不应通过油罐上空。 e 电缆线应绝缘良好。 f 电缆与电器设备应用防爆接插件连接。
g 电器设备均应保护接地（接零），其接地电阻不大于 4Ω。 h 钻台、井架、机泵房、循环系统的电器设备及照明灯具应符合防爆要求。 i 营房每间房必须装漏电保护开关，进房
线必须加绝缘胶管。 j 所有宿舍房必须接地线，空调零线接地。
8、常用消耗材料的有关数据
（1）钢丝绳强度安全系数。
钢手动起重用钢丝绳机械传动起重用钢丝绳绳套用钢丝绳牵索和拉绳丝绳的用途强度安全系数 4 5 8 3
（2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。
名称钢丝绳长度（m） 40 直白径棕绳长度（m） 20 8-9 直径（mm） 15.9-22.2 （5/8″-7/8″）
大门绷绳大钳猫头绳外钳尾绳内钳尾绳外钳吊绳内钳吊绳旋绳器用绳防喷盒吊绳
38.1（11/2″） 38.1-50.8 （11/2″-2″）
22.2（7/8″） 22.2（/8″） 9.5（3/8″） 9.5（3/8″） 9.5（3/8″） 9.5（3/8″）7
8 7 72 64 3 28 25.4-31.8 (1″-11/4″) 8
（3）钢丝绳换新标准：
强度安全系数6×19 6 以下 6-7 7 以上 12 14 16
一扭距上断丝数量如下所示则绳作废6×37 22 26 30 6×61 36 38 40 18×19 36 38 40
（4）绳卡规格及用量：
使用绳卡型号适用最大钢丝绳直径（mm） 6 8 10 12 15 20 22 25 28 32 40 45 50
个数 3 3 3 3 3 4 4 5 5 6 7 8 8
绳卡间最小距离（mm） 80 80 80 89 108 127 140 165 184 203 241 250 250
Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28 Y10-32 Y11-40 Y12-45 Y13-50
（三）钻进作业安全规定
1、开钻前准备
（1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏” ，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。
（2）钻鼠洞和下鼠管 a 根据本油田地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。b 接方钻杆①大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台 1m-2m 时，轻轻放下，中间垫平。②上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。③上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做
钻（冲）鼠洞的准备工作。 c 钻（冲）鼠洞①上提方钻杆，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8°-10°。绳套要拴牢。②冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。③冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约半米为佳。④收好方钻杆后立即下入鼠洞管。⑤鼠洞上口高度要适当。
2、正常钻进
（1）安全钻井规定 a 下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。 b 钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降达 1MPa 时，应检查地面设备与泥浆，如无问题应立即起钻检查钻具。 d 泵压达不到工程设计要求不能钻进。
e 钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。
f 采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。
g 钻具在裸眼内时，禁止将水龙头坐在转盘上进行修理。
h 在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。
i 在有条件的情况下,尽量采用减震器，以减少跳钻保护钻具和延长钻头使用寿命?
j 当井下出现蹩钻的时候，应立即调调钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复试验，特别是钻头使用后期。
（2）正常钻井安全注意事项
a 各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。
b 岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。
c 高空作业使用的工具必须系尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。
e 卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。
f 井队要指定专人拉猫头绳（只允许一开下表层套管使用），做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳钳柄与猫头绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。
g 如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。
h 在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部工作时，要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。
i 处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。
j 起吊重物①气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。②用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。③起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。
k 禁止用猫头吊人进行高空作业。严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高处作业人
员沿钻具或大绳死绳下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。
l 在设备运动部位处于工作状态时，严禁进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。
3、起下钻作业
（1）起下钻前检查与准备 a 由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过 6 丝。 b 司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调节情况。
c 检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
d 要认真地检查气路与防碰天车装置是否可靠。
e 内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条?井口工具要灵活好用,规格符合要求。
f 下井工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度、外径、内径），特殊工具要画出草图。
（2）下钻 a 钻头尺寸、类型、喷嘴截面积要认真执行设计。 b 钻具丝扣清洗干净，并涂好标准丝扣油，戴好丝扣膜。 c 钻头丝扣与配合接头磨损情况技术员或平台经理要亲自检查。 d 钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄 5cm。安全卡瓦铰链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。 e 钻具重量超过 40kN 要挂辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。 f 下钻遇阻不能超过 100kN，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。 g 卡瓦在以下四种情况下不能使用：①钻具悬重超过卡瓦工作负荷的 80%。②卡瓦牙与钻具的规范不符。③卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。④卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥 D328+0.5-D258 磨损后不能超过 D336+0.5-D263）。 h 下钻、接单根、接下井工具，液压大钳紧扣，按不同规范的钻具要求的力距值紧扣。 i 起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。为促进这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。 j 根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。 k 有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。①停工 1 天以上。②井深超过 2500m。③井内泥浆性能不好。④井下要进行特殊作业。
⑤起钻时井下有遇卡现象。⑥泥浆密度在 1.30 以上。⑦发生过井漏。 l 下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理：①井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。②井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。③继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼。在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重，以免划出新眼。④钻具静止后，环空液面继续下降，应立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管鞋，研究处理办法。 m 下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压要根据泥浆流变性及当时排量、环空压耗计算，防止憋漏地层。 n 开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制地放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过 5m3。 o 下到最后一柱钻杆,下放要特别注意遇阻,离井底 10m 应提前开泵循环划眼到底。
（3）起钻 a.起钻前要充分循环，正常情况下不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。 b 在新井眼、遇阻遇卡井段、上部松软地层，坚持用一档车起钻。 c.起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井涌或井喷。 d 起钻时要连续灌泥浆。 e 自动记录卡片每天要进行分析。·207·
F 起钻时井口应加刮泥器。
（四）电测施工安全注意事项
1、井场应有良好的照明设施。
2、井口起吊仪器时必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥，操作人员要绝对听从指挥。
3、使用绞车猫头或气动绞车吊升设备时，绳套、挂钩必须牢固可靠。拉猫头由司钻或副司钻操作。操作气动绞车要先检查刹车情况，按操作规程操作。
4、井口滑轮固定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死，以防转盘转动；在法兰盘上安装滑轮，固定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内。
5、看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断头刺伤。
6、电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不准安装、拆卸井口设备，不准使用绳索等物缠在电缆线上。
7、严禁在井口附近吸烟或使用明火。司钻要在钻台上值班配合工作。
8、井内发生遇卡，井队干部要与测井单位共同研究处理措施。
9、在油、气井测井时，严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准备，严防铁器碰撞或电气发生火花，并派专人观察井内情况，发现溢流，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后，快速起出井口。
10、超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。
11、电测时，井场不得使用电焊和启动电机。绞车总离合器及转盘离合器摘掉并捆绑牢靠。
12、井队人员不得进入测井车内。发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队工人有权制止。
13、在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、井场作业应不影响测井施工安全。
14、在高压油、气井测井，井队应做好防喷工作，并有专人观察井口，发现溢流，应立即向值班干部报告。
（五）下套管作业安全注意事项
1、下套管前检查、准备
（1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。
（2）准备好下套管时吊套管的吊装带。
（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好或严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。
（4）由技术员负责组织对入井套管进行逐根通径。
（5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。轻微损伤应在入井前加以修理，超过规定的和套管弯曲的不得入井。
（6）场地套管由技术员丈量、编号，并做好标记。要特别明确磁性定位短节的串接位置。（7）工长负责对绞车进行系统的检查、保养。检查大钩销子是否打开。
（8）安全员和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查死活绳头、死绳固定器固定压板螺丝有无松动。
（9）技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。
（10）内外钳工负责准备好套管钳，固定好钳尾绳。
（11）井架工负责检查气动绞车的固定情况，悬吊滑轮固定情况，钢丝绳有无打结断丝。（12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。
（13）井架工负责检查二层台上钻杆是否拦好、固定好，各类绳索是否已盘好固定好。（14）安全官负责检查天车轮的护罩是否固定良好，井架销子是否都在限定位置。（15）安全官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套管施工要求。
（16）井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具是否合格、证件齐全。
2、下套管
（1）第一根套管用气动绞车拉到坡道上。
（2）用游动滑车将套管吊入鼠洞。
（3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。
（4）用滑车、旋绳拉、扣吊卡时，刹把、猫头与井口操作人员要配合好。
（5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。每下 20 根套管，由值班干部一起对所有绳索进行一次检查。
（6）从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人员必须退至安全位置，套管上钻台避免碰挂。
（7）套管上钻台时大门前应加挡绳，公、母扣戴好帽子和护丝。卸护丝应待套管停稳后进行。护丝下钻台有专人负责，不许乱扔。
（8）由井队技术员确认使用合格的套管密封脂。
（9）对扣时应扶正并缓慢下放，对扣后应慢慢转动套管引扣 2-3 扣，防错扣，也可使用对扣器。
（10）采取液动套管钳上扣，扭矩值必须达到规定要求。
（11）套管连接好后，下放速度控制在 30s/根以上，均匀下放。
（12）下放遇阻，上提遇卡时，活动套管应保证抗拉安全系数不低于 1.8，人员离开井口。（13）下套管过程中应按规定灌满泥浆，并有专人观察泥浆的返出情况。
（14）下大直径套管，尽可能采用链钳或撬扛推磨的方式上扣，防止造成严重错扣导致套管损坏。
（15）下完套管由井队技术员指挥接上连顶节并灌满泥浆，然后开泵循环。
（16）下套管过程中，如发生人身伤害事故，立即将人员撤离现场，进行急救，送医院进行治疗。
（六）处理事故安全注意事项
1、一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。
（1）分析卡钻类型，处理前必须对井架、底座、固定大梁、活绳死绳固定、指重表以及刹车系统进行检查，不准带问题进行处理。
（2）上提钻具不允许超过钻杆额定拉力、井架承受负荷。
（3）下放钻具以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸应掌握程度，避免方钻杆、钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。
（4）开泵前要先检查泵保险凡尔、泵压表灵敏情况，然后用 1-2 个凡尔缓慢开泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线或其它设备。
（5）启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢，并检查大钩安全销子、止动销子开
关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位置。
（6）清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌层、钻进中无油气显示的井中。
（7）套铣、倒扣时应先制定具体措施，注意人身、设备、井下安全。启动转盘前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此时应防止蹩泵，采用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铣筒使用 50h 应予检验。
（8）使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或下击力均不得超过震击器的最大负荷。
（9）采用爆炸松扣时，下井前要检查磁性定位器的密封情况，各处接线情况，下引爆索前要将大钩销子关住（大钩背向大门方向）。电缆下行不要太快，并密切注意下行情况。各处丝扣连接处要确保密封良好。
2、几种处理事故用工具的使用安全注意事项：
（1）公锥（母锥同） a 必须严格按操作规程操作。 b 严禁开泵打捞，以防落鱼水眼堵塞，造成蹩泵，蹩坏空气包或水龙带伤人。 c 造扣时钻台人员应躲到安全位置。 d 开泵时应有专人负责。 e 起钻时严禁用转盘卸扣。
（2）卡瓦打捞筒 a 严格按操作规程操作。 b 卡瓦、垫圈、胶皮盘根、弹簧座、弹簧齐全，尺寸与所捞钻具相符。 c 严禁开泵套鱼。 d 卡瓦卡正、卡牢。鱼顶是钻杆接头时卡瓦下放深度不得超过接头底部。 e 起钻不得用转盘卸扣。 f 不得以卡瓦打捞筒代替倒扣工具。3、顿钻的处理
（1）顿钻后，在地面设备未检查处理好之前不得使用。
（2）地面设备的检查与处理：顿钻后要检查转盘大梁、井架底座、转盘、游动系统、刹车系统和气路系统有无损坏。钢丝绳是否跳槽或断裂。死、活绳头是否错动、受伤。传压器、指重表是否失灵。发现问题及时处理。
（3）在钻进或接单根时顿钻，应立即循环泥浆起钻，然后探伤检查钻具。
（4）钻具顿入井内，应根据落鱼长短、井眼、顿钻的严重程度等情况研究适当措施处理。（七）钻台设备使用安全注意事项
1、绞车
（1）绞车在安装好，使用前各轴承均应注入润滑油。试运转 1h 后，停车检查各轴承的温度。
（2）绞车链条的加油管道应完好畅通，以便滴油润滑链条。否则在运转中要人工向链条加油，但必须注意安全。
（3）在起下钻时，为节约时间，有效地利用绞车的功率，避免超负荷损坏零件，应根据大钩的负荷，合理选择排挡速度。
（4）刹车时应先把刹把按下，再拧气刹手柄，不要在刹把处于抬高位置时猛拧气刹手柄，以免刹把下砸伤人。
（5）进入刹车气缸管线上的阻流器的作用是使气刹时刹车平稳，不得卸下不装。
（6）刹车鼓有冷却水套的绞车，在下钻前（冬天可在下完钻铤后）应先打开通水闸门，并检查是否畅通。滚筒刹车鼓在高热时，不要浇水冷却，以免骤冷产生龟裂造成事故。可在未发热前不断地淋水冷却。
（7）为了避免刹车鼓发生热过高，减少刹车鼓及刹带片磨损，在井深 700m 以下井段应使
用水刹车。
（8）安装后，初次使用水刹车时，要先用人力盘动，检查是否有卡阻，然后才能使用。水刹车内无水时，不允许转子转动，以免烧坏胶木垫圈。
（9）当冷却水塔内的水过热时（75℃以上），要不断加入冷水，以免产生水汽，降低刹车能力。
2、转盘
（1）装配良好的转盘用一个人的力量可在链轮（或法兰盘）处盘动。若盘不动应查明原因排除故障再使用。
（2）开动转盘前要打开制动销子以防蹩坏零件或蹩断链条伤人。
（3）新换的或冬季停用时间较长的转盘应用低转速试转 30min，以使各部位得到润滑。（4）卸钻头时要关上制动销子，用卸松后再用链钳卸扣，最后打开转盘制动销子。
3、水龙头
（1）安装时，新的和大修出厂的水龙头在使用前应进行下列工作： a 检查保护接头和中心管线丝扣是否有裂纹。 b 一个人用 D914.4mm（36″）链钳转动中心管应该转动灵活，若转不动，可调整压紧螺帽，调整后仍转不动，该水龙头不能使用。c 用吊钳把保护接头细扣（反扣）上紧。连接方钻杆的粗扣也应同时上紧。
（2）新换的或冬季停用时间较长的水龙头应先挂低挡试转，待灵活好用后再提高转速。
4、大钩、游动滑车、天车
（1）新大钩在使用前，先吊起打开制动销用手盘动，要求钩身转动灵活，大钩提环摆动灵活，大钩舌头开关灵活，并且润滑良好。
（2）吊环挂入大钩耳环后，耳环销子必须穿好保险销。吊环加保险绳。
（3）大钩制动销子卡死，大钩不能转动时，不能起钻。
（4）大钩弹簧折断或失去应有的弹力时，应及时换修。
（5）游动滑车和天车使用前应先检查各滑轮是否转动灵活，当用手转动一个滑轮时，其它相邻滑轮不应随之转动。
（6）游车提环的销子必须用保险螺母固紧在侧板上，并加保险销。
（八）钻具使用与维护注意事项
1、井场钻具的管理由井队工程师负责。
2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。
3、钻具丝扣油应符合规定。
4、入井钻具应做到：
（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。
（2）钻具上扣要上紧。
（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度
（1）按规定对钻具进行探伤。若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。具体探伤规定如下： a 探伤前认真清洗探伤部位。 b 探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。
c 第一次发现缺陷后应进行重复检查。
d 在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。
e 分为一、二级两种探伤标准。确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。用带有 D1.6mm 人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。
（2）钻杆必须按规定进行试泵。不渗不漏为合格。试泵压力一般要求为 200kg/cm2，蹩压时间不少于 30s。
（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。钻铤在使用 3 只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用 3-5 只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。
6、起钻做到“四检查” 四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。
7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2″）以上的钻杆不超过 1000m；D88.9mm （31/2″）以下钻杆不超过 2000m。2000m 以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。
8、钻具卸扣时，要防止拉弯或咬坏本体，在扣很紧时要尽量设法卸开。确实无法卸扣时，不得从本体割开，而只能从钻杆接头处割掉。
9、甩钻杆时必须卸成单根。拉下钻台的打捞工具、配合接头、钻铤、提升短节和其它工具均应卸开。
10、钻超深井的钻具，每钻完一口井要对全部钻具进行一次全面地检查；其它井的钻具，每运转 1500-2000h 进行一次检查。
11、井场钻具必须排放整齐，两端悬空长度不得超过 2m；钻铤、方钻杆的悬空长度不得超过 1m。井场钻具和其它各类管材必须分类堆放，全部母接头对齐，最多不能超过三层。 12、井场排放的钻具（包括其它管材），上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，不得在上面进行电、气焊。
（九）柴油机操作安全注意事项
1、柴油机启动前的检查与准备
（1）润滑系统 a 检查油底壳（油箱）内机油油面高度，油量加足。b 检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。 c 检查喷油泵及调速器润滑油位。 d 冬季起动前必须将机油预热到40℃左右，并向油底壳蛇形管通以蒸汽预热。
（2）冷却系统 a 检查膨胀水箱水面高度，加足软化水。 b 检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况。不合格的及时整改。 c 冬季冷却系统应加入 80℃以上的热水进行预热，严禁加冷水。
（3）燃料系统 a 检查燃油箱油位。 b 打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。 c 打开高压油泵放气丝堵，排除泵内空气。 d 检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。 e 冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬油标号。
（4）其它 a 放掉各部件内存油并清理干净。 b 打开放气缸盖放气丝堵（或减压机构），转动曲轴 2r-3r，转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音，否则进行检查处理。 c 检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。 d 检查贮气瓶压力是否在
0.7MPa-0.9MPa 之间（或蓄电瓶电解液密度是否符合要求）。 e 检查机器上有无其它工具，四周有无人。
2、柴油机的启动
（1）启动过程 a 摇动手摇机油泵使用主油道供油压力达 0.1MPa 以上。 b 按下油压自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。 c 打开电钥匙，接通电源（或打开点气开关，接通气路）。 d 将喷油泵齿条移向供油量较大位置。 e 按动启动按钮，接通电动机电路（或气马达气路），使柴油机起动。 f 柴油机启动着火后，应迅速用调速器停车手柄控制齿条减少供油量，使柴油机保持在 600r/min 左右转速下怠速运转。
g 柴油机启动后，应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工作状态。 h 将电钥匙（或总气开关）关闭，切断电（气）源，启动工作完成。
（2）注意事项 a 电启动时手按起动电钮 5min 后，如柴油机仍不着火，应松开电钮，停1min 后再做二次启动，如连续四次启动不着，可停止启动，检查原因，进行处理。 b 气启动时，手按启动按钮，使气马达驱动飞轮带柴油机启动。一次启动不着，要等气瓶压力恢复至 0.8MPa 时再行启动，三次启动不着，停止启动，检查处理。 c 启动前必须用手摇机油泵向柴油机各润滑部位泵油。 d 启动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下，否则喷油泵不能供油，柴油机不能启动。 e 低温启动时，应进行预热。 f 启动后立即将柴油机调至怠速运转状态，进行暖车后方可带负荷运行。
3、柴油机的运转
（1）柴油机启动后应先在最低速范围内（一般为 600r/min）空负荷怠速运转，并注意以下问题： a 检查机油压力。若机油压力表指示不出，应立即停车进行检查并排除故障。 b 检查外部各管系与零部件连接处有无漏油、漏水现象。 c 空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭。应逐渐地提高柴油机转速（一般至 1000r/min）左右进行暖机。 d 观察柴油机排烟是否正常，倾听运转中有无杂音。
（2）当柴油机温度、机油压力均正常时，应分别将转速控制在低、中、高三种情况下试转，使柴油机在各种情况下能稳定运转，无转速忽高、忽低现象。
（3）当柴油机机油温度达到 45℃，水温达到 55℃，机油压力达到规定要求范围时，才允许转入全负荷正常工作。
（4）负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升，非特殊情况，不允许突增或突减。
（5）柴油机使用时，必须按功率范围带负荷。
（6）新机或大修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运转。
4、柴油机的停车
（1）正常工作中停车应做好以下工作： a 停车前应先逐渐地卸去负荷，使柴油机在中速下（1000r/min 左右）空载一段时间。 b 停车前应进行一次全面检查，检查柴油机运转中有无异常声音和其它故障，以便于停车后保养修理。c 停车前将蓄电池充足电（采用压缩空气起动的应将贮气瓶内充足压缩空气）。 d 当柴油机的油温、水温降到 50℃-60℃时，再关闭油门，使柴油机停转。 e 在冬季停车时，应及时打开所有放水阀、将冷却系统中所有水放净，防止冻坏设备（添加防冻剂可不放水）。 f 停车后，拆掉机油散热器大法兰，取出散热器。用空气吹净散热管内的积水。
（2）遇到下列情况之一要紧急停车： a 机油压力突然下降。 b 柴油机出现不正常声音。 c 柴油机飞车。 d 飞轮松动出现摇摆现象。 e 柴油机温度急剧上升。 f 柴油机管路破裂。 g 柴油机使用现场出现易燃、易爆事故（井喷或出现天然气时），柴油机紧急停车后，应立即打开气缸盖的放气丝堵（或减压机构），用人力转动曲轴 2r-3r。
（十）井场辅助作业及安全用电注意事项
1、井场辅助工作
（1）多人同抬一根管材时，必须用同侧肩膀抬。下放时由专人发号令同时甩下。
（2）用撬杠撬重物，双手侧握，撬杠头不能正对胸前，互相联系前后照应，一同撬起。（3）抬重物绳索要绑牢，重物离地面不得超过 0.3m，起放要有统一号令。过重物品上钻台应以机械吊升。人不得在吊升物下走动或逗留。
（4）平板车卸管材，应先搭好滚杠，先解车头处绳索，后解车尾处绳索，钻杆前滚方向不得站人，撬下钻杆时车头车尾应同时撬动并用绳索兜住慢放。注意防止打坏车头。
（5）不得自天车台、二层台、钻台等高处向下扔东西。
（6）使用管钳接管线，应手按管钳，手指不得伸到管钳柄下。
（7）井场使用明火，应办理用火许可证，防护措施落实。
（8）紧固螺丝时，要按规定的扭矩扭紧，严禁任意加长套筒致使螺杆受力过大，发生变形或扭断伤人。
（9）使用大锤时不得戴手套。大锤起落时，注意锤头甩落范围内有无障碍物。锤头把柄必须安装牢固，防止锤头脱落伤人。
2、电器设备操作
（1）电机使用前，先检查接线情况，确认合格后方可使用，注意不要带湿手套合闸。（2）工作中，用蒸汽或水冲洗靠近电动机的设备时，应停掉电机。
（3）接高压电时，变压器周围应筑上栅栏，设警示标识，周围的护栅也要接地。
（4）如发现损坏的电线、电线杆及其绷绳，应及时报告相关部门，抓紧整改。
（5）因检查、修理线路或设备而断开闸刀时，应在其上面挂警示标识或有专人监管。（6）所有的电动设备、工具以及移动电器设备都应接地线。
（7）电动机接线盒有漏电现象要认真检查，及时修复。
（8）在高压线下或附近工作时，要注意电线杆、绷绳、灯具或其它不能接触的东西。（9）带电作业 a 未经允许，不能带电作业； b 不要触及外露的电线； c 只能由专门人员操作高压设备； d 发生电击事故时，必须及时抢救。
（11）动用电、气焊严格执行焊接与切割操作规程。
工程钻探安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻探安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6757-63 工程钻探安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目
井下钻探工操作规程(通用版)
井下钻探工操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0926
井下钻探工操作规程(通用版) 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。 二、上岗条件 第2条井下钻探需要熟悉以下知识： 1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。 三、安全规定 第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 四、操作准备
地源热泵钻井安全操作规程
天津康远科技中心及康远科技中心扩建项目 (地源热泵空调工程) 钻 井 安 全 操 作 规 程
编制人： 审核人： 2009年8月15日 我天津中央空调销售有限公司康远国际项目部现有四台机械于现场施工。其中每台机械配备人员四名，每台机械的组成：4.7M龙门架一套、5t钻机一台、7.5KW电机一台、5.5KW卷扬机一台、7.5KW 高压水泵一台、100A移动配电箱一个、2.5M钻杆50根、3M下管杆40个。 以下为我钻机安全操作规程： 1、钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显的标志或围挡，非工作人员不得进入。进入现场人员必须佩戴还安全帽及劳保护具。每台钻机要由专门的施工人员负责，严禁他人操作。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除清除孔位及周围的石块等障碍物。 4、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 6、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。 7、安装钻杆时，应从动力头开始逐节往下安装，不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 8、动力头安装前应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用应按说明书规定的要求配备。 9、安装后电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时应采用频率转换开关予以转换。 10启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。 11、启动前应先将操纵杆放在空挡位置。启动后应做空运转试验，检查仪表、制动等工作是否正常后方可作业。 12、施钻时应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准井，当电流偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流超过额定电流时应放慢下钻速度。 13、钻孔中卡钻时应立即切断电源，听之下钻。为查明原因前不得强行启动。 14、作业中，当需改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停止后再进行。 15、钻孔时当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停止，经处理后方可继续施钻。
钻探作业安全操作规程示范文本
钻探作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻探作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方 可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安 全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁 赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集 中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆 等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须 保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小 于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁
存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放置任何物件。12.
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
地质钻探工程安全生产操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 地质钻探工程安全生产操作规程 (通用版)
地质钻探工程安全生产操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、修筑机场地基： 1、机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。 2、在山坡修筑机场地基，当岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地形松散不稳时，坡度应小于45°。 3、机场周围应有排水设施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修筑防洪设施。 4、机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。 二、钻探设备安装、拆卸、搬迁： 1、安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 2、安装、拆卸钻塔应在安装队长、机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作
业。 3、安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 4、禁止穿戴钉子或者硬底鞋上塔作业。 5、安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台长度、厚度应符合安全要求。 6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定： 1、起、放钻架，应在机长统一指挥下，有序地进行。 2、竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。 3、竖立或放倒钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应专人控制绷绳。 4、钻架腿之间应当安装斜拉手。 5、钢管钻架应采用无缝钢管制作，钻架腿要在连接处的外部套上钢管结箍加固。 6、起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间距离，应符合下表规定：
钻探施工各岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钻探施工各岗位安全操作 规程正式版
钻探施工各岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、钻工基本规定 1、从事钻探工作的人员，必须接受安全教育方准上岗。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。 2、从事钻探工作的人员必须具备一定的健康条件。 3、上班前和上班时均禁止喝酒。 4、职工进行机场工作，防护用品必须配戴齐全，戴好安全帽，穿好工作服及工作鞋或胶鞋，上塔必须系安全带。 二、升降钻进岗安全操作规程 1、遵守钻探工人基本规定。
2、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车等所有提升工具，试运良好。 3、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，钢丝绳是否排列整齐。 4、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车的运行，做到升降平稳。 5、监督其他岗位安全操作情况，瞻前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，安全操作。 6、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应措施。 7、起下钻具时禁止在塔上进行与升降钻具无关的修理工作。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。 b）下放遇阻卡以大力上提为主。 c）粘附卡钻以压放转动为主。 d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e）尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况
岩土工程勘察钻探安全操作规程(一)
岩土工程勘察钻探安全操作规程(一) 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 5.严禁抛掷、滚放器材、工具。 6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地
面整体迁移钻机。 7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第二条升降钻具应遵守下列规定 1.升降钻具前应做好以下工作 a.准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。 b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。 c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。 2.升降钻具过程中必须遵守以下规定 a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。 b.操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。 c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。
钻井队安全管理制度及操作规程
北京中成新星石油技术开发股份有限 公司 安全管理制度及操作规程 50138钻井队
50138钻井队安全管理制度结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构： 组长：胡殿成 副组长：杨世军郭洪瑞 成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理； 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养； 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责； 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理；
5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理； 二、安全资料管理 1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集； 2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理； 3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单； 三：安全生产管理制度： 1：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。 2：坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。 3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。 4：严禁非本岗位的人员操作，不许串岗、乱岗，当出现岗位缺少人员时，规定只能由上往下顶岗，不许由下往上顶岗，杜绝非本岗位人员操作。 5：上井人员必须做到“两穿两戴”，确保人身安全。
工程钻探安全生产规程详细版
文件编号：GD/FS-6328 （操作规程范本系列） 工程钻探安全生产规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工程钻探安全生产规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节原则 一、基本原则 1、安全第一原则：任何工程、任何时候、任何地点，保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。 2、万无一失原则：安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故，做到万无一失。 3、人人遵守原则：无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。 二、安全管理的基本内容
(一)消除安全隐患： 1、消除设备和构件本身的安全缺陷； 2、消除钻探方法本身的安全缺陷； 3、消除人员的安全缺陷：新来机长必须配2名老下手，老机长至少配1名熟练下手。 4、用前安全检查：每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查，使它们无安全隐患。 （二）安全教育： 1、新来人员上岗前的安全教育：①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育，考试合格后才能上岗。②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育后才能上岗（至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容）。 2、定期教育：①、每10天由现场技术负责人
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
钻探施工各岗位安全操作规程
钻探施工各岗位安全操作规程 一、钻工基本规定 1、从事钻探工作的人员，必须接受安全教育方准上岗。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。 2、从事钻探工作的人员必须具备一定的健康条件。 3、上班前和上班时均禁止喝酒。 4、职工进行机场工作，防护用品必须配戴齐全，戴好安全帽，穿好工作服及工作鞋或胶鞋，上塔必须系安全带。 二、升降钻进岗安全操作规程 1、遵守钻探工人基本规定。 2、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车等所有提升工具，试运良好。 3、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，钢丝绳是否排列整齐。 4、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车的运行，做到升降平稳。 5、监督其他岗位安全操作情况，瞻前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，安全操作。 6、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应措施。 7、起下钻具时禁止在塔上进行与升降钻具无关的修理工作。 8、提钻具放倒和下钻拉起钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具。 9、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致。 10、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外。
11、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩，以防飞叉。 12、升降钻具时，不得用手摸钢丝绳。 13、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩心。 14、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣扣脱落，提引器沿钻杆上行，通过接箍时应减速，防止带起钻杆伤人。 15、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用，拧动钻具或放倒钻具时，必须插入安全销。 16、钢丝绳固定头，每须使用三个绳卡，禁止使用打结及磨损较严重的钢丝绳，以免脱结或断裂伤人。 三、孔口垫叉岗安全操作基本规定 1、遵守钻工的基本规定。 2、叉、取垫叉时，要注意游动滑车、提引器的运行情况，并与操作升降机者紧密配合。 3、叉垫叉时，严禁将手放到垫叉下及脚踏转盘操作。 4、移动钻杆时，脚要离开钻杆下落范围。 5、在用转盘上、卸钻具时，人员要离开孔口，站在安全地方，防止飞叉伤人。 6、往上提钻具时，要将提引器切口朝下，以防保圈上滑，钻具掉下伤人。 7、一旦发现跑钻，切勿抢插垫叉，以防垫叉损坏伤人。 8、垫叉没有叉到位或垫叉未落到底时，不能去掉提引器保险圈。 9、禁止用转盘带动管钳拧卸钻具。 四、塔上岗安全操作规程 1、遵守钻工的基本规定。 2、上塔时禁止用手摸运行的钢丝绳。
钻探工安全操作规程
编号：SM-ZD-92601 钻探工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻探工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 l、搬运钻探设备，要有专人统一指挥，一定要捆绑牢固，用平板车和铲运机运输时，不可超高、超宽。 2、在井下人工扛钻杆等物时，要防止触及电机车滑触线，以免触电伤人。 3、钻探硐室施工结束，要认真检查验收，对不符合设计要求之处，提出整改意见，使之完全符合钻探施工需要。 4、安装设备之前，要检查钻机窝是否有浮石等不安全因素，处理妥善方可安装设备。安装中高空作业必须系好安全带。 5、挂牵引滑子的横粱必须选用直径大于25厘米的硬杂木，横梁窝深不得小于2厘米，岩石较软时，要适当加深。如果采用锚杆其孔深不得少于0.5米。 6、水平钻立柱必须穿靴带帽，牢固顶在巷道顶、底板上，垂直于水平面，经试验牢固可靠，方可正常作业。
钻探工程安全规程
10 钻探工程 10·1 修筑机场地基 10·1·1 机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。 10·1·2 在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于45°。 10·1·3 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。 10·1·4 机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。 10·2 钻探设备安装、拆卸、搬迁 10·2·1 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定： a ）安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 b）安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。 c ）安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 d ）进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。 e ）安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。 f ）夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。10·2·2 钻架安装与拆卸应遵守下列规定： a ）起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。 b ）竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。 c ）竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。d）钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。 e）钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。 f ）起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间安全距离，应符合表1的规定：
钻井队安全管理制度及操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7629 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻井队安全管理制度及 操作规程正式样本
钻井队安全管理制度及操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违， 除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣 传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯 彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启 动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目 标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万 五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构： 组长：胡殿成 副组长：杨世军郭洪瑞
成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理； 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养； 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责； 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理；
钻探作业安全操作规程
钻探作业安全操作规程 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进 行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后 操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌 睡，不准擅自离岗或串岗。 4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化 学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材 是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏 杆上不准放置任何物件。 12.钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无 故障。 13.钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14.提引器、提引钩应有安全闭锁装置，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底 部。 15.钻进时，由班长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工 作情况，发现问题及时解决。 16.孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩心或低头用眼 睛看岩心，不准用手掌托住钻具底端。 17.使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工 具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18.提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处 于安全位置时才能放下，严禁把钻具一下放到底。 19.卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。
钻探安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻探安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻探安全操作规程(通用版) 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查
钻探安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59582 钻探安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钻探安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备