切缸的注意事项

切缸的注意事项

东汽600MW机组,切缸是常有的事,只要有开机就要切缸的,反切缸倒是比较少,一般停机减负荷至60MW~90MW就打闸了。没必要去进行反切缸过程。

切缸就是机组并网后,在初负荷暖机结束后,从中压缸进汽倒换至高、中压缸进汽的过程,具体过程是这样的,切缸前机组总阀位差不多15%(中压调门的开度占总阀位开度的比例算出来的),因为这时候高压缸是不进汽的。进行切缸时,会关闭高压缸的VV阀,准备高压缸进汽了,然后程序自动开中压调门,直至全开,此时机组阀位约21%,开始开高压调门了,同时减小高旁的开度维持机前主汽压的稳定(我厂是8.7Mpa),直到高排逆止门被高压缸的蒸汽顶开,高旁全部关完,此时完成切缸过程,机组负荷也基本上会从30MW左右升到100~120MW。此时阀位基本在60%到70%左右了(看机组参数不一定),继续缓慢开阀位同时加燃料,之后汽机就可以投遥控了(也就是机跟随)。

切缸过程是重要的是保证高压缸排汽缸温度不超限(432℃),否则会跳机的,要做到这一点就必须要保证高排逆止门尽快冲开,在维持机前压力稳定的情况下,收高旁的速度应快一些,同时切缸时有一个升负荷速率,我们有尝试过多种速率,最后一般感觉10~15MW/min/min 比较合适一些。还有就是切缸时尽可能的保持燃料量的稳定,不要大幅度操作,防止汽压上升过快,高旁收不掉,高排逆止门顶不开。。。反切缸比较少用,我也就是机组调试时碰到过一次,那次是因为机组振动的原因,切至高压缸后#1、2瓦的振动较大,但又不能停机,只

能降负荷(已经明确是因为高压缸配汽方式的原因造成的振动),只好进行反向切缸,其实过程也没什么,就是降负荷,同时减小机组总阀位,当总阀位关至21%时,会自动进行反切缸的过程,也就是把中调门全开起来,高调门慢慢全关,之后要继续降负荷,只需要继续减小总阀位就可以了。

裁断机的操作注意事项

裁断机操作时应注意事项 1》裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至 ON 时,无法产生设定的动作。 2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 3》更换新裁刀,如高度不一样时,请依设定方法,重新设定。精密四柱裁断机 4》裁断动作时,手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免危险。 5》操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而损坏机台。 6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 裁断机刀模高度的设定 1》清除工作台面胶板上的杂物,将刀模置放于胶板中央。 2》机器开动后,将设定手轮松开,将“压力制”左旋到零位。 3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向,裁断压板 13 即开始缓慢下行至贴紧刀模 便自动停下。 4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前 04 设定开关制(左旋)转到“裁断”位置。 5》再按动刹车开关,裁断压板就即时回升至最高位置,此时刀模设定完毕。 半自动精密四柱裁断机裁断点的调整 1》刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2》分别用双手按下 12 裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料 后自动回升至起动前的位置停下。 3》在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整03 裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调 整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 4》将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。液压裁断机 裁断机常见故障及解决方法 故障现象故障分析排除方法 一. 指示灯不亮整机无电 1. 变压器保险烧毁 2. 刹车开关未打开 1. 更换保险丝 2. 打开电源刹车开关 2. 指示灯 不亮能启动电机指示灯泡烧毁更换指示灯泡 3. 指示灯亮能启动电机但不能工作

直螺纹加工、安装技术交底

工程名称宝鸡市第三人民医院医疗康 复中心 分部(项)或 构件名称 直螺加工、安装 内容: 一、施工机具 LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求:采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造,其机械性能、化学成 份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸: 表 1 套筒规格(mm) 外径(mm) 长度(mm) 螺距(mm) 内径(mm) 18 29 55 2.5 16 20 31 60 2.5 18 22 33 65 2.5 20 25 39 70 3.0 23 28 44 80 3.0 26.1 32 49 90 3.0 29.8 3、质量要求: (1)连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。 (2)光面塞规:通端量规能通过小径,且止端量规不能通过。 (3)螺纹塞规:通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度,止规从套筒端部旋入量不

工程名称宝鸡市第三人民医院医疗康 复中心 分部(项)或 构件名称 直螺加工、安装 内容: 应超过3个螺距。 四、施工工艺 1、工艺流程: 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查(套丝帽保护)→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工: (1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 (4)钢筋丝头长度的确定,确定原则:以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度,由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣,初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0~2P(P为螺距),施工中按0~1P控制。 表2 钢筋丝头加工参数 钢筋直径(mm)有效螺纹数量(扣)有效螺纹长度(mm)螺距(mm) 18 9 27.5 2.5 20 10 30 2.5 22 11 32.5 2.5 25 11 35 3.0 28 11 40 3.0 32 13 45 3.0 丝头长度允许偏差0~2P(P为螺距)

切割机使用管理制度

切割机使用管理制度 一、切割前准备 1、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固。 3、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 4、钢轨切割机操作人员要带好安全帽,防止被碎渣打伤。 二、切割注意事项 1、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机

空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 13、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 14、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 15、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 16、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 17、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 18、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。 19、加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。 库尔勒三石矿业有限责任公司 2017年3月15日

钢筋切断机操作规程

钢筋切断机操作规程 1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。 10.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 11.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 12.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

钢筋弯曲机安全技术操作规程 1:钢筋弯曲机操作人员必须经过专门培训,经过考试合格并取得特殊工种操作证后,方可单独操作机械。 2:钢筋弯曲机操作人员必须遵守各项规章制度,做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障)。 3:机械安装必须有机身接地线,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。 4:使用前检查机件是否齐全,所选用的动齿轮是否和所弯直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。固定铁镢是否紧密牢靠。以及检查转盘转向是否和倒吸开关方向一致。并按规定加注润滑油,检查电器设备绝缘及接地线有无破损,松动。并经过试运转,认为合格方可操作。 5:操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一只手压紧,必须注意机身镢头确实安装在挡住钢筋的一侧,方可开动机器。 6:作业中,严禁更换芯轴,销子和弯换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。 7:严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起索具用的吊钩。如弯曲未经冷却或带有绣皮的钢筋,必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径。 8:转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电动发热超过铭牌规定,均应立即断电停车检修。 9:弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。 10:弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。 11:工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝隙中的机锈应用手动鼓风机吹掉。禁止用手指抠挖。 12:认真填写机械运转记录。

混凝土切缝机安全操作规程示范文本

混凝土切缝机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土切缝机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求,刀片 与刀架联结必须牢固可靠,安全防护罩应齐全有效。 2 进行切缝作业时,必须前进单向切缝。使用中发现 异常状况时,应立即停机。 3 发动机和刀片在停止转动前,严禁检查和搬动混凝 土切缝机。 4 操作人员,应站在刀片侧面操作。 5 发动机运转时严禁添加燃料。 6 严禁无冷却水时进行切缝作业。 7 作业后或操作人员离开切缝机时,应将发动机关 闭。 8 电动混凝土切缝机操作人员必须戴绝缘手套,穿绝

缘鞋。切割机及电缆必须绝缘良好。作业后必须切断电源,盘好导线。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一.用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二.特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。 既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三.结构 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四.主要技术参数 1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm 2.主电机功率:4.0 KW 3.配用电源:三相380V 50Hz 4.主轴转速:40-62r/min 5.最大加工长度:80mm 6.重量:560kg 五.使用方法 (一)加工前的准备 1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

(二)空车试转 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 (三)加工前的调整 1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一: 2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二: 3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A.简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分,然后滚轧出螺纹,最后现场直接用连接套筒连接,从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工,实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图

2.进给机构 进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构 机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉(平头或内陆角)10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座

自动开合机构示意图 B.特点 1.本设备使用方便,采用自动开合机构,钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单,加工效率高。 2.加工范围广,用一个剥肋盘、三套滚丝轮(随机配用75°牙形角滚丝轮)即 可完成φ16---φ40mm的Ⅱ,Ⅲ级钢筋丝头加工,最大螺纹长度可达80mm。 3.采用“模具化”冷轧工艺加工,牙形饱满、直径规范、标准,一致性好,无 虚假螺纹。 4.滚丝完成后自动回车,机器复位后自动停机。电器系统设计合理,不容易出 现故障。 5.与搭接焊比较,由于不破坏钢筋母材底径,螺纹采用冷轧工艺,使连接丝头 强度高于母材强度,达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求,连接可靠。(做抗拉强度试验时,钢筋永久变形而接头完好)。 C.使用 1.准备 1)将机器安置平稳,主轴中心处于水平位置。 2)按动正转开关,机头旋转(从钳口端看,机头逆时针旋转为正转方向)。 3)减速器加入适量润滑油(油位在油标管的中上位置)。 4)水箱加入水溶性冷却液(乳化液3L,清水15L左右),将冷却液倒入集 水盘流入水箱。 5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。 2.空载试车 1)接通电源,打开设备电源总开关,检查冷却水泵是否正常工作,机头是 否有充足冷却液流出。 2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3)扳动进给手柄,检查进给是否灵活,无阻滞现象。

水泥砼切缝机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD536 水泥砼切缝机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD536 2 / 2 水泥砼切缝机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1详细了解施工技术、质量要求,选择与之相适应的规格刀具,并检查刀片是否完好。 2坚固刀片加板螺母,检查各连接部位和安全罩是否正常完好。 3启动机械,检查刀片旋向及转动是否平稳,行走结构有无跑偏现象。 4校准切削“0”位。 5切缝过程中,操作人员应站在刀片的侧面。 6切缝机停放或转移时,刀片应置于最高位置,长途运输时必须将刀片卸下。 7长期不用,应卸下刀片并悬挂在安全位置。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下

滚丝机的工作原理

滚丝机的工作原理 钢筋滚丝机设计新颖,工艺先进,轻巧灵便。操作简单,自动化程度高,剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好,精度高,同规格直螺纹长度一样,连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺,加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密,综合力学性能好。抗拉强度提高20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%钢筋连接强度均高于钢筋母材,钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术,适用于工业与民用建筑物,要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷,可以予制,无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工,节约了大量钢材和能源。 钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略,优先开发何种应用系统。窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主,在企业内部慢慢渗透信息化建设理念,根据需求建设企业信息化。采用试点引路,面上推广的策略。钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点,建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性,以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质:可能需要横跨三个市场,在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。

钢筋套筒的特点:1.采用国际45 号钢材,特殊制造工艺,尺寸精度高,质量可靠。2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测,达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。 钢筋套筒的优点有以下几个方面:1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响;2、无污染,符合环保要求、无明火操作施工安全可靠;3、适用范围广,适用于各种方位及同、异径钢筋的连接;4、强度高,质量稳定可靠;5、操作简单,施工速度快。 钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的,并且具有自己的特点,这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接,再加上焊接有很多不足之处,(如钢材材质不稳定、可焊性差等情况;电源不稳定或焊工水平较差的情况;工期紧、电容量不够的情况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场连接的质量和速度。)焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难,显示出明显得优势。80年代末期,通过引进国外先进的机械连接技术,再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力,我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹,镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段,技术不断成熟稳定,成本也不断降低。 新型钢筋连接套筒的技术特点:1、适用于承受拉、压双向作

切割机使用注意事项示范文本

切割机使用注意事项示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切割机使用注意事项示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作时严禁戴手套,在操作过程中,应戴好口罩 和防护眼镜。 二、使用前必须认真检查电源开关、切割片的松紧 度、切割片护罩或安全挡板,确保各部件的完好性。 三、打开电源开关,空载试转几圈,待确认安全无误 后才允许启用。 四、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就 开始切割。 五、不得进行强力切割操作,在切割前要待电机转速 达到全速方可进行。 六、不得强行切割未夹紧的小工件或带棱边严重的型 材。

七、出现有不正常声音时应立刻停电,并等待锯片完全停止后进行检查。 八、维修或更换配件前必须先切断电源,并待锯片完全停止方可进行。 九、加工完毕、停电、休息或离开工作地时,应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

切缝机安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 切缝机安全操作规程示范 文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K283 切缝机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求,刀片与刀架联结必须牢固可靠,安全防护罩应齐全有效。 2 进行作业时,必须向前单方向切缝。使用中发现异常状况时,应立即停机。 3 在刀片停止转动前,严禁检查和移动切缝机。 4 操作人员,应站在刀片侧面操作。 5 严禁无冷却水时仍进行切缝作业。 6 切缝机的电缆必须绝缘良好,作业后必须切断电源,整理好电缆。 7 操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

裁断机安全操作规程

编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章,供大家参考,以下是详细内容: 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允 许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的 操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被 切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留 长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃 易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机 空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯 片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

混凝土路面切缝机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 混凝土路面切缝机安全操作规程 (新版)

混凝土路面切缝机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1适用范围 本规程规定了混凝土路面切缝机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司混凝土路面切缝机作业。 2主要内容 2.1操作者必须认真阅读切缝机使用说明书,掌握机器的使用方法后方准使用。 2.2作业前应按规定添加燃油,随机备用的燃油应装在专用的容器内,并放在阴凉处。 2.3作业前应检查各装置的螺栓是否拧紧,切缝机构、传动系统是否正常。 2.3.1没有按规定安装防护装置的切缝机不得使用; 2.3.2发现刀片断裂应更换,刃口磨钝或有缺口应磨利。 2.4操作时,手和脚不准靠近旋转部件。 2.5操作者远离机器时,发动机应熄火。

2.6发动机和刀片运转时不准检查和搬动机器,检查和搬动机器时,要当心刀片碰伤手。 2.7发动机不得超速运转。 2.8发动机过热时,应经怠速运转后停机。 2.9操作中,要经常注意机器有无异常现象,发现有异常振动声音及零件松动等情况,应立即停机进行检修。 2.10在下列情况下发动机不准加油: 2.10.1发动机正在运转时; 2.10.2发动机旁有火源时。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程 一注意事项: 1.1 滚丝机操作人员必须经过培训,掌握滚丝机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 1.2 滚丝机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。1.3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件; 1.4 禁止二人及以上同时操作设备。 二工作前的准备工作: 2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备。严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量 适当,油路畅通,检查每只油标是否有充足的油液,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑; 2.2 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切 削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。 2.3 启动电机待转速正常后,开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部 位润滑情况,液压油油位情况,液压系统是否工作正常,操纵手柄是否灵活,手轮牙嵌式离合器是否正常;无误后方可开始操纵滑块工作。 2.4 安装、拆卸丝滚时,必须先切断电源,安装必须牢固可靠。如有松动应及时调整。2.5 查看压力是否符合工作要求。压力是否稳定,无泄漏现象。 2.6 设备周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板和机床四周应干净、整洁; 三工作中严格遵守: 3.1 滚丝机运转时进料、卸料要正确把握时间,迅速、准确操作; 3.2 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁开机时离岗;不准超规范使用;离开 机床时必须停车,时间长时应关闭电源; 3.3 固定主轴和活动主架的径向跳动和轴肩的端面跳动及两主轴中心线的等高度必须符合 要求; 3.4 应根据工件直径的大小,调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置,在调整过程 中严禁两滚丝模发生碰撞; 3.5 调节溢流阀弹簧时,压力应从低压慢慢升到滚压所需的压力,以确保安全。 3.6 支架机构的高度应调整适当,切勿过高,防止滚压时工件向上飞出伤人。

切割机切割时注意事项

切割机切割时注意事项 1、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助 性装夹定位工作。 13、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 14、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断 电源。 15、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 17、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

裁断机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 裁断机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8949-98 裁断机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

切割机安全使用注意事项

切割机安全使用注意事项 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。切割机 3.使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项切割机 1.切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2.电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。切割机 3.穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 7.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。 8.装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。切割机 9.中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13.不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 14.不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。切割机 17.出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 18.使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。切割机 19.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。 20.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁

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