18压铸机月保养点检表
科技 (苏州工业园区) 有限公司
机器设备月保养点检表
( )年
设备名称HISHINUMA压铸机编号放置地点栋
财产编号取得日期保固期限
项次月保养点检项目1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月11月12月备注
1 检查电线，插头和接线端
2 检查保护气体管材和熔炉密封性
3 检查液压系统的塑料绝缘软导线
4 检查液压装置的密封性
5 检查压力表
6 检查活塞式储能器上的压力表
7 测试控制台上的键/开关/信号灯/钥匙开关/紧急关闭
装置
8 检查冷却水循环
9 检查中央润滑
10 检查行程开关
备注：１.妥善、合格( ) 2.故障损坏、不合格(×) 并注明原因保养人主管
保存期限：三年格式：A4 表单编号：
可利科技 (苏州工业园区) 有限公司
机器设备月保养点检表
( )年
设备名称HISHINUMA压铸机编号放置地点栋
财产编号取得日期保固期限
项次月保养点检项目1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月11月12月备注
11 检查操作压力
12 检查三点组合及电磁阀
13 检查安全板
14 检查合模单元
15 比较熔池温度
16 润滑滑行轨和顶出机构导向性保养
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备注：１.妥善、合格( ) 2.故障损坏、不合格(×) 并注明原因保养人主管
保存期限：三年格式：A4 表单编号：MQRP0602-06A
攻丝机操作规程及保养
攻丝机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等， 2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查，按润滑图标注油。 3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开，开动机床后再逐渐拧紧调整螺母，直至主轴不再停转为止。 4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。 5.将主轴调至攻丝位置，逆时针主轴手柄，将丝锥对准螺纹低孔攻丝，攻丝结束应反转退回。 6.发现机床产生异常现象应立即停机。 7.工作后清扫设备，拉开电源开关，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），并涂油防锈，填写交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养： 1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。 1.2检查按钮是否灵活，有无卡阻。 1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。 1.4检查安全防护装置是否完整可靠。 1.5检查各手柄是否灵活。 1.6紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养： 2.1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2.2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 3.班后保养： 3.1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。 3.2清扫工作台，擦拭设备。 3.3整理工作场地，将工作堆码整齐。 3.4填写设备运转记录。 三、定期保养 1.擦拭机床外表、罩盖，达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.擦拭移动机构的传动丝杠，要求干净无污。 4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵，要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。 5.擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠。
机械设备日常点检表
设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录： QR-WK82-02B
设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录： QR-WK82-02B
设备课工作总结
2011年设备课工作总结 时间一晃而过，2011年已接近尾声，过去的一年在公司领导和同事们的全力支持配合下，通过设备课不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在一些不足。根据设备课2011年年度工作计划的要求，结合公司设备管理实际,设备课按照各项管理的要求, 所有工作都在逐步进行中；我这里对设备课这一年的工作做出总结，总结自己已得的经验，也提出更高的要求，以期望在2012年有更大的突破。 一、加强员工的专业能力及相关技能培训 为了让员工适应公司发展的需求，以及设备更新之后的要求。2011年公司由管理部门组织，相关部门参加，分别对设备课以及相关单位都执行了各方面能力的专业知识培训，培训后通过现场提问，试卷，以及实际操作等方式验证培训效果，让员工在正常工作后又熟知各方面专业知识；再利用学习的专业知识应用到实际工作中。同时我们通过工作中遇到的实际情况，又不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，再到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。 二、建立和完善设备管理制度 1、为了具体落实ISO9001，以及TS16949体系的实施，完善了设备管理制度的编写，对设备进行汇总及编号，制定了《设备管理卡》、《设备台帐》、《设备日常保养点检记录表》、《设备维修申请单》、《设备报废申请单》、《机
器设备定期保养记录表》（包括二级保养和三级保养）、同时制定了《2011年度设备保养计划表》《2011年度设备大修计划表》。 2、通过完整的设备管理制度，设备课对公司设备基础管理有序推进，2011年为设备管理提升年，在设备课全体员工积极，全面参与下和相关单位的全力配合下，针对年初制订的相应措施与计划，有序开展了相关工作，梳理了管理关系，全面开展设备的日常、一级、二级、三级保养以及设备的计划大修工作，完善设备的巡视、点检，及时发现并处理问题，通过检查考核实施等措施，提升了班组现场管理。 3、根据分块维修方案管理，将公司主要划分配电、模具、注塑、包装、冲压、及其他；各区域分别指派一名电工和一名机修人员同时负责；而部分人员则分兼多个区域；设置分管责任负责制，减少了维修人员区域流动性，使设备维修责任到人，加强了维修的专业性、持续性，使维修人员在长期的区域维修中工作了解了设备性能，增强维修的责任心和快速反应能力。 三、节约能源、降低成本 1、提高用电功率因素，每月保持在96%---97%之间，每月减少用电费用0.75%；平均每月节约电费1000多元； 倡导全员节约用电，将不必要的灯，空调，风扇，机器关闭；全厂开展用电大检查，对浪费电的行为进行批评、改正。 2、提倡节约用水理念；减少各用水环节用水量，实现节约用水从原来每月用水量2000吨/月，控制到现在不超过1500吨/月。 通过每日水表实时数据分析用水量，找出不合理用水的环节；
设备维护保养点检表大全
费降表格编号 设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录 马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作： 检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前 手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前 检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后 检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时 检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时 向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时 检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时 清洁、润滑导轨面下班前 清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周 检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周 检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周 清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期： 检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮 500小时预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期： 调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105
机械设备日常点检表汇总
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
钻孔.攻丝操作规程
适用范围 本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 工艺要求 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深。 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心 FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页表一钻孔扩孔直径公差单位： mm
全自动攻牙机-攻丝机原理及保养
全自动攻牙机攻丝机原理及保养 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机器原理及说明 全自动攻丝机通过振动盘，或导料器实现全自动送料；通过气动自动进给、PLC控制攻丝速度及深度，完成自动上料、自动攻丝加工、自动下料。可通过调节气动进给速度和时间，实现攻丝的速度调节、真正的无人化生产，节省人力、多头协同工作，大幅度提高工作效率及人工成本。 特点及使用范围 本机结构合理、多头同时工作，大大提高生产速度，对于电气连接件螺纹孔加工---单头可达到每小时3000个孔位的攻牙作业，操作方便、安全可靠、节能，适用于螺母、电子接插件、扣件、紧固件等的攻丝加工。 攻丝机原理气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大：(M3-M24)。产品，使用寿命的保证。 攻丝机保养 1.经常给空压机排水。空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。 2.气动攻牙机虑水的杯子要经常排水。
手持式电动工具安全管理规定
附件1中国水电七局·华东院雅砻江杨房沟水电站设计施工总承包项目部 手持式电动工具安全管理规定(试行) 第一章总则 第一条为了对施工和生产中所使用手持式电动工具进行规范化管理，确保其使用过程的安全，减少因电动工具引发事故造成的人员伤害，特制定本管理规定。 第二条本规定适用于总承包部各工区在施工和生产中使用的各类手持式电动工具的采购、使用、检查、保养、维护以及报废的全过程管理。 第二章定义及分类 第三条手持式电动工具主要包括：电钻（含冲击电钻）、电锤（含电镐）、混凝土振捣棒、电动砂轮机（含角向磨光机、直向砂轮机、抛光机等）、砂光机、电剪刀、电动螺丝刀和冲击扳手、电动攻丝机、圆锯、电链锯、电刨、电动往复锯、电木铣和修边机、不易燃液体电喷枪等。 第四条手持式电动工具分类 4.1、Ⅰ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及、可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来，以这样的方法来使可触及、可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
4.2、Ⅱ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 Ⅱ类工具分绝缘外壳类工具和金属外壳类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号“回”。 4.3、Ⅲ类工具 工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 第三章部门职责 第五条部门职责及分工 5.1、机电物资部 机电物资部是本项作业及文件的归口管理部门，负责本规定文件的制定、修订和监督实施。 5.2、安全环保部 安全环保部应将本作业文件的相关环节列入安全检查范围。 5.3、工区 设备物资部门负责手持式电动工具的采购、使用、检查与保养、维护、报废的全过程管理。 安全部定期实施手持式电动工具的安全检查。 作业队（厂）、班组负责手持式电动工具的使用、检查与保养、维护的实施工作。
攻丝机操作规程
一．目的 为了正确使用攻丝机，保证产品质量，确保设备、人身的安全，延长设备的使用寿命特制定本操作规程。 二．职责 车间一线作业人员负责设备操作使用、设备日常保养、设备点检，班组长负责操作培训，工技部负责检查监督。 三．适用范围： 本公司所有的攻丝机的操作 四．安全操作 4.1、检查攻丝机的外观是否整洁，各部件是否齐全，重点皮带防护罩是否可靠有效； 4.2、给传动导柱加润滑油； 4.3、安装并调整好产品固定工装夹具或模具； 4.4、操作人员在操作过程不可以戴纱手套、女同事需要盘好头发，穿规定的工作服； 4.5、按照产品图纸的技术资料和工艺作业指导书的要求，安装好丝锥； 4.6、推上电源开关，按下启动按钮（绿色），观察电机的旋转方向是否为顺时针； 4.7、检查电机、皮带、皮带轮、减速箱、轴承等有无异常声响；正常进入下一步； 4.8、进行首件测试加工，根据产品检验作业指导书进行首件检验，合格后方可进行 生产； 4.9、操作人员在操作过程中注意力要集中，精神状态不好或者醉酒不可以作业； 4.10、加工过程中手执产品要有安全距离，防止钻头钻伤手指； 4.11、操作过程中需要经常给丝锥钻头刷冷却润滑油； 4.12、作业中合格品和不合格品要完全区分，并保持场地的整洁； 4.13、加工的过程中如发现攻丝机或或者丝锥异常情况请按下停止按钮，断掉电源开 关，然后维修，或交班组长处理；处理好后方可继续使用； 4.14、作业员做完产品后，请按下停止按钮（红色），断开电源开关； 4.15、整理好产品，并摆放整齐； 4.16、拆下丝锥并放入工具箱中； 4.17、打扫攻丝机工作台，清理铁屑垃圾。 批准：审核：编制：
机械设备检查维修保养记录表
AQ-C9-15 编号01 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年3月检 查 维 修 保 养 记 录 更换机油、清洗冷却系统 更 换 主要配件记录更换机油、清洗冷却系统 记录人： 2009年 4月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
AQ-C9-15 编号02 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年4月检 查 维 修 保 养 记 录 更换滤芯、机油 更 换 主要配件记录更换滤芯、机油 记录人： 2009年 5 月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
AQ-C9-15 编号03 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年 5 月检 查 维 修 保 养 记 录 更换机油、清洗冷却系统 更 换 主要配件记录更换机油、清洗冷却系统 记录人： 2009年 6 月 注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
AQ-C9-15 编号04 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部 租赁单位：备案号： 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年6月检 查 维 修 保 养 记 录 更换滤芯、机油 更 换 主要配件记录 更换滤芯、机油 记录人： 2009年7 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
电动攻丝机安全操作规程
电动攻丝机安全操作规程 一、适用范围 本规程适用于公司电动攻丝机的操作、维护、保养等。 二、职责 1.操作人员应了解攻丝机的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相 关培训内容及攻丝机操作手册。 2.每部攻丝机规定相应的维护、保养责任人，使用人、责任人负责日常维护和 保养。 三、风险提示 1.未按规定穿戴劳保用品上岗操作易造成机械伤害事故。 2.机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸，设备线路老化、破损，易发生 触电事故。 3.工件或原材料装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 4.使用易燃清洗剂维护保养设备时，禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 四、安全操作注意事项 1.操作者应熟悉攻丝机性能和正确熟练操作攻丝机，未经培训许可,任何人不得 擅自操作。 2.工作前,操作员需佩带防护眼镜,穿三紧的衣服(袖口紧,领口紧,下摆紧),女性操 作者应盘起头发,严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。 3.操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、 可靠后方能操作。 编制：审核：批准：
4.攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 5.调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑 牙和不够牙。 6.对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时， 必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。 7.攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。 每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。 8.经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。 9.攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调 节机床适度快慢。 10.操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。 11.排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修 理。禁止机器在转动中进行修理。 12.工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件， 材料定置堆放整齐，做好标识。 编制：审核：批准：
设备维护保养点检表(汇总)
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径Φ320；工件最大长度1000；轴孔Φ52 2、每天分早、中时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径f500；刀架处工件最大直径f300；马鞍部位工件最大直径f710；轴孔f105 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——最大工件直径Φ400；床鞍上工件最大直径Φ200；最长工件L710；主轴孔Φ52；行程：x275×z650 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——工件最大Φ400；滑板处工件最大Φ210；最大加工Φ280；工件最大L400；顶尖间距最大560；轴孔Φ62；各轴行程x200z400 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406； 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"
注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围Φ8~Φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直 径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，要在丝杆螺母副中、各移动面、各中心轴上加上润滑油脂；油池换油时要进行清洗，清洁时只能用刷帚刷或者冲洗，严禁纱头或纱布擦；维修液压、冷却系统时，应先切断动力电源，待压力回复至零位后才可以缓慢拧动管接头。d、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"