铸造厂房施工方案

铸造厂房施工方案
铸造厂房施工方案

施工组织设计

一、工程概况:

工程名称:辽矿集团方大公司大型锻压、机加生产线项目16000T锻压车间

工程地点:吉林省东辽县工业集中区

建设单位:辽矿集团方大锻造有限公司

设计单位:机械工业第四设计研究院

施工单位:辽矿集团建设工程有限公司第五分公司

本工程是单层工业厂房,东侧贴建三层办公辅房,建筑物总长220.5米,宽48.55、25.48米,跨距为24米,柱距为6米,厂房建筑高度13.90米,9-19轴交C、D轴段高度23.90米;

办公辅房建筑高度13.35米。

(一)建筑设计

本工程建筑物总建筑面积8395.03平方米,厂房部分为一层,办公辅房为三层,结构形式:厂房轻钢结构,轻钢屋面;辅房为钢筋砼框架结构。本建筑物为丁类生产火灾危险性类别,耐火等级二级,抗震类别为丙类,抗震设防烈度为6度。建筑主体结构设计使用年限为50年。本工程室内设计标高±0.000相当于绝对标高279.700米,室内外高差0.15米。

1、墙体工程:车间外墙标高1.2米以下部分均为370厚MU10煤矸石实心砖,M7.5混合砂浆

砌筑,外墙标高1.2米以上部分为370厚MU10煤矸石空心砖,M7.5混合砂浆砌筑,车间内墙体均为240厚MU10煤矸石实心砖,M7.5混合砂浆砌筑,轴线9-19交C、D轴部分的外墙墙体13.95以上为压型钢板现场复合保温墙体;±0.000以下填充墙采用MU10实心砖,水泥砂浆砌筑;现浇框架填充墙当墙高大于4米且上部无顶紧构件时,设C25砼压顶圈梁,当墙长大于8米时设置构造柱,砌体墙端头无拉结时,大于3米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。

2、门窗工程:车间大门为电动彩钢保温提升门,其它门为钢制平开门;窗采用88系列未增

塑聚氯乙烯塑料双层推拉窗,单框双玻塑钢窗。

3、屋面工程:车间为现场复合保温双层压型钢板卷材防水屋面,车间四周辅房屋面防水采用

1.5 mm 厚TPO防水卷材并带页岩保护层,屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板,30

厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡,成品存放区屋面采用阳光板,坡度为3%。

4、楼地面工程:

(1)厂房车间地面(地坪荷载为100KN/㎡)为250厚C25砼(表面1:1水泥沙子随打随抹光、内配双层Ф8双向钢筋@200*200)+300厚碎石垫层+素土夯实;

(2)下料间、抛丸间地面(地坪荷载为50KN/㎡)为250厚C25砼+ 300厚碎石垫层(表面1:1水泥沙子随打随抹光)+素土夯实;

(3)三层办公辅房及卫生间地面采用地砖及防滑釉面砖面层,C25砼垫层;

(4)其它辅房地面做法:150厚C25砼+300厚碎石垫层(表面M2.5水泥砂浆抹平)+素土夯实5、外装修工程:

(1)标高1.2米以下:灰色外墙砖;

(2)标高1.2米以上:水泥砂浆抹灰,灰白色丙烯酸外墙涂料;

6、内装修工程:

(1)卫生间及其前室内墙面为白色暗花防水面砖墙面至吊顶上100mm;

(2)楼梯间贴1.5米高面砖墙裙,上部混合砂浆抹灰刷白色乳胶漆;

(3)除上述房间外,其余房间均做混合砂浆内墙面刷白色乳胶漆;

7、室内热水采暖,电气照明。

(二)结构设计

本工程采用柱下独立基础,除注明外,本工程的砼强度等级为均为C30,钢筋采用HPB300级、HRB335级,、HRB400级;钢筋砼保护层:基础为40mm,梁柱为30mm,板为15 mm;梁长大于等于6米时,均按3‰起拱;基础回填土均采用分层夯实,压实系数不少于0.94。基础梁后浇带按设计要求留置;砖砌体与构造柱、结构柱及钢柱间设置?6拉结筋,车间墙体设置钢筋砼圈梁, H型钢柱从基础顶至标高0.15m范围内用C20细石砼包裹,每边出柱边100,所有柱均为防雷接地柱。

二、现场条件:

1、本工程位于东辽县工业集中区内,进入施工现场的道路,从原厂区道路至新建厂房段采用

山皮石修一条6米宽的施工道路,山皮石最薄处500厚,在施工期间,需随时修复被运输车辆压坏的道路;

2、电源从16000吨厂房东侧的配电箱接至现场供施工使用;

3、施工用水从厂房东侧给水井用高压潜水泵通过Ф50塑料管接至施工现场。生活用水从生活

区西侧水圈用高压潜水泵通过Ф50塑料管接入;

4、所有进场材料从厂区西边大门进入施工现场;

三、施工要求:

1、工期要求:日历工期天,集团公司为了提高生产效率,要求加快工期,计划2014年7

月日开始施工,2014年月日竣工。

2、质量要求标准:一次性验收合格

四、施工总体方案:

1、施工总体安排:

根据建设单位的工期要求和工程实际情况,整个项目施工方法采用全面展开平行立体向上施工方法,整个车间同时施工;以土建施工为主,钢结构及水电安装穿插进行,整体施工以车间施工为主,辅房施工为辅;

2、劳动组织

为保证集团公司要求的竣工日期,提高项目部的生产率,我们计划全天24小时连续施工,三大班组轮流作业,现场交接班,随时搞好现场劳动力平衡,及时协调好工序衔接,保证施工顺利进行。

3、施工场区布置,具体见施工平面布置图。

4、主要工程机械选用:

1)、垂直运输,采用QTZ63型塔吊三台;

2)、砼强力搅拌机设置3台,滚筒搅拌机3台;

3)、钢筋加工使用调直机、切断机、弯曲机,柱内受力钢筋采用电渣压力焊机焊接。

4)、模板制作加工,设Ф300圆锯3台。

5)、砼构件浇水养护采用扬程50 m水泵3台。

6)、砼振捣:基础、基础梁使用插入式振捣器,现浇板采用平板振捣器。

7)、基础土方工程采用破碎机破碎、挖掘机挖土和人工挖土相结合,回填土采用人工回填,电动冲击机分层夯实。

五、周转延长性材料

周转延长性材料的选择及投入:为使工作面全面展开,加快施工进度。模板采用钢木混和,模板需要一次投入;脚手架采用钢制脚手架及钢脚手板,密目安全网。

六、分项工程的施工方法

1、土石方工程:

1)厂房基础土石方工程以机械挖方为主,采用破碎机破碎,挖掘机挖土和人工挖土相结合;

边坡按1:0.15放坡,距基础底部700时采用人工破碎,以免扰动基底;随挖随浇筑砼垫层,以免遇雨天使基岩遭水浸。用水准仪控制标高,以防挖深,回填土采用人工回填,使用强力冲击夯,分层夯实。

2)相邻基础深度不一致时,先深后浅。

3)厂房完工时,设备基础土石方,采用人工凿岩,全部运出,回填时再运回由人工分层夯填。4)因施工场地狭小,土石方无处堆积,采用自卸汽车运至场外,待回填时再运回。

2、钢筋砼工程

1)模板工程采用钢木混和,木模为主,钢模为辅。龙骨使用60mm×90mm木方,间距不大于0.7米,支撑使用木支柱,间距不大于0.8米。支撑底部应夯实,并垫枕木,设专人看护。2)模板拆除时采用散拆法,柱侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角,即可拆除侧面模板,梁板模板待砼强度达到设计强度75%时拆除底模。

3)钢筋采用机械加工,人工绑扎,用塔吊运至施工位置,柱内纵向受力钢筋采用电渣压力焊接头。梁内受力钢筋采用搭接,钢筋集中加工现场安装。

4)砼采用强力搅拌机搅拌,平板振动器及插入式振捣器振捣。

3、脚手架工程

1)墙体内外脚手架全部采用双排钢管脚手架,辅房梁板柱钢筋砼工程施工采用满堂脚手架。

2)脚手架立面用密目安全网封闭,并且实行施工现场全封闭管理。

3)搅拌机搭设安全防护棚,防护棚采用钢管骨架,两侧立面用密目安全网封闭。

4)在建筑物四个方向设四个4米宽安全出入通道,搭设安全防护棚。

5)在南北两侧各搭设三条施工人员上下专用安全通道,通道用密目安全网封闭。

4、砌筑工程

1)砌体应上下错缝,内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

2)现浇框架填充墙当墙高大于4米且上部无顶紧构件时,设C25砼压顶圈梁,当墙长大于8

米时设置构造柱,砌体墙端头无拉结时,大于3米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。

5、地砖地面:

(1)施工顺序:

基层清理---弹面层线---选砖排活---找标高---贴砖---养护---勾缝。

(2)施工工艺:按施工要求弹控制线,弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。铺砖从里往外退着铺设,在铺贴过程中用皮锤砸实找平,将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去,以上工序必须连续作业。铺完地面砖两天后,将灰缝清净、洒水,用水泥浆抹缝,待灰浆凝结后洒水养护。

6、内墙贴砖墙面:

(1)、施工顺序:基层处理---墙面找平、垂直、转角找方---弹控制线---贴砖---勾缝。

(2)、施工工艺:将墙面杂物清净,在用砂浆找平的同时,用线坠吊垂直,房间找方,做到横平、竖直、方正;完成后根据墙砖规格在墙面弹出水平及垂直控制线,并在门窗洞口按

照弹出墙面砖的排砖控制线,墙砖均为自下向上铺贴。在同一墙面不得有一排以上的非整砖,并将其镶贴在隐蔽部位,贴墙砖时底灰要浇水润湿,铺贴完成后及时养护,48小时后左右进行勾缝工作。

7、砼地面面层

1)施工顺序:清扫、清理基层---弹面层线---刷素水泥浆---铺细石砼---刮尺刮平---木抹子槎平、

压实---钢抹子压光(三遍)---养护。

2)水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子搓平,压实后由里至外倒退操作将砂眼、脚印等消除后,

再用靠尺检查平整度。

3)面层压光三遍,头遍待砼刚初凝时用钢抹子压出浆抹平,在砼初凝后,进行二遍压光,把凹

坑,砂眼填实压平,使表面平整,在砂浆终凝前进行,三遍压光,使其表面光滑。

8、水泥砂浆内外墙面

1)对基层处理

在砌筑砖墙时,墙面尽可能按清水墙面标准施工,做到平整垂直,为装修工程施工创造良好条件,对于脚手架眼,管洞,管槽等应填充堵严,个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液,然后用1:3水泥砂浆刮平。

2)操作程序:阳角找方---设置拉筋---分层抹平、修整---表面压光;

3)从上而下,每遍抹灰厚度宜为5-7mm;

4)水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可施工第二层抹灰,凝结后再施工面层。

9、钢门、塑钢窗安装方法

1)挂线、找规矩、准确弹好安装水平线并进行检查;

2)立钢门、窗按施工程序合理施工;

3)将钢门、窗与预埋铁件焊接,窗框与墙体之间用发泡胶填实;

4)安装钢门、窗的五金配件;

5)安装玻璃;

6)表面清理,撕下保护膜;

10、屋面工程

1)防水层施工顺序:清理基层---涂刷基层隔离剂---铺粘卷材---热熔封边---淋水试验---保护层;

2)保温层施工顺序:基层处理---抹找平层---弹找坡线---管根处理---铺设保温及找坡---抹找平层---防水层。该工程采用SBS防水层,屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板,30厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡,找平层采用1:3水泥砂浆,待找平层干燥后方可做防水层。

七、质量保证措施

1、土石方工程

(1)按设计要求进行测量放线,并且经过验线合格后方可进行下道工序。

(2)撒白灰线要留有支模工作面及足够的放坡尺寸,放坡系数按1:0.15放坡,并且由挖深确定。

(3)基坑凿岩达到设计标高后经有关人员验槽,符合设计要求方可进行下道工序施工。(4)基础工程施工完毕之后,回填土时要采用分层夯填,每层夯填的厚度不大于300mm。2、钢筋工程

(1)钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告,进场后必须挂牌按规格堆放,复检合格后方可使用。

(2)发现钢筋脆断、焊接性能不良时或力学性质显著不正常等现象时,对该批钢筋化学成分检查或其他专项检查。

(3)焊接接头施焊人员必须持证上岗,在现场做试焊件,待焊件检查合格后方准施焊,施焊人员与作试件人员为同一人,不得换人。

(4)对钢筋要着重验收钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度是否符合设计及规范要求,并认真填写隐蔽工程记录。

(5)钢筋加工与绑扎

○1钢筋进场必须根据施工进度计划,作到分期、分批、分规格堆放,并在钢筋下部垫木方,确保架空码放,采取防雨等措施,避免锈蚀钢筋或油污,确保钢筋清洁。

○2梁、柱、墙的箍筋必须呈封闭型,末端设置135°弯钩,弯钩的长度不小于10d。梁柱受力

钢筋HPB235级钢筋末端作180°弯钩,弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5d;弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的6.25d,钢筋作不大于90°弯折时,弯折处的弯后内直径不小于钢筋直径的5 d。受力主筋必须保证同轴。

○3受力钢筋的接头位置必须在剪力最小处,对承受均布荷载的梁上部钢筋在跨度两端1/3跨度

范围内和下部钢筋在跨中1/3跨度范围内不应设置搭接接头,钢筋数量、规格、品种、级别、间距、接头位置、搭接长度严格按设计和要求进行施工。

○4绑扎接头绑扎点不小于三点:板钢筋网外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固,单向板受力钢

筋中间部分交叉点可交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位移;双向板受力钢筋,必须全部绑扎。

○5柱核心区箍筋为了保证质量和不变形,要事先将柱的核心箍筋焊成一整体,在绑扎梁时,先

将焊好的柱核心箍筋焊在柱筋上。

(6)钢筋绑扎质量要求

○1钢筋的品种、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。

○2钢筋绑扎允许偏差为:绑扎钢筋网长、宽为±10mm;网眼尺寸为±20mm;绑扎钢筋骨架

长±10mm;宽±5mm;受力钢筋间距±10mm;保护层:基础±10mm;墙、梁、柱±5mm;

板±3mm;横向钢筋±20mm。同时合格率应在95%以上。

3、模板工程

(1)钢、木模板采用人工安装;为保证该工程工期,施工时一次性投模;

(2)模板工程必须重点控制模板刚度,垂直度、平整度,特别是模板轴线正确性,轴线误差不大于5mm。梁板支撑间距不大于800mm,木楞间距不大于500mm,每层水平拉板不少于二道,并应纵横连成整体。柱采用钢模板,每节钢模不少于二层拉结片;

(3)模板二次周转时必须将粘结物清理掉,刷隔离剂以保证砼表面光滑,灌注砼时,必须设经验丰富责任心强的专人检查模板,发现变形、位移及时采取修复及加固措施。

(4)支模质量要求

1)模板及支撑必须具备有足够的强度,刚度及稳定性。

2)模板接缝应严密不漏浆(通常不大于2.5mm)。

3)模板安装必须合格,其允许偏差为:轴线位移±5mm、底模表面标高为±5mm、梁、柱截面尺寸为+4mm、-5mm、垂直度6mm、表面平整度5mm。

4)梁板跨度大于4米在中部起拱,起拱高度在3/1000.

(5)模板拆除

1)非承重模板拆除时,混凝土的强度不因拆模而破坏棱角;

2)承重模板拆除时,混凝土的强度应符合规定,方可拆除。

3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。

4)拆除跨度较大的底模时,应从跨中开始,分别拆向两端。

5)拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料模板要及时运走,钢模要逐块传递下来,不得抛掷,拆下来后清理干净,模板表面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。

6)已拆除模板的建筑物,在满足混凝土强度等级的要求后,方可承受荷载,当施工荷载过大时,必须加设临时支撑。

4、混凝土工程

(1)材料要求

○1混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣。砼在施工前,必须根据设计标号进行砼试配,进厂砂子、石子必须进行原材料检验,合格后方可使用。

○2为了防止砂石与风化岩混杂,堆料场地做硬覆盖(15米*30米*2)处理,具体为风化岩上做200厚C20砼,周边砌1米高370红砖挡墙,采用M5.0水泥砂浆;

○3水泥进场时,按其品种、级别、包装、出厂日期分别堆放,并做好防雨、防潮工作。

○4粗骨料的最大颗粒径不超过板厚的1/3,且不得超过40mm,骨料必须按品种、规格分别堆放不得混杂。

○5水泥采用P.O32.5和P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂采用河砂。细度模数为2.3-3.0中砂,粗骨料采用碎石,粒径为20-40mm;砂、碎石的有害物质含有量符合规范要求。

○6水源采用经水质检验符合国家标准《混凝土拌合用标准》JGJ63规定的水源。

(2)混凝土浇注

○1浇注混凝土前,对设备基础预留孔及预埋件等反复校合尺寸,模板内杂物和钢筋上的污浊物等必须清理干净,浇注砼前要事先对模板浇水湿润,但不得有积水,模板缝隙和孔洞必须堵严。

○2严格控制水灰比,采用重量比施工,每次砼的搅拌时间不得小于2分钟,搅拌抗渗砼时间不得小于3分钟,为保证工期,砼早强剂按说明书中高限加入。

○3用振捣棒振捣混凝土时,要快插慢拔;振捣时间以混凝土表面不冒气泡、呈现浮浆和不在下沉为止。插点间距为400mm,要呈交错布置,严禁漏振。振捣上层砼时,需插入下层砼中50mm;平板振捣器其间距以保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘为止。

○4按规定留置施工缝;

○5施工缝处继续浇注混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,并清除原有混凝土表面浮浆、松动碎石及软弱混凝土,浇注前冲洗干净,并用与混凝土同标号的砂浆处理。○6按规定留置砼试块。

(3)混凝土的养护

混凝土浇注12小时后,即可对浇注完的砼加以覆盖和浇水,浇水养护的时间不得少于7天,

有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天,养护时,如气温较高(大于15度)用草帘子覆盖浇水养护或采用塑料薄膜覆盖养护。

(4)混凝土质量要求

1)混凝土强度必须符合规定,混凝土表面无蜂窝、漏筋、施工缝无夹渣等质量缺陷;

2)实测质量允许偏差为:柱轴线8mm、垂直度8mm、标高层高10 mm,全高±30 mm、截面尺寸+8 mm。

5、钢管脚手架

(1)钢管脚手架搭设,立杆横距为1m,横杆纵距为1.2m,小横杆间距1.5m,内立杆距墙0.2m。

脚手板每1.2m设一道(满铺)。

(2)外墙砌筑时,内外侧均采用双排脚手架,里外脚手架为一体,立杆顶端高出结构檐口上皮

1.5 m。

(3)立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接,接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500 mm;各接头中心距主节点的距离不大于600 mm。

(4)大横杆置于小横杆之下,在立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧;其长度大于3跨,同步大横杆要交圈。

(5)大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500 mm,各接头距立柱的距离不大于500 mm。

(6)小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一跟小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150 mm。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板对接处设置2根小横杆。

(7)小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm;伸出里排大横杆距结构外边缘150 mm,且长度不大于440 mm。上、下层小横杆应在立柱杆处交错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

(8)纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200 mm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

(9)脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位用双杆通长剪刀撑,单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。(10)脚手架的外立面两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不大于15米,斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150 mm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300 mm内。

(11)剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥1000 mm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100 mm。

(12)横向斜撑搭设在车间墙根部位,在同节内、由底至顶层呈“之”字型,在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上。

除拐角处设横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。

(13)脚手架采用钢脚手板、长度不小于3.0m。在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板,以上每隔6层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。

(14)钢脚手板至少铺在三根横向水平杆上,并在两端80 mm处用直径1.2 mm的镀锌铁丝与脚手架固定。

(15)脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于150 mm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150 mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

(16)连墙连接件采用钢性连接,垂直间距为3.6 m、水平间距为4.0 m。连墙杆用Φ48×3.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一钢柱处设一组双杆箍柱式拉杆与钢柱拉结。在最上面两钢柱间中点处,距外墙顶皮1.5 m处预埋Ⅱ25钢筋(加工尺寸与悬挑架预埋件相同),用48×3.5的钢管与脚手架可靠的转角处,在钢柱上双向设置上述箍柱式立杆。在建筑物的首层置两道连墙件。

(17)连墙件横、竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于300 mm)。连接杆伸出扣件的距离应大于100 mm。底部第一根大横杆就开始布置连接杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

(18)施工时每个单体建筑物周围要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.8×6 m的规格,用风绳绑扎在横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2 m,作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6 m处设首层平网,往上每隔五步设隔层网,施工层应设随层网。

(19)作业层脚手架立杆于0.6 m及1.2 m处设有两道防护栏杆,底部侧面设180 mm高的挡脚板。

6、墙体的施工

(1)为了保证整体质量,墙体砌筑前在钢筋砼柱与墙体交接处植入?6拉结筋;在钢柱焊接?6拉结筋并沿墙通长布置;

(2)砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜在8-12 mm之间;

(3)砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕;(4)砂浆拌合后和使用时,均应盛入贮灰器内,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

(5)砌体灰缝应填满砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得底于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,但严禁用水冲浆灌缝。

(6)红砖砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500 mm。(7)砌筑砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆。

(8)墙体砌筑时,除设置构造柱的结构部位外,砌体的转角处和交接处必须同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处,应砌成斜槎。临时间断处的高度差,不得超过一步架的高度。

(9)砌体接茬时,必须将接茬处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。(10)设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土,砌筑时按要求留设马牙槎,构造柱应有外露面,以便检查混凝土浇灌质量。

(11)浇灌构造柱混凝土前,必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、砖渣等清理干净。

(12)构造柱混凝土分段浇灌时,在新老混凝土接茬处,须先用水冲洗,湿润,再铺10-20 mm 厚的水泥砂浆,(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇灌混凝土。

(13)浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振捣棒。振捣时,振捣棒应避免直接接触砖墙,严禁通过砖墙振捣。

(14)雨天施工时,砂浆的稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时,砌体顶面用防雨布覆盖。

7、砼地面工程

(1)砼面层所用的砂,一般采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号不应低于32.5。

(2)砼的标号不宜低于C25,其坍落度不应大于7cm。

(3)面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,达到设计要求后方可继续施工。(4)细石砼地面应随捣随抹,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。

(5)面层压光三遍。头遍待砼初凝后用钢抹子压出浆、抹平。在砼终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

(6)面层压光后经24小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期。

8、水泥砂浆内外墙面

(1)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝;

(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整;抹灰表面应光滑、清洁、接茬平整,分格缝应清晰且符合要求;

(3)抹灰层的厚度应符合设计要求;

(4)有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水线(槽)的宽度和深度均不应小于10mm。

9、墙面及地面砖工程:

(1)、清理贴砖部位基层,对损坏和松动部分处理好;

(2)、用砂浆找平,墙面则需要吊垂直,找方;

(3)、在贴砖前应当放样,根据瓷砖的规格弹出控制线,在同一工作面不得出现一排以上非整砖,并将其贴在隐蔽部位。

(4)、选择颜色一致,表面平整、棱角无缺陷的磁砖,贴前用水浸泡晾干备用。

(5)、墙面砖铺贴时自下而上进行,水平缝及竖缝要对齐,铺贴完面砖两天后,将灰缝清净、洒水,用水泥浆抹缝,待灰浆凝结后洒水养护。

10、屋面工程

(1)屋面结构进行隐蔽验收后,方可进行找平层施工。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕,根部封堵密实。

(2)基层处理:将屋面上的杂物清扫干净,凸出基层表面的砼块要剔平扫净。

(3)洒水湿润,在抹找平层之前,对基层湿润,但不能用水浇透,以达到找平层能牢固结合为度。

(4)冲筋贴灰饼进行找平层抹灰要留分格缝,分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。(5)防水层施工时,先弹好标准线。

(6)防水施工,基层表面清理→底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位进行处理→防水涂胶→铺贴TPO防水层→接头处理→卷材末端收头。

八、安全措施

(一)现场一般规定

1、严格遵守《建设工程安全生产管理条例》,正确使用个人防护用品,进入施工现场,必须

佩戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,高空作业必须系好安全带,上下交叉作业有危险的出口,要有防护棚或其它隔离设施,距地面3m以上作业要有防护栏杆或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求严禁使用。

2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严禁酒后

作业。

3、电工、焊工、起重机司机和各种运转司机必须经过专业部门培训,考试合格,授给操作证,

方准许独立操作。

4、施工现场的脚手架,防护设施,安全标志和警告牌不得擅自拆动,需要拆动时要经工地负

责人同意。

5、施工现场的洞、坑等危险处,应有防护措施和明显标志。

6、施工现场交通频繁的路口要有交通指示标志。

7、进入现场人员必须经过安全培训方可上岗。

(二)机械设备

1、机械的运转部位必须有防护罩,配电系统应有明显的标志。

2、机械操作时,要束紧袖口,长发要挽入帽内。

3、机械和运转的机座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。

4、工作前彻底检查机械、仪表、工具等确认完好方准使用。

5、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属绑在一起,各种电动工具必须按规定接零

接地,并设置单一开关,遇到临时停电或停工时,必须拉闸加锁。

6、施工机械和电气设备,保证不带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得

在运转时修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。

7

8

防护栏遮拦、栅栏以及悬挂警告标志牌等防护措施。

9、行灯电压不得超过安全电压。

10、高压容器设有安全阀,压力表、并避免爆晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂,乙炔瓶要有

防止回火的安全装置。

11、各种机械设备应设有专人操作,其它人严禁乱动。

(三)高空作业

1、从事高空作业要定期检查,经医生诊断,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其

它不适于高空作业的,不得从事高空作业。

2、高空作业者衣着要灵便,禁止穿硬底和易滑的鞋。

3、高空作业所有材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣天气影响施工安全时,禁止进行露天作业。

5、没有安全防护设施,禁止在未固定的构件上行走或作业。

(四)季节施工

1、塔吊应设临时避雷,对机电设备的电气设备开关要有防雨、防潮设施,电气开关要设箱设

锁。

2、现场道路应加强维护,路面不应存水。

(五)现场防火

1、施工现场的道路应畅通无阻,夜间应设足够的灯光照明。

2、开工前应按防火要求配备好消防器材,并应敷设好室外的砂箱、铁锹、灭火器。

3、氧炔瓶、乙炔瓶等焊割设备的安全附件应完整而有效,否则严禁使用,操作者持证上岗,

氧炔瓶、乙炔瓶与动火点必须保持十米的距离,氧气瓶、乙炔瓶分开五米以上存放。

4、宿舍工人用的电褥子要做到人走断电。

(六)分部分项安全措施

1、土方工程

1)、人工凿岩必须佩带好防护用品,坑内凿岩时要有专人警戒,专用工具必须由专人操作,注意观察坑壁四周的变化,以免岩石脱落伤人。

2)、使用的工具必须检查是否牢固、完好,清岩时,人与人的距离必须保证3m以上。

3)、重物距坑槽边坡的安全距离:汽车不小于3米;堆土高不超过1.5米,堆土离坑边不少于1米,清出的岩土必须弃置于距离基坑边2m以外。

4)、基坑开挖应严格按规定放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象,应及时支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化. 发现情况立即停止施工,并有序组织人员撤离。

5)、机械挖土的范围内不的有其他的作业;

6)、基坑周围设置防护栏杆

2、砌砖工程

1)、上、下脚手架应走斜道,不准站在砖上砌筑,划缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2)、砌筑施工的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板和砖墙面上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

3)、操作者必须检查操作环境是否安全要求,首先道路必须畅通,安全设施和防护用品应配备齐全,机具应完好牢固,经检查符合要求后,才能操作施工。

4)、砌筑采用外脚手架,外侧脚手架应用安全、合格的密目安全网封闭,外脚手架与墙体间大的空隙应用跳板满铺,不得有空隙。

5)、砌筑高度达4米以上时,室内外进出通道,要搭设防护棚,高层建筑的外脚手架应随墙体砌筑逐层上升,并且超过作业层1.5m以上。

6)、脚手架上堆料量不能超过规定的荷载量,同一块脚手架上操作人员不能超过2人。

7)、斩砖时应向内打,注意不要让碎砖飞出伤人。

8)、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固好的情况下操作,不准在一层脚手架上随意在叠加一层。

9)、在同一垂直面内上、下不允许双层作业。

10)、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后方可松开夹具。

11)、脚手架上存放的材料量不得超过规定的荷载270kg/m2,堆砖不能超过单行侧放三层。

12)、不准私自拆除、拆动脚手架,需拆动时须报工地负责人,负责人允许后由架工处理。

13)、非机械操作人员严禁操作机械。

14)、机械开机前应先检查电气设备的绝缘和接地和接地是否良好,皮带保护罩是否完好。

15)、搅拌机工作时机械先启动,待机械运转正常后再加料搅拌,要边加料加水,若中途停机、

停电时应立即把料卸出,不允许中途停机重载下启动。

16)、不准用铁锹在搅拌内扒料,搅拌机上料口不准站人,提料斗在检修停机时必须挂上安全

钩。

17)、常温施工时,机械应放在防雨棚内,应搭设防护棚。

18)、非机械操作人员严禁开动机械。

19)、高空作业时,必须佩带好安全带。

3、抹灰工程

1)、墙面抹灰使用的脚手架,脚手架应搭设放平稳牢固,脚手架的跳板应铺满,最窄不得小于三块,脚手板跨度不得大于2m,架子上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人,高空作业时系好安全带。

2)、不准在门窗等器物上搭设脚手板,外侧必须挂安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆进行操作。

3)、抹灰用的照明灯,电压必须使用安全电压。

4)、抹灰工的架子,必须经工地安检员验收后方可使用。

5)、存放砂浆和水的灰槽要放稳,靠尺等不要一头立在脚手架上,一头靠墙上,要平放在脚手板上

6)、在室内使用运灰车时,在转弯处注意不要将车把碰墙而轧手。

4、模板工程

1)、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉和剪刀撑拉牢。

2)、凡在高空作业时,必须系好安全带;模板安装应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序施工,禁止利用拉杆支撑攀登上下。

3)、支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作平台,不足4m的可使用马凳上下。

4)、夜间施工必须有足够照明,各种电线必须绝缘。

5)、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬

落和拉倒,完工前不得留下松动和移动悬挂的模板,拆除的模板应及时运送到指定的地点集中堆放,防止钉子扎脚。

6)、工作前事先检查所有使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系在身上,工作中思想

要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

7)、在砼平板上有预留洞时,应在模板拆除后随时在留洞上做好安全护栏或将洞盖严。

8)、支设独立架模应设临时工作台,不得站在柱模上操作,操作人员上下通行采用木扶梯,不允许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护的模板面上行走。9)、大模板起吊前,应将吊车位置调整适当,并检查吊装绳索,卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,再将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊,禁止用人力搬动模板,吊安过程中严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物件或模板。

10)、现浇板及框架结构拆模顺序如下:拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆梁底模→拆梁侧模→拆除楼板的钢模,应设置供拆模人站立的平台和架子,还必须将洞口和临边进行封闭后,才能开始工作。

11)、已经活动的模板,必须一次连续拆除,不能中途停歇,以免落下伤人。

12)、遇6级以上大风时,应暂停室外高空作业。

13)、注意防火,木料及易燃要远离火源堆放。

14)、基础模板安装,应先检查基坑上壁边坡稳定情况,发现有塌方的隐患,必须采取安全检查加固措施后才能作业,基槽边缘1米内不允许堆放模板构件和材料。

15)、木工机械:圆盘锯

○1操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应拧紧。

○2操作要带防护眼镜,站在锯片的侧面,禁止站在与锯片同一直线上手臂不得跨越锯片。

○3进料必须紧贴不得用力过猛,遇硬节慢推,拉料要待料出锯片150mm,不得用力硬拉。

○4短窄料应用推棍,接料使用刨钩,没有超过锯片的木料,禁止上锯

○5圆锯使用前必须设置安全防护板。

5、钢筋工程

1)、制作、绑扎

(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具

必须加网罩。

(2)拉直钢筋卡要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准

用胸、肚接触推杆,并缓慢松懈,不得一次松开。

(3)展开盘圆钢筋时要固定一头,防止回弹,切断时要用脚踩紧。

(4)切断长度小于300mm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护罩。

(5)多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放

要分散、稳妥,防止倾倒和塌落。

(6)在高空处绑扎钢筋和安装骨架时须搭设脚手架和马道。

(7)绑扎立柱、墙体钢筋时,不许站在钢筋骨架上和攀登架子上下,绑扎柱子箍筋和主筋时应搭设工作台,绑扎外侧柱钢筋时应系好安全带。

(8)起吊钢筋骨架,下方支撑禁止站人,必须待骨架降落到距地面1m以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

2)、钢筋机械

(1)切断机

A、机械正常运转时方准断料,断料时手距刀口的距离不得小于150mm,活动刀片前进时禁

止送料。

B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋时应用高度刀片。

C、切长钢筋应有专人扶住,操作时运作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋时须用套管或钳子

夹料,不得用手直接送料。

D、切断机旁应放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短钢筋头和杂物,在钢筋摆

放范围和刀口附近非操作人员不得停留。

(2)调直机

A、机械上、下不准堆放物件,以防机械振动落入机体。

B、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机械运转中不得高速运转,严禁带手套操作。

C、钢筋调直末端时人员须躲开,以防甩动伤人。

D、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工

6、混凝土工程

1)、车子向斜斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。

2)、浇灌砼所使用的溜槽及串筒节必须连接牢固,操作部位应有护栏,不得直接站在溜槽帮上

操作。

3)、浇筑框架砼时,应设操作台,不得直接站在模板及钢筋上直接操作。

4)、浇灌外侧梁、柱、雨蓬、阳台时应有保护措施。

5)、使用振动棒湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。

6)、清理搅拌机斗时要挂好安全钩。

7)、电动机应设好安全箱,并应设漏电保护器,停机不用或不动后应拉闸断电。

8)、搅拌机司机不得擅自离岗。

9)、电动振捣器的使用者在操作时必须带绝缘手套,穿绝缘靴,停电后要切断电源锁好开关箱。

10)、雨天作业时,必须将振捣加以覆盖,避免雨水侵入电机造成漏电伤人。

11)、电动振捣器用按扭开关,不得使用插头开关,电动振捣器的扶手必须套上绝缘胶皮管。

12)、电气设备的安装,拆修必须由电工负责,其他人员一律不准随意乱动。

13)、使用吊罐(斗)浇灌砼时,应经常检查电灌(斗)钢丝绳和卡具,如有隐患要及时处理并设专人指挥。

14)、夜间浇筑砼时,应有足够的灯光照明。

15)、机械操作人员必须经过安全技术培训,经考试合格才准独立操作。

16)、工作前必须对机械进行全面检查,并经试车正常后方能独立操作。

17)、起吊前必须发出信号示警,通知各方作业人员,起吊斗提升后,严禁有人在斗下站立和通行。

7、脚手架工程

1)、一般规定

(1)钢管脚手架应用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm、长度4-6.5m和1-3m为宜,有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

(2)扣件应有出厂合格证,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

(3)使用密目安全网和安全网必须要求合格并有安全部门认可,脚手架绑扎完成后必须经过验收合格才能使用。

(4)、未搭设完毕的一切脚手架,非架子工一律不准上架,架子搭完后由施工人员会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格,办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;必须拆改时,应经施工负责人批准,由架子工负责操作;及时清理安全网内掉落的杂物。2)、脚手架搭设

(1)钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或基木上,立杆间距为1.0m,大横杆间距1.2m,小横杆间距为1.2m,钢管立杆,大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

(2)脚手架的负荷量不得超过270kg/m2,如果负荷必须加大,应按照施工方案进行架设。(3)脚手架两端、转角处及每隔6-7根立杆应设剪力撑和支杆,剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60°。

(4)每根立杆的底部基础在原始地面上应加垫板,厚度不少于50mm,立杆的底部基础在回填土上时,必须按要求夯实后加设不小于50mm厚垫板。上料台应在最外面打斜撑,斜撑不少于3根,斜撑与垂直面角度不大于30°,并用水平拉杆拉好,两侧用安全网、密目安全网封闭。

(5)立杆必须用连接件与建筑物可靠连接,连接件水平间距为3.0m,连接件的竖向3.3m连接件采用拉筋,拉筋为Φ6.5钢筋,拉筋必须和脚手架绑扎牢固,另一端和建筑物梁板的预埋钢筋环固定在一起。

(6)双排架子的宽度为1.5m,施工时外侧架子与建筑物之间必须用跳板满铺,距离建筑物的空隙大于100mm,不得有空隙和探头板,脚手板搭接不小于200mm,用8#线绑扎牢固,对接头时应设双排杆,小横杆间距不大于200mm,在架子拐角处脚手板应交叉搭设,垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。

(7)不应在下列部位留置脚手眼

A、砖过梁上与梁成60°的三角范围内。

B、砖柱或宽度小于740 mm的窗间墙。

C、梁和梁垫下及其左右各370 mm的范围内。

D、门窗洞口两侧240 mm和转角处420 mm的范围内。

E、设计图纸上规定不允许留架眼的部位。

(8)翻脚手板应两人由里向外按顺序进行。

(9)砌筑和装饰抹灰时,搭设的上料平台跳板应铺满,脚手板的外侧要绑1.2 m高的防护栏杆并设密目安全网封闭。

(10)外脚手双排脚手架按规定要求绑扎,架子外侧完全用密目安全网封闭,密目安全网经检查必须合格。

(11)外侧架子的高度必须超过建筑物施工高度1.2m,并且同时用密目安全网封闭完好,在墙体砌筑前外侧挑出3米水平安全网。

(12)有变形的杆件和不合格的扣件不能使用,搭设脚手架工人必须戴安全带。

(13)脚手架的外立面两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不大于15米。

(14)没有完成的脚手架在每日收工时一定要确保架子稳定,以免发生意外。

8、电气工程:

(1)、工地所有临时用电由专业电工(持证上岗)负责,其他人员禁止操作,线路上禁止带负荷接电,并禁止带电检修线路和机械,在检修时,必须2人协作,一人操作,一人监护。(2)、施工现场每个层面(楼层)必须配备具有安全性的各式配电箱。多台配电箱并列安装,手指不得放在两盘的结合处,不得摸连接螺孔。现场施工用高、低电压设备及线路,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

(3)、施工用电如须人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。(4)、现场配电高压设备,必须设置安全遮栏。

(5)、临时用电,执行三相五线制和三级漏电保护,施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。电气设备的金属外壳,必须接地或接零,由专职电工进行检查和维护。

(6)、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

(7)、所有插头及插座应保持完好,电气开关不能一擎多用,照明开关、灯口及插座等,必须正确接线。

(8)、施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m,所有临时线路必须使用护套线或海底线。必须架设牢固,一般要架空,不得绑在管道或金属物上,易燃、易爆场所,应用防爆灯具。

(9)、严禁用花线、铜芯线乱拉乱接,违者将被严厉处罚。

(10)、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。

9、水暖工程:

1)、施工人员进入工地戴好安全帽,高空作业挂好安全带。

2)、在作业中应经常检查土质,边坡与立壁支撑是否良好,支撑与边坡设置应符合规范要求,余土堆放及管道、起重设备及挖土机械应与沟坑边沿保持安全距离(余土相距不少于

1.2m,管道、起重及挖掘机械相距不少3米)。

3)、高空作业应站在牢稳的梯子上、工作台上或架子上,人字合梯应有拉绳,工作台、架子应有栏杆,经常检查,梯子不得缺档,不得冒险操作。

4)、不得利用天棚等轻型结构作吊点来吊装设备材料或直接在不允许受力的装饰层、石棉瓦板上行走施工。

5)、利用建筑物主体吊挂起重设备,要经技术部门验算保证安全可靠。管道等工件在安装过程中,要采取临时固定措施,以防滚动坠落。

6)、在有预留洞场所作业或临边作业,应有安全防护设施,不得随意冒险作业。

7)、安装、使用电气设备,操作电动工具和机械应遵守施工用电安全技术规范及操作规程。

配电箱、开关箱应安装漏电保护器。

8)、在夜间或光线不足的场所施工,应设有有足够的照明,潮湿环境或地下室应使用36V安全电压。

9)、电焊作业:电焊机外壳应有保护零线及防护设施,一、二次接线柱应安装防护罩,焊把线不得有多处接头及破皮,宜采用YHS型橡套铜芯多股软电缆线;气焊作业:氧气瓶与乙炔瓶应相距5米以上,并与明火相距10米以上,在有易燃物附近施焊(割),要采取隔离防火措施,并有消防器材,检查火种消除后,作业人员才能离开现场。

10)、搬运、起重吊装重、大、长的设备与加工构件,要使用专门运输工具吊装设备(起重机、卷扬机、倒链葫芦或行车),运输、吊装工具要经安全检查合格,并遵守有关安全操作规程。

11)、高空作业时,要遵守高空作业相关规定。

10、塔吊安全事项

1)、塔吊基础位置的确定必须考虑安全距离,塔吊司机必须经过培训持证上岗,并听从信号工

指挥、统一行动,确保吊装工作安全可靠。

2)、开始吊装前,人员必须仔细检查被吊设备捆绑是否牢固,是否找准重心。

3)、设备及构件吊装时应平稳,避免振动或摆动。在设备构件就位前,禁止解开锁具。

4)、吊装设备或构件时,在作业范围内应设警戒线并树立明显标志,禁止工作人员通过。在吊

装时,施工人员不准在设备构件下及受力锁附近停留。

5)、禁止在风速6级以上时进行吊装作业。

6)、司机交接班时,必须对制动器、吊钩、钢丝绳和安全带装置进行检查,发现性能不正常时,

就在操作前排除。

7)、开车前,必鸣铃或警报。操作中接近人时,应给以断续铃声或报警。

8)、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号,不论任何人发出都应立即执行。

9)、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁,必须带电修理时,应带绝缘手套,穿绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具,并有人监护。

10)、有下列情况之一时,司机不应操作。

○1超载或物体重量不清时不吊,吊砼不能超过吊斗的2/3,吊砖不能超过吊筐的2/3。

○2信号不明显时不吊。

○3捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊。

○4被吊物上站人或有浮置物时不吊。

○5结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏的不吊。

○6遇有拉力不清的埋置物不吊。

○7斜拉重物时不吊。

○8工作场地昏暗,无法看清场地被吊物情况且指挥信号不明时不吊。

○9、吊臂仰角很大时,不准将起吊的重物聚然落下,防止起重机向一侧翻倒。

10、高空作业人员必须挂安全带。

○11、塔吊应设置避雷装置。

11)、塔吊安装(拆卸)过程中的注意事项

全体作业人员必须持证上岗,穿戴合格的防护用品,严格遵守操作规程,不准饮酒,上下交叉作业时,采取措施防止坠物伤人,现场必须有专门安全监护人员,防止闲人入内。

九、确保文明施工的措施

1、施工现场、材料堆放必须摆放整齐,砂石成方,材料成架,工具放置有序,各种材料必须

按规定执行挂牌制,分类别、分规格堆放;

2、场地低洼时,必须将存放材料垫离地面,避免雨水积聚造成浸泡,并且采取有效措施避免

使水泥等材料受潮,材料的堆放不得阻碍、占用施工通道;

3、各班组所用材料及工具要随时进行整理,按要求堆放;

4、木工拆模要严格执行规程的规定,拆下的模板随时清理,分规格整齐堆放,以便使用;

5、建筑物周围满挂密目安全网,实行每个单体建筑封闭下施工;以减弱施工噪音等;

6、在整个项目建筑外围设置彩板或其它围挡,围挡高度不应小于1.8米;

7、为了便于现场管理,防止出现生活垃圾,将生活区设在场外;

8、积极响应公司提出的标准化建设要求,提高标准化进程;

表A17-2 会签单

施工劳动力计划一览表

主要施工机械设备一览表

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 ( 4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表: 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

厂房模板工程施工方案

一、编制依据 1.1施工图纸 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013) 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) 二、工程概况

2.2现场情况: 基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。

2.3工程难点: 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配,如何控制模板的加工尺寸,确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多,如何协调好各专业分包顺利的开展施工,完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m,层高较高,对建筑物的垂直度要求较高,尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构,梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多,如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。 三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工: 3.2.1管理层负责人: 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作,过程控制由木工工长及质检员进行检查,包括:规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收:由木工工长提出申请,填报自检表报项目质检员,质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收,验收合格后报监理核验。 3.2.1.5模板的拆除:由木工工长提出拆模申请,填报拆模申请,报项目技术员,经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后,报专业技术负责人核查审批后,报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。 3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。 3.2.2 劳务层负责人: 劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织;技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。 3.2.3工人数量:基础施工阶段最高峰人数达到30人;主体施工阶段最高峰人数达到40人。 四、施工准备 4.1技术准备:

厂房钢结构工程施工方案[详细]

厂房钢结构施工方案 1. 工程概况 1.1钢结构工程简介 1.1.1中山明阳电器有限公司主厂房位于中山火炬高技术产业开 发区环市路北侧,总占地面积29165.42m,主厂房建筑面积8043.3 2m, 其中(1)—(4)轴为二层钢筋混凝土结构,(4)—(⑨)轴为钢筋混凝土 柱钢结构屋盖结构,钢结构工程主要包括以下内容: 1.1.2实腹式托梁及屋盖横梁; 1.1.3钢天窗架; 1.1.4屋盖上弦横向水平支撑; 1.1.5天窗水平支撑; 1.1.6屋盖檩条及拉杆; 1.1.7单层保隔热材料压型板(≤0.12 kN)屋盖和天沟等. /m 1.2本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1本工程安装工期紧,共28天,工序复杂,进度控制较难, 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水 作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接. 1.2.2天窗外形新颖、独特、结构复杂,制作、安装难度较大. 1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难. 1.3技术说明 1.3.1材料说明 a.钢材:主材采用GB Q235型钢; b.焊接材料:焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用GB H08或H08A焊丝. c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(C级),采用Q235钢

制作. d.屋面板:采用广州BHP公司生产的BHP双层压型板. 1.3.2制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行1:1放样,如与图纸有出入时以放样为准; b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度 ,其余焊缝按二级要求进行检验; c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装. 1.3.3除锈与涂装 半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道; 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定. 1.4设计、施工及验收规范 1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为GB50018-2002) 1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.4.5《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 1.4.6《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91) 1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 1.4.8《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91) 1.4.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GECS102:98) 2.施工部署

厂房施工组织设计方案

目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) (一)、实施目标 (4) (二)、施工准备工作 (4) (三)、施工协调管理 (6) (四)、施工现场平面布置 (8) (五)、临时设施占地计划 (9) (六)、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) (一)、钢结构施工安装工艺及流程 (10) (二)、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) (三)、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27)

第八章工期保证措施 (29) 第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:如皋市高明镇中心社区标准厂房轻钢结构工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、如皋市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98)

厂房模板施工方案

XX公司工程机加工车间模板施工方案 2004年12月14日

目录 一、工程概况 二、施工组织 三、模板工程 四、模板质量控制 编制依据:

施工组织设计、结构、建筑施工图纸。 钢筋混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2002) 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。 现行的相应施工验收规范。 1、工程概况 a)本工程为北XX公司机加车间,占地面积:3336.03 m2, 建筑面积:3336.03 m2,无地下室,机加车间长90.9m, 宽36.7m,建筑用途宿舍机加车间。地上层数一层,室 内设计地坪标高±0.000,相对绝对标高32.4m,室内 外高差60mm,檐高为12.15m,耐火等级Ⅱ级。 b)结构设计概况: 地基承载力130Kpq,基础形式:独立柱基础。基础:基础深度为-2m,地上形式为钢结构。基础强度等级C30,垫层为C15、C10。 c)根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组 织施工。 2、模板工程 模板工程是影响工程质量的关键因素,为了使混凝土的外形尺寸,外观质量都达到较高的要求,采用先进合理的细部节点,更加有利于施工操作。 模板选型:采用竹胶板和小钢模板。 (1)地下工程:

①模板拼装前须逐块修整板面,边框,清理混凝土残渣、泥浆并涂刷隔离剂。 ②安装时柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用可调支撑及钢丝绳斜接将模板固定。 ③模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫100×100mm方木,分类码放整齐。 ④为防止漏浆,模板拼缝处,板与板之间粘贴海绵条。(2)地下梁、柱模板: a)地下梁、柱模板采用小钢模板和竹胶板12mm厚。 b)竹胶板采用新型板,板面一定平整,不得有翘曲、扭曲等,拼缝严密处可夹海绵条或采用塑料胶纸封严。 (3)地上工程模板: a)柱模板工程:采用竹胶板、松木方楞,按照图纸预制柱模并编号。沿模板边线贴密封条,采用钢管、角钢制作柱箍,地面预埋200mm、长φ18钢筋,焊拉环采用钢管花蓝螺栓校正柱模。 b)梁模板工程:采用竹胶板、松木方楞,按照图纸预制模板,满堂红钢管架子,沿梁方向600mm间距加密立管支撑,梁底按梁跨度的1/1000-1.5/1000起拱。 (4)顶板模板工程: a)顶板模板采用竹胶板12mm厚,下设满堂红架子钢管支

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别:土木建筑系 专业:建筑工程技术 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 (1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) (2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 (6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) (8)《混凝土结构平表法图集》(03G101-1) (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ33-2001) (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (14)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 2、工程概况 工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装; 工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司;

厂房模板施工方案[1]

模板施工专项方案 一、工程概况: 第一节概况工程 工程名称:雷克萨斯4S店工程 建设单位:江苏天泓楚汉汽车服务有限公司 监理单位:江苏中拓项目管理咨询有限公司 施工单位:江苏长瑞建设有限公司 工程地点:宿城区双庄街南 工程结构:钢结构 建筑面积:2122.9平方米 模板工程量较小,需要基础垫层、独立基础处支模板。为此,特制订 模板工程施工方案。 二、施工条件: 模板采用规格为15mm厚的胶合板,楞木采用50×100松木方,立、拉杆采用Ф48×3.6的钢管,根据合同工期及现场实际情况,模板无法周转所有模板及立拉杆必须一次备齐,才能保证正常周转确保施工进度,同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。

三、施工方法及技术要求: 采用的模板及支架必须符合下列要求: 1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。 2、模板接缝严密不漏浆。 3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。 4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。 5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架,以保证承重架体的刚度及稳固。 6、用计算方法配置模板,梁的底板应采用整块模板,木模拼缝处应刨平、刨直,木档也要刨直,使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍,每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子,第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉,使拼缝严密,模板正面高差不得大于2mm,配置好的模板应正反面编号,并写明规格,分类堆放,以防错用。 7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 8、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线,定位立柱。 四、基础、地梁模板施工 1、基础、地梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性,采用钢管等可以满

炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案(doc20页)

山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制: 审核: 批准: ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)

1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件; 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后,设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计,武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨,最高处约36.867m;轴线为1~26线,长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础,下柱为格构式,上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算:连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大,而施工图纸到达较迟,我公司在现场布置9台龙门吊,采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m;截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁(H3800×750×550×20×30)长24m;重约28t。构件重量重、尺寸大,增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上,现场不仅焊接量大,且焊接难度大,质量要求高,对接焊缝为

【精编】新建厂房施工组织设计

新建厂房施工组织设 计

第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2,建筑最高高度21m,采用桩基础,办公楼、倒班楼为框架结构五层,抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30,填充墙采用200mm厚MU100空心砖,M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务,我司将成立项目经理部,按照项目法施工的要求实施项目管理,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。

1.2、项目部管理目标 (1)工期目标: 确保本工程在合同工期内完成。 (2)质量目标: 确保本工程质量合格。 (3)安全生产目标: 确保本工程在施工期间无重大伤亡事故,安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。 (4)文明施工目标: 确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂,如何合理布置好施工现场,是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节,根据本工程现场情况,特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地,水泥、砂石堆场和搅拌机场地,在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关,现场分路架设电缆线,动力、照明分开设置。现场设置照明灯具,以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电,三级保护措

施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况,我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场,以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。 第三章主要施工技术方案 1、基础工程施工 1.1、基坑开挖

钢结构厂房施工方案完整版

钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号:JDZB2016-007G】 投标人:山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人: 日期: 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) (一)投标函 (3) (二)报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) (一)法定代表人身份证明书 (5) (二)授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)

四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) (一)工程概况 (9) (二)施工部署 (10) (三)主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一:拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二:劳动力计划表 (103) 附表三:进度计划 (104) 附表四:施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) (一)项目管理机构组成表 (107)

(二)项目经理简历表 (125) (三)技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) (一)投标人基本情况表 (166) (二)近年完成的类似项目情况表 (167) (三)正在实施的和新承接的项目情况表 (168) (四)其他资格文件资料(公司资质) (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价(另册) (190) 一投标函及投标函附录 (一)投标函 投标函 (建设单位)山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程,招标编号:JDZB2016-007G 的招标文件,遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定,我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币(大写) 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。

最新主厂房钢结构制作、安装方案

主厂房钢结构制作、 安装方案

主厂房钢结构制作、安装方案 1 工程范围 本方案包括主厂房E轴钢结构和标高45.00~50.00m锅炉钢结构屋盖的制作和安装,其余的钢结构在其它施工方案或施工方法中阐述。 钢结构的连接方式为焊接。 2 工程概况 2.1 E轴钢结构是为锅炉紧身封闭而设计的钢结构,共有钢柱16根,和横梁及支撑体系联成构架,总高度45米。 E轴钢结构平立面图

2.2标高45.00~50.00结构为钢框架结构组成的屋盖系统,由钢柱、 钢梁、和垂直支撑、水平支撑系统组成。画图

3 钢结构的加工、制作、运输 3.1 E 轴的钢结构柱高度上分五段组片流水吊装,每段高度9米,在预制厂预制成片。由于吊装的需要,预制时按下图加连接钢板和临时联杆。 连接钢板 3.2 其它横梁和连接杆件均在预制厂加工好并作好编号。 3.3 锅炉屋盖系统的钢结构构件单重较小,采用分件组立安装。所有杆件、节点板均在预制厂预制好,现场组对安装。 3.4钢结构构件从预制厂用平板车运到现场,由于构件形体不大,现场无障碍,不用采取其它措施。 3.5 钢结构构件运输时要垫好垫点,上、下垫点对齐,必要时用倒链封车。 3.6钢结构必须经过QC 工程师和监理工程师的质量确认后,方可运往现场。

4钢结构吊装 4.1吊装前的准备 4.1.1吊点的选择 钢柱规格按500工字钢考虑,每片钢结构总重为15吨。因为构件高度小,采用一点吊装,夹角为60度。 4.1.2挠度验算 计算模型 挠度计算 ω=5ql4 384*EI X=5.*80.*94 /384*2.06*46470=0.07m 因为该挠度是因为自重产生的,属于弹性变形,在结构达到垂直后,该挠度会消失,所以可以认为满足要求。 4.1.3索具选择 吊装索具用ф20mm钢丝绳制作,卡环选用10吨卡环。 4.1.5吊车选择

厂房建设施工方案

智美达智慧安防产业园 施 工 组 织 设 计 编辑人: 审核人: 审批人: 郴州新高建筑有限公司 2014年01月15日 目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章施工组织管理和机构设置 第四章施工部署及施工总平面布置 第五章施工总进度计划 第六章主要施工机械及劳动力安排 第七章施工测量 第八章主要分部工程施工方法 第九章工程拟做的试验、检验 第十章确保工程质量的技术组织措施 第十一章“四新技术”的推广应用 第十二章季节性施工措施 第十三章确保安全生产的技术组织措施 第十四章确保工期的技术组织措施 第十五章确保文明施工的技术组织措施 第十六章成品保护措施

第一章工程概况 本工程为智美达智慧安防产业园,位于江苏盐城经济开发区东环路与盐实路交界处。总建筑面积为29804.9㎡,分别为1栋、3栋厂房为三层框架结构,科研办公楼、检验车间为五层框架结构,基础为桩基。 第二章编制依据 1、该工程招标说明 2、该工程全套施工图 3、相关建筑标准图集 4、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准 5、湖北省及十堰市有关政策和文件规定 6、现场踏勘情况 7、我公司施工类似工程施工经验等。 该工程施工,应满足但不限于下列规范要求: (1)《建筑地基基础施工验收规范》(GB50202-2002) (2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 (3)《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (4)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) (5)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) (6)《建筑地面施工质量验收规范》(GB50209-2002) (7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) (8)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50210-2002) (9)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001) (12)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (13)《建设工程文件归档管理规范》(GB/T50328-2001) 第三章施工组织管理和机构设置 一、施工组织管理 本公司将根据本项目工程质量与工期要求,组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍,挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证,实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,本工程采用项目法施工的管理体制。 1. 施工管理体制的设置原则 (1)形成有一定权威性的统一指挥,协调各方面的关系,确保工程按要求顺利完成。

厂房板梁柱模板施工方案Word版

厂房板梁柱模板施工方案 3厂房板、梁、柱模板结构设计 厂房板、梁、柱结构形式规则,浇筑模板均采用胶合木模板,板厚15mm,木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ48.00mm,壁厚3.20mm的圆钢管。柱子浇筑采用竖楞与拉筋;板和梁需铺设满堂架,浇筑层典型高度为5m,先立杆,再布置水平杆,为拆模方便需设梁托,最后铺设胶合板,同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。 3.1厂房柱模板 厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。采用胶合板,立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用于混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成完整的柱模板支撑体系。柱子根数为8根,典型柱尺寸:高取5m,截面尺寸b×h为600×800mm。 3.1厂房板、樑模板 厂房楼板设计为双向板,下有纵向框架梁,横向有次梁形成支撑体系,本工程采用梁板一体浇筑,典型梁截面尺寸b×h为350×600mm,板、梁的模板均才胶合板,楼板浇筑厚度为120mm。 4模板受力验算 4.1柱模板受力验算

柱模板设计示意图 4.1.1参数信息 (1)基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3;柱截面宽度B方向竖楞数目:4; 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3;柱截面宽度B方向竖楞数目:5; 对拉螺栓直径(mm):M12; (2)柱箍 柱箍材料:直径Φ48.00mm,壁厚3.20mm的圆钢管; 柱箍间距:450mm;柱箍合并根数:2; (3)竖楞 竖楞材料:木方;竖楞合并根数:1;宽度:40mm;高度:60mm; (4)面板 面板类型:胶合面板;面板厚度:15.00mm; 面板弹性模量E:6000.00N/mm2;面板抗弯强度设计值:; 面板抗剪强度设计值:; (5)方木

主厂房钢结构安装施工方案

菲律宾KAUSWAGAN火电站主厂房钢结构施工方案1.工程概况 工程项目位于菲律宾北拉瑙省,高斯瓦甘里市的BARANGAYS TACUB AND LIBERTAD。工程项目与伊利甘海岸的北部毗邻,东临LAPAYAN河,南接国家高速公路。 本期建设3台150MW燃煤机组。其主厂房采用多层H型钢框架钢结构,主厂房按序列布置:汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房,两炉之间布置集中控制楼。汽机房跨度(A~B轴)为20m,汽机房纵向长度为233m,汽机房共30个柱距,柱间距为8m,1.2m,除氧间跨度为9m。煤仓间跨度为10.50m。 汽机房共分两层,标高分别为±0.00m、5.50m,其中5.5m为运转层。汽机房屋面梁梁底标高约为20m,吊车梁轨顶标高为15.2m。除氧间共分为四层,标高分别为±0.00m、5.50m、10.5m、及16.5m除氧器层。煤仓间共分三层,标高分别为±0.00m、11.5m、29.25m。其中29.25m为皮带层。±0.00m每台机布置5台磨煤机。钢煤斗位于煤仓间,顶部标高约为29.25m。 2.工作范围 我部主要负责该电站主厂房、集控楼、运煤栈桥、储煤场等部位的钢结构安装工作;其中主厂房钢结构安装的工作内容包括:所有框架梁和柱、汽机房桥机轨道梁、钢煤斗以及节点板、加强肋、螺栓等附件安装。 3.施工条件 1)交通运输条件 第一条路线:中国口岸—卡加延——Ozamis港口,然后经陆路运到现场Kauswagan。 第二条路线:中国口岸—卡加延——伊利甘运至现场。

2)气候条件 菲律宾属季风型热带雨林气候。气候特点是温度高、降雨多、湿度大、多台风。年平均气温约摄氏2 7 度。年平均降水量从北往南由2 0 0 0 mm递增到3 0 0 0 mm,每年7 —1 1 月,多台风。 4.主要控制节点工期 ●1#机主厂房钢结构吊装2016年3月14日—2016年6月13日 ●2#机主厂房钢结构吊装2016年4月28日—2016年8月29日 ●3#机主厂房钢结构吊装2016年6月14日—2016年11月13日 ●集控楼钢结构吊装2016年1月20日—2016年2月19日 其他详见《施工进度计划表》 5.总体施工程序 1)进场、临建 根据火电站建设进度,及时进场和修建临时设施,尽快使临建制作场能进行主厂房钢结构件的临时堆放和组装。 2)钢结构件到货 根据总的进度计划,主厂房钢结构件应连续到达临时堆放场;在堆放场对设备构件进行分类堆放,并做好相应的保护措施。 3)组装 根据现场实际情况,在堆放场或安装现场进行钢结构件的组装。 4)安装 将设备构件运输到安装现场,用吊车安装就位。 5)验收、移交 工程通过建立工程师和业主单位验收合格后,清理施工现场并移交相关单位。 6.施工现场总布置 1)场地 发包人在施工场区内或附近可提供施工用地,其占地面积约为8000m2,

新建厂房工程施工组织设计方案

第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2,建筑最高高度21m,采用桩基础,办公楼、倒班楼为框架结构五层,抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30,填充墙采用200mm厚MU100空心砖,M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务,我司将成立项目经理部,按照项目法施工的要施项目管理,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 1.2、项目部管理目标 (1)工期目标: 确保本工程在合同工期完成。 (2)质量目标: 确保本工程质量合格。 (3)安全生产目标:

确保本工程在施工期间无重大伤亡事故,安全事故负伤频率控制在0.8‰以。 (4)文明施工目标: 确保本工程达到市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂,如何合理布置好施工现场,是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节,根据本工程现场情况,特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地,水泥、砂石堆场和搅拌机场地,在施工区设置一只临时配电柜,装漏电开关,现场分路架设电缆线,动力、照明分开设置。现场设置照明灯具,以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电,三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况,我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场,以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。

苏州某框架结构厂房及配套设施施工组织设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 技术标书说明 某(苏州)有限公司的厚爱,使得本公司有幸参加“某(苏州)有限公司新建厂房”工程的投标,在此向贵公司表示深深的感谢。我公司领导层和参与投标的全体员工表示:如能中标,定是业主给我们的一次机遇,我们将给业主一个满意的回报。 我公司通过对该工程招标文件、答疑纪要和设计图纸认真的学习和阅读,对照国家现行的相关施工、验收规范、标准及省标、图集和省市有关文件。仔细勘察了施工现场及周边环境,参阅了本公司的《综合管理手册》,《管理程序文件》和《作业指导书》中涉及到类似工程的应用。为对业主的全面负责,根据我公司丰富的施工管理经验和创优能力,在本项目中标后,将贯彻全面控制,全方位管理,整体协调施工,争创“四无”(无渗漏、无质量通病、无返修、无用户投诉)工程的原则,认真编写下述标书。 本技术标书旨在响应招标文件中的有关内容,力求施工组织设计严密周到,施工管理全方位细致协调,总承包的责任落到实处,确切保证我公司在该项目中以一流的施工技术,一流的科学管理,一流的施工速度,创建一流的工程质量,给业主和用户一个满意的回报。

目录 第一章编制说明 (9) 1.1综合说明 (9) 1.2编制原则 (10) 1.3编制依据 (10) 1.4本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准 (10) 1.4.1国家法律 (11) 1.4.2国家工程建设强制性条文 (11) 1.4.3工程建设国家标准 (11) 1.4.4行业标准 (11) 1.4.5江苏省技术操作规程 (12) 1.5施工承诺 (12) 第二章概述 (15) 2.1工程概况 (15) 2.2建筑设计概况 (15) 2.3结构设计概况 (16) 2.4主要装饰工程的构造 (17) 2.5项目总目标和施工原则 (18) 2.5.1项目总目标 (18) 2.5.2施工原则 (18) 第三章施工准备及总部署 (20) 3.1指导思想 (20) 3.2施工顺序 (20) 3.3施工项目组织 (20) 3.3.1施工项目组织机构设置 (20) 3.3.2工程管理人员架构表 (21) 3.3.3 项目经理部岗位责职 (23) 3.4现场总体布局 (26) 3.4.1现场围墙 (26) 3.4.2现场道路 (26) 3.4.3现场排水组织 (27) 3.4.4临时设施布置 (27) 3.4.5堆场布置 (28) 3.5施工机械 (28) 3.5.1施工机械选择 (29) 3.5.2施工机械布置 (29) 3.5.3施工机械计划 (30) 3.5.4主要施工检测设备一览表 (31) 3.6场外运输 (31) 3.7场内运输 (31) 3.8施工劳动力组织 (31) 3.9主要材料进场计划 (32) 3.10施工用电方案 (32) 3.10.1施工用电布置 (32) 3.10.2施工用电计算 (33) 3.11施工用水方案 (35)

非常经典钢结构厂房施工方案

非常经典钢结构厂房

目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)

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