9.粉末涂装线技术要求详解
粉末涂装线技术要求
甲方(需方)：
乙方(供方):
乙方向甲方(搅拌设备公司)提供粉末涂装线1套(含酸洗、磷化等前处理)，由乙方进行涂装线的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。为确保设备质量，特制定以下技术要求:
1 项目总体要求
1.1 设备的用途
主要用于围栏、栏杆、骨架、走台等零部件的前处理和粉末涂装。
1.2 最大工件尺寸
最长6000mm，最宽1100mm，最高1500mm；最重≤100KG
1.3 工作效率要求
前处理、粉末涂装线均为两班作业，每班平均作业时间为10小时，生产节拍为⑴前处理节拍15min/挂；⑵喷粉处理节拍15min/挂；
1.4 工艺流程
上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件、上件→水份烘干→下件、上件→喷粉→粉末固化→下件；
1.5 工件输送方式
1.5.1前处理采用悬挂葫芦输送；
1.5.2水分烘干采用台车；
1.5.3喷粉及固化采用循环葫芦。
2前处理技术要求
2.1 工艺要求：去除工件表面的油脂与锈迹，提高工件表面的附着力；
2.2 处理方式：浸入式；
2.3 工艺温度：35-55℃；（脱脂、酸洗、磷化）
2.4 加热方式：电加热（脱脂、酸洗），板式换热器（磷化）；
2.5 工艺流程：上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件。
2.6 前处理主要设备参数要求
3 水分烘干室技术要求
3.1 工艺要求：进行水分烘干作业；
3.2 处理方式：热风循环；
3.3 工艺温度：120℃；（恒温可调）
3.4 升温时间：10-15min；
3.5 处理时间：10-15min；
3.6 加热方式：天然气；
3.7 循环次数：≥3次/min；
3.8 输送方式：平移车
3.8 设备尺寸：4000*7000*2500
3.9水分烘干室主要设备参数要求
主要组成：主要由室体、循环加热系统、水汽排放系统和室内风管系统、风机平台等组成。
3.9.2 相关参数和设备结构要求：
3.9.3 相关参数要求：
3.9.4 设备结构要求：
4 喷粉室技术要求
4.1 工艺要求：对工件进行喷粉作业4.2 处理方式：正反工位（人工喷粉）4.3 粉末回收方式：滤芯回收
4.4 输送方式：循环葫芦
4.5 喷粉室主要设备要求
4.6 设备结构要求
4.7 喷粉装置
4.7.1 喷粉装置主要由喷枪、控制器、粉桶、气路支架、移动车等组成。
4.7.2 可拆卸备压装置，电压0—100kv可调，放电为内放电形式，使粉末充电均匀，克服工件屏蔽上粉难等缺点，电流电压分别显示。
4.7.3 两路中央气的设计，使极针导流体不再积粉，加强了放电效果，提高效率。
4.7.4 具有雾化、流化、出粉量分别可调。
4.7.5 配有独特的输粉泵，保证输粉正确有效，出粉量50—500g/min可调。
4.7.6 流化、出粉量分别为调节，使出粉均匀，一次上粉率≥80%，独特的三次进风技术。
4.7.7 枪身配有粉管、电缆，枪身较轻(约500g),适合长时间操作,另配有不同种类喷嘴,方便用户。
4.7.8 喷枪技术参数要求
4.8粉末脉冲回收装置
每套箱体配有9只滤芯（合计2套箱体），规格为Φ325×600，该设备滤芯可用水清洗。同时为了确保回收效果，回收滤芯上部配置脉冲气阀，采用325x600FS型自动脉冲仪循环清粉。同时配备回收风机一台。
4.9 排风系统
配备2台排风风机，排风机采用4-72 6#的单进风风机，具体参数如下：
4.10 防静电处理
4.10.1 喷粉室本身安装于地面上，室体用方钢管框架焊接而成。把金属构件沿墙壁与接地装置相联，检测电阻在10Ω以内，可预防静电产生。
4.10.2 喷粉室的电控柜设置专用接地装置，接地桩用50×50×5的镀锌角钢打入地面以下3.5米以下，检测电阻在10Ω以内，用镀锌扁铁与电器设备外壳和金属防静电设备相联，符合国家电器规范标准，达到防静电标准。
4.11 消防安全系统：根据GB14444－93《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体内配置灭火系统，以减少车间的火灾危险。
5 粉末固化室技术要求
5.1 工艺要求：对工件表面粉末进行固化作业；
5.2 处理方式：热风循环；
5.3 工艺温度：180-220℃；（恒温可调）
5.4 升温时间：15-20min；
5.5 处理时间：20-30min；
5.6 加热方式：天然气；
5.7 循环次数：≥4次/min；
5.8 输送方式：循环葫芦
5.9 粉末固化室主要设备要求
5.9.1 主要设备参数要求
5.9.2 设备结构要求
5.9.3 废气系统（二次燃烧）
烘干室为粉末固化室，在烘干的过程中会产生废气，在室体顶部设置一台废气排放系统。即采用1台轴流排风机，具体参数如下：
型号：T40-5 风量：1000m3/h 转速：1450r/min
压力：250pa 功率：0.55kw 数量：1台
5.9.4 平台系统
由于烘干室采用下送风上回风形式，送风系统和加热装置放置在室体的顶部，设置平台系统。平台采用槽钢、工字钢和花纹板等型材焊接而成，并配置爬梯和护栏。
5.9.5 安全系统
加热与送风之间设风压开关，当循环风机出现异常，风压将信息反馈到控制系统，声光报警切断电源。温度采用机械和电子温控仪进行双重控制，以确保生产的安全性。烘干室内设置测温点，温度数字显示，烘干温度可以根据不同的工件设定，自动控制，带超温报警装置，该装置具有自动检查系统。
6 验收标准
6.1 质量：连续喷涂10挂主要零件，产品质量符合甲方涂装质量要求.
6.2 效率：连续喷涂10挂主要零件，确保工件外表面喷涂可达率95%以上（喷枪不可达到
的地方除外），效率符合工艺及技术要求。
6.3 可靠性：本系统要特别注意其生产运行的可靠性和稳定性，整个系统的平均无故障工作
时间不少于30天。
6.4 设备应满足的相关国家标准：设备应满足国家规定的安全及环保要求。
编制：审核：批准：
PP汽车外观件涂装技术规范(交)
编号 代替 密级商密3级▲重庆长安汽车股份有限公司内部技术规范 PP汽车外观件涂装工艺技术规范 2009-11-15制定 2009-12-25发布重庆长安汽车股份有限公司发布 前言 本规范由汽车工程研究院法规标准所管理。 本规范由汽车工程研究院汽车工艺所负责起草。 本规范主要起草人：郑勇、张先锋、向雪兵、欧丽华。 编制： 校核： 审定： 批准： 本规范的版本记录和版本号变动与修订记录 PP汽车外观件涂装工艺技术规范
1范围 本规范规定了重庆长安汽车股份有限公司汽车PP材料零部件（以下简称PP 材料）的涂装工艺及技术要求。 本规范适用于PP汽车外观件涂装工艺。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GY-TZ-49-2008 汽车外观塑料件（ABS、PP）漆膜技术规范 GY-TZ-47-2008 PP材料用涂料试验规范 3术语 本规范采用以下术语和定义 PP材料 PP材料是丙烯的高聚物，即聚丙烯。 4 PP塑料件涂装工艺 3C1B的工艺流程： 工件检查→ 遮蔽（分色）→ 上挂→ 预脱脂→ 脱脂→ 第一水洗（喷淋）→ 第二水洗（喷淋）→ 新鲜纯水洗（喷淋）→ 强风吹干→ 烘烤→ 冷却→检查擦拭→静电除尘→ 火焰处理→ PP底漆喷涂→ 静置→ 色漆喷涂→ 静置→ 清漆喷涂→ 静置→ 烘烤→ 检查抛光→下挂 3C2B的工艺流程： 工件检查→ 遮蔽（分色）→ 上挂→ 预脱脂→ 脱脂→ 第一水洗（喷淋）→ 第二水洗（喷淋）→ 新鲜纯水洗（喷淋）→ 强风吹干→ 烘烤→ 冷却→检查擦拭→ 静电除尘→ 火焰处理→ PP底漆喷涂→ 静置→ 底漆烘
粉末涂料施工工艺
粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，带涂饰部件首先要经过与液态涂装部件一样的预处理。通常情况下预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺是连续进行的。 从根本上来看，粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂工艺和流化床涂饰工艺。其他的涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。 静电喷涂工艺 粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。 静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。 喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。 涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为1.5 - 5.0密耳(37.5 - 125 μm)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20-25密耳(500 - 625 μm)。 流化床工艺 流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末―空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样，如图1所示。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。
部件涂装生产线技术要求教材
部件涂装生产线技术要求（涂装部分） 工程内容 工程内容：新建部件喷漆线1套、移动水帘喷漆房1套、脱脂室4套 一、心体要求 1、本工程为交钥匙工程，承建方负责生产线的设计、制造、安装、调试、人员 培训和售后服务等内容。 2、承建方必须严格按照建设方提出的技术要求制定合理的工艺流程和设计切实可行的技术方案，满足建设方涂装生产要求。 3、设计工艺流程合理，技术切实可行，设备布置紧凑、整齐美观；设备选型既要满足技术要求，又要经济、合理、节省造价。 4、设计方案要达到国家环保和消防安全要求，并且作业环境符合国家安全、工业卫生的要求。
5、设计应充分考虑设备维修、维护的方便快捷。 6、电气系统采用集中控制，尽量靠近供电系统，自动化程度较高 7、设计应考虑物料存储区域、转运方式。 8、设计及制造所选用的材料均不得含有硅酮成分。 三、涂装生产线基本生产纲领 1、生产纲领： 年产量：1200台/年，40挂/台 2、产品基本参数： 最大工件外形尺寸：L X W X H : 4500 X 1800 X 1700 mm 最大工件重量：6000 kg 3、工作制度和年时基数： 全年工作日：250 天 工作班制：两班制 班工作时制：10 小时 设备开动率：90％以上 4、厂房条件：L X W 60X 24m 下弦9.0m 5、能源条件及要求： 车间电源：380V/ 220V，50Hz 加热采用电加热（能源为电能） 气源、水源要求，乙方在设计图中明确提出。 四、工艺说明1 、工艺流程
2、输送方式：自行葫芦输送 生产节拍：6.5mi n/挂3、工艺参数: 五、设备说明: 品目一、上、下件用20吨电动车（数量：2套） 设备说明： 由我司废弃平车改造制作。利用我司20吨平车由乙方改造成20吨电动平车，具体要求如下:
钢管内喷涂
钢管静电粉末喷涂系统设备 技术方案 -----上海捷而乐涂装设备有限公司 一. 项目名称 钢管静电粉末内喷涂系统设备 二．项目内容 该粉末喷涂系统设备是由1~7把自动高压静电喷粉枪，1台7枪高压静电控制柜、1台7泵流化床供粉桶、钢管静电喷粉室、旋风脉冲滤芯粉末两级回收装置和1把自动摩擦静电喷粉枪及小车供粉控制系统等组成。 以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训和技术服务的“交钥匙”工程。 三．设计思想 根据用户要求及可能提供的条件，充分利用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外名优的配套设备，在确保质量的前提下，降低投资规模，使该喷涂线居国内同行业的先进水平，涂装产品达到国标或企标。 四．设计依据（根据用户提供的有关参数） 4-1 场地空间：不限 4-2 工件：钢管 4-2-1工件材质：钢 4-2-2工件形状：圆管 4-2-3工件厚度： 4-2-4工件单件最大重量： 4-2-5工件尺寸：Φ60~Φ900*12000mm 4-2-6工件喷涂：内表面 4-2-7工件颜色： 4-3生产纲领： 4-3-1最大线速度：1.5~1.8m/min
4-4 能源利用 4-4-1电 5-2工艺平面布置（详见钢管静电粉末喷涂系统设备平面图）5-3工件输载方式：旋转直线输送 六、系统设备设计说明
6-1 通道式钢管静电喷粉室 该室体由δ=1.5mm冷轧板折边拼装而成.折边板表面涂装白色粉末涂料;进出口两端设有Ф1300mm的圆形通道口,配以不同管径的挡孔板以最大限度减少外界流动气流对喷室内回收负压气流的影响。在喷室的另两侧面分别设有1个矩形操作口和回收用的吸风罩。在矩形操作口层面上装置可调式枪架，安装在该枪架上的自动高压静电喷粉枪可根据钢管直径的变化调整角度和伸缩距离，以便获得良好的喷涂效果（如钢管不需要外喷涂时，上面说的喷枪就不需要安装）。矩形操作口的对面就是吸风罩，这样的布局可使喷室内的气粉流沿着旋转钢管的外壁均衡分布，所得到的涂层厚度更趋均匀。 6-2粉末回收装置 喷粉室设置1台旋风粉末回收装置,可回收大部分过喷粉末，剩下的超细粉末由第二级脉冲反吹滤芯粉末回收装置回收，该套回收装置处理风量暂为5000m3/h左右。 回收装置的吸尘口配有吸风罩，由软管与喷室联接，回收风机一般设置在车间外墙上。 6-37泵流化床供粉桶1台 该流化供粉桶用1.5厚的冷轧板制作，桶底设有气室，气室上密封安装高分子量聚乙烯微孔板，压力均衡，透气平稳，粉末流化效果好。桶盖上装有7个供粉泵。 6-4 高压静电喷涂系统 高压静电发生器中的倍压体采用内置形式，倍压体中的电容和硅二极管采用进口产品。 自动高压静电喷粉枪的枪体材料选用耐高温，抗静电的非极性塑料制作。 高压静电发生器的电路设计中采用电流负反馈设计，最高输出电压可以根据工况在电路中内部设定，当工件与喷枪短路时电压会自动下降，这样
涂装通用技术标准
精品资料 T80 涂装通用技术标准 重庆劲隆科技（集团）有限公司 发布 Q/LJL
目次 前言............................................................................................................................ I I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 定义 (1) 4 涂层的种类 (2) 5 检验规则 (2) 6 涂层外观质量要求 (3) 7 除外观外的品质要求 (4) 8 试验方法 (5) 9 标志、包装、运输、贮存 (6)
前言 本标准根据YAMAHA技术规程《涂装》及相关国家标准的有关技术内容编制而成，主要技术内容与其等效。 本标准只规定了摩托车涂装件的主要特性及试验方法，本标准未作规定的其他要求按有关行业标准执行。 与YAMAHA技术规程《涂装》相比，差异如下： 1. 加速耐候性试验时间要求稍低，为400小时。 2. 盐雾试验和湿润试验的试验时间要求稍低，为48小时。 3. 因试验手段的因素，本标准只引用了YAMAHA技术规程《涂装》中铅笔硬度、附着力、厚度、镜面光泽度、冲击强度、耐汽油性、耐机油性、盐雾试验、湿润试验、加速耐候性、耐制动液性等项目，其余项目未引用。 本标准由重庆劲隆科技集团提出。 本标准起草单位:重庆劲隆科技集团技术中心。 本标准主要起草人: 郎春波段贵清. 本标准从2004年3月20日首次发布。 本标准批准人: 黄昆
涂装通用技术标准 1 范围 本标准对以防腐蚀或装饰为目的，而实施涂装的零部件的涂层的定义，涂层的种类，检验规则、，涂层外观质量要求，除外观外的品质要求，试验方法，标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于重庆劲隆科技集团有限公司制造的所有摩托车车型。 本标准不适用于耐热涂料的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 YGK-8-501 YAMAHA技术规程《涂装》 GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击力测定法 GB/T 1865-93 漆膜老化（人工加速） GB/T 1734-93 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1734-93 漆膜铅笔硬度 GB/T 1743-93 漆膜光泽度测定法 GB/T 1743-93 漆膜耐候性 GB/T 1764-93 漆膜厚度测定法 GB/T 1771-93 漆膜耐盐雾测定法 GB/T 1764-93 钢铁工件涂漆前磷化处理条件 3 定义 本标准中使用的主要用语的定义如下： 1）涂层涂上的涂料，由于溶剂的挥发、蒸发及涂层形成要素的氧化、聚合、缩合反应而形成的固体被膜。 2）外装从周围及使用状态下，能够直接看到的零件。 3）内装从周围及使用状态下，不能够直接看到的零件。 4）露底漏涂或未能完全覆盖前道涂层而显材料色泽的现象。 5）起泡涂层表面呈现鼓包的现象。 6）脱落涂层从涂面呈现片状脱离现象。 7）锈痕涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 8）裂纹涂层表面呈现不规则，深浅不同的断裂纹的现象。 9）麻点涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式的泡疤而呈凹坑的现象。 10）流痕喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。 11）颗粒涂层附着颗粒状物质的现象。 12）起皱涂层表面呈现凹凸不平且无规则折皱的现象。 13）桔皮涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
涂装线设计方案
喷烤漆设备 设计方案 山东亮光涂装科技有限公司 二0一一年十一月
方案一 一、设计依据 1．工件名称：机械管件 2．最大工件尺寸：长5米×直径0.5米 最大工件重量：800公斤左右 3．加热方式：电加热或燃气型（天然气） 4．工作温度：60℃左右 5．漆雾处理方式：干式处理 6．废气处理方式：干式（湿式） 7．送风形式：上送风下回风 8．热量利用方式：循环式利用 9．输送形式：根据工件和客户所需由地面道轨平车和轻型悬挂输送机相结合。 10．设备尺寸：内径，喷涂部，6米×3.5米×2.5米，烘干部长8米×2.5米×2.5米 二、设计目标 主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。 三、设计思想概述及原则 1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：
涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－1995、ＧＢ14444－93《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》； 涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－2002《涂装作业安全规程》； 环保方面符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。 2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。 3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。 4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。 5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。 四、输送形式 1．根据需方工件的形状和大小、重量及生产的需求，设计两套输送形式：（1）地面道轨平车输送方式（输送大型管件）。 （2）上吊链式轻型悬挂输送式。 2．地面轻轨平车输送主要是以在喷漆室底部和烘干室底部铺设15kg道轨两条，长度超出进出货门各6米，道轨与道轨之间的间距为0.8米，铺设完毕与地面平行，小车离地面0.5米，长度4米，承重能力2吨，人工输送，带扶手支撑。 3．轻型悬挂输送机：是由上面工字钢轨道悬挂下来的滑架，用牵引链条连接起来并由之驱动、输送的，载荷一般用吊具从滑架上悬挂下来，随着链子运转，悬挂输送机可安排在一个平面或多个平面上工作。整体主要由驱动装置、牵引链条、张紧装置、滑架、轨道、电控柜、温度伸缩接头等组成。4″道轨和
钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制
钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的 质量控制 第13卷第d期油气储运 钢管环氧粉末涂料覆盖层 在涂敷过程中的质量控制 盘 (中国看顽然气管道 科学研究院) (中国再百西i管道局 运转公司) ' 鲁? 许传新,赵晓华.钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制.油气储运,1994, l3(4):49～53 摘要环氧耪末缘料应用于埋地钢管的外覆盖层,有着优良的防腐及机械性能.由于此项技术在国内初步应慝.津呈的规范标准有待建立,尤其在生产过程中的质量控制方 面根据国外有关资料和国内经验就质量硷验控制的三个主要方面进行了介绍:(1)原材 料的检验,主要是进厂验性和试验室测试;(2)工艺过程的质量检验.包括管表面状态,除 锈等级,锚纹深度,表面擞尘及二次污染,甄热温度的检测等内容;(3)潦层检验包括厚度, 检漏,:度釜嚣容.涂敷质量控制检测夥书囊脚.渖主题词防腐环氧粉末涂敷质量控 制检测幂yr1一仡,■,?'～～L一\f 环氧粉末涂料应用于埋地钢管的外覆盖
层,在我国还是一项新技术.该种覆盖层与其 它管道外覆盖层相比.有着优良的防腐性能 及机械性能,环氧粉末涂料做为管道防腐涂 层,一般都是在工厂中涂敷作业.目前,我国 在涂敷工艺装备上正日益完善.但在涂层的 标准和规范上尚未健全,尤其在生产过程中 的质量控制方面还是非常缺乏的.现根据国 外的一些资料及国内的生产经验,介绍一下 涂敷作业线生产过程中的质量控制方面的一 些内容及方法. 质量控制内容 众所周知,管道外覆盖层质量的好坏,涂 l02849.河北省席坊市盘光道;电话:(OM672750~4. 料本身的质量,性能仅占一部分,更多因素是 取决于涂敷质量.对于环氧粉末涂料,在管道 上的涂敷工艺流程如下: 表面处理一管体预热一喷涂一固化一检测 每个工艺环节中每道工序的质量都直接 影响着涂层最终质量.为了保证最终涂层的 质量.必须对涂敷生产过程中的过程检验严 格把关实施全面质量控制及管理. 在涂敷生产过程中的质量检验控制的主 要项目有:原材料的质量检验,工艺过程中的 质量检验,管体涂层的检测. I.原材料的质量检验. (1)涂料进厂验收检验涂敷厂在涂 料进厂前应进行验收检验.涂料出厂期已超 过2个月,必须做全项目的检验,杜绝不台格
表面喷涂要求和检验标准[详]
邦盛医疗装备（）股份 表面喷涂技术要求及检验标准 （文件编号：JS-0480106/A-2013） 编制______ 校对______ 审核______ 批准______ 日期______
表面喷涂技术要求及检验标准 1目的 提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司外标准，减小判定误差。 2围 适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。 3测试环境 测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。 4 5样品准备 试板按GB/T9271-2008标准准备。 1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。 3. 大小：150mm×200mm。 6表面喷涂的技术要求 6.1外观要求 a) 外观级别分类： 喷涂部件的分类标准如下表：
b)、色调检查。 对照标准样板，测量色差，要求：△E ≤1.0； 对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E ≤0.6 c ）涂膜外观： 涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差 等缺陷，涂层表面平顺、光滑。 6. 2性能要求： a)、附着力要求： 在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。 b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。 测试条件详见7.2.3。 c ）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见7.2.4。 d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。 e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见 7.2.6。 f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。 g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。 7 表面喷涂的检测方法 7.1外观检验 7.1.2外观判定基准 A)、外观检验的方法： 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件： a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux ），距离光源不得超过2公尺。 b ）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示： c ）、检视时间：以5×45cm 面积为标准尺寸，目视 约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构 简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结 构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。 等 级 描 述 实 例 备 注 外观一级 经常触摸的零件或使用中直接看到 的表面。 部件外侧及侧可视面，扶手转角等。 由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时，可以考虑采用其它标准。 外观二级 部功能件或外观件的表面 部件侧底部等。
粉末静电喷涂、油漆及热镀锌和冷镀锌
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。 二、喷涂施工过程中的主要设备
万台涂装线项目技术协议
4、工艺流程及参数： 4.1工艺流程： 工件上线、屏蔽＜万台5工位、3万台5工位）一一脱脂＜2工位）/清洗＜1工位）/吹水＜3m ――水份烘干＜5工位）一一喷漆屏蔽＜2工位）一一机器人喷漆 1＜4n）――人工补漆1＜3n）――机器人喷漆 2＜4m ――人工补漆 2＜3n）――流平＜5工位）一一油漆烘干＜8 工位）强冷＜5工位）工件下线＜3工位）b5E2RGbCAP 4.2相关工艺参数： 4.2.1喷漆后地油漆厚度：锤纹漆漆膜厚度》40卩m 4.2.2喷漆后地油漆漆膜附着力W 1级； 4.2.3工艺上要求地油漆加稀释剂后地粘度参数为15?30S; 4.2.4喷漆质量应达到玉柴企业标准. 三、工程主要供货范围 说明：以上供货范围为该工程地主要组成部分，具体各部分地供货范围在下文中会有详 细描述.
四、设备描述: 1、联合清洗机:
1.2功能描述： 1.2.1结构描述: 从结构上二室联合清洗机主要由室体、储液槽、喷淋系统、槽液加热系统及其它辅助设 备等组成? ★设备室体是联接设备各部件地主体?其形状是一个封闭隧道结构，用地脚螺栓固定在设有排水沟地设备基础上.室体两端留有门洞，供出入工件之用.室体壁板选用1.5mm厚不锈钢板制作，受力骨架采用100*100*5伸口＞方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水，保证喷射地溶液不外溢，同时工位之间均设有防止串液地挡液板＜门），可以挡住折射在15° 地串液?室体顶部设排雾系统,保证了周边环境不受污染.p1EanqFDPw ★储液槽地作用是储存和净化槽液，保证槽液正常工作循环?槽体采用2mm不锈钢板制作，需保温地槽体保温层为50mm聚苯板外贴瓦楞板，箱体用微孔过滤网将其隔开为清洁槽液和工作槽液两个区域，泵地吸口设置在清洁液区域?槽底部设排渣口，方便清除清洗后地杂 物.DXDiTa9E3d 过滤精度：循环清洗池过滤精度要W 20 um并保证喷淋系统地喷嘴不堵塞； ★喷淋系统由泵、阀、喷淋管道及台湾高原喷嘴组成并设计了泄压旁路，其喷淋设备一律采用V-1型可调角喷嘴，此喷嘴采用PP塑料制作、可调方向地夹扣式喷嘴，该喷嘴耐磨，不易堵塞，喷射方向可调，维修方便，能产生更好地喷射效果，并能防止窜液，喷射压力》0.2Mpa, 且压力可调，充分确保了清洗时地机械冲刷力?循环喷淋泵采用整体式卧式离心泵，结构简单，维修方便?管道经过精心设计,保证各喷嘴出口压力相当.RTCrpUDGiT ★槽液加热系统采用电加热,槽液温度具有自动恒温控制系统,系统配置XMT-122数显温度监测器、Pt100控测装置.5PCzVD7HxA
镀锌管与涂塑钢管比较
涂塑钢管与镀锌钢管对比 一、普通镀锌钢管是最常用的消防管道普通镀锌钢管其本身防腐蚀、防结垢和抗菌等各方面性能较差，加之消防用水长期静止和突发急用等特点，因而在实际使用中存在诸多问题： 1、防结垢性能差：水长期静止，易结垢，致使管材内径变小，甚至堵塞；造成流速减慢，流量减小；产生的污垢在起用喷淋系统时也有可能会堵住喷淋头； 2、防腐性能差：长期受到水的侵蚀，管材内表面易生锈，锈层脱落后极会堵住喷淋头；严重时会在较短时间内腐蚀穿孔； 3、管道使用年限：使用年限不长，一般仅为7-8年左右； 4、管道需长期维护，增加维护费用； 5、抗菌性能差：由于消防使用本身没有要求，因而其水质较差，含有较多微生物，这些微生物极易在管内滋生繁殖，使水质更差，流通不畅甚至堵住喷淋头，延误救灾，后果将不堪设想。 综上所述如果在消防救灾过程中出现上诉情况，延误救灾，后果将不堪设想。另外，热镀锌工艺中的锌蒸汽容易使操作工人锌中毒，高温热镀锌时锌灰和锌液飞溅也容易烫伤操作人员，并且热镀锌对环境污染很严重。 二、为了避免上诉情况，许多地方改用涂塑钢管代替常用的镀锌钢管。涂塑钢管是在钢管外表面涂覆一层粉末涂料。涂覆后钢管的内表面光滑，流体阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保。涂塑钢管有一下优势： 1、防结垢性能好，管道内不会产生结垢现象； 2、防腐性能好，管材内表面不易生锈；
3、摩擦系数小，流速增加，流量增大； 4、抗菌性能好，不易滋生微生物； 5、满员消防设计的前提条件下，可选用黑铁管内涂塑外涂防锈漆，降低成本； 6、管材使用年限，使用年限长，一般为50 年。 7、涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀 由于其上述性能，综合比较涂塑钢管时间久无锈、无垢、无微生物，流速快，流量大，保证了在消防给水上的安全、良好使用，同时加长维护周期，降低维护费用、省去了更换管材的费用。另外，涂塑钢管用粉末涂料不含对涂料生产人员和涂装人员带来健康危害。并且粉末涂装是在密闭体系中进行涂装，涂料利用率高达98%以上，可以节省人类有限的资源。 三、涂塑钢管厂家 选择： 涂塑钢管随着使用的广泛，很多甲方，建筑方，施工方，设计方，都由于现在市场较多涂塑钢管厂家，而不知道如何去选择一个好的涂塑钢管厂家。 那么下面我就教大家几个方法去判断一个涂塑钢管厂家的好坏: 1、一个好的厂家，不一定是一个又实力或从业多少年的厂家，而他必须是一个又技术力量的厂家，只有掌握了核心技术，那么生产出来的产品还会是好产品。所以第一点，应该从这个厂家的技术方面去看这个厂家。 2、一个好的厂家，应该是一个服务周到的厂家，客户就是上帝，如果对上帝都不够真诚，那么他所销售的产品，你觉得在你的心里，你会给多少分？所以一个服务周到，为客户着想的厂家，才是好厂家。 3、一个好的厂家，应该是价格适中的厂家，高质量高价格，那不是客户需要的。以较低的价格提供客户需要的产品，并且为客户提供周到的售前，售中，售后服务，才是客户所需要的。 四川蜀帝管业有限公司坐落于四川成都高新区“天府新谷”国家级科技创业园内，是一家专业专注从事研发、生产与销售各类涂塑、滚塑、衬塑复合钢管及管件为一体的现代
粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺 1 概述 1.1 粉末涂料涂装发展史 粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。 1964年shell公司开创了现今粉末涂料行业广泛使用的熔融挤压法粉末涂料生产技术。使粉末涂料的生产实现连续化，走上了工业化生产道路。1962年法国Sames公司研究成功粉末静电喷涂装置，首次实现了粉末在预热工件表面的静电涂装，它为粉末涂装技术的快速推广应用奠定了基础。表1反映了世界粉末涂料应用增长的状况。其增长率约为整个涂料行业增长率的2倍。 我国最早研究粉末涂装技术的单位是广州电器科学研究所。该所于1965年首先研制成功环氧绝缘粉末和流化床涂敷电机铁芯工艺和设备，并在常州绝缘材料厂建立环氧绝缘粉末生产线。70年代中期到80年代初是我国粉末涂装技术研发的高峰期。各部委所属企事业单位都取得了丰硕科技成果，为迎接我国第一次粉末涂装技术应用的高潮作好了准备。化工部涂料工业研究所开发了粉末涂料流平剂和装饰型环氧粉末涂料；电子工业部738厂、航空工业部345厂在国内率先建立了粉末静电喷涂流水生产线，对电子产品和洗衣机的壳体实施粉末静电涂装的规模生产。航空工业部贵阳电机厂与国际同步研制成功静电流化床用于电机铁芯的静电粉末绝缘涂敷并投入批量生产。改革开放加速了我国粉末涂料行业的发展，粉末涂料产量直线上升，迅速占领了洗衣机、电冰箱、空调机、微波炉、电风扇等市场。表2为我国历年来热固性粉末涂料产量的估计值。 90年代国内已经形成以下品种的粉末涂料：装饰型环氧粉末涂料、绝缘型环氧粉末涂
产品油漆涂装技术规范及验收标准N1
产品油漆涂装技术规范及验收标准NO：1303 (上海吉飞国际贸易有限公司技术文件) 前言: 油漆：是将金属工件涂覆漆层来保护金属及产品改观外观的一种方法, 将金属工件表面处理后涂覆底漆及有色面漆，以达到金属产品防腐及良好的外观的一种手段。 我司的产品如各类舱盖\滚轮\绞车\及其它凡需涂油漆的产品:分无面漆(只有底漆)及有底漆又有面漆两种.现分别作出如下规定及验收标准: 一:引用文件: JB/ZQ4000.10-86 GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-89以及客户提出的技术要求： 二:油漆工艺基本要求: 1:被漆件漆前处理:(被漆件漆前处理好坏直接影响到镀层质量) 1.1被漆件表面必须除锈以及清除焊接部位的焊渣,必要时进行抛丸及喷砂处理,表面处理的标准应达到以下要求： a.船用产品因其使用环境要求，其表面处理质量必须达到sa21/2级或SSPC-SP.6—7级的要求。 b.在轻度腐蚀性环境中的产品其表面处理质量必须达到sa2级或SSPC-SP.6级。 c.如产品要与高温环境接触，其表面处理质量必须达到st2级。 e.尺寸与重量较大的产品应达到st3级除锈要求。 g.铸钢及锻件产品涂装前表面的平度在任意方向600mm长度上不得大于3mm，并不允许有名显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。 h.焊接件涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞边及毛刺。 1.2被漆件必须通过脱脂工艺去除表面的油污（可以采用化学去污挥发剂） 1.3被漆件由于抛丸及喷砂处理后可能产生浮锈，所以镀前工件必须酸洗或人工打磨除锈。 1.4酸洗后的工件应按规定科学去酸及清洗 1.5工件表面缺陷不允许用腻子修补，应用电焊按规范修补，焊补处应打磨光滑。 1.6客户有注明要求打底漆的产品必须按规范打底漆，底漆的涂覆不少于2道。底漆厚度不小于30—40um.。 2: 涂装油漆 2.1漆的质量要求: 涂装所用的漆必须国标产品，应能满足或优于客户技术要求，船舶装备的油漆必须符合船用油漆标准。（GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-8） 2.2外购的油漆必须提供质量保证书.并不定期进行理化检验。 2.3油漆作业工艺流程按工厂既定工艺流程，但应符合国家船舶油漆塗装规程标准执行，且由需方审定后实施。. a.每道油漆的间隔时间不得小于6小时，带烘干设备的作业工艺其每道漆涂装间隔视情而定，但要确保前道漆确实干透才涂第二道。 b.需要打底漆的其底漆不得少于2道，其每道漆膜厚度不小于30-40um. c.需要防盐雾防潮防腐的需打防锈漆，防锈漆的涂装不少于3道，其每道厚度不小于30-40 三:技术要求 1:漆层要求: 1.1外观:表面应平滑,无滴瘤,无粗糙和毛刺,无起皮,无漏塗,.无流挂、无污垢等现象。色漆应亮丽不允许有明显色差。 1.2漆层厚度,必须符合JB/ZQ4000.10—86 GB1720-89 GB1763-89规定:
线路杆塔防腐涂装技术要求
线路杆塔防腐涂装技术要求 编制： 审核： 批准： 年月日
线路杆塔防腐涂装技术要求 一、工程概况 本次施工内容一是古赵线92#、96#，机东线9#、88#，九位线17#，天晶北线28#、29#，天九南线72#，冯方线20#，电王线16#等电杆采用碳纤维防腐加固。二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古赵线2#、6#、12#～16#、18#、94#，机东线84#、87#、93#，焦东北线2#、8#、14#，焦东南线9#，马罗线35#、38#、40#，七王线3#、7#，七朱线2#、3#、31#，天晶北线35#、36#，天九北线20#、21#、72#、79#、86#，天九南线76#、78#、85#，夏冯线10#、13#、15#、18#，新馨线2#，演九I线10#，赵赵南线25#、27#，电王线15#、17#，冯九南线15#等电杆采用普通补强加固处理。三是马罗线35#、七王线3#、七朱线22#等电杆接箍（60个）碳纤维补强加固。四是天九南线91#，天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。根据施工内容和施工要求，恢复其设备及构架的正常面貌，保证电力设施安全运行。具体防腐面积统计如下： 二、编制依据
1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 3.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 4.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 6.《涂料涂覆技术条件》GB 756—86 7.《漆膜附着力测定法》GB1720 8.《漆膜厚度测定法》GB1764 9.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 10.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93 11.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93 12.《建筑安装质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 13.《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-1995 14.《混凝土结构加固技术规程》（CECS25： 90） 15.《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008 三、冷涂锌防腐涂装技术要求 1.1 材料的有关技术指标及用途： （1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。 （2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。
粉末涂料分析
热固粉末涂料 第一部分热固性粉末涂料项目背景信息 1. 粉末涂料优势分析 粉末涂料作为一种新兴新材料行业，具有100%固体份新型环保性涂料品种,不含任何有机溶剂，无污染，可回收，不产生工业废物，进入国不过30多年时间,近20年来才得到了巨大的发展,具有“高效性、易操作、经济性、节能性、环保性”等优点，受到了全世界各个国家的大力发展。在国民经济各个领域中，越来越多的替代传统型液体涂料，受到极大青睐，占有了无可替代的举足轻重的地位。 2. 中国粉末涂料市场现状分析 2.1 市场现状分析 中国粉末涂料行业虽起步较晚，但发展及其迅速，现已成为全球第一产销量大国，各个老牌外资企业今年来也看到了中国市场的蓬勃发展，纷纷进军中国，并以资金和技术优势占据了大量的市场。如荷兰阿克诺贝尔、美国PPG、美国杜邦、奥地利老虎、日本立邦、美国威士伯、美国宣威、美国罗门哈斯、挪威佐敦及南宝等，均在中国各个地方成立企业，抢占中国粉末涂料市场。另一方面，中国本土企业今年来也在强势崛起，占据了大部分的市场，但由于缺乏资金和优势技术，仍多以中低端市场为主，只有部分型本土企业有着资金优势，兼具注重人才引进及培养，可以在与外企企业竞争中占有优势。绝大多数粉末涂料生产企业为小型企业，数量众多，技术含量低，质量很差，
生命力不强，处于市场整合的边缘。粉末涂料本身就是一个新兴的以资金和技术为主的高科技型行业，所以，中国粉末市场迫切需要的是能够具有较强技术研发实力、具有较强资金实力、具有正规和严格管理的专业团队、具有行业前瞻眼光的本土企业，才能规和推动行业的不断发展。 2.2 行业应用分析 粉末涂料由于具有突出的环保优势，在众多涂料品种中一支独秀，在国民经济和日常民用应用领域越来越广，在目前中国粉末市场应用中，主要约有以下几个大类：建材铝型材、暖通（暖气片）、重防腐领域（石油管道、消防管道、水管、桥梁防腐、高铁、矿山管道等）、家用电器、汽车、农用机械、自行车、金属家具、防盗门、护栏、电子电器、军工、酒瓶、工程塑料、及其他一般工业和功能性应用领域。且应用领域随着新材料的出现及技术的进步与拓展，越来越广，粉末涂料正在潜移默化地在各个应用领域替代着传统溶剂型涂料。 2.3 市场占有率分析 中国粉末涂料市场虽然以外资企业占据最大市场份额，但由于市场需求量太大，就算所有外资企业加起来也满足不了国市场需求，因此也派生出了众多的中小型粉末涂料生产企业。以国最大的粉末涂料加工商荷兰阿克诺贝尔为例，其2012年最大销量为54000吨，产值近11亿，但其占市场总量仅4.6%左右。 2.4 技术市场分析 中国粉末涂料技术市场目前仍以外企企业为主，但随着人才流动及本
涂装检验规范DOC
涂装质量检验规范 1 目的 为有效控制涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围 本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。 本标准适用于涂装的质量控制，工艺纪律管理（基本要求、主要内容及考核办法）。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059－1991 特殊工序质量控制导则 4涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场，并且对其进行始终如一的观察评价，才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境（杂质、温度、湿度、露点等）进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程，检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核，对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行
综述了使粉末涂料产品产生色差的主要原因
摘要：本文综述了使粉末涂料产品产生色差的主要原因。从粉末涂料的配方设计、原料选择、制造工艺，以及施工工艺等方面列出了解决色差问题的方法。 1 前言 涂料的主要功能，一方面是使涂装产品有良好装饰和美化作用；另一方面是提高涂装产品的防锈、防腐和保护等作用。粉末涂装也不例外，同样为这两个目的而进行的。粉末涂装的装饰和美化作用，很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。一般来说，涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致，颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。特别是用不同批次粉末涂料喷涂的不同批次涂装产品之间；用同样批次的粉末涂料，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影响最终组装产品的涂膜色差，最后影响到涂装产品的质量。 从粉末涂料的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明，为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择；粉末涂料制造工艺的严格控制；粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。下面从生产实践中的体会，对上述三个问题谈谈我们的看法。 2 粉末涂料配方设计和原材料的选择 粉末涂料的配方设计和原材料的选择是影响涂装产品涂膜颜色稳定性的内在的根本因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天性不足，用后面的措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。因此，这一问题放在首位去考虑，然后再考虑粉末涂料制造与涂装中需要解决的问题。 2.1 粉末涂料配方设计 粉末涂料的配方设计对粉末涂料涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。 （1）首先在粉末涂料的配方设计中，因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用，所以必须考虑到粉末涂料的烘烤温度高，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180℃～200℃的特点，颜料的耐热温度必须达到这个要求。对于耐候性产品用的颜料，还要考虑到耐光性和耐候性的要求，最好颜料的耐光性等级达到7～8级（8级最好），耐候性等级达到4～5级（5级最好）的要求。对于室内用产品，还要考虑到涂装产品放在有阳光的仓库中，或暂时放在户外出厂前放置时产生涂膜变色影响色差等问题，因此，颜料的耐光性又不能太差。 其次是配方中的有些成分，例如树脂、固化剂和助剂等的热稳定性差时，在烘烤固化过程中也会使涂膜颜色不稳定，例如环氧和聚酯环氧粉末涂料中常用的环氧树脂、2-甲基咪唑、环眯多元羧