xx水泥工业公司生产安全事故预案

预案编号： SNAQYA2016-01

版本号/修改状态：A/O

XX水泥工业有限公司

生产安全事故应急预案

编写：XX

审核：XXX

批准：XXX

发布日期：2016年 9月01 日实施日期：2016年9月01日XX水泥工业有限公司发布

批准页

为提高公司对突发性生产安全事故的防范和作业人员对突发性生产安全事故应急处置的能力。发生生产安全事故时，能够迅速、有效的控制生产安全事故，最大程度的减轻危害和损失。根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013)和《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第88号）等相关要求，结合XX水泥工业有限公司的危险因素，特制订本应急预案。本预案自发布之日起施行，要求全体员工认真学习，各级人员务必严格贯彻执行。

批准人：

二0一六年九月一日

目录

第一部分生产安全事故应急预案综合预案.......................................................................................- 4 - 第二部分生产安全事故专项应急预案............................................................................................ - 44 -

一、煤磨系统火灾爆炸事故专项应急预案............................................................................ - 44 -

二、油罐火灾爆炸事故专项应急救援预案............................................................................ - 60 -

三、电收尘器爆炸事故专项应急救援预案............................................................................. - 74 -

四、清仓清库事故专项应急救援预案..................................................................................... - 87 -

五、预热器堵料事故专项应急预案...................................................................................... - 101 -

六、总降变电站事故专项应急救援预案.............................................................................. - 114 -

七、压力容器事故专项应急救援预案.................................................................................. - 129 -

八、起重设备事故专项应急预案.......................................................................................... - 144 -

九、突发性环境污染事故专项应急预案.............................................................................. - 159 -

十、石灰石矿山事故专项应急救援预案 (181)

十一、急性职业病危害事故专项应急救援预案 (199)

十二、食物中毒专项应急救援预 (213)

十三、自然灾害事故专项应急预案 (227)

十四、非传统安全事故应急预案 (240)

第三部分生产安全事故现场处置方案 (256)

一、灼烫伤事故现场处置方案: (256)

二、物体打击事故现场处置方案 (260)

三、机械伤害事故现场处置方案 (263)

四、高处坠落事故现场处置方案 (267)

五、受限空间中毒窒息事故现场处置方案 (271)

六、中暑事故现场处置方案 (274)

七、触电事故现场应急处置方案 (277)

八、厂内机动车事故现场处置方案 (281)

九、电力室事故现场应急处置方案 (285)

十、化验室化学品事故现场处置方案 (290)

十一、物资仓库火灾事故现场处置方案 (293)

十二、矿山爆破器材事故现场处置方案 (297)

四.附件................................................................................................................... 错误！未定义书签。

4.1附件1外部救援组织电话...................................................................... 错误！未定义书签。

4.2附件2XX水泥工业有限公司应急指挥部人员电话.............................. 错误！未定义书签。

4.3附件3各应急救援小组人员联系电话.................................................. 错误！未定义书签。

4.4附件4应急物资清单.............................................................................. 错误！未定义书签。

4.5附件5自救组织人员联系电话.............................................................. 错误！未定义书签。

第一部分生产安全事故应急预案综合预案

1.总则

1.1目的

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范公司应急管理和应急响应程序，有效应对可能发生的事故灾难或突发事件，迅速、高效、有序地开展应急救援工作，避免事故扩大和防止次生事故的发生，最大限度地降低事故造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，为促进公司和谐稳定发展提供强有力的保障。按照"预防为主，准备充分，反应迅速，有效救援"的原则，制定公司的应急救援预案。

1.2编制依据

依据《中华人民共和国生产安全法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《危险化学品安全管理条例》《民用爆破物品安全管理条例》等相关法律、法规及《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）、《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第88号等相关标准、文件，结合公司实际情况，制订本预案。

1.3适用范围

本应急救援预案适用于我公司内发生的物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息等事故和群体性突发事件的应急处理。

1.4应急救援预案体系

XX水泥工业有限公司应急预案与中国水电建集团安全生产事故应急预案相衔接。公司应急预案体系包括1个安全生产事故综合预案和14个安全生产事故专项预案及12个安全生产事故现场处置预案。（如图1-1）

XX水泥工业有限公司安全生产事故应急预案体系

1.5应急救援原则

（1）以人为本，安全第一

发生事故时优先保护人的安全。作为岗位人员必须做到处事不乱，应按预案要求尽可能地采取有效措施，若不能消除和阻止事故扩大，应采取正常的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。

（2）统一指挥，分级负责

公司应急指挥部负责指挥本单位事故应急救援工作，有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。

（3）快速响应，果断处置

安全生产事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩大，按照分级响应的原则快速、及时启动应急预案。

（4）预防为主，平战结合

坚持事故应急与预防工作相结合，加强重大风险管理，做好事故预防工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，提高从业人员应急意识，做好物质和技术储备工作。

2.危险目标确定及危险性评估

2.1公司概况

XX水泥工业有限公司位于XXXXXXXXX，距离首都万象340公里，距离万象-马哈赛县的12号公路200多米、位于甘蒙省塔克东北部26公路，地理坐标为东经104°59′，北纬17°27′。厂区占地面积28公顷，地势平坦，四面环山，石灰石矿产资源丰富，属于热带季风气候长年气候湿热，高温多雨，年平均气温20℃-30℃左右，最高气温达40℃-42℃，年平均降雨量为1600-1800毫米，5至10月降雨较多，厂区东边200米左右有村庄，西面500米左右有村庄。公司现有中方员工61人、老挝员工258人共计319人，生产车间实行三班连续倒班作业，后勤和管理人员实行长白班。

XX水泥工业有限公司前身为XXXXXXXXX水泥有限公司，工厂于2004年12月开始建设，原年设计生产水泥200万吨,现已投产的第一条新型水泥干法水泥生产线，日产水泥熟料2500，年产水泥100万吨，于2007年10月正式进入商业运营。生产的产品品种有普通硅酸盐水泥、混合水泥和低热特种大坝水泥，产品质量经老挝和

中国质量检验机构认证，均达到同类型产品的国际水平。水泥产品经过了ISO9001:2008产品质量体系的认证。其产品被广泛应用于水电站、道路桥梁和其他工业与民用建筑并出口泰国、越南等国家。

2.2生产工艺

本公司主要生产工艺为：原材料破碎与预均化、生料粉磨、熟料烧成、水泥粉磨、水泥包散装无道工序。

2.2.1工艺流程图如下：

2.2.2生产主要工艺指标参数及设备情况：

(1)公司露天开采的石灰石、砂土、页岩、铁土、原煤等原燃材料，经过汽车运到公司，经过化验检测合格后入库。

（2）石灰石公司距厂区约2km左右，经汽车运输至厂区进入日产石灰石500—600t的单段锤式破碎机，出料石灰石粒度＜25 mm ,破碎后的石灰石经胶带输送机输送至侧式悬臂升降堆料机（堆料能力为日产550-700t）进入预均化堆棚，储量50000t。出预均化堆棚的石灰石经取料机（取料能力时产250t）通过胶带输送机送至原料调配站。

（3）砂土、页岩、铁土等辅助原料经汽车运输进厂，通过辅材反击式破碎机（时产200t）进入各预均化堆棚，各种原料由铲车取料经胶带输送至原料调配砂土、页岩、铁土仓。

（4）原煤汽车运输进入预均化堆棚，取料机（时产55t）取料，由胶带输送机

送至煤粉制备车间原煤仓。

（5）原料调配、原料粉磨及废气处理系统：原料调配站设四个配料仓，分别用于储存石灰石、砂土、页岩、铁土，各仓下设卸料及计量、输送设备将每种物料按一定比例从配料库中卸出，送至原料粉磨系统进行粉磨即可。原料粉磨采用一台Φ4.6310+3.5m中卸烘干球磨机及TLS3100组合式选粉机组成的闭路系统。当原料入磨水分≤5%，进料粒度≤25mm（占90%），产品细度为80μm筛筛余≤12%时，系统能力为190t/h。出磨生料由NSH600斗式提升机送入TLS3100组合式高效选粉机，选粉后的粗粉按比例从磨头及磨尾返回磨内再粉磨，细粉作为成品经斜槽与废气处理系统收集的窑灰一起由TBD630斗式提升机送入生料均化库。出预热器的废气先进高温风机，然后再进入增湿塔。经降温后的烟气引入原料磨。原料粉磨利用出高温风机后的窑尾废气作为烘干热源。出磨废气经组合式选粉机后进入排风机，由排风机出来的废气一部分作为选粉机的循环风返回选粉机，剩余部分排入窑尾电收尘器。当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接进入电收尘器净化。电收尘器处理后的烟气的正常排放浓度≤50mg/m3（标）。生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至化验室进行分析，并可根据其结果调整原料配比。

（6）生料均化库及入窑喂料系统：采用一座Φ15335m生料均化库，有效储量为6100t。均化库底部为锥体，均化后的生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、充气装格的生料搅拌计量仓。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料由胶带斗式提升机、空气斜槽等喂入窑尾预热器C2-C1旋风筒上升管道。生料均化库的均化作用主要由库内重力切割和气力搅拌来实现。入窑生料CaO标准偏差控制在±0.20%。生料入窑尾预热器系统斗式提升机前，设有生料自动取样装臵，通过对生料的取样、制样、分析，可实现对烧成系统操作的指导。

（7）熟料烧成系统：熟料煅烧采用一台Φ4.0360m的回转窑，窑尾带单系列低压损五级旋风预热器和TFD型分解炉，生产能力2500t/d。窑头和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。回转窑采用三档支撑，斜度为3.5%，转速为0.396~3.96r/min。窑头配有多通道的煤粉燃烧器。熟料冷却采用一台TC-1164第三代可控气流篦冷机，熟料出冷却机的温度为环境温度+65oC。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤式破碎机，以保证出冷却机熟料粒度≤25mm。冷却后的熟料经SCD6303117.373m槽式输送机送至一座Φ26335m熟料储存库，

储料量20000t，熟料储存库内熟料经库底卸料装置、胶带输送机（耐热195oC）送至水泥磨熟料小仓。冷却机排出的气体，一部分作为窑头二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，三次风从窑头罩（即大窑门罩）上抽取，一部分作为煤粉制备的烘干热源；其余经电收尘器净化后排入大气。正常排放浓度≤50mg/m3（标）满足国家规定排放浓度标准要求。

（8）煤粉制备：采用一台Φ3.436+3m风扫煤磨。当原煤水分≤8%；出煤磨粉水分≤1%；原煤粒度≤25mm；煤粉细度为80μm筛筛余3-6%时，磨机产量为23t/h。煤磨设在窑头，利用窑头废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨，粉磨后的煤粉随同气流从磨尾排出，经TLS1150-C组合式动态选粉机分离出粗粉后，细粉与废气一同进入煤粉袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。动态选粉机分离出的粗粉，由螺旋输送机返回磨内继续粉磨。经煤粉袋收尘器净化后的废气排入大气。分解炉及窑头采用两套喂煤计量系统。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。

（9）水泥磨粉磨系统：水泥粉磨磨头共有三个配料仓，分别用于储存石灰石、石膏、熟料。根据中央控制室设定的物料配比，各种物料由各自的定量给料称从配料库中卸出，经皮带输送机、斗式提升机送至稳料小仓进入辊压机系统，辊压机碾压过的混合物料入水泥磨进行粉磨即可。水泥磨粉磨采用一台Φ4.2311m磨机及O-SEPA高效选粉机组成的闭路系统。当进料粒度≤25mm，产品细度为80μm筛筛余≤1-4%时，系统能力为125t/h。出磨水泥由NH450斗式提升机送入O-SEPA组合式高效选粉机，选粉后的粗粉按比例从磨头返回磨内再粉磨，细粉作为成品经大布袋收尘器、空气斜槽输送一起由NE200337800mm斗式提升机、空气斜槽送入两座Φ18335m水泥均化库，储量分别为9500t；两座Φ10325m水泥钢板均化库，储量分别为2000t。水泥的自动取样装置设在进水泥库提升机之前，试样由人工送至化验室进行分析，并可根据其结果调整水泥配比。

（10）包装系统：成品水泥经水泥均化库底卸料装置、空气斜槽、斗式提升机送入水泥小仓，再经三台八嘴回转水泥包装机包装后装车过磅出厂。

2.3危险源与风险分析

2.3.1、危险有害物质

本公司存在的主要危险物质有：煤粉、柴油、一氧化碳、乙炔、氧气、硝酸铵矿用炸药。查阅《危险化学品名录》（2015版），确定本公司生产过程中存在的危险有害物质如下表：

主要危险有害物质一览表

2.3.2、重大危险源辨识

依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2014）进行辨识，煤粉、柴油、氧气未列入辨识目录，乙炔、硝酸铵炸药储存量低于重大危险源临界量，CO为熟料烧成过程中产生，回转窑中产生的一氧化碳虽然燃烧较为完全，但窑炉烟气中仍含有0.005﹪～0.2﹪的CO。本公司有一条回转窑，规格型号:φ4360,回转窑的总容积为13(4/2)23π360= 753.6m3，按窑炉烟气中含有0.2﹪的一氧化碳计算，回转窑内存在的一氧化碳量远低于标准规定的危险化学品临界量，不构成重大危险源。

危险化学品重大危险源辨识

2.3.3、生产过程主要危险、有害因素分析

危险有害因素概括起来，主要是指物的不安全状态及人的不安全行为。物的不安全状态主要有防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有

缺陷，个人防护用品缺少或有缺陷，生产施工场地环境不良。人的不安全行为主要有操作错误、忽视安全、忽视警告，使用不安全设备、用手代替工具操作，物体存放不当（成品、半成品、材料、工具、生产用品等），冒险进入危险场所，攀、坐不安全位置，设备运转时修理、调整、清扫等工作，在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中忽视其使用，不安全着装，对易燃易爆等危险物品处理错误等。

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，综合考虑事故起因物、致害物和伤害方式，通过分析企业的生产过程，确定本公司存在的危险有害因素有：火灾爆炸、压力容器爆炸、物体打击、机械伤害、触电伤害、起重伤害、高处坠落、灼烫、中毒窒息、车辆伤害、噪声、粉尘等事故。

2.2.4事故类型分布场所分析

通过公司对各生产场所危险源分析和识别，初步辨识出以下危险源监测、评价、监控及应急处置不当可能导致主要事故类型及所在场所如下：

（1）粉尘：水泥生产过程中的原料粉碎、混合、成品的包装、运输等作业均产生大量粉尘，长期吸入水泥粉尘可引起以肺部弥漫性纤维化为病理改变的水泥尘肺。水泥生产过程中的原料粉碎、混合、成品的包装过程中，由于收尘设备故障，人员操作不当可能造成环境污染事故。

（2）高温设备及物料：公司水泥生产设备如窑头罩、篦冷机、窑体等多是表面高温设备，均会对作业人员造成烫伤；生料预热分解及煅烧、煤烘干等均采用的高温工艺（气流温度约在200～1700℃，物料温度约在250～1300℃），在清堵、检修作业时，可能发生高温气流及炽热物料的灼烫造成严重烧伤事故。

（3）噪声：公司生产区域内存在破碎机、球磨机、空压机、通风机等产生较高噪声的设备，现场作业人员长期在高噪声环境中作业会引起听导致永久性听力下降。

（4）压力容器：公司生产区域内设置的空气压缩机、储气罐,当容器、管道存在缺陷或人员操作失误时有可能引发爆炸事故。

（5）煤粉、柴油：公司回转窑生产线煤粉制备系统中沉积和煤仓中储存的煤粉，在堆积状态下会出现自燃现象（自燃温度195～150℃）而引发局部或整个系统火灾、爆炸事故；回转窑点火用燃料物质为柴油，在储存和使用过程中受热、撞击、电火

花的作用下，易发生爆炸引起火灾。

（6）灼烫:公司水泥生产设备如窑头罩、篦冷机、窑体等多是表面高温设备，均会对作业人员造成烫伤；生料预热分解及煅烧、煤烘干等均采用的高温工艺（气流温度约在200～1700℃，物料温度约在250～1300℃），在清堵、检修作业时，可能发生高温气流及炽热物料的灼烫造成严重烧伤事故。

（7）机械设备：公司水泥生产过程中涉及到的机械设备较多，如输送设备、破碎机、螺旋叶片、联轴器等；这些设备的运动部件如果缺乏有效的防护装置或生产过程中违章操作，均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。

（8）起重设备：水泥生产设备在其安装、检修、更换过程中大多需要用到起重设备，由于吊运的重物多种多样，载荷变化较大，暴露、活动的零部件较多，作业中经常需要多人密切配合，容易发生起重伤害。

（9）电气设备：公司总降变电站和现场各用电单元，由于线路老化、电气设备短路、电气设备未按规程要求接地或接地不良等原因，会造成诸如火灾、爆炸、触电事故。

（10）储存收集设施：在水泥生产过程中，为了配料要求，必须设置圆库或料仓计量存放物料，粉状物料无论是煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉都呈流态状，储存在圆库或料仓中，若人员陷入将造成人身伤害或窒息死亡。

（11）承载设施高空作业：公司部分设备、设施布置在不同高度建筑物和构筑物上，在生产活动中，若防护措施不全或损坏、人员操作失误、室外天气影响，均可能发生检修、巡检人员坠落事故；意外跌落的高空物件也可能对地面过往员工的安全造成威胁。

（12）厂内机动车：公司内机动车辆虽然只是在厂内进行运输作业，但如果存在思想麻痹、违章驾驶、车辆带病运行、以及管理不善等情况，就会造成车辆伤害事故。

（13）地质地貌：公司石灰石矿，开采过程中，违章使用和储存爆破器材，可能发生爆破事故；大量使用机械设备和运输车辆，如管理不当，可能造成人员机械伤害。随着开采面的加大，边坡越来越高，如违规开采有可能出现坍塌、高处坠落事故。

（14）化学物品：公司化验室存有强酸、强碱、挥发、腐蚀类化学药品，可引发爆炸、火灾、泄漏、中毒、腐蚀、环境污染等事故。

（15）职工集体食堂，如原材料保管生熟不分，霉烂变质，菜蔬搭配不当，制作中半生半熟，都可能引发集体食物中毒。

2.2.5主要事故类型的具体分析如下：

（1）火灾爆炸

煤粉的火灾、爆炸危险

生产线的煤粉制备系统有火灾、爆炸危险性，系统中某些沉积的和煤仓中储存的煤粉，在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象（自燃温度195℃

~150℃）。由于煤的自燃就会在局部或整个系统中引起火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。

煤粉：危险类别为乙类，点燃温度235℃，云状点燃温度595℃，爆炸极限41%~57% （粒度0?5um），在煤磨机房煤尘允许的最高浓度为3.5mg/m3。

危险性：煤粉在130℃其挥发份开始分解，200℃左右开始燃烧，在缺氧状态下会发生CO爆炸。

危害性：人吸入煤粉后，能引起以肺组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致煤工尘肺病。严重影响健康，甚至夺去生命。

燃油的火灾、爆炸危险性

回转窑点火用燃料为柴油，柴油火灾危险性为乙类，在储存和使用过程中，受热、摩擦、撞击、电火花的作用下，易发生爆炸，爆炸引起火灾。

柴油：易燃易爆挥发性液体，是由C15~C23的烃类组成，平均分子量为250~300，相对密度0.74~0.95，闪点40℃，自燃点300℃~380℃，爆炸极限1.2%~6%，沸点160℃~430℃。

危险性：易出现火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。

危害性：其烃类易挥发物属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，对呼吸粘膜和皮肤有一定刺激作用。

设备物资、包装袋、润滑油仓库如果管理不善，人为失火或电力线路老化，短路引发火花，可能发生火灾事故。

危险性：易出现火灾事故，造成财产损失，甚至人员伤亡。

（2）机械伤害

水泥生产设备的特点是大而重，设备在安装及检修时需采用起重设备，在起吊

过程中操作不慎，会使人员受到撞伤。运动部件可能缠绕、碰撞、碰挂作业人员，如皮带、螺旋叶片、联轴器、提升机的链斗、磨机、选粉机、回转窑等。运动部件自身脱落裂断或缠绕钢木物件后滞阻设备自身运动造成设备事故如链斗拉伤、铁件损坏磨盘等。这些设备的运动部件如果缺乏有效的防护装置或生产过程中违章操作，均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。

（3）起重伤害

起重伤害指从事各种起重作业时发生的机械伤害事故。起重机械通常具有以下特点：庞大的结构和较复杂的机构；吊运的重物多种多样，载荷变化较大；大多数需要在较大的范围内运行；暴露、活动的零部件较多，且与吊运作业人员直接接触；常常会在高温、高压、输电线路、易燃、易爆等复杂危险的环境中作业；作业中经常需要多人密切配合，共同进行一个操作等。水泥生产过程中，无论是起重作业的检修还是运行工序，吊具、吊重坠落等均可能造成人员的伤亡。

（4）中毒、窒息

一氧化碳无色，无臭，无味气体，但吸入对人体有十分大的伤害。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于CO与血红蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。部分患者可发生继发性脑病。

在水泥生产工艺中，为了配料要求，必须设置圆库或料仓计量存放物料。粉状物料无论是煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉都呈流态状，储存在圆库或料仓中，若人员陷入将造成人身伤害或窒息死亡，物件落入会损坏库底配料或喂料设备。从收集储存设施中散落撒漏的粉料，由于其为颗粒形状、质密坚硬，作业人员若踩上易滑倒跌伤。

（5）触电伤害

对于水泥厂来说电气事故主要存在于总降变电所和现场各用电单元，总降变电所潜在的事故在一定条件下会造成诸如火灾、爆炸、人员触电、导致生产事故，造成设备和财产受损等后果。

电气伤害主要是指电击伤或触电。当身体的某部分触及电源或雷电，超过一定数量的电流通过人体，将产生肌体损伤或功能障碍。特别是电流通过中枢神经和心脏

时，可引起呼吸抑制或心跳骤停，甚至危及生命或造成残废。

①电击伤的原因

在作业场所，电气设施或连接的绝缘性降低，造成漏电，伤及人身；作业人员由于不懂用电基本知识和危险性，误碰电线、开关，误拾断落在地上的电线；或麻痹大意，违章布线；随便玩弄电器设备；违反用电操作规程，自行检修；雷雨天防护不当等，均易遭电击。

②影响电击伤的因素

电作用人体引起损伤的程度与电流的强度、性质（交流电或直流电〉、电压的高低、接触部位的电阻、接触时间的长短、电流通过人体的途径以及人体触电时机能等有关。

③电击伤的症状

低压电局部灼伤一般较轻，受伤的皮肤呈焦黄色或褐黑色，伤口面小而干燥，边缘清晰，有时可见水泡。中压电击伤会使局部组织炭化，灼伤较深，可使皮下组织、肌肉、肌腱、神经、骨骼呈炭化状态。而高压电局部灼伤造成的灼伤，面积较大，灼伤皮肤呈特有的蜘蛛网样或树枝样斑纹，深可达肌肉、骨骼，甚至骨质断裂。

全身触电较轻时，可因肌肉迅速发生强烈收缩，使身体很快被弹离电源，这样触电时间短，一般不发生昏迷，但出现头暈、心悸、面色苍白、惊慌和四肢软弱，全身疲乏、触电肢体麻木、恶心、皮肤局部灼伤疼痛等，经休息后很快恢复。触电状况严重时，立即发生短时间昏迷，呼吸不规则、增快变浅，心跳加快、心率不齐、血压下降等，经过治疗一般可以恢复，或遗留有头晕、耳鸣、眼花、听觉或视力障碍等。而对于特别严重的高压电击伤，或低电压电击伤持续时间较长者，表现为呼吸、心跳停止。

电气设备火灾、爆炸事故在火灾和爆炸事故中占很大比例，仅就电气火灾而言，不论是发生频率还是所造成的经济损失，在火灾中所占的比例都有上升的趋势。配电线路、高低压开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具等电气设备均可能引起火灾。电力电容器、电力变压器等电气装置除可能引起火灾外，本身还可能发生爆炸。电气火灾火势凶猛，如不及时扑灭，势必迅速蔓延。除可能造成人员伤亡和设备损坏外，还可能造成大规模或长时间停电，给人民生命财产造成重大损失。

本项目的总降变配电站，属于危险性较大的要害部位，它直接影响整个项目的电

气设备能否正常、安全地运行；不仅直接影响生产，而且还可能因意外故障造成设备毁坏、人身触电、电气引起火灾爆炸以及电击引起的二次人身伤害等。根据国内统计资料表明，因违反操作规程引起触电事故的占27.2%，因设备不合格而触电的占22.7%，因维修不善触电的占口.1%，因缺乏电气安全知识导致触电事故的占32.2%，因偶然原因引发的触电事故只有0.8%。

（6）物体打击

物体打击伤害是生产制造业常见的事故，指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。物体打击会对生产制造业工作人员的安全造成威胁，容易砸伤，甚至出现生命危险。特别在劳动强度大，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。

常见的物体打击事故有：工具零件、物包等物从高处掉落伤人；人为乱扔工具、杂物伤人；设备带病运转伤人；设备运转中违章操作。

（7）高处坠落

为了实现配料、输送、储存、选粉、收尘、作业等生产需要，相应的设备、设施布置在不同高度建筑物和构筑物上。在生产运行中，人员巡检、岗位工作业、配件材料的起吊搬运、更换、库内物料清理使人员在走道、爬梯、平台等高空进行作业。若防护措施不全或损坏、人员操作失误、室外天气影响，可能发生检修、巡检人员坠落事故。意外跌落的高空物件也可能对地面过往员工的安全造成威胁。

（8）容器爆炸

容器压力是指在密闭容器内单位面积器壁上所受到的气体分子的合作用力的量度。气体压力的来源有两类：一类是气体压力在容器外产生增大的，另一类是气体压力在容器内产生增大的。压力过高会导致设备破裂，甚至物理性爆炸。

本公司空气压缩机及储气罐内的压缩压气体，当容器、管道缺陷，未经有关部门检验，未取得设备运行许可证；安全阀、压力表过期，作业人员违规操作，未进行日常检查，未及时发现设备损坏时有可能引发物理爆炸造成财产损失、人员伤亡、生产停止等。

（9）车辆伤害

车辆在厂区道路上或生产区内因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损失的事件。包括叉车、装载机伤人或损坏财物及其他运输机动车辆在厂内伤人或损坏财

物的情况。

（10）烫伤

水泥生产设备中有许多是表面高温设备，如窑头罩、蓖冷机、窑体、窑尾预热器和尾气管道等，若人员接触设备、管道超温的表面，管道外保温层损坏未及时发现，高温烟气泄露等均会造成人员烫伤。生料预热分解及煅烧、煤烘干等均采用的高温工艺（气流温度约在200～1700℃，物料温度约在250～1300℃），在清堵、检修作业时，可能发生高温气流及炽热物料的灼烫造成严重烧伤事故。

（11）噪声危害

噪声是人们不需要、不愿意听到的声音。在作业环境中，由于劳动和生产性因素产生的噪声为生产性噪声。噪声是工业生产过程中可能对人体健康造成危害的一种常见有害因素，噪声对人体健康的影响主要表现在以下几个方面：

①噪声性外伤：突发性强烈噪声能使听觉器官造成严重损伤，出现暈眩、耳鸣、耳痛等，严重时可造成耳聋。噪声性耳聋是一种职业病，是由于长期接触噪声所引起的听力损伤，症状是耳鸣、头痛、头暈、失眠、神经过敏、幻听等。

②噪声能引起神经紧张、神经衰弱、恶心、烦躁、血压升高、心跳加快等。一般来说，噪声强度越大、频率越高，则对人体危害越大。

③长时期在高强度噪声环境中作业，会造成中枢神经系统的病理反应。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均会有一定的影响，它可使交感神经紧张，心动过速，心率不齐，心电图改变等。

④噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。危害很大。

本工程噪声源主要是来自于破碎、粉磨、输送等工序和空压机、鼓风机、锅炉风机、气轮机、发电机等设备。

（12）粉尘危害

生产性粉尘是指在生产过程中形成的能较长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗粒，直径一般为0.1?10um。生产过程中，有尘作业工人长时间吸入的粉尘，能引起肺组织发生纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是不可逆转的职业病，治疗只能减少并发症，延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失。此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病〔沥青、烟尘、石灰、皮毛、烟草等粉尘使皮肤、眼睛发生溃疡性皮炎、结膜炎等），急性中毒（如铅

尘、锰尘等〉，致癌率增高（如石棉尘、砷尘及放射性物质的粉尘等）作业场所空气中的粉尘浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长、粉尘吸入量就越多，越容易得尘肺病。

粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、煅烧、包装等生产环节都有粉尘产生，尤其是页岩粉尘中游离二氧化硅浓度较高。工人长期在高粉尘环境下工作，身体将会受到损害。

生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。

（13）高温危害

高温是指在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的温度。高温作业一般是指有热源的生产场所中，当室外实际出现本地区夏季通风室外计算温度时，工作地点气温高于室外2℃以上的作业。分为高温、强热辐射作业；高温高湿作业；夏季露天作业。

高温作业人员受环境热负荷的影响，其作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都会明显下降。35℃时仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30℃时只有一般情况下50%?70%， 35℃时则仅为30%左右，使劳动效率降低，操作失误率增加。

高温作业环境下，人体散热由于气温高于体表温度，所以通过辐射、传导、对流散热已不可能，这时主要靠蒸发散热。高温高湿作业，不仅辐射、传导、对流散热困难，而且蒸发也难以进行。高温作业过程中，体温调节中枢受到刺激可反射性地引起散热反应，出现皮肤血管扩张，血液重新分布，使大量血液流向体表，皮肤温度升高、汗腺分泌增强，使体温保持在一个相对恒定的水平。但体温调节功能是有限度的，如身体获热与产热大于散热的情况持续存在，就会使体温明显升高而发生中暑。

高温环境会引起烫伤及中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭〉，长期高温作业〔数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。

本公司在窑头、窑尾、回转窑、冷却机等处有大量辐射热产生，如不采取有效措施，降低作业环境温度，会影响操作者身体热平衡，危害工人的身体健康。

在熟料煅烧设备中，从预热器、回转窑到冷却机，气流温度约在200℃?1700℃，

物料温度约在250℃?1300℃。在生产系统中的点火、塌料清理、捅堵清理、机械故障、热工仪表故障、工艺问题处理中，由于作业人员要贴近接触热源体，特别是预热器捅堵作业时易发生热气流喷射冲击，造成烫伤事故。

高温燃料、物料、气流产生的危害表现为，煤粉存放于煤仓可能导致自燃，甚至爆炸；磨机出料温度较高，可烫伤人员；经煅烧后化学反应产生的高温酸、碱性废气，易腐蚀碳化钢结构件等。

3.组织机构及职责

3.1.1 应急组织体系

为了便于指挥、协调各部门和人员的应急处置行动，公司成立安全生产事故应急救援指挥部。应急救援指挥办公室设在公司副总经理（安全总监）办公室，应急值班电话设在在技术安全部。

应急指挥部办公室电话：内线固定电话（8666）、手机：59207666

公司应急值班电话：内线固定电话（9009）、手机：56492692

总指挥：总经理

副总指挥：安全总监、副总经理

成员：部门负责人、车间负责人、安全管理人员

发生事故时，若总指挥不在工厂，由副总指挥任总指挥；若副总指挥一个都不在工厂时，则按排名顺序授权、生产管理部部长、设备物资部部长、中控室主任、车间主任、行政部主任、专职安全员为临时总指挥，全权负责应急救援工作。

应急指挥部下设4个应急救援小组现场抢险救援小组组长：生产管理部部长；安全警戒与疏散小组组长：专职安全员；通信联络与后勤保障小组组长：行政部主任；医疗救护小组组长化验室主任。

3.1.2应急组织体系架构图