综采工作面三机配套设备的合理选择
综采工作面三机配套设备合理选择的探讨摘要：笔者根据亲身的工作经验，介绍了煤矿综采三机配套设备的选择。
根据不同地区的煤层赋予条件和地质情况，合理选择三机配套设备的形式、型号及技术特征。对三机配套关系加以说明，并提出了三机配套优选方案及注意事项。
关键词：三机配套设备选择配套关系优选方案
0、引言
随着煤矿采煤机械化程度的提高，我国煤炭产量在逐年提高，综合机械化采煤工艺日趋重要。综采与炮采、普采相比较，综采在顶板支护安全上可靠性高、产量高。因此，煤矿为了提高产量，确保顶板支护安全，采煤工作面能上综采的尽量上综采，以创造出最高的经济效益。所以，综采三机（三机指采煤机、刮板机、液压支架）配套设备的合理选择，关系到综采工作面能否在短期内达产，各设备技术特征能否满足该工作面的要求，能否在可采期间高产高效。因此，综采三机设备选择是否合理，配套关系是否正确，显得优为重要，下面就综采工作面三机配套设备的合理选择提出笔者的几点看法
1、采煤机的选择
1、1采煤机机型的选择
采煤机机型应根据工作面煤层采高范围、煤层倾角、煤质硬度、每月计划产量、每刀生产能力等因素进行合理选择。目前，采煤机均采用多电机横向布置、大功率电牵引形式。因此，采煤机机型的选择范围较大。
1、1、1采煤机的采高范围应包含煤层的采高范围，也就是采煤机最小采高小于煤层最小采高；采煤机最大采高大于煤层最大采高。采煤机滚筒直径应小于或等于煤层最大采高的２／３，并保证滚筒在刮板
机机头和机尾处卧底量在100ｍｍ~150ｍｍ之间。
1、1、2采煤机的适应倾角应大于煤层倾角。虽然电牵引采煤机均是双牵引部、齿轮销轨式牵引，但是，向上割煤截割阻力较大，牵引力加大，容易烧毁牵引电机和损坏机械传动部分，因此，当煤层倾角大于采煤机适应倾角时，应采用同步绞车向上牵引。
1、2采煤机滚筒的选择
1、2、1采煤机滚筒应根据煤质硬度和月计划产量进行选择。当煤质硬度f≥3时，滚筒截齿应选用U94截齿，齿座采用顺序式排列。1、2、2当采煤机在薄煤层开采时，应考虑滚筒的装煤效果。滚筒螺旋叶的经向夹角不大于15°（滚筒的装煤效果与螺旋叶的螺旋升角有关）。
1、2、3当煤质较硬f≥4时,滚筒截深选0.63米，根据工作面实际采高、长度、容重、0.6米截深计算每刀煤的产量。如果每月能完成计划产量，滚筒截深原则上不选0.8米。滚筒截深大，截割阻力增大，容易烧毁截割电机，损坏机械传动系统。
2、刮板机的选择
2、1刮板机输送能力及型号的选择
刮板机的每小时输送能力要大于或等于采煤机每小时生产能力，这样才能提高采煤机的割煤效率。刮板机与采煤机在生产能力上配套外，在型号及安装上也能配套。采煤机导向滑靴落在刮板机销排上，行走滑靴落在刮板机铲煤板上。行走轮与销排啮合良好。
2、2刮板机机头、机尾的选择
刮板机机头、机尾都不能太高，如果太高则采煤机的滚筒卧底量不够，造成装煤效果不好，两端底板三角煤割不着，势必打眼放炮人工拉底。即浪费时间和材料，又加大了工人的劳动强度。
在薄煤层开采时，机头、机尾过渡槽不能太长，过渡槽太长采煤机在刮板机两端走不到位，煤壁割不透，势必放炮落煤，浪费了人工和材料。
2、3刮板机中部槽的选择
中部槽不能太高，过高会影响装煤效果。铲煤板要向底板下扎，铲刃要有较大斜面，保证硬帮浮煤能够铲起。这样硬帮浮煤装的干净，推刮板机时又不能造成漂底。
3、液压支架的选择
3、1支架的高度选择
最大高度应高于最大采高0.2米以上，支架的最小高度应低于最小采高0.2米以下。同时考虑底板是否碹底，留有足够的过机高度（0.2米以上）。
3、2支架工作阻力的选择
应根据顶板压强来确定，一般每平米不低于2Mpa。支架接触顶板的压强应确定在4Mpa以上，在考虑初期和周期顶板来压等因素，掩护式支架一般在薄煤层和中厚煤层的工作阻力5000KN~7000KN 范围内。
3、3架型的选择
一般薄煤层和中厚煤层选择掩护式支架；一次采全高的厚煤层且
顶板压力较大时选择支撑掩护式支架；厚煤层一次不能采全高的选择放顶煤支架；煤层倾角较大时选择防倒防滑支架。
4、综采三机设备配套关系要合理
综采工作面要达到高产高效，三机设备配套必须合理，设备性能必须优良，管理方法必须科学。因此，设备选型、配套关系应进行优化设计。绘制出“综采三机设备配套关系图”，选出2~3个方案，聘请专家进行论证，优选出最佳方案。
5、注意事项
5、1在薄煤层、碹底板开采时，支架选型应考虑支架工作的稳定性。支架顶梁不易过长、过厚、前梁伸出（不要抽屉式）应与顶梁一平，保证大面积接顶。底脚前端要长，立柱倾斜不要过大。
5、2在薄煤层开采时，采煤机要选弯摇臂，滚筒尽量靠近刮板机铲煤板，保证装煤效果良好。
5、3支架供液和回液管尽量设置在立柱后面。
综采工作面“三机配套”的思考与探讨
综采工作面“三机配套”的思考与探讨 郭文学 河北联合大学2012级工程硕士（在读） 中煤第一建设有限公司南阳坡分公司 1.概述 综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。综采工作面“三机配套”包括生产能力的配套和安装结构的配套两方面的内容。生产能力的配套相对来说比较简单；而安装结构的配套对于采煤工作面的正常生产起着至关重要的作用。综采工作面“三机配套”的安装结构方面的配套就是要确定工作面刮板输送机、采煤机、液压支架几何关系，也就是要确定他们的搭配尺寸，以使三机设备的整体效能达到最佳。 中煤第一建设有限公司南阳坡分公司生产运营的中煤金海洋南阳坡煤业公司的30205工作面就出现了工作面“三机”安装结构不配套的情况，在采煤机割煤的过程中，采煤机滚筒总是割到液压支架的前梁，造成采煤机摇臂离合轴扭断，经过现场观察和测量，最后找到了原因并制定方案解决了问题。 2.采煤工作面“三机”配套的几何参数 采煤工作面“三机”配套的几何参数主要有：工作面采煤高度、采煤机过煤高度、采煤机卧底量、端面距、铲板空距、工作面行人空间及放顶煤开采时的放煤高度等。“三机”配套的几何参数的相互关系见下图：
2.1 工作面采煤高度（H） 对于一次采全高的综采工作面，采煤高度主要取决于煤层厚度；对于放顶煤综采工作面，采煤高度主要取决于煤层厚度、采煤工人舒适而合理的采煤空间、煤矿相关的权威性文件规定的合理采放比要求以及煤层赋存的地质条件。综采放顶煤工作面的采煤高度的选取一般不宜选的太大，采高太大会使得工作面煤壁很难维护，易发生片帮事故，给设备管理和安全管理带来困难。综采放顶煤工作面应当在保证合理采放比的要求下满足采煤工人的舒适而合理的采煤空间，再进一步确定合理的采煤高度。放顶煤工作面的采煤高度一般控制在1800～3300mm，最高一般不超过3700mm。 2.2 采煤机过煤高度（G）
综采工作面设备介绍
综采工作面的主要设备 第一节矿用电气设备的特点 由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点： （1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。 （2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。 （3）井下有瓦斯和煤尘。所以矿用电气设备应有隔爆性能。 （4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。故矿用电器设备应有较大的过载能力。 （5）井下潮湿，易触电。故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。 第二节综采工作面供电控制系统的特点 矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。液压支架的移动这一全过程都采用自动化。所以对其供电控制有以下几个特点： （1）变压器容量大 （2）电压等级高 （3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。
（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。 （5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。 （6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。 因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。 第三节综采工作面设备的选择 在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。 1、矿用隔爆组合式移动变电站 随着采煤机组容量的不断增大，工作面的耗电量骤增，又随着高产高效生产条件的约束。如果继续沿用过去从采区变电所用低压向工作面供电的方式，显然是不经济、不合理的，也不符合高产高效矿井生产的要求。为此产生了移动变电站。为此产生了移动变电站放在综采工作面附近区段，平巷的轨道上，可随工作面的推进而移动，并将采区变电所送来的6KV 高压电降为1140V后输出。 此移动变电站其组合方式是隔爆变压器的高压侧采用隔爆真空配电箱，主要负责高压侧的控制、保护，以及变压器二次绕组的漏电保护；低压侧采用隔爆自动馈电开关负责负荷的通断及低压侧的各种保护。 该种组合既保留了若变压器二次绕组发生漏电，可使高压断路器动作，从而消除了高压负荷开关仅能分断正常的负荷电流这一盲区。又克服了利用高压真空配电箱通断负荷和切断短路会产生较高的过电压，这一缺点。
浅谈综采采煤机械设备的“三机”配套
浅谈综采采煤机械设备的“三机”配套 发表时间：2018-12-18T11:43:23.600Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：刘显 [导读] 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。 平煤神马机械装备集团河南重机有限公司河南平顶山 467000 摘要：综采工作面通常所说的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机。综采工作面“三机配套”包括生产能力的配套和安装结构的配套两方面的内容。生产能力的配套相对来说比较简单，而安装结构的配套对于采煤工作面的正常生产起着至关重要的作用。综采工作面“三机配套”的安装结构方面的配套就是要确定工作面刮板输送机、采煤机、液压支架几何关系，也就是要确定他们的搭配尺寸，以使三机设备的整体效能达到最佳。 关键词：综采工作面；采煤机；液压支架；刮板输送机 通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。 一、综采工作面“三机配套”概述 煤矿综采工作面主要设备包括液压支架、采煤机、刮板输送机，俗称“三机”。目前，国内“三机”生产厂家众多，型号规格各不相同，形成综采设备配套的多种多样。而正常做“三机配套”的设计只注意了适应煤层地质条件、生产能力的配套、“三机”配套中名义尺寸的配合，而往往忽略在“三机配套”中一些细节尺寸的设计，造成了综采设备在使用过程出现故障率高、矿产资源损失高等不足而影响生产。现就“三机配套”过程中的一些细节问题进行探讨，保证了设备配套恰当从而使设备的效能得到最充分利用。 二、“三机”的选型原则 2.1液压支架选型 在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：（1）直接顶稳定性类型；（2）基本顶级别及相应矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）；（3）底板类别及相应的力学参数（容许载荷强度、抗压缩刚度）；（4）截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；（5）煤层倾角和工作面推进力向；（6）瓦斯等级和必需的通风断面等。 2.2采煤机选型 采煤机是综采工作面最主要的生产设备。选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。 2.3刮板输送机选型 综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。刮板输送机主要参数的确定原如下：（1）单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；（2）电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；（3）结构，与采煤机和液压支架相配套。 三、综采工作面配套要点 在“三机配套”过程中部断面有梁端距、截深、滚筒直径、机面高度、卧底量、采高、铲板间距等参数的确定。在配套过程对众多参数要综全分析才能保证相关尺寸设计的恰当，现结合水城矿业集团几个综采工作面所出现的问题来分析这些关键尺寸的相关关系。 3.1梁端距的选择 梁端距a（控顶距）指顶梁前端至煤壁的距离。从顶板管理的角度来说，其值越小越好；但由于采高的要求，其值过小易造成采煤机割顶梁。由于煤矿生产过程中往往会遇到煤层变化的现象。尤其以贵州煤层条件为差，煤层变化极大。这就要求采煤机具备采高高于顶梁的能力，避免“越采越矮”的现象。 3.2刮板输送机电缆槽与支架行人空间的选择 为职保证较小的控顶距，输送机总宽度包括电缆槽就尽可以的小，但由于采煤机的功率决定了其电缆直径，其电缆直径较在。而在实际使用过程中经常出现采煤机电线脱离电缆槽被采煤机行走挤伤的机电事故，此类事件的发生不仅影响了生产还会造成严重安全隐患。电缆槽宽度应尽可能选择大一些。当电缆槽尺寸影响到行人空间时，可以采取一是考虑将立柱后移，二是考虑支架操作阀位置改变等方法以增大行人空间。 在考虑电缆槽宽度尺寸的前提下，还应注意液压支架底座至刮板输送机的距离，在采煤机电缆挤伤事故中，如能增加液压支架底座至刮板输送机的距离，将可有效防止电缆挤伤的现象。 3.3过煤空间和卧底量的选择 过煤空间C指刮板输送机中板至采煤机腹部的高度。卧底量指采煤机摇臂下摆至最低位置时，刮板输送机底部与采煤机最低位置截齿的高度。一般来说，过煤空间和卧底量的数值越大越好，但实际上这二者是相互矛盾并相互影响的。在中厚煤层开采过程中，过煤空间和卧底量由于整个开采空间而互不干涉。在薄煤层开采中，这个问题比较突出。解决方法主要有增加采煤机滚筒直径，在允许的情况下增高齿轨高度等措施。 四、综采设备的寿命配套 对于综采工作面配套设备的配套问题，也是一个复杂的工作系统。前提都是在满足正常生产的条件下，使每个设备都能安全、正常运转，如此才能充分发挥全套设备的整体效能。而寿命配套，则是指各种设备必要的大修周期，也就是说各种综采设备的大修周期要从理论上讲应当相同，但实际上只能要求它们相接近即可。不然在工作面生产过程中，容易造成交替地更换设备及进行大修，或者是某些设备在“带病”运转，这样都对工作面的正常生产和对设备的使用寿命造成极大影响，甚至导致个别设备直接受损。
综采工作面三机配套选型
内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型 说 明 书 内蒙古利民煤焦有限责任公司 二〇一二年六月八日 内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型说明书编制单位：生产技术部
编制时间：2012年6月8日编制人： 生产部部长： 总工程师： 副总经理： 总经理： 董事长：
一、矿井基本情况： 内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿（简称利民煤矿）位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，卓子山煤田棋盘井矿区东南部。矿井井田面积7.986 km2，资源储量11168万吨，可采储量6212万吨，全矿井主采煤层两层9#和16#，平均可采厚度分别为2.96m、5.16m。煤层埋藏深度160m～400m，顶底板岩石的稳固性为中等～较好，煤层均为向西南倾斜的单斜构造，倾角5°～10°，平均7°；煤类为JM、1/3JM及FM。矿井水文地质类型是复杂型矿井；矿井属于斯矿井；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为26～37%；各煤层均具有自燃倾向性，自燃等级为二级。 二、采区概况： Ⅱ0116采区位于利民煤矿井田西北部，东至井田东部边界，西至F27断层保护煤柱，南至工业广场保护煤柱，北至井田北部边界。采区内煤层上限标高为1145米，下限标高920米，地面标高为1353～1408米。全区属高原侵蚀性丘陵地貌，新生界广泛分布，基岩零星出露，为荒漠～半荒漠地区，植被稀疏，采区走向长300米～1700米，倾斜长230～2230米，面积2km2。 据现有资料，Ⅱ0116采区基本为一向SWW倾斜的单斜构造。地层倾角平缓，一般倾角为5～10°，采区南部受F27正断层及其派生断层的影响，煤层倾角略有增大。本区没有陷落柱，岩浆侵入体及古河床冲刷现象。 矿井煤层位于石炭系上统太原组上部第一岩段（C2t2-1）下部，煤层自然厚度4.46～11.60m，平均6.37m；可采厚度3.34～8.67m，平均5.16m。煤层厚度有一定的变化。煤层自然厚度变异系数为24%。煤层结构复杂，含夹矸1～8层，一般3～4层，煤层为结构复杂、层位稳定、对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。
综采工作面三机配套方案
综采工作面三机配套方案 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1 “三机”的选型原则 1.1 采煤机的选型原则 (1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消 耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。
1.2 液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3 刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机双机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。 2 “三机”的合理配套 从采煤机、液压支架、刮板输送机的选型原则中看到,综采设备的合理配套是很复杂的系统工程。 2.1 满足生产能力要求采煤机生产能力要与综采工作面的生产任务相适应,工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度相适
综采工作面“三机”配套及实践应用研究
综采工作面“三机”配套及实践应用研究 在一些大型煤矿企业的煤矿开采作业中，会遇到很多三机配套与实践应用方面的技术问题，由此，本文就贵州一家大型煤矿企业的三机配套与实践情况进行分析，从而针对三机配套来如何做好工作面控制系统安装工作，并对故障进行分析和处理，探究安全管理技术方面的问题。 标签：自动化；实践应用；三机；安全管理 当前煤矿综采工作面的“三机”配套已经有了较好的综采技术水平，随着自动化控制技术的发展，其煤炭安全开采中的开采装备也有了更好的保障，拥有高水平的自动化控制技术是煤矿开采工作的现代化水平装备的象征。贵州省土城煤矿企业拥有300万吨/年的生产量，采用平硐-斜井方式进行综合开拓，是煤—瓦斯较为突出的矿井。土城煤矿的15910综采工作面在焦炭沟的采煤区，有1330米长的走向和195米长的倾斜，煤层的倾角平均达到21°，厚度平均达到0.9米，其顶是泥质粉砂岩，具有较稳定的煤层。 1 三机配套及其安装 1.1 三机配套状况 除了刮板输送机、采煤机、液压支架这三机外，土城煤矿的15910综采面拥有的设备还有掩护式过渡液压支架、桥式转载机、破碎机等。对于三机的配套上，必须要进行正确的选型，这样才能保证三机配套关系的合理性，从而提高煤矿综采面的高产效率。 1.2 安装方法 进行三机配套设备的安装，必须要根据相关作业、操作以及安全规程来执行安装。根据以上设备的信息，15910综采面的三机安装顺序是：先安装可伸缩输送带，然而再来进行顺槽液压设备的安装，此处需要注意的是将水处理系统安装于切眼下部出口外的500米的位置，第三，安装设备列车，第四是安装全自动集控系统，第五是安装转载机，第六为包括了电机控制系统在内的液压支架的安装，第七，安装刮板输送机，最后安装采煤机。 2综采面自动控制系统与常见故障的处理 对于综采工作面的控制系统，本文主要介绍支架电液控制系统和全自动集控系统及其常见故障进行分析。 2.1支架电液控制系统 有了支架电液控制系统，会带来更加灵活、便捷的液压支架和刮板输送机的
综采工作面三机配套选型
利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型 说 明 书 利民煤焦有限责任公司 二〇一二年六月八日
利民煤焦有限责任公司煤矿 Ⅱ0116采区工作面设备选型说明书编制单位：生产技术部 编制时间： 2012年6月8日 编制人： 生产部部长： 总工程师： 副总经理： 总经理： 董事长：
一、矿井基本情况： 利民煤焦有限责任公司煤矿（简称利民煤矿）位于自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境，卓子山煤田棋盘井矿区东南部。矿井井田面积 7.986 km2，资源储量11168万吨，可采储量6212万吨，全矿井主采煤层两层9#和16#，平均可采厚度分别为2.96m、5.16m。煤层埋藏深度160m～400m，顶底板岩石的稳固性为中等～较好，煤层均为向西南倾斜的单斜构造，倾角5°～10°，平均7°；煤类为JM、1/3JM 及FM。矿井水文地质类型是复杂型矿井；矿井属于斯矿井；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为26～37%；各煤层均具有自燃倾向性，自燃等级为二级。 二、采区概况： Ⅱ0116采区位于利民煤矿井田西北部，东至井田东部边界，西至F27断层保护煤柱，南至工业广场保护煤柱，北至井田北部边界。采区煤层上限标高为1145米，下限标高920米，地面标高为1353～1408米。全区属高原侵蚀性丘陵地貌，新生界广泛分布，基岩零星出露，为荒漠～半荒漠地区，植被稀疏，采区走向长300米～1700米，倾斜长230～2230米，面积2km2。 据现有资料，Ⅱ0116采区基本为一向SWW倾斜的单斜构造。地层倾角平缓，一般倾角为5～10°，采区南部受F27正断层及其派生断层的影响，煤层倾角略有增大。本区没有陷落柱，岩浆侵入体及古河床冲刷现象。 矿井煤层位于石炭系上统组上部第一岩段（C2t2-1）下部，煤层自然厚度4.46～11.60m，平均6.37m；可采厚度3.34～8.67m，平均5.16m。煤层厚度有一定的变化。煤层自然厚度变异系数为24%。煤层结构复杂，含夹矸1～8层，一般3～4层，煤层为结构复杂、层位稳定、对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。
综采工作面三机配套会议纪要(韩家湾)
陕北矿业公司韩家湾矿 综采工作面三机配套会议纪要 根据陕北矿业公司的安排，由陕北矿业公司牵头，由西安煤矿机械厂、中煤张家口煤矿机械有限公司、山西平阳重工机械有限责任公司、天地科技股份有限公司开采所事业部参加的陕北矿业公司韩家湾矿综采工作面三机配套会于2006年12月26~31日在天地科技股份有限公司开采所事业部进行，与会人员就三机配套中的有关问题进行了认真协商，形成了综采工作面设备配套图（共五张），并就有关问题达成如下一致意见： 一、工作面尺寸： 1．上、下顺槽尺寸：5mx3.6m 2．工作面走向长：1130m 3．工作面斜长：净长200m 4．工作面煤流方向：面向煤壁右向（配套图按左工作面设计，出厂按右工作面安装） 二、设备型号： 1．支架型号：中部支架（117架）ZY8800/23/47 过渡支架（1架）ZYG8800/23/47 端头支架（3架）ZYT8800/23/47 2．采煤机：MG500（650）/1180（1480） 3．刮板运输机：SGZ900/1050
4．转载机：SZZ900/250 5．破碎机：PCM200 三、设备配套 1．中部支架采用及时支护方式，支架高度在4500mm时梁端距为501mm。 2．机尾采用三架中部支架配套，采用不及时支护。 3．机头过渡支架采用及时支护方式，顶梁加长450mm，支架高度在4500mm时梁端距为501mm。 4．机头端头支架采用不及时支护方式，顶梁加长910mm，支架高度在4500mm时梁端距为505mm。 5．卧底量：中部440mm，机头、机尾：100~150mm。 6．刮板运输机采用锻造销排，节距147mm。 7．工作面推移步距：860mm。 8．刮板运输机与转载机采用交叉侧卸连接方式。 9．转载机机尾端面图由中煤张家口煤矿机械有限公司提供给用户，由用户转交给可伸缩胶带输送机生产厂。 四、供液系统 1．工作面供液及供水系统图由天地科技股份有限公司开采所事业部设计并提供给各配套厂家。 2．主供液胶管供货厂家提供分流接口，由接口连接各设备的胶管由设备供货厂家提供。 3．供水系统接口规格：
综采工作面“三机”设备配套关系
综采工作面的设备配套关系 综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式装载机、可伸缩胶带机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。综采设备的重点是工作面“三机”——采煤机、刮板输送机和液压支架的配套。 滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架相互之间有着密切的联系。滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机工序相结合才能进刀；而输送机自身无前移能力，只有与液压支架相配合，才能完成推移动作；液压支架也要借助输送机完成移架动作。因此，要想充分发挥综采设备的效能，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数，工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面必须相互配合。 1、综采工作面“三机”几何关系的配套 采煤机、刮板输送机和液压支架的配套尺寸关系如图
从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间距离R应越小越好，其尺寸组成如下; F=B+e+G+b+x 式中 B－截深，即采煤机滚筒的宽度； e－煤壁与铲煤板之间的空隙距离，为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此间空隙距离e=100－200mm; x－立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算； G－输送机的宽度，其组成为G=f+s+a,其中f为铲煤板的宽度，一般为150－240mm；s为输送机中部槽的宽度，由输送机的 型号确定；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm; b－前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时挤坏电缆和司机的操作安全，通常此距离应大于200－400mm. 由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙D，此处间隙约为200－400mm。煤层薄时取最小值，厚时取最大值。 则从前柱到梁端的长度L应为： L=F-B-D-x 根据上述尺寸配套计算，对长梁结构支架的最小长度为2m左右。在空间高度上，支架最小高度H可表示为： H=A+C+t 式中 t－支架顶梁的厚度； A－采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度h（自
初稿-综采工作面三机配套的分析
综采工作面三机配套的分析 摘要 煤炭是我国最重要的一次能源，我国国民经济所需求的能源80%以上来源于煤炭，我国煤炭产量和消费量长期位居世界第一，采煤机、刮板输送机和液压支架称为综采工作面“三机”，“三机”的合理配套使用对提高矿井开采机械自动化程度，推行科学管理，提高矿井经济效益和安全性具有十分重要的意义。本文参考了大量文献资料，提出根据不同的煤层地质条件，合理配套选择“三机”的方法，以供同行交流和学习。 关键词：煤炭，三机，配套； 1 概述 随着我国国民经济的发展，近年来，我国煤炭产量长期稳居世界第一，煤炭综合机械化开采应用日益广泛，综采工作面与传统的普采、炮采工艺相比，顶板支护可靠，安全性高，大大提高了煤炭企业产量和经济效益。采煤机、刮板输送机和液压支架被称为综采工作面的三机，要实现矿井综采工作面的高产高效，不仅依赖于单机设备的性能与稳定，也取决于设备之间的合理配套使用。三机设备的合理配套使用是充分发挥综采设备的生产能力，实现矿井高产高效的关键环节。[1]本文探讨了综采工作面三机设备的选型、配套的一些基本方法。 2 综采工作面三机的选型要求 2.1采煤机的选型要求 1）采煤机的牵引力、牵引速度的选择应根据滚筒的最大切削厚度、液压支架移架速度、导向机构的结构、机身自重、摩擦系数等因素确定。 2）采煤机的截割深度和速度应根据煤层厚度和硬度、顶板岩性、滚筒直径和转速、移架步距、截割部传动比选取。为防止损坏采煤机截割电机及传动系统，采煤机滚筒最大截深应小于0.8米。[2] 3）采煤机的采高范围应将煤层的采高范围包含在内，即采煤机的最小采高应小于最小煤层采高，而最大采高应大于最大煤层采高。 4)各矿井中普遍采用多电机横向布置、大功率双牵引部、齿轮销轨式电牵引采煤机，工作时受到向上的割煤截割阻力很大，为防止牵引电机的损坏，煤层倾角应小于采煤机的适应倾角，否则应采用同步绞车向上牵引。 5）采煤机的生产能力一般应大于综采工作面设计的生产能力，其滚筒直径、滚筒截齿型号、摇臂摆角和调高形式等应根据月计划产量选取，一般来说，滚筒
三机配套及选型
煤厚度采高2.3m。煤层结构较简单，有时含夹矸0～2层，倾角平缓。工作面长度150m。工作面能力应能满足1200Kt/a要求，日产量为Qr=3636t/d。 二、回采工作面主要机械配备选型 采煤机后配套的刮板输送机、转载机等运输设备选型时，考虑了同类型生产矿井实际使用情况和计算能力两方面的因素，并遵循“运煤系统的能力外部要大于采面”。 1、采煤机 采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。 确定放顶煤工作面选用MG375-W1型双滚筒采煤机。其主要技术参数见表。 采煤机技术特征表 型号最大开采高 度（mm） 电机功率 （kW） 滚筒直径 (mm/个) 截深 (mm) 牵引 型式 机面高 度（mm） 重量（t） MG375-W11500～3100 375 1400～ 1800 630 无链 齿销式 1200 33/7.5 2、刮板输送机 一是运输能力与采煤机生产能力相适应，采煤机生产能力主要受支护移架速度的限制，能够满足采煤机高效割煤的要求；二是外型尺寸和牵引方式与采煤机匹配；三是运输机长度与工作面长度相一致。 选用两台刮板输送机，分别用于采煤机落煤和放顶煤，其中前刮板输送机选用与采煤机配套的SGB/630/264型可弯曲刮板输送机，铺设长度
150m，电机功率2×132kW。 刮板输送机技术特征表 型号铺设长 度(m) 输送能 力(t/h) 刮板链 速(m/s) 中部槽（长×宽× 高）(mm) 电机功率 (kW) 电压等级 (V) SGB630/264 150 500 1500×630×220 132×2 1140 3、转载机 转载机的生产能力应能满足综放工作面的卸载要求。 转载机选用SGB764/132型转载机，电机功率132kW，输送能力700t/h。 刮板转载机技术特征表 型号输送能力 (t/h)出厂 长度 （m） 链速 (m /s) 电机功 率(kW) 电压等级 (V) SGB764/132 700 30 1.3 132 660 4、液压支架 选用ZYZ4200/17/28型液压支架对工作面顶板进行支护。 液压支架技术特征表 型号工作阻 力(kN) 初撑力 (kN) 支护高度 (mm) 支护宽度 (mm) 支护强度 (MPa) 重量 （ t） ZYZ4200/17/28 4200 3950 1700/2800 1500 0.67 16.5 5、端头支架 端头支架支护强度与工作面基本支架相同。ZYZ5440/17/27型端头支架，其额定工作阻力为5440kN。
综采工作面三机配套
综采工作面三机配套 综采工作面三机配套方案 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1“三机”的选型原则 1.1采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。 1.2液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机双机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和
综采工作面三机配套设备的合理选择讲解
综采工作面三机配套设备合理选择的探讨摘要 :笔者根据亲身的工作经验,介绍了煤矿综采三机配套设备的选择。 根据不同地区的煤层赋予条件和地质情况, 合理选择三机配套设备的形式、型号及技术特征。对三机配套关系加以说明, 并提出了三机配套优选方案及注意事项。关键词:三机配套设备选择配套关系优选方案 0、引言 随着煤矿采煤机械化程度的提高, 我国煤炭产量在逐年提高, 综合机械化采煤工艺日趋重要。综采与炮采、普采相比较, 综采在顶板支护安全上可靠性高、产量高。因此, 煤矿为了提高产量,确保顶板支护安全, 采煤工作面能上综采的尽量上综采, 以创造出最高的经济效益。所以,综采三机(三机指采煤机、刮板机、液压支架配套设备的合理选择, 关系到综采工作面能否在短期内达产, 各设备技术特征能否满足该工作面的要求, 能否在可采期间高产高效。因此, 综采三机设备选择是否合理,配套关系是否正确,显得优为重要,下面就综采工作面三机配套设备的合理选择提出笔者的几点看法 1、采煤机的选择 1、 1采煤机机型的选择 采煤机机型应根据工作面煤层采高范围、煤层倾角、煤质硬度、每月计划产量、每刀生产能力等因素进行合理选择。目前,采煤机均采用多电机横向布置、大功率电牵引形式。因此, 采煤机机型的选择范围较大。 1、 1、 1采煤机的采高范围应包含煤层的采高范围,也就是采煤机最小采高小于煤层最小采高; 采煤机最大采高大于煤层最大采高。采煤机滚筒直径应小于或等于煤层最大采高的2/3, 并保证滚筒在刮板 机机头和机尾处卧底量在 100mm ~150mm之间。
1、 1、 2采煤机的适应倾角应大于煤层倾角。虽然电牵引采煤机均是双牵引部、齿轮销轨式牵引, 但是,向上割煤截割阻力较大,牵引力加大,容易烧毁牵引电机和损坏机械传动部分,因此,当煤层倾角大于采煤机适应倾角时,应采用同步绞车向上牵引。 1、 2采煤机滚筒的选择 1、 2、 1采煤机滚筒应根据煤质硬度和月计划产量进行选择。当煤质硬度f ≥ 3时,滚筒截齿应选用 U94截齿,齿座采用顺序式排列。 1、 2、 2当采煤机在薄煤层开采时,应考虑滚筒的装煤效果。滚筒螺旋叶的经向夹角不大于 15°(滚筒的装煤效果与螺旋叶的螺旋升角有关。 1、 2、 3当煤质较硬f ≥ 4时 , 滚筒截深选 0.63米,根据工作面实际采高、长度、容重、 0.6米截深计算每刀煤的产量。如果每月能完成计划产量, 滚筒截深原则上不选 0.8米。滚筒截深大, 截割阻力增大, 容易烧毁截割电机,损坏机械传动系统。 2、刮板机的选择 2、 1刮板机输送能力及型号的选择 刮板机的每小时输送能力要大于或等于采煤机每小时生产能力, 这样才能提高采煤机的割煤效率。刮板机与采煤机在生产能力上配套外,在型号及安装上也能配套。采煤机导向滑靴落在刮板机销排上, 行走滑靴落在刮板机铲煤板上。行走轮与销排啮合良好。 2、 2刮板机机头、机尾的选择 刮板机机头、机尾都不能太高, 如果太高则采煤机的滚筒卧底量不够,造成装煤效果不好,两端底板三角煤割不着,势必打眼放炮人工拉底。即浪费时间和材料,又加大了工人的劳动强度。
综采三机配套
综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1“三机”的选型原则 1.1采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。 1.2液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机双机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。 2“三机”的合理配套从采煤机、液压支架、刮板输送机的选型原则中看到,综采设备的合理配套是很复杂的系统工程。 2.1满足生产能力要求采煤机生产能力要与综采工作面的生产任务相适应,工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度相适应,而乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求。 2.2满足设备性能要求输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,如采煤机的牵引机构、行走机构、底托架及滑靴的结构,电缆及水管的拖移方法以及是否连锁控制等。输送机的中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。采煤机的采 高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
综采工作面的“三机”选型
综采工作面的“三机”选型 综采工作面的“三机”选型 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1“三机”的选型原则 1.1采煤机的选型原则: (1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机
的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。 1.2液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取 1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。
综采工作面三机配套设备的合理选择
综采工作面三机配套设备合理选择的探讨摘要：笔者根据亲身的工作经验，介绍了煤矿综采三机配套设备的选择。 根据不同地区的煤层赋予条件和地质情况，合理选择三机配套设备的形式、型号及技术特征。对三机配套关系加以说明，并提出了三机配套优选方案及注意事项。 关键词：三机配套设备选择配套关系优选方案 0、引言 随着煤矿采煤机械化程度的提高，我国煤炭产量在逐年提高，综合机械化采煤工艺日趋重要。综采与炮采、普采相比较，综采在顶板支护安全上可靠性高、产量高。因此，煤矿为了提高产量，确保顶板支护安全，采煤工作面能上综采的尽量上综采，以创造出最高的经济效益。所以，综采三机（三机指采煤机、刮板机、液压支架）配套设备的合理选择，关系到综采工作面能否在短期内达产，各设备技术特征能否满足该工作面的要求，能否在可采期间高产高效。因此，综采三机设备选择是否合理，配套关系是否正确，显得优为重要，下面就综采工作面三机配套设备的合理选择提出笔者的几点看法 1、采煤机的选择 1、1采煤机机型的选择 采煤机机型应根据工作面煤层采高范围、煤层倾角、煤质硬度、每月计划产量、每刀生产能力等因素进行合理选择。目前，采煤机均采用多电机横向布置、大功率电牵引形式。因此，采煤机机型的选择范围较大。 1、1、1采煤机的采高范围应包含煤层的采高范围，也就是采煤机最小采高小于煤层最小采高；采煤机最大采高大于煤层最大采高。采煤机滚筒直径应小于或等于煤层最大采高的２／３，并保证滚筒在刮板
机机头和机尾处卧底量在100ｍｍ~150ｍｍ之间。 1、1、2采煤机的适应倾角应大于煤层倾角。虽然电牵引采煤机均是双牵引部、齿轮销轨式牵引，但是，向上割煤截割阻力较大，牵引力加大，容易烧毁牵引电机和损坏机械传动部分，因此，当煤层倾角大于采煤机适应倾角时，应采用同步绞车向上牵引。 1、2采煤机滚筒的选择 1、2、1采煤机滚筒应根据煤质硬度和月计划产量进行选择。当煤质硬度f≥3时，滚筒截齿应选用U94截齿，齿座采用顺序式排列。1、2、2当采煤机在薄煤层开采时，应考虑滚筒的装煤效果。滚筒螺旋叶的经向夹角不大于15°（滚筒的装煤效果与螺旋叶的螺旋升角有关）。 1、2、3当煤质较硬f≥4时,滚筒截深选0.63米，根据工作面实际采高、长度、容重、0.6米截深计算每刀煤的产量。如果每月能完成计划产量，滚筒截深原则上不选0.8米。滚筒截深大，截割阻力增大，容易烧毁截割电机，损坏机械传动系统。 2、刮板机的选择 2、1刮板机输送能力及型号的选择 刮板机的每小时输送能力要大于或等于采煤机每小时生产能力，这样才能提高采煤机的割煤效率。刮板机与采煤机在生产能力上配套外，在型号及安装上也能配套。采煤机导向滑靴落在刮板机销排上，行走滑靴落在刮板机铲煤板上。行走轮与销排啮合良好。 2、2刮板机机头、机尾的选择