孔雀城剑桥郡1.1标段试验方案

目录

一、编制依据： (2)

1.1.依据文件： (2)

1.2.主要规范、图集 (2)

二、工程概况： (2)

2.1.建设项目概况： (2)

2.2.工程概况： (3)

2.3.防水概况： (4)

2.4.钢筋工程概况： (4)

2.8.工程质量目标 (5)

三、施工部署： (6)

3.1.施工时间： (6)

3.4.流水段划分： (6)

3.6. 质量保证体系： (7)

四、施工准备： (7)

4.1. 技术准备： (7)

4.2. 试验工作基本条件： (8)

五、主要试验方法： (9)

5.1. 试验基本内容： (9)

5.2. 各项试验的取样和试验项目： (10)

5.3. 见证取样和送检： (23)

六、试验管理及质量保证措施： (23)

6.1. 式样管理措施： (23)

6.2. 试验人员配备与管理措施： (27)

6.3. 新材料的检验和应用措施： (28)

6.4. 试验资料管理措施： (28)

6.5. 仪器设备的管理措施： (28)

6.6. 见证取样和送检规定、要求管理措施： (29)

6.7. 见证人员的主要责任管理措施： (29)

七、安全管理措施： (29)

一、编制依据：

1.1.依据文件：

1.2.主要规范、图集

二、工程概况：

2.1.建设项目概况：

孔雀城剑桥郡1.1标段项目位于固安县城北，大广高速西侧，科技大道北侧。建筑面积44417.7m2,共计25栋住宅楼，其中：联排楼19栋0029#~0033#、0046#~0051#、0061#~0068#楼；类独栋6栋0034#、0035#、0044#、0045#、0052#、0053#及联排车库K1工程。地下一层，地上三层。基础埋深0.8m~4.0m，建筑高度为13.915m~14.600m。基础为筏板，剪力墙结构。

楼栋立面效果图2.2.工程概况：

2.3.防水概况：

地下部分防水为双重设防，地下基础底板、外墙和顶板采用抗渗等级P6防水混凝土，并在底板、外墙和顶板上做3+3mm厚（地库为4+3mm）SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工。屋面部分防水为3+3mm厚设防，SBS改性沥青地下和屋面全部采用Ⅱ型聚酯胎防水卷材；厨房、卫生间室内地面采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料。

2.4.钢筋工程概况：

2.4.1. 本工程剪力墙、框架柱抗震构造措施三级，钢筋采用HPB300和HRB400两种，所用钢筋直径见下表：

钢筋所用型号直径

2.8.工程质量目标

2.8.1消除不合格工程，杜绝质量隐患；

2.8.2分项工程合格率100%，优良率达到90%以上；

2.8.3分部(子分部)工程质量合格率100%，优良率达85%以上；

2.8.4单位工程质量竣工验收一次交验合格，观感质量验收为好；

三、施工部署：

3.1.施工时间：

本工程施工要求在2013年05月1日开始至2015年5月25日竣工，充分协调好结构期间的施工保证工期，而在施工中的钢筋原材、钢筋连接、混凝土、防水卷材、二次结构的砌块填充墙、砌筑砂浆、砂、石、等材料的质量保证依据施工中的现场取样试验来检验。材料试验是施工中的质量保证一项重要措施，在施工中的试验应根据工程流水断的划分进行试验。

施工总体部署见附表：施工进度计划表。

3.4.流水段划分：

共划分5个流水段施工，0046#、0051#及K1车库通道为流水段1；0047#~0050#为流水段2；0061#~0068#为流水段3；0029#~0032#为流水段4;类独栋6栋楼为流水段5，四台塔吊进行垂直运输施工；详见下图流水断划分。

流水段划分图：

3.6. 质量保证体系：

建立由执行经理领导，由技术组策划、组织实施，现场生产经理和专业工长中间控制，区域和专业工程师检查监督的管理体系，形成项目经理部、分包单位、工作班组的质量管理网络。

质量保证体系

四、施工准备：

4.1. 技术准备：

4.1.1.组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工试验的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。

4.1.2.组织施工技术人员对试验人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工试验的种类、部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。

4.1.3.对工地养护室的要求：

施工现场按照城建统一要求设臵试验室，试验室内分内外两间，里间为混凝土试块标养室，夏季装空调器，冬季使用远红外电热管和温控器控制恒温。为控制湿度，养护室

内设臵喷雾加湿装臵及自动温湿度控制仪。在外室可定时观察标养室内的温湿度，混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。试验工应随时观察试块的养护情况，并做好记录。试验室外设百叶箱，对大气温湿度进行观测，记录数据，为混凝土施工等措施制订的依据。

4.1.4.对技术交底的要求：施工试验技术交底由技术负责人进行，应分别对不同部位、不同强度等级、不同种类材料分别进行试验交底，交底应包含四部分内容：

4.1.

5.质量标准：按照质量验评标准结合单项施工试验的质量标准对每道试验工序制订质量标准。

4.1.6.安全、文明施工：结合试验工程的操作特点，应对操作人员进行安全培训，从安全用电、机械操作、仪器使用等几方面提出要求。

4.2. 试验工作基本条件：

4.2.1.人员条件：应持有相应的专业上岗证书或等级证书，这是基本条件。因为试验工作是技术系统中的一部分，所以要求试验工应懂得一些相关的施工技术知识，是技术人员、资料员的得力助手。同时也应有一些简单的建材和结构方面的知识。

4.2.2.设备条件：试验工作不但需要有业务水平，还应配备必要的试验设备、仪器、工具等（详见下表）。

试验仪器一览表

4.2.3.工作环境条件：

无论是现场还是试验检测，都应有足够的场地便于操作。都应有独立的环境利于工作。主要有：工作室整理资料，（记录、台账等）、操作室制作试件。试验检测按相关项目以合理的工艺流程安排单项独立的操作室，包括委托室（含存样室）、录入室、检测办公室、管理室、标养室等。

五、主要试验方法：

5.1. 试验基本内容：

5.1.1.工地试验工与实验室试验工的关系，不是领导与被领导的录属关系，应该是委托与被委托的合同关系，但由于业务知识方面的掌握程度不一样，所以形成某种指导作用。现场试验工对取样、送样负责，实验室试验工对样品检测结果负责。

5.1.2.取样：根据工程施工需要及相应国家、地方、行业保准、规范的规定进行现场取样。这种取样我们要求真实、正确、准确。一般讲属于随机抽取取样，不能带有任何倾向性，这样可以达到一下目的：

①、用于工程结构中的材料是否合格、可靠、满足设计要求；

②、这种材料的稳定性是否满足质量要求。

5.1.3.施工试验内容：

a、垫层混凝土：申请配合比，做水泥、砂、石、外加剂等原材料复试，检验混凝土100mm3立方体抗压强度。

b、防水保护层：申请配合比，做水泥、砂、石、外加剂等原材料复试，检验混凝土

100mm3立方体抗压强度。

c、基础混凝土：申请配合比，做水泥、砂、石、外加剂等原材料的复试，检验100mm3立方体抗压强度及抗渗强度；检验钢筋原材料和机械接头力学性能；检验防水材料性能。

d、结构：混凝土部分检验钢筋原材料和钢筋机械连接接头力学性能，申请配合比，做混凝土所有原材料的试验检测，检测混凝土立方体强度。二次结构部分检验砌块及砌块强度，申请配合比做所有混凝土原材料的试验检测，检测混凝土立方体强度，检验钢筋原材料和钢筋机械连接接头的力学性能。

e、回填：检验回填用材料的最大干密度、最佳含水率，确定控制干密度值（击实试验）；按步数、点做最小干密度试验。

f、屋面：检验保温材料性能（包括轻骨料混凝土和保温砌块），做材料力学性能检测和申请混凝土或砂浆配合比及所用材料性能检测，检验防水材料必试项目。

g、室内地面：申请配合比及所用材料性能检测，检测立方体强度。

所有的试验均为现场取样，实验室检测，为保证取样的真实性，应进行见证取样，各种试验分种类、规格、类别的见证应不少于30%。

5.2. 各项试验的取样和试验项目：

5.2.1. 水泥取样方法和试验项目：

5.2.1.1.水泥的有关规定：

1、工程所用水泥实行准用制度

工程使用的水泥应符合《准用证》规定，并有生产厂家的出厂质量证明书。主要内容包括：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据。工程使用的水泥有下列情况者必须进行复试，并提供试验报告：

①、用于承重结构的水泥；

②、用于使用部位有强度等级要求的水泥；

③、水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）；

2、常用水泥的标志：

①、袋装水泥：在水泥袋上应清楚注明厂名、生产许可证号、品种名称、代号、强度等级，以及包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的水泥还应标上“掺火山灰”字样。在包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥印刷的是红色，

矿渣水泥印刷的是绿色，火山灰质水泥和粉煤灰水泥印刷的是黑色。

②、散装水泥：应提供与袋装水泥标志相同的卡片。

3、常用水泥品种、代号及强度等级：

①、常用水泥品种、代号及强度等级见下表：

5.2.1.2. 常用水泥必试项目及取样方法：

1、常用水泥的必试项目及有关标准：

①、水泥胶砂强度。该项试验的标准是《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）。

②、水泥安定性。该项试验的标准是《水泥压蒸安全性试验方法》（GB/T750-92）。

③、水泥凝结时间。该项试验的标准是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）。

2、常用水泥试验的取样方法：

①、袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。美一编号为一取样单位。

②、散装水泥取样：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t。随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中取不少于12kg水泥作为检验试样。取样采用“槽形管状取样器”（见下图），通过转动取样器内控制开关，在适当位臵插入水泥到一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中拌和均匀，从中量取12kg送中心实验室试验。

③、袋装水泥取样：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。取样采用“取样管”（见下图），将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中拌和均匀，从中量取12kg送中心实验室试验。

材质：黄铜，气孔和壁厚尺寸自定

5.2.2. 砂取样方法和试验项目：

5.2.2.1.砂子必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。

5.2.2.2.取样方法：主要是河砂和人工砂。常规以同一产地、规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批。每一验收批取样一组，数量为22kg。铲除料堆表面部位，在8个部位处各取料并拌匀，按人工四分法缩分试样：将所取每组样品臵于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌均。再堆成“圆饼”，重复上述过程，直至缩分后材料量略多于试验所需量为止。

5.2.3. 石取样方法和试验项目：

5.2.3.1.碎（卵）石必试项目：

1、碎（卵）石必试项目主要有：筛分析、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒总含量、压碎指标值。

2、对于＜C50混凝土，所用的碎（卵）石每年或每次变更石料来源时要进行两次压碎指标值检验。

5.2.3.2.碎（卵）石试验取样：一般以同一产地、规格、品种、同一进场时间、每400m3或600t为一验收批。每一验收批取样一组，最大粒径≤20mm时取样数量为40kg；最大粒径在20～40mm之间时取样数量为80kg。在料堆上，选取15处，铲除表面，在料堆的上中下各取5处，利用和砂相同的缩分法进行缩分，直至缩分后材料量略多于试验所需量为止。

5.2.4. 钢筋取样方法和试验项目：

5.2.4.1. 普通钢材试验：

1、钢筋试验项目：

①、钢筋在混凝土结构中主要起抗拉作用，所以物理要求是拉伸强度、伸长率、弯曲性。必试项目是拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）；冷弯试验。

2、钢筋试验的取样：

①、钢筋按批进行检查和验收。每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一

交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

②、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t。每批取试件1组。

③、冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。每批取试件1组。

④、每组试件数量见下表5-2。

⑤、对钢筋混合批要求炉号基本连续，每炉数量不大于30t，含炭量≯0.02%，含锰量≯0.15%，并在出厂质量报告上注明。

试件数量表

3、取样方法：

①、按表5-2中规定取2个试件均应从任意两根中分别切取，即在每根钢筋上任意一端截去500mm后切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

②、低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

③、盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截去500mm后切取。

4、试件长度：

拉伸试件≥标称标距+200mm（直径≤20取450mm、直径＞20取550mm）

弯曲试件≥标称标距+150mm（直径≤20取300mm、直径＞20取400mm）5.2.5. 钢筋直螺纹连接接头取样及试验项目：

5.2.5.1. 直螺纹接头等级划分：

接头应根据静力拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为3个性能等级。

1、A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性和反复拉、

压性能。

2、B级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值的1.35倍，并具有一定延性和反复拉、压性能。

3、C级：接头仅能承受压力。

5.2.5.2. 直螺纹检验要求：

1、型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行接头型式检验。

2、工艺检验：其目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。施工时应在钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。

3、现场检验：亦称为施工检验，由施工单位检验部门在施工现场进行抽样检验（按验收批进行）。

5.2.5.3. 直螺纹检验取样：

1、工艺检验：

①、在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。

②、同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

③、截取方法：每批钢筋种任意选取三根，在每根钢筋上再截取三根，一根长500～550mm，做母材检测用；二根长200～250mm做连接用。

2、现场检验：

①、接头的现场检验按验收批进行。

②、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。

③、每一验收批，必须在工程结构种随机截取3个试件作抗拉强度试验。

④、在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

⑤、在结构工程种一定要随机截取接头试件，截取长度同工艺检验的连接长度。

5.2.5.4. 直螺纹连接接头的试验项目：

直螺纹机械连接接头的必试项目为抗拉强度试验。

5.2.

6. 砌块试验项目及取样：

5.2.

6.1.砌块取样：

1、砌块以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，不足10000块者亦按一批计。每组砖试样为5块。

2、砌墙砖随机抽样数量由检验项目确定，两个以上检验项目时，下列非破损性检验项目的砖样允许在检验后继续用作其他检验抽样数量可不包括重复使用的样品数：外观质量、尺寸偏差、体积密度、空洞率。

3、从砖垛种抽样，可根据下表5-3确定抽样砖垛数及每垛抽样数量。

5.2.

6.2.砌块试验项目：砌块的必试项目为：抗压强度试验。

砖墙砖抽样规定

5.2.7. 红机砖试验项目及取样：

5.2.7.1.红机砂砖取样：

用随机抽样法取100块砖进行尺寸偏差、外观检验。从尺寸偏差、外观合格的砖样中按随机抽样法抽取3组共15块砖样（每组5块）。其中2组进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。复验时，砖的尺寸偏差、外观复验在生产厂内进行。工地检验每10万块为一验收批，取样1组（10块）。

5.2.7.2.红机砂砖必试项目：抗压强度试验。

5.2.8. 混凝土和砂浆配合比：

配合比试验需要周期较长，应在混凝土和砂浆施工前一个月申请试验。按照配合

比施工保证混凝土强度是很重要的。由于材料供应存在波动，使得拌和物和强度出现差异，所以控制实际使用的材料与试配材料是否一致相当重要。控制应从一下几个方面进行。

1、供货方要有书面质量保证材料；

2、收料员严格按要求验收，砂主要观察（含泥、含石多少等）；

3、发现异常及时做筛分（取500g烘干过1.25mm筛。计算筛余≯50%）。

4、石：作为普通强度等级用石，要求条件并不高，但也必须要颗粒分布均匀，尤其是小颗粒不易过多，这项工作应该由材料员把关。

5、计量：混凝土配合比是一个严格的材料比例关系，当从中发生变化后，首先影响是和易性，最终结构强度，不论是何种计量法，都有一个较准、都有一个偏差，当材料有含水存在时，固态偏多，所以解决计量冲量最为重要，一般应以水泥优先。校准每周不应少于二次。商品混凝土与现场搅拌混凝土主要区别在于材料供应的稳定性。随着自搅拌的工程增多，如何控制混凝土质量应该引起重视。混凝土是一种组合优化的半成品材料，配合比设计规定是试配强度=设计强度值+1.645倍的σ（标准离差值）。往往取σ=5～9MPa，这是实验室标准状态下试配，对于这个实验室配合比基本在设计强度的120%～130%左右。实际施工中强度反馈值却偏差过大，主要原因在于材料的供应和使用过程中的偏差。水泥的强度稳定是相对的，尤其是中、小型水泥厂生产的产品。自从水泥标准变更后，由于熟料变化不大，粉磨过程只能靠细度来提高细度，而细度的整体球磨过程中处于不稳定状况，现场储存量又不大，固此形成水泥的强度波动，再加之供货渠道的不稳定。所以施工现场一定要根据实际情况调整成施工配合比。

6、施工配合比的调整主要的工作有：含水率测定，砂率2～3%的调整。含水率应每一工作班前测定。

5.2.9. 混凝土开盘鉴定：

任何一配合比正式使用前都应该进行开盘鉴定。开盘鉴定主要是验证配合比是否满足施工性，一般开盘鉴定应由供货单位技术，使用单位技术、质检、监理参加，由使用单位试验操作人员，按标准方法对其混凝土性能进行检测。达到使用要求的混凝土进行一次装模，做若干龄期的测验，以利指导施工过程中的强度百分率控制。更改变动较大的配合比，需根据使用单位的开盘鉴定结果由配合比发出单位进行调整。

5.2.10. 混凝土试块取样和试验项目：

5.2.10.1.普通混凝土的取样和试验项目：

1、用于检查结构构件混凝土质量的试样留臵应符合下列规定：

①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，期取样不得少于1次。

②、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于1次。

③、每以现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。

④、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。

⑤、对预拌混凝土，当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于100m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不少于1次。

⑥、对顶板和有悬挑板、构件的混凝土试验应增加一组与结构同条件养护的试块。顶板常温下为7天，顶板跨度大于8m或冬期施工的为14天；悬挑构件为28天。

⑦、每次取样应至少留臵一组标准试件，同条件养护试件的留臵组数，可根据实际需要确定。

⑧、冬期施工时，混凝土试块应增加四组混凝土试块，一组同条件；一组结构实体（既600°天）；一组冬施转常温；一组临界强度4MPa的。

2、取样方法及数量：

①、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸至料量的1/4～3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不少于0.02m3。

②、混凝土试块制作应在浇筑地点随机抽取。商品混凝土应在2车以后至最后2车之前，取样制作。

3、普通混凝土试验项目：

○1、稠度试验；

○2、抗压强度试验。

4、试块的制作要求：

坍落度小于70mm的低流动性混凝土拌和物，一次将混凝土拌和物装入试模内，采用震动平台振捣，以返浆为准。坍落度大于70mm的流动性混凝土拌和物，不宜采用机

械振捣。应分两次均匀装料入模，每层插捣按试件截面积100cm2不少于12次计算，成型后用工具抹平试模表面后，立即用塑料薄膜覆盖严试模表面，待混凝土表面收水时，对试体上面进行抹压。拆模时应先编号再拆模。

5.2.10.2.抗渗混凝土的取样和试验项目：

1、抗渗混凝土的取样：

①、防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应该在浇筑地点制作。

②、连续浇筑混凝土每500m3应留臵一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

③、抗渗混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。

2、抗渗混凝土的试验项目：测定混凝土的抗渗标号。

3、试块的制作要求：

坍落度小于70mm的低流动性混凝土拌和物，一次将混凝土拌和物装入试模内，采用震动平台振捣，以返浆为准。坍落度大于70mm的流动性混凝土拌和物，不宜采用机械振捣。应分两次均匀装料入模，每层插捣按试件截面积100cm2不少于12次计算，成型后用工具抹平试模表面后，立即用塑料薄膜覆盖严试模表面，待混凝土表面收水时，对试体上面进行抹压。拆模时应先编号再拆模。

5.2.10.3.实体结构混凝土的取样和试验项目：

1、为确保工程质量GB50204的规定，对结构中涉及重要安全部位进行实体检测包括：混凝土强度检测和钢筋保护层检测。

2、确定部位：正式施工前应由施工单位、建设单位、监理单位共同确定实体检测部位及评定数量。

3、取样要求：浇筑该部位时应再监理见证下进行取样制作试件。

4、养护方法：脱模后的试件应放在该部位与其一起进行相同方法养护。

5、试验日期：在养护期间按大气平均温度乘以天数累计积数值大于600℃*d时，对试件进行强度检测。

6、强度验收：待工程结构验收时，应先对龄期检测强度进行数理统计后，再乘以1.1系数，要求此值必须大于设计强度等级。

7、钢筋保护层：由于水平构件受力筋再施工中踩坍，应对部分安全结构部位的钢筋

保护层厚度检测是否符合设计要求，其中梁板类2%，悬挑构件50%；90%为合格，允许偏差1.5倍。

5.2.11. 砌筑砂浆试块取样和试验项目：

5.2.11.1. 砌筑砂浆取样：

1、每一楼层或250m3砌体的每种等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作1组试件。对于小空心砌块用砂浆，每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试件。

2、施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位取样。所取试样的数量应多于试验用量的1～2倍。砂浆拌和物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

5.2.11.2. 砌筑砂浆试验项目：

1、分层度；

2、抗压强度。

5.2.12. 防水卷材取样和试验项目：

5.2.12.1. SBS聚酯胎防水卷材的取样：

1、改性沥青聚酯胎防水卷材，每1000卷为一批。

2、截去卷材端部2m，截取1m长的卷材两块，一块做试验，另一块备用。

5.2.12.2. SBS聚酯胎防水卷材的必试项目：

1、容度；

2、耐热度；

3、不透水性；

4、拉力；

5、断裂延伸率。

5.2.13. 混凝土回弹检测项目：

5.2.13.1.回弹法检测混凝土强度的方法：