钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管设计安装手册

“东方伍拾年”钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管

设计与安装手册

目录

1 产品简介

2 PSP管道与非PSP管道的兼容性

3 PSP管道的使用场所

4 PSP管道额定工作温度及压力等

级、性能

4.1 额定工作温度及压力等级

4.2 管道尺寸及重量

4.3 PSP管道材料力学性能

4.4 水力计算

4.5 热膨胀及收缩现象

4.6 管道偏转

4.7 管道保温

5PSP管道储运及堆放的规定

5.1 运输

5.2 贮存

5.3 装卸

6 埋地承压管道设计、安装及铺设

6.1 管道支墩

6.2 管沟开挖

6.3 管道敷设

6.4 回填方法

7 架空承压管道的设计、安装及铺设

7.1 预留孔洞及埋设套管

7.2 管道吊杆及支架

7.3 跨防火墙及防火分区

8 PSP管材及配件的连接

8.1 管材切割及封口

8.2 连接前的准备工作

8.3 管道连接

8.4 放置时间及固化时间

8.5 管道系统现场水压试验

9 系统改造及修复的安装方法

10 同其它材质之间的连接

10.1 与金属支架的接触

10.2 与其他材质管材的连接

10.3 与机械设备的连接

10.4 螺纹、沟槽连接

11 其它设计参数

11.1 化学兼容性

11.2 有关微生物侵蚀现象（MIC）

11.3 防冻保护措施

11.4 抗震性能

12 总结

13 允许与禁止

14 附录

附录一不同温度下的正、偏轴工程弹性常数附录二不同温度下的正轴强度

附录三PSP管道沿程水头损失计算表（国际

单位制）

附录四自由臂长度（l）参考表

附录五单位换算表

附录六“东方伍拾年”PSP管道中国及国际

工程实际图片

附录七PSP管道与其它管道特性综合比较表

1 产品简介

Steel wire mesh and plastic (PE) composite pipe 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，简称PSP管，是采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的HDPE管进行缠绕，其耐压性能较HDPE管道有明显的增强，例如dn110的PSP管道最高压力可达到3.5Mpa，而且管材壁厚明显低于HDPE管。PSP管道这项新技术的发明及使用已超过8年的历史，在中国及国际众多工程中获得广泛应用。

本手册为PSP管道系统的设计、安装及操作提供指导，并作为PSP管道系统安装或维修的基础性补充说明。在着手安装之前，使用者应了解国家相关部门对PSP 管道系统的相关使用政策，以及当地相关法规制定部门对PSP管道系统安装及使用的有关规定。

如需更多广东东方管业有限公司的相关产品信息，敬请登陆以下站点：https://www.360docs.net/doc/f819044577.html,。从该网站上您将获得所需的产品电子版安装手册，最新版产品兼容信息以及广东东方管业有限公司PSP产品最新进展等更多的相关资料。

2 PSP管道与非PSP管道的兼容性

广东东方管业有限公司之“东方伍拾年”PSP管道及配件不保证可以与非PSP管道及配件之间的兼容性。在使用非PSP管道及配件之前，建议您向广东东方管业有限公司咨询。

3 PSP管道的使用场所

PSP管材可以应用在以下场所：

●化学工业：酸碱盐的制造业、石油化工、化肥、农药、制药、化学、矿山、橡

胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管；

●油气开采：油、气田：含油污水、气田混合物、油井回注聚合物溶液的集输管

道和二次、三次采油及集输工艺管。

●矿山：矿浆、尾管、通风管及工程用管。

●纺织、印染、造纸业：输送腐蚀性介质的工艺配管及排放管。

●市政工程：城市建筑给排水、饮用水、热网回水、天然气、燃起输送管道。

●有色金属：用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送。

●农业：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉给水用管。

●造船业：船上污水管、排水管、压舱水管、通风管等。

●海水输送：海水淡化厂、海边电厂、海港城市的海水输送、海底管线及光缆（电

缆）。

●热电工程：工艺用水回水输送、废渣输送。

●高速公路、埋地排水管、电缆输导管。

PSP管道及配件只适用于介质温度≤70°C的管道系统。除遵循本设计手册中相关设计及安装需求外，同时还需要参考CECS181:2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》等相关规定。

4PSP管道额定工作温度及压力等级、性能

4.1 额定工作温度及压力等级

PSP管道及配件可在常温下持续使用，但不易安装在有发热装置的区域，例如：灯盘、镇流器和蒸汽管线等。如果在冰点温度及冰点温度以下的地点使用PSP管道及配件，必须对其进行防冻保护。

PSP管材及配件的承压能力会根据使用温度的不同而不同，表4.1为PSP管道及配件在不同使用温度下的额定工作压力折减系数。

表4.1 温度压力修正系数值

PSP管道分为普通系列和加强系列，用户可根据管道系统的压力、温度等设计要求来选择相应规格的PSP管道。建设您在选材时，向广东东方管业有限公司进行咨询。表4.2、表4.3是普通系列、加强系统复合管的公称压力要求。

表4.2 普通系列复合管公称压力

表4.3 加强系列复合管公称压力

4.2 管道尺寸及重量

PSP管道按直管交货，标准长度为6m、8m、10m和12m，长度允许偏差为±0.5%。当用户对PSP管道长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。

PSP管道根据《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》CJ/T189-2004尺寸标准进行生产。“东方伍拾年”配件的尺寸及构造则根据《给水网聚乙烯电热熔管件》Q/DFG005-2003标

准进行生产。表4.4是部分规格的PSP管道/米在未充水及充水时重量（Kg）。

表4.4 PSP管道尺寸及重量

注：上表中公称外径、壁厚、内径等尺寸资料及压力等级来源于CJ/T189-2004行业标准。

4.3 PSP管道的各项工程弹性常数及强度

PSP管材是一种典型的单向连续纤维增强型聚合物基复合材料，与各项同性均质材料的力学性质有较大差别。钢丝的方向性决定了PSP管的力学性质具有沿荷载加载方向的变化而呈一定规律变化的各项异性性质。

为了说明钢丝排布、荷载加载及变形的方向，本手册沿用复合材料细观力学的经典方法，在PSP管道上规定两种坐标系（正轴坐标系与偏轴坐标系），如下图4.1所示。

图3 PSP管材的正轴坐标系与偏轴坐标系

●L-T坐标系为正轴坐标系，其中的L轴与钢丝螺旋的切线重合；

●x-y坐标系为偏轴坐标系，其中的x轴与PSP管道的轴向重合。

各向同性的均质材料通常具有三种工程弹性常数（弹性模量E、剪切模量G和泊松比μ）和三种强度参数（拉伸强度σL、压缩强度σ-L和剪切强度τ），而连续纤维增强复合材料的力学参数则具有方向性，如下所示。

●正轴工程弹性常数：正轴纵向拉伸弹性模量E L、正轴纵向压缩弹性模量E-L、正

轴横向拉伸弹性模量E T、正轴横向压缩弹性模量E-T、正轴剪切模量G LT、主泊

松比μLT。一般情况下，在工程结构设计中，通常假定纤维增强复合材料的拉伸

弹性常数与压偏弹性常数相同，E L=E-L，E T=E-T

●偏轴工程弹性常数：管道轴向弹性模量E X、管道环向弹性模量E Y、偏轴剪切模

量G XY、偏轴泊松比μXY

●正轴强度：正轴纵向拉伸强度σLU、正轴纵向压缩强度σ-LU、正轴横向拉伸强

度σTU、正轴横向压缩强度σ-TU、正轴剪切强度τLTU

●偏轴强度：管道轴向拉伸强度σXU、管道轴向压缩强度σ-XU、管道环向拉伸强度

σYU、管道环向压缩强度σ-YU、管道偏轴剪切强度τXYU

在环境温度0℃—20℃下，部分规格的PSP管道在正轴、偏轴方向的各项工程弹性常数见表4.5所示，在正轴方向的各项强度参数见表4.6所示。不同温度下的各项力学参数参考本手册附录一、附录二。

表4.4 PSP管道的工程弹性常数（0℃—20℃）

表4.6 PSP管道的正轴强度（0℃—20℃）

PSP管道的应力校核有别于均质管道。对于均质管道，我国采用最大剪应力理论（第三强度理论）进行应力校核，而欧美国家普遍采用变形能理论（第四强度理论）。大量实践表明，对于均质材料，这两种方法的计算结果相差无几。

经典复合材料细观力学通常采用变形能理论（第四强度理论）对材料进行强度校核。本手册按照管道应力校核的常用方法和步骤，对PSP管道仍采用三步应力法：

一次应力采用弹性分析法，强度条件≤[σ]

二次应力采用安定分析法，强度条件≤σU

三次应力采用疲劳分析法，强度条件≤σU 处于平面应力状态的PSP 的破坏准则为：

12

2

22≥+-+-++-------LTU

LT

T Tu Tu Tu Tu L Lu Lu Lu Lu Tu Tu T Lu Lu T L L ττσσσσσσσσσσσσσσσσσσ 其中 ?????++-=-+=++=θτθθσθθστθ

τθσθσσθτθσθσσ2c o s c o s s i n c o s s i n s i n c o s s i n 2s i n s i n c o s 2

2222xy y x LT

xy y x T xy y x L 如需此节内容更详细的介绍及推导过程，敬请登陆以下站点：https://www.360docs.net/doc/f819044577.html, ,从该

网站上您将获得PSP 管道的应力校核软件。

4.4 水力计算

C 因子及当量粗糙系数n

给水用PSP 管道的沿程水力计算，当按海登－威廉（Hazen-Willicms ）公式计算时，海登－威廉系数C h 采用140，当按柯尔勃洛克－怀特（Colebrook-White ）公式计算时，管道当量粗糙系数n 可采用0.01。或参考本手册附录三中的推荐值。

PSP 管道配件的局部阻力损失。表4.6根据PSP 管道当量长度列出PSP 管道配件的局部阻力损失量。

表4.6 PSP 管道配件的局部阻力损失/m

4.5 热膨胀及收缩现象

PSP 管道同其它管材一样，会根据环境温度的变化而产生热胀冷缩现象。由于纤维增强复合材料的构造特点以及他的物理特性，正轴坐标下的横向热变形通常比纵向热变形大得多，从而表现出热效应的各向异性。

下面是PSP 热膨胀系数的预测公式：

正轴纵向热膨胀系数：m

m f f m

m m f f f L V E V E V E V E ++=

ααα

正轴横向热膨胀系数：(

)()()L m m f f m m m f

f

f T V V V V αγγαγα

γ

α+-+++=11

PSP 管道在自由状态下，将正轴方向的热应变转换为偏轴方向的热应变，则偏轴方向的热膨胀系数也可通过下式求得，具体参数请见表4.7。

θαθαα2221sin cos +=x

θ

αθαα2221cos sin +=y

表4.7是PSP 管道的的正、偏轴热膨胀系数

当PSP 管道直线长度较长时，应采取补偿胀缩的措施；PSP 管道与设备、容器连接处，可利用管道折角自然补偿管道的伸缩，如图4.1所示。

图4.1 最小自由臂长度计算示意图

管道的伸缩量和管道折角自然补偿伸缩的最小自由臂长度L z （m ）可按下列公式计算确定。

dn L K L Z ???=

式中 dn ——PSP 管道公称外径（mm ）；

K ——材性系数，PSP 管道取27；

△L ——自固定支点起管道的伸缩长度（mm ）；

t L L ???=?α

α——PSP 管道的线膨胀系数（/℃）；

L ——PSP 管道直线段长度（mm ）； △t ——PSP 管道计算温差（℃）；

热水管按管道内水温最大温差变化值计算； 冷水管按g s t t t ?+?=?10.065.0计算确定；

△t s ——PSP 管道介质的最大变化温差（℃）； △t g ——PSP 管道外环境的最大变化温差（℃）

当管道内介质的温差变化为40℃时，对于长度为10m 、规格为200×10.5×1.6的PSP 管道会产生45.7mm 的膨胀量，需要的最小自由臂长度（L Z ）为2580mm 。对于大部分的现场安装来看，管道的膨胀及收缩可在管道转弯或改变方向的情况下达到自然补偿。但对于某些特殊场合，如直管道水平安装距离较长时（建议水平管道大于等于30m ），应考虑设置“U ”或“L ”或“Z ”形

表4.8 200×10.5×1.6 管道热膨胀量（cm ）

注：可直接参考本手册附录四中自由臂长度的参考表。

-固定支架

水平直管

图4.2 自由臂设置方式

4.6 管道偏转

PSP 管道具有良好的偏转性。在工地现场安装过程中，管道在允许偏转范围内，可以被弯曲、偏转以避让其它障碍物。S －RTP 管道偏转性为设计提供了更自由的空间，同时也降低了安装成本。PSP 管道最大偏转量详见表4.8（一端固定）、表4.9（两端固定）。

4.6.1 一端固定

cm ）

图4.3 一端固定

表4.8 管道最大安装偏转量（cm ）

4.6.2 两端固定

图4.3 两端固定

表4.8 管道最大安装偏转量（cm ）

4.7 管道保温

保温设计的主要任务就是要根据材料的性质、热力设备及管道的参数选择计算出一个经济合理的厚度。确定保温层厚度通常有三种标准：一、按允许表面热损失值来确定；二、按表面温度来确定；三、按经济厚度来确定PSP 管道同其它管道一样，需要进行保温。本手册考虑到PSP 管道的导热系数λ相当于HDPE 管道的导热系数λ（λ=0.42），约为是钢材（λ=46.4）的100倍，因此将经过保温处理的PSP 管道系统视为双层保温材料结构。既PSP 管道做为第一层保温材料，泡沫或石棉等为第二层保温材料，表面层是外保护层。各层可选用材料如下表所示：

表4.9 PSP 管保温结构

4.7.1 允许温降条件下

在外部环境温度为T a ，分别采用PSP 管道和钢管输送热水，起点温度为T 1，终点温度为T 2，沿途允许温降△t = T 1 - T 2，流速为v （m/s ），其保温厚度见表所示。 当

221<--a

a

T T T T 时

()()()()

21202111

100225.0222

22T T C d T T T l K d d d L d d L n a r n n n n n n n -????-?-+??=

?++????

??++

???? ??-ρυδαδλδλδ

当

221≥--a

a

T T T T 时

()()?

??? ??--????-??=

?++

???? ??++???? ??-a a n n r n n n n n n n T T T T L C d l

K d d d L d d L 2

12

011

100225.022

22ρυδα

δλδλδ式中：α—— 保温层外表面向大气的放热系数，α=11.63 W/(㎡·K)

K r —— 管道通过支承处的热损失附加系数，室内为1.10—1.15，室外为1.15—1.20； T a —— 外部环境温度为，℃，取值应遵循GB4272：6.1.2的规定； T 1—— 起点温度为，℃；

T 2—— 终点温度为，℃； V —— 介质流速为，m/s ； d n —— 管道公称外径，m ； δ0—— 管道壁厚，m ； δ1—— 保温材料壁厚，m ；

λ0—— 管道的导热系数分别为，W/(m ·K)

PSP 管道：λ0 = 0.42 W/(m ·K) 钢 管：λ0 = 46.4 W/(m ·K)

λ1—— 保温材料的导热系数分别为，W/(m ·K)；

聚氨酯泡沫：λ1 = 0.024 W/(m ·K) 聚乙烯泡沫：λ1 = 0.05 W/(m ·K) 岩 棉：λ1 = 0.035 W/(m ·K)

l —— 管道长度，m ； C —— 介质热容，J/(kg ·K)；

水的热容：C = 4180 J/(kg ·K)

ρ—— 介质密度， kg/m 3； 水的密度：ρ= 1000 kg/m 3

4.7.2 最大热损失计算

《设备及管道保温技术通则》（GB4272）明确规定了最大允许热损失值。

表4.10 季节运行工况允许最大散热损失

表4.11 常年运行工况允许最大散热损失

则根据最大允许热损失值q （W/㎡），计算保温层厚度的公式如下所式

()

()()a d d L d d d L d T T q n n n n n n

n n a 222222111001+???

? ??+?++???? ??-?+-=

δλδδλδ

式中：q ——允许最大散热损失，W/㎡；

计算得出的保温层厚度是最小保温厚度，这对国家政策来说显然是不妥的。为此，在

实际应用中要乘上一个热损系数k ，k 值视保温效率、一次投资及管线布置场地一般在0.5—0.9中选取。

4.7.3 防止冻结

延迟管道内介质冻结、凝固的保温层厚度应按热平衡方法计算

()()()a

fr fr

a fr P P P fr fr r n n n n n n n T T H T T T C C T T t K d d d L d d L --

-++?-?=?++???? ??++???? ??-υρρυυραδππλδπλδ25.02222222211100式中：T fr —— 介质在管道内防止冻结停留时间，h ； V ，V P ——分别为介质体积和管壁体积，m 3；

ρ，ρP ——分别为介质密度和管材密度，kg/m 3； C ，C P ——分别为介质热容和管材热容，J/(kg ·K)； H fr ——介质融解热，J( kcal/kg )

4.7.4 保冷计算

保冷计算的常用方法：

● 为防止外表面凝露的保冷，采用表面温度法计算计算保冷层厚度，其外表面温度应高

于环境的露点温度（T d ）。保温层厚度计算公式如下：

()()???

? ??+++???? ??-+=--?

n n n s n n n

n s n a s s d d L a d d d L a d T T T T 11100122222δλδδλδ 式中：T s —— 保冷层的表面温度，K ；

αs —— 保冷层外表面向大气的放热系数，α=8.14 W/(㎡·K)

● 工艺上允许冷损失量的保冷，采用热平衡法计算保冷层厚度，其外表面温度应高于环

境的露点温度。保温层厚度计算公式如下：

()

()()s n n n n n n n n a s a d d L d d d L d T T q 222222111001+???

? ??+?++???? ??-?+-=

δλδδλδ

此时其保冷层外表温度可用下式计算：

()a s

n s

s T a d q T +?+?=

12δπ

式中：q s ——不同冷介质温度下的冷损失控制值（W/m 2），其值可参见下表。

表4.12 冷损失值 （W/m 2）

4.7.5 同等规格PSP管道与钢管保温效果对比

4.7.

5.1北京地区历年平均气温11℃，以5000米管道输送70℃清水，采用聚氨酯泡沫作为保温材料，PSP管道介质流速V=2 m/s，钢管内介质流量与PSP管保持一致。

●允许温降1 ℃

表4.13 保温效果对比

●允许最大热损失72（W/m2）

表4.14 保温效果对比

4.7.

5.2当为室内或地沟铺设时，环境温度为20℃，以5000米管道输送70℃清水，采用聚氨酯泡沫作为保温材料，PSP管道介质流速V=2 m/s，钢管内介质流量与PSP管保持一致。

●允许温降1 ℃

表4.15 保温效果对比

●允许最大热损失72（W/m2）

表4.16 保温效果对比

4.7.4 PSP管保温建议

●热水管道运行温度较低热损失小，且水的热容量比较大，因此热水温度降落较小，一

般不按允许温度降条件计算。当PSP管道公称外径≥315mm时，建议推荐最大散热损失进行计算。

●当保温在一次投资中占较大比例或工艺允许时，可按允许温度降进行保温层厚度计

算。此时，PSP管保温层厚度略小于钢管保温层厚度，但应当校核散热损失是否符合GB4272中的规定；

●室外敷设、季节性运行时，外部环境温度T a取历年运行期日平均温度的平均值。

●在有工艺要求时，外部环境温度T a应按最不利的条件取值。

●直埋于土壤中，当管道中心埋深大于两倍管道保温外径时，环境温度应取管道中心埋

深处土壤自然温度；当管道中心埋深小于两倍管道保温外径时，环境温度可取地表面土壤自然温度。建议管道埋深大于四倍保温层外径。

●当介质温度70℃时，允许最大热损失72（W/m2），保温层最小厚度如下表所示。

表4.17 当介质温度70℃时，聚氨酯泡沫（λ1 = 0.024）—保温层厚度

表4.18 当介质温度70℃时，聚乙烯泡沫（λ1 = 0.05）—保温层厚度

表4.19 当介质温度70℃时，岩棉管壳—（λ1 = 0.035）保温层厚度

注：表4.17—4.18中所列保温层厚度为最小厚度，在设计、施工中尚需符合国家相关标准中对保温层最小厚度的规定。一般情况下，塑料管的最小保温厚度为20mm。

5 PSP管道储运及堆放的规定

PSP管道虽然是一种钢丝网骨架复合管材，但是在机械强度方面依然不具备金属管材的刚性，因此有必要对PSP管道及配件的运输、贮存和安装进行培训。

5.1 运输

运输过程中，不得受到划伤、剧烈的撞击，不得抛摔，避免油污和化学品污染。由于不适当的操作过程，而导致管道及配件表面出现刮痕、破裂或擦伤，应及时割断并丢弃受损管段。

5.2 贮存

PSP管道及配件应贮存在远离热源、油污和化学品污染、通风良好的地方。如在室外在长期贮存，需要使用非透明材料对其进行包裹。

PSP管道采用焊接，对其圆度有较高的要求，因此堆放高度一般不超过1.5m。

PSP管道配件应尽量储藏在原有包装内以避免灰尘及其他可能对其产生的损坏。当环

境温度超过50C 时，勿将管件过多的堆放在一起。PSP管道及配件贮存期一般不超过两年。

5.3 装卸

装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿两端来装卸管材。

6 埋地承压给水管道设计、安装及铺设

6.1 管道支墩

采用冷弯曲敷设PSP管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、弯头和安装阀门部位，应根据管道系统设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道相应部分浇筑混凝土止推墩。止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。在管道的水平和竖向线路转角处，应避免采用90o弯头。

固定墩、止推墩的设计计算和构造要求可参照CECS17：2000《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》的有关条文。

6.2 管沟开挖

为了方便安装，管沟开挖宽度应满足施工要求，但也不要挖的过宽。管沟的最小宽度应满足以下条件：将管沟外焊接固化好的管道放置在管沟内（注：焊接固化时间需符合本手册的要求）。当管道在管沟内进行安装或考虑到热胀冷缩的因素时，管沟宽度可以适度扩大，详见6.3章节“管道敷设”的要求。

●PSP管道在充满介质的情况下，埋地敷设深度至少要在当地冰冻线以下。另外尚需考

虑垂直土压、活载、内水压力等荷载对管道的影响。

●如果PSP管道被敷设在路面承重较大或交通繁华的地带，例如公路、铁路以下，推荐

在PSP管道外安装钢管或混凝土管。不通行的套管内径不得小于穿越管外径加300mm。套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。

●如果PSP管道穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。

开挖的管沟应连续而不间断，底部保持相对平滑且无石块等锋利物。如管沟底部有突出的石块、硬制地层时，应对管道进行必要的保护以避免其受损。可使用至少100mm的中粗砂作为垫层敷设于管沟底部。

管顶覆土应足以保证施加在管道底部的压力小于设计值。确保管道可靠及安全是决定管顶覆土深度的重要因素，同时地方法规、省级规范以及国家规范也要遵守及执行。表6.1 为PSP管道最大覆土深度（管顶无车辆通行或堆积物）（m）

表6.1 PSP管道最大覆土深度（m）

6.3 管道敷设

PSP埋地管道被焊接完成后，建议根据以下要求对其进行蛇形弯曲敷设。特别注意：请勿在管道及配件固化之前对其施加任何压力。对于不可测的热膨胀考虑设置蛇形弯曲是非常必要的，特别对于新安装的管路系统。

图6.1 蛇形敷设

在炎热的天气里施工，蛇形弯曲是非常必要的。因为晚上气温会逐渐降低，收缩会造

成管道连接点受向外的应力。同时在管沟内敷设管道时（此时管沟宽度应略大于推荐值），回填后土壤温度较低，易造成管道收缩，所以设置蛇形弯曲更是非常必要的。

表6.2 弦长L（m）及偏移量h（mm）

6.4 回填方法

注意事项：在回填前，埋地管道需要进行完全彻底的检查及试压，且在试验检测过程中回填土仅可以覆盖在管路段，而连接处需要保持裸露状态。

理想状况下，夏季回填工作应尽量选在早晨进行，此时管路完全处于收缩状态，管接头承受收缩应力最小。

管道应被敷设在较深的土层范围内，土质不仅要实且能对管道起到一定的保护作用，以防止管道被破坏。应借鉴当地管道埋地安装经验，用于指导管路敷设。

回填应在隐蔽工程验收合格后进行，管道周围100mm以内的回填土不得含有颗粒粒径大于100mm的坚硬石（砖）块。回填土应分层夯实，以保证均匀产生外向的侧向被动力。如果条件允许，建议在回填过程中管道保持在103至172Kpa的水压。

在对砂土，沙砾等材料进行夯实过程中，采用振动方式进行回填效果最佳，并要使回填土强度尽量达到饱和状态。如果需要对回填土进行注水，应确保管道被完全覆盖。注水后的回填土在行人可踩踏之前，请勿添加其他回填材料。同时注水时要避免管道处于漂浮状态。

当沙子和沙砾中含有很高比例的细小颗粒材料时，例如粘土、泥巴等，应采用手工夯实，若采用机械夯实，效果更佳。

在回填剩余的回填土时，应均匀的填撒，以确保管沟被完全填满。在大石块或土块的周围或底部不得出现任何未填满的空隙，同时锋利的大石块、土块、以直径大于100mm 的碎石应被清理。压路机夯实机等重型设备只可用于回填土最外层的夯实使用，严禁夯实机械在埋地管道正上方停留、行走。

7 架空承压PSP管道的设计、安装及铺设

7.1 预留孔洞及埋设套管

PSP管道穿过建筑物基础、楼板、屋面、墙体、设备基础时，要根据设计要求预留孔洞或埋设套管，管道埋在墙内时，要预留墙槽。管道安装应配合土建的施工进度按设计要求及时、准确地预留孔洞、墙槽或埋设套管，避免返工。这一项要求对钢筋混凝土结构尤为重要。

预留孔洞的尺寸、座标、标高一定要按设计图纸及施工验收规范的要求施工。预留孔洞的尺寸一般为管径的2倍左右。楼板孔的预留位置（管外壁与墙面距离）必须要保证管道安装与维修方便以及管道需要保温时的要求。

PSP管道在穿过地下室或地下构筑物外墙时一般用刚性防水套管（图1）；有严格防水要求时采用柔性防水套管（图2）。防水套管中的填料要填实。

PSP管道穿过隔墙和楼板大多数情况下采用普通套管，它分为铁皮制与钢管制。铁皮套管可用薄钢板卷成圆筒形，钢制套管采用比PSP管道外径大1~2号的钢管。管道穿过楼板时，套管上端应高出地坪50mm，下端与楼板底齐平；穿地面套管应高出地面100mm。穿过管与套管之间的空隙应采用填料密实封堵。

预留孔洞及埋设套管的具体形式及尺寸可参考标准图集02S404：防水套管以及02SS405：给水塑料管安装。

7.2 管道吊杆及支架

7.2.1 支吊架的选取原则

支吊架的选择应满足管道的安全、经济运行，符合管道的热胀、冷偏、防振等特殊要求。选择支架架必须遵循下列基本原则：

●在管道上不允许有轴向位移的地方，应设置固定支架。

●在水平管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，如对管道轴向摩擦力无严格限

制时，采用滑动支架。

●在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方，应设置导向支架。

导向支架的形式与滑动支架基本相同，但具有防止管道在运行时发生非轴向移动

的装置。

●在管道具有垂直位移的地方，应设置弹簧员架；当不便设置弹簧吊架时，可采用

弹簧支架；当同时具有水平位移时，应采用滚动弹簧支架。

●对室内架空管道上不便设置滑动支架或导向支架时，可采用吊架。

7.2.2 支吊架的安装

●支吊架的设置应准确、选型符合要求，埋设平整牢固，与管子接触良好，并能满

足管道的热胀冷缩和设备推力，防止管道振动。

●支吊架的间距不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重的合理分布，支吊架位

置宜靠近三通、阀门等集中荷载处。

●支吊架应支承在可靠的建筑物上，支吊结构应具有足够的强度和刚度，支吊架固

定在建筑物上时，不得影响结构的安全。

●支吊架的装设，不应影响设备检修及其他管道的安装和扩建，并应满足泄水的要

求。

●固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。

●碳素钢支吊架不能与PSP管道直接接触，应当采用塑料、像胶等柔性材料进行隔

离。

7.3 跨防火墙及防火分区

PSP管道是高密度聚乙烯基复合材料，如果建筑物发生火灾，管道将燃烧、熔化，不能发挥消防管道作用。因此，本手册特别强调PSP管道不得用于室内消防供水系统；同时，为保证消防管道系统的安全，强调PSP管道不得与消防和生活给水合用系统相连接。

PSP管道应远离热源，立管与燃气灶具净距不得小于450mm，距燃气热水器的净距不得小于200mm。横管严禁在燃气灶具、燃气热水器上方敷设。管道不得直接与热水器热水进出口连接，应采用金属波纹软管过渡连接，过渡连接管段长度不宜小于350mm。

●室内充水生活给水干管采用PSP管道时，可不采取防火保护措施。

●PSP管道作为生活给水横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需

要穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取设置阻火圈等防延燃措施。

●除多层住宅外，住宅建筑明敷的直径≥110毫米PSP给水干管在穿越楼板处，应

紧贴楼板采取设置阻火圈等防延燃措施。

●公共建筑PSP管道给水干管应设在管道井内，当管道井的面积大于l m2时，应

每隔2—3层并结合管道井的封堵采取设置阻火圈等防延燃措施。

●当建筑内明敷直径≥110毫米给水支管接入管道井内的竖管时，在穿越管道井壁

处应采取设置阻火圈等防延燃措施。

●阻火圈等防延燃产品的耐火权限，应根据设置位置参照《建筑设计防火规范》

及《高层民用建筑设计防火规范》等有关规定执行。

●阻火圈等防延燃产品属消防产品，必须按规定办理消防产品认可手续，无消防

产品认可手续的产品不得在建设工作中使用。

8 PSP管道及配件的连接

8.1 管材切割及封口

PSP管道按直管供货，标准长度为6m，8m，10m，12m。也可按用户特殊要求供货。

为避免储存、使用过程中加大钢丝腐蚀，在生产过程中已采用聚乙烯封口环对PSP管道两端进行了封堵。在安装过程中应尽量避免切割管材。如需切割时，建议对管材切割面重新封口。

当必须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，请务必在破损处50mm 以外将受损管段切割掉。

8.2 连接前的准备工作

如在沟底安装时，建议在连接处挖操作坑，坑深以方便操作为宜。PSP管道外表存在氧化层，为保证焊接效果，应用专用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度为0.1～0.2mm，同时应标志好装配承插深度标记。