电缆沉井、顶管专题报告
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
专家评审沉井及顶管专项方案2024621
专家评审沉井及顶管专项方案2024621为了确保沉井及顶管工程的顺利进行，保障工程质量和安全，需要进行专家评审沉井及顶管专项方案。
本文将对沉井及顶管专项方案进行详细的评审分析，以期为工程实施提供更好的指导和支持。
一、方案内容1.项目概况：方案中应包含项目的基本情况，包括项目名称、项目地点、工程范围、施工单位等。
2.工程目标：明确工程的目标和要求，包括工程建设的主要目标、技术指标、完成周期等。
3.工程设计：说明工程的设计思路、设计方案、设计依据等内容，确保设计合理、科学。
4.施工方案：详细阐述施工的步骤、方法、工艺流程、安全措施等，确保施工有序、安全。
5.质量控制：说明质量控制的方案、措施、检查标准等，确保工程质量符合标准。
6.安全措施：强调安全措施的重要性，明确安全管理的责任和要求，确保施工安全。
7.环境保护：说明环境保护的措施、处理方案，确保施工过程中不对环境造成影响。
8.施工组织：明确施工组织、配合关系、沟通机制等，确保施工过程有序、高效。
9.技术创新：鼓励技术创新，提出改进方案、新技术应用等，提高工程质量和效率。
二、评审要点1.工程设计方案是否合理，能否满足工程建设的要求和技术指标。
2.施工方案是否详细、完整，包含了施工的所有环节和控制措施。
3.质量控制方案是否完备，能否确保工程质量符合相关标准。
4.安全措施是否得当，能否有效保障施工人员和设备的安全。
5.环境保护措施是否完善，能否避免对环境造成污染和破坏。
6.施工组织是否合理，能否保证施工过程的顺利进行。
7.是否有技术创新，能否提高工程质量和效率。
8.是否考虑到了施工过程中可能出现的风险和问题，是否有相应的解决方案。
三、评审结论针对以上评审要点，我们专家组认为该沉井及顶管专项方案在多个方面均表现出色。
设计方案完善，将能够满足工程建设的要求和技术指标；施工方案详细完整，质量控制、安全措施、环境保护等方面都考虑周全；施工组织合理有序，有利于施工进展；在技术创新方面也有一定的突破，能够提高工程质量和效率。
顶管沉井安全专项方案
顶管沉井安全专项方案顶管沉井是指在城市道路、铁路、桥梁、地下铁道等工程中，为了完成各种管线的穿越需要，采用先锁顶法做成临时安全空间，然后安装管道。
由于顶管沉井工程通常处于高风险作业环境，对沉井工作人员的安全健康提出了非常高的要求。
为此，我们需要制定一份顶管沉井安全专项方案，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
以下是一个____字的顶管沉井安全专项方案。
一、项目概述顶管沉井是一种在城市建设中常见的工程作业，它主要是指在道路、铁路、桥梁等工程中对各种管线进行穿越的一种施工方法。
顶管沉井作业是一项高风险作业，在作业过程中需要对沉井人员的安全进行严格控制和管理。
本项目将使用顶管沉井法完成道路工程中的管线穿越工作。
在项目实施过程中，我们将严格按照国家相关法律法规和工程安全操作规程的要求进行作业，确保沉井作业的安全可靠。
二、安全目标1. 防范风险：对可能导致沉井作业危险的因素进行全面分析，采取有效的措施预防风险的发生。
2. 保证施工安全：确保施工人员在遵守操作规程的前提下，能够安全地完成沉井作业。
3. 优化施工流程：通过对作业流程的合理优化，减少作业工时，提高施工效率。
三、安全管理措施1. 制定详细的安全操作规程，明确工作责任和工作流程，严禁违规操作。
2. 开展安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
3. 严格控制作业场所的进出口，实施准入制度，确保安全通道畅通。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行和安全可靠。
5. 配备必要的安全保护设备，如安全帽、护目镜、安全绳等，确保施工人员的安全。
6. 配备专业的安全监控人员，对施工现场进行24小时监控，及时发现和处理安全隐患。
7. 对施工人员进行体检，确保其身体健康状况适合从事高风险作业。
8. 设立疏散通道和应急出口，确保在发生事故时能够及时疏散施工人员。
四、紧急事故应急预案1. 制定详细的应急预案，包括事故报告、紧急疏散、救援措施等。
2. 配备应急救援队伍，确保在事故发生时能迅速进行救援。
考察珠海某工地沉井和顶管施工现场的技术总结
考察珠海某工地沉井和顶管施工现场的技术总结摘要：本文详细介绍了某深井沉井和长距离顶管现场考察和技术交流过程，从而总结出此类特殊工程的施工技术要点和难点，并从工程造价控制的角度分析了影响造价的主要因素。
关键词：深井沉井长距离顶管施工技术造价确定2011年12月10日，集团公司组织设计、监理和造价公司等一行15人现场考察了珠海某工地DN1600顶管穿江工程，通过施工进展情况介绍，沉井和顶管施工技术交流，现场实地踏勘、拍照、询问和相关案例总结交流等环节全面了解了沉井顶管施工的情况。
在考察学习过程中，大家还分别从设计、监理、施工和造价等不同角度求证各自在专业工作中的疑惑，以弥补欠缺，增强工作自信心，同时加强了归纳总结，触类旁通，在类似的复杂工程中学以致用。
下面，主要从合理确定沉井顶管施工造价的角度讲述本次参观学习的详细情况和心得体会。
一、工程概况该工程由顶坑、DN1600顶管和接收坑三部分组成。
顶坑为圆形，外径为16.5m，壁厚为1m/1.3m，顶坑深度约30m；顶管长度980m，材质为钢管，待顶管施工完毕后，管内敷设DN700塑料管，作为近期污水收集管道；接收坑外径9.6m，深度20多米。
目前，顶坑已经施工完毕，顶管施工长度达200多米。
施工费用方面，顶坑、接收坑实体工程费用约550万元，沉井外围和刃脚处旋喷桩等施工措施费用超过600万元，DN1600顶管约1万元/m，合计施工费用约2500万元。
二、沉井顶管施工的技术要点和难点1、本次沉井顶管施工工序为：测量放线→围挡→挖顶管坑上部土方→铺设工作坑坑底→分节制作沉井→沉井下沉→封底→导轨，顶管后背安装→顶进设备安装→下管→挖土→顶进→测量校对→接口处理。
在上述工序中，接收坑应在顶管过江前施工完毕，以便确定接收坑预留孔洞位置，保证顶管顺利及时顶进接收坑中。
2、顶坑和接收坑都采用沉井的方法施工，顶坑施工前先进行了两圈旋喷桩施工，一圈在沉井的外圈，主要起稳固周边土体的作用，桩底深度高于刃脚约10m，另一圈在刃脚的下方，桩底深度低于刃脚9m，桩顶高于刃脚一定高度，起到增大土体承载力的作用，防止沉井到达设计标高后因下部土体承载力不够而继续下沉。
沉井工作汇报之专题三(精)
拉缆
钢壳沉井
258.5
124.4
方案特点： 施工风险 1、作业空间相对狭小，施工操作风险高。 2、缆直接作用于沉井，对沉井结构要求高。 3、在捣缆的过程中容易造成沉井受力不均而造成偏位、变形 等不利因素，施工风险较高。 4、船舶在沉井周围航行，容易与锚墩或拉缆相撞。
施工工期控制 1、锚墩在沉井定位之前施工，有利于工期的控制。 2、前期施工工作量较大，需较早的进行锚墩施工等工作。
方案六、上下游导向墩定位法
方案特点： 施工风险 1、可以准确的定位沉井，也可以作为沉井的防撞墩。 2、加剧了河床的冲刷以及沉井下沉对河床的扰动，给导向墩 带来很大的安全风险。 3、在钢管桩的沉设过程中注意位置的精度，否则会影响沉井 的下沉。
施工工期控制 1、导向墩在沉井到达现场之前施工，有利于工期的控制。 2、前期施工工作量较大，需较早的进行导向墩施工等工作。 技术经济性 1、投入的设备和材料较多，成本相对较大。 2、导向墩的材料在沉井施工完成之后不能重复利用。 施工可操作性 1、可给现场施工提供作业平台，也可给起重设备提供基础平 台； 2、随着沉井下沉过程中需要捣缆。 3、沉井定位及位置调整操作方便。
方案二：单向定位船、导向船锚碇系统定位法
1181.2 420 65 200
施工水位 +4.0 河床 -15.0
76.2
420
1500t定位船
钢壳沉井
φ65钢丝绳 10t铁锚 下游下拉缆
10t铁锚
8t铁锚 6t铁锚
20 20 20 20 20 20 20
10t铁锚 φ 78 -G3锚链
φ47.5钢丝绳
方案特点： 施工风险 1、各受力点集中在导向船上，导向船通过横梁连为整体，因 此整体受力好，容易定位，容易纠偏，安全风险较小。 2、有较宽作业面，施工作业安全可靠。
沉井及顶管施工方案
沉井及顶管施工方案一、引言随着城市发展的进程，地下管道施工也变得愈发重要。
其中，沉井及顶管施工作为一种常见的施工技术，被广泛应用于地下管道敷设工程中。
本文将针对沉井及顶管施工方案进行深入探讨，包括方案设计、施工流程以及施工安全等方面。
二、方案设计1. 沉井设计沉井是指在地下开凿洞穴以便于管道敷设的施工方式。
在沉井设计中，需要考虑以下几个方面：•沉井的位置：根据管道走向和地形地貌等因素确定沉井的位置，以便于后期的管道敷设。
•沉井的尺寸：考虑到管道的尺寸和敷设方式，确定沉井的尺寸，保证管道能够顺利通过沉井。
•沉井的支护：设计沉井支护结构，确保沉井施工过程中的安全性。
2. 顶管设计顶管是指利用顶管机沿设计的轨道推进管道的施工技术。
在顶管设计中，需要考虑以下几个方面：•顶管机选择：根据管道材料、直径和长度等因素选择合适的顶管机，保证顶管工程顺利进行。
•顶管井设计：设计顶管井结构，确保顶管机能够准确定位并推进管道。
•顶管轨道设计：确定顶管轨道的布置方式和参数，保证顶管机能够顺利推进管道。
三、施工流程1. 沉井施工流程沉井施工一般分为准备工作、沉井开挖、沉井支护和沉井验收几个阶段。
具体的施工流程包括：•确定沉井位置和尺寸。
•进行沉井开挖作业。
•完成沉井支护工作。
•进行沉井验收，确保施工质量。
2. 顶管施工流程顶管施工一般包括准备工作、顶管机推进、管道安装和顶管验收等步骤。
具体的顶管施工流程如下：•准备顶管机和相关设备。
•进行顶管机推进作业。
•完成管道安装。
•进行顶管验收，确保施工质量。
四、施工安全沉井及顶管施工存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施保障施工人员和设备的安全。
主要的安全措施包括：•制定施工方案和操作规程，严格按照操作流程进行施工。
•定期对设备和工具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
•提供必要的安全防护设施，避免意外伤害的发生。
•培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
五、总结沉井及顶管施工作为一种重要的地下管道敷设技术，具有施工周期短、效率高等优点。
沉井安全管控工作总结报告
沉井安全管控工作总结报告一、沉井的特点和现状1.沉井的特点沉井是矿井的一种重要设备，主要用于提升和下放矿工、材料和设备。
沉井通常分为井架、井笼、井孔等部分，其作用类似于电梯，是矿井内部的主要运输工具。
沉井的特点是操作空间狭小，矿工作业频繁，环境恶劣，一旦发生事故往往后果严重，对企业的生产和员工的安全都具有极大的影响。
2.现状分析目前，我公司的沉井安全管控工作取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题。
具体表现在以下几个方面：(1) 沉井安全管理制度不健全。
尽管公司已经建立了一套完整的安全管理制度，但在实际操作中往往存在执行不到位的情况，导致安全隐患的存在。
(2) 沉井设备维护不到位。
由于操作频繁，沉井设备存在磨损和老化的情况，设备维护不到位，存在安全隐患。
(3) 沉井作业人员安全意识不强。
部分作业人员对安全管理的重要性认识不到位，存在违章操作、不按流程操作的情况。
以上问题的存在，对沉井的安全生产带来了一定的隐患，需要我们及时采取针对性的措施，加强沉井的安全管控工作。
二、沉井安全管控工作总体目标综合分析沉井的特点和现状，我们制定了沉井安全管控工作的总体目标：即加强对沉井设备的维护和整改，提高操作人员的安全意识，建立健全的安全管理制度，确保沉井的安全生产。
具体目标及措施如下：1.沉井设备维护和整改目标目标：对沉井设备进行定期维护和整改，确保设备的正常运行和安全性能。
措施：制定设备维护计划，明确维护人员的职责，按照计划定期进行设备的维护和整改，及时发现和排除设备的隐患。
2.操作人员安全意识提高目标目标：提高沉井操作人员的安全意识，要求严格按照操作规程进行作业，杜绝违章操作和不按流程操作。
措施：加强安全教育和培训，定期组织安全知识学习和考核，及时发现和纠正存在的安全隐患，加强安全监督。
3.建立健全的安全管理制度目标目标：建立一套完善的沉井安全管理制度，明确安全管理的责任和流程，加强对沉井作业的规范和监督。
措施：对现有的安全管理制度进行修改和完善，明确安全管理责任、安全操作规程、安全监督检查等内容，加强对安全制度的落实和执行。
沉井施工及在顶管工程中的应用
沉井施工及在顶管工程中的应用一沉井技术的产生及发展沉井施工法是深基础施工中采用的主要施工方法之一,它与基坑放坡施工相比，具有占地面积小、挖土量少，对邻近建筑物影响经较小等优点。
因此，在工程用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物工程中被广泛应用。
在市政工程中，沉井常用于桥梁墩台基础、取水构物、排水泵站、大型排水窨井、盾构或顶管的工作井等工程.在密集的建筑群中施工时，为确保邻近地下管线和建筑物的安全，近年来创造了“钻吸”工艺和“中心岛式”施工工艺，这些施工新工艺可使地表仅产生微量的沉降和地层位移。
由于沉井施工技术的不断发展和日致完善，所以，只要施工措施选择恰当，沉井施工法几乎可适用于任何环境和地质条件；最深的沉井，已能深入地下达数十米。
沉井以它的技术先进，在市政工程中的用途已日益广泛。
目前国内外沉井施工的发展，已使不少沉井深度达到约30m和平面尺寸达到3000m2，有的特殊使用的沉井深度可达到100m以上。
为了寻求沉井施工中特别是深沉井施工中降低井壁侧面摩擦阻力，在40年代日本采用壁外喷射高压空气（空气幕法）降低井壁上的摩阻力,使沉井下沉深度达到156m，到70年代初使下沉深度超勃200m。
采用此法时空气幕构造较复杂，高压空气耗量亦大，控制纠偏技术要求较高，此法在我国也已应用.50年代以后，在欧洲推广了在井壁与土之间压入触变泥浆降低摩擦阻力。
压注触变泥浆法在我国应用较多，而且已在工程应用中能使触变泥浆兼有减摩擦阻力。
压注触变防止沉井辕围地面沉降有作用，同时可减少沉井壁厚并使下沉中沉井四周压力较均匀，改善构受力状况。
二沉井的构造及施工沉井是筒状结构物，它是以井内挖土,依靠自身重量克服井壁摩阻力后下沉至设计标高，然后经过（钢筋）混凝土封底,并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它构筑物的基础，沉井基础的特点是：埋置深度可以很大,整体性强，稳定性好，能承受较大的垂直荷载和水平荷载,沉井即是基础，又是施工时的挡土墙和挡水围堰结构物，沉井按材料分类有：混凝土、钢筋混凝土、竹筋混凝土、钢结构、砖石、木沉井等，按形状分类有圆形、矩形及圆端沉井等。
顶管工程中沉井方案
顶管工程中沉井方案1.引言顶管工程是一种常见的地下管线施工方法，其工作原理是通过在地下开挖一条管道，然后在地表上推进管道，使其自由的穿过土壤。
而沉井则是顶管工程中一个重要的环节，用于在地下进行管道的下沉和安装。
本文将对顶管工程中沉井方案进行详细的介绍和分析。
2.沉井方案设计原则2.1 安全性原则沉井的设计必须以安全为首要考量，保证人员和设备的安全。
需要对各个环节进行严格的安全分析，包括施工现场环境、设备选择、技术方案等方面，确保沉井作业过程中不发生任何安全事故。
2.2 有效性原则沉井方案必须保证其效率和有效性，确保在保证安全的前提下，能够顺利完成顶管工程的沉井作业，满足工期要求。
2.3 环保原则在沉井方案的设计中需要考虑环保因素，防止对地下水源、土壤等环境造成污染，可以采用相应的环保措施和技术手段。
3.沉井方案的设计步骤3.1 工程资料准备在设计沉井方案之前，需要全面了解顶管工程所在地的地质情况、地下管线布置、地下设施等信息，同时对施工现场的环境进行全面评估，为沉井方案的设计提供充分的依据和数据支持。
3.2 沉井设计沉井设计包括井口尺寸、井内结构、井壁支护、井底处理等方面。
根据地质情况和地下设施的分布，选择合适的沉井类型，如圆形沉井、方形沉井等，并根据井口尺寸要求和井内作业空间的需求，确定沉井的尺寸。
3.3 沉井设备选择根据沉井设计方案，选择合适的沉井设备，包括沉井井筒、沉井机、吊装设备等。
需要进行设备的勘察和评估，确保设备的技术性能符合设计要求，以及设备的使用安全。
3.4 安全防护措施在沉井作业现场需要进行全面的安全防护工作，包括现场作业人员的安全教育培训、安全标识的设置、现场巡查等。
同时需要配备相应的救援设备，确保在紧急情况下能够及时响应和处理。
3.5 沉井方案的审核与确认设计完成后需要对沉井方案进行专业评审和审核，确保其安全、可行性和有效性。
并由相关部门负责人对沉井方案进行最终确认。
4.沉井方案实施4.1 施工现场准备在开始沉井作业之前，需要对施工现场进行全面的准备工作，包括确保现场作业区域的安全、清理现场杂物、调试作业设备等。
顶管与沉井施工
k
'0
G Tf
B R
式中 R——沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和；
k‘0——沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8~0.9。
当下沉系数不能满足要求时，可在基坑中制作，减少下沉深 度；或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷 重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力 等措施。
实用文档
+ 沉井施工有下列几种方式：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；分节制作、 分节下沉（制作与下沉交替进行）。如沉井过高，下沉时易倾斜，宜分节制作、分节 下沉。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。采用分节制作、一 次下沉时，制作高度不宜大于沉井短边或直径，总高度超过12m时，需有可靠的计算 依据和采取确保稳定的措施。
实用文档
6
图3-1沉井刃脚支设 （a）垫架法；（b）砖垫座法；（c）土胎模法 1-刃脚；2-砂垫层；3-枕木；4-垫架；5-模板； 6-砖垫座；7-水泥砂浆抹面；8-刷隔离层；9-土胎模
实用文档
7
+ （2）井壁制作
+ 沉井制作可在修建构筑物的地面上进行，亦可在基坑中进行，如在水中施工还可在人 工筑岛上进行。应用较多的是在基坑中制作。
+ 沉井下沉时，第一节混凝土强度达到设计强度，其余各节应达到设计强度的 70%。
+ 沉井下沉，其自重必须克服井壁与土间的摩阻力和刃脚、隔墙、横梁下的反 力，采取不排水下沉时尚需克服水的浮力。因此，为使沉井能顺利下沉，应 进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。
实用文档
10
在沉井施工处需进行钻探，钻孔设在井外，距外井壁距离宜大于 2m，需有一定数量和深度的钻孔，以提供土层变化、地下水位、地 下障碍物及有无承压水等情况，对各土层要提供详细的物理力学指标， 为制订施工方案提供技术依据。 （2）编制施工方案
沉井与顶管施工方案.
沉井与顶管施工方案引言沉井与顶管是地下工程中常见的施工方法，它们在城市建设及其他工程领域中有着重要的应用价值。
本文将探讨沉井与顶管的施工方案，分析两者的特点和适用情况，以帮助工程师和相关人员更好地选择合适的施工方法。
沉井施工方案沉井是一种在地下空间开挖作业的主要方法，其特点是减少地表开挖和对周围环境的影响。
沉井需要通过井筒施工设备将井筒逐步沉入地下，然后在井筒内进行开挖和加固工作。
具体的沉井施工方案需根据工程的具体情况来确定，包括： - 选用合适的沉井设备和工具 - 制定详细的施工方案和安全措施 - 控制沉井的速度和深度 - 实施井内支护和排水工作顶管施工方案顶管是将管道从井口顶端沉入地下的一种施工方法，适用于地下管道敷设和修复工程。
顶管施工需要通过起重机等设备将管道逐步向下推进，同时在井口进行管道的连接和控制。
顶管施工方案需注意以下关键点： - 确定合适的顶管设备和管道材料 - 确保井口和管道的控制和连接 - 加强安全管理和监测措施 - 协调施工进度和质量管理比较与选择沉井与顶管在地下工程中各有优劣，根据具体工程要求和施工条件来选择合适的施工方案。
沉井适用于深埋管道敷设和地下空间开挖工程，其优点是节约地表空间和减少对周围环境的影响。
顶管适用于管道敷设和修复工程，其优点是操作简便且能适应不同地质条件。
因此，在选择施工方案时，需综合考虑工程要求、地质条件和施工风险等因素。
结论沉井与顶管是地下工程中常用的施工方法，它们各有优势和适用情况。
选择合适的施工方案可以提高工程效率、降低施工风险，从而实现工程的顺利进行。
希望本文对工程师和相关人员在沉井与顶管施工方案选择中提供一定的参考和帮助。
沉井、顶管专项安全施工方案
沉井、顶管专项安全施工方案
引言
在现代建筑施工中，沉井和顶管工程是常见的工程类型，它们在城市基础设施
建设中扮演着重要的角色。
然而，由于施工过程中存在诸多安全隐患，因此制定一份周密的安全施工方案十分必要。
本文将重点探讨沉井和顶管专项安全施工方案的制定原则和关键措施。
方案制定原则
1.安全第一：本方案坚持“安全第一”的原则，确保施工过程中没有发生
任何安全事故。
2.合理规划：在施工前充分评估施工现场及施工条件，做好施工计划
和工序安排。
3.严格监督：加强对施工人员的培训和监督，确保每位工作人员都掌
握安全操作流程。
关键施工措施
沉井工程安全施工措施
1.稳固井口：在施工过程中，需保证沉井井口稳固，并设置警示标识，
防止掉落伤人。
2.通风排气：加强井下通风设备的安装，保证沉井内空气清新，避免
中毒等事故。
3.紧急救援：设置专门的紧急救援预案和设备，一旦发生事故，能够
及时救援。
顶管工程安全施工措施
1.提高质量管控：加强管道材质检测，确保管道质量符合标准，提升
使用寿命。
2.施工过程监控：在顶管过程中，加强对土体的监控，防止因土壤松
动导致事故发生。
3.设备运行安全：定期维护和检查施工设备，保证设备运行稳定，避
免设备故障引发事故。
结语
通过以上方案的制定和施行，我相信沉井和顶管工程的安全施工能够得到有效保障，确保工程的顺利进行，最终实现建设目标。
安全永远是施工工程中最重要的环节，希望工程施工人员严格执行本方案中的规定，共同为城市基础设施的建设贡献力量。
沉井、顶管安全技术交底范文
沉井、顶管安全技术交底范文沉井和顶管是土木工程中常见的施工技术，但由于工程复杂度较高，涉及到的安全风险较多，所以在施工前需要进行安全技术交底。
下面是一份关于沉井和顶管安全技术交底的范文，供参考：一、沉井安全技术交底：沉井是指在地下开挖出一定深度的井筒，并在井筒内进行施工的一种方法。
然而，沉井存在一定的危险性，所以在施工前需要进行相关的安全技术交底。
下面是一些沉井施工的安全要点：1. 施工前的安全检查：1）检查井筒的结构是否稳定，是否存在塌方、下沉或开裂等问题。
2）检查井内是否有积水或有毒气体等有害物质，确保工作环境安全。
3）检查井下是否存在明火或电线等可能引发火灾或触电的物品。
2. 安全防护措施：1）设置安全标识，并对施工现场进行隔离，防止未经授权人员进入施工区域。
2）在井口设置警示标志，并采取安全网进行隔离，确保人员和物体不会掉入井内。
3）施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品。
4）在必要的情况下，使用适当的防护设备，例如防护网、防护栏杆等。
3. 工作人员培训：1）施工人员应具备相关的技术和证书，能够熟练掌握沉井施工的操作流程和安全规范。
2）在施工前，应组织人员进行相关的安全培训，包括识别危险因素、正确使用安全设备和紧急情况的处理方法等。
4. 应急措施：1）制定应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2）设置紧急出口，确保人员在事故发生时能够迅速撤离。
3）配备相应的急救设备，并培训部分人员具备基本的急救知识。
以上是对沉井施工的安全技术交底的一些要点，请施工单位严格按照相关规定执行，确保施工过程中人员的安全。
二、顶管安全技术交底：顶管是一种将管道在地下推进的技术，它减少了对地表的破坏，但在施工过程中，也存在一些安全风险。
下面是一些顶管施工的安全要点：1. 施工前的安全检查：1）检查顶管井道的结构是否稳定，并对地下的土壤质量进行评估，确保管道推进过程中不会发生塌方等事故。
2）检查工作面上方是否有大型机械设备或电力线路等，防止顶管过程中发生撞击或触电等危险。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一、方案背景在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。
沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。
本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。
二、沉井施工方案沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。
1.设计和布置首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。
根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。
然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。
2.挖掘井口使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。
在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。
挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。
3.安装井室盖板在挖掘好的井口内安装井室盖板。
盖板可以使用混凝土或其他材料制作。
盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。
4.安装井内设备根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。
阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。
5.地面标识在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。
标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。
顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。
1.地下勘察在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。
通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。
2.设计和布置根据地下勘察结果，进行施工布置。
确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。
3.开挖和推管使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。
开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。
推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。
4.管道连接和封闭当管道推到地面后，需要进行管道连接和封闭。
浅述沉井和顶管施工技术
浅述沉井和顶管施工技术1、沉井的施工1.1施工前现场准备1、施工前现场场地平整。
施工前场地平整应根据工程设计图纸及施工组织设计进行；沉井四周设5-6 m宽的施工临时道路；搭设钢筋与模板加工场及堆场等；在工作井外设置一定范围的泥浆池。
2、施工供电、供水。
施工电源、水源应尽量选用当地供电、供水系统，并采用镀锌水管接到工作井，水管埋地；将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，施工现场最好应有一个备用供电系统供电，防止因停电而造成质量和安全事故。
1.2沉井模板在素混凝土垫层上精确测放沉井平面位置，在上用水泥砂浆砌砖墙，墙厚240 mm，作为刃脚部分的模板，砖墙与混凝土的接触面抹水泥砂浆并浆砌砖胎模，确保刃脚斜面平整，用水泥砂浆粉刷砖胎模表面。
井壁模板采用1.5 cm厚木胶合板作为面板，面板背面钉6 cm×10 cm的方木，间距20 cm一根作加强肋，每张胶合板的四个边均用铁钉与方木肋加固。
围檩立筋采用50 mm钢管或8号槽钢，拉杆螺栓采用16mm圆钢，中间设置50mm×50mm、δ=3 mm的止水片，周边焊接，拉杆螺丝，设置水平间距75 cm、垂直间距60 cm。
内外模板立模顺序上先立内模，后立外模。
模板与钢筋安装应相互配合进行。
对妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋安装完毕后再立模。
1.3钢筋施工（1）沉井井壁分内外两层钢筋，其内侧钢筋保护层厚度为30mm ，外侧钢筋保护层厚度为50mm。
外层钢筋为直径20mm的钢筋网格，水平筋间距200 mm，竖直筋间距200 mm。
内层钢筋为直径20mm的钢筋网格，水平筋间距200 mm，竖直筋间距200 mm。
拉筋采用直径为8mm，水平和竖向间距为600mm.。
（2）在刃脚、预留孔洞、内墙转角等处均增设了加强钢筋，作为工作坑后背的井壁受力较大也加强了钢筋。
1.4沉井下沉当井壁混凝土达到设计强度时，可挖土下沉，根据地质条件，本工程现场土层透水性较好，地下水涌入量正常，不会因排水而产生大量流砂而使施工产生困难，或沉井倾斜，甚至影响附近建（构）筑物的正常使用，故沉井下沉采用排水施工。
沉井、顶管安全技术交底范文（二篇）
沉井、顶管安全技术交底范文沉井、顶管作为一种常见的地下施工方法，广泛应用于城市综合管线建设中。
然而，由于工程的特殊性，沉井、顶管作业涉及到的安全风险和技术要求较多，必须高度重视。
为了确保工程施工过程中的安全性和顺利性，需要对相关安全技术进行充分的交底。
本文将为大家介绍沉井、顶管施工中的安全技术要点。
一. 沉井安全技术交底1. 沉井的安全要点沉井作为地下施工的关键环节，必须具备良好的安全性。
施工前，必须对沉井的设计图纸、施工方案和施工材料进行全面的检查和确认。
确保井筒的内外环境和所有设置符合规范要求。
同时，还需要对施工人员进行专业培训，掌握沉井施工的相关技术要点和安全操作规程。
2. 沉井的安全防护措施沉井施工过程中，必须采取一系列的安全防护措施，确保作业人员的人身安全和施工质量。
首先，必须设立严格的施工区域限制线，禁止非作业人员进入作业区域。
其次，沉井施工现场必须配备完善的通风设备，确保施工现场的空气质量符合标准要求。
另外，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照规定的标准进行使用。
在施工过程中，还需要定期对设备、工具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 沉井的风险防控沉井施工中存在一定的风险，必须采取相应的防控措施，减少风险的发生。
首先，对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工的稳定性和安全性。
其次，根据沉井的具体情况，选择合适的施工方法，如采取预埋或局部加固等手段，提高沉井的稳定性和安全性。
最后，施工过程中必须严格按照相关规范和要求进行操作，防止因操作不当导致的事故发生。
二. 顶管安全技术交底1. 顶管的安全要点顶管作为一种地下管道施工方法，需要特别注意安全要点。
施工前，必须对顶管工程的设计图纸和施工方案进行全面的审核和确认，确保顶管的设计符合规范要求。
同时，对施工人员进行专业的培训，掌握顶管施工的相关技术要点和安全操作规程。
2. 顶管的安全防护措施顶管施工过程中，必须采取一系列的安全防护措施，确保作业人员的人身安全和施工质量。
电缆沉井、顶管专题报告
编号：S15-001C-Z05 版次：01*********路工程（江苏省电力公司2015年设计竞赛）电缆沉井、顶管专题报告*********2015年9月*********路工程电缆沉井、顶管专题报告批准：审核：校核：编制：目录一.设计依据 (1)三. 工程概述 (2)四. 沿线水文条件 (3)五. 沿线地质条件 (4)六.顶管的选择 (5)七.顶管工作井的设计与施工 (8)八.顶管机的选择 (15)一.设计依据采用的主要设计规范：《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《砌体结构设计规范》（GB 50003-2011）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476-2008)《城市桥梁设计规范》（CJJ 11-2011）采用的主要验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T 640-1996)二. 工程建设规模本工程为*********。
线路起于*********，止于110kV*********。
电缆路径约 4.53km，电缆通道按16孔设计。
顶管施工（含沉井）
顶管施工（含沉井）关于郝家沟东延道路排水工程顶管施工的体会总结是为了更好的做好未来的工作，也是对所做工作的一个纪念，对于初次接触的顶管施工且亲身经历，写一下自己的感受以及技术总结，为同行提供一些借鉴。
一、工程概况本工程位于北海新区，属于市政污水管道，分两段施工，同在一个圆形工作井内进行，其中50米穿越疏港路，50米穿越给水管底部，两条管道不在一条直线上，有135度的夹角，深度在5.5米左右，因靠近郝家沟河，地下水位较高。
施工路线上已打设DN380降水井，深度20米、25米、30米不等，且降水时间较长。
二、施工方法的选择不开槽室外给排水管道工程有顶管、盾构、浅埋暗挖、地表式水平定向钻及夯管等方法，本工程采用顶管法施工。
作为顶管施工的主要设备类型，泥水平衡式顶管掘进机与土压平衡式顶管掘进机的不同之处，主要如下：1、施工的连续性土压平衡式顶管掘进机将切削产生的泥渣土通过螺旋机排到机内，然后用专门的泥土压送装置或人工的手推车送到地面，这种方法在时间上存在着一定的间隙，使得作业无法连续进行；泥水平衡式顶管掘进机利用泥水把切削下的泥土转化成泥浆，使用排泥泵排出工作井外。
这种方法可以进行连续不断的作业。
2、适应的土质土压平衡式顶管掘进机可适用于含有少量淤泥土或沙砾土的不同土质，但对于地下水的变化适应性较差；泥水平衡式顶管掘进机可适用于大部分土层，它通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压力，因此更稳定安全。
尤其适用于地下水较高的土层，但不适用于渗水性高的土层。
3、口径大小由于土压平衡式顶管掘进机需要安装螺旋机出土，因此其口径不能过小，一般口径在400mm以上；而泥水平衡式顶管掘进机不受此类限制，其口径可从100mm到3000mm以上。
4、顶进速度如上所述，由于土压平衡式顶管掘进机的顶进是非连续的，因此其速度会受到中断施工的影响而有所下降。
5、对环境的影响泥水平衡式顶管掘进机的顶进是连续的，同时具有平衡地下水压的功能，因此不易造成地面沉降。
顶管勘察报告
顶管勘察报告一、引言顶管是一种用于城市地下管线施工的特殊技术，通过顶管技术可以在不破坏地面的情况下进行地下管线的铺设和维护。
为了确保顶管工程的可行性和安全性，本报告对顶管进行了勘察和评估，并提出了相应的建议和措施。
二、勘察目的本次顶管勘察的主要目的是评估顶管工程的可行性，包括地质条件、地下管线情况、周边环境等方面的调查，以及确定施工方案和风险控制措施。
三、勘察内容1. 地质条件勘察通过对施工区域的地质勘察，包括地质构造、地层情况、地下水位等方面的调查，评估地质条件对顶管工程的影响，并提出相应的建议和措施。
2. 地下管线调查通过对施工区域及周边区域的地下管线进行调查和查档，了解地下管线的类型、走向、埋深等信息，评估地下管线对顶管工程的影响，并提出相应的保护措施。
3. 周边环境勘察通过对施工区域周边环境的调查，包括道路、建筑物、地下设施等方面的情况，评估周边环境对顶管工程的影响，并提出相应的措施和建议。
4. 施工方案和风险控制措施根据勘察结果，编制顶管工程的施工方案，包括施工方法、工期安排、材料选用等内容，并提出相应的风险控制措施，确保工程安全顺利进行。
四、勘察结果与建议1. 地质条件评估根据地质勘察结果，施工区域地质条件较为复杂，存在一定的地层变化和地下水位波动。
因此，在施工过程中需要采取相应的加固和排水措施，以确保顶管工程的稳定和安全。
2. 地下管线情况评估根据地下管线调查结果，施工区域存在多条地下管线，包括水管、电缆等。
在施工过程中，需要进行管线标识和保护，避免对地下管线造成损坏和影响。
3. 周边环境评估根据周边环境勘察结果，施工区域周边存在道路、建筑物等设施。
在施工过程中，需要合理安排施工时间和路线，避免对周边环境造成不必要的影响和破坏。
4. 施工方案和风险控制措施根据勘察结果，编制了顶管工程的施工方案。
在施工过程中，需要采取适当的顶管技术和设备，确保施工质量和安全。
同时，需要制定风险控制措施，包括应急预案、安全防护等，以应对可能出现的意外情况和风险。
关于工程施工顶管报告
一、工程概况本项目为XX市某道路排水管道改造工程，位于XX市XX区，道路全长约1.5公里。
工程主要内容包括新建排水管道、改造原有排水管道、新建检查井、雨水井、泵站等设施。
其中，顶管施工段采用钢筋混凝土III级顶管专用管，接口采用承插橡胶圈接口。
二、顶管施工方案1. 施工方法：采用全封闭式气压法顶管施工工艺，利用千斤顶提供水平推力，将待顶管节一节一节由工作井（起点端）顶推至接收井（终点端）。
2. 工作井施工：根据现场情况，结合我施工单位常规顶管工作井结构，采用逆作井施工。
3. 顶管施工：地质土层变化无常，地下水影响大，因此采用全封闭式气压法顶管施工工艺。
当机头前方遇大块石（直径不大于50cm）时，可采用人工进入，一边顶进一边凿除。
三、施工准备及工作井、接收井施工1. 施工准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线、障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
2. 工作井、接收井施工：工作井、接收井采用钢筋混凝土结构，井室深度根据设计要求确定。
根据地质情况，采用三轴搅拌桩进行围护。
四、顶管施工过程及质量控制1. 顶管施工过程：按照施工方案，依次进行工作井施工、顶管施工、接收井施工。
2. 质量控制：严格控制顶管施工质量，包括管道直径、接口质量、顶进轴线偏差、顶进速度等。
对施工过程中的关键工序进行检测和验收，确保顶管施工质量满足设计要求。
五、施工进度及安全文明施工1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 安全文明施工：严格执行国家有关安全生产法规，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁，减少施工对周边环境的影响。
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编号：S15-001C-Z05 版次：01*********路工程（江苏省电力公司2015年设计竞赛）电缆沉井、顶管专题报告*********2015年9月*********路工程电缆沉井、顶管专题报告批准：审核：校核：编制：目录一.设计依据 (1)三. 工程概述 (2)四. 沿线水文条件 (3)五. 沿线地质条件 (4)六.顶管的选择 (5)七.顶管工作井的设计与施工 (8)八.顶管机的选择 (15)一.设计依据采用的主要设计规范：《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《砌体结构设计规范》（GB 50003-2011）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476-2008)《城市桥梁设计规范》（CJJ 11-2011）采用的主要验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T 640-1996)二. 工程建设规模本工程为*********。
线路起于*********，止于110kV*********。
电缆路径约 4.53km，电缆通道按16孔设计。
电缆采用ZR-YJLW03-64/110kV-1*1000mm2阻燃型交联聚乙烯绝缘皱纹铝包低密度聚乙烯外护套(LLDPE)单芯铜导体电力电缆。
三. 工程概述本工程电缆自*********出线，沿现状站内电缆相西敷设至郭巷大道东侧DL01处左转，沿郭巷路大道东侧绿化带围栏向南敷设，在DL05～DL06段及DL09～DL10段采用拉管敷设过已建道路及在建道路，在DL012～DL013段采用桥架过现状小河，在DL19～DL20段采用顶管过苏州绕城高速公路及景观河，在DL022～DL23段采用拉管过吴淞路，电缆继续向南敷设至吴淞一路左转，沿吴淞一路北侧向东敷设，在DL43～DL44段采用拉管过景观河及纵三路，电缆路径在DL56处左转，沿纵四路西侧向北至DL58处左转进入110kV*********电所。
在DL19～DL20段顶管过苏州绕城高速公路及景观河四. 沿线水文条件沿线地处江苏省*********，为长江三角洲平原，隶属长江流域太湖水系。
本地区北有阳澄湖，西有太湖。
境内地势较平坦，河网密布，略呈西高东低，地形大体可分为平原地区、低洼圩区和低山丘陵新建顶管电缆路径绕城高速公路四类。
本次所址位于*********南部，郭巷路东侧，属平原地区。
五. 沿线地质条件该电缆沿线经过重要市政路口、河流河塘以及高速公路时采用顶管法，其中②层土、③层土强度较好，可塑性较好，不易产生土体坍塌。
④层土易产生管涌、流砂等现象，可采用粉喷桩法加固处理。
⑤层土强度低，土体软弱，在外力作用下易发生流、塑性变形，可采用粉喷桩法加固处理。
顶管施工过程中应采取有效措施，防止工具头受力不均而引起偏向、突沉等现象，同时应尽量减小对地基土的扰动，并加强管道口连接工艺。
顶管设计参数详见表。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2012）国家标准的规定中表明，所址区位于地震动峰值加速度0.05g的区划区，抗震设计为第一组，地震动反应谱特征周期为0.40s。
根据《110～750千伏架空输电线路设计规范（GB 50545-2010）》、《电力设施抗震设计规范(GB 50206-96)》、《构筑物抗震设计规范(GB 50191-93)》、《建筑抗震设防分类标准(GB 50223-95)》中相关规定，可不考虑粉土液化的影响。
根据调查访问，沿线地区未发现有开采价值的矿藏及具有保护价值的文物。
六.顶管的选择钢筋混凝土管道的许用顶力管道断面的许用顶力是决定顶进长度的一个重要因素，管道的许用顶力取决于管材强度、顶进时的加压方式和受力面积以及顶铁与管道端面的接触状态等。
钢筋混凝土管道的强度决定于离心混凝土的强度，从理论上讲，离心混凝土强度应高于普通混凝土强度的1.25倍，但实际上我国混凝土管道的抗压强度应大于30MPa。
在顶管施工中，加压面的中心即顶力作用中心应与管壁中心重合，否则在管壁上除产生压应力外，还会引起其他应力的产生，如拉应力、弯曲应力和剪应力等，容易造成管壁的破坏。
从理论上讲，管道端面和顶铁应平整接触，无间隙，而实际上由于管道制造和顶铁加工中都存在误差，不可能实现密切接触，为了补救这一不足，在施工中需在两者之间加垫层，常采用的铺垫材料有油毡、橡胶、塑料和软木板等。
混凝土管道的许用顶力通常可用公式进行计算：[]S AF c r ⋅=σ式中：[Fr]——许用顶力，kN；cσ——管体抗压强度，kN/m2；A——加压面积，m2；S——安全系数，取S=2.5~3.0。
根据本工程实际电缆管数及与排管配合，参照JC/T640-2010<中华人民共和国建材行业标准>使用内径为2.0米、壁厚0.2米的钢筋混凝土水泥管。
管道内电缆排管的布置见下图。
推力的计算：（以Ф2000mm计算）F＝F1＋F2其中F—总推力F1—迎面阻力F2—顶力阻力F1＝л/4*D2*P （D—管外径2.4m P—控制土压力）P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*6＝6.27t/m2F1＝3.14/4*2.4*6.27＝11.82tF2＝лD*f*L式中f—管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径2.4mL—顶距F2＝3.14*2.4*0.96*170＝1229.88t。
七.顶管工作井的设计与施工工作井形状一般有矩形、圆形、腰圆形、多边形等几种，其中矩形工作井最为常见。
在直线顶管中或在两段交角接近180º的折线的顶管施工中，多采用矩形工作井。
矩形工作井的短边与长边之比通常为2:3。
如果在两段交角比较小或者是在一个工作井中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作井；另外，较深的工作井也一般采用圆形，且常采用沉井法施工。
沉井材料采用钢筋混凝土，工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物。
腰圆形的工作井的两端各为半圆形状，而其两边则为直线；这种形状的工作坑多用成品的钢板构筑成，而且大多用于小口径顶管中。
矩形工作坑的底部尺寸应满足下列公式要求：B = D1 + SL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5式中：B——矩形工作井的底部宽度，m；D1——管道外径，m；S——操作宽度，可取2.4～3.2m；L——矩形工作井的底部长度，m；L1——顶管掘进机长度，当采用管道第一节管作为顶管掘进机时，对于钢筋混凝土管，不宜小于0.3m；钢管则不宜小于0.6m；L2——管节长度，m；L3——输土工作间长度，m；L4——千斤顶长度，m；L5——后座墙的厚度，m。
工作井深度应符合下列公式要求（见图6.1.4）：H1 = h1 + h2 + h3H2 = h1 + h3+ t +h4式中：H1——顶进井地面至坑底的深度，m；H2——接收井地面至坑底的深度，m；h1——地面至管道底部外缘的深度，m；h2——管道外缘底部至导轨底面的高度，m；h3——基础及其垫层的厚底(不应小于该处井室的基础及垫层厚度)，m；h4——顶管机进入接收井后支撑垫板厚度，m；顶进工作井深度示意图t ——管壁厚度，m。
可以根据需要和施工条件允许确定工作井的尺寸，顶进井和接收井的最小尺寸可分别参照表顶进井的形状和最小尺寸a) 挡板支护的矩形顶进井b) 内衬板支护的两端半圆矩形顶进井接收坑的形状和最小尺寸a)挡板支护的方形接收坑b) 内衬板支护圆形接收坑采用沉井施工，工作井内净尺寸长宽高为7.2*5.5*8.0米，壁厚1.0米，接收井内净尺寸长宽高为5.5*5.5*8.0米，壁厚1.0米，混凝土强度等级为C30，抗渗强度0.6Mpa。
顶管工作井为单向顶进，沉井允许最大顶力为16000KN。
根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。
一次制作总高度一般不超过短边。
依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸，故采取分节浇注，一次下沉。
分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15。
可按下式计算：K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H））>1.15（当H>5m时）式中Q—沉井辎重及附加荷载（t）B—被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0H--沉井下沉深度（m）L—沉井外部周长（m）2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值F—单位面积摩擦力的平均值R—刃脚反力，当挖空时R=0.6下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm—3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。
施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75% 浇筑第二节混凝土，强度达到100% 沉井下沉到设计标高处。
八.顶管机的选择可参照表选择顶管机和相应施工方法。
顶管机和相应施工方法选择参照表注：表中的D、H值可根据具体情况进行适当调整。
根据本工程地质及顶管长度，本工程建议选用泥水平衡顶管机，可在地下水压力较高以及土质变化范围较大的条件下使用，泥水顶管施工总推力比较小，对所顶管子周围土体扰动小，易控制地面沉降，可实现连续出土作业，顶进速度较快。
TPN型泥水平衡顶管机技术特点：技术特点：1、适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用。
2、破碎能力强，破碎粒径大，个数多。
3、具有独立注水、注浆系统、刀盘清洗装置。
尤其适合N值较大的硬土。
4、顶进速度快，最快顶进速度每分钟120mm。
5、施工精度高，上、下、左、右可纠偏，最大纠偏角度达2.5°，并可作较长距离顶进。
6、采用地面操作系统，安全、直观、方便。
7、结构紧凑，使用维修保养简单，在工作坑、接收坑中便于拆除。
泥水平衡顶管机总体结构示意图。