TWI学习心得

尊敬的公司领导：

您好！

首先衷心感谢公司为我们提供的这次培训学习、提升自我的机会。使我更清楚认识到自己的角色职责，明确了管理思路，尤其是“现场工作改善”课堂中我学会寻找问题，发现问题，从而去解决问题的方法和技巧。

作为班组长的我们有着多重角色，是上司，是下属也是同事。作为上司的我们是领导者：确保员工以高热情、信心来完成任务。为班组设立共同的目标，让大家清楚努力的方向，利用各种办法来激励我们的员工，让他们保持自信和工作积极性。保持与员工良好的沟通，了解他们的需求与愿望。是指挥者：合理组织人力、物力，以确保任务完成。是教练：能够发现员工工作中存在的不足，并及时提供指导与培训以改善他们的行动。作为同事的我们又是协作者：具备同理心，站在他人立场了解他人的需要，并尽力配合。一切从大局出发，不能只关注部门利益，把握双赢原则，实现互利互惠，真诚相待，相互尊重。作为下属的我们是执行者：不折不扣地完成任务是我的义务。正确领会上级的意图，服从上级的指挥，尽力克服困难，圆满完成任务，及时向上级汇报任务完成情况。是担当者：必须为本工段内的所有情况承担责任。出现问题时不推卸、指责和埋怨，主动承担责任，从自身找出原因，遇到困难时，在员工的前边，妥善地解决问题。也请领导监督，我将在今后的工作中努力做好以上几种角色，做一名合格的

工段长。

作为班组长的我们工作职责和目标就是：现场质量，工作改善，工作教导，现场计划，工作关系，工作安全。通过不断的转动PDCA，来完成我们所要达到的目标。其中“C”检查调查原因分析由为重要，因为“员工只做我们所检查的事情，不做我们所希望的事”巡视不是做个样子，百闻不如一见，看一百份报告，听一百次汇报都不如到现场巡视一趟深刻得多。通过学习老师教给我们现场巡视的十大看点：一看产销平衡性，二看停工待料性，三看产能变动性，四看品质变异性，五看单耗变动性，六看作业标准遵守性，七看士气高低性，八看环境整洁性，九看成本稳定性，十看潜在浪费性。现场巡查从Q、C、D、M、S（质量，成本，交期，士气，安全）为核心，从人、机、料、法、环中入手发现问题，改善问题。以前我总认为现场改善要明显要直接带来大效益才要改善的想法，所以总认为自己做的可以了，看来看去也看不出来有什么好改的，就算有问题及时处理就行了，也没有去做再发防止工作。通过这次学习我认识到了自己的不足，作为一名管理人员，我们特别地对不起公司对不起领导的栽培，因为我们5S工作并没有做好，我们有愧于公司。直到这次学习我才真正体会到5S的重要性，其实好多工作改善都是5S阶段应该做到的我们没有去执行，有些做了也只是做表面文章。如何提高产品质量降低报废？降低生产成本？我回来以后做了如下工作：

1、数据收集（抽检记录表）

从以上收集的数据可以看出，锯片两组员工锯损报废率偏高，磨片返工项目边框，极耳没磨刷到位。

2、原因分析：

3、实施整改

根据主要因分析给锯片员工制定考核标准，每天把报废率公布，报废率达到0.2%以上的全部为不合格，一个月超出5次扣出当月考核奖。并加强作业培训，制定操作作业指导书。加强做好自检工作。 4、根据时间分析法，和动作分析法，制定出作业指导书，每一箱每人

据损比较多

可以省45妙到1分钟，一托盘可省10到15分钟，一个管道环保风机每天可以少转40分钟到一个小时时间。不仅提高工作效率而且减少产能的浪费。

磨片流程作业指导书

5、磨片员工所用的辅助材料（碗型纲丝轮），以前是每个月同一发放每人10个，现在改为按个人磨片产量分配，新工、慢手每人4至6个，快手9个。每个月可以节省2箱。

现场须要整改的项目还有很多，我们工段上还有好多标准都不明确，有了标准的也没有了更好的去执行。我将在今后的工作中勤于思考，多学多干，在学习中实践，在实践中总结，在总结中提高，在自己的工作岗位上把握好每个环节，把这次学习贯彻到每一处细节中去。为我们澳鑫更好的发展贡献自己微薄的力量。

1#分磨工段

李伟