采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法
一、施工工艺
安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法
1、热镀锌钢管安装
（1）材料要求
室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工
按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序
一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装
埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地管道安装应注意的问题：
①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装
立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。
（6）管道试压
管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。
室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.
水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。
（7）给水系统通水及冲洗试验
给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。
（8）保温
给水管道采用10mm厚橡塑管保温。
2、管道支架安装
（1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
最大管道支架间距
递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直
安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在混凝土梁、楼板或墙面内的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（5）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在混凝土结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在混凝土结构上。
（6）管道固定支架
须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
（7）管道暗装
管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。
M10水泥砂浆分两次嵌实，先嵌实管件待达到50%强度后再全部嵌实填平。
嵌墙管道管径不得>25mm。
管卡间距≤1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。
横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得土建专业同意。
墙槽槽底应平整，不得有尖角。
当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。
敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得小于20mm的垫层。
管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置。
T型板楔块其中2φ6比其它短筋长60mm。
3、管道试压：
（1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
（2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
（4）加压宜用手动泵，升压时间不小于I0min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；lh0.06MPa；
（5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并符合设计要求及验收规范。