炼油厂大罐清洗方案样本
炼油厂大罐清洗方案
一、装置停工、开工、检修介绍
1．装置简介
催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程, 催化裂化工艺是指原料油( 减压蜡油及减压渣油) 在高温催化剂的作用下发生催化裂化反应生成裂解油气, 并经过吸收、解吸、精馏等手段将裂解油气分离为干气、液态烃、稳定汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆的过程2．开、停工范围催化裂化装置含反应、分馏、稳定、脱硫、三机组、气压机等单元。
因二催化装置较催化装置晚停工70小时, 因此脱硫系统较其它系统晚停70小
时。
3．开停工、检修时间进度
3.1停工时间: 5月15日0:00～ 5月18日0:00。
3.2开工时间: 6月1日0:00～ 6月5日12:00。
4．开、停工主要程序及主要检修项目
4.1停工主要程序
4.1.1停工准备
4.1.2降温降量
4.1.3切断进料停气压机
4.1.4转卸催化剂
4.1.5装大盲板全面扫线
4.1.6加装各界区盲板
4.2开工主要程序
4.2.1全面大检查
4.2.2管线吹扫试压, 两器气密试验, 分馏冷油运
4.2.3两器升温, 分馏引油循环, 吸收稳定建立三塔一器循环
4.2.4沉降器赶空气, 拆大盲板, 分馏塔进油
4.2.5装催化剂, 转催化剂, 建立两器流化
4.2.6反应进油, 开气压机
4.3主要检修项目
4.3.1机组检修、 1#、 2#气压机大修、 3#增压机大修, 烟机东侧风线、蒸汽线换管; 润滑油泵出口管线配回油箱线; 安全阀增加下手阀; 机组蓄能器检验
3个。
4.3.2再生器检修, 再生器内构件检查修复( 旋分器、分布板、分布管、仪
表引压管等) ; 人孔拆装; 催化剂清扫等项目。
4.3.3反应器、沉降器检修, 沉降器内构件检查修复( 旋分器、环形档板、提升管、喷嘴、仪表引压管等) ; 人孔拆装等项目; 提升管出口封头改法兰盖连
接。
4.3.4三旋及烟道检, 内构件检查修复( 旋分器) ; 人孔拆装等项目。
4.3.5外取热及汽包检修, 拆装人孔DN700 2个; 检查处理隐蔽项目; 管束抽装
配合修补衬里(待定)。
3.3.6余热炉检修改造, 省煤器管束更换; 蒸发器下联箱东侧手孔卡子拆除、
更换垫片; 汽水分离器出口法兰加盒子配阀DN32。
4.3.7水封罐检修, 检查修复衬里及升气筒、底板。
4.3.8各塔检修,拆人孔、开天窗、隐蔽项目检查。
4.3.9脱硫检修改造, 人孔拆装12个; 开封天窗15层; 塔隐蔽项目处理; 原腐
蚀平台拆除、更换新平台。旧设备、管线拆除; 新设备管线安装。
4.3.10冷换设备检修, 冷换设备清洗, 冷却器管束更换
4.3.11塔器清焦, 分馏塔内及塔底清焦、清淤; 沉降器清焦、清剂; 大油气管线清焦; V1201/2清污; 再生器清催化剂; 6、 V1305清淤; T1301集油箱清淤; T1302集油箱清淤; 分馏塔填料清焦。
4.3.12机泵大修
4.3.13安全阀拆装检修定压。
4.3.14油浆过滤器滤芯更换, 进口滤芯更换为国产滤芯。
4.3.15报废设备拆除, 贫富液换热器2台; 重才蒸发器1台; 贫液冷却器2台;
蒸汽分水罐1台; 酸性气分液罐1台; 重沸器1台; 1#气压机封油系统拆除;
稳定原卸压线拆除。
4.3.16工艺动改, 汽提蒸汽改低压过热蒸汽; 三机组润滑油电泵、汽泵出口增加回油箱线; E1217CD改水槽子; Dg600放火炬执行机构改造; Dg300放火炬阀更换; V1203抽出增加阀门; P1209AB入口扫线改水平进入; E1217A-B改4管程。
5. 方案编制依据
《吉林石化公司检维修作业安全防火管理规定》
《吉林石化公司检维修作业风险评价管理规定》
《吉林石化公司工业用火管理规定》
《催化裂化装置检修停工方案》
《催化裂化装置检修开工方案》
《催化裂化装置检修方案》
6．检修安全环保准备工作
6.1 物资准备
6.1.1
简易防尖口罩: 100个, 手套100副, 备用服15套, 隔热鞋20双。
6.1.2
长管呼吸器2具, 空气呼吸器4具,隔音耳塞100个。
6.1.3
安全带10条, 安全绳4条, 绳梯5条。
6.1.4
袖标、监护服装25套。
6.1.5
警戒带5盘, 警戒绳200米。
6.1.6
防护井圈110个, 防护黄土5吨。
6.1.7
临时装油大桶280个。
6.1.8
各类警示牌150个。
6.1.9
编织袋6000条, 石棉布30捆。
6.1.10
消防胶带备20条, 消防水带备10条。
6.1.11临时装油小桶: 20个
6.2 方案准备
6.2.1
《催化裂化装置检修方案》
6.2.2
《催化裂化装置安全检修方案》
6.2.3
《催化裂化装置检修开工方案》
6.2.4
《催化裂化装置检修停工方案》
6.2.5
《催化裂化装置检修盲板加堵表》
6.2.6
《催化裂化装置检修施工方案》
6.2.7
《催化裂化装置检修施工风险评价报告书》
6.2.8
《催化裂化装置检修单项施工确认票》
6.2.9
《催化裂化装置检修交接书》
6.3 人员准备
6.3.1
人员教育情况
6.3.1.1 检修施工人员教育及交底
教育时间: 5月10日前完成对所有参与检修施工作业队伍教育工作。
教育内容: 车间二级教育教材, 炼油厂施工违章外罚条例, 相关作业安全管理
规定。
教育人: 安全员
6.3.1.2 操作及监护人员教育及交底
教育时间: 5月10日前完成对操作人员及监护人员的教育工作。
教育内容: 开、停工方案, 机组开、停机方案, 检修安全方案, 危险作业项目安全措施, 炼油厂施工作业监护人管理规定。
教育人: 工艺员、设备员、安全员
6.3.2
检修前体检
5月10日前完成所有职能人员及检查组人员( 约30人) 的体检工作。
6.3.3
监护人员安排
此次检修车间拟安排27人的监护队伍, 其中设组长1人( 安全员) ; 白班副组长1人( 班长) , 组员17人; 夜班副组长1人, 组员7人。
6.4．消防、安全、环保设施检查情况
6.4.1
固定消防设施: 地上消防栓、地下消防栓、消防水炮经检查处于完好备用状态; 各消防水引出点均备置消防水带; 消防蒸汽出汽阀完好, 消防胶带完好备用。
6.4.2
移动灭火器材: 干粉灭火器、干粉灭火车经检查处于检定期内, 处于完好备用状态; 并在装置管廊下方增加配置量, 以便于取用。
6.4.3
环保设施: 清污分流封改入含油污水井, 雨排封堵; 装置内所有地漏在脱水完
毕后封堵。
6.4.4
安全设施: 安全阀、报警器、阻火器、水封井、静电接地等经检查处于完好
状态。
6.5 劳动保护及特防用品准备
6.5.1
劳动保护用品: 安全绳、绳梯、简易防尖口罩、手套、备用服、隔热鞋。
准备齐全够用。
6.5.2特种防护用品: 安全带、长管呼吸器、空气呼吸器、防毒面具准备齐
全, 经检查处于备用状态。
7．组织机构及职责分工
总指挥: 邢
东( 负责装置开停工、检修项目施工、验收及安全环保全面工作, 方案报告
的审核)
副总指挥: 佟佰峰( 负责装置开停工、检修项目施工、验收、吹扫试压的组织以及安全环保工作, 方案报告的审核)
杨永胜( 负责机组开停工、检修项目施工组织、验收、吹扫试压以及安全环
保工作、方案报告的审核)
赵权利( 负责开停工、检修期间的装置文明施工及安全环保工作)
成
员: 隋志国( 反应岗位的开停工、检修项目检查、验收检查工作、方案报告
的编写与评价)
高大坤( 分馏岗位的开停工、检修项目检查、验收检查工作、方案报告的编
写与评价)
蔺世桢( 稳定脱硫岗位的开停工、检修项目的检查、验收检查工作、方案报
告的编写与评价)
李庆春( 开停工、检修施工安全、环保以及盲板拆装工作、方案报告的编写
与评价)
李德权( 机组岗位的开停工以及检修项目施工组织、验收检查工作、方案报
告的编写与评价)
周
旭( 分馏稳定脱硫塔、冷换器、罐等设备检修项目施工组织验收检查工作、方
案报告的编写与评价)
朱荣欣( 所有机泵等动设备检修项目施工组织、验收检查工作、方案报告的
编写与评价)
姚立峰、孙乔木、于淳、王建华( 组织班组危害识别、风险评价、具体负
责现场作业的检查与确认)
二．停工过程风险评价与控制
1．降温降量
1.1检查表的编制
停工过程风险识别-安全检查表
停工程序名称: 降温降量