桥梁工程钢筋技术交底

施工技术交底记录

渝市政竣-12

4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图g.01.4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

1.3 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

7.2.5 钢筋加工的允许偏差应符合表g.01的规定。

表g.01 钢筋加工的允许偏差

序号 名 称

允许偏差（mm ） L ≤5000 L ＞5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长

±10

±20

2

弯起钢筋的弯起位置

±20

注：L 为钢筋长度(mm)。 2 钢筋接头

2.1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 1接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm （竖向）和45mm （横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。

4跨度大于10m 的梁不得采用搭接接头。

2.2对于钢筋焊接接头的焊接操作人员要进行培训、考试，合格后方可上岗。

图g.01.1 半圆形弯图g.01.2 直角形弯

图g.01.4箍筋末端

图g.01.3 弯起钢

2.3 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

2每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

3每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 （2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 （3）接头弯折的角度不得大于4°。

（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d ，并不得大于2mm 。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

2.4热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：

1搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。

2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

3帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d ，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d 。

帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

4焊缝高度h 应等于或大于0.3d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.7d ，并不得小于8mm （图g.02.1）。

5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5

图g.02.1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝

图g.02.2 钢筋与钢板焊接的焊缝

2受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接接长度不应小于30d。

表g.05钢筋绑扎接头的最小搭接长度

序号钢筋级别受拉区受压区

1 Ⅰ级钢筋30d 20d

2 Ⅱ级钢筋35d 25d

注：1绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

2 d为钢筋直径（mm）。

2.7钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

1 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。

2电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。

3绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。

4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

注：1 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；

2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。

2.8 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。

3 钢筋安装

3.1安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

图g.03 钢筋的绑扎接头

3.2安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

3.3 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

1在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图

7.4.3）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

3 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

4当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。

5 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

3.4钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

3.5 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。

3.6 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，不得在其上行走和递送材料。

3.7 当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表g.06的规定。

图g.04.4 箍筋的位置

4 质量检查

4.1在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的