设备管理的基本思路1

设备管理的基本思路
1.设备前期规划要合理，关键设备的前期规划，需要设备使用部门、工艺、品质、设备、采购等相关部门共同参与。 例一：公司一方面没钱发工资，另外一方面，4000多万买回一条生产线，安装下来不到一个月就要五折卖掉；例二：非标设备稳定杆生产线，由于设计制造存在缺陷，产品的废品率达到百分之四十；例三：公司贷款买回一大堆设备，安装好了就闲置，闲置了一年多都没有投产。
2.保养计划要切中要害，不能搞形式主义 3.搞预防性维修、搞状态监测维修、搞TPM，能做到设备零故障吗？不一定！日本、欧美发达国家的标准设备，保养得当，做到设备零故障是有可能的，至少可以大大减少故障发生，延长设备寿命。大多数国产设备不管你怎么保养也很难做到设备零故障，非标设备故障率更高！这种现实，要求我们 不要把故障维修的全部希望都寄托在设备厂家，自己的设备人员必须有很强的故障分析、处理能力，否则停机损失不可避免.
4. 不管什么设备，如果设计、制造存在重大缺陷，导致产品废品率高、能耗大、产能低、设备故障率高等问题出现，靠维修是很难解决问题的！必须在了解工艺流程、设备的结构和原理，在了解问题的症结的基础上，提出有效的技改方案，才能解决问题 。非标设备，设计制造存在缺陷的机会是比较多的！ 解决上面4个问题，最最关键的是人员的专业素质！！离开这一点，什么先进的管理模式都是无源之水、无本之木，很难产生满意的效果！！
5.找专业的人做专业的事，设备人员的专业技术一定要能胜任工作岗位；找有有责任心的人做重要的事，没有责任心，专业能力再好也不会有好的结果
6.做好备品备件管理，但不要期待备品备件能解决所有的问题，突发故障的零部件采购速度一定要快
7.做好设备资产管理
8.部门职责、岗位职责要清晰；要有尽量合理的绩效考核办法。
9.生产和设备要全面管理。中国公司的普遍现象：“以生产为主、以设备为辅”，我们期望公司不要”重生产轻设备，重设备使用轻设备保养”，我们期望公司投入与自身设备技术含量、设备数量、设备状况等相适应的资金和技术力量来进行设备管理，让设备管理更好地为生产服务，提高设备的综合效率。 这需要公司领导要重视设备管理，没有领导的支持，什么都是空谈
10.既要加强监督又要简化管理流程，否则每天都忙于找人签字，没有时间做具体工作.人很辛苦，效果却不咋的！
11.考核指标要切合实际，目标脱离实际，是做不到的。
12.权力与责任相匹配，只有义务没有履行义务所必需的

权力，鸡毛蒜皮的事情都不能决策，效率低下，会做得很累，会贻误时机，不会有好的效果（当然，重要的事情，必须集体讨论、集思广益，才能决策；经领导审批，才能实施）