别墅屋面施工方案

***片区旧村改造二期北区别墅屋面施工方案

编制人:

审核人:

日期:

***住总集团有限责任公司工程总承包部

***工程项目经理部

2010 年10 月

目录

1 编制依据 (2)

2 工程概况 (2)

3 施工组织 (3)

4 坡屋面施工做法 (4)

5 防水施工 (4)

6 屋面保温............................................................................. 错误！未定义书签。

7 水泥瓦坡屋面施工 (10)

甲方设定屋面瓦颜色；由厂家进行配色。......................... 错误！未定义书签。

8 安全生产及文明施工：..................................................... 错误！未定义书签。

9 环境保护措施..................................................................... 错误！未定义书签。

1编制依据

1.1***旧村改造二期北区工程施工图纸

1.2***旧村改造二期北区工程《施工组织设计》

1.3《工程做法》08BJ1-1

工程概本工程为群体住宅工程，占地面积165000平方米，总建筑面积192438.58平方米。共198栋别墅（021~218#楼），别墅每4~7栋为一个联排，共有34个联排；地下1层，地上2层，剪力墙结构。9栋花园洋房，001~005#楼，017~020#楼；地下1~2层，地上8层，剪力墙结构。2#地下车库位于花园洋房之间，为单层地下车库，地下1层，板柱结构。10栋双限房，006~015#楼；地下0~2层，地上8层，剪力墙结构。一栋附属配套公建，016#楼，地下2层，地上2层。

2施工组织

2.1工期要求：

根据施工进度安排，屋面工程预计2011年3月份开始施工，冬期不进行屋面工程施工。

2.2人员组织

3坡屋面施工做法

1、小筒瓦

2、30*40木挂瓦条，钉盖瓦处垫30宽*40高*80长木垫块。

3、70长不锈钢钉（间距500）固定30*40木挂底瓦条。

4、40厚C15，内配圆6间距300单层双向钢筋网片。

5、80厚挤塑聚苯板用10厚1：3水泥砂浆粘接（粘结率为30%），挑檐

段用30厚挤塑聚苯板。

6、1.5厚单组分聚氨酯防水层，檐口250宽SBS加强。

7、钢筋混凝土屋面板随打随抹。

4防水施工

4.1材料准备

4.1.1单组分聚氨酯防水涂料

单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯涂料，无有机溶剂，在现场涂覆后经过与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层。

其技术性能应符合表指标要求。

单组聚氨酯防水涂料技术性能指标

4.1.2主要辅助材料

1）水泥：采用水泥强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，用于配制粘结砂浆或修补基层使用。

2）聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，做为细部构造为管根等涂膜增强胎体使用。

3）砂：中砂，含泥量不应大于3％，用于撒砂粘结过渡层及拌制砂浆之用。

4）防水材料均有“三证一标志”即为市建委颁发的准用证，市材料监督站的材料检验报告和企业生产合格证，防水材料使用说明书、防伪标志，进场直观检查合格后按要求作材料复试（100%进行见证取样），聚氨酯涂料作延伸率、柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。SBS卷

材做拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性等性能试验；合格后方能使用。

4.2施工方法

4.2.1机具准备:

喷灯1个、铁抹子10个、扫帚5把、滚子15把。

4.2.2作业条件

(1) 防水材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。

(2) 材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。

(3)防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。

(4)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。

(5)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。

4.2.3工艺流程

4.2.4清理基层：

先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应用高标号水泥砂浆补齐或顺平。对阴阳角、管根部位、排水口等部位更应认真清理。

4.2.5涂膜施工：

涂膜的施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完约4h后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。屋面涂刷不得少于三遍，厚度不得小于1.5mm。

4.2.6窗处周边做一道SBS防水卷材；与天窗自带防水卷材相连接；详见下图：

檐口配有批水板时；需用250mm宽3mm厚SBS防水卷材压制批水板上部；无批水板时；SBS防水卷材直接压制预制天沟侧壁处，200宽加强层，伸出100mm；做法与批水板相同，详见下图：（淋水试验后屋面无积水）

4.2.7通风道根部做Φ30圆弧角，防水做至烟道井顶部，卷至屋面返檐下口；

详见下图：

4.2.8高墙与小斜屋面交接处做法；防水涂料刷至距结构面600mm高处；且阴

角处做抹Φ30圆弧角；详见下图：

4.2.9小屋面交山墙处

为防止雨水顺小屋面交山墙处最低点流入保温板内侧；需在小屋面与山墙交点处铺粘300mm高SBS防水卷材。

4.2.10屋面防水层施工完毕后做淋水试验，淋水时间不少于2小时，试验合

格方能进行下道工序。

4.3防水层质量标准

4.3.1主控项目

1）防水涂料必须符合设计要求。

2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

3）涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

4.3.2一般项目

1）涂膜防水层的厚度1.5mm。

2）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

4.4安全生产及文明施工

4.4.1进行聚氨酯涂膜防水材料施工时，施工用的材料必须用铁桶包装并要封

闭严密，决不允许敞口储存。工程所用的基底处理用料如冷底子油、辅助材料应单独存放，远离火源。

4.4.2施工用的材料有一定的毒性，存放材料的仓库和施工现场必须通风良

好，否则不允许进行聚氨酯涂膜防水层的施工。

4.4.3涂膜防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员

进入施工现场，以防止损坏防水层。

4.5环境保护措施

4.5.1使用的汽油喷灯不得随意摆放，施工时严禁对人。

4.5.2使用的汽油小心使用，不得遗洒，若出现遗洒及时用沙等材料进行处理

干净，清理到污染物垃圾池处理。

5屋面保温

5.1材料要求

5.1.180厚挤塑聚苯板用10厚DEA砂浆粘接（粘结率为30%），挑檐段用30

厚挤塑聚苯板。

5.1.2所用保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、

性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.1.3板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定使用前应按设计要

求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。

5.1.4挤塑板块：表观密度为22kg/m3，导热系数为0.042W/m·k。参加施工

图纸。

5.2主要机具

一般应备有相应的搅拌设备、喷涂设备、检测设备以及常用铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺、手推车、木拍子等。

5.3作业条件

防水层施工完成验收合格后，及时铺设保温层。

5.4工艺流程

基层清理→细部构造→弹线找坡→粘贴保温板→刚性层施工→验收检查5.5基层清理

现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

5.6保温层施工

5.6.1斜屋面挤塑保温板厚度为80mm，外挑斜屋檐、烟风道为30mm。

5.6.2挤塑聚苯板块等保温，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；表面

应与相邻两板的高度一致。

5.7刚性层

5.7.1挂线、找坡、冲筋。

5.7.240厚C15细石砼。

5.7.3内配Φ6@300单层双向钢筋网片。

5.7.4所用材料的质量、技术性能及混凝土配合比，必须符合设计要求和规范

规定。

5.8质量标准

5.8.1主控项目

1)保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必

须符合设计要求。

2)保温层的含水率必须符合设计要求。

5.8.2一般项目

1)保温层的铺设应符合下列要求：板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，

拼缝严密，找坡正确。

2)保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。

5.9成品保护

5.9.1在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。

5.9.2保温层施工完成后，应及时进行刚性层施工。

5.10应注意的问题

5.10.1保温隔热层功能不良：保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均

匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。

5.10.2铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动、堆积，找坡不匀；抹找平层

的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。

6小筒瓦坡屋面施工

6.1材料准备

钉子木条瓦水泥砂浆

6.2技术要求

甲方设定屋面瓦颜色；由厂家进行配色。

等级：根据《烧结瓦》国家标准，龙湖使用的西班牙小筒瓦、S瓦的尺寸偏差、外观质量和物理性能均要求达到合格品（C）标准。

6.2.1尺寸允许偏差

1)筒瓦尺寸允许偏差L：±6mm ， b：±3 mm ；

2)表面质量应符合下表规定

3)变形：标准瓦最大允许变形≦7mm

4)裂纹：不允许出现裂纹

5)磕碰、釉粘

6.2.2磕碰、釉粘允许范围

1)可见面：破坏尺寸不得同时大于10mm*10mm。

2)隐蔽面：破坏尺寸不得同时大于18mm*18mm。

3)石灰爆裂：破坏尺寸不大于5mm。

4)欠火、分层：不允许有欠火、分层缺陷存在。

6.2.3试验方法：参照GB/T21149-2007 《烧结瓦》进行。

6.2.4检验规则

1)检验分类：产品检验分型式检验、出厂检验及进场复检。

2)型式检验：屋面瓦生产厂家，在与招标人签订正式合同前，须提供按照

GB/T21149-2007 《烧结瓦》技术要求进行检验的全部项目的型式检验报告，并按照国家规范要求定期进行检验，提供招标人。

3)出厂检验：产品出厂必须迸行出厂检验。检验项目包括尺寸偏差、外观质

量、抗弯曲性能、吸水率等要求的全部项目，产品经出厂检验合格后方可出厂。

4)进场复检：同类别、同规格的瓦，按照每35000片作为一个检验批，不足

该数量时，也按照一批计量进行进场抽样复检，抽样及试验方法按照GB/T21149-2007 《烧结瓦》进行。

5)检验质量等级的判定：尺寸偏差、外观质量检验、抗弯曲性能、抗冻性能、

耐急冷急热性能、吸水率、抗渗性其中有一项不合格则判为不合格。

6.2.5标志、包装、运输及贮存

1)标志：产品上应有厂家商标，图案应清晰、牢固。

2)产品应用牢固的草绳或布绳以5片为一单位绑扎结实，应牢固、捆紧,保

证运输时不会摇晃碰坏。

3)产品出厂时,必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主要内容包括生

产厂名、产品标记、商标、批量编号、证书编号等,并由检验员或承检单位签章。

4)运输：产品装卸时要轻拿轻放,严禁摔扔，运输时应避免碰撞。

5)贮存：产品应按品种、规格、质量等级、色号分别整齐堆放。

6.3施工方法

6.3.1施工工艺

清理基层→施工放线→细部处理→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收。

6.3.2基层清理：屋面表面无凹凸的混凝土；且平整、坚固、无裂纹。

6.3.3施工放线：弹出铺瓦范围及钉木条位置。木条横距310mm；竖距220mm。

6.3.4别墅B-T户型3轴交E轴处屋面修改详见附图。

6.3.5烟风道做法

6.3.6钉挂瓦条

挂瓦条横距310mm；竖距220mm（间距均已木条中对中计算）先铺横向后竖向。详见下图：

顺水条采用30*40防腐木条；钉子采用不锈钢钉；确保顺水条与刚性层稳固连接。

6.3.7铺瓦

1)铺瓦顺序自檐口开始向上铺设，将底瓦钉在横向挂瓦条上；再将顶瓦盖在

竖向木条上；边瓦下口离开立墙面；距墙2cm，用挂瓦条探出距离来控制。

做成缓坡，利于排水