金丰压机二级保养记录表
合集下载
检测仪器设备点检保养记录表(一级&二级)
仪器设备点检保养记录表（二级）
设备 名称 保养内容
1
2
检查校准样品瓶 检查真空泵是否缺油 气相色 更换扩散泵油 谱质谱 联用仪
3 Δ Δ
4
Δ
Δ
(2014年)保养时间(Δ表示该月份保养) 5 6 7 8 Δ Δ Δ
9 Δ Δ
10
11
12 Δ Δ
Δ
主管 确认 序号
部门主管 技术主管 设备编号及名称 更换零配件记录
备注:
1.设备管理员在依计划点检保养设备时,请在"Δ"符号边标记"OK".以确认作业人员按保养内容完成点检 2.保养有异常请记录设备编号名称.保养时间.更换配件明细或异常内容 表单编号：
检保养记录表（二级）
备注
更换零配件记录
作业人员按保养内容完成点检
设备 名称 保养内容
1
2
检查校准样品瓶 检查真空泵是否缺油 气相色 更换扩散泵油 谱质谱 联用仪
3 Δ Δ
4
Δ
Δ
(2014年)保养时间(Δ表示该月份保养) 5 6 7 8 Δ Δ Δ
9 Δ Δ
10
11
12 Δ Δ
Δ
主管 确认 序号
部门主管 技术主管 设备编号及名称 更换零配件记录
备注:
1.设备管理员在依计划点检保养设备时,请在"Δ"符号边标记"OK".以确认作业人员按保养内容完成点检 2.保养有异常请记录设备编号名称.保养时间.更换配件明细或异常内容 表单编号：
检保养记录表（二级）
备注
更换零配件记录
作业人员按保养内容完成点检
(台式压力机2)设备保养完工表 -JB04-1
保养
内容
按II保要求
实
际
修
理
内
容
1、检查贮油箱的油量，清洗滤芯。
2、检查液压、气动系统，确保无泄露。
3、清洗检查油泵、轴承及阀体。
4、检查油泵及管路，要求油压正常。
实
际
修
理
内
容
1、检查贮油箱的油量，清洗滤芯。
2、检查液压、气动系统，确保无泄露。
3、清洗检查油泵、轴承及阀体。
4、检查油泵及管路，要求油压正常。
5、检查油缸、气缸，如有拉毛，要修整。
6、调换损坏的密封件和液压件。
电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件操作者：车间机械员：源自操作者：车间机械员：验收人：
年月日
验收人：
年月日
归口部门：设备科归口部门：设备科
设备一、二级保养完工验收单设备一、二级保养完工验收单
设备编号
123-17
型号名称
JB04-1
台式压力机
使用
部门
点焊车间
设备编号
123-17
型号名称
JB04-1
台式压力机
使用
部门
点焊车间
复付系数
机
定额工时
机
实际修理工时
机
复付系数
机
定额工时
机
实际修理工时
机
电
电
电
电
电
电
计划
日期
2019.3.5
实际完工日期
2019.3.5
保养者
计划日期
2021.6.10
实际完工日期
2021.6.10
保养者
保养
内容
按I保要求
保养
内容
内容
按II保要求
实
际
修
理
内
容
1、检查贮油箱的油量，清洗滤芯。
2、检查液压、气动系统，确保无泄露。
3、清洗检查油泵、轴承及阀体。
4、检查油泵及管路，要求油压正常。
实
际
修
理
内
容
1、检查贮油箱的油量，清洗滤芯。
2、检查液压、气动系统，确保无泄露。
3、清洗检查油泵、轴承及阀体。
4、检查油泵及管路，要求油压正常。
5、检查油缸、气缸，如有拉毛，要修整。
6、调换损坏的密封件和液压件。
电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件操作者：车间机械员：源自操作者：车间机械员：验收人：
年月日
验收人：
年月日
归口部门：设备科归口部门：设备科
设备一、二级保养完工验收单设备一、二级保养完工验收单
设备编号
123-17
型号名称
JB04-1
台式压力机
使用
部门
点焊车间
设备编号
123-17
型号名称
JB04-1
台式压力机
使用
部门
点焊车间
复付系数
机
定额工时
机
实际修理工时
机
复付系数
机
定额工时
机
实际修理工时
机
电
电
电
电
电
电
计划
日期
2019.3.5
实际完工日期
2019.3.5
保养者
计划日期
2021.6.10
实际完工日期
2021.6.10
保养者
保养
内容
按I保要求
保养
内容
设备一级二级保养记录
泰州市创新电子有限公司
设备一、二级保养记录表
SET-RE-08-09-TS
事项 序号
设备名称： 二级保养内容
设备编号： 保养结果 保养人员 日期： 擦拭设备 润滑设备
使用部门： 一级保养内容来自编号： 保养结果 保养人员 保养结果 保养人员
日期： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 擦拭机身内外，做到清洁、无油污、无锈蚀现象 润滑机床 检查油路，并更换机油或设备所用油 检查各操作系统是否灵敏可靠 检查冷却系统是否完整可靠 测试各传动系统运转正常 检查电气管和线是否完整 检查附属装置齐全可靠、使用方便 固定机身或床身，使其牢固平稳，联接可靠 检测安全防护装置的可靠性 修复设备的精度、性能，使其满足生产工艺要求 更换严重磨损零件及失效附件 清扫电动机，电器箱 电器固定整齐
检查附件是否齐全 进行部分零件拆卸、清洗、修复 疏通油路 调整设备各部位，配合间隙 紧固设备各个部位 清扫设备所在区域 备注：
纠正措施：
*设备一级保养为每年二次，二级保养为每年一次。 记录人： 审核：
设备一、二级保养记录表
SET-RE-08-09-TS
事项 序号
设备名称： 二级保养内容
设备编号： 保养结果 保养人员 日期： 擦拭设备 润滑设备
使用部门： 一级保养内容来自编号： 保养结果 保养人员 保养结果 保养人员
日期： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 擦拭机身内外，做到清洁、无油污、无锈蚀现象 润滑机床 检查油路，并更换机油或设备所用油 检查各操作系统是否灵敏可靠 检查冷却系统是否完整可靠 测试各传动系统运转正常 检查电气管和线是否完整 检查附属装置齐全可靠、使用方便 固定机身或床身，使其牢固平稳，联接可靠 检测安全防护装置的可靠性 修复设备的精度、性能，使其满足生产工艺要求 更换严重磨损零件及失效附件 清扫电动机，电器箱 电器固定整齐
检查附件是否齐全 进行部分零件拆卸、清洗、修复 疏通油路 调整设备各部位，配合间隙 紧固设备各个部位 清扫设备所在区域 备注：
纠正措施：
*设备一级保养为每年二次，二级保养为每年一次。 记录人： 审核：
机器设备日常维护保养记录表 - 模板
设备日常维护保养记录表
设备编号：
维护保养的项目、内容及保养的频率 1．开机检查电源、开关、无级变 速器和砂磨机油箱液压油均应符 合生产， 对各运转部件注满润滑脂 （黄油）。 2．运转时开关、指示灯、油压、冷 却水、电压是否正常。 3．运转时各部位运转是否正常。 5．停机后电源是否关闭、各开关是 否在空位、物料进出口应密闭。 6．停机后设备、工具、场地是否已 清理。 7．周检拆卸外壳防尘罩、擦拭机器 内部各部件、紧固松动螺钉、螺帽、 活动部位加添润滑油脂是否已做。
设备名称：
1 2 3 4 5 6 7 8
使用部门：
9
保养人：
月份:
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 审核
异常情况记录：
根据不同设备点养或检查正常在相应日期内打“√”否则打“×”。有异常情况记录必须说明异常现象、时间等
设备编号：
维护保养的项目、内容及保养的频率 1．开机检查电源、开关、无级变 速器和砂磨机油箱液压油均应符 合生产， 对各运转部件注满润滑脂 （黄油）。 2．运转时开关、指示灯、油压、冷 却水、电压是否正常。 3．运转时各部位运转是否正常。 5．停机后电源是否关闭、各开关是 否在空位、物料进出口应密闭。 6．停机后设备、工具、场地是否已 清理。 7．周检拆卸外壳防尘罩、擦拭机器 内部各部件、紧固松动螺钉、螺帽、 活动部位加添润滑油脂是否已做。
设备名称：
1 2 3 4 5 6 7 8
使用部门：
9
保养人：
月份:
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 审核
异常情况记录：
根据不同设备点养或检查正常在相应日期内打“√”否则打“×”。有异常情况记录必须说明异常现象、时间等
设备工具保养校验记录表
3、二级维护：由供应同或生产厂家技术人员为主、设备操作人员配合对设备进行全面检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电器部份。二级维护后要做好维护记录。
保存期：长期 版本/版次：A/0
设备工具保养校验记录表工具设备 Nhomakorabea称型号
数量
存放处
保管责任人
保养/校验间隔
保养/校验日期
保养/校验责任人(签字)
备注
备注：1、日常维护保养：设备操作者班前对设备检查、润滑，班中完全按照操作规程进行操作，下班前对设备进行清扫擦试；
2、一级维护：以设备操作人员为主，设备管理员辅导，对维修设备进行局部拆卸和检查，特别是对安全件(包括电路、安全机构等)进行检查，疏通油路、调整各部件间隙、紧固各部位螺栓螺母等；
保存期：长期 版本/版次：A/0
设备工具保养校验记录表工具设备 Nhomakorabea称型号
数量
存放处
保管责任人
保养/校验间隔
保养/校验日期
保养/校验责任人(签字)
备注
备注：1、日常维护保养：设备操作者班前对设备检查、润滑，班中完全按照操作规程进行操作，下班前对设备进行清扫擦试；
2、一级维护：以设备操作人员为主，设备管理员辅导，对维修设备进行局部拆卸和检查，特别是对安全件(包括电路、安全机构等)进行检查，疏通油路、调整各部件间隙、紧固各部位螺栓螺母等；
空压机保养点检表(二级保养)
年月
检查周期
日期
检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
A.
每
天
检
查
1.检视曲轴箱润滑油油位,使其保持在油镜之二红线之间﹔
2.检查固定马达之螺丝是否固定好,有无松动现象﹔
3.检查马达波带张力是否合适﹔
4.检查空压机电源开关,交流接独器、热继电器是否处于良好状态﹔
5.马达运转是否正常;有无异响,异常发热﹔
6.检查空压机的压缩效果是否良好﹔
7.空压机排气口温度﹔
Ｂ
每周检查
项目
1.在不同的压力下﹐以手动作安全阀及释荷阀﹐检视其功能﹔
2.每周用气枪清洁进气滤清器
3.检查散热系统是否正常
4.记录空压机运行时间
保养者签名：
注意
事项
1.新购压缩机最初运转50小时后更换新油﹐以后第500小时后更换一次润滑油。
故障记录：经手人签名：
备注：保养结果记录符号：“”表示正常、“╳”表示异常处理之中、“”表示观察中、“O”表示处理良好。
经理：主管：保养人﹕
检查周期
日期
检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
A.
每
天
检
查
1.检视曲轴箱润滑油油位,使其保持在油镜之二红线之间﹔
2.检查固定马达之螺丝是否固定好,有无松动现象﹔
3.检查马达波带张力是否合适﹔
4.检查空压机电源开关,交流接独器、热继电器是否处于良好状态﹔
5.马达运转是否正常;有无异响,异常发热﹔
6.检查空压机的压缩效果是否良好﹔
7.空压机排气口温度﹔
Ｂ
每周检查
项目
1.在不同的压力下﹐以手动作安全阀及释荷阀﹐检视其功能﹔
2.每周用气枪清洁进气滤清器
3.检查散热系统是否正常
4.记录空压机运行时间
保养者签名：
注意
事项
1.新购压缩机最初运转50小时后更换新油﹐以后第500小时后更换一次润滑油。
故障记录：经手人签名：
备注：保养结果记录符号：“”表示正常、“╳”表示异常处理之中、“”表示观察中、“O”表示处理良好。
经理：主管：保养人﹕
设备维护保养记录表二.doc
√
√
√
√
陶盛龙
0704
53
空温气化器
118
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0704
54
配比柜
119
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0704
55
水溶式气化器
120
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0704
56
锅炉
121
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0704
设备员
2017年月
车间主任
杨林2017年月
设备维护保养记录表（二）
设备维护保养记录表（二）
No：BJD-SC-20
序号
设备名称
编号
使用
部门
保养内容（二级保养）
责任人
日期
备注
一级
保养
精度
磨损件
跑、冒
滴、漏
仪器（表）
指示
安全
装置
磨损
部位
轴承
电器
线路
1
冷干机
005
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0701
2
冷干机Hale Waihona Puke 006生产√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0704
53
空温气化器
118
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0704
54
配比柜
119
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0704
55
水溶式气化器
120
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0704
56
锅炉
121
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0704
设备员
2017年月
车间主任
杨林2017年月
设备维护保养记录表（二）
设备维护保养记录表（二）
No：BJD-SC-20
序号
设备名称
编号
使用
部门
保养内容（二级保养）
责任人
日期
备注
一级
保养
精度
磨损件
跑、冒
滴、漏
仪器（表）
指示
安全
装置
磨损
部位
轴承
电器
线路
1
冷干机
005
生产
√
√
√
√
√
√
√
√
√
陶盛龙
0701
2
冷干机Hale Waihona Puke 006生产√
√
√
√
√
√
√
√
设备维护保养记录表
设备设施的检查维护保养记录
保养说明
1、导热油循环泵，每个班加高温黄油一次，每次5下。
2、制脱盐水系统，每个清洗一次。
3、脱盐水计量泵，机修三个月更换一次润滑油（目前）。
每个班擦拭一次，保证设备清洁。
4、甲醇计量泵，备用泵，循环液计量泵，半年更换一次润滑油（目前）。
每个班擦拭一次，保证设备清洁。
5、压缩机曲轴箱润滑油，保证油位在视镜一半以上，不足补加。
每个班擦拭一次，保证设备清洁。
6、一个月压缩机电机，黄油加注一次，每次10下。
7、真空泵润滑油，每个班保证油位在视镜一半以上，不足补加。
每个班擦拭一次，保证设备清洁。
8、循环水泵房，循环泵，3天加注一次黄油。
一个星期清理一次Y型过滤器。
9、循环冷却水，加药，每个白班，加药一次，每次30min。
风机二级保养维护记录表通用版
风机二级保养维护记录表
保养日期： 设备编号：
序号
保养内容及要求
1 进行一级保养各项内容。
设备安装地点： 机组号：
保养结果
2
拆扫风机，检查叶轮是否完好，是否松 动。
3 带 轮的三角带。
5 检修或更换阀门。 6 修补管道或更换帆布接头。 7 全面消除泄漏现象。 8 全面修复各防护装置。 9 更换已损坏的电器元器、件。 10 电机进行二级保养。 备注：
保养执行人 部门审核人
注： 1.保养人与审核人必须认真负责，如实填写。 2.保养结果须按照保养要求明确细化。 3.保养中的具体问题和其他特殊情况填入备注。
保养日期： 设备编号：
序号
保养内容及要求
1 进行一级保养各项内容。
设备安装地点： 机组号：
保养结果
2
拆扫风机，检查叶轮是否完好，是否松 动。
3 带 轮的三角带。
5 检修或更换阀门。 6 修补管道或更换帆布接头。 7 全面消除泄漏现象。 8 全面修复各防护装置。 9 更换已损坏的电器元器、件。 10 电机进行二级保养。 备注：
保养执行人 部门审核人
注： 1.保养人与审核人必须认真负责，如实填写。 2.保养结果须按照保养要求明确细化。 3.保养中的具体问题和其他特殊情况填入备注。
设备日常保养记录表(编)
设备日常保养记录表（范例）
年月
保养部位
保养内容
保养工具
检测标准
保养
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
设备外表/内部
清理散料盒,清洁机器内外表
白布，吸尘器,收集容器
用
养
Table表面
清洁Table表面
吸尘器
无灰尘
轨道及传送SENSOR
清洁轨
道及SENSOR
吸尘器
表面无杂物
日保养者签名
组长确认
搅拌机
印刷机
贴片机
回流焊
波峰焊
锡炉
切脚机
成型机
插件拉
后焊拉
备注
异常现象：
处理结果：
注：“V”表示正常，“X”表示不正常，并在相对应的设备下面打“V”，发现异常立即处理，并注解在备注栏内。编号：GL/PD-4/006A
年月
保养部位
保养内容
保养工具
检测标准
保养
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
设备外表/内部
清理散料盒,清洁机器内外表
白布，吸尘器,收集容器
用
养
Table表面
清洁Table表面
吸尘器
无灰尘
轨道及传送SENSOR
清洁轨
道及SENSOR
吸尘器
表面无杂物
日保养者签名
组长确认
搅拌机
印刷机
贴片机
回流焊
波峰焊
锡炉
切脚机
成型机
插件拉
后焊拉
备注
异常现象：
处理结果：
注：“V”表示正常，“X”表示不正常，并在相对应的设备下面打“V”，发现异常立即处理，并注解在备注栏内。编号：GL/PD-4/006A
03二级保养记录表
c:清洗润滑系统：
已进行□ 未进行□
d:电器电路检修检查：
已进行□ 未进行□
e:设备的仪器仪表验证： 已进行□ 未进行□
其他：
检修情况： 检修情况： 检修情况： 检修情况： 检修情况：
保养人：
保养日期：
公司
记录单
CF/JL-15-03A
维护 况记录： 未进行□ 未进行□ 未进行□ 未进行□ 未进行□
检修情况： 检修情况： 检修情况： 检修情况： 检修情况：
保养日期：
公司
记录单
CF/JL-15-03A
维护 况记录： 未进行□ 未进行□ 未进行□ 未进行□ 未进行□
检修情况： 检修情况： 检修情况： 检修情况： 检修情况：
保养日期：
已进行□ 未进行□
其他：
检修情况： 检修情况： 检修情况： 检修情况： 检修情况：
保养人：
保养日期：
设备名称
有限公司
设备维护保养记录单
设备编号
CF/JL-15-03A
定程情况记录：
a:行整体检查与保养：
已进行□ 未进行□
b:更换或修复易损件：
已进行□ 未进行□
设备名称
有限公司
设备维护保养记录单
设备编号
CF/JL-15-03A
定期保养：按设备维护保养计划进行保养和维护
保养过程情况记录：
a:行整体检查与保养：
已进行□ 未进行□
b:更换或修复易损件：
已进行□ 未进行□
c:清洗润滑系统：
已进行□ 未进行□
d:电器电路检修检查：
已进行□ 未进行□
e:设备的仪器仪表验证：
二级保养记录表
重要设备二级保养记录表（文件编号：）1.检查设备完整性，要求外观整洁，各项机构及附件完备。
检查导轨面，是否研伤。
设备的外观及完备性由设备使用部门负责整改。
外观是否整洁：是口否口各机构是否完备：是口否口导轨面是否研伤：是口否口有，则除绣后使用类似颜色的油漆漆好。
2.检查电机工作情况，要求转动平稳，相间电阻（电流）均衡。
电机转动是否平稳：是口否口是否更换轴承：是口否口相间电阻为：Q （电流为：A A、A）3.检查各联结机构紧固状态，补齐螺栓、螺母、手柄。
检查各键、销联结机构，更换损坏的联结元件。
有无螺栓松开脱落：是口否口要求紧固好螺栓，补齐脱落的紧固件及手柄。
键、销联结元件有无松动现象：是口否口零件更换情况：4.检查转动轴运转状况，确保运转平稳正常。
检查各传动轴正反向间隙，尤其是数控设备各杠杆及丝杆的间隙，包括传动轴的定位及重复定位精度。
轴动是否正常：是口否口调整传动轴丝箝、丝母间隙：是口否口零件更换情况：定位精度为mm ;重复定位精度为mm.5.检查油路，确保润滑通畅，液压、冷却系统工作正常。
清洗各滤油装置。
润滑供油是否正常：是口否口清洗润滑油罐、油泵，疏通润滑油路，更换润滑油。
液压供油是否正常：是口否口检查油路及储油箱，清理油箱内污物，确保清洁用油。
冷却供油是否正常：是口否口清理油箱，更换冷却用油。
零件及指定用油更换情况：6.检查并清洗各传动机构的零部件，包括齿轮、齿轮箱、凸轮、链条等，更换不良零部件。
零件更换情况：7.检查电线管路及电器开关的完好性，确保各元件完整、工作正常。
电路及电器元件是否完整、状态良好：是口否口电器元件更换情况：8.备注:部门：记录人：日期：参与人:。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6、检查离合器，制动器的电磁阀
1）在主电机停止时，操作离合器，制动器“结合”与“脱开”动作，检查各阀的排气是否正常
2)检查双联阀复位按钮功能是否正常
7、检查所有软管及电缆
1）是否有老化现象
2）是否有扯裂和损坏
8、检查过载保护系统
强行卸荷1—2次
9、检查“运转”和“急停”按钮
是否灵活可靠
10、拆卸并清洗各电磁阀
3）电子凸轮支架螺钉是否松动
四
精度要求
1）滑块导轨间隙精度
精度要求在
2）滑块平行度
要求对角在
3）顶冠导轨间隙精度
五
其他
1、检查空气过滤器排除异
1)清理在气源控制板上的过滤器
2）清洗气源处的二联件、三联件
2、检查凸轮开关箱
1）凸轮的滚动瓦磨损情况
2）凸轮的开关是否松动
3、检查凸轮开关及传动
1）将滑块停在上死点，检查电子凸轮信号是否失灵1)检电源总闸开关是否有松动或者损坏
2）主电机是否有移位，固定螺钉有无松动
3)各信号线接线牢固，无破损，无裸露金属线
13、检查各种仪表功能正常
1）电流表，电压表
2）压力表
3）装模高度指示器
三
润
滑
1、检查润滑情情况
松开各润滑点接头检查润滑是否正常
2、检查滑块导轨，拉伸垫导轨
1）导轨表面的润滑情况
2）导轨表面的磨损或破坏情况
2）过载保护卸荷限位开关
3）飞轮制动器限位开关
4）梯子安全插销限位开关
2、检查压力继电器的调节值
各压力继电器的调节值是否符合图纸规定，调定值见气路原理图，润滑原理图
3、检查压力表
各压力表的指针是否能回到“0”位
4、检查信号灯
信号灯开启与闭合的功能是否正常
5、检查各继电器功能
检查“运转”，“防连续行程”，“上死点停止”等的继电器功能是否可靠，紧固各接点端子螺钉
2）当刹车锡母剩2.0mm时应及时更换
3）当离合器锡母剩2mm时应及时更换
4)刹车片厚度小于6mm时更换新的刹车片
5）刹车片摩擦面是否变形、磨损、不平、有条痕、变色等
6)衬料是否老化、损伤，弹簧是否异常
6、检查油液的清洁度及油位
1)检查润滑油、液压油液的清洁度（通常启用6个月更换一次，以后每年更换一次）
检查阀座，滑阀表面的损伤及漏气
11、检查电动机启动和运转电流是否正常
按电机性能参数，按说明书要求进行维护：
1）检查各电机固定螺钉、联轴节及键有无松动
2）电机在运转中有无振动，温度超高等异常现象，用万用表检查运行时电机的工作电流是否大于额定电流
3）按电机铭牌要求加注润滑剂
12、检查电源开关，电机及控制回路的绝缘情况
2）旋转接头内孔是否有异物堵塞
3）旋转接头是否有歪斜晃动现象检查
3、检查“寸动”行程时的运转情况
检查停止是否灵敏可靠
4、检查主电机皮带的张紧力
检查皮带张紧力，张紧程度可按下列方法检查：
1）P=10—15Kg，y=10mm
2）使皮带拉长：（15—20）/1000
5、检查刹车片的磨损
1)依计划日期更换调整摩擦块的移动间隙（1.0mm~2.0）
2）油位低于油面底线时应及时补充油液
7、检查各紧固螺钉是否松动
1）离合器，制动器，电子凸轮
2）横梁内定位键、轴套、飞轮支承、导柱导套、维修平台、梯子等
3）滑块内连接器、减速器
4）平衡器支架
5）立柱导轨
6）拉伸垫
8、检查导轨间隙
标准间隙为0.04-0.05mm
二
电器及控制
1、检查限位开关性能
1）滑块装模高度限位开关
2）检查凸轮传动机构联接处有无松动
4、清洗稀油滤油器
清洗并排除污物
5、检查压力容器
1）安全阀功能是否正常
2）排泄罐内污垢
6、拆卸并检查旋转接头
检查轴承、密封件、主要零件是否损坏
7、清洗并检查压力容器
1）安全阀功能是否正常
2）排尽压缩空气，打开人孔或手孔，清除内部铁锈及污垢
3）记录检测结果
8、测定飞轮的运转
当松开飞轮制动器，主电机停止时，飞轮在惯性力作用下继续转动，不应少于10分钟
参保人员：记录人员：
设备二级保养记录表
设备名称：金丰机械式压力机规格型号：统一编号：保养日期：
序号
保养项目
保养内容及要求
完成状态
存在问题
一
机械部分
1、检查离合器制动器摩擦块的磨损与密封情况
1）离合器，制动器活塞行程符合规定值，否则应调整行程。
2）各密封处有无漏气现象。
2、检查离合器，制动器旋转接头工作状态
1）旋转接头是否漏气
1）在主电机停止时，操作离合器，制动器“结合”与“脱开”动作，检查各阀的排气是否正常
2)检查双联阀复位按钮功能是否正常
7、检查所有软管及电缆
1）是否有老化现象
2）是否有扯裂和损坏
8、检查过载保护系统
强行卸荷1—2次
9、检查“运转”和“急停”按钮
是否灵活可靠
10、拆卸并清洗各电磁阀
3）电子凸轮支架螺钉是否松动
四
精度要求
1）滑块导轨间隙精度
精度要求在
2）滑块平行度
要求对角在
3）顶冠导轨间隙精度
五
其他
1、检查空气过滤器排除异
1)清理在气源控制板上的过滤器
2）清洗气源处的二联件、三联件
2、检查凸轮开关箱
1）凸轮的滚动瓦磨损情况
2）凸轮的开关是否松动
3、检查凸轮开关及传动
1）将滑块停在上死点，检查电子凸轮信号是否失灵1)检电源总闸开关是否有松动或者损坏
2）主电机是否有移位，固定螺钉有无松动
3)各信号线接线牢固，无破损，无裸露金属线
13、检查各种仪表功能正常
1）电流表，电压表
2）压力表
3）装模高度指示器
三
润
滑
1、检查润滑情情况
松开各润滑点接头检查润滑是否正常
2、检查滑块导轨，拉伸垫导轨
1）导轨表面的润滑情况
2）导轨表面的磨损或破坏情况
2）过载保护卸荷限位开关
3）飞轮制动器限位开关
4）梯子安全插销限位开关
2、检查压力继电器的调节值
各压力继电器的调节值是否符合图纸规定，调定值见气路原理图，润滑原理图
3、检查压力表
各压力表的指针是否能回到“0”位
4、检查信号灯
信号灯开启与闭合的功能是否正常
5、检查各继电器功能
检查“运转”，“防连续行程”，“上死点停止”等的继电器功能是否可靠，紧固各接点端子螺钉
2）当刹车锡母剩2.0mm时应及时更换
3）当离合器锡母剩2mm时应及时更换
4)刹车片厚度小于6mm时更换新的刹车片
5）刹车片摩擦面是否变形、磨损、不平、有条痕、变色等
6)衬料是否老化、损伤，弹簧是否异常
6、检查油液的清洁度及油位
1)检查润滑油、液压油液的清洁度（通常启用6个月更换一次，以后每年更换一次）
检查阀座，滑阀表面的损伤及漏气
11、检查电动机启动和运转电流是否正常
按电机性能参数，按说明书要求进行维护：
1）检查各电机固定螺钉、联轴节及键有无松动
2）电机在运转中有无振动，温度超高等异常现象，用万用表检查运行时电机的工作电流是否大于额定电流
3）按电机铭牌要求加注润滑剂
12、检查电源开关，电机及控制回路的绝缘情况
2）旋转接头内孔是否有异物堵塞
3）旋转接头是否有歪斜晃动现象检查
3、检查“寸动”行程时的运转情况
检查停止是否灵敏可靠
4、检查主电机皮带的张紧力
检查皮带张紧力，张紧程度可按下列方法检查：
1）P=10—15Kg，y=10mm
2）使皮带拉长：（15—20）/1000
5、检查刹车片的磨损
1)依计划日期更换调整摩擦块的移动间隙（1.0mm~2.0）
2）油位低于油面底线时应及时补充油液
7、检查各紧固螺钉是否松动
1）离合器，制动器，电子凸轮
2）横梁内定位键、轴套、飞轮支承、导柱导套、维修平台、梯子等
3）滑块内连接器、减速器
4）平衡器支架
5）立柱导轨
6）拉伸垫
8、检查导轨间隙
标准间隙为0.04-0.05mm
二
电器及控制
1、检查限位开关性能
1）滑块装模高度限位开关
2）检查凸轮传动机构联接处有无松动
4、清洗稀油滤油器
清洗并排除污物
5、检查压力容器
1）安全阀功能是否正常
2）排泄罐内污垢
6、拆卸并检查旋转接头
检查轴承、密封件、主要零件是否损坏
7、清洗并检查压力容器
1）安全阀功能是否正常
2）排尽压缩空气，打开人孔或手孔，清除内部铁锈及污垢
3）记录检测结果
8、测定飞轮的运转
当松开飞轮制动器，主电机停止时，飞轮在惯性力作用下继续转动，不应少于10分钟
参保人员：记录人员：
设备二级保养记录表
设备名称：金丰机械式压力机规格型号：统一编号：保养日期：
序号
保养项目
保养内容及要求
完成状态
存在问题
一
机械部分
1、检查离合器制动器摩擦块的磨损与密封情况
1）离合器，制动器活塞行程符合规定值，否则应调整行程。
2）各密封处有无漏气现象。
2、检查离合器，制动器旋转接头工作状态
1）旋转接头是否漏气