裁床电剪

裁床电剪
裁床电剪

裁床电剪又叫做自动磨刀裁剪机,【深圳三匹马制衣设备有限公司(美中科技)】面向服装制衣行业、生产和销售各种制衣辅助产品,包括裁剪设备(电剪、断布机、圆刀、服装剪、纱剪、热切机等)、整烫设备(吊瓶烫斗、全蒸汽烫斗、烫台、电热式蒸汽发生器、高压蒸汽管、烫斗靴等)、LED衣车灯、去污喷枪、干系去污剂、去污喷剂、衣车油、过线硅油等八大系列。自动裁剪机适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织服、汽车座椅、内饰件和家俱等。

三匹马自动裁剪机的性能特点:

设备静音设计,降低工作环境噪音;

集中(室外)排气,减少灰尘,改善生产环境;

设备配有自我诊断功能(发生故障时,屏幕自动提示);

设备有七种吸附力度可供选择,满足不同裁剪要求,节约电力;

即使布料送入的角度是倾斜,控制软件也能自动补正角度进行裁剪;剪口有四种形状可供选择;

裁剪可无限量续料,可边裁剪边做准备工作,节约时间,极大提高工作效率;

可任意选择裁剪点,节约面料(面料布边可充分利用);

裁刀上下往复式运动,可满足各种形状线条的裁剪,尤其擅长裁剪弧线;

软件控制独特,解决面料热熔有五种方式可供选择;

刚毛柔韧,避刀性好不易损害,降低后期耗材成本;

设备操作更具人性化,操作简单、方便;

裁剪好的部分有薄膜自动进行再次覆盖,减少空气泄漏,保证裁剪精度;

马达式带动钻孔,速度快,钻孔不宜堵塞,减少作业时间,可以选择二孔或三孔打孔装置;采用双轮磨刀,磨出刀口均匀一致,保证裁剪精度,提高裁剪速度;

采用密闭真空腔,减少空气泄露,降低能耗,裁剪产生的粉尘处理彻底,改善裁剪环境污染;裁剪范围采取整体吸附方式,使面料处于稳定状态,提高裁剪精度,同步带轮采用皮带式送,减少摩擦,达到静音;

自动裁床操作规程

自动裁床操作规程 操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 一、操作前 1、开机前,必须先检查电源是否完好; 2、检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点, 有无异常; 3、检查机器周围是否通畅,有无异物; 4、检查所要裁的面料是否符合标准。 二、操作中 1、打开气源; 2、打开电源。 3、打开电脑。 4、打开WT软件。 5、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 6、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 7、打开MAKE软件,选择需要的排料图,生成转挽。 8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 送布,确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 9、盖上覆盖膜,并按键盘上“CRL和A”键吸气。 10、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。 11、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 开始裁剪。 12、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁剪范围内。 13、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。

14、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。 15、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。 定好点,点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 16、开始裁剪。 17、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标, 按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。 18、送料、拣料 三、操作后 1、关掉控制面板,关闭气阀,切断电源; 2、查看刀片是否完好; 3、打扫卫生,保养机器,罩上防护罩。

循环流化床讲解

一、循环流化床锅炉的原理 (一)循环流化床的工作原理 1.流化态过程 当流体向上流过颗粒床层时,其运动状态是变化的。流速较低时,颗粒静止不动,流体只在颗粒之间的缝隙中通过。当流速增加到某一速度之后,颗粒不再由分布板所支持,而全部由流体的摩擦力所承托。此时,对于单个颗粒来讲,它不再依靠与其他邻近颗粒的接触而维持它的空间位置,相反的,在失去了以前的机械支撑后,每个颗粒可在床层中自由运动;就整个床层而言,具有了许多类似流体的性质。这种状态就被称为流态化。颗粒床层从静止转变为流态化时的最低速度,称为临界流化速度。 快速流态化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的。 2.循环流化床锅炉的基本工作原理 高温炉膛的燃料在高速气流的作用下,以沸腾悬浮状态(流态化)进行燃烧,由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。一次风由床底部引人以决定流化速度,二次风由给煤口上部送人,以确保煤粒在悬浮段充分燃烧。炉内热交换主要通过悬浮段周围的膜式水冷壁进行。 (二)流化床燃烧设备的主要类型 流化床操作起初主要应用在化工领域,本世纪60年代开始,流化床被用于煤的燃烧。并且很快成为三种主要燃烧方式之一,即固定床燃烧、流化床燃烧和悬浮燃烧。流化床燃烧

过程的理论和实践也大大推动了流态化学科的发展。目前流化床燃烧已成为流态化的主要应用领域之一,并愈来愈得到人们的重视。 流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉,按工作条件又可分为常压和增压流化床锅炉。这样流化床燃烧锅炉可分为常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。其中前三类已得到工业应用,增压循环流化床锅炉正在工业示范阶段。 循环流化床又可分为有和没有外部热交换器两大类。(如图a和b) (三)循环流化床锅炉的特点 1.循环流化床锅炉的主要工作条件 2.循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成,上述部分形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道,布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等,与常规火炬燃烧锅炉相近。 循环流化床燃烧锅炉的基本特点如下: (1)燃料适应性广,几乎可燃烧一切煤种;(2)低污染燃烧,脱硫效率高达90% (3)燃烧热强度大,炉膛体积比一般常规锅炉小得多;(4)床内传热系数高,可减少受热面的金属磨损,使受热面布置紧凑;(5)负荷调节性能好、范围大(30%-100%),低负荷下稳定燃烧特性好;(6)灰渣可综合利用;(7)循环流化床锅炉电耗比煤粉炉小10%;(8)只需将煤破

裁床生产流程

裁床生产流程 一、主管 1、全面负责日常安排各组的生产任务,编排每周生产计划和每天 生产计划。 2、收到每时款单时,按制单原板要求安排各组生产(电剪、冲裁、 热裁)。 3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。 4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象,特别时装是否避色差 排法及倒顺排法。 5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。 6、培训员工对时装品质的认识,提高员工的素质修养。 7、负责裁床安全生产、消防安全。 二、领料 1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料,每次领料的数 量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确, 码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解 决。 3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。 三、拉布 1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款 号无误后开始拉布。 2、拉布前首先要核对开单要求:款号跟唛架是否相符,布料幅宽, 特别是印花布毛料是否有倒顺,条仔、格仔是否对条对格,不明

之处要问主管。 3、拉布底纸最多不能长于唛架“1”。注意唛架布料是否够封,底纸 要正直,拉布驳头不要太长,拉每张布纹路要正直,拉布时发布 处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录, 余布头要写清楚色LOT床次,方便车间配片。 4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员,要求布仓 验证即刻解决。 5、要按开单要求的数,不能有多张、少张现象,拉完每床布要数清 层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。 6、拉完每床布后,将唛架打开在每床布上,千万不可放错唛架方向。 7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。 8、每床剩余零料要折叠扎好,写明床次,便于配片和补数。 四、打菲 1、跟据拉布记录本层数和缝制流程,各部位序号打菲,打菲看清楚 款号、颜色、码数、层数。不可以打错。(如打错会造成电脑数 据混乱) 2、打好的菲纸,按每床、每码斯开订,并在每一张菲上按工序注明, 比如:前、后片等。 3、整理的菲按码数放在每床裁片上,注意不要放错床次、码数,不 明之处多问。 4、做好每天的产量记录和领用料记录,包括冲载、热裁,并输入电 脑存档。方便查找,并做好每床数据和操作员工记录。 5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。 五、电剪 1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确

裁剪工安全操作规程

编号:SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁剪工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前,应例行“四查”即查电缆线有否磨损,查插头插座有否破裂,查电剪是否失油,查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查,确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备,未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作,如需辅助操作时,一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时,必须按规定穿戴好个人劳保用品,不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续,领用的剪刀应安放在工具箱内,电剪刀必须安放在指定的位置,在操作电剪刀前必须戴上铁手套,保证安全。裁床工作完成后,必须将电剪刀放在规定摆放处,铁手套放在固定的位置,方便下次使用。 5、操作裁剪刀时,精神要集中,不允许边工作边与他人

文胸生产流程之二裁床工序

文胸生产流程之二裁床工序 这是内衣车间生产制造流程的第二大环节,裁床流程主要有收发备料→画图→排布→裁剪→捆数→验片共六个工序,才将内衣的主面料(主要是布棉料和花边料)裁剪而完成造型(不同形状的裁片)。下面让我们来一起了解学习每一个环节,既从中体悟一线员工的辛勤,又从中感悟“内衣宝贝”的来之不易和神奇! 一、备料 备料,这是个综合准备环节,各个公司可能有不同的称谓,主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节,在此将它们统称归为备料。 1. 领料:收发专员接收材料仓配来的材料时,应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单,检查指示单所需材料与所配材料是否相符,材料颜色是否与色卡一致,质量是否符合标准,所配的量是否与指示单吻合,符合要求方可领取;领取的材料应根据不同种类,色差进行摆放整齐。 2. 验料:查收材料时,再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符?材料颜色是否与色卡一致?材料是否有瑕疵及质量问题?如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异,花边循环不一样,幅宽不符,出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。 3. 松布:松布是利用专用松布机器经人工操作完成,松布过程中,应尽量避免污染,松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成,按照布料的不同种类,堆放在周转箱里,浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。 4. 退料:排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理,退回材料仓,退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量,每裁完一个款,拿出生产指示单、材料用量明细表,核算每个款每种布料的用量,看是否超用或少用,如有大量超用,应查明原因并立即向主管汇报。 5. 补料:收到外加工厂及本厂补料单时,应先查看数量是否超出误差范围,若超出误差范围时应找出坏片并说明原因,方可实行坏片对换,如坏片不够超出误差范围,向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。 二、画图 画图,是裁床工序中的一个特别的辅助工序,就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同,每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版,图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。 1. 首先检查原始图板是否准确,仔细阅读生产指示单,核对该款的用量及是否撞色,或查看样品,在完全清楚该款的结构后,才开始画图。 2.量出布料的幅宽,根据生产指示单,所须的数量配码,对比工艺部给的用量参考,严格控制在最省料的方法下进行画图出版,至于具体的操作过程(属于公司机密)。画完后必须检查号码是否写错,画的块数是否与所须的数量吻合,在确定无误后,填写裁床画图明细单。 3.剪图板,先查看样品,了解该款是由那几部分组成,在仔细清点该款哪些图板是花边,哪些图板是布料,分清楚后,然后拿出花边的图板进行画图,在剪图板时必须注意图板的弧形,扼位,严格控制一律剪在线内,剪完后应该检查一遍,看看有没有写错码的或是不标准的。 4.质量的跟踪,平时应多监督抽看裁片是否标准,裁刀手师傅裁剪的手势及方法是否会影响裁片的质量,裁花边的波位有没有对错?是否有按工艺要求进行操作,排板的方法会不会造成浪费等? 三、排布/ 排花边 所谓排布、排花边,就是将之前(领料、验料、松料)准备好的布棉料、花边料,按照工作规范流程,放在排布桌台上,用人工进行纹路整齐一致的一层层排列叠放,并做好相应定位和记号,这一工作是为了使下道裁剪工序的方便快

循环流化床基础知识.

我国的电力工业是国民经济发展的基础产业,在我国,电力生产主要以燃煤火力发电为主,由于燃 煤发电的直接污染较大,特别是SO 2、NO X 的排放。SO 2 的排放是造成酸雨的主要原因,为了通过炉内 燃烧技术的改进,降低SO 2、NO X 排放量,我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究,并在90 年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展,现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床,按工作条件分为常压和增压式流化床。循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术,上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。现在大型循环流化床锅炉的主要炉型有三大流派,分别为:以德国Lurgi公司为代表的鲁奇型和以美国的Foster Wheeler 、芬兰的Alstorm公司(两者兼并)为代表的FW Pyroflow型和德国Babcock公司的Circofluid型。我国东方锅炉厂采用的是FW公司的Pyroflow型的改进型循环流化床锅炉。北京B&W锅炉厂采用的是德国Babcock公司的架构和技术。哈尔滨锅炉厂有限责任公司(HBC)与美国PPC(奥斯龙技术)以及国内的科研单位合作也开发了自己的大型循环流化床锅炉。上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术、消化吸收自行设计制造了自己的循环流化床锅。由于国内各大锅炉厂商的参与,我国的大型循环流化床技术已趋于成熟 [trade] 第一节循环流化床锅炉的概念 循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间,形成了一定的理论。要了解循环流化床锅炉的原理,必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一.流态化: 当固体颗粒中有流体通过时,随着流体速度逐渐增大,固体颗粒开始运动,且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大,当流速达到一定值时,固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等,每个颗粒可以自由运动,所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象,这种现象称为流态化。 对于液固流态化的固体颗粒来说,颗粒均匀地分布于床层中,称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说,气体并不均匀地流过床层,固体颗粒分成群体作紊流运动,床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化,这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。 固体颗粒(床料)、流体(流化风)以及完成流态化过程的设备称为流化床。 二.临界流化速度 1. 对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中,在固定床通过的气体流速很低时,随着风速的增加,床层压降成正比例增加,并且当风速达到一定值时,床层压降达到最大值,该值略大于床层静压,如果继续增加风速,固定床会突然解锁,床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话,其特性为:在大颗粒尚未运动前,床内的小颗粒已经部分流化,床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显,而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度,称为临界流化速度。随着风速的进一步增大,床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2-3倍的临界流化速度。 2. 影响临界流化速度的因素: (1)料层厚度对临界流速影响不大。 (2)料层的当量平均料径增大则临界流速增加。 (3)固体颗粒密度增加时临界流速增加。

裁床机安全操作规程

裁床机安全操作规程 1范围 本标准规定了裁床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于裁床操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《压力机的安全装置技术条件》(GB6077-85) 3规程要求 3.1裁床操作工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1机械伤害 操作过程中,作业人员手或上肢伸入危险区域受到挤压或裁切造成意外伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3违章作业造成人员伤害等其他伤害。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,穿戴好劳保用品。 4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查电器,机械系统、液压系统及双手按钮等是否正常。 4.5禁止将双手按钮改为单手操作使用。 4.6开动裁床时,头、手不准伸到滑块和工件之中。 4.7压力机不应超负荷使用,不用时应使模具落靠。 4.8压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固,无泄漏。 4.9禁止在工作地点吸烟。 4.10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。 4.11工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

电动液压剪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动液压剪安全操作规程 正式版

电动液压剪安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 电动液压剪操作人员,必须经过三级安全教育,熟悉安全操作规程及有关安全注意事项,经批准后,方可上机操作。 2. 操作人员使用前,应将液压剪放在较宽敞明亮的地方并保持双手干燥。 3. 选择电气性能良好、可靠的电源插座插接电动液压剪的电源插头。 4. 启动电动液压剪的电源开关后,非作业人员不得接触液压剪。 5. 踩动液压剪的脚踏开关,在不带被剪切物体的情况下试运行液压剪,检查液压剪工作是否正常,确定运行正常、剪头

插销到位可靠后,方可进行剪切实物的操作。 6. 操作人员严禁剪切超出该电动液压剪剪切能力的物体。 7. 进行操作工作时,操作人员的双手应距剪口不小于10厘米。 8. 铜杆剪断后,铜杆头应和人体保持在20厘米以上距离,防止断口划伤身体。 9.在工作过程中,操作人员集中注意力,禁止在疲倦、心不在焉等状态不佳的情况下操作液压剪。 10.操作结束后,应关闭液压液压剪的电源开关,拔下电源插头,并把液压剪放回指定位置后方可离开设备。 ——此位置可填写公司或团队名字——

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下

裁床作业指导书正确

万裕达纺织服装有限公司 裁床工作流程指导手册 目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。 1、领料退料控制: 1.1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。领布人员应注意以下几点:①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。②所领布料有经过各项指标测试确认OK,(包括验布),每匹布料上必须要有条码标。③布料装车不能混装,(如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等)除同一款不同布种外,都必须分开装车。④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。在相应的车上标识订单号及布种、克重。 1.2当天领的布料须当天填写在(裁床申领布料日报表)上,于当天晚上交给组长。1.3 剩余的布匹、布头与布尾:裁剩的布头布尾,补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。超过两米的要用四线连成整匹存放。小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用,其余的当碎布卖。剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库,与仓库负责人办理好退料手续。 1.4裁床组长、课长请多加注意:由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化,且产品质量有相当高的要求,可能会因以下原因造成欠数现象:①布料进仓不能同步或有欠布。②布料预算没有100%的准确性。③有些布料存在质量等问题。

这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。应注意几点:①有些订单可能因上述原因导致欠数,客户可以接受总数的百分之几,但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件,在生产中为了避免出现欠数或都没有,在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁,裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认,反之上衣和裤子不能同步生产时,要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。③例如:在裁某个款时如有A色和B、C┅色布属同一布种且A色组又有和B、C┅色里面有相同颜色,这时我们要在裁时特别注意,首先要把B、C┅的布预留出来或将A色布裁至一半时预留出来,这样可避免出现欠布的情况下裁了A色欠B、C┅色,因为B、C┅色在绝大多数款式当中是属于比较小片,如有出现欠一点点布就有可能欠上几十件甚至上百件,所以才要将 B、C┅色布先预留出来。总之有上衣不能欠裤子合相反,有A色布不能欠B、C ┅色布再者不能欠较少数量的规格更不能短缺某个规格。 2、马克样版控制: 2.1 副组长接到课长转交给的生产指令单,按照制单要求,算出各款式排料取合,然后根据上级所指示生产订单、款式先后序向版室领取纸样(必须有版室组长签名)才能领取。转交给技术部前应对纸板进行清点,核查是否出现少板,剪口是否出现漏打,剪接是否与图稿、样衣相符。经技术部做产前样确认无误后,(手工版及时按排专人扫描输入电脑),(电脑打版要及时通知该款打版人员上传到五楼电脑排版)。如经确认有误应及时同技术部人员反应给打版室人员解决。 2.2 对于划马克幅宽问题在每色量1-2匹,应由两人操作及记录,是否出现布匹宽

裁断机安全操作规程

编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

循环流化床锅炉的优缺点

就是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论与概念可以用于循环流化床锅炉。但就是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床与快速床的基本理论已经研究了很长时间,形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理,必须要了解鼓泡床与快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广,这就是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化 床锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。她的这一优点,对充分利用劣质燃

料具有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因就是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明,该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%,燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤就是,循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石,白云石 等脱硫剂,可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1/3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg/m3以下。因此循环流化床就是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1/3。 4、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高就是 循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3、5~4、5MW/m2,接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2~3倍。 5、负荷调节范围大,负荷调节快 当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量与物料循环量,不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样,低负荷时要用油助燃,维持稳定燃烧。一般而言,循环

固定床、流化床、移动床、浆态床比较

四种反应器形式比较 一、固定床反应器 (一)概念 凡是流体通过不动的固体物料形成的床层面进行反应的设备都称为固定床反应器。而其中尤以利用气态的反应物料,通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气固相催化反应器在化工生产中应用最为广泛。例如石油炼制工业中的加氢裂化、歧化、异构化、加氢精制等;无机化学工业中的合成氨、硫酸、天然气转化等;有机化学工业中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙烯水合制乙醇、乙苯脱氧制苯乙烯、苯加氢制环己烷等。 (二)特点 结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产等优点,是现代化工和反应中应用很广泛的反应器。 1、优点主要表现在以下几个方面: 1)在生产操作中,除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外,床层内气体的流动皆可看成是理想置换流动,因此在化学反应速度较快,在完成同样生产能力时,所需要的催化剂用量和反应器体积较小。 2)气体停留时间可以严格控制,温度分布可以调节,因而有利于提高化学反应的转化率和选择性。 3)催化剂不易磨损,可以较长时间连续使用。 4)适宜于高温高压条件下操作。

2、由于固体催化剂在床层中静止不动,相应地产生一些缺点: 1)催化剂载体往往导热性不良,气体流速受压降限制又不能太大,导致床层中传热性能较差,也给温度控制带来困难。对于放热反应,在换热式反应器的入口处,因为反应物浓度较高,反应速度较快,放出的热量往往来不及移走,而使物料温度升高,这又促使反应以更快的速度进行,放出更多的热量,物料温度继续升高,直到反应物浓度降低,反应速度减慢,传热速度超过了反应速度时,温度才逐渐下降。所以在放热反应时,通常在换热式反应器的轴向存在一个最高的温度点,称为“热点”。如设计或操作不当,则在强放热反应时,床内热点温度会超过工艺允许的最高温度,甚至失去控制而出现“飞温”。此时,对反应的选择性、催化剂的活性和寿命、设备的强度等均极不利。 2)不能使用细粒催化剂,否则流体阻力增大,破坏了正常操作,所以催化剂的活性内表面得不到充分利用。 3)催化剂的再生、更换均不方便。 (三)形式 轴向绝热式、径向绝热式、列管式。 绝热式固定床反应器结构简单,催化剂均匀堆置于床内,一般有下列特点:床层直径远大于催化剂颗粒直径;床层高度与催化剂颗粒直径之比一般超过100;与外界没有热量交换,床层温度沿物料的流向而变化。换热式固定床反应器以列管式为多,通常管内装催化剂,管间走载热体,一般有下列特点:催化剂的粒径小于管径的8倍;利

电剪刀安全操作规程

电剪刀安全操作规程 1使用范围 1.1用于剪切厚度小于1毫米的白铁皮和黑铁皮。 1.2用于剪切厚度小于3毫米的金属石墨垫。 1.3用于剪切厚度合适的石绵垫。 2使用前的检查 2.1使用前检查确认电源线无破损,电源线有破损的电剪刀不准使用。 2.2检查确认外壳无破损或裂纹。 2.3检查确认插头完好、无破损。 2.4检查定期检验标志清晰、未超期。 2.5使用前要检查确认电源电压在合适的范围内(220伏—230伏)。 2.6使用前先检查确认转动部分灵活;空转1分钟,检查确认电剪刀运行平 稳,无异音,并在油孔内刀杆和刀架磨擦处加少量润滑油。 2.7合闸前检查电剪刀开关在关位。 3使用方法和操作程序 3.1工作时必须端平工具,剪刀口对准所需剪切部位或根据所划线条向前推 进。 3.2出现卡涩现象时,首先关掉开关(切忌用力扭动电剪刀,以免损坏刀片 等部件),停机调整二刃口间隙或纠正错误操作,以排除故障。 3.3装刀调整时,先拔出电源插头,拔动电机风叶(或用螺丝刀旋动偏心轴), 使上下刀达到最大距离,调节二刃口尖端部位相互覆盖在0.1~0.6mm 间,然后拧紧固定螺栓,并将锁固螺钉顶住刀片顶端,防止剪切时刀片 移动。 3.4作小半径剪时,将二刃间距调到0.36mm,剪切最大厚度时二刃口间距 离为0.3mm,剪切较薄铁皮时,间距按下式推算: L=0.2*铁皮厚度(mm) L-----间隔宽度 此式是对抗拉强度为390N/mm2钢板而言,对其它材质,如其软而韧则

L值减少,硬而脆则L值加大。 4维护和保养 4.1正常使用情况下,每半年拆开保养一次。有磨损较严重的零件应及时更 换。 4.2经常检查碳刷接触是否灵活,适时调换新碳刷,换碳刷后,须空转数分 钟,检查绝缘性能是否良好。 4.3工具使用后清理干净,存放于干燥处,并定期检查试验。 5注意事项 5.1必须使用带漏电保护器的电源。 5.2因故离开工作场所或暂停工作以及遇有临时停电时,须立即切断电源。 5.3用钝刀切割,以免损坏零件,修磨时一定要保持刀头原有角度。 5.4切忌剪切电焊接缝,以免损坏刀口。 5.5操作时,不能堵塞通孔,以免电机过热而烧坏。 5.6可能发生的故障及排除方法:

裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

裁剪车间工作流程 1.按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后,再进行以后步骤的操作。 2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制 3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正,布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。 4. 拉布时每匹布需留足配片布料,并在预留布料上贴上标签,注明制单号、方便对色配片。 (视情况而论) 5.电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁,裁片刀眼齐全,不偏刀,保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。 6. 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号,中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处,从错号处重新编号更正,保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。 7.查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号,挑出同码同色的次片,搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》,每个月交于品控部,保存6个月。

8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片,配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符,并编上相同编号。 9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多,对裁片不宜扎得太紧。 10.对要绣花(等特殊)裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。 11. 裁床每日做好裁床日产量报表。 12. 不合格裁片处理控制 13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。 14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用,在此批活完成后及时作废品处理。 15.裁片交付控制 16. 裁床主管每床裁片操作完成后,及时填报《裁床平布记录》。 17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。7.4 对裁片漏查的次片,平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。 18. 裁床换片员每天将次品(换片)(有布料本身损坏和人为损坏)情况作好记录,以保证正品数符合生产要求。

电动液压剪安全操作规程(2021版)

电动液压剪安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0366

电动液压剪安全操作规程(2021版) 1.电动液压剪操作人员,必须经过三级安全教育,熟悉安全操作规程及有关安全注意事项,经批准后,方可上机操作。 2.操作人员使用前,应将液压剪放在较宽敞明亮的地方并保持双手干燥。 3.选择电气性能良好、可靠的电源插座插接电动液压剪的电源插头。 4.启动电动液压剪的电源开关后,非作业人员不得接触液压剪。 5.踩动液压剪的脚踏开关,在不带被剪切物体的情况下试运行液压剪,检查液压剪工作是否正常,确定运行正常、剪头插销到位可靠后,方可进行剪切实物的操作。 6.操作人员严禁剪切超出该电动液压剪剪切能力的物体。 7.进行操作工作时,操作人员的双手应距剪口不小于10厘米。

8.铜杆剪断后,铜杆头应和人体保持在20厘米以上距离,防止断口划伤身体。 9.在工作过程中,操作人员集中注意力,禁止在疲倦、心不在焉等状态不佳的情况下操作液压剪。 10.操作结束后,应关闭液压液压剪的电源开关,拔下电源插头,并把液压剪放回指定位置后方可离开设备。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

自动裁床安全操作规程

编号:*** 自动裁床安全操作规程 编制: 审核: 批准: ***************

1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件,选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上和“CRL和A”键吸气。 8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。 9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁

剪范围内。 11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。定好点,点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标,按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。 15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护罩。

自动裁床安全操作规程

自动裁床安全操作规程 自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用十和START 打开马达,并点击 CLEAR ERRORS 清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件,选择需要的排料图。在CUT软件里面点击文件夹图标,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上 CRL和A 键吸气。 8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击裁剪执行参数图标,修改面料缩水率,计算并确认。 9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁剪范围内。 11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。 定好点,点击触摸板上的 ENTER 图标确认。 14、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标,按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑

料膜。 15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护罩。

电剪安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电剪安全操作规程简易版

电剪安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙 量。 2、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利、完 好无损、安装正确、牢固可靠。 3、作业前的检查应符合下列要求: 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作 正常,保护接零连接正确、牢固可靠。 3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可 靠。 4、机具启动后,应空载运转,应检查并确 认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,

不得用力过猛。 5、作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。 6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。 7、作业中,不得用手触摸刃具,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。 8、机具转动时,不得撒手不管。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

相关文档
最新文档