(特种设备)焊接工具使用安全技术要求

(特种设备)焊接工具使用安全技术要求
(特种设备)焊接工具使用安全技术要求

焊接工具使用安全技术要求

1.焊钳和焊枪安全要求

(1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g,要采用国家定型产品。

(2)有照好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层,以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至握柄联结处止。间距为150mm。

(3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠,连接处不得外露,以防触电。

(4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。

(5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条,更换方便。

2.焊接电缆安全要求

焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线,应具备下列安全要求:

(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成,绝缘电阻不小于lMn。焊接电缆轻便柔软,能任意弯曲和扭转,便于操作。

(2)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力,耐油、耐热和耐腐蚀等性能。

(3)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大,太短对工作不方便,一般电缆长度取20--30m。

(4)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小,按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层,电缆截面与最大使用电流见下表。

(5)焊接电缆应用整根的,中间不应有接头。如需用短线接长时,则接头不得超过2个。接长电缆时,应用接头连接器牢固连接,连接处应保持绝缘良好。

(6)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

(7)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁,以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物

料接触。焊接电缆与焊机的接线,必须采用铜(或铝)线鼻子,以避免二次端子板烧坏,造成火灾。

(8)焊接电缆的绝缘情况,应每半年一次定期检查。

(9)焊机与配电盘连接的电源线,因电压高,除保证良好的绝缘外,其长度不应超过3m。如确需较长导线时,应采取间隔的安全措施,即应离地面25m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设.更不要落人泥水中。

3.电焊工具使用安全要求

为了防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外,还应保持干燥和清洁。在操作过程中,还应注意以下几方面问题。

(1)焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是香完好和安垒可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否是好。不允许未进行安全检查就开始操作。

(2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘村垫;最好两人轮换工作,以

便互相照看。否则需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。

(3)身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

(4)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

(5)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。

(6)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

(7)推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。

(8)(8)下列操作,必须在切断电源后才能进行:

(9)改变焊机接头时;

(10)更换焊件需要改接二次回路时;

(11)更换保险装置时;

(12)焊机发生故障需进行检修时;

(13)转移工作地点搬动焊机时;

(14)工作完毕或临时离开工作现场时。

(特种设备)焊接工具使用安全技术要求

焊接工具使用安全技术要求 1.焊钳和焊枪安全要求 (1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g,要采用国家定型产品。 (2)有照好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层,以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至握柄联结处止。间距为150mm。 (3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠,连接处不得外露,以防触电。 (4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。 (5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条,更换方便。 2.焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线,应具备下列安全要求:

(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成,绝缘电阻不小于lMn。焊接电缆轻便柔软,能任意弯曲和扭转,便于操作。 (2)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力,耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (3)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大,太短对工作不方便,一般电缆长度取20--30m。 (4)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小,按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层,电缆截面与最大使用电流见下表。 (5)焊接电缆应用整根的,中间不应有接头。如需用短线接长时,则接头不得超过2个。接长电缆时,应用接头连接器牢固连接,连接处应保持绝缘良好。 (6)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 (7)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁,以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物

特种设备安全技术规范 TSG R0004-2013

特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009 目录 1 总则 (1) 2 材料 (4) 3 设计 (9) 4 制造 (17) 5 安装、改造与维修 (30) 6 使用管理 (31) 7 定期检验 (34) 8 安全附件 (37) 9 附则 (40) 附件 A 压力容器类别及压力等级、品种的划分 (41) 附件 B 压力容器产品合格证 (44) 附件C压力容器产品铭牌 (45) 附件 D 特种设备代码编号方法 (48) - 1 -

特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 1 总则 1.1目的 为了保障固定式压力容器的安全运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程。 1.2固定式压力容器 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压力容器,注1-1)。 注1-1:对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器,以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。 1.3 适用范围 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器: (1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa;(注1-2) (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L;(注1-3) (3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。(注1-4) 其中,超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定;非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定;简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。 注1-2:工作压力,是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压力)。 注1-3:容积,是指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。 注1-4:容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时,如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。 1.4 适用范围的特殊规定 压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定,负责本条范围内压力容器的安全管理。 1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器 本规程适用范围内,容积大于或者等于25L的下列压力容器,只需要满足本规程第1、3、4章的有关规定: - 1 -

特种设备的焊接管理2

特种设备的焊接管理规定 (二) KXHG—SBH002—2009 一.目的 为规范特种设备(包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、及其安全附件,安全保护装置等)的焊接控制与管理,确保特种设备安全经济可靠的运行,依据国家的相关规范、标准,特制订本规定。 二.使用范围 本规定适用于我公司设备部内部焊接管理、作业人员对公司特种设备所做的一切维护、修理、改造等工作。 三.引用的法律、规程、标准 1.《特种设备安全监察条例》 2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.《压力容器安全技术监察规程》 4.《压力管道安全管理与监察规定》 5.《电梯监察检验规程》 6.《起重机械监督检验规程》 7.《河南省压力容器安装、修理与技术改造安全管理规定》 8.《河南省特种设备安装改造维修保养单位资格认可与管理暂行办法》 9.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 10.《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》 11. JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》

12. JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 13. JB4730《压力容器无损检测》 14. JB/T47《压力容器用钢制焊条订货技术条件》 15. GB/T5117《碳钢焊条》 16. GB/T5118《低合金钢焊条》 17. GB/T983《不锈钢焊条》 18. JB/T3233《焊接材料质量管理规程》 四.职责 设备部设立焊接责任人员一名,负责设备部有关焊接技术与质量管理的全面工作。机械室各设立焊接技术员一名,负责本室职责范围内焊接方面的技术与质量管理的具体工作。五.焊工的管理: 依据国家相关法律法规的规定,特种设备的维护、修理、改造等工作,必须由具备相应资质、并经特种设备安全监督管理部门批准的单位许可施工,其焊工作业必须由具备相应资质的持证人员完成。为此,必须从以下几个方面做好焊工的管理工作: 1.焊工培训。根据焊接工作的实际需要,由机械各室上报焊工培训名单及项目,经设备部审核后,报请公司总经办复核、公司领导批准后方可向三门峡市《焊工考试监督管理委员会》申请培训取证。 2.焊工考试。按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求,分为焊工基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试合格后发焊工合格证,有效期为3年。由设备部发放焊工钢印。 3.焊工的持证上岗管理。设备部焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》,《焊工钢印发放、回收、报废一览表》。各机械室应建立本室焊工的档案,每月填写一次焊工施工记录、合格率。 六.焊接设备及工具的管理

特种设备安全技术规范

特种设备安全技术规范 为了做好锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、电梯、起重机械的安全技术管理(以下简称特种设备),现根据国务院和山东省人民政府颁发的《特种设备安全监察条例》、以及国家、省、市政府有关部门制定的“规程”、“规定”,结合集团公司的具体情况,现制定特种设备安全技术管理规范。 一.设备选型。 1.设备选型时要选用结构及配套设施合理、设备先进、性能良好的节能产品,在允许的条件下还应考虑设备统一、配件及辅机的互换性。 2.所选用的设备规格要符号现场实际需要、匹配合理,确保设备安全经济,合理运行。 二.设备购置 1.选购特种设备时,其生产制造厂必须持有省级及以上政府有关部门颁发的“制造许可证”,且所购置的特种设备要与“制造许可证”所允许的范围相适应。 2.特种设备出厂时,应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全质量监督检验证书、安装及使用维修说明等文件。 3.在特种设备的购置、安装工程招标时,应有特种设备管理人员参加。 三.审批手续 1.对新增加或更新改造锅炉的单位,当锅炉选型后,应首先办理增容手续,由使用单位写出申请报集团公司审查签章后,再报当地,地(市)级政府节能部门审批,方可组织购置。

2.集团公司内部相互调剂使用的锅炉,必须是非淘汰产品,由调入单位写出申请报集团公司有关部门审查签章后,再报当地,地(市)级政府节能部门审批,方可组织实施。 3.特种设备在安装、移装、大修、改造之前必须填报“特种设备安装改造维修告知通知书”并附有施工单位资质证件、施工技术方案和其他相关技术资料等,经集团公司特种设备管理部门(安监局)审查签章后,再将其上述资料告知当地政府有关部门备案。特种设备安装、移装、大修、改造、化学清洗,必须由持证单位进行施工,所持证件的级别要与其设备规格相适应。 四.管理职责及使用登记 各使用单位要设立特种设备管理人员并熟知各类特种设备的相关“规程”、“规定”等技术标准,负责特种设备的安全技术管理,编制各类特种设备的操作规程、管理制度和事故预案,建立设备技术挡案,及时安排特种设备的检验计划,了解设备的使用状况,督促其设备隐患的整改,定期向上级业务主管部门汇报工作。 电梯使用单位要与取得相应资质的单位签订电梯维保合同,并按照“规定”开展电梯的维保工作。 使用登记应符合下列要求: 1.在特种设备安装(含移装)验收投用前或者投用之后30日内,使用单位须持“特种设备注册登记表”、出厂技术资料、安装质量检验报告书和现场安全管理各项规章制度等相关技术资料到当地技术监督局特种设备安全科(处)办理登记使用手续并领取特种设备“登记使

焊接设备的安全要求

焊接设备的安全要求 (1)焊机保护性接地(零)安全技术条件 ①所有交流\旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳,均必须装设保护性接地或接零装置。 ②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于1m,接地电阻小于4Ω。 ③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道,严禁作为自然接地。 ④自然接地极电阻超过4Ω时,应采用人工接地极。 ⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时,则焊件不应接地或接零。 ⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进行焊接时应将焊件的接地线(或接零线)暂时拆除,焊完后方可恢复。在焊接与大地紧密相连的焊件(如自来水管、房屋的金属立柱等)时,如果焊件的接地电阻小于4Ω,则应将焊机二次线圈一端的接地线或接零线暂时解开,焊完后再恢复。总之,变压器二次端与焊件不应同时存在接地或接零装置。 ⑦用于焊机接地或接零的导线,应当符合下列安全要求。 a.要有足够的截面积。接地线截面积一般为相线截面积的1/2~

1/3,接零线截面的大小,应保证其容量(短路电流)大于离电焊机最近处的熔断器额定电流的2.5倍,或者大于相应的自动开关跳闸电流的1.2倍。采用铝线、铜线和钢丝的最小截面,分别不得小于6.4mm2和12mm2。 b.接地或接零线必须用整根的、中间不得有接。与焊机及接地体的连接必须牢靠,应用螺栓拧紧。在有振动的地方,应当用弹簧垫圈、防松螺帽等防松动措施。固定安装的电焊机,上述连接应采用焊接。 ⑧所有电焊设备的接地(或接零)线,不得串联接人接地体或零线干线。 ⑨连接接地或接零线时,应当首先将导线接到接地体上或零线干线上,然后将另一端接到焊接设备外壳上,拆除接地或接零线的顺序则恰好与此相反,应先将接地(或接零)线从设备外壳上拆下,然后再解除与接地体或接零线干线的连接,不得颠倒顺序。 (2)焊机空载自动断电保护装置 ①焊机一般都应该装设空载自动断电保护装置;在高空、水下、容器管道内或局限性空间等处的电焊作业,焊机必须安装空载自动断电装置。 ②为达安全与节电目的,焊机空载自动断电装置应满足以下基本要求:对焊机引弧无明显影响;保证焊机空载电压在安全电压以下;装置的最短断电延时为1s±0.3s;降低空载损耗不低于90%。

特种设备安全技术规范TSG Z6001

特种设备作业人员考核规则

令狐采学Examination Rules for Special Equipment Operators

国家市场监督管理总 局颁布 5月27日

目录 第一章总则(1) 第二章考试机构(2) 第三章考试与发证(2) 第四章复审(4) 第五章附则(4) 附件A特种设备安全管理和作业人员证(样式)(7) 附件B 特种设备作业人员资格申请表(9) 附件C 特种设备作业人员资格复审申请表(10) 附件D 特种设备安全管理人员考试大纲(11) 附件E 锅炉作业人员考试大纲(17) 附件F 压力容器作业人员考试大纲(30) 附件G 气瓶充装人员考试大纲(43) 附件H 电梯作业人员考试大纲(48) 附件J 起重机械作业人员考试大纲(58) 附件K 客运索道作业人员考试大》(69) 附件L 大型游乐设施作业/尻考试大纲(78) 附件M 场(厂)内专用机爻车瓶作业人员考试大纲(87) 附件N 安全阀校验人员,;试大纲(102) 令狐采学创作

相关规章和规范历次制(修)订情况(108) 令狐采学创作

特种设备作业人员考核规则 第一章总则 第一条为了规范特种设备作业人员考核工作,根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备作业人员监督管理办法》,制定本规则。 第二条本规则适用于国家市场监督管理总局制定发布的《特种设备作业人员资格认定分类与项目》范围内特种设备作业人员(含安全管理人刀八格的考核工作。 特种设备焊接作业人员的资格考核工作应当同时满足相关女二疚术规范的要求。第三条特种设备作业人员应当按照本规则的要求,取得《特种设备安全管理和作业人员证》(样式见附件A)后,方可从事相应第四条特种设备作业人员考核发证工作由且版典二地方市场监督管理部门分级负责。具体发证机关及发证项目由省级市场K莒甘理部门确定并公布。 第五条发证机关委托考试机构组织专兄,或者自行组织考试。 第六条省级市场监督管理部门衣套制前考试机构的具体条件和委托要求。 设区的市级市场监督管理部门或,发辽机关按照考试机构的具体条件在全国范围内选择并推荐考试机构,省必冲'无监督管理部门统筹形成本省考试机构备选库并公布,考试机构备选库:与辱:本省所有的发证项目。 发证机关通过购买阪务或其他方式,从考试机构备选库内选择考试机构

(特种设备制造许可)焊接工艺规程

(特种设备制造许可)焊接工艺规程 1、原则 本焊接工艺规程适用于我司采用手工电弧焊、熔化极CO2焊工艺的钢制工件的焊接。 2、焊工要求 2.1焊工必须考取《特殊工种操作资格证》,方能在有效期内从事项目的焊接作业。 2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 2.3产品焊接完,按照GY01-001规定的指定位置打上焊工代号钢印。 3、钢材和焊材要求 3.1焊丝应符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊》规定标准,表面不 允许有油污、锈蚀等。优先选用镀铜焊丝。 3.2钢材与焊材的匹配应符合等强原则:当两种钢材焊接时,焊材宜按就低不就高的原 则选用,受压元件宜选用碱性焊条,结构件焊接宜选用酸性焊条;碱性焊条可代替酸性焊条,强度高的焊条可代替强度低的焊条,但不能反代。 本厂使用的焊材见表1、表2.钢材和焊材使用匹配件表3、表4; 表1《焊条的选用,熔敷金属的抗拉强度≥420Mpa》 3.3焊条使用前应经过烘焙,烘焙温度见表5 4、焊缝坡口形式与基本尺寸 4.1采用手工焊的坡口形式与基本尺寸规定如下:

4.2采用氩弧焊的坡口形式与基本尺寸规定如下: 5、焊前准备 5.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 5.2确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 5.3检查焊件的装配质量和坡口情况。 5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件 的规定要求,坡口应保持平整,不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷. 5.3.2坡口两侧20MM范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 5.4CO2的纯度不低于99.9%,氩气的纯度不低于99.99%,当瓶内气体压力低于1MPA 时,应当停止焊接。 5.5按工艺文件要求实施预热,要保持预热均匀性,确认达到预热温度后才能施焊。 6、焊接要求 6.1焊接环境出现下例任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。 6.1.1风速大于10M/S;相对湿度大于90%。 6.1.2雨、雪环境;焊件温度-20℃. 6.2焊工的工作环境应有足够的光线,安全卫生。 6.3定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊;如若存在夹渣、气孔时应去除夹渣、气孔。 6.4受压原件的根部应保证焊透。 6.5双面焊须清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属,接弧处应保证焊透与融合。 6.6每条焊缝应尽可能一次焊完,当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、 缓冷措施,重新施焊时,仍需按规定进行预热。 6.7按焊接工艺卡要求执行焊接规范,并及时调整焊接电流、电压和焊速,以确保焊接 质量。 6.8当焊缝出现大量气孔、裂纹及成形不良时,应立即停止焊接,分析原因,进行修补 和调整后方可继续施焊。 7、焊接工艺参数的选择 7.1手工电弧焊工艺 7.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径,以及与电流、电压的关系见表5 表5

TSG特种设备安全技术规范TSG08-2017年

TSG特种设备安全技术规范TSG 08-2017 特种设备使用管理规则 Special Equipment Service Administration Regulation 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2017年1月16日

前言 2013年12月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《特种设备使用管理规则》的起草任务书。2014年1月,中国特检院组织有关专家成立起草组,在北京召开工作会议,讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、以及结构(章节)框架,并且就起草工作进行分工,制定起草工作时间表,确定本规则的编制大纲。2014年9月,起草组在江苏召开起草组工作会议,提出修改意见,形成征求意见稿。2014年12月,国家质检总局以质检特函[2014]49号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。2015年3月和6月,根据征求到的意见,起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2015年11月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议,起草组修改后形成报批稿。2017年1月16日,国家质检总局批准颁布。 本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定,明确了特种设备使用单位的责任,整合了八大类特种设备管理的基本要求,统一了特种设备使用登记程序,是一部特种设备使用管理的综合规范。 本规则主要起草单位和人员如下: 中国特种设备安全与节能促进会王晓雷 上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英 江苏省特检院常熟分院谭伟 广东省惠州市质量技术监督局潘向华 锦州市特种设备监督检验所王文彬 上海三菱电梯有限公司乔强 中国特种设备检测研究院沈勇 山东省质量技术监督局薛金明 上海石化股份有限公司邢丽 中国特种设备安全与节能促进会王长明 福建漳州后石电厂顾克宏 国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明 中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔 福建省特种设备检验研究院傅顶和 北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三 湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙

TSG特种设备安全技术规范TSGG0001-2010

TSG特种设备安全技术规范TSG 11-201X 锅炉安全技术监察规程 Supervision Regulation on Safety Technology for Boiler (报批稿) 中华人民共和国国家市场监督管理总局颁布 年月日

前言 2015年1月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达制订《锅炉安全技术监察规程》(以下简称《大锅规》)的立项任务书,要求以现有的《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001—2012)、《锅炉设计文件鉴定管理规则》(TSG G1001-2004)、《燃油(气)燃烧器安全技术规则》(TSG ZB001-2008)、《燃油(气)燃烧器型式试验规则》(TSG ZB002-2008)、《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)、《锅炉水(介)质处理监督管理规则》(TSG G5001-2010)、《锅炉水(介)质处理检验规则》(TSG G5002-2010)、《锅炉监督检验规则》(TSG G7001-2015)、《锅炉定期检验规则》(TSG G7002-2015)等九个规范为基础,形成关于锅炉的综合规范。2015年5月,中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术法规部组织有关专家成立了起草工作组,制定了《大锅规》的起草工作方案,确定了《大锅规》制订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架,并且就起草工作进行了具体分工,制定了起草工作时间表。起草工作组和各专业小组分别开展调研起草工作,召开多次研讨会,形成《大锅规》(草案)。2016年5月,在河南焦作召开起草工作组第二次全体会议,经过讨论与修改,形成了《大锅规》征求意见稿。2016年8月,特种设备局以质检特函〔2016 〕42号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2017年8月,起草工作组召开第三次全体会议,对征求到的意见进行研究讨论,形成送审稿。2017年12月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草工作组于2018年3月召开工作会议,对审议意见进行研究讨论,形成报批稿。XXXX年XX月,《大锅规》的报批稿由国家特种设备安全监督管理部门向WTO/TBT进行了通报。XXXX 年XX月,工作组回复了WTO/TBT的咨询意见。XXXX年XX月XX日,《大锅规》由国家特种设备安全监督管理部门批准颁布。 参加本规程制(修)订工作的主要单位和人员如下: 中国特种设备检测研究院郭元亮钱公童有武 戚月娣 国家质检总局特种设备安全监察局李军冷浩 中国锅炉与锅炉水处理协会鹿道智郭华王骄凌

特种设备用钢材及焊接基础知识实用版

YF-ED-J8201 可按资料类型定义编号 特种设备用钢材及焊接基 础知识实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

特种设备用钢材及焊接基础知识 实用版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 (一)承压类特种设备用钢 钢材是制造承压类特种设备的主要材料。 钢材的质量及性能的好坏对于承压类特种设备 安全运行,有着重要的影响和作用。 1.按钢中所含化学成分分 按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢 和合金钢两大类:

2.按金相组织分 钢材经正火处理后所得金相组织不同,可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。 钢在加热或冷却中没有相变,始终保持铁素体组织,此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢,具有较高的抗氧化能力。碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体,用符号F表示。 (二)金属的机械性能 所谓金属的机械性能是指在一定的温度条

件和外力作用下,抵抗变形和断裂的能力,如强度、硬度、塑性、韧性等,也称力学性能。 以低碳钢为例,金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分3个阶段,即弹性变形、塑性变形、断裂变形3个阶段。由拉伸试验可获得强度和塑性指标。 1.强度 金属强度是指在外力作用下,抵抗变形和破坏的能力。应用最普遍的是强度指标。强度指标主要是屈服极限(σs或σ0.2)和抗拉强度极限(σb)。

TSG特种设备安全技术规范TSG08-2017

种设备安全技术规范TSG 08- 2017 特种设备使用管理规则 Special Equipme nt Service Admini strati on Regulati on 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2017年1月16日

2013年12月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《特种设备使 用管理规则》的起草任务书。2014年1月,中国特检院组织有 关专家成立起草组,在北京召开工作会议,讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、 以及结构(章节)框架,并且就起草工作进行分工,制定起草工作时 间表,确定本规则的编制大纲。2014年9月,起草组在江苏召开起草组工作会议, 提出修改意见,形成征求意见稿。2014年12月,国家质检总局以质检特函[2014]49 号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。2015年3月和6月,根据征求到的 意见,起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2015年11月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议,起草组修改后形成报批稿。2017年1月16日,国家质检总局批准颁布。 本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定,明确了特种设备使用单位 的责任,整合了八大类特种设备管理的基本要求,统一了特种设备使用 登记程序,是一部特种设备使用管理的综合规范。 本规则主要起草单位和人员如下: 中国特种设备安全与节能促进会王晓雷 上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英 江苏省特检院常熟分院谭伟 广东省惠州市质量技术监督局潘向华 锦州市特种设备监督检验所王文彬 上海三菱电梯有限公司乔强 中国特种设备检测研究院沈勇 山东省质量技术监督局薛金明 上海石化股份有限公司邢丽 中国特种设备安全与节能促进会王长明 福建漳州后石电厂顾克宏 国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明 中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔 福建省特种设备检验研究院傅顶和 北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三 湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙

焊接作业安全技术(标准版)

焊接作业安全技术(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0476

焊接作业安全技术(标准版) 一、焊接及焊接作业安全技术的意义 焊接是指通常适当的物理化学过程,使两个分离的固态物体之间产生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等;固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外,金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等,虽然不属于分离金属的连接,但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法,通常这属于焊接研究的范畴。 焊接作业安全技术,主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准(特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB306-85)规定金属焊接(气割)作业人员为特种作业人员。

焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触,同时,在焊接与切割过程中,又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素,都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因,不仅危害作业人员的安全与健康,而且还会使企业财产遭受严重损失,影响生产的顺利进行。所以,必须强调焊接作业中的安全技术,防止不安全因素造成危害。 二、气焊与气割作业安全技术 (一)气焊与气割作业。气焊是利用可燃气体(主要是乙炔气)在纯氧中燃烧,使焊丝和母材接头处熔化,从而形成焊缝的一种焊接方法。气割是利用可燃气体(乙炔气或液化石油气)在纯氧中燃烧,使金属在高温下达到燃点,然后借助氧气流剧烈燃烧,并在气流作用下吹出熔渣,从而将金属分离开的一种加工方法。 (二)气焊与气割用气体。气焊与气割用气体,主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。 1.乙炔。属于碳氢化合物,化学分子式为C2H2,在常温下是无

焊接设备的安全要求

编号:SM-ZD-22247 焊接设备的安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接设备的安全要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 (1)焊机保护性接地(零)安全技术条件 ①所有交流\旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳,均必须装设保护性接地或接零装置。 ②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于1m,接地电阻小于4Ω。 ③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道,严禁作为自然接地。 ④自然接地极电阻超过4Ω时,应采用人工接地极。 ⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时,则焊件不应接地或接零。 ⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进

特种设备焊接工艺评定标准

河南江河起重机有限公司 特 种 设 备 焊 接 工 艺 评 定 标 准 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 河南江河起重机有限公司

特种设备焊接工艺标准 1、主要内容与适用范围 本标准规定了特种设备焊接的基本要求。 本标准适用于焊接、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的特种设备。2、焊接材料 2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。 2.2 焊接材料选用原则 应根据板材的化学成分、力学性能、焊接性能结合特种设备的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料,必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应板材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢材的焊缝金属要求如下: 2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属。 2.2.1.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且需控制抗拉度上限。 2.2.1.2 相低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能,且需控制抗拉强度上限。 2.2.1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。 2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能,且需控制抗拉强度的上限;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能,当有力学性能要求时还应保证力学性能。 复层焊缝与基层焊缝,以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。 2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的板材相匹配的焊接材料。 2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能,推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢板材高的焊接材料。 2.3 焊接材料必须有产品质量证明书,并符合相应标准的规定,且满足图样的技术要求,进厂时按有关质保体系规定验收或复验,合格后方准使用。 3、焊接工艺评定和焊工

电气焊安全技术措施方案

整体解决方案系列 电气焊安全技术措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-87928 电气焊安全技术措施 Electrical weldi ng safety tech ni cal measures 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性, 使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格,并且持证上J-JU 冈。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练 使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥,在现场将 措施落实到位,并指定专人在场检查和监督,发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上 F,必须轻装轻放、捆绑牢固,防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点,顶板离层、片帮必须 处理彻底, 在支护完好的地方,必要时用不燃性材料设临时支护。

6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围 内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮 煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理,电焊、气割等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。 &在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接 等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点,作业过程中要求安监员和瓦 检员在现场监督检查,随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪,要保持常开,并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检 测一次瓦斯浓度,作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得 作业,只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时,方可进行作业。 10、电焊和气割操作人员必须佩戴专用手套、焊帽或专 用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧。 11、所有使用电焊设备必须完好,接线符合标准不失爆。 气割用具必须完好,气罐接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得用铁丝代替。

现场设备安装安全技术规范(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并合理安排。 2.1.3工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工,当必须配合施工时,有关基础地坪、沟道等工程应基本完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载能力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录: 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况; 2.2.1.2设备的名称、型号和规格; 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 2.2.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。

TSG特种设备安全技术规范TSGZ0002007

TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、 维修质量保证体系基本要求 Basic Requirements for Special Equipment Quality Assurance System on Manufacture,Installation,Alteration and Repair 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年8月8日

特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007 前言 2006年4月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心)下达起草任务。。中国特检中心组织成立了起草组,在总结了近几年特种设备许可鉴定评审工作经验的基础上,形成草案。2006年11月,在北京召开了起草工作会议,对草案进行了研讨,形成征求意见稿。2006年12月,特种设备局以质检特函〔2006〕69号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。瓶同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。起草组根据社会征求到的意见及安全技术委员会专家的审议意见,进行了修改形成了报批稿。2007年8月8日,由国家质检总局批准颁布。 本要求规范了特种设备质量保证体系基本要求,明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容,建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。 本要求主要起草单位和人员如下: 中国特种设备检测研究中心张军沈勇吴综述马殿国 江苏省质量技术监督局田锋 黑龙江省特种设备检验研究所张建华 北京石化建压力管道安装评审中心张西庚 浙江省特种设备检验中心陈勇 中国化工装备协会祖瑞先 上海交通大学张晓峰 大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静 北京燕山石化建安公司赵棣

铝热焊设备安全技术操作规程示范文本

铝热焊设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铝热焊设备安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操 作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安 全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、要按规定着装(护目镜、手套、防热鞋、口罩)。 3、在出发前检查好动力工具、手工工具、QPCJ组 件,确保设备运转正常。 4、测量工具应保持完好并按时计量检定,确保安全生 产。 5、到达施工现场后,先挖好弃碴坑,清理现场杂物, 作好防火工作。 6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上,且 二者相距5米以上。

7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹,如有禁用。 8、按QPCJ工艺标准进行作业。 9、如出现冻结现象(备加注意)有坩锅破裂可能,尽快离开坩锅焊接现场,等待浇铸完毕后再进行其它作业。 10、作业后掩埋废物,做好记录。 11、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

特种设备用钢材及焊接基础知识(最新版)

特种设备用钢材及焊接基础知 识(最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

特种设备用钢材及焊接基础知识(最新版) (一)承压类特种设备用钢 钢材是制造承压类特种设备的主要材料。钢材的质量及性能的好坏对于承压类特种设备安全运行,有着重要的影响和作用。 1.按钢中所含化学成分分 按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金钢两大类:2.按金相组织分 钢材经正火处理后所得金相组织不同,可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。 钢在加热或冷却中没有相变,始终保持铁素体组织,此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢,具有较高的抗氧化能力。

碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体,用符号F表示。 (二)金属的机械性能 所谓金属的机械性能是指在一定的温度条件和外力作用下,抵抗变形和断裂的能力,如强度、硬度、塑性、韧性等,也称力学性能。 以低碳钢为例,金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分3个阶段,即弹性变形、塑性变形、断裂变形3个阶段。由拉伸试验可获得强度和塑性指标。 1.强度 金属强度是指在外力作用下,抵抗变形和破坏的能力。应用最普遍的是强度指标。强度指标主要是屈服极限(σs或σ0.2)和抗拉强度极限(σb)。 2.塑性 金属的塑性是指在外力作用下,能引起永久变形而不发生破裂,并在外力取消后,仍能保持变形后形状的能力。材料的塑性值也可通过拉伸试验测得,通常用伸长率δ(延伸率)和断面收缩

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