纯化水设备维护及材料更换流程
纯化水系统操作及维护规程
主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部−−−−−−分发部门设备部、质量部、生产部生效日期−−1目的建立纯化水系统操作及维护规程，确保设备正常运行，用水符合纯化水标准。
2范围本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。
3职责3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。
3.2设备部负责维护、更换耗品。
4程序4.1每次制水作业前清洁要求4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁，使设备达到干净、整洁。
4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天，如超过时间，开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌内存水清空。
4.2开机4.2.1打开控制柜内的空气开关。
4.2.2打开原水箱的进水阀门，原水开始流入原水箱。
4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。
4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置，增压泵开始工作，水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤器，先进性预处理清洗。
等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，设备开始制水，纯水流量与废水流量请参照流量计。
4.2.5观察制水设备上的电导率仪，其出水电导率应低于２us /cm。
4.3关机4.3.1操作结束后，首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”，再立即关闭增压泵，最后向左切换“手动/自动”至手动位置，关闭控制柜内的空气开关。
4.3.2关闭原水箱的进水阀门。
4.4预处理清洗4.4.1打开增压泵，把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲)，对石英砂灌进行正冲洗，冲洗10-15分钟后，将凸出的小点对准BACK WASH(反冲)，对石英砂罐进行反冲洗，冲洗10-15分钟，继续达到正冲状态，反复冲洗，直至罐体出的冲洗水变清澈（可用透明的一次性杯子或者玻璃制品容器，在废水排水管道进行水样观察）；再将凸出的小点对准FILTER(运行)，再冲洗活性炭过滤器变清澈。
纯化水系统操作维护保养检修操作规程
纯化水系统操作维护保养检修操作规程目的：建立纯化水系统使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。
适用范围：本规程适用于纯化水系统使用的操作。
责任：纯化水系统操作人员和机修人员按本规程操作，车间主任、生产技术部部长、设备动力部部长对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容：1 日常维护保养（预防性维护）。
1.1 检查各螺钉、螺母、零部件是否松动；1.2 检查密封件、密封口胶垫的弹性和磨损情况，必要时更换新件；1.3 清理机器工作台面上的废弃物及粉尘；1.4 正确的润滑杨器，各种轴承予以清洗和加润滑油；1.5 检查电气线路是否损坏；2 维修与定期维护保养2.1 预处理设备：2.1.1 多介质过滤器、软水器的保养主要是滤料的清洗及树脂的再生，由于原水水质的影响及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗及对树脂进行定期再生。
2.1.2 清洗再生的周期视原水水质而定，一般设定为每48小时清洗再生一次。
每天从排水管取样，多介质过滤器用量筒取100ml水样置比色管中，由上往下垂直观察，应澄清。
如混浊，应手动清洗再生多介质过滤器。
软水器用50ml量筒量取本品50ml置试管中，用2ml移液管移取草酸铵试液加入其中，摇匀。
应符合规定，无沉淀。
如不合格，应手动清洗再生软水器。
2.1.3 多介质过滤器、软水器的冲洗及再生设定可由控制器来进行，冲洗及再生均为自动过程。
2.1.4 滤料必须定期更换，更换周期由运行情况而定。
通常为2年。
2.1.5 精密过滤器滤芯定期更换，更换周期视原水水质而定。
一般更换周期为三个月。
精密过滤器滤芯精度为≤5μm。
2.1.6 钠离子交换器2.2 反渗透装置：2.2.1 反渗透膜污染的判断：※当系统出现以下情况说明反渗透膜已受污染，须进行药洗：A、在正常压力下如产水量较正常值下降10～15%。
B、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
C、产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
纯化水系统维护保养规程
5.1.5. 根据检查内容，填写“纯化水系统日常检查记录” 。
5.1. 日常检查5.1.1. 在纯化水系统运行期间，应每天检查仪器仪表（压力表、流量计等）的工作状态是否正常,并在校验有效期内。
5.1.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检查管道、阀门及其连接处应无泄漏现象。
5.1.3. 在纯化水系统运行期间， 应每天检查原水泵、高压水泵、循环泵及加药泵的运行情况；确认各类泵运行平稳，无异响，无渗漏。
5.1.4. 在纯化水系统运行期间，应每天检查系统中的设备（多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、RO EDI 等）的连接处和密封处，应无渗漏。
5.1.6.当发现异常情况，应及时通知工程和维修部，由工程和维修部安排维修或更换相关部件。
制定纯化水系统维护保养规程，确保纯化水系统能够正常稳定运行。
适用于公司纯化水系统。
使用部门：按本规程对纯化水系统进行维护保养;工程部：负责制定本规程、并提供技术支持;5.0 程序 PROCEDURE 1.0 目的 PURPOSE2.0 适用范围SCOPE3.0 定义 DEFINITIONSN/A4.0 职责 RESPONSIBILITIESQA 负责监督本规程的实施，以保证符合GMP 的要求。
5.1.7.当需要进行配件更换时，应先对配件清洗干净后进行更换；特别是化水清洗干净，再用 75%勺乙醇擦拭并用纯化水冲洗配件的内外表面后方可更换。
52 原水罐清洗方法：关闭制备系统，打开原水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，用软管连接饮用水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗） ，冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止。
同时填写“原水罐清洗记录”在纯化水系统运行期间，多介质过滤器每 24小时自动进行一次反洗，反洗时间为 15min ,其中自动反洗时间10min ,自动正冲时间5min 。
操作人员应每天确认系统是否按程序进行自 动反洗。
系统运行时，当进出口压差>时应进行手动反洗。
如果需要频繁手动反洗， 应适当延长反洗时间，或者更换多介质过滤器填料。
纯水设备的操作流程和维护保养
纯水设备的操作流程和维护保养纯水设备运行流程及操作、维修、保养方法1、自来水进入原水箱。
说明：自来水阀门平时保持常开，原水箱中液位由浮球控制，同时有手动球阀和电磁控制阀控制进水。
原水箱设置有排污阀，可以定期清理水箱。
2、原水箱进原水泵到石英砂过滤、活性碳过滤。
说明：过滤器都上配有自动反正冲洗阀，石英砂和活性碳二年或三年更换一次。
3、石英砂过滤、活性碳过滤后到一级高压泵再到一级反渗透膜。
说明：这其中配置有阻垢剂加药装置、保安过滤器，阻垢剂加药装置需要定期观察液位高度开展补充加药，保安过滤器内装有PP棉滤芯，一般为三、五个月更换一次。
4、一级反渗透膜出浓水排污然后进一级水箱，一级水箱再进二级高压泵再到二级反渗透膜。
说明：此部分设备联动系统不需人为控制，一般开机后会自动运行。
5、二级反渗透膜出浓水排污、出纯水进二级水箱，二级水箱出水进EDI增压泵、保安过滤器、EDI膜、出纯水进氮封水箱。
说明：此部分设备联动系统不需人为控制，一般开机后会自动运行。
保安过滤器内装有PP棉滤芯，一般为一年更换一次，一个季度可以将滤芯取出来用纯水冲洗。
6、氮封水箱（氮气保护）出水进增压泵到紫外线杀毒然后抛光混床最终出水进入用户端。
说明：氮封水箱需高纯氮气开展保护，出气压力设置为0.01Mpa。
开关机方法：1、纯水机房配电柜给纯水设备提供总电源，每次开机时将控制纯水设备的空开启动。
2、在纯水设备、EDI的控制面板上将控制按钮选择到自动。
3、检查自来水阀门是否处于打开状态，如果关闭需要开启。
检查氮气瓶是否有气，检查主管路供回水阀门是否开启。
4、检查完毕后在纯水设备的控制面板上把选择开关开到自动状态，设备开展运行，开机后30分钟设备运转正常操作人员方可离开机房。
5、纯水机房照明灯需保持常开，以便监控室能观察到设备运行状况，防止管道爆管漏水现象发生。
6、设备运转后一般情况下是常开状态，除过检修、加药、换气一般情况下设备不结束运转。
如果设备结束运转时间较长对水质是有影响。
纯化水系统维护、保养规程
纯化水系统维护、保养规程１．目的：建立纯化水系统维护、保养规程，确保仪器及设备正常运行，工艺用水符合纯化水标准。
２．范围：本规程适用于纯化水系统的维护和保养。
３．责任：车间操作人员对规程的实施负责。
４．内容：4.1原水：检查原水是否符合饮用水的国家标准。
4.2 附属系统：检查电压、电流、供水压力、供水流量等是否正常。
4.3仪器仪表：检查仪器仪表（流量计、电导率仪、压力表、液位计等）是否正常。
4.4过滤器：4.4.1 活性碳过滤器的清洗：工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对活性碳过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
活性碳使用一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和。
此时应打开活性碳过滤器上下孔，对活性碳进行全面更换。
4.4.2 保安过滤器和微膜过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后(一般为一周)，为防止微生物的滋生和污染，需用1%NaOH清洗30分钟,再用纯化水冲洗，至出水电导率等于进水电导率。
4.5 全自动软水器：4.5.1 本设备由美国进口全自动控制阀来执行再生工作，再生程序为系统罐运行—倒罐—反洗—吸盐臵换—盐箱补水—备用。
4.5.2 如果软水水质下降，但未自动进行再生，应对系统进行手动再生。
4.5.3再生时间设定：根据当地水质硬度大小，可以通过向外拔针与向盘上插针来改变再生各阶段的时间。
4.6反渗透：4.6.1反渗透（即“RO”下同）系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
4.6.2反渗透装臵的停运保护:4.6.2.1 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施；4.6.2.1.1用低压清洗方法来冲洗RO装臵。
4.6.2.1.2也可采用运行条件下运行1～2小时。
4.6.2.1.3每两天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
纯化水处理设备安全操作及保养规程
纯化水处理设备安全操作及保养规程引言纯化水处理设备是现代实验室和工业生产中必不可少的设备。
正确的操作方法和定期的保养能够有效延长设备使用寿命，提高水的纯度，确保实验和生产的质量和安全。
因此，本文主要介绍纯化水处理设备的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 禁止私自拆卸、调整和修理设备由于纯化水处理设备内部的高压电路、高压膜组等部件，存在一定的危险性，因此，操作前需严格遵守操作规程，严禁私自拆卸、调整和修理设备。
如遇到设备故障，应第一时间联系设备供应商或维修人员进行维修。
2. 警惕电源和高压危险操作人员在操作设备之前，必须仔细检查设备主电源、高压电源和高压膜组等部件是否正常工作，若存在异常情况应及时汇报。
操作过程中切勿将手伸入设备内部，避免触电事故的发生。
3. 建立正确的操作流程和操作习惯使用纯化水处理设备前考虑整个实验或生产过程的需要，建立正确的操作流程，避免在操作中进行不必要的调整和操作，从而降低设备损坏的风险。
对于常规的操作和清洗工作，应建立正确的操作习惯并做好记录，以避免操作疏忽和过失，导致失效或损坏等问题的出现。
4. 执行设备的正确关闭程序在设备的关闭程序中，需要先关闭纯水水源，再关闭柜内电源，以确保设备的安全停机和设备自身的保养。
同时，在关闭设备之后，应进行设备的正确清洗，避免设备内部结构附着杂物，从而影响后续工作的进行。
保养规程1. 周期性检查和维护在设备正常使用的过程中，需要定期检查和维护设备，以确保设备的正常工作。
具体维护内容包括：定期检查设备主电源和高压电源等设备部件的工作情况，以及高压膜组的性能是否正常；检查进水总管和出水总管的阀门是否正常运作；清洗密闭容器周边和紫外线灯管周边等设备部位。
2. 定期更换设备耗材为确保设备的正常工作和水的纯度，需根据设备使用情况，定期更换设备耗材。
具体更换周期和耗材包括：滤芯、色谱柱、树脂、碳基膜、紫外线灯管和电解离子切割刀等。
更换耗材前，应先关闭设备和主电源，按照耗材更换说明书准确操作。
纯化水系统操作维护保养规程
1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。
为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。
2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。
3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。
3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。
3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。
3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。
3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。
由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。
3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。
4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。
5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。
5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。
初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。
5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。
5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。
5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。
纯化水系统维护保养标准操作规程
确定生产车间纯化水系统维护保养的周期及方法，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2.范围生产车间纯化水系统的维护保养。
3. 职责3.1设备管理员负责纯化水系统的定期维护保养。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4. 内容4.1每季度对储罐进行一次罐内清洁。
4.2 多介质机械过滤器的维护保养4.2.1 多介质机械过滤器每周进行一次正、反洗，运行时检查过滤器的污泥密度指数SDI，要求SDI<4，当污泥密度指数SDI>4时，应当进行正、反洗。
4.2.2 多介质机械过滤器填充的滤料根据所处理的水的水质决定更换周期，如果频繁正、反洗，出水水质还达不到要求，则需要更换滤料。
4.3活性炭过滤器的维护保养4.3.1活性炭过滤器每周进行一次正、反洗，当水中余氯超标时，一般余氯<0.05mg/L,否则需对活性炭过滤器进行正、反洗。
4.3.2活性炭过滤器填充的活性炭根据其除杂质效果需要进行定期巴氏消毒，当消毒之后除杂质效果仍不好时，则需要更换活性炭。
4.4阳离子软化器的维护保养4.4.1阳离子软化器每周进行一次正、反洗。
4.4.2阳离子软化器需进行盐洗再生，采用饱和氯化钠溶液慢速流过树脂的方法达到再生，将控制阀调至吸盐状态，打开增压泵使饱和氯化钠溶液慢速流过树脂，此过程一般30min左右，实际时间受用盐量的影响，盐洗结束后对软化器进行正、反洗，盐洗一般1个月一次。
4.5 RO膜的维护保养当RO膜出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换RO膜。
4.6 EDI模块的维护保养当EDI模块出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换EDI模块。
4.7纯化水罐、管道的维护保养每周对纯化水罐、管道进行一次清洗消毒，详细操作参考《纯化水系统清洗消毒标准操作4.7.1纯化水设备零部件的更换原水过滤器一个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
4.7.2保安过滤器三个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
纯化水系统维修保养操作规程
目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。
适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。
责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。
程序：1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。
2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。
4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。
5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。
5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。
5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。
先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。
5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。
5.4清洗和进酸当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。
开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。
纯化水设备的保养维护介绍
在使用纯化水设备时若很少对设备进行保养维护，便会导致设备容易出现故障。
所以本文小编就来说一说关于纯化水设备该如何来保养维护。
纯化水设备的保养维护方法如下：
1、定期更换保安滤器里的PP滤芯，一般我们建议您15天左右更换一次。
2、纯化水系统前处理滤料需要定期更换：多介质过滤器填料(石英砂、无烟煤)、活性炭、软化树脂一般建议1年左右更换一次。
3、RO反渗透膜一般建议2年左右更换。
以上就是纯化水设备的保养维护介绍，纯化水设备除了要定期更换滤料和滤芯外，日常的保养也是不可忽略的。
纯化水系统使用维护保养标准操作规章
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
1.2 工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
1.3 机械过滤器的操作1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。
1.3.3反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
1.3.4正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
1.3.5注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
1.4.1反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
纯化水系统操作维护手册
纯化水系统操作维护手册概览纯化水系统是一种常用的水处理设备，可以将普通自来水中的杂质、溶解性物质、病菌等去除，从而提供高质量的水源，广泛应用于制药、医疗、生物科技、化学分析等领域。
在使用纯化水系统时，需要注意一些操作和维护事项，以提高纯化水的质量和设备的寿命。
本手册将针对纯化水系统的操作和维护进行说明，包括操作步骤、日常维护、故障处理等内容。
如有疑问或意见，欢迎联系相关技术人员进行咨询。
操作步骤开机1.插上设备电源插头，并按下电源按钮，待设备启动完成。
2.打开进水阀门，使水源通向设备。
3.打开排放阀，在排放口排出一部分水，直到水质优良为止。
4.打开废水阀门，调整压力并同步调整进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备所设定的值。
日常使用1.在操作纯化水系统前，先要用洁净的布或纸巾将手擦干净。
2.开始操作前，要先检查一下进水口和废水口是否有异物和杂质，如果发现要停止操作，并将其清理干净。
3.根据需要调节进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备要求。
4.操作过程中应避免长时间停机或频繁切换水源，这样会使设备的寿命大大缩短。
5.若长时间不使用，应关闭进水阀门并关闭电源。
关机1.首先，关闭出水纯水阀门，随后关闭进水阀门。
2.依次关闭废水阀门、排放阀和电源按钮，待设备停机。
3.最后关掉电源插头。
日常维护为确保纯化水系统的正常运作，需要进行一些日常的维护工作，如下：1.每隔一段时间清洗进水口、出水口和废水口。
2.定期清理系统中的纯水质量测量模块，保持其精度。
3.对于水温过高、水流量过低或水质较差等情况，应及时联系技术人员处理。
4.定期更换纯化水系统中的滤芯，避免滤芯阻塞影响水质。
故障处理在纯化水系统操作和维护的过程中，可能会出现一些故障，正确的处理方法可以提高设备的使用寿命。
常见的故障及其处理方法如下：1.纯水流量下降或无法开启：检查进水管道和水源是否有堵塞，检查纯化滤芯是否需要更换。
2.没有废水排出或排出的废水质量不达标：可能是排水管道被堵住，检查废水管道和排水口是否需要清洗。
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
打开原水流量控制阀，流量控制在h。
反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
活性炭过滤器操作反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。
纯化水设备维护及材料更换流程
纯化水设备维护及材料更换流程
纯化水设备维护及材料更换流程
一．多介质过滤器清洗：
a、反洗（30分钟）
b、正洗（30分钟）
二．活性炭过滤器清洗：
a、反洗（30分钟）
b、正洗（30分钟）
三．软水器过滤清洗：
a、反洗（30分钟）
b、吸盐（60分钟）
c、注水（15分钟）
d、正洗（30分钟）
四．精密过滤器PP棉滤芯更换：
a、20英寸5微米PP棉滤芯更换3支
五．RO系统反渗透膜更换：
a、4040原装进口膜更换6支
六．RO主机系统电器元件检查及维护。
七．RO主机一级膜前、后压力表维修。
八．0.22微米折叠滤芯更换：
a、20英寸0.22微米折叠滤芯更换3支
九．紫外线杀菌器灯管检查
RO膜质保18个月，PP棉滤芯属于耗材，不在保修范围内（PP 棉滤芯更换周期6个月更换一次）。
十、更换时间是2016年12月26日早上8:30到厂开始更换，下午18：45所有更换和维修结束。
纯化水装置清洁、更换、清洗消毒标准操作规程
目的：建立NBJ—DRO+EDI-3000型纯化水装置清洁、更换、清洗、消毒标准操作规程。
范围：适用于(NBJ-DRO+EDI—3000型)纯化水制备系统。
责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部.内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器（保安过滤器）、双级反渗透装置、EDI装置、纯化水输送系统构成.一、预处理清洗程序1。
预处理过滤器冲洗（全自动控制）1。
1预处理过滤器冲洗时间为自动控制，多介质过滤器、活性炭过滤器运行累计48小时冲洗一次.2.软化树脂的再生(全自动控制)2。
1当软化器运行至设定流量下限时，自动切换至备用软化器运行，上次使用的罐进行再生(根据检测的软化出水硬度，设定软化产水流量，初始设定为90m³）.2。
2定时往盐箱加入软化专用盐。
2.3软化再生按照顺序自动运行再生：反洗、吸盐再生、慢冲洗、快冲洗、盐箱注水；3。
NBJ-DRO+EDI-3000型设备过滤器、软化器冲洗及再生3。
1设定多介质过滤器和活性炭过滤器的自动反冲时间，时间到设定值48小时自动反冲程序。
3。
2设定软化器产水流量，软化产水到达流量下限90m³时，自动切换至备用软化器运行,上次使用的罐进行再生;3。
3 EDI再生:调整EDI浓水、纯水流量,即浓水流量高、纯水流量低在此状态下运行至出水电阻率数值ΩM越高效果越好，根据运行情况恢复纯水和浓水的流量，转入正常运行。
4.盐箱和加药箱随时清洁.5.反渗透膜的清洗：当产水量比初始降低10－20%或脱盐率降低10％时与厂家联系,由设备厂家专业技术人员操作二、预处理消毒一）、预处理热水消毒的操作1、预处理消毒的周期确定:在下列情况下，须对多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒;在正常运行状态下,每间隔15天消毒一次；系统停止运行超过15天后，在重新运行前，消毒；微生物超过警戒限时，须及时消毒。
2、预处理消毒的操作方法:多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒之前，先确认供水系统为启动状态;在总画面中使用车间主任权限点击“选择开关”，在“选择开关”窗口点击“预处理热水消毒开关”此开关变为浅绿色；此时预处理消毒程序自动启动,自动按步骤运行：1)预处理消毒前纯水箱补水;此步骤是往纯水箱产水（产水以备预处理消毒前补回原水箱减少消毒过程中结垢现像）待纯水箱水满后则进入下一步骤；此时可按“消毒步进”5秒钟以上跳过此步骤,或在“选择开关”窗口点击“消毒前纯水箱不补水”开关也可跳过此步骤）。
纯化水系统操作 维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容纯化水系统工作流程本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示水质要求标准操作规程打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；观察压力表和流量计是否在合格范围内待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO产水箱。
待RO产水箱水满后，依次关闭EDI启动按钮、二级高压泵启动按钮、一级高压泵启动按钮，最后关闭原水泵启动按钮。
如需向外输送纯化水，开启外输泵启动按钮。
及时填写相应的记录维护保养标准操作规程砂罐的清洗同时按住砂罐“△”“▽”清洗按钮至“嘟”一声；打开清洗按钮15min，清洗完毕之后关闭“原水泵停止按钮”；炭罐清洗同时按住炭罐“△”“▽”清洗按钮至“嘟”一声；打开清洗按钮15min，清洗完毕之后关闭“原水泵停止按钮”；检查仪表精度及清洗、密封性，必要时更换；检查控制系统，更换老化及易损件；检查RO膜，必要时更换；检查EDI系统，必要时更换老化及易损件。
纯化水设备操作规程与维修
1.2.3.11低压压力开关—低压压力开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或 停止的保险装置。当进水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺 水或无水时空转，造成泵的损坏。该设备使用的是内部已设置好参数的压力开关。它的最低值大致设置 在0.35kg/cm2左右。
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六、纯化水设备维修手册
反渗透系统一般故障原因分析 1、给水压力低的原因可能是： （1）给水流速不适当； （2）系统泄漏； （3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气； （4）精密过滤器滤芯污堵； （5）高压泵故障。 2、给水压力高的原因可能是： （1）高压泵出口门调节不当； （2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞； （3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小； （4）回收率太低。 3、回收率低的原因可能是： （1）给水流速过高； （2）给水压力或浓度低。 4、回收率高的原因可能是： （1）给水压力过高； （2）给水流速不足；
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一、纯化水设备单元功能
1.2反渗透主机 1.2.1进水条件 反渗透主机应在以下进水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。反渗透进水条 件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小进水压力：2.8KG/CM2 最小进水流量：1.5t/h 水温：4ºC～45ºC PH范围：4～9 硬度：17mg/L（以CaCO3计） 浊度：≤1度 总溶解性固体含量：TDS<1000mg/L 铁：<0.1mg/L 游离氯：<0.5mg/L 锰：<0.05mg/L 有机物：COD<1mg/L 1.2.2进水水温与产水量关系 设备的额定产水量是在假设进水温度为25ºC的情况下设定的。反渗透系统的产水量随进水水温降低 而下降。一般情况下，水温每降低1ºC，产水量将下降3%。
纯化水系统操作及维护规程
主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部−−−−−−分发部门设备部、质量部、生产部生效日期−−1目的建立纯化水系统操作及维护规程，确保设备正常运行，用水符合纯化水标准。
2范围本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。
3职责3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。
3.2设备部负责维护、更换耗品。
4程序4.1每次制水作业前清洁要求4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁，使设备达到干净、整洁。
4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天，如超过时间，开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌内存水清空。
4.2开机4.2.1打开控制柜内的空气开关。
4.2.2打开原水箱的进水阀门，原水开始流入原水箱。
4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。
4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置，增压泵开始工作，水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤器，先进性预处理清洗。
等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，设备开始制水，纯水流量与废水流量请参照流量计。
4.2.5观察制水设备上的电导率仪，其出水电导率应低于２us /cm。
4.3关机4.3.1操作结束后，首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”，再立即关闭增压泵，最后向左切换“手动/自动”至手动位置，关闭控制柜内的空气开关。
4.3.2关闭原水箱的进水阀门。
4.4预处理清洗4.4.1打开增压泵，把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲)，对石英砂灌进行正冲洗，冲洗10-15分钟后，将凸出的小点对准BACK WASH(反冲)，对石英砂罐进行反冲洗，冲洗10-15分钟，继续达到正冲状态，反复冲洗，直至罐体出的冲洗水变清澈（可用透明的一次性杯子或者玻璃制品容器，在废水排水管道进行水样观察）；再将凸出的小点对准FILTER(运行)，再冲洗活性炭过滤器变清澈。
纯化水系统操作与维护规程
标准操作规程颁发部门：设备动力部NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统标准操作与维护规程颁发日期：年月日编号：生效日期：年月日编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期：分发部门：设备动力部、质量管理部、工程部此标准取代：目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统设备的标准操作与维护规程。
范围：适用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。
责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。
内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、双级反渗透及装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。
一、纯化水制备系统开机操作步骤：1、开机前检查：1）、查看手动阀门是否正常工作位置，浅绿色标识手动阀都应是在全开位置，红色标识手动阀按标识说明全闭或半开位置。
2）、检查气阀控制箱内，压缩空气进气压力是否≥0.45Mpa，压缩空气压力应控制在0.45-0.6Mpa，否则会造成设备运行故障。
3）、合控制柜内三相总电源空开，合控制柜内两相控制电源空开，手动顺时针旋转控制柜面板的“急停开关”；此时PLC和触摸屏同时上电。
4）、待触摸屏显示“首页”画面时，点击“进入”到“系统总画面”。
5）、在总画面中检看各阀门、泵、液位的状态；检看是否无故障警示条显示；6）、无故障则进行下一步。
2、原水泵的选择：1）、“1号原水泵自动开关”、“2号原水泵自动开关”按钮灰色为关闭，绿色为打开；2）、系统默认1号和2号原水泵自动开关（绿色打开状态）为自动选择状态，系统运行时先启1号，待停机后再运行时启动2号，两台原水泵转换运行；如其中一台原水泵出现故障需要关闭时，用1或2级用户权限登录后点击对应的水泵开关，开关变为灰色后，一直使用另一台泵；应保证最少选择一台原水泵；3、依次打开“原水入水阀开关”、“一级系统开关”、“二级系统开关”、“供水泵变频档开关”：系统自动运行步骤如下：1）、原水入水阀：进入自动控制状态；原水箱次高水位，“原水入水阀”自动打开，饮用水进入原水箱内暂存，原水箱高水位时，“原水入水阀”自动关闭，原水箱停止补水。
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纯化水设备维护及材料更换流程
一．多介质过滤器清洗：
a、反洗（30分钟）
b、正洗（30分钟）
二．活性炭过滤器清洗：
a、反洗（30分钟）
b、正洗（30分钟）
三．软水器过滤清洗：
a、反洗（30分钟）
b、吸盐（60分钟）
c、注水（15分钟）
d、正洗（30分钟）
四．精密过滤器PP棉滤芯更换：
a、20英寸5微米PP棉滤芯更换3支
五．RO系统反渗透膜更换：
a、4040原装进口膜更换6支
六．RO主机系统电器元件检查及维护。
七．RO主机一级膜前、后压力表维修。
八．0.22微米折叠滤芯更换：
a、20英寸0.22微米折叠滤芯更换3支
九．紫外线杀菌器灯管检查
RO膜质保18个月，PP棉滤芯属于耗材，不在保修范围内（PP棉滤芯更换周期6个月更换一次）。
十、更换时间是2016年12月26日早上8:30到厂开始更换，下午18：45所有更换和维修结束。