染整常用助剂
第三章染整常用助剂
纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。
第一节染整用水
染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。
一、水源
根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。
地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。
地下水有浅地下水和深地下水之分。浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性
杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。深地下水多指井水。由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。
天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。
自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。
二、水质硬度
水的硬度是指水中某些易于形成沉淀的金属离子，它们都是二价或二价以上的离子（如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等），见表 3-1。在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子，所以通常认为硬度就是指这两种离子的量。其中，钙盐部分包括：重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙；镁盐部分包括：重碳酸镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁。钙盐部分称为钙硬度，镁盐部分称为镁硬度，总硬度等于二者之和。
水的硬度有暂时硬度和永久硬度之分。经过加热煮沸后，水中的杂质（主要是钙、镁的酸式碳酸盐）能够沉淀出来，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。而必须经过化学处理才能除去所含杂质（主要是钙、镁的硫酸盐、氯化物等）的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。
硬度一般用1 L水中钙、镁离子换算成CaCO3的含量来表示（镁盐换算成碳酸镁）。因为 1/2CaCO3 的摩尔质量为 50 g，所以 1 mmol/L 相当于50 mg/L（CaCO3）。
表3-1 硬水和软水区分表
水质以CaCO3含量计/（mg/L）
极软水＜15
软水15～50
略硬水50～100
硬水100～200
极硬水＞200
三、染整加工对水质的要求
印染厂对水质的要求较高，除了要求无色、无臭、透明、pH＝6.5～7.4之外，还要求铁、锰盐的含量不超过 0.1 mg/L，见表3-2。至于水的硬度，应视具体要求而定。例如，水洗用水要求硬度中等，但在配制练漂液或染液时，宜采用软水；锅炉用水要用极软水。
表3-2 染整用水水质要求
项目要求/（mg/L）
总硬度0～60
铁＜0.1
锰＜0.02
碱度35～64
溶解的固体物质65～150
四、水质对染整加工方面的影响
硬水用于染整加工或锅炉中，都会造成不良的后果。主要表现在以下几个方面：
1．对皂煮的影响
硬水遇到肥皂时，水中的钙、镁离子会生成不溶性钙皂、镁皂而沉积在织物上，造成斑渍，沾污织物，影响手感和光泽，同时增加了肥皂或染化物的耗用量，1 m3水硬度每增加1度，要多消耗165 g 肥皂。
2．对漂白的影响
若水中含有较多的铁、锰等离子，漂白时它们会起催化作用，不但影响织物的白度使织物表面泛黄，严重的甚至产生锈斑，还能诱发纤维的脆损。
3．对染色的影响
染色时采用硬水，易使某些染料和助剂沉淀，造成色泽鲜艳度和牢度下降并导致染色不匀，同时也浪费染化料。含钙镁离子的水，由于能与某些染化料形成沉淀，致使过滤性染色加工过程不能顺利进行（如筒子纱染色、经轴染色）。
4．对漂洗的影响
漂洗时，色度和纯净度差的水易使漂洗后的织物发黄，白色品种不白或白度不持久，有色品种色光不纯正、不鲜艳、色牢度降低。
5．对锅炉用水的影响
锅炉中若使用硬水，能在锅炉体内壁及炉管的内表面形成水垢，降低热传导率，浪费燃料，严重时还会由于导热不匀酿成锅炉爆炸。
五、水质软化
自来水虽是经过某些处理的天然水，但仍然有一定的硬度，在具体使用时还需要进行软化处理，以降低水中钙、镁等离子的含量。目前，水的软化方法大致有以下几种：
1．化学软化法
化学软化法又称软水剂法，是在水中加入石灰、纯碱、磷酸三钠或六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸钠等化学药品（软水剂），与水中的钙、镁离子作用或生成不溶性沉淀，从水中去除或形成稳定的可溶性络合物而达到软化水的目的。
（1）沉淀法。
沉淀法通常使用石灰和纯碱，使水中的钙离子形成CaCO 3沉淀。
423324CaSO Na CO CaCO Na SO
镁离子形成Mg(OH)2沉淀从水中去除，从而降低水的硬度，这种方法又称为石灰-纯碱法。该方
法可以消除永久硬度，但需大量沉淀池。硬水中只加纯碱，经煮沸后也可以通过生成CaCO 3、MgCO 3沉淀而将钙、镁盐从水中去除，但由于MgCO 3在水中有一定的溶解度，所以软化程度不高。
磷酸三钠也是常用的软水剂，它能与硬水中的钙、镁离子作用生成磷酸钙、磷酸镁沉淀，具有较好的软化效果。
（2）络合法。
多聚磷酸钠如六偏磷酸钠作软水剂时，它能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，在温度不高的情况下（温度不超过 70 C ）不再具有硬水的性质，不会使肥皂、染料发生沉淀。由于六偏磷酸钠在软化过程中不会产生不溶性沉淀物，更适合于在染整工作液中直接作为软水剂添加使用，但价格相对偏高。
24236436Na [Na (PO )]Ca Na [Ca(PO )]2Na
2+4236436Na [Na (PO )]Mg Na [Mg(PO )]2Na
除了六偏磷酸钠之外，螯合分散剂是更优秀的络合型软水剂，少量使用既有良好的软水效果，生成的水溶性络合物更加稳定，在工业上已有一定程度的应用。
2．离子交换法
离子交换法是利用具有一定化学反应活性的离子交换型材料将硬水中的钙、镁离子吸附到固体材料中，从而降低水的硬度，达到软水的目的。常用的离子交换型材料有磺化煤和离子交换树脂。
磺化煤有H 型和Na 型两种产品，水中的钙、镁离子可以分别与磺化煤中的H ＋和 Na ＋发生离子交换，从而达到软水的目的。磺化煤使用一段时间后，离子交换能力会下降，可以用食盐水溶液处理使之再生（活化）而反复使用。
离子交换树脂有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两种。前者可以交换水中的各种阳离子，如钙离子、镁离子等；后者可交换水中的各种阴离子，如硫酸根离子、氢氧根离子等。离子交换树脂是一
种具有化学反应活性的高分子材料，具有机械强度较好、化学稳定性优良、交换效率高、使用周期长等突出优点，目前已逐渐取代其他两种材料的使用，成为工业中大量生产软化水的主要处理方法。树脂吸附能力饱和后，会失去化学反应性，故需经必要的再生处理，使其重新具有吸附反应活性（即活化）。离子交换树脂再生之后可循环使用，适合于工业化大规模生产。
第二节酸碱盐
一、酸
1．硫 酸
别名：磺镪水、硫镪水。
分子式：H2SO4。
外观性状：纯硫酸是无色、透明而黏重的油状液体，市售的工业硫酸颜色自无色至微黄色，甚至红棕色。
相对密度：市售的硫酸浓度多为 98%（66°Bé），98%的硫酸相对密度为 1.8365（20 C）。
结晶温度：硫酸的结晶温度随浓度的不同而变化，但无规律性，98% 的硫酸结晶温度为＋0.1 C。
沸点：98.3% 的硫酸的沸点为338.8 C。
溶解性：硫酸能与水以任何比例互溶，其水溶液呈强酸性。当浓硫酸与水混合时会放出大量稀释热，故稀释浓硫酸时只能将浓硫酸慢慢地加到水中，切不可将水加入浓硫酸中，以免放热太多，使硫酸表面局部过热，引起酸液飞溅甚至爆喷事故。
反应性：硫酸是最活泼的无机酸之一，除具有强酸的通性外，还具有其他的特性，如极强的吸水性、氧化性和强腐蚀性等性能。它不仅能直接吸收水分，而且能从棉布、纸张等碳水化合物中按水的组成比脱去氢和氧，使之碳化；接触人体能使人体严重烧伤。浓硫酸是强氧化剂；稀硫酸可以与铁作
用，但浓硫酸对铁有钝化作用，故可用铁制容器储存浓硫酸；硫酸能与有机化合物发生磺化反应。
硫酸在染整加工中的应用：
（1）羊毛炭化剂：炭化就是利用羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使植物性杂质受到破坏，达到除草的目的。植物性杂质的主要成分是纤维素，在高温时纤维素遇硫酸脱水炭化，炭化后的杂质焦脆易碎，在机械作用下可从羊毛纤维中分离去除。根据羊毛含杂质程度的不同，以控制硫酸浓度为35～55 g/L，浸酸时间以3～5 min为宜。
（2）棉布退浆剂：棉织物退浆可采用酸（可用硫酸）退浆。酸退浆有利于去除布面上的锈斑；但酸退浆时的工艺条件（酸液浓度、温度、堆置时间等）必须严格控制，而且不能产生局部风干，否则会引起纤维素的水解，而造成织物脆损。
（3）强酸性染料及媒染染料染色的促染剂：强酸性染料及媒染染料用于羊毛染色时，染料本身对羊毛的亲和力较小，上染率较低，必须在低pH值的染浴中染色（pH 值为 2～4），因为酸能促使羊毛中氨基电离形成更多的正电荷，增强了羊毛对染料的吸附而有促染的作用。
（4）金属络合染料染羊毛的匀染剂：1∶1型金属络合染料染羊毛时，硫酸可以抑制羊毛上羧基的电离，减少与铬原子形成共价键；同时，硫酸可以促使羊毛上氨基的电离，减少与铬原子间配价键的形成。这样可防止过快、过早地与纤维络合，从而起到促染的作用。
（5）漂白后的脱氯剂：棉织物经过次氯酸钠漂白后，织物上残留部分有效氯，在遇到含氮物质时，会形成淡黄的氯胺，使织物泛黄。同时，在湿热如熨烫等条件下，氯胺水解会释放出盐酸，使纤维素纤维发生部分水解断键，引起织物的脆损。硫酸可用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗，酸洗的作用在于使次氯酸钠分解，Cl2逸出，减少布面上残留的有效氯；同时在酸性条件下 Cl2再次发挥漂白作用，可进一步提高织物的白度。
此外，硫酸还可以用于中和棉织物丝光过程中布面上残留的烧碱、可溶性还原染料亚硝酸钠法染
色、印花时的酸显色等。
2．盐 酸
别名：盐镪水、氢氯酸。
分子式：HCl。
外观性状：盐酸是氯化氢的水溶液，纯盐酸为无色透明、有刺激性臭味的液体；工业盐酸因含有铁、氯等杂质而呈微黄色。
相对密度：工业盐酸是HCl含量为31% 的水溶液，相对密度为1.187。
挥发性：盐酸是挥发性酸，浓盐酸在空气中发烟，触及氨的蒸汽会生成白色云雾。
反应性：盐酸具有酸的通性，呈强酸性，有很强的毒性和腐蚀性，能腐蚀金属，对植物纤维和人体均有腐蚀作用。
盐酸在染整加工中的作用：
（1）漂白后的脱氯剂：盐酸可用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗，使用稀盐酸进行酸洗的效果较稀硫酸好；还可以去除布面上残留的钙质，但成本较高，故一般多使用硫酸，很少使用盐酸。
（3）不溶性偶氮染料的重氮化剂：不溶性偶氮染料是由染色剂的重氮盐与打底剂在织物上合成的染料，显色剂的重氮化反应需要在盐酸与亚硝酸钠的共同作用下完成。
3．乙 酸
别名：醋酸、冰醋酸。
分子式：CH3COOH。
外观性状：纯醋酸为无色透明液体。
密度：1.051 g/cm3（20 C）。
熔点：16.6 C。
沸点：119.01 C。
溶解性：醋酸极易溶于水，与水可以任意比例混溶。
刺激性和腐蚀性：醋酸有强烈的刺鼻酸味，有挥发性和强烈的腐蚀性。
醋酸在染整加工中的应用：
（1）暂溶性染料的直接印花：暂溶性染料的商品名称是爱尔新染料，它是以酞菁为母体制成的暂溶性化合物，在酸性介质中溶解度增加，并随酸性的增加而提高。
（2）酸性染料和酸性媒染料染色的助染剂：酸性染料和酸性媒染料染色时需在微酸性条件进行，不需要在强酸性介质中染色，可用醋酸做助染剂。
（3）分散染料染色助剂：分散染料染涤纶纤维时，常用醋酸调节染液 pH至4～5。
4．乙二酸
别名：草酸。
分子式：C2H2O4·2H2O。
外观性状：商品性状为无色透明晶体，风化后成为白色粉末，其晶体结构有两种形态，即型（菱形）和型（单斜晶形）。
密度：型为1.900 g/cm3，型为1.895 g/cm3（17 C）。
溶解性：易溶于水、乙醇，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。
稳定性：在干燥的空气中或加热时失去结晶水，成为白色粉末，加热至165℃部分分解成蚁酸和二氧化碳。
反应性：草酸具有较强的酸性、较强的结合能力，并具有还原性，易被氧化成二氧化碳和水。
草酸在染整加工中的应用：
洗除织物上的铁锈斑：在织造、运输、染色及整理加工中，常因机器、运输设备或储存等原因，
在织物上沾污锈斑，形成疵点，影响产品质量。草酸可与铁锈中的三价铁离子络合，形成易溶于水的阴离子络合物，从而达到除去铁锈的目的。但织物经草酸处理后，必须用清水把残留的草酸彻底洗净，否则将会严重损伤纤维，甚至使织物脆损。
二、碱
1．氢氧化钠
别名：烧碱、火碱、苛性钠、固碱（指含氢氧化钠95%以上的）、液碱（指含氢氧化钠30%～45% 的水溶液）。
分子式：NaOH。
外观性状：市售的烧碱，有固体和液体两种形态。纯净的固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状和粒状，质脆，潮解性极强，且在空气中易吸收二氧化碳形成纯碱；纯净的液碱是无色透明的液体。
熔点：318.4 C。
沸点：1 390 C。
溶解性：烧碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，水溶液有滑腻感。
化学性质：烧碱的腐蚀性极强，皮肤接触烧碱会受到严重的灼伤。
烧碱在染整加工中作用：
（1）织物的退浆剂：织造时为了提高经纱的强度和耐磨性，减少经纱的断头率，织造前都要进行经纱上浆，一般为织物重的4%～8%，紧密织物可达8%～14%，浆料存在于经纱上影响织物的渗透性，阻碍染料及化学药品与纤维的接触。烧碱对多数浆料都有一定的退浆作用，它的退浆作用主要是使某些浆料在热碱液的作用下溶胀，与纤维的黏着作用减弱；还能使某些浆料在碱液中的溶解度提高，再经过较强烈的洗涤作用使浆料从织物上洗除。
（2）棉织物煮练剂：在天然棉纤维中除主要成分纤维素之外，尚含有果胶物质、蜡状物质、含氮
物质、棉籽壳及天然色素等纤维素共生物，它们的存在不但影响织物的外观，而且影响织物的润湿性能和手感，煮练的目的就是将这些纤维素共生物从纤维上去除，使织物变得柔软、容易润湿，以利于后工序的顺利进行。在高温下烧碱可以和大部分纤维素共生物起作用，使之转变成可溶性物质，而从织物上去除。
（3）棉织物丝光用剂：所谓丝光，是指棉织物在一定张力作用下，经过浓烧碱溶液处理，并保持所需的尺寸，使织物获得丝一样的光泽。棉纤维在烧碱溶液作用下，截面发生剧烈溶胀，长度收缩，虽经水洗去碱，纤维的溶胀状态基本保持，从而使得棉织物光泽增加、强度增加，延伸度下降，化学反应性能提高，并有一定的定性作用。
（4）还原染料染色：还原染料不溶于水，染色时要先在碱液中将染料还原成可溶性的隐色体钠盐才能溶解并上染纤维。在染料还原溶解时，常用的碱剂是氢氧化钠，常用的还原剂是连二亚硫酸钠（保险粉）。
（5）不溶性偶氮染料的染色和印花：不溶性偶氮染料是在染色过程中由耦合剂（色酚）和显色剂（色基）在织物上经耦合反应而形成的染料，在色酚打底液的配制中，需要使用烧碱。
（6）不溶性偶氮染料直接印花后的碱洗：不溶性偶氮染料直接印花后碱洗以使用烧碱为佳，它不仅能洗除未偶合的色酚使白地洁白，还有助于洗除糊料使织物柔软。
（7）印制泡泡纱：泡泡纱制品主要有两种类型，一种是由织造而形成的泡泡纱；另一种是经印制而形成的泡泡纱，即用浓烧碱溶液在普通织物上印出纵向条纹，印上条纹部位的棉纤维剧烈收缩，未印上烧碱的部位被挤压成泡泡状。
2．纯 碱
别名：碳酸钠，苏打、石碱、洗涤碱，实质属于碱式盐。
分子式：Na2CO3。
外观性状：白色粉末固体或细粒结晶、味涩，易潮解结块。
密度：2.532 g/cm3。
溶解性：碳酸钠易溶于水和甘油。20 C时每100 g水能溶解20 g碳酸钠；35.4 C时溶解度最大，100 g水中可溶解49.7 g碳酸钠。微溶于无水乙醇，难溶于丙醇。
化学性质：水溶液呈强碱性，且有一定的腐蚀性。
纯碱在染整加工中作用：
（1）作软水剂：当水中钙、镁离子含量较多时，容易导致练漂及染色的疵点，所以染整用水要求较高，一般需要通过软化处理。纯碱可与钙、镁离子形成不溶性盐而沉淀出来，从而达到软化水质的目的。
（2）活性染料固色剂：活性染料染纤维素纤维时，活性基与纤维的固着反应需要在碱性条件下进行，一般选择纯碱作为固色剂，浓度为 15～30 g/L，其浓度根据染色浓度及活性染料类型而定。
（3）直接染料、硫化染料助溶剂：直接染料溶解性差，不耐硬水，在染色时加入适量的纯碱可以保持染液的稳定性，有助于染料的溶解，防止染色病疵产生。硫化染料隐色体容易水解析出，加入纯碱使硫化染料隐色体稳定，有利于提高得色量。作助溶剂时，纯碱使用浓度一般为0.5～2.0 g/L。
（4）洗毛用剂：传统的羊毛洗涤，一般选用 50～60 C，碱性洗毛，用纯碱调节pH至8.5～9.5，添加净洗剂的方法，但对羊毛损伤较大，手感差。
（5）助洗剂：纯碱有助洗的作用，可作为精练、皂煮及脱胶的助洗剂。一是能促进纤维的膨化，有利于洗液向织物内部渗透及织物内部污物的排出；二是能提高洗涤剂的溶解性，从而提高洗涤剂的有效作用能力；三是能提高污物的溶解性，使污物在洗涤剂中稳定，防止对织物的再污染。
3．硅酸钠
别名：水玻璃、泡花碱，实质是一种水溶性硅酸盐。
分子式：Na2SiO3。
外观性状：有固体水玻璃、水合水玻璃和液体水玻璃之分。液体水玻璃为透明的无色或淡黄色。
溶解性：能溶于水，钠的含量越多越容易溶于水。
稳定性：在水中会水解，其溶液具有碱性反应。
印染加工中的应用：
（1）煮练助剂：棉织物及蚕丝等天然纤维中含有大量杂质，通过练漂，它们会溶落至练液中经水洗去除，但也有一些会吸附到织物上，影响织物的手感。特别是其中的含铁化合物，会在织物上产生铁锈。硅酸钠具有吸附练液中的铁质和其他杂质的能力，因此可防止在棉布上产生锈渍或杂质的沉淀，有助于提高织物的吸水性和白度。但煮练后棉布必须充分水洗，否则会发生硅胶沉淀而影响织物的手感。
（2）双氧水漂白稳定剂：某些重金属离子对双氧水的分解有催化作用，硅酸钠的稳定（原来一般人为）是由于硅酸钠与钙、镁离子形成高度分散的不溶性盐，与硅酸钠一起形成胶体吸附在催化剂的表面，阻止了催化剂与双氧水的直接接触之故，从而控制双氧水的分解速率，起到稳定作用。但硅酸钠用作稳定剂时，易产生硅垢沉淀在纤维上形成硅垢，使纤维手感变硬，织物在缝纫时易产生针洞。
4．液 氨
别名：氨、无水氨、阿莫尼亚。
分子式：NH3。
外观性状：液氨是无色液体。
相对密度：0.638 6（0 C/4 C）。
熔点：－77.7 C。
沸点：－33.4 C。
性质：液氨是一种优良的溶剂，易溶于水、酒精、丙酮及苯等溶剂中。气态氨加压可变成液态氨，
并放出大量热；液态氨降低压力可转变为气态氨并吸收大量热，故可用作制冷剂。
液氨在染整加工中的应用：
棉麻织物防皱整理剂：液氨在染整加工中主要用于液氨处理，使用液态氨处理棉、麻等天然纤维素制品，并改善其性能的工艺，在染整加工中称为液氨处理。经液氨处理后的棉、麻等天然纤维素纤维制品，其手感柔软丰满，抗皱性、耐磨性均有所提高，尺寸稳定性改善。
除了上述常用的碱剂以外，其他碱剂还有：小苏打（碳酸氢钠），用作活性染料轧染及印花时的固色剂；三乙醇胺用作活性染料半防印印花及树脂稳定剂等。
染整常用助剂
第三章染整常用助剂 纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。 第一节染整用水 染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。 一、水源 根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。 地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。 地下水有浅地下水和深地下水之分。浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性
杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。深地下水多指井水。由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。 天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。 自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。 二、水质硬度 水的硬度是指水中某些易于形成沉淀的金属离子，它们都是二价或二价以上的离子（如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等），见表 3-1。在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子，所以通常认为硬度就是指这两种离子的量。其中，钙盐部分包括：重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙；镁盐部分包括：重碳酸镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁。钙盐部分称为钙硬度，镁盐部分称为镁硬度，总硬度等于二者之和。 水的硬度有暂时硬度和永久硬度之分。经过加热煮沸后，水中的杂质（主要是钙、镁的酸式碳酸盐）能够沉淀出来，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。而必须经过化学处理才能除去所含杂质（主要是钙、镁的硫酸盐、氯化物等）的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。 硬度一般用1 L水中钙、镁离子换算成CaCO3的含量来表示（镁盐换算成碳酸镁）。因为 1/2CaCO3 的摩尔质量为 50 g，所以 1 mmol/L 相当于50 mg/L（CaCO3）。 表3-1 硬水和软水区分表 水质以CaCO3含量计/（mg/L） 极软水＜15
织物印染前处理常见问题与助剂选用
前处理常见质量问题与助剂的选用 1?前处理常见质量问题与助剂的选用 前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问题有70%是前处理不佳造成的，有其一定的道理，染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。 1?1白度和毛效不佳问题 白度不佳包括白度不纯正、不均匀及3Omin毛效达不到8cm以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题，在工艺制定中: (l)H2O2及NaOH量必须充足: H2O2在前处理中不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H2O2量不足(包括分解太快)，白度不可能保证；NaOH不仅提供H2O2漂白所需的碱(pH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求。当然白度也不能达到要求，所以H2O2及NaOH 的量可以说是保证白度和毛效的首要因素。 (2)选用优质精练剂: 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面。 (3)氧漂稳定剂及螯合分散剂： 这二种助剂主要是为改善本质，吸附和络合水中的Fe3+等金属离子，防止金属离子催化对H2O2产生快速无效的分解，如果H2O2快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞。故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H2O2的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。 (4)工艺条件: 让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件达不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到。 (5)洗涤: 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。 1?2棉籽壳去除不净 棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H2O2 及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入NaHSO3，或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。 l?3破洞及脆损 破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H2O2漂白浴中或布面存在Fe3+、Cu2+等金属离子；这些金属离子催化H2O2快速分解，造成纤维脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形成破洞，故在H2O2漂白肘必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止H2O2过快分解造成破洞或脆损。如果漂白时用的 当然，布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损。同时，在高温带碱情况下，织物存在空气时也会脆损，这种情况可加入NaHSO3等弱还原剂加以防止。 另外，织物受潮发霉也是脆损和破洞的原因之一。
助剂及其在纺织染整工业中的应用
第一章总论 日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污垢，食盐可以作为固色剂。这些物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染工业中常用的表面活性剂及其应用。 第一节助剂及其在纺织染整工业中的应用 一、纺织染整助剂概述 1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。 2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。 二、纺织染整助剂分类 1、根据生产工艺分： （1）纺织助剂 （2）印染助剂 2、印染助剂 （1）无机物： 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、活性染料染色时起促染作用。 盐酸：中和作用 保险粉（Na2S2O4）连二亚硫酸钠：还原能力强，一般用于染料还原,剥色及还原清洗中。在酸性、碱性及温度作用下容易分解，印花时不能使用。 （2）有机物：草酸 酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有机溶剂。 甘油（丙三醇） 三、印染助剂的主要用途 润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶液对织物的润湿渗透。 乳化、分散 泡沫与增溶——消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可降低织物的带液率，达到节能的效果。洗涤：干洗适用于高档织物。 柔软：手感柔软、滑爽且耐洗。 还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。 四、印染助剂的现状 我国印染助剂的品种、用量远低于发达国家，存在不少问题，印染后整理受到一定的局限，所以重点要用好印染助剂。 而这些助剂中品种、用量最多的是表面活性剂，所以我们有必要学习表面活性剂的基本理论和性能。 第二节表面活性剂的分类
印染厂常用助剂检测方法
常用助剂检测方法 第一章：化验室常用药剂配制： 1、0．1N氢氧化钠标准溶液： 精确称取分析纯氢氧化钠（未吸水）4克至烧杯中，加水100毫升，充分溶解后，移入1000毫升容量瓶中（开料用的长劲瓶），加水至标线，摇匀待用。必需现配现用，（使用时间不得超过24小时）。 2、0．1N高锰酸钾溶液： 精确称取分析纯高锰酸钾3.16克，加入到煮沸15分钟的蒸馏水中，充分溶液移入1000毫升容量瓶中，加水稀释至标线，放置12小时后使用。 3、0．1N盐酸溶液： 量取9ml分析纯盐酸至烧杯中，加蒸馏水100毫升稀释，必需边加水边摇拌，待冷确后移入1000毫升容量瓶中，加水至标线，摇匀待用。 4、配酞指示剂配制：称取酚酞0.5克,用100无水乙醇充分溶解后,缓慢加入0.1N氢氧化钠标准溶液滴至溶液呈微红色为止，状入滴瓶中待用。 5、0．1N硝酸银标准溶液配制： 称取分析纯硝酸银1.7克,用水充分溶解后移入1000毫升容量瓶中,加水至标线,摇匀装入棕色瓶中,避光保存。 6、10%的氯化钡标准溶液配制： 称取氯化钡10克，溶于100毫升蒸馏水中。 第二章无机化工测试： 1、冰醋酸（乙酸）： ①检测项目：有效含量，16℃是否结冰，与分析纯做对比试验。 ②检测方法： 取配制好的0.1N NaOH（氢氧化钠标准液）至滴定管中，调至零刻度标线。取样品3-5克至烧杯中，加水100毫升，用1000毫升容量瓶稀释至标线，摇匀，取稀释液10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴。 用滴定管内的NaOH滴定至粉红色不消失为止。记录消耗NaOH的毫升数V，样品重量G，NaOH的浓度N。 V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.06004 计算公式：冰醋酸%（有效含量）= G样品重量×0.001 以上试验可与分析纯做对比试验，以免出现错误偏差。氢氧化钠标准液必需现配现用，使用前必需将配制好的标准液进行标定（标定方法详见试剂配制方法），以提高测试的准确度。可分三次滴定，求平均值。 16度结冰法：冰醋酸的结冰点是16度，这是其唯一的物理特性，纯净的冰醋酸一定会在16度有结冰。因此可利用其特有的物理性质进行结冰点试验，以验证其纯度。 酸中是否含有强酸：取两支试管，分别加入0.1N硝酸银标准溶液,0.1N氯化钡溶液,当加入硝酸银时有白色沉淀,有盐酸,没有白色沉淀的为不含盐酸,加入氯化钡时时有白色沉淀的有硫酸, 没有白色沉淀的为不含硫酸. ③合格标准：有效含量不低于94%，16度有结冰。(由于标准溶液配制有误差,所以测试结果有误差) 2、草酸： ①检测项目：有效含量，外观白色粉未无黄色物质。 ②检测方法： 称取样品工业3-5克，用1000毫升的容量瓶稀释至标线，用吸管吸取10毫升至三角杯中，加蒸馏水50毫升，加酚酞指示剂3-5滴，再用0.1N的氢氧化钠标准溶液中和滴定,滴至试品溶液呈微红色为止. 记录消耗氢氧化的毫升数V,样品重量G. V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.063 计算公式:草酸%= G样品重量×0.001 ③合格标准:有效含量不低于96%,并且外观为白色粉未(说明无变质,无氧化)。
浅谈印染助剂
小议印染助剂 近年来，随着印染行业的飞速发展，染料、助剂和有机颜料行业的也相应的迅速起来，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 纺织印染助剂除能增加纺织品附加值、提高纺织品档次和市场竞争力外，对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此，国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产，如巴斯夫、科莱恩、汽巴、拜耳等公司在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。况且相当多的染料应用对象与纺织印染助剂的应用对象是相同的，因此其销售网络资源可得到合理利用，其销售成本可得到降低。相反，国内染料生产企业基本不生产纺织印染助剂且国内纺织印染助剂企业也不生产染料。从长远看，这不利于染料的推广应用和整体水平的提高。 而我国的印染助剂生产是随着纺织印染工业的发展而进步的。９０年代以来新型纤维的开发、纺织技术的创新、消费水平的提高和出口量的增加都迫使纺织工业寻求新的助剂，新的经营模式。从开始进口到全国性的研制和生产，逐步形成了化工和纺织工业相互交叉的印染助剂生产行业的雏形。 日新月异的今天，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织印染助剂的发展趋势有四大方面：根据新纤维的发展开发相应配套助剂；采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；开发环保型助剂。为适应新的发展趋势，纺织印染行业需要不断的注入新鲜的血液，以维持生产经营的多元化发展。总之，印染助剂的发展走的是一条信息化高新技术化的多元并营道路，需要我们在前进的道路中不断的探索发现，以求更高更好的发展。 环保——是21世纪的人们所关注的问题。印染厂每天所排放的污水大大超过一吨。就仅仅这么一吨的污水也足够“染黑”我们的母亲。而作为印染助剂企业，我们一直致力于研究生产环保、节能减排助剂，如广州庄杰化工的Z J-R H18环保皂洗粉，由多种表面活性剂复配而成，具有优良的洗涤和分散、浮化、螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的）染料洗去，明显提高色牢度和水洗牢度。并且皂洗后的残液比常规皂洗剂明显要浅，大大减轻污水处理压力。 环保受人们青睐，同时又为人们所关注。印染企业若采取环保印染助剂，能节约成本同时又提高收入，一举两得，何乐而不为！ 来源：广州庄杰化工&印染在线
染整助剂
染整助剂 在纺织品染整加工成织物的过程中所用的助剂，染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。 目录 1染整助剂 1染整助剂 1染整助剂 印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。 渗透剂即润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。 乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。 清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。 印染助剂染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种： 软水剂即金属离子螯合剂。水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。 溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二
纺织染整助剂检测项目及检测方法
纺织染整助剂检测项目及检测方法 1、芳香胺的禁用 GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004对纺织品所用染料中不能含有23种禁用芳香胺作了明确的规定，生态型纺织助剂同样不能含有这些禁用物，由于复配型助剂成分保密性，所以将此项目列入该体系之中。GB/T 17592一199碳纺织品禁用偶氮染料的检测方法第一部分：气相色谱/质谱法》产品检测范围的局限性，可以采用的检测方法：(1)cEN 150/Ts17234：200茸皮革一化学测试一染色皮革上某些偶氮染料(颜料)的测定》； (2)EN 14362一：200叉纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法1一第1部分：使用某些不经萃取即易得到的偶氮染料(颜料)的检测》；(3)E N14362一2：200蔗纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法一第2部分：使用某些须经萃取纤维而易得到的偶氮染料(颜料)的检测》。 2、重金属的萃取 重金属对人体的累积毒性相当大一旦为人体吸收就累积于肝、骨骼、肾、心及脑中，积累到某一程度，便会对健康造成无法逆转的巨大损害。此种情形对儿童尤为严重。Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了sh、AS、Ph、cd、cr、c。、cu、Ni 和Hg在不同纺织品上限制值，生态型纺织助剂也必须附合该标
准。检测设备用AAS或ICP，样品前处理可参照GB/T 17593-199碳纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法》进行。 3、游离甲醛量 甲醛对生物细胞的原生质是一种毒性物质，它可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，对人体呼吸道和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。此外，甲醛也是多种过敏症的引发剂。GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了不同对象纺织品所含游离甲醛的限制值。规定婴幼儿类含游离甲醛的量不超过75 mg/kg;直接接触皮肤类不超过75 mg/kg;不直接接触皮肤类不超过300 mg/k 9。检测方法可采用GB/T 2912。1-199碳纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》、GB/T 2912。1一1998《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛(蒸气吸收法》，其中水萃取法比蒸气吸收法更能模拟人体的穿着状态。 4、五氯苯酚/四氯苯酚 五氯苯酚(PCP)是纺织品、皮革制品和木材、浆料采用的传统防霉防腐剂。动物试验证明PCP是一种毒性物质，对人体具有致畸和致癌性。PCP十分稳定，自然降解过程漫长，对环境有害，因而在纺织品和皮革制品中受到严格限制。2，3，5，6一四氯苯酚(T ecP)是PcP合成过程中的副产物，对人体和环境同样
染整助剂应用习题及答案
染整助剂应用习题及答案 1、染整助剂应用的基础要求有哪些？ 舒适性、防护性、简便性、大众性、持久性、环保性 2、按照纺织品染整加工工艺流程，染化助剂通常可以分成那_四大类。 前处理助剂、染色助剂、印花助剂、整理助剂 3、常见的退浆方法还有哪些。 碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆、酶退浆、热水退浆 4、波美度的含义 测量液体密度时采用的单位。 5、PVA、 PA、PU分别指的是那类物质。 PVA:聚乙烯醇 PA：聚丙烯酸酯 PU ：聚氨基甲酸酯 6、双氧水漂白时，织物表面产生破洞的原因。 织物表面有铁锈铁屑，对双氧水进行强烈分解 7、生物酶的杀灭（也就是灭活）的方法。 温度上升到85度以上、处理液的pH在8.5以上、含有阴离子表面活性剂、含有重金属离子、处于强酸条件下 8、匀染剂作用原理 主要尽可能使染料均匀上染，首先通过缓染，其次通过移染（1）缓染降低染料上染纤维的速度，增加染料与染液的溶解性和亲和力，降低染料和纤维的亲和力（2）移染是通过在染色过程中纤维表面的局部区域所吸附的染料量可能会大于其他区域，在匀染剂带动下移动染料，达到均匀上浆 9、专用剥色剂基本性能的检测方式。 检测助剂的移染性和织物表面深色的变化。除保险粉以外 10、印花糊料的分类。 天然糊料、化学糊料、复合糊料 11、通常情况下，纺织品阻燃整理通过什么方法来有效抑制纺织品燃烧。 吸收热量、阻隔氧气、参与反应 12、白度仪测试白度过程中，需要经过哪些操作？ 预热、调零、校正、拆不样 13、常用的氧漂稳定剂分类。 化学组成：含硅类、非硅类 功能机理:吸附型、螯合类 14、匀染剂是通过什么来实现匀染的目的。 移染、缓染 15、在染整加工过程中，哪些是提高染色牢度的方法。 加强水洗、加强固色
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用 近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 1、除油剂 离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体 作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。基本参数用量：5--10g/L … 2、精炼剂 离子性：阴、非离子； 作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等 3、渗透剂 离子性：阴、非离子； ￥ 外观：无色至微黄色粘稠液体. 作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。 4、醋酸
外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。稀释后对金属有强烈腐蚀性。闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：； 静电作用：可能有聚合危害： - 危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。稀释后对金属有腐蚀性。 5、浴中宝 透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。 性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。绳状织物更易展开，移动，故改善匀染性，织物外观更均匀。不损害配液稳定性，因此不形成染料凝聚，亦不会造成色斑，污斑等方面问题。在喷射染色机中无泡沫问题，对任何织物均不影响染色性能。提高喷射染色机、绞盘、轧车和鼓式染色机的使用效率。 6、螯合分散剂 " 外观：无色或淡黄色液状；离子性：阴；PH(1%)：7±1；溶解性：易溶于水； 用途和特性：有优良的螯合分散能力，螯合值为大于或等于250mg/g。酸碱及电解质稳定性良好。具有多用途、如退浆、精炼、漂白染色之过程。还可防止杂质再沉淀，使染机不易结垢。根据水质好坏及用途用量不等。可与羟基乙酸、PAA、BTA、钼酸盐共聚物混用. 7、分散染料修补剂
染整助剂生产与应用
实验教学授课计划预报表 （ 2019-2020 ）学年（一）学期
渗透性测试 将被测样品按一定浓度配成测试溶液，把标准帆布片水平放于测试溶液表面，帆布片从开始下沉到沉入杯底的时间即表示被测样品的渗透性。 耐碱渗透性测试 在上面测试渗透性的测试溶液中加入一定量的烧碱，测试结果即为被测样品的耐碱渗透性。 润湿性测试 面料用被测样品配成的工作液进行处理，然后烘干，平铺于一桌面，用一干净滴管吸取蒸馏水，滴一滴于面料表面，从水滴落到面料表面到水滴在面料表面完全铺展开的时间即表示被测样品的润湿性能。 具体实验内容： 实验一：渗透剂的复配与性能测试 原料：快速渗透剂T，JFCS，JFC，拉开粉（丁基萘磺酸钠），另一个为市场渗透剂（德美？） 测试项目：先分析市场渗透剂的以下性能： 1 含量具体方法：采用折光率仪测试其糖度（含量） 1离子型具体测试方法见 P35 2 浊点具体测试方法见 P37 3起泡沫性具体测试方法见 P48 4渗透性具体测试方法见下 室温渗透力测试2g/l、 5g/l样品 在100毫升的烧杯中，称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入100ml自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 室温耐碱渗透力测试2g/l、 5g/l样品，40g/l NaOH 在100毫升的烧杯中，室温碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的NaOH溶液，搅拌均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 高温耐碱渗透力测试 在250毫升的烧杯中，100℃碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的 NaOH溶液，搅拌均匀，于电炉上直接加热至100℃，放入帆坯布，测定沉降时间。重复三次，取平均值。 实验二螯合分散性能测定《染整技术实验》 P139 实验三双氧水稳定剂稳定性的测试（另也可做后面的：第二个实验破洞试验） 一自配双氧水稳定剂：葡萄糖酸钠：12.5%；硫酸镁：6%；水：81.5%。 也可以采用葡萄糖酸钠 12%；
印染前处理用助剂
印染前处理用助剂 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。 (一)碱和酸 1.碱类以烧碱为常用。工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。 氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。 其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。 2.酸类以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。 (二)漂白剂 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧水含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定剂的硫酸。30%的过氧化氢溶液对皮肤有强烈刺激性，与金属物如铁、铜、铬等接触、受热或日光曝晒即起分解爆炸。贮存时应藏于阴凉遮光处。久贮有效成分会降低，故上宜长时间贮藏。 2.次氯酸盐 由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的夊盐,一般用caoc12来表示它的分子式），优良的漂白粉含有效氯约30%～35%。含有效氯比普通漂白粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气量，用百分率来表示）。 由于漂白粉是钙盐,使用上甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎都使用次氯酸钠。次氯酸钠是氯气与烧碱反应的产物，是次氯酸钠与氯化钠的混合物。次氯酸钠可以由印染厂自制，也可使用化工厂供应的产品。 市售次氯酸钠为无色或淡黄色液体，含有效氯100～140mg/l。次氯酸钠的性能与用途
染整助剂答案
第一章表面张力与表面活性剂概述 第二章普通表面活性剂的结构、性能与用途 一、填空题（第一、二章） 1、一般液体的表面张力随温度上升而。 2、表面活性剂的结构特点是由和两部分构成。 3、不同物质的分子间的作用力不同，分子间作用力越大,则相应的表面张力。 4、影响表面张力的因素主要包括、和。 5、对一般表面活性剂疏水基的碳氢链越长，其水溶性，cmc值，温度越高，其水溶性。对聚氧乙烯型非离子表面活性剂，聚氧乙烯基越长，其水溶性，温度越高，其水溶性，EO链越长,降低表面张力能力，生物降解性。 6、非离子表面活性剂的亲水性主要是靠基和基。 7、、多元醇是指在一个分子中含有许多基的有机化合物。 8、把斯盘类表面活性剂与作用,得到相应的类非离子表面活性剂，其水溶性较斯盘类。 9、非离子表面活性剂根据亲水基种类可分为型和型 10、测定液体的表面张力时，一定要保持恒定。 11、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠RO（CH2CH2O）nSO3Na分子中的亲水基包括两部分，分别为基和基。较之十二醇硫酸钠,分子中增加了亲水性的键。所以其水溶性比十二醇硫酸钠。 12、硫酸酯盐在水中的溶解度随碳链长度增加，溶解度。 二、名词解释（第一、二章） 1、表面张力： 2、表面： 3、界面： 4、表面活性剂定义: 5、离子型表面活性剂： 6、阴离子表面活性剂： 7、两性表面活性剂： 8、非离子表面活性剂： ９、浊点（C.P值）： 10、等电点定义： 三、判断题 1、液体表面上的分子比内部分子具有更高的能量。 2、表面张力有自动收缩表面的作用。 3、随温度升高,大多数液体的表面张力下降。 4、表面活性剂指加入很少量即能降低溶剂(一般为水)的表面张力的物质。 5、表面活性剂是两亲分子，既具亲油性，又具亲水性。 6、在磷酸酯盐中单酯难溶于水,双酯易溶于水。 7、阴离子表面活性剂可作为阳离子染料上染的缓染剂。 8、常选阳离子表面活性剂作为织物的柔软剂。 9、同等条件下，一般非离子型表面活性剂的表面活性较离子型表面活性剂的高。 10、无机盐溶液的表面张力比有机液体的表面张力大的多。 11、水的表面张力约为 72 mN/m（20℃）； 12、有机液体的表面张力都小于水； 13、对组成和结构相似的物质，一般分子量越大则范德华力越大，因此其表面张力也越大 14、含有无机盐的水溶液，表面张力比水大；含有有机物的水溶液，表面张力比水小。
前处理助剂
前处理助剂 产品名称与型号外观离子性产品特性及应用范围参考用量 中温淀粉酶TL-121 液非用于淀粉浆料中温退浆工艺有较强的分解淀粉能力 1~3g/L 退浆粉TL-122 粉状用于淀粉浆料中温退浆工艺有较强的分解淀粉能力 0.5~2g/L 精练酶TL-100 粉状阴/非用于棉纱、棉针织物的前处理精练， 1~3g/L 毛效好、白度高，纤维损伤低 氨纶精练剂JL-90 液非适用尼龙、氨纶等合纤及其混纺织物尤其是泳衣织物的精练除油处理，优异的乳化、分散性能，可有效防止油污回沾 1~3g/L 高效除油剂JL-91 液阴/非各类织物的除油、精练，去除天然纤维上的蜡质和果胶，各种纤维上的油污、斑渍及纺丝油剂 1~2g/L 高效除油剂JL-92 液非适用于合成纤维织物的前处理净洗、高低温除油，乳化能力强，用量少，不需加碱，可中性除油 0.8~1.5g/L 针织精练剂SZL 稠状阴具有较强的乳化、润湿、渗透性能，毛效好、白度高,适用于棉,T/C 针织物的精练 1~3g/L 精练剂SZL-1 冻状阴具有优良的耐碱性、渗透性及乳化能力，适用于棉布及其混纺织物退浆、精练和漂白等前处理，耐NaOH 120g/L 轧蒸法3~5g/L冷轧堆5~10g/L 低泡枧油NP-1 液非用于各类纤维织物的前后处理皂洗，低泡，特别适用于溢流、喷射染色机。 1~2g/L 无泡枧油NP-2 液阴无泡，用于针织棉织物染色、印花后皂洗，防沾色性能效果好，特别适合喷射、溢流染色设备 1~2g/L 枧油YP-1 液阴/非各类纤维织物的净洗、皂洗工艺0.5~2g/L 螯合分散剂CD-1 液阴对钙、镁、铁等金属离子具有螯合分散作用，有很好的螯合、分散、防沾污能力、适用于前处理、染色、皂洗等工序 1~3g/L 螯合分散剂CD-2 液阴对钙、镁、铁等金属离子具有很强的螯合能力，广泛用于各种前处理、染色及皂煮工序。无泡，耐酸、碱及氧化剂，对各种电解质稳定，有效保护硬水中染料，防止染料凝聚产生色点、色斑等染疵 1~3g/L 氧漂稳定剂AO1 液阴适用于纤维素纤维及其混纺织物的高温漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺，完全替代硅酸盐，有效控制双氧水的分解速率浸渍：双氧水用量的10~20%；浸轧：双氧水用量的30~40% 氧漂稳定剂AO2 液阴适用于棉、麻、涤及其混纺织物的碱氧一浴法、冷轧堆及连续汽蒸氧漂工艺，无磷、耐碱、耐高温，有效控制双氧水的分解速率浸渍：双氧水用量的10~20%；浸轧：双氧水用量的30~40% 非离子渗透剂EA 液非具有优良的渗透能力，适用于各种纤维织物前处理、染色、
染整助剂中英文对照137条
1、染整助剂Dyeing and finishing auxiliaries 2、表面活性剂Surface active agent 3、渗透剂 Penetrating agent 4、乳化剂Emulsifiers 5、螯合分散剂Chelating disperse agent 6、双氧水稳定剂Hydrogen peroxide stabilizer 7、精炼剂 Scouring agent 8、烧碱 Caustic soda 9、双氧水Hydrogen peroxide solution 10、氯化钠（食盐） Sodiumchloride/Salt 11、元明粉Sodium sulphate/Sal mirabile 12、纯碱Soda/Soda ash/Sodium carbonate 13、小苏打 Sodiumbicarbonate/Baking soda 14、亚硫酸氢钠Sodium bisulfite 15、磷酸三钠Sodium phosphate,tertiary 16、保险粉Hydros /Sodium hydrosulfite 17、雕白粉Formosul/Rongalite 18、醋酸Acetic acid/Ethylic acid 19、盐酸Hydrochloric acid/Muriatic acid 20、硝酸Nitric acid/Hydrogen nitrate 21、磷酸Phosphoric acid 22、硫酸Sulphuric acid 23、草酸 Oxalicacid 24、氢氟酸 Hydrofluoricacid 25、漂水 Sodiumhypochlorite 26、亚氯酸钠 Sodiumsulfite 27、高锰酸钾 Potassiumpermanganate/Mineral chameleon 28、酒精 Alcohol/Alky 29、丙酮 Acetone 3、乙醚Aether 31、碘 Iodine 32、硫酸亚铁 Ferroussulfate 33、氧化铝 Aluminum oxide 34、氯化亚铁Ferrous chloride 35、硫酸铜Copper sulphate /Cupric sulfate
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用 纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。 这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。 这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题： 一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。 二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。 三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。 如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。
酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。过氧化酶制剂一般是酶与中介物质的混合物，过氧化物则在使用时加入。 酶洗涤不仅适用于活性染料的染色或印花织物，也适用于其他染料的染色或其他纺织印染工艺，是比较常见的纺织印染助剂。
国内外纺织印染助剂发展新动向.
纺织化学品Ｔ暨—二让目皿盈上＿＿ 国内外纺织印染助刹发展新动向 摘要：阐述了国外印染助剂发展的新特点：西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位，设置“技术壁垒”和“贸易壁垒”的力度进一步加强；新纺织助剂 的开发放到比较显著的地位。文章还根据我国纺织助剂工业的现状指出了印染助剂的发展方向。 关键词：印染助剂；发展动向；三高助剂；技术特性 中图分类号：Ｔｓ１９０．２文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—３０２５（２００５）０５—０１０１—０５ 上海染料有限公司章杰 印染助剂对纺织品染整加工至关重要，它们可使纺织１．１西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位品更具时代感、更加功能化、更趋高档化，因此进入新世目前世界上主要的大型纺织助剂生产企业大多集中在纪以来国际印染助剂（包括化学整理剂在内）的市场不断西欧和日本．重要的供应商有ＢＡＳＦ（巴斯夫）、Ｌａｎｘｅｓｓ（朗扩大，目前销售已超过１６０亿美元，年产量达到２８０万ｔ。盛）、Ｃｌ撕ａｎｔ（科莱恩）、Ｃｉｂａ（汽巴）、Ｃｏｇｎｉｓ（科宁）、Ｎｏｖｏ共有近１００个门类、１．５万个品种，年消耗量在２４０万ｔ左Ｎｏｒｄｉｓｋ（诺和诺德）、Ｇｏｏｄｒｉｃｋ、Ｂｏｈｍｅ、ｓｏｋｏ、Ｒｏｔｔａ（龙右。按消耗价值计算，前处理剂占３％、后整理剂占６５％、塔）、ｚｓｃｈｉｍｍｅｒ＆ｓｃｈｗａｒｚ、Ｄｒ．Ｐｅｔｒｙ、ｗａｃｋｅｒ（瓦克）、印染助剂占２１％、通用助剂占ｌｌ％…。目前世界上工业松本、竹本等。他们在纺织助剂市场上与第三世界国家的发达国家如美国、德国、英国和日本等纺织印染助剂产量生产企业相比具有比较明显的市场优势和技术优势，但为与纤维量之比为１５：１００，世界平均水平为７：１００。由于了追求纺织助剂领域更大的利润，西欧的一些公司采取了世界上各地区和国家的纺织工业发展的差异，它们对纺织不同于纺织染料组织结构改革的方式来进行改革，把纺织印染助剂的需求量也不同。例如由于近年世界纺织工业从助剂业务控制在自己手里或者单独成立公司以加强发展力美国和西欧等向东南亚地区转移，使该地区对纺织助剂的度。例如Ｃｉｂａ公司和Ｓａｎｄｏｚ公司的化学品部门在１９９５年需求量增长很快，估计年均增长率达到４．１％，２００５年的下半年合并建立了Ｎｏｖａｎｉｓ（诺华）公司，到１９９６年４季需求量将达到１０２万ｔ左右；而北美在同一时期的年均增长度包括纺织助剂在内的专用化学品部门又从该公司中分离率约１．７％，２００５年的需求量约４４万ｔ；西欧在同一时期出来，建立了Ｃｉｂａｓｐｅｃｉａｌｔｙｃｈｅｍｉｃａｌｓ公司。１９９８年４季的年均增长率约１．３％，２００５年的需求量在３７万ｔ
印染助剂用途
纺织服装洗染常用助剂基本功用 1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。 2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品； 可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。 3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。 4、 硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。 硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。5、 烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。 6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。 7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—1 2）。 8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。 9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。 10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。 11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。纯静的亚氯酸钠都是纯白色，性质稳定，溶于水，即使在煮沸时也不会迅速分解；亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用；亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法，以减少二氧化氯的逸散；温度在90—100摄氏度之间；用做晴纶和涤纶的漂白。 12、 次氯酸钠Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体，稳定性差，不宜久贮，用于漂白棉纤维，一般20—30摄氏度，1—2小时（低温漂水）。 13、 双氧水H2O2：无色无臭的油状液体，可溶于水，是一种氧化剂；接触皮肤会起水泡，用于棉织物的煮炼和漂白，也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。 14、六偏磷酸钠NaPO3：在空气中会溶化或水化，吸潮性物质。是一种良好的软水剂，使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。 15、磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O：磷酸二钠，用于锅炉水炉内处理剂，防止锅炉内壁产生水垢。 16、磷酸三钠Na3PO4,12H2O：磷酸钠，一般用于硬水软化剂，去垢剂，金属清洁剂；化验室用1%磷酸钠溶液洗瓶子，去除污垢。