浅谈钣金钻孔加工关键环节质量控制及常见缺陷分析

俗话说：“车工怕车杆，钳工怕打眼”。对于钻孔工艺而言，指的就是孔的位置精度难以掌握。钻孔是各类钳工最常用的基本操作技能之一，也是钳工技能的重点和难点。钣金钳工钻孔主要是指在金属板材加工的零件上钻孔，常用的工具和设备有：高度尺、手锤、冲头、麻花钻、划线平台、台钻等。影响钣金钻孔质量的因素很多，但关键是钻孔的准备工作及钻孔加工2方面。

1 钻孔的准备工作

1.划线。根据图纸要求确定钻孔的位置，划线质量的好坏将直接影响孔的位置精度。划线应使用高度尺划出钻孔位置的十字中心线，其质量控制要求是：线条清晰准确，线条越细，精度越高。一般划线的精度可达到0.15～0.35mm。为保证

钻孔的相对位置精度，划线完毕应用量具检验划线的位置精度，以便出现偏差时及时调整，必要时加划检验方格或检验圆作为试钻孔时的检查线，一般可以用高度尺划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小的检验方格或检验圆略大于横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

2.打样冲。要求是将样冲点打在划线十字线中心位置，这样才能保证钻孔位置精度。打样冲时，可以先轻打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，看样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，然后再把样冲眼用力打正、打圆、打大，以便确定落钻定心。

3.刃磨钻头。根据图纸孔径要求选用相对应的麻花钻头，一般薄板钻孔选用平钻。刃磨平钻的质量控制要求是：顶尖在钻头中心，两主切削刃对称，顶尖高于两主切削刃高点。

2 钻孔加工

1.工件的装卡。必须保证钻头中心与所钻孔的中心重合，应选用适合的方式固定工件使工件，与钻头垂直。钻6mm以下的小孔，且工件又可以用手握牢时，可用手拿工件钻孔；钻小工件或钻孔直径超过6mm时，应使用手虎钳或小型台虎钳夹持工件；在长工件上钻孔时，工件要固定牢固。

2.钻孔加工。钻孔前必须先试钻，确保钻头顶刃与样冲位置重合，应重点控制钻孔加工时钻头的进给，钻孔进给力不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜；钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑。钻孔的表面粗糙度值要求很高时，还可以选用3%～5%的冷却润滑液，将要钻透工件时，手动进给用力必须减小，以防进给

量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断或孔毛刺过大。

3.钻孔常见的缺陷及原因分析

造成钻孔质量缺陷的原因有很多，通常状况下存在的缺陷、造成原因及解决方法见表1。

表1 常见钻孔质量缺陷、产生原因及解决方法

钣金钻孔工艺看似简单，实际操作起来是个非常复杂的过程，只有把握好关键点的质量控制，才能生产出合格的产品。(end) 文章内容仅供参考() ()(2012-12-1)