电绝缘鞋通用技术条件

精心整理
电绝缘鞋通用技术条件
1范围
本标准规定—厂电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。

本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。

本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。

2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本
CB／
GB／
GB／
GB／
GB／
GB／
GB／
GB／
GB／
GB3923
GB／
DL408—
DL409—
HG2401
HG／
QB1002
QB／
QB／
QB／
QB／
QB／
3
3．1
a)电绝缘皮鞋类；
b)电绝缘布面胶鞋类；
c)电绝缘胶面胶鞋类；
d)电绝缘塑料鞋类。

3．2款式
按帮面高低分为以下款式：
a)低帮电绝缘鞋(图1)；
b)高腰电绝缘鞋(图2)；
c)半筒电绝缘靴(图3)；
d)高筒电绝缘靴(图4)。

图1至图4中拉丁字母丸为鞋帮高度。

4技术要求
4．1一般要求
4．1．1结构
鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。

防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。

帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。

4．1．2鞋号
鞋号设置应符合GB／T3293．1的规定。

4．1．3鞋帮
4．1．3．1鞋帮尺寸尺寸(h)应满足表1最低要求。

4．1．
4．1．
4．1．
4．1．
4．1．
4．1．
4．1．4外底
4．1．4．1外底应有防滑花纹。

4．1．4．2外底厚度
a)有防滑花纹的外底厚不小于4 mm(不含花纹)。

b)当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6 mm。

4．1．4．3耐磨性能
电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10 mm；电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1．4cm2；15kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1．0cm2；20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1．9 cm2。

4．1．4．4耐折性能
对于非皮革的外底要求连续屈绕40000次，有预割口5 mm不大于12 mm或无预割口，50000次不断裂。

4．1．5成鞋
4．1．5．1外观
a)电绝缘皮鞋各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB1002、QB1003和QB1005的要求。

b)电绝缘布面胶鞋应符合HG／T2495的要求。

c)电绝缘胶面胶靴应符合HG2401的要求。

4．1．5．2渗水性
电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5．13规定的试验方法试验时，帮和底不应出现渗水现象。

4．1．5．3剥离强度
4．
4．
4．
5
5．
5．
按
5．
mm)
5．4革类帮面撕裂强度检验
按QB／T3812．6规定的方法进行。

5．5织物帮面断裂强力检验
按GB／T3923．1规定的方法进行。

5．6鞋帮拉伸性能检验
革类抗张强度检验按QB／T3812．5规定的方法进行；橡胶位伸性能检验按GB／T528规定的方法进行；塑料拉伸性能检验按GB／T1040规定的方法进行。

5．7鞋帮耐折性能检验
按GB／T9341规定的方法进行。

5．8外底厚度的测定
按GB／T3903．5—1994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。

5．9外底耐磨性能检验
电绝缘皮鞋类按GB／T3903．2规定的方法进行；电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB／T1689规定的方法进行。

5．10外底耐折性能检验
按GB／T3903．1规定的方法进行。

5．11剥离强度检验
按GB／T3903．3规定检验。

5．12鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度
按GB／T532规定的方法进行。

5．13
5．14
按附录B
6
6．1
a)
b)
c)
6．2
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数为3～5双以满足检验项目要求为原则。

7标志、包装、运输和贮存
7．1标志
内容应包括：
a)在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号，电绝缘字样(或英文EH)、闪电标记和耐电压数值；
b)制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合格印章。

7．2包装
7．2．1每双靴应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。

在袋盒上应有下列内容：产品名(例：6kV牛革面绝缘皮鞋、5kV绝缘布面胶鞋、20kV绝缘胶靴等)、标准号、制造厂名称、鞋号、商标，使用须知。

7．2．2大包装应用纸板箱，封口应牢固，箱应捆紧，箱面上应有下列内容：标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积(或重量)。

7．3运输
在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋，不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。

7．4贮存
7．4．1场所应放在干燥通风的仓库中，防止霉变。

堆放离开地面和墙壁20cm以上，离开一切发热体1 m以外。

避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。

7．4．2期限一般为24个月(自生产日期起计算)，超过24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验，只有符合本标准表4和表5规定的鞋，方可以电绝缘鞋销售或使用。

8使用
应遵照下列规定：
a)以上的
b)
c)
d)6个月。

A1范围
A2
A3
A3．1
A3．2
A3．3
A3．4
A3．5
图A1电路示意图
A4试样
A4．1新鞋应是制成后存放72h的成品。

A4．2穿用后的鞋擦洗干净和干燥。

A5试验条件
A5．1环境温度20℃±5℃，相对湿度低于85％。

A5．2样品放置时间在符合A5．1环境中放置不少于1h。

A6试验方法
A6．1将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不大于4 mm的金属球，其高度不小于15 mm。

外电极为置于金属器皿内的浸水海绵。

在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，注意鞋放在浸水海绵上，水位不得超过鞋底浸湿帮面。

A6．2以1kV／s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75％，然后再以100V／s的速度升到规定的电压值。

A6．3当电压升到规定的试验电压时，应保持1min，然后记录毫安表的电流值，精确到0．1mA。

A6．4试验结束，应快速降压至零位，但不得突然切断电源。

A7试验结果
所有试验的鞋均应符合表4和表5的要求。

A8试验报告
应包括以下内容：
a)
b)
c)
d)
e)
B1范围
B2原理
B3
B3．1
B3．2
B3．3
B3．4
B3．5
B3．6
B4试样
B4．1试样新靴应是制成后存放72h的成品。

B4．2穿用后的靴应擦洗干净和干燥。

B5试验条件
B5．1环境温度20℃±5℃，相对湿度低于85％。

B5．2样品放置时间在符合B5．1条件下放置不少于1h。

B6试验步骤
B6．1将相当于被试鞋内底面积65％的海绵垫(厚约3 mm)浸入1％氯化钠溶液中15～30s，直至海绵垫完全浸湿，取出海绵垫，挤出海绵垫中过多的水至水不从海绵垫中流出为适度。

B6．2将浸过1％氯化钠溶液的海绵垫放入被试鞋内，然后其上放相同大小的金属薄片和直径不大于4 mm的金属球，其厚不小于15 mm。

装好后，将被试鞋放入盛有水和海绵的器皿中。

在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，含水海绵不得浸湿鞋帮。

B6．3试验电压以1kV／s的速度使电压从零升到试验规定电压值的75％，再以100V／s的速度升到规定的电压值。

保持1min，记录电流表所示之值，精确到0．1mA。

B6．4试验结束应迅速降压至零位，但不得突然切断电源。

B7试验结果
所有试验的靴均应符合本标准4．2的要求。

B8试验报告
应包括以下内容：
a)试样名称或代号；
b)
c)
d)
e)。