化工原理终极总结
化工原理总结
化工原理总结1，单元操作：流体的输送与压缩、沉降、过滤、传热、蒸发、结晶、冷冻、吸收、蒸馏、萃取、干燥等基本物理过程。
2，单元操作遵循的规律①，动量传递过程流体的输送与压缩、沉降过滤②,热量传递过程传热蒸发结晶③，质量传递过程吸收蒸馏萃取干燥④，热力学过程冷冻深度冷冻3，柏努力方程（1）理想不可压缩流体Z1+u1²/2g+P1/ρg=Z2+u2²/2g+P2/ρgZ：流体的位压头 u/2g:动压头 P/ρg:静压头（2）实际不可压缩流体He+Z1+u1²/2g+P1/ρg=Z2+u2²/2g+P2/ρg+HfHe：外加有效压头 Hf：管路消耗能量，也称压头损失4，汽蚀：大量气体随液体进入高压区后，便被周围液体压碎，并重新凝集成液体，气泡所在空间形成真空，周围液体的质点就会以极大的速度冲向汽泡中心，从而在这些气泡的冲击点上产生很高的局部压力，不断打击着叶轮或泵壳的表面使其出现麻点、小的裂缝、长时间操作下去、会使叶轮或泵壳呈海绵状，这种现象称“汽蚀”。
汽蚀发生时，泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程也明显下降防止汽蚀现象发生：泵入口压强P1大于液体的饱和蒸汽压Pv5,气缚：泵启动时，泵体内是空气，而被输送的是液体，则启动后泵产生的压头虽为定值，但因空气密度太小，产生的压差或泵吸入口的真空度很小而不能将液体吸入泵内，此种现象成为“气缚”。
防止气缚的发生：离心泵启动时需先使泵内充满液体。
6，离心泵的性能曲线离心泵工作是的扬程、功率和效率等主要性能参数不是固定的，而是随着流量的变化而变化的。
生产中把He—V、N轴—V、η—V的变化关系画在同一坐标纸上，得出一组曲线，称为离心泵的工作性能曲线。
（1）He—V线扬程与流量的关系表明离心泵的扬程随流量的增大而下降（2）N轴—V线轴功率与流量的关系表明离心泵的轴功率随流量的增大而上升，流量为零时的轴功率最小。
（3）η—V线效率与流量的关系表明，当V=0时，η=0；开始时随着流量的增大效率上升，并达到最大值；然后，随流量的增大，效率下降。
化工原理公式总结
化工原理公式总结
化工原理公式总结如下：
1. 质量平衡公式：
输入质量 = 输出质量 + 累积质量
2. 物质平衡公式：
输入组分质量流率 = 输出组分质量流率 + 生成/消耗组分质量流率 + 储存组分质量流率
3. 能量平衡公式：
输入能量 = 输出能量 + 生成/消耗能量 + 储存能量
4. 平均温度计算公式：
平均温度= ∫(T*dA) / ∫dA，其中 T 为温度，dA 为面积微元
5. 理想气体状态方程：
PV = nRT，其中 P 为压力，V 为容积，n 为物质的摩尔数，R 为气体常数，T 为温度
6. 液体体积膨胀公式：
V2 = V1 * (1 + β * ΔT)，其中 V1 为初始体积，V2 为最终体积，β 为膨胀系数，ΔT 为温度变化
7. 理想混合气体摩尔分数公式：
Xi = ni / n，其中 Xi 表示组分 i 的摩尔分数，ni 表示组分 i 的摩尔数，n 表示总摩尔数
8. 溶液浓度计算公式：
质量分数 = 溶质质量 / 总溶液质量
摩尔分数 = 溶质摩尔数 / 总溶液摩尔数
体积分数 = 溶质体积 / 总溶液体积
9. 反应速率公式：
反应速率 = k * [A]^m * [B]^n，其中 k 为速率常数，[A] 和[B] 表示反应物 A 和 B 的浓度，m 和 n 为反应级数
10. 溶解度公式（亨利定律）：
P = K * C，其中 P 为气体的分压，K 为溶解度常数，C 为溶质的浓度。
化工原理知识点总结
化工原理知识点总结一、化工原理的概念和基本原理1. 化工原理的概念化工原理是指研究化工过程中各种物质变化和能量变化规律的科学。
化工原理是化学工程学科的基础，它研究化工过程中的化学反应、物质传递、热力学、流体力学等基本原理和规律。
2. 化工原理的基本原理化工原理的基本原理包括热力学、化学反应动力学、物质传递和流体力学等方面的基本原理。
（1）热力学热力学是研究物质的能量转化规律和能量平衡的科学。
在化工过程中，热力学原理适用于研究热平衡、热力学循环、热力学分析等方面的问题。
（2）化学反应动力学化学反应动力学是研究化学反应速率和影响因素的科学。
化工过程中的化学反应速率、反应机理、反应平衡等问题都需要运用化学反应动力学的原理进行分析和研究。
（3）物质传递物质传递是指物质在不同相之间的传递过程，包括物质的扩散、对流，以及传质设备的设计和运行原理等问题。
（4）流体力学流体力学是研究流体运动规律和流体性质的科学。
在化工过程中，很多问题都需要用到流体力学原理，如管道输送、泵的选择和设计、流体混合等方面的问题。
这些基本原理是化工原理研究的基础，它们为化工过程的设计、优化和运行提供了理论支持和技术指导。
二、化工过程的热力学分析1. 化学平衡在化工过程中，化学反应是一个重要的环节，化学反应的平衡状态对于产品的质量和产率有很大的影响。
因此，分析化学平衡是化工过程设计和运行中的重要内容。
2. 热力学循环热力学循环是指利用热力学原理设计和运行的热力系统，如蒸汽发电系统、制冷系统等。
热力学循环的分析和设计对于提高能量利用率和节能减排具有重要意义。
3. 热力学分析热力学分析是指利用热力学原理对化工过程中的能量转化和热平衡进行分析。
热力学分析通常包括能量平衡、热效率、热损失等方面的内容，它是化工过程优化和节能改造的重要手段。
三、化工过程的化学反应动力学分析1. 反应速率反应速率是指化学反应中物质的转化速率，其大小受到温度、浓度、压力等因素的影响。
化工原理知识点总结
化工原理知识点总结1. 流体力学- 流体静力学：压力的概念、流体静力学平衡、马里奥特原理、流体静压力的测量。
- 流体动力学：连续性方程、伯努利方程、动量守恒、流动类型（层流与湍流）、雷诺数。
- 管道流动：管道摩擦损失、达西-韦斯巴赫方程、摩擦因子的确定、管道网络分析。
2. 传热学- 热传导：傅里叶定律、导热系数、热阻、稳态与非稳态导热。
- 对流热传递：对流热流密度、牛顿冷却定律、对流给热系数。
- 辐射传热：斯特藩-玻尔兹曼定律、黑体辐射、角系数、有效辐射面积。
- 热交换器：热交换器类型、效能-NTU方法、传热强化技术。
3. 物质分离- 蒸馏：基本原理、平衡曲线、麦卡布-锡尔比法、塔板理论、塔内设备。
- 萃取：液-液萃取、固-液萃取、溶剂萃取、萃取平衡、萃取过程设计。
- 过滤与沉降：沉降原理、过滤操作、离心分离、膜分离技术。
- 色谱与电泳：色谱原理、色谱柱、电泳分离、毛细管电泳。
4. 化学反应工程- 化学反应动力学：反应速率、速率方程、活化能、催化剂。
- 反应器设计：批式反应器、半连续反应器、连续搅拌槽式反应器（CSTR）、管式反应器。
- 反应器分析：稳态操作、非稳态操作、反应器的稳定性分析。
- 催化反应工程：催化剂特性、催化剂制备、催化剂失活与再生。
5. 质量传递- 扩散现象：菲克定律、扩散系数、分子扩散与对流扩散。
- 质量传递原理：质量守恒、质量传递微分方程、边界条件。
- 吸收与解吸：气液平衡、吸收塔操作、解吸过程。
- 干燥过程：湿空气系统、干燥过程分析、干燥器设计。
6. 过程控制- 控制系统基础：控制系统组成、开环与闭环系统、控制器类型。
- 控制器设计：PID控制器、串级控制系统、比值控制系统。
- 过程动态分析：拉普拉斯变换、传递函数、系统稳定性分析。
- 先进控制策略：模糊控制、自适应控制、预测控制。
7. 化工热力学- 热力学第一定律：能量守恒、热力学过程、热力学循环。
- 热力学第二定律：熵的概念、熵增原理、卡诺循环。
(完整版)化工原理知识点总结整理
一、流体力学及其输送1.单元操作：物理化学变化的单个操作过程，如过滤、蒸馏、萃取。
2.四个基本概念：物料衡算、能量衡算、平衡关系、过程速率。
3.牛顿粘性定律：F=±τA=±μAdu/dy ，(F ：剪应力；A ：面积；μ：粘度；du/dy ：速度梯度)。
4.两种流动形态：层流和湍流。
流动形态的判据雷诺数Re=duρ/μ；层流—2000—过渡—4000—湍流。
当流体层流时，其平均速度是最大流速的1/2。
5.连续性方程：A1u1=A2u2；伯努力方程：gz+p/ρ+1/2u2=C 。
6.流体阻力=沿程阻力+局部阻力；范宁公式：沿程压降：Δpf=λlρu2/2d ，沿程阻力：Hf=Δpf/ρg=λl u2/2dg(λ：摩擦系数)；层流时λ=64/Re ，湍流时λ=F(Re ，ε/d)，(ε：管壁粗糙度)；局部阻力hf=ξu2/2g ，(ξ：局部阻力系数，情况不同计算方法不同)7.流量计：变压头流量计(测速管、孔板流量计、文丘里流量计)；变截面流量计。
孔板流量计的特点；结构简单，制造容易，安装方便，得到广泛的使用。
其不足之处在于局部阻力较大，孔口边缘容易被流体腐蚀或磨损，因此要定期进行校正，同时流量较小时难以测定。
转子流量计的特点——恒压差、变截面。
8.离心泵主要参数：流量、压头、效率（容积效率ηv ：考虑流量泄漏所造成的能量损失；水力效率ηH ：考虑流动阻力所造成的能量损失；机械效率ηm ：考虑轴承、密封填料和轮盘的摩擦损失。
）、轴功率；工作点(提供与所需水头一致)；安装高度(气蚀现象，气蚀余量)；泵的型号(泵口直径和扬程)；气体输送机械：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
9. 常温下水的密度1000kg/m3,标准状态下空气密度1.29 kg/m31atm =101325Pa=101.3kPa=0.1013MPa=10.33mH2O=760mmHg（1）被测流体的压力 > 大气压 表压 = 绝压－大气压（2）被测流体的压力 < 大气压 真空度 = 大气压－绝压= －表压10. 管路总阻力损失的计算 11. 离心泵的构件: 叶轮、泵壳（蜗壳形）和 轴封装置离心泵的叶轮闭式效率最高，适用于输送洁净的液体。
化工原理终极总结
第一章流体与输送机械1、基本研究方法：实验研究法、数学模型法2、牛顿粘性定理：应用条件：3、阻力平方区：管内阻力与流速平方成正比的流动区域；原因：流体质点与粗糙管壁上凸出的地方直接接触碰撞产生的惯性阻力在压倒地位。
4、流动边界层：紧贴壁面非常薄的一区域，该薄层内流体速度梯度非常大。
流动边界层分离的弊端：增加流动阻力。
优点：增加湍动程度。
5、流体黏性是造成管内流动机械能损失的原因。
6、压差计：文丘里孔板转子7、离心泵工作原理：离心泵工作时，液体在离心力的作用下从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，使叶轮外缘的液体静压强提高。
液体离开叶轮进入泵壳后，部分动能转变成为静压能。
当液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成低压区，在外界与泵吸入口的压差作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
8、汽蚀现象：离心泵安装过高，泵进口处的压力降低至同温度下液体的饱和蒸汽压，使液体气化，产生气泡。
气泡随液体进入高压区后立即凝结消失，形成真空导致巨大的水力冲击，对泵造成损害。
9、气缚现象：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气密度大大低于输送流体的密度，经离心力的作用产生的真空度小，没有足够的压差使液体进入泵内，从而吸不上液体。
10、泵壳作用：收集液体和能量转化（将流体部分动能转化为静压能）11、离心泵在设计流量下工作效率最高，是因为：此时水力损失小。
12、大型泵的效率通常高于小型泵是由于：容积效率大。
13、叶轮后弯的优缺点优点：叶片后弯使液体势能提高大于动能提高，动能在蜗壳中转化为势能的损失小，泵的效率高。
缺点：产生同样的理论压头所需泵的体积大。
14、正位移泵（往复泵）的特点：a流量与管路状况、流体温度、黏度无关；b 压头仅取决于管路特性。
（耐压强度）c 不能在关死点运转。
d 很好的自吸能力15、真空泵的性能：极限真空和抽吸时间16、无限大平板液膜厚a ，其水力当量直径为4a第二章机械分离与固体流化态1、过滤推动力：重力压差离心力2、气体净制：重力沉降、离心沉降、过滤（膜）。
化工原理知识点总结复习重点(完美版)
无论是层流或揣流，在管道任意截面上，流体 质点的速度均沿管径而变化，管壁处速度为零，离 开管壁以后速度渐增，到管中心处速度最大。
层流：1、呈抛物线分布；2、管中心最大速度 为平均速度的2倍。
湍流：1、层流内层；2、过渡区或缓冲区；3、 湍流主体
湍流时管壁处的速度也等于零，靠近管壁的流 体仍作层流流动，这－作层流流动的流体薄层称为 层流内层或层流底层。自层流内层往管中心推移， 速度逐渐增大，出现了既非层流流动亦非完全端流 流动的区域，这区域称为缓冲层或过渡层，再往中
出上、下游界面；
2、 截面的选取：两截面均应与流动方向垂直；
3、 基准水平面的选取：任意选取，必须与地面平
行，用于确定流体位能的大小；
4、 两截面上的压力：单位一致、表示方法一致；
5、 单位必须一致：有关物理量的单位必须一致相
匹配。
三、流体流动现象：
流体流动类型及雷诺准数：
（1）层流区
Re<2000
离心泵：电动机 流体（动能）转化 静压能
一、离心泵的结构和工作原理：
离心泵的主要部件：
离
心泵的的启动流程：
叶
轮
吸液（管泵，无自吸能力）
泵壳
液体的汇集与能量的转换
转能
泵
轴
排放
密封 填料密封 机械密封（高级）
叶轮 其作用为将原动机的能量直接传给液体，
以提高液体的静压能与动能（主要为静压能）。
泵壳 具有汇集液体和能量转化双重功能。
（2）过渡区
2000< Re<4000
（3）湍流区
Re>4000
本质区别：（质点运动及能量损失区别）层流与端
流的区分不仅在于各有不同的Re 值，更重要的是
（完整版）化工原理各章节知识点总结
（完整版）化工原理各章节知识点总结第一章流体流动质点含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于设备尺寸，但比起分子自由程却要大得多。
连续性假定假定流体是由大量质点组成的、彼此间没有间隙、完全充满所占空间的连续介质。
拉格朗日法选定一个流体质点,对其跟踪观察，描述其运动参数(如位移、速度等)与时间的关系。
欧拉法在固定空间位置上观察流体质点的运动情况，如空间各点的速度、压强、密度等，即直接描述各有关运动参数在空间各点的分布情况和随时间的变化。
定态流动流场中各点流体的速度u 、压强p 不随时间而变化。
轨线与流线轨线是同一流体质点在不同时间的位置连线，是拉格朗日法考察的结果。
流线是同一瞬间不同质点在速度方向上的连线，是欧拉法考察的结果。
系统与控制体系统是采用拉格朗日法考察流体的。
控制体是采用欧拉法考察流体的。
理想流体与实际流体的区别理想流体粘度为零，而实际流体粘度不为零。
粘性的物理本质分子间的引力和分子的热运动。
通常液体的粘度随温度增加而减小，因为液体分子间距离较小，以分子间的引力为主。
气体的粘度随温度上升而增大，因为气体分子间距离较大，以分子的热运动为主。
总势能流体的压强能与位能之和。
可压缩流体与不可压缩流体的区别流体的密度是否与压强有关。
有关的称为可压缩流体，无关的称为不可压缩流体。
伯努利方程的物理意义流体流动中的位能、压强能、动能之和保持不变。
平均流速流体的平均流速是以体积流量相同为原则的。
动能校正因子实际动能之平均值与平均速度之动能的比值。
均匀分布同一横截面上流体速度相同。
均匀流段各流线都是平行的直线并与截面垂直,在定态流动条件下该截面上的流体没有加速度, 故沿该截面势能分布应服从静力学原理。
层流与湍流的本质区别是否存在流体速度u、压强p的脉动性，即是否存在流体质点的脉动性。
稳定性与定态性稳定性是指系统对外界扰动的反应。
定态性是指有关运动参数随时间的变化情况。
边界层流动流体受固体壁面阻滞而造成速度梯度的区域。
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第一章流体与输送机械1、基本研究方法：实验研究法、数学模型法2、牛顿粘性定理：应用条件：3、阻力平方区：管内阻力与流速平方成正比的流动区域；原因：流体质点与粗糙管壁上凸出的地方直接接触碰撞产生的惯性阻力在压倒地位。
4、流动边界层：紧贴壁面非常薄的一区域，该薄层内流体速度梯度非常大。
流动边界层分离的弊端：增加流动阻力。
优点：增加湍动程度。
5、流体黏性是造成管内流动机械能损失的原因。
6、压差计：文丘里孔板转子7、离心泵工作原理：离心泵工作时，液体在离心力的作用下从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，使叶轮外缘的液体静压强提高。
液体离开叶轮进入泵壳后，部分动能转变成为静压能。
当液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成低压区，在外界与泵吸入口的压差作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
8、汽蚀现象：离心泵安装过高，泵进口处的压力降低至同温度下液体的饱和蒸汽压，使液体气化，产生气泡。
气泡随液体进入高压区后立即凝结消失，形成真空导致巨大的水力冲击，对泵造成损害。
9、气缚现象：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气密度大大低于输送流体的密度，经离心力的作用产生的真空度小，没有足够的压差使液体进入泵内，从而吸不上液体。
10、泵壳作用：收集液体和能量转化（将流体部分动能转化为静压能）11、离心泵在设计流量下工作效率最高，是因为：此时水力损失小。
12、大型泵的效率通常高于小型泵是由于：容积效率大。
13、叶轮后弯的优缺点优点：叶片后弯使液体势能提高大于动能提高，动能在蜗壳中转化为势能的损失小，泵的效率高。
缺点：产生同样的理论压头所需泵的体积大。
14、正位移泵（往复泵）的特点：a流量与管路状况、流体温度、黏度无关；b 压头仅取决于管路特性。
（耐压强度）c 不能在关死点运转。
d 很好的自吸能力15、真空泵的性能：极限真空和抽吸时间16、无限大平板液膜厚a ，其水力当量直径为 4a第二章机械分离与固体流化态1、过滤推动力：重力压差离心力2、气体净制：重力沉降、离心沉降、过滤（膜）。
3、架桥现象：随着过滤进行，细小的颗粒进入介质孔道内堵塞孔道的现象。
4、助滤剂作用：在滤饼中形成骨架，有助于改善滤饼的结构，增强其刚性，形成疏松的滤饼层，孔隙率增加，便于滤液通过。
5、实际过滤作用的：滤液固形物形成的滤饼层。
6、自由沉降：颗粒间不发生碰撞等相互影响的沉降过程。
7、粒子在整理沉降中收到的力：重力、浮力、流体黏性力8、重力沉降：9、离心沉降：三个力（离心力、浮力、曳力）10、旋风分离器的分离性能：粒级效率（每一种颗粒被分离的百分比）11、压降大小是评价旋风分离器性能好坏的重要指标。
阻力系数与设备形式和几何尺寸有关。
12、聚式流化（气固系统）：腾涌（高径比过大，压降剧烈波动）和沟流（颗粒堆积不均匀，压降比正常值小）。
13、散式流化（液固系统）14、流化床压降不随气速增大而增大，因为：在流化床内，不管气速如何变化，颗粒与流体的相对速度不变，故流体通过床层的阻力不变。
15、固体流化态：大量固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特征的一种状态。
压降表示16、除去某粒径颗粒时，若沉降高度增加一倍，沉降时间加倍；气流速度减半；生产能力不变。
第三章传热1、傅里叶定律：适用于：不适用于2、金属与液体导热系数随温度增高减小；气体导热系数随温度增高增大。
3、传热边界条件三类物体边界壁面的温度。
物体边界壁面的热通量值物理壁面处的对流传热条件4、保温层临界厚度：5、稳态热传导：通过平壁的热传导；通过圆筒壁的热传导；通过球壁的热传导6、非稳态热传导：集总参数法的简化分析；半无限大物体的非稳态热传导；有限厚度平板的非稳态热传导。
7、获得对流传热系数表达式的方法：分析法；实验法；类比法；数值法。
8、沸腾传热的四个典型传热区域：自然对流去、核态沸腾区、过渡沸腾区、膜态沸腾区。
条件：过度热和气化核心9、红外线和可见光统称为热射线。
10、黑体：投射到物体表面的辐射能可以被全部吸收的物体。
11、镜体：投射到物体表面的辐射能可以被全部反射的物体。
12、透热体：投射到物体表面的辐射能可以全部穿透物体。
13、灰体：能以相同的吸收率吸收所以波长范围的辐射能的物体。
14、黑度：灰体的辐射能力与同温度下黑体辐射能力之比。
（与外界环境无关）15、气体热辐射的特点：气体的辐射和吸收对波长具有强烈的选择性。
气体的辐射和吸收在整个容积内进行。
16、换热器：混合式、蓄热式和间壁式。
17、列管式换热器：固定管板式、U型管式、浮头式。
18、板式换热器优点：传热系数高，操作灵活，检修清洗方便。
缺点：允许操作压力和温度较低。
19、间壁式换热三步走：A 热流体以对流传热方式将热量传至固体界面。
B 热量通过热传导方式由间壁的热侧面传至冷侧面。
C 冷流体以对流传热方式将间壁传来的热量带走。
20、通常采用以间壁两侧流体的温度差作为推动力的总传热速率方程简称为传热速率方程。
21、传热单元数法：22、强化传热扩展传热面积；增大传热平均温差；提高传热系数。
23、增强对流传热系数改变流体的流动状况；改变流体物性；改变传热表面状况。
24、有相变的对流传热系数大于无相变生物对流传热系数。
原因：A 相变热远大于显热B 沸腾时液体在搅动，冷凝时液膜很薄。
25、短管传热膜系数大于长管的原因：短管有进口效应的影响。
26、平均温差法往往用于：设计性和核算型。
传热单元数法用于：核算型。
27、获取传热系数的途径：实验测定，公式计算，查手册。
28、确定换热器需要：流体进出口温度及流量。
29、雷诺类别和科尔本类别的重要应用：从摩擦系数来估算传热系数。
30、折流挡板优缺点：增大湍动强度，提高传热系数；阻力增大。
31、冷水进口温度根据当地气温条件确定。
出口温度根据经济衡算来确定。
32、弯管内：因离心力引起流体的二次环流，从而加剧了扰动，提高传热系数。
第四章蒸发33、蒸发中的温度差损失A 溶液蒸汽压降低引起的温度差损失B 由蒸发器中液柱静压引起的温度差损失C 由于管道阻力引起的温度差损失34、提高总传热系数：扩大膜状流动。
35、蒸发：管外冷凝，管内沸腾。
36、提高蒸发效率：多效蒸发；额外蒸汽的引出。
37、提高生产强度：提高蒸汽的有效温度差；提高沸腾侧对流传热系数。
38、多效蒸发的效数有限制。
是因为：多效蒸发中，各效都会引起温度差损失，当多效总温差损失大于或等于蒸汽温度与冷凝室压力下的沸点温度差时，平均温度差为零，起不到蒸发作用。
39、列文蒸发器：针对黏度大，易结垢、易结晶。
40、强制循环蒸发：延长操作周期，减少清洗次数。
传质1、质量传递方式：分子传质和对流传质。
2、扩散系数与涡流扩散系数的区别：扩散系数是系统性质；涡流扩散系数随流动状况和位置而变化。
3、漂流因子表达了：主体流动对传质的贡献。
4、单向扩散（吸收），等摩尔反向扩散（精馏）。
区别，单向扩散时的传质速率比等摩尔反向扩散多一个漂流因子（总是大于1）。
5、吸收原理：各组分在液体中溶解度的差异。
6、低浓吸收特点：气液相流量视为常量；吸收过程可视为等温吸收；传质系数可视为常数。
7、平均推动力法适用于：设计型；吸收因数法适用于操作型。
8、理论板：气液两相在该种塔板数上充分接触，离开时达到平衡。
9、脱吸：通入惰性气体；通入直接水蒸气；降低压力。
10、化学吸收对于液膜控制的优点明显。
11、传质单元高度取决于：气液流量、流体物性、填料性质。
12、新型传质设备要求：传质效率高、操作弹性大、生产能力大、塔板压降小。
13、浮阀塔的操作弹性最大（综合性能最好）；筛板塔的压降最小。
14、填料塔是连续接触式设备，液体分散相；板式塔是逐级接触式设备，液体连续相。
15、低浓气体吸收中溶质气液平衡关系的表示方法：溶解度曲线；亨利定律公式16、吸收塔设计中，传质单元高度反映了设备效能的高低。
传质单元数反映了吸收过程的难易程度。
17、等板高度：气液两相达到平衡的填料的高度。
18、最大吸收效率与塔形式无关。
19、蒸馏分离依据：混合物中和组分的挥发度不同。
20、理想溶液：各组分在全浓度范围内都服从拉乌尔定律的溶液。
21、挥发度22、蒸馏方式：简单蒸馏平衡蒸馏23、跨越点加料所需塔板数最少：该处加料时料液浓度与塔内浓度最为接近，此时塔内的混合效应最小，平衡线与操作线之间的偏离程度最大，所画阶梯数最少。
24、最小回流比：所需要的理论塔板无穷大时对应的回流比。
（设计型）25、进料状况的选取（冷液利于精馏）：随着q 减小，操作线与平衡线间的偏离程度越小，为完成分离任务所需的理论板数越多。
所以进料预热度越高，对分离越不利。
预热程度越高，再沸器的负荷减小，将导致精馏段与提馏段间气相负荷的差别过大，不利于塔的设计。
26、影响塔板效率的因素：物性参数、结构参数、操作参数27、水蒸气蒸馏：水一方面作为加热剂；另一方面作为夹带剂将易挥发组分从塔顶带出。
28、水蒸气蒸馏原理：互不相容的液体混合物的蒸汽压等于个纯组分的饱和蒸汽压之和。
29、间歇精馏没有提馏段，只有精馏段。
恒馏出液组成：回流比不断增大恒回流比：流出液组成不断下降。
30、恒沸精馏原理：在被分离的二元混合物中加入第三组分，该组分能与原溶液中的一个或两个组分形成最低恒沸物，从而形成“恒沸物—纯组分”精馏体系，恒沸物从塔顶蒸出，纯组分从塔底排出。
31、恒沸精馏与萃取精馏的异同相同点：处理对象都是恒沸液或相对挥发度接近于1的混合液；基本原理都是加入第三组分，以提高相对挥发度，在通过精馏方式实现分离。
不同点：A恒沸剂与被分离混合物组成形成恒沸物，而萃取剂无此要求B 恒沸剂从塔顶蒸出，萃取剂从塔底排出C 一定条件下，恒沸剂的使用量有特定要求，而萃取剂使用量较灵活D 萃取剂必须从塔顶上部不断加入，因此萃取精馏不适宜间歇精馏。
E 恒沸精馏温度较低，较适用于热敏性物质的精馏31、定常态精馏中，操作线方程反应了，上升气体组成与下降液体组成的关系。
32、板式塔影响液面落差的主要因素是：塔板结构、塔径、液体流量。
为减少落差可采用：双溢流和阶梯流；塔板向液体侧倾斜。
33、引起塔板效率不高的原因：雾沫夹带、漏液、气液分布不均、液泛。
34、塔顶温度低于塔底温度：一、塔顶操作压力小于塔底操作压力。
二、塔顶含易挥发组分浓度高。
35、板式塔压降：干板压降、通过液层引起的压降、表面张力。
36、溢流堰作用：保持板上一定液层，使气液充分接触；使液流均匀通过塔板。
37、捷算法萃取1、分配系数：萃取相与萃余相达到平衡后，萃取相中A组分的浓度与萃余相中A组分的浓度之比。
2、选择性系数：A、B两组分的分配系数之比。
3、三角形相图中的联结线：三角形相图中相互平衡两点的连线。
4、萃取设备：混合—澄清槽、填料塔、筛板塔。
5、双模理论解释萃取：溶质由萃余相主体传之萃余相侧液膜，再传质通过液液相界面，通过萃取相侧液膜传质至萃取相主体。