华为终端耳机单体涂层可靠性测试技术规范

BOLUO COUNTY QUANCHENG ELECTRONIC CO.,LTD

华为终端耳机单体涂层可靠性测试技术规范

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李志雄工程

版本A/0

发行日期

2013-7-25页码

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版本2013-7-25

无

A/0

修订日期修订内容

文件编号WI-EN-002版本A/0

发行日期2013-7-25页码 3 OF 14

规范目的

为确保本公司的产品之质量满足客户要求，特设立检验制度并制订本规范，明确测试目的、测试参 数、测试过程、合格判据等。

适用范围

本规范适用于华为终端公司所研发及生产阶段的需要进行耳机涂层可靠性测试的所有产品。

BOLUO COUNTY QUANCHENG ELECTRONIC CO.,LTD 6.2 试验条件 6.3 试验程序 6.4 合格判据

5.5 特别说明

6 UV测试 ---------------------------------------------------10 6.1 试验目的 5.1 试验目的 5.2 试验条件 5.3 试验程序 5.4 合格判据 4.4 合格判据

5 耐溶剂测试 ------------------------------------------------9 4.1 试验目的 4.2 试验条件 4.3 试验程序 3.1 试验目的 3.2 试验条件检验类别 华为终端耳机单体涂层

发行日期

2013-7-25WI-EN-002版本A/0

文件编号 2.3 试验程序 2.4 合格判据

3 橡皮摩擦测试 ----------------------------------------------8 3.3 试验程序 3.

4 合格判据

4 RCA纸带耐磨测试 -------------------------------------------9 2.2 试验条件 2.1 试验目的1 附着力测试 ------------------------------------------------6 1.1 试验目的2 酒精耐磨测试 ----------------------------------------------8 1.2 试验条件 1.3 试验程序目录

1.4 合格判据

页码

4 OF 14

11 低温存储 ------------------------------------------------13 11.1 试验目的 11.2 试验条件 11.3 试验程序 11.4 合格判据

10.2 试验条件 10.3 试验程序 10.4 合格判据

10 高温存储 ------------------------------------------------13 10.1 试验目的 9.1 试验目的 9.2 试验条件 9.3 试验程序 9.4 合格判据

8.4 合格判据

9 温度冲击 -------------------------------------------------12 8.1 试验目的 8.2 试验条件 8.3 试验程序 7.3 试验程序 7.4 合格判据

8 交变湿热 -------------------------------------------------117 盐雾试验 -------------------------------------------------11 7.1 试验目的 7.2 试验条件文件编号WI-EN-002

版本A/0

BOLUO COUNTY QUANCHENG ELECTRONIC CO.,LTD

检验类别发行日期

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华为终端耳机单体涂层

文件编号WI-EN-002版本A/0

发行日期2013-7-25页码 6 OF 14

1 附着力测试

1.1 试验目的

测试耳机产品表面印刷、标签、表面处理层（包括：电镀、阳极、喷涂等）之间及与基材间的附着力强度是否满足要求。

1.2 试验条件

1) 表面处理层：

a) 膜厚0～60μm，切割间距1mm；

b) 膜厚60～120μm，切割间距2mm；

c) 划格数量：10×10个小格 （涂层上印刷区域表面装饰层不划格,涂层下印刷区域要划格）；

d) 所用胶带：NICHIBAN CT405AP-24胶带

e) 单刃切割刀的刀刃20°\u65374X 30°\u25110X6个切割刀的多刃百格刀刀刃间隔1mm或者2mm； -----最少样品数量：3pcs

2) 印刷/标签：

a) 无水酒精（浓度≥99.5%）

b) 胶带：NICHIBAN CT405AP-24胶带

-----最少样品数量：3pcs

1.3 试验程序

1) 表面装饰层：

a) 测试前检查待测试表面外观无变色、起泡、裂口、脱落，刮伤，划痕。

b) 确定膜厚，根据膜厚决定切割间距。

c) 用标准涂层划格器（或单刃刀）在表面处理层表面按照规定的间距划10*10格。

d) 与原切割线90度按照规定的间距划格。

e) 划痕要恰好透至底材表面。

f) 把胶带的中心点放在网格上，与一组切割线平行，胶带长度至少超过网格20mm。

g) 为让胶带和表面处理层保持良好的接触，用手指或者橡皮按压出里面空气，透过胶带看到颜色 全面接触是有效的显示。

h) 待胶带贴紧，（90±30）s内，拉动胶带一角，以与切口处成60°\u30340X角度在0.5～1秒内

尽快扯起胶带。

i) 在5倍放大镜下观察百格区脱落情况，给出5B～0B等级。

2) 印刷/标签：

用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对待测试部位脱脂；

a) 等其干燥后将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以

加强胶带与待测区之接触面积；

b) 静置（90±30）s后，用手抓住胶带的一端，在60°\u26041X向迅速拉下胶带，同一位置测试

5次。

等级

描述

百格区脱落外观

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a) 在划百格过程中出现油漆崩裂判为FAIL；

b) 未划百格区域在测试过程中出现脱落现象，也判为FAIL； c) 涂层附着力要求达到4B以上。

1.4 合格判据

1) 表面装饰层：

4B

在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于 5％

5B

划线边缘光滑，在划线的边缘及

交叉点处均无油漆脱落

2B

在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在

15％～35％之间

3B

在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在

5％～15％之间

0B

在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积

大于 65％

1B

在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在

35％～65％之间

a) 测试后，当印刷无可视性脱落时为合格；

b) 测试后，铭牌标记仍应清晰可辨，铭牌测试面积标记脱落面积<5%。 备注：背面镜面油印刷也需针对物料做附着力测试。

2) 印刷/标签：

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发行日期2013-7-25页码8 OF 14

2 酒精耐磨测试

2.1 试验目的

测试耳机产品表面印刷、标签、表面处理层（包括：电镀、阳极、喷涂等）是否能耐酒精的腐蚀。

2.2 试验条件

1) UV漆、PU漆、电镀层，用99.5％医用无水酒精，5N的压力，150次往复。

2) 弹性漆:用99.5％医用无水酒精，5N的压力，100次往复。

3) 印刷/标签：用99.5％医用无水酒精，5N的压力，20次往复。

-----最少样品数量：3pcs

2.3 试验程序

1) 测试前检查待测试表面外观无变色、起泡、裂口、脱落，刮伤，划痕。

2) 用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的

面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～50次/分钟的速度摩擦；

3) 往返标准规定的次数，磨擦待测试表面处理层。

2.4 合格判据

试验完成后以测试表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。

3 橡皮摩擦测试

3.1 试验目的

测试耳机产品表面印刷及标签耐磨性能。

3.2 试验条件

1) 印刷：7017R橡皮，加500g力，往复35次， 40次/分钟～60次/分钟，20mm行程；

2) 一级面标签：中华橡皮，加2kg力，往复30次， 20次/分钟～30次/分钟，20mm行程；

3) 橡皮型号：品牌：FABER-CASTELL 橡皮型号：7017R(印刷),中华牌铅笔上的橡皮(标签) 。

-----最少样品数量：3pcs

3.3 试验程序

1) 测试前检查待测试表面外观无变色、起泡、裂口、脱落，刮伤，划痕。

2) 将样品及橡皮装夹并固定在试验机上。

3) 印刷：7017R橡皮，加500g力，以40次/分钟～60次/分钟的速率，20mm行程，35循环。

4) 标签：中华橡皮，加2kg力，以20次/分钟～30次/分钟的速率，20mm行程, 30循环。

5) 每5次进行一次外观检查。

6) 发现测试表面测试失效后，即停止试验并记下试验次数。

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发行日期2013-7-25页码9 OF 14 3.4 合格判据

1) 试验完成后以印刷表面无明显退色、无透底（露出底材）时为合格。

2) 测试后，允许铭牌标记有轻微的磨损及退色，字体应清晰可辨。

3) 试验后的表面状态变化字体磨透残缺长度 L≤0.6 mm，残缺深度 H≤0.3 mm。

4 RCA 纸带耐磨测试

4.1 试验目的

验证耳机产品表面处理层（包括：电镀、阳极、喷涂等）的耐磨耗性能。

4.2 试验条件

1）施加175g的载荷，16~17圈/分钟，50圈。

2）用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB-647）及NORMAN生产的专用的纸

带（11/16 inch wide×6 或 8 inch diameter ）。

-----最少样品数量：3pcs

4.3 试验程序

1）对待测表面初检，保证外观正常。

2）将待测表面安装固定，保持与水平面平行。

3）调整平衡杆，使得压在塑胶表面的重力恰好为175g.

4）按16~17圈/分钟的速度，50圈。

4.4 合格判据

1）20圈不可磨穿面漆至下一层油漆，50圈不能磨穿至素材；

2）其他位置试验后无露底现象(即被摩擦处未露出基材)；

5 耐溶剂测试

5.1 试验目的

通过检查和擦拭耳机标记/铭牌来检验其是否合格。

5.2 试验条件

用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记/铭牌15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布用手擦拭标记/铭牌15s。 -----最少样品数量：3pcs

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发行日期2013-7-25页码10 OF 14

5.3 试验程序

1）检查铭牌外观正常；

2）用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记/铭牌15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布用手擦拭标记/铭牌15s； 3）测试结束后，检查标识/铭牌外观。

5.4 合格判据

测试后，标记/铭牌仍应清晰，未出现卷边。

5.5 特别说明

此测试方法只针对于喷涂、粘贴、印刷的标记/铭牌。

6 UV 测试

6.1 试验目的

验证耳机材料抗紫外线或者太阳辐射的能力。

6.2 试验条件

1）4小时 0.63W/m2/nm, UV-A 340nm 温度：60°C ；

2）4小时 50°C 常规湿度

3）12个循环，共计96小时。

-----最少样品数量：3pcs

或者IEC60068-2-5要求

6.3 试验程序

1）对待测表面初检，保证外观正常。

2）按照试验条件，保持4小时0.63W/m2/nm, UV-A 340nm 60°C环境试验；

3）4小时，50°C 关闭光照；

4）循环96小时。

6.4 合格判据

试验后样品无任何外观、结构件不良、畸变，样品性能应在整个实验过程中保持不变。

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7 盐雾试验

7.1 试验目的

该试验主要是确定耳机在盐雾气候环境影响下的抵御能力。

7.2 试验条件

盐雾浓度为5％的NaCl溶液，在35℃条件连续喷雾8小时，然后移出进行16小时晾干。

-----最少样品数量：3pcs

7.3 试验程序

1）被测样品最低的要求，将最典型的表面暴露在外。

2）样品在盐雾测试前在35℃进行2个小时的预处理。

3）测试时耳机不上电，模拟市场使用的典型配置安放在实验箱中，耳机之间保持独立，自由沉淀的 盐雾不互相影响，还要避免腐蚀物质从一个样品掉落到另外一个样品。进行电子连接的功能电缆 连接到位，或使用接头有保护的假电缆，插头、盖子、观察窗等不进行测试，但试验过程中要安 置到位。

4）样品暴露在盐雾环境条件中，持续进行8小时。

5）试验结束后，整机样品取出后用抹布擦干净表面盐水，在常温条件下恢复16h,用软毛刷将表面物质 轻轻扫掉；部件样品取出后用不高于35°\u28201X度的流动温水清洗样品以出去样品表面残留的盐 雾溶液。在常温条件下恢复16h。

6）清理完毕后整机进行电性能和机械性能的检测,部件进行外观检测。

7.4 合格判据

耳机所有外观无明显变化，如锈蚀、变色、及镀层剥落等现象；

8 交变湿热

8.1 试验目的

该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下耳机产品表面印刷、标签、表面处理

层（电镀、阳极、喷涂）的影响。

8.2 试验条件

+25℃～+ 55℃，湿度95％±2％，每个周期24小时，共测试96小时。

TH（试验温度值）： + 55℃ ； TL（试验温度值）： +25℃ ；

RH1（相对湿度）： 95％±2％ ； RH2（相对湿度）： 75％

tc1（样品稳定时间）： 9h ； tc2（样品稳定时间）： 9h

tc3（样品稳定时间）： 2h ； tc4（温度变化时间）： 3h ；

T（循环数）： 4个循环。

-----最小样品数：3pcs

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华为终端耳机单体涂层

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发行日期2013-7-25页码12 OF 14

8.3 试验程序

1）温箱设置为温度TL，相对湿度RH1；

2）温度用时间tc4升温到TH，相对湿度RH1，保持时间tc1；

3）然后温度用时间tc4降回TL，湿度RH1，保持时间tc2；

4）以上为一个周期，重复T次；

5）然后在温度TL，相对湿度RH2条件下保持时间tc3；

6）检查油漆涂层外观，并根据1方法进行附着力测试。

8.4 合格判据

1）丝印、标签、油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试3B要求

9 温度冲击

9.1 试验目的

该试验主要是确定耳机产品表面印刷、标签、表面处理层（包括：电镀、阳极、喷涂等）经受温度 快速变化后的性能。

9.2 试验条件

TH（试验温度值）： 70℃±2℃ ； TL（试验温度值）： -40℃±2℃ ；

tc1（温度切换时间）： 3min ； tc2（样品TH温度稳定时间）： 2h ；

tc3（样品TL温度稳定时间）： 2h ； T（循环数）： 6个循环 。

-----最少样品数：3pcs

9.3 试验程序

1）样品放入温箱，调节温度冲击箱冷箱温度至TL，热箱温度至TH，待温度稳定后将样品放入冷箱 中，保持tc3 ，然后转移到热箱中（转移时间

2）将样品放入温度冲击试验箱中，先在TL的低温环境下保持时间tc3；

3）在tc1时间内将温度切换到TH的高温环境下并保持时间tc2；

4）共做T个循环；

5）检查油漆涂层外观，并根据1方法进行附着力测试。

9.4 合格判据

1) 丝印、标签、油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2) 油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试3B要求。

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发行日期2013-7-25页码13 OF 14 10 高温存储

10.1 试验目的

该试验主要是确定耳机产品表面印刷、标签、表面处理层（电镀、阳极、喷涂等）在高温气候条件 下暴露后的性能。

10.2 试验条件

TH（试验温度值）： 70℃ ； TL（试验温度值）： 55℃ ；

TR(室温温度值)： 25℃ ； tc1（样品TL温度稳定时间）： 6h ；

tc2（样品TH温度稳定时间）： 16h ； tc3（样品TR温度稳定时间）： 2h ；

r（温度变化速率）： 1℃/min

-----最小样品数：3pcs

10.3 试验程序

1）样品进行外观检查，合格品放入温箱；

2）以r的温度变化速率升温到温度TL，保持时间tc1；

3）从温度TL以r的温度变化速率升温到温度TH，保持时间tc2；

4) 从温度TH以r的温度变化速率恢复到温度TR，保持时间tc3；

5) 检查油漆涂层外观，并根据1方法进行附着力测试。

10.4 合格判据

1）丝印、标签、油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试3B要求。

11 低温存储

11.1 试验目的

该试验主要是确定耳机产品表面印刷、标签、表面处理层（包括：电镀、阳极、喷涂等）在低温气候 条件下暴露后的性能。

11.2 试验条件

TH（试验温度值）：-30℃ ； TL（试验温度值）：-40℃ ；

TR(室温温度值) ：25℃ ； tc1（样品第一次TH温度稳定时间）：6h ；

tc2（样品TL温度稳定时间）：16h ； tc3（样品第二次TH温度稳定时间）：15min ；

tc4（样品TR温度稳定时间）：2h ； r（温度变化速率）：1℃/min 。

-----最少样品数量：3pcs

文件编号WI-EN-002版本A/0

发行日期2013-7-25页码14 OF 14 11.3 试验程序

1）样品放入温箱，调节温度箱温度至规定的温度保持规定时间后恢复到常温进行测试；

2) 以1℃/min速度降低到TH温度，保持时间tc1；

3) 从TH温度以1℃/min速度降低到TL温度，保持时间tc2；

4) 从TL温度以1℃/min速度升到TH温度，保持时间tc3；

5) 从TH温度以1℃/min速度升到TR温度，保持时间tc4；

6) 检查油漆涂层外观，并根据1方法进行附着力测试。

11.4 合格判据

1) 丝印、标签、油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2) 油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试3B要求。