球团的生产和设备简介

简介

粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。

球团矿生产

先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于0.044毫米的矿粉应占总量的90％以上）,比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰和生石灰等），可以获得有足够强度的生球。

生球经过干燥(300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。

设备

球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃－鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点；是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多。

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。车间组成及工艺流程 1.1 车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。进厂铁精粉化学成分名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ）磁铁矿份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标名称吸水率（2h) ∕% 吸蓝量（100g膨润土∕g）膨胀容（2g 膨润土∕ml）粒度（-200mm）水分（%）钠基膨润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。二、球团法分类 1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出

球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓老配-3老配-4 烘干出料润磨出料润磨室 1#烘干室 1#水泵房办公室休息室球-4 球-1 造球室成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1#布料球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环冷机 2# 链板成-3成-4 2#落地仓维修区域维修值班室球-5 球 -5 转运站老配料料场 2#水泵房喷煤系统2# 烘干室主控楼北

设备管理工作总结(年终)

设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。二、狠抓管理不放手，重视人才求发展一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！

设备经理个人简历

三一文库（https://www.360docs.net/doc/049649892.html,）/个人简历设备经理个人简历姓名：目前所在：中山年龄：39 户口所在：湖南国籍：中国婚姻状况：未婚民族：汉族身高：170cm 体重：68kg 求职意向人才类型：普通求职应聘职位：工程/设备-经理/主管/工程师，机电工程师，机械维修经理/主管/工程师工作年限：17职称：中级求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求：6500～9999元希望工作地区：广东省，湖北，湖南工作经历 **公司起止年月：20XX-05～20XX-05 公司性质：民营企业所属行业：原材料和加工

担任职位：设备经理工作描述：A.负责工程部技术支持及厂务设施管理(给排水、暖通、消防、制冷、通讯、供配电等)。 B.全面负责公司设备的设计、规划统筹工作。 C.主管生产线设备的安装与调试及筹划组织规划工作。 D.按照国家及公司对机械(电器)设备维护、保养的有关规定，参与制定设备维护计划，并组织实施，对实施进行指导、检查，对结果进行鉴定，确保设备正常运行。 E.组织或参与重大设备事故的处理，协助制定安全制度及安全生产操作规程，参与安全检查，及时消除安全隐患。 F.定期组织工程机动设备管理检查和维修。 G.定期检查、监督和指导机修人员的工作，修旧利废、节约成本、降低费用。 H.定期组织下属进行专业知识和技能的培训和考核。工作业绩： A.筹建规划了4条年产1000万米的循环管桩生产线。 B.管桩自动抓手的设计与开发。 C.自动切筋机的定型开发。离职原因：个人发展 **公司起止年月：2005-09～20XX-05 公司性质：民营企业所属行业：原材料和加工担任职位：设备主管

球团工艺及生产

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球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。??球团矿生产的流程:? 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。球团矿的生产流程中,配料、混合与烧结矿的方法一致;将混合好的原料经造球机制成10－25mm的球状。 1.球团矿的概念?把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法,是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等）,按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制,且品位高，强度好,同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。 ?2．球团矿生产迅速发展的原因：?◆天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用。铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高。

过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量。?细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高,球团矿强度也越高。?◆球团法生产工艺的成熟。?从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。?生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶 ?球团矿生产中的主要设备：炼。? 圆盘造球机:将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜(倾角一般为40一5０°)布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。【烧结设备】圆盘造球机工作原理 ?圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后,输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为4０一5０°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转,混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上,经辊轴筛进行筛分，小于５毫米和大于15毫米的返回到混合机。?主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机?带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成,具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。? 主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机带式焙烧工艺介绍带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。?1、带式焙烧机不同于带式烧结机细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结,在固结原理上有着本质上的不同,致使其在工业生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。?带式焙烧机从外形上看,和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如,台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求.上部炉罩的设置和密封,风流的走向（不像烧结机那样是单一的抽风,而是既有抽风又有鼓风)，布料方式,成品的排出和台车运行速度等，都不相同,特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期安全地承受最高焙烧气体的温度（≥１３00 ℃），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫,而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的发展。因为链篦机—回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑中进行,这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。２、带式焙烧机工艺的优点 1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点,为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。?２）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750 m2，单机产量达50０万t以上。 3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中,球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化(时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带

生产车间设备管理规定

生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求：经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求：专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。专用设备实行持证定人、定机，责任到人。专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。

专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。

生产车间设备管理制度

生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。第一章生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

生产车间设备安全管理制度

生产车间设备安全管理制度一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。七、严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格存档保存。

球团矿生产工艺

球团矿生产工艺 1 球团矿生产迅速发展的原因 (1)天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用 ①铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。 ②过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。 ③细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。 (2)球团法生产工艺的成熟 ①从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。 ②生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。 ③技术经济指标显著提高。 ④球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 (3)球团矿具有良好的冶金性能粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 2 球团矿生产方法及工艺流程目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机－回转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相继发展了带式焙烧机、链篦机－回转窑、环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互竞争状态。球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。图3－14是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％～2％。由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10 9／6～15％，有利于造球。球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理

车间车间生产设备管理方案

生产车间设备管理方案一、车间设备统一管理的目的和定位：机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。 “管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。二、设备管理机构的设置与职责设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人负责人：负责车间设备综合性管理。制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。三、设备登记造册，建立台帐设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、

生产设备使用管理制度流程

精心整理新设备管理制度一、目的：制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。二、范围：适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 12（1面的管理。（2）新设备的使用与维护保养贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP ），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。（3）新设备的检查与维修认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。

认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。（4）新设备的更新与改造每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。（5）计量器具的管理质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3 （1 1 2 3 4 （3 1 2 （4 1 进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决，保障生产正常运行。2）日常检修：新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。 3）定期维护：每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。次要新设备的检查：普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。

【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页)

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双兴公司ABS一车间设备管理制度制度类别：设备制度管理编号：SX/G-ABS1-01-A/0-2013 双兴公司ABS一车间设备管理制度编制：王晓南于海波杨树林审核：符绍鹏批准：鄢如丰 2013年-08-01发布 2013年-8-10 实施起草部门：ABS一车间设备

前言为了加强我车间设备、能源、固定资产管理工作，使其更加规范、科学、精细。更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本办法。套监督检查管理体系，使设备的各项管理工作系统化、规范化、程序化和制度化，做到有章可循、有据可查，真正做到设备的监督检查考核、发挥职能处室的作用，又鉴于目前《国务院安委会办公室关于组织开展石油化工企业石油库和油气装卸码头安全专项检查的通知》（安委办明电〔2013〕20号）和北方华锦《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》（北华安字〔2013〕113号）精神，深刻吸取大连石化公司安全生产责任制不落实，违章操作、违规动火，检维修管理、现场管理、承包商管理不到位，反复发生爆炸、火灾事故的惨痛教训，根据辽通公司《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》，结合双兴分公司实际制定双兴分公司设备安全专项检查实施方案，我们从新修订整理了适合我公司实际的各项设备管理制度。本次的ABS一车间设备管理制度是根据双兴公司设备管理制度按照辽通公司管理制度相关内容进行修订，避免了制度冲突的现象。《双兴公司ABS一车间设备管理制度》分为两个部分，分别是综合管理制度、机械专业管理制度、，共包括五十七项规章制度。我们在编制本册管理制度时尽量将有的管理制度都收录进来，但工作难免有疏忽，各位设备管理人员及使用本制度手册者发现请问题及时与设备处联系进行记录，以便在下次修订时候进行修改。编委 2013年8月10日

设备履历表

1 目的对各种来源的数据进行分析，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，确定改进的需求。 2 适用范围适用于本公司产品质量形成的各有关过程。 3 职责 3.1 管理者代表对需要进行数据分析的场所做出规定。 3.2 各部门、车间按照管理者代表的要求收集和分析数据，确定改进的方向。 3.3 全质办根据分析结果对有改进需求的项目提请相关部门制定纠正措施或预防措施，并跟踪验证纠正措施和预防措施的实施效果。 4 工作程序 4.1 数据分析的场所管理者代表根据质量管理体系改进的需求，对有关质量管理体系运作的符合性和持续改进的有效性，以及产品生产的符合性、顾客满意程度等方面的数据，要求各有关部门对数据进行收集、分析，确定改进的方向。 4.1.1 业务部负责对有关顾客满意度的数据进行收集和分析。 4.1.2 品管部负责对产品要求的符合性及过程和产品的变化特性及趋势等方面的数据进行收集和分析。 4.1.3 采购部负责对供方的质量控制能力和供货及时性方面的数据进行收集和分析。 4.1.4 各职能部门对各自质量目标实现情况的有关数据进行收集和分析。 4.2 数据收集数据的收集可以直接采用已有的质量记录，也可以采用交谈、调查等方式。 4.3 数据分析通常利用统计技术进行数据分析。常用的统计技术有：统计表、直方图、排列图、控制图、因果图等。 4.3.1 业务部每月月底将顾客意见（含顾客投诉）和需求汇总整理，找出主要问题，提请相关部门做出纠正。业务部每半年一次制定“顾客满意度调查表”分发给顾客，经顾客反馈回来后，进行集中处理，用直方图分析顾客满意度，用排列图找出顾客最不满意项目。 4.3.2 品管部根据有关监视和测量记录，利用控制图对特殊工序产品质量控制能力进行分析；利用直方图对出货产品合格率进行统计，并与已确定的量化目标做出比较，确定体系的适宜性和有效性；利用因果图分析质量事故原因，找出主要原因。

生产车间管理方法

生产车间管理方法均衡生产，调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。产品质量控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

生产车间管理办法(2018最新版)

生产车间管理办法一、总则 1.为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 2.本规定适用于生产车间全体员工。二、员工管理 1.工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前）。必须换工作鞋或工作服进入车间。 3.每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 4. 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理办法》处理。 5.工作时间内，车间主管、品管员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产线拉长或助拉申请方能离岗。 6.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间拉长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。 7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，拉长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的区域。违者依《员工奖惩管理办法》处理。 9.作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 10.未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入工厂办公楼。 11.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《员工奖惩管理办法》处理。 12.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产线须完成车间日常生产任务，并保证质量。 13.生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 14.员工领取物料必须通过车间拉长/助拉/物料员确认，不得私自拿取物料。包装线完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回临时周转仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各拉线负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。否则，对责任人依据《员工奖惩管理办法》处理。 15.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 16.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 17.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 18.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：电批、烙铁、风批、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回辅料员放置，否则以违规论处。 19.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从生产线管理人员安排,协助工作并服从用人产线负责人的管理，对不服从安排将按《员工奖惩管理办法》处理。 20.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

竖炉球团生产工艺

竖炉球团生产工艺竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成，所需设备包括配料系统、润磨系统、造球系统、烘干系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。具体工艺要求如下：根据用户要求，普通磁铁精矿（100%）要求品位63以上，矿粉细200目85%以上，和膨润土（1%+0.2）混合料水份控制在6%--7%，为造球做好准备。造球通常是在圆盘成球盘造球机上进行。矿粉借组于水在其中的毛细作用形成球核；球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（《0。044MM的矿粉应占总量的90%以上》，比表面积大和接角条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰、生石灰等），可以获得有足够强度的生球。将合格的生球送入竖炉进行焙烧，经过干燥（300-6000C）和预热（600-9000C）后在氧化气氛中焙烧，焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，焙烧温度一般是1000-11000C。焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却，然后送入熟球场堆放，完成球团生产。辅助设施介绍：煤气站消耗型煤生产煤气，供烘干和竖炉焙烧使用：风机系统负责给竖炉提高足够的冷却风和煤气助燃风，产生的废气从竖炉顶部用抽风机抽出，经除尘和脱硫处理后经烟尘达标排放；循环水冷却系统由水泵向竖炉大小水梁提供冷却水，保证竖炉正常运

行。具体工艺流程图如下：精矿粉膨润土烟气煤气水烟气燃烧废气鼓风机煤气成品库配料仓除尘灰引风机尘器烘干混合室润磨造球生球筛竖炉冷却循环水池冷却水泵出料小车

2018车间设备管理总结设备管理工作总结

2018车间设备管理总结设备管理工作总结 XX车间设备管理总结【一】一、领导重视，职工参与，强化制度管理，炼焦车间领导班子在设备管理工作及节能降耗工作中非常重视以人为本的管理理念。从这一理念出发，结合车间的生产和设备状况，制定了20XX年炼焦车间设备管理和节能管理工作计划，认真落实车间的各项管理规章制度。继续实行并优化检修工段模拟小承包实施办法。主要内容是： 1、在检修工段按10人定员定岗，按劳取酬，实行责权利相结合。 2、今年三月，有三名老职工辞职，车间积极想办法，及时补充了三名临时工，以老带新。根据工段人员情况重新制定检修工段工作制度，实行包机巡检，并成立两个检修作业小组，分片包干，明确责任，加强检修质量考核办法。同时，加强宣传，树立全体职工参与设备管理的重要思想。车间规定，对各生产工段每周一上报的设备隐患，经车间综合后，交相关工段和部门进行整改。对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实，不能完成的必须说明原因。通过以上措施，设备运行的可靠性得到了很大提高，设备状况有了很大的改善，降低了工人的劳动强度，保证了生产的正常进行。二、树立设备为生产服务的理念，加强生产设备的技术改造树立设备为生产服务的思想。要保证生产的正常进行，设备必须运行可靠。这不仅需要检修工段的职工加倍努力，更需要车间全体职工的积极参与，才能保证设备管理和节能降耗工作真正落到实处。我们从提高设备运行的可靠性、降低备品备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求出发，鼓励广大职工开动脑筋、积极提出合理化建议。自20XX年以来，我们对设备进行了多项技术性整改。第一，针对80推焦车在推焦过程中出现跑偏现象，我们在推焦杆前端增设了两组侧压轮进行限制，使用效果较好。第二，为防止意外停电后，上升管无水，我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头，以方便给上升管供水。第三，为防止电机车头意外断电无走行，我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头，以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。第四，58型推焦车提门减速机因设计缺限，限位失效后，容易过位，轴端底座扁冒滑丝、脱落。我们增设机械档，解决了提门减速机经常大修的问题。第五，根据生产需要，改善焦炭筛分效果，我们对破焦系统进行了改造，新增了一条皮带机，并将原单层筛分改为双层筛分，取得了很好的经济效益。第六，煤车在装煤过程中冒烟冒火，容易给职工造成意外烧伤，我们在58型煤车上安装了三台Φ500的排风扇，极大的改善了操作环境，受到了职工的好评。

球团生产工艺与设备前景展望

《冶金自动化工程案例分析》课程论文球团生产工艺与设备前景展望电子与信息工程学院自动化094班张宇 120093101091

球团生产工艺与设备前景展望电子与信息工程学院自动化094班张宇摘要：球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。本文侧重分析国内外球团生产设备现状与发展前景分析，其间，包含烧结与球团生产区别，以及国内球团需求分析等。关键字：球团；工艺流程；设备；前景展望；一．国内外球团需求分析铁矿球团是20世纪早期开发出的一种细粒铁精矿的造块方法。它是富矿资源日益枯竭、贫矿资源大量开发利用的结果。随着现代高炉炼铁对精料提出的几近苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用越加重要，已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。近些年来，国际市场上球团矿涨价幅度远高于铁矿块矿和粉矿，这种情况在一定时期内仍将保持上升趋势。目前，全世界有近20多个国家生产球团矿，球团矿总生产能力约为3.181亿吨/年，其中炼铁高炉用球团矿生产能力为2.36亿吨/年，占76.6%，直接还原用球团矿生产能力为7200万吨/年，占23.4%，全世界球团年出口量约为9000 万吨/年。北美球团矿年产量最高，每年生产能力约为1.002 亿吨，加拿大的球团矿80%供出口，而美国球团矿基本上供本国钢铁厂消费。目前正在建设的球团厂生产能力为1575 万吨/年，主要生产国家有俄罗斯、美国、巴西、瑞典和墨西哥等。二.球团生产方法及工艺流程目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链箅机-回转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相机发展了带式焙烧机球团法和链箅机-回转窑球团法、环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互竞争状态。球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式焙烧机焙烧和链箅机-回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团、金属化球团以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产一氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。图1是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前（或配料后混料前）加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1%-2%。由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10%-15%，有利于造球。球团生产一般包括原料准备、配料、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和反矿