化工设备管理制度汇编
化工仪表管理制度汇编
第二十六条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。
（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
（四）机房内应配备相应的消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
第二十四条控制系统的备件管理，达到以下要求：
（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
（一）过程控制系统；
（二）检测仪表；
（三）控制仪表；
（四）联锁回路仪表；
第五章常规仪表管理
第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
第十六条常规仪表选型应考虑以下原则
（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07008-2004）要求进行。
（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
中国石化设备检查细则
中国石化设备检查细则（炼化分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (10)三、锅炉管理 (16)四、加热炉管理 (22)五、常压储罐管理 (29)六、大型机组、机泵及润滑管理 (33)七、电气设备及运行管理(检查组用) (40)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (44)九、仪表及自动控制设备管理 (52)十、工业水管理 (58)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (64)关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。
目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。
二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。
其分值设置如下：1.设备综合管理 200分2.大机组、机泵及润滑管理 100分3.压力容器、压力管道管理 100分4.常压储罐管理 100分5.仪表及自动控制管理 100分6.电气设备及运行管理 100分7.工业水管理 100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉） 100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉） 100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。
（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。
（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。
化工监视和测量装置管理制度(3篇)
化工监视和测量装置管理制度是一套用于管理化工监视和测量装置的规章制度和程序。
它旨在确保化工企业的监视和测量装置能够准确、可靠地监测和测量各种化工过程的关键参数，并且能够按照预定要求进行校准和维护。
具体的化工监视和测量装置管理制度应包括以下内容：1. 设备管理：明确监视和测量装置的设备编号、种类、用途、安装位置等信息，并建立设备档案和管理系统。
2. 校准管理：规定监视和测量装置的校准频率和方法，并制定校准记录和报告的要求。
同时，建立校准标准和基准设备，确保校准的准确性和可追溯性。
3. 维护管理：确定监视和测量装置的维护计划和方法，包括日常维护、定期维护和故障维修等。
同时，设立维护记录和报告的要求，跟踪和评估维护工作的执行情况。
4. 运行管理：规定监视和测量装置的操作程序和要求，包括启动、停止、调整等。
同时，建立操作记录和报告的要求，监控和评估装置的运行状态和性能。
5. 库存管理：确定监视和测量装置的库存管理制度，包括库存记录、库存调配和库存报废等。
6. 培训管理：建立监视和测量装置操作和维护的培训计划和课程，并进行培训记录和评估，确保操作人员具备相关的技能和知识。
7. 变更管理：制定监视和测量装置的变更管理程序，确保任何装置的变更都经过审批和记录，并进行验证和验证。
化工监视和测量装置管理制度的实施，可以有效提高化工企业的生产监控能力和产品质量控制水平，减少人为错误和操作失误，提高工作效率和安全性。
通过规范化的管理制度，化工企业可以更好地管理和维护监视和测量装置，并且在发生故障或变更时能够及时采取相应的措施和调整。
化工监视和测量装置管理制度（2）是为了确保化工生产过程中监视和测量装置的有效运行和可靠性，保障生产操作的准确性和安全性，规范化工企业的管理行为而制定的一系列规章制度。
该制度包括以下要点：1. 设备登记管理：化工企业应建立监视和测量装置的设备台帐，记录设备的型号、规格、生产厂家、购置日期、安装位置等详细信息，并进行分类管理。
化工企业安全管理制度汇编
化工企业安全管理制度第一章总则第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。
第二条凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制度。
第三条企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。
第四条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。
第五条企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。
第二章安全生产职责第一节基本原则第六条企业安全工作实行各级行政首长负责制。
第七条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。
第八条安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。
第二节各级人员安全职责第九条厂长（经理）安全职责（一）厂长（经理）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。
（二）重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。
（三）批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。
（四）经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。
（五）建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。
（六）定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。
（七）组织全厂性安全教育与考核工作。
（八）坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
设备管理制度(精选15篇)
设备管理制度(精选15篇)设备管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的准备工作第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
（1）定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质。
规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。
（3）定时。
规定润滑时加、换油的时间。
（4）定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
（5）定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。
若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。
化工生产管理制度汇编
化工生产管理制度汇编第一章总则第一条为规范化工生产管理工作，提高生产效率，保障生产安全，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于化工生产企业的生产管理工作，包括但不限于生产计划、生产组织、设备管理、工艺流程、安全生产等方面。
第三条本制度的遵守和执行是化工企业生产管理工作的基本要求，企业全体员工都应当严格遵守，确保生产安全和生产质量。
第四条化工生产企业应当建立健全生产管理组织体系，明确各级责任、权限和管理程序，确保生产操作有序、安全、高效。
第二章生产计划和生产组织第五条化工生产企业应当制定周密的生产计划，根据市场需求和生产能力，合理安排生产任务，避免生产过剩或者不足。
第六条生产计划应当包括原材料采购计划、生产设备使用计划、生产人员配备计划等内容，必须在不影响生产安全和质量的前提下制定。
第七条生产组织应当合理安排生产流程，确保设备的正常运转和生产效率。
生产现场应当保持整洁有序，杜绝乱堆乱放现象，确保生产准确、高效。
第八条生产管理人员应当及时调整生产组织结构，解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
第三章设备管理第九条化工生产企业应当建立完善的设备管理制度，确保设备的正常运转。
第十条设备管理应当包括设备检修、设备维护、设备更新等方面，必须严格按照制度执行，确保设备的安全和可靠性。
第十一条设备管理人员应当定期检查设备的运行情况，及时发现并处理设备的故障和异常情况。
第十二条设备管理人员应当统筹协调设备的维护和更新工作，确保设备的正常使用。
第四章工艺流程第十三条化工生产企业应当建立健全的工艺流程管理制度，确保生产过程的安全和质量。
第十四条工艺流程应当包括生产操作规程、操作流程、生产参数调整等内容，必须严格执行，杜绝随意更改和操作。
第十五条工艺操作人员应当严格按照规定的操作程序进行操作，确保产品质量和生产安全。
第十六条工艺流程管理人员应当随时掌握生产过程的情况，及时调整工艺参数，确保生产的稳定性和高效性。
化工企业设备管理检查表
附件1：化工企业设备管理检查表12续表345678附件2：压力容器、压力管道管理9101112压力容器、压力管道基本情况1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。
当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。
2.受检企业前一年应检压力容器台，该年度压力容器计划检验台，实际检验台，压力容器检验率％。
3.受检企业4级压力容器台，检查前一年整治台。
4.受检企业压力管道数量：GA KM，GB KM，GC KM（GC1 KM，GC2 KM，GC3 KM）。
5.受检企业前一年压力管道计划检验米，前一年压力管道实际检验米，前一年压力管道修复或更新米，项目新投用压力管道 KM。
6.受检企业安全阀共个，按期校验个。
本年度实际校验台，其中在线校验台。
13附件3：锅炉管理14151617备注：分项扣分扣完为止，不再从其他项倒扣。
企业锅炉基本情况1、目前本单位投入使用的锅炉总台数：公司（总厂）现有各类在用的电站锅炉台，工业锅炉台，其中：工业用工业锅炉台，生活用工业锅炉台，废热锅炉台，管理方式是：A. 按锅炉台 B.按容器台。
2、提供已（未）注册取证的锅炉数量，已取得使用证台，取证率 %；在未取证的锅炉中，有限期取证措施且落实的台，无措施或措施不落实的台；锅炉未取证的主要原因说明。
3、锅炉定期检验计划的编制及实施情况，检查上年到期应检台，计划检验台，实际检验台,实际的定检率 %；核查超期未检的锅炉是否办理了延期检验手续,说明超期未检的原因、监控使用的措施和管理办法；检查当年到期应检验台，计划检验台，现已检验台。
18附件4：加热炉管理企业名称：检查人：1920212223加热炉检查说明一、检查要求1、根据被检查企业工艺加热炉的总台数（按联合炉统计）进行抽查，抽查比例不得少于20%，且抽查台数不得小于3台。
有条件的应以热负荷在10MW以上的加热炉为主，但10MW以下的不得少于1台。
2、第二、四、五部分的计分方法：先按单台加热炉进行检查、打分，而后计算出平均值作为该部分的得分。
化工设备管理制度汇编
化工设备管理制度汇编目录1.设备管理说明 022.关于大功率电机责任划分的规定 123.工具领用、使用管理制度 13 4锅炉压力容器使用管理规定 15 5.废旧物资处理规定 16 6.备品配件质量反馈规定 17 7.计量器具管理制度 18 8.关于规范电焊作业的管理规定 23 9. 电气管理规定 24 10.仪表管理规定 25 11.设备润滑管理制度 26 12.设备防腐蚀管理规定 28 13.设备事故管理制度 29 14. 固定资产管理制度 31 15.设备密封管理制度 32 16.起重机械管理制度 33 17.备品备件管理制度 34 18.设备维护保养制度 35 19.设备巡回检查制度 36 20.工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度37 21.进出口设备管理制度 38 22.厂内机动车辆管理规定 39 23.设备质量问题处理程序 40 24.设备管理考核细则 421 --设备管理说明一、主要设备主要设备分为甲类和乙类。
甲类设备是工厂的心脏，如空压机、ISEP等，甲类是在无备机的情况下，一旦出现故障，将会引起全厂停产的设备。
乙类设备也是工厂的主要生产设备，但对全厂生产和安全影响不严重，重要程度比甲类差一些。
甲、乙两类设备约占总设备台数的15—20%。
二、一般设备一般设备所占比重较大，约占90%，大致可分为丙类和丁类。
丙类是运转设备或检修较频繁的静止设备，如换热器、泵、减速机等，丁类属于结构比较简单平时维护较少、检修简单的设备，如高位槽、主要贮槽、受槽等静止设备。
以上的划分是为了便于管理，只是相对的，是根据设备在分厂中的重要性来衡量的，一般从事设备管理工作较久的人员，都可以准确划分设备类别，同时对于这些设备应具备以下内容:管理项目甲级乙级丙级丁级设备卡片应有应有应有应有设备一览表应有应有应有应有设备技术档案必须有应有重点建立应有运行记录必须有应有日常维护对象重点重点应进行一般定期检修重点重点重点应进行修理制度严格按计划检修计划检修检查后修理免修或事后修理三、设备管理资料1、设备卡片2、设备技术性能一览表要根据分厂内部设备变动情况，及时填补或更新，内容要充实、真实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生物化工生产企业设备管理制度目录1.设备管理说明 022.关于大功率电机责任划分的规定 123.工具领用、使用管理制度 13 4锅炉压力容器使用管理规定 155.废旧物资处理规定 166.备品配件质量反馈规定 177.计量器具管理制度 188.关于规范电焊作业的管理规定 239. 电气管理规定 2410.仪表管理规定 2511.设备润滑管理制度 2612.设备防腐蚀管理规定 2813.设备事故管理制度 2914. 固定资产管理制度 3115.设备密封管理制度 3216.起重机械管理制度 3317.备品备件管理制度 3418.设备维护保养制度 3519.设备巡回检查制度 3620.工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度 3721.进出口设备管理制度 3822.厂内机动车辆管理规定 3923.设备质量问题处理程序 4024.设备管理考核细则 424、全厂设备状况：完好率、泄漏率，主要设备的运行、检修及备用时间记录。
四、图纸资料1、易损件图纸应齐备，并确保准确性。
2、主要设备均应有较为齐全的总图及零件图。
3、一般设备应有说明书或操作规程。
五、维修保养责任人分厂所有主要设备、一般设备要设专人维护巡查，形成文件，并随人员调动随之更改。
另外，要制订甲类、乙类、丙类设备的保养周期，贯彻落实到维修人员的意识中。
六、各项管理制度分厂应具备：维修工职责，维修班长职责，润滑保养制度、巡检制度、修旧利废制度、配件领用规定、机封和阀门更换记录、工具使用规定、计量器具管理制度。
七、三项记录即日常维护记录、巡视记录、润滑保养记录。
维修人员完成一天工作结束后应及时进行填写，对于设备的中修、大修、流转、报废、事故等还要分别填入设备技术档案。
八、设备的维护1、要根据设备的结构、性能和技术特性，正确地查找设备能力，正确的使用设备。
2、操作人员要严守操作规程，并且操作人员应有正确操作责任。
3、健全各级责任制明确职责，以保证设备正确的使用。
4、设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作，编制设备规程，对工人进行培训及技术考核。
5、准备必须的工具及符合要求的润滑油、润滑脂。
6、在设备使用过程中，要认真执行岗位责任制，认真巡回检查并填写记录表，将所有的偶发故障苗头及不良状态及时发现并处理。
（1）检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
（2）检查有关部位的压力、震动和杂音。
（3）检查传送皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。
（4）检查控制计量仪表与调节器的工作情况。
（5）检查冷却系统情况。
（6）检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。
（7）检查螺丝、安全防护罩及栏杆是否完好。
（8）检查各密封点是否泄漏。
（9）认真做好润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定、三级过滤”的技术对设备进行润滑，并做到“四懂”“三会”。
九、设备的检查与评估1、检查分为日常检查和定期检查，日常检查由维修人员执行，定期检查由维修班班长、设备部共同进行，对两种检查出的缺陷或隐患要拿出整改措施，予以根除。
2、在检查之后要进行设备评估，以定期检查的情况进行评定，停用一年以上的设备可不参加参加评估，并不统计在设备总台数中。
全厂所有的设备均应参加评估，正在检修的设备按检修前的状态评估。
评估是依据生产部下发的标准，各分厂应实事求是，认真细致做好评估工作，并每周一次定期检查，将评估结果以表格（设备密封状况检查统计表）的形式上交设备部。
评估内容有主要设备完好率（98%）、全部设备完好率96%，静密封点泄漏万分之零点五以下，动密封点泄漏万分之二以下，各分厂针对情况，一年要对密封点总数重新核实一次。
3、设备完好标准（1）零部件完整齐全，符合质量要求。
（2）设备运转正常性能良好，并达到铭牌出力或设计能力。
（3）设备运转记录，技术资料齐全正确。
（4）设备整洁，无跑、冒、滴、漏，防冻、保温、防腐完整有效。
十、动、静密封点统计办法及泄漏的标准1、静密封点的统计范围和计算方法（1）统计范围：设备、管路、法兰、阀门、丝堵、活接头、包括离心泵上的油标，附属管线、工艺设备的空调器、加热器的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表、设备的孔板、调节阀、附属管线及其它设备的结合部位，均作为静密封点统计。
（2）静密封点计算方法：有一个静密封接合处，就算一个密封点。
如1个法兰不另外，对于与设备配套使用的注油器（柱塞部位）按动密封点算。
（5）检修标准①用眼睛看不结焦、不冒烟、不渗漏、无漏痕（设备及管线）。
②用肥皂水试漏，关键部位无汽泡，一般部位每分钟不超过 5个（仪表设备）。
③变压器、油开关、油浸绝缘电缆头结合部位，用肉眼观察无渗漏（电气设备）。
④用10毫米宽、100毫米长的长条纸试漏，无吹动现象（氧气、空气系统）。
⑤不漏气、无水垢（蒸汽系统）。
⑥肉眼看无漏痕、不结垢、不冒烟或精密试纸试漏不变色（酸、碱）。
十一、主要零部件的检查技术1、螺纹连接和铆接为检查更准确，可以用锤子轻轻敲打连接处，这是一种迅速而简单的方法，当连接处松动时，可听到沉闷声或空旷的格格声。
对于比较重要的螺钉，可以在连接处的上面，在钉头及其底部之间用密封漆做出标记，当连接处发生最微小的位移时，将会使漆膜破裂。
2、焊接主要的焊接应定期检查，不可能做到时，可以用裂纹漆。
裂纹不仅会发生焊缝本身处，还会发生在靠近焊逢的区域内，至于裂纹的扩展范围，可以由有经验的人员用手锤敲击焊缝处做出判断。
3、齿轮温度：由于磨擦产生热量，齿轮磨损，温度会上升，如果齿轮的润滑过度（油箱油过多）或负荷超限，温度也会上升。
异音：齿轮箱的状态发生变化，常常会发生声音变化，但通过声音判断比较困难，需有一定经验的人员。
检查齿轮：轮齿接触面磨损均匀，表面光滑，磨合期承受适中的载荷的情况下形成良好的接触面，这样的齿轮属于完好状态；齿形磨损有时只发生在某些轮齿上，如轮齿磨损严重则必须更换轮齿；剥蚀，当轮齿上有小片断裂（剥落），这种情况通常是由于超负荷或润滑不良造成剥蚀，需定期进行检查；点蚀，受到点蚀的齿轮有小洞，这也可能是由于超载或润滑油质不好，出现这种情况不要需立即更换齿轮，而是经常检查。
2、事后修理制当设备运行中发生故障或零件部件性能老化严重，需要进行恢复性检修，这种发生故障后再进行检修的方法，叫事后修理制。
3、检查后修理制度检查后修理实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目并编制检修计划。
4、计划检修制度预防为主，计划性较强的一种检查制度，适宜于甲、乙类设备。
十三、设备检修的种类根据设备检修的部位，修理内容及工作量的大小，把设备检修分为不同种类，以实行不同的组织管理，一般分为小修、中修、大修和系统停车大检修。
1、小修主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构，保证设备能使用到下一次计划检修时间。
2、中修包括小修项目外，还对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换一些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的较主要的零部件。
3、大修一种复杂、工作量大的修理。
大修时要对设备进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐蚀的零件，以求恢复设备原有性能，包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等，设备检修后，必须进行试运转。
4、系统停车大检修这种检修是整系统或几个系统直至全厂性的大检修，修理面很广，通常将系统中的一些主要设备和不停车的不能检修的设备及一些主要公用工程（管道、阀门）都安排在系统停车大检修中进行。
总之，以上四种检修方式的全部内容，都以“预防为主”的原则。
设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作，设备日常维护保养工作做得好就能大大减少检修的工作量和检修次数，计划检修制度并不排除偶然性的、临时性的故障，以及意外的破坏性的事故的恢复性检修。
如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划外的检修是可以减少和避免的。
十四、计划的编制各分厂每月3日前，需上交设备检修计划和维修工、操作工培训计划。
检修计划的编制，目的是有计划的进行设备检修的工作，保证设备计划预修理制度的落实，有利于与生产计划相衔接，同时可统一安排力量，做好备品配件及施工材料的准备工作，从而达到保证检修质量，缩短检修时间和减少检修费用。
培训计划主要的目的是为了提高设备使用及维修人员的综合素质，迅速提高维修工的水平，提高维修质量，缩短维修时间，增长设备使用时间。
十五、设备作业指导书为了给操作、检修、保养提供依据，设备应制定相应的作业指导书，尤其是甲、乙类设备。
主要格式应参照：1、概述1.1、适用范围1.2、结构简述2、完好标准2.1、零部件2.2、运行性能2.3、技术资料2.4、设备及环境3、设备的维护3.1、日常维护3.2、定期检查内容3.3、常见故障处理方法3.4、紧急停车处理方法4、检修周期和内容4.1、检修周期4.2、检修内容（分别列举小、中、大修及系统停车大检修）5、检修标准针对主要部件的不同列举维修标准。
6、试车7、安全注意事项7.1、维护注意事项7.2、检修注意事项7.3、试车注意事项关于大功率电机责任划分的规定各分厂55KW以上电机（包括55KW电机）归属使用分厂固定资产，动力厂负责对电机按期进行维护保养。
1、电机保养牵涉到拆卸联轴器、皮带轮等附件，由使用分厂负责，其它工作由动力厂负责。
2、电机的保养时间应由动力厂根据实际运行情况，提前一个月通知使用分厂，若使用分厂未能履行职责，导致电机损坏，所有责任由使用分厂负责承担。
3、电机由于主体设备运转异常，未按期进行保养或保养不力，造成电机损坏，并由此导致停产，该责任由使用分厂承担30%，动力厂承担70%。
工具领用、使用管理制度1、配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修；2、设备厂长针对本厂的设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划；3、生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购；4、在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用；5、工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取；6、工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门；7、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。
分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。
8、维修工要正确使用工具，丢失或在正常使用期内损坏，要按照工具的价格进行赔偿，工具使用期由生产部制订；9、维修工岗位调整后，分厂要及时对工具进行交接并在工具册中注明，避免工具流失；10、大型主要、重要工具应由维修班长统一管理，任何工具未经厂批准不允许私自借出，由于私自外借而导致工具损坏由责任人加倍偿还。