端子机点检表
设备(端子机)点检表
仪
拔力≥220N
强电拉
目视 除去旧润滑油上新润滑油
√
7
8
9
实施 要 领
1.正常：√ 异常：X 异常修护: 2.气压.温度等量化值记录实际数值
点检者 签名
记录 符号
1.作业员需按基准实施并按正确符号表示且问题点一并记 录. 2.班组长每周确认一次签字
组长 确认
日期
不合格内容
1 停止中 设备外壳 外观清洁度
目视 表面无脏污、异物
√
2
运行中
电源开关
电源开关动作 情况
目视
接通电源指示灯亮
√
3 运行中 计数器
显示状态
目视 开机后能够打开端子机计数0 √
4 运行中 开关
开关动作情况 目视 踩下开关端子机上下运动
√
5
停止中
上模高度
线束和端子的 拉拔力测试 若电拉拔力≥90N
拉拔力
设备点检表
班组：
NO
点检条 件
部位名 称
点检内容
工位名称:冲压线束端子
点检方法
基
准
点检对象名称: 端子机
点检对象编号：
年月
周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
处置内容
日期
不合格内容
处置内容
异常问题停 止生产反馈 组长 （异 常记录）
绝缘件设备点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040605
记录符号：完好√异常×待修△未用○
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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13
14
15
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17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
272829ຫໍສະໝຸດ 3031开
机
前
工
作
准
备
准
备
1.各操纵运行部位、按键是否正常、灵敏
2.防护装置是否安全可靠
空
运
转
1.是否有异常响声或振动
2.各指示灯是否正常
运
行
过
程
检
查
机械设备
1.设备定位是否牢固可靠。
2.有无异常声音、升温、气味、振动等情况
4.润滑部分是否加润滑油
完工检查
清洁保养
1.电源是否关闭，
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养
3.现场是否整理、定置合理
备注：
点检人
电动工具日常点检记录表
电动工具日常点检记录表
序号 检查项目 开关动作正常、 灵活、无缺损、 破裂 外壳、手柄无裂 缝或破损 电源线无破损， 接头、裸漏 电源插头完整无 损 有明显的接地 线，接触良好 工具转动部分转 动灵活、轻快， 无阻滞现象 机械防护装置完 好 电气保护装置良 好 是否有认证标志 及定期检查合格 标志 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2 3 4 5 6 7 8
9
异常状况及处 理方式 备注：1.正常状态时，在检查表中打“√”，异常状态时，在检查表中“×”，并在异常状况及处理方式一栏填写。 检查人： 审核人： 日期：
焊接设备设备点检表
设备名称
规格型号
设备编号
年月
项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
开机前准备
准备
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
2.数据选择是否正确
空运转
1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
2工作是否正常,操作是否灵敏
3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常
运行中检查
机械设备
1.有无异音、温升、振动等异常性况
2.焊接过程条件选择是否稳定
3冷却系统是否正常
4.程序执行有错误，显示பைடு நூலகம்有无故障显示
工件装备
1.电极头是否符合焊接要求
2.工装是否能保证焊接质量
停机后检查
擦洗保养
1.电源是否关闭
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养
3.现场是否整理，符合定置要求
4.运行记录等表单是否填写完整
备注：
点检人
记录符号：完好√异常△待修×停机/
环件切割机日常点检表
设备状态点检周期点检方法点检标准
12345678910备注1、电源线
开机日/2次目测正常2、检查稳压器电压
开机日/2次目测220V 3、控制面板按钮
常态日/2次目测无异常1、行走轮，各齿轮
常态日/2次目测无卡阻2、各调节功能
运行日/2次操控无异常3、液氧，煤气
常态日/2次目测无泄漏4、工作区域
常态日/1次目测清洁3设备外观 1.机器周围常态日/2次目测无割渣
备注
制造部确认： 设备部确认： 序号12点检项目电器部分机械部分
点检内容
正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明山西双环重工集团有限公司
环件切割机设备日常点检表
机台号： 年 月
点检日期
点检：操作工
确认：车间设备负责人。
电气设备巡查点检表
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
QP-010-06设备点检表(2)
1
电气
正常无漏电
2 开关按钮 灵活可靠
3
机械 运转是否正常
4
声音
无异常声音
5
5S
清洁
备注：请按上述要求进行点检，一月后交于设备处存档。点检符号：完好：√ 停用：△ 异常：× 计划停机：○
点检人：
审核：
日期：
3
机械 运转是否正常
4
声音
无异常声音
5
5S
清洁
备注：请按上述要求进行点检，一月后交于设备处存档。点检符号：完好：√ 停用：△ 异常：× 计划停机：○
点检人：
审核：
日期：
宁海凯特立电器有限公司
2017年 9 月设备点检表
QP-010-04
设备名称
部门：
序号
点检日期
点检内容 点检要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
宁海凯特立电器有限公司
2017年 9 月设备点检表
QP-0号
点检日期
点检内容 点检要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
电气
正常无漏电
2 开关按钮 灵活可靠
38.木工机械日常点检表
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
木工机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
限位及联锁装置灵敏可靠
2
旋转部位的防护装置完好有效
3
夹紧或锁紧装置完整可靠
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
锯条、锯片和砂轮符合规定
5
PE连接效的护栏
7
安全防护装置齐全有效
8
平刨的开口度符合国家标准
9
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
设备点检表
设备点检表PD630-02-A编号： IMG-A-001年月份设备名称雅马哈贴片机使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31吸嘴可否圆满外气压可否在0.5Mpa观的 Feeder可否合理安装点支撑台，轨道，供料台山下可否有赃检物推动 X 、 Y 轴可否顺畅。
电各开关的功能可否正常器排气扇可否正常的计算机可否运转正常点检使用的 Feeder可否正常工作操作设备运转中可否有异常声响机输送轨道可否有异常能的元件贴片可否有异常点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-002年月份设备名称松下贴片机使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31气压可否在0.5Mpa外Feeder可否合理安装观支撑台，轨道，供料台山下可否有赃的物点推动 X、Y、Z 轴可否顺畅。
检查察吸嘴可否圆满.电各开关的功能可否正常器排气扇可否正常的计算机可否运转正常点检使用的 Feeder可否正常工作操作设备运转中可否有异常声响机输送轨道可否有异常能的元件贴片可否有异常点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-003年月份设备名称无铅回流焊使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机器运转可否正常外各个温区可否正常观的链速可否正常点检电开关各功能可否正常器排气扇可否工作正常的点 UPS 工作可否正常检计算机可否进入自动运转状态输送链可否正常操作锡炉温度可否正常机元器件焊接可否正常能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-004年月份设备名称接驳台使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机台表面可否有赃物外直观设备可否有异常观的点检电控制开关可否受控制器轨道可否平行且可以调治的电源接头线路可否安全可靠点检传感器可否受控制运送皮带可否顺利轻松操作物体传感器能受物体控制否机能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-005年月份设备名称接驳台使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机台表面可否有赃物外直观设备可否有异常观的点检电控制开关可否受控制器轨道可否平行且可以调治的电源接头线路可否安全可靠点检传感器可否受控制运送皮带可否顺利轻松操作物体传感器能受物体控制否机能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-006年月份设备名称电热鼓风干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-007年月份设备名称电热恒温干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-008年月份设备名称电热恒温干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-009年月份设备名称电热恒温干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-010年月份设备名称切脚机使用单位审查制作项目123 4 5678910111213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 272829 3031安全罩可否圆满外导轨可否松动观的机器内可否有杂物点刀片安装可否牢固可靠检电电源开关可否正常器电机可否正常运转的点检推杆可否正常灵便操作切角可否吻合要求机能的点检点检人员签设备人员签设备点检表PD630-02-A编号： IMG-A-011年月份设备名称台式钻床使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机台表面可否有杂物外钻头和台面可否垂直观的点检电电源开关可否正常器电机运转可否正常的点运转声音可否正常检托物台可否能锁紧操作钻屑可否光洁机钻头可否尖锐轻松钻孔能的点检点检人员签设备人员签设备点检表PD630-02-A编号： IMG-A-012年月份设备名称砂轮机使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31砂轮片可否优异外安全罩可否牢固优异观的点检电电源开关可否优异器的点检磨屑可否正常操作机能的点检点检人员签设备人员签编号： IMG-A-013 年月份设备名称磨刀机使用单位审查制作项目123 4 5678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031机台表面可否有赃物外安全盖板可否优异观的点检电电源启动开关可否优异器电机运转可否正常的安全开关可否受控制点检安全盖板可否起作用操作刀片的安装可否牢固机磨刀声音可否正常能的磨刀收效可否达标点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A点检表机台表面可否有赃物外熔锡区可否有异物观的点检电电源开关可否优异器温度控制可否在范围之内的助焊剂发泡可否正常启用点检熔锡炉可否正常熔锡个控制按钮可否调治受控操作锡炉的温度可否在可控范围之内机焊接收效可否达标能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-015 年月份机台表面可否有赃物外熔锡区可否有异物观的点检电电源开关可否优异器温度控制可否在范围之内的助焊剂发泡可否正常启用点检熔锡炉可否正常熔锡个控制按钮可否调治受控操作锡炉的温度可否在可控范围之内机焊接收效可否达标能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-016 年月份机器表面可否有杂物外机器可否运转正常观的点检电电源开关可否正常器各个按键功能可否正常的面板数字显示可否正常点检剥皮尺寸可否正常操作各个调治轮机构可否受控制机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-017 年月份机器表面可否有杂物外机器可否运转正常观的点检电电源开关可否正常器各个按键功能可否正常的面板数字显示可否正常点检剥皮尺寸可否正常操作各个调治轮机构可否受控制机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-018 年月份机器运转部位可否有赃物外观的点检电电源开关可否正常器正反转可否受控制的电机运转可否正常点检线头蜕皮可否正常操作扭线收效可否吻合要求机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-019 年月份机器运转部位可否有赃物外观的点检电电源开关可否正常器正反转可否受控制的电机运转可否正常点检线头蜕皮可否正常操作扭线收效可否吻合要求机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 限公设备点检表编号： IMG-A-020 年月份机构可否牢固外各部位螺丝可否松动零散观的点检电器的点检各个齿轮可否可以调治操作成型收效可否吻合要求机成型切脚可否吻合要求能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A点检表编号： IMG-A-021 年月份机器表面可否有油污杂物外箱内可否有杂物观的点检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的干燥收效可否能达标点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-022 年月份表面可否有脏污外观的点检电电源开关可否优异器电机运转可否正常的机器运转时的声音可否正常点检负压可否达到要求操作抽正空收效可否吻合要求机真空泵专用油可否在标示线能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-023 年月份外观可否干净外箱门可否优异观的各个阀门可否松动点箱内可否有异物检电 PLC 可否优异，时间可否受其控制器停车系统可否受控制的气压表可否在赞同范围内点检控制脚踏开关可否优异操作保温加热可否正常机面板操作按钮可否正常能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-024 年月份表面可否有脏污外调治钮可否优异观的点检电电源开关可否正常器温度调治钮可否优异的温度显示可否正常点检熔锡炉可否正常熔锡操作温度可否受控制机焊锡收效可否吻合要求能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-025 年月份项目123 4 5678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031机器表面可否有脏污，油污外观的点检器控电电源电路可否正常在 380V制开关可否灵便，的点压力开关，热继电器可否正常动作检压力安全阀可否正常空压机机油可否低于警示线操作运转可否有异常机气力可否受控制，自动停止和启动能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-026 年月份表面可否有脏污外观的点检电器的点检压力安全阀可否优异操作压力表显示可否正常机各个阀门可否正常能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-027 年月份机器表面可否有油污外风机网罩上可否有垃圾灰尘积聚观的点检电电源电路可否安全牢固器冷冻系统可否正常的风机运转可否正常点检手动排水按钮检验可否灵便操作自动排水阀门可否正常工作机阀门可否正常能的干燥收效可否吻合要求点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A点检表编号： IMG-A-028 年月份机器表面可否有油污和异物外各个紧固螺丝可否牢靠观的点检电加热系统可否优异器电源开关，温度调治控制可否优异的点检捆扎收效可否达到要求操作自动剪切功能可否优异顺利机自动出带长度可否受调治控制能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-029 年月份皮带可否跑遍外运转速度可否平稳观的台面上可否有脏污点滚筒轴边缘可否有异物检电电气控制开关可否优异器速度调治可否受控制的电机运转时可否有异常声响点检个控制开关和指示灯可否正常皮带上可否放置脏污物体操作皮带运转时可否平行，可否跑边机各个滚筒可否灵便转动能的各个机械部位可否缺少润滑油点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-030 年月份及其表面可否有脏污外转盘上可否放置异物观的操作面板完好无缺点气压可否在检电电源线路连接可否可靠器各功能控制开关可否控制优异的时间控制器可否起作用点检转盘底部电路开关接触可否优异焊接收效可否能达到要求操作模具供电感觉开关可否优异机转盘限位感觉开关可否灵便受控能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-031 年月份各个温区可否正常观的链速可否正常点机台表面可否有赃物检电开关各功能可否正常器排气扇可否工作正常的点 UPS 工作可否正常检计算机可否进入自动运转状态输送链可否正常操作锡炉温度可否正常机元器件焊接可否正常能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-032 年月份轨道上可否有阻挡物和碎屑观的点检电压力可否在0.4Mpa器电器开关可否正常的控制开关和面板开关可否正常点检屏幕显示可否圆满各个紧固把手可否正常松紧操作顶针可否安装到位机轨道传感器可否灵便控制能的印刷收效可否达到要求点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-033 年月份直观设备可否有异常观的点检电控制开关可否受控制器轨道可否平行且可以调治的电源接头线路可否安全可靠点检传感器可否受控制运送皮带可否顺利轻松操作物体传感器能受物体控制否机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-034 年月份直观设备可否有异常观的点检电设备的插头线和控制开关可否优异器气压电磁阀可否工作正常的气压表可否可调治点检气压可否能控制在所需范围内操作人员可否经过培训操作操作者可否依照规范操作使用机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-035 年月份直观设备可否有异常观的点检电电源线路及控制开关可否正常器刀片深度调治可否精确可控的刀片可否完好无缺点检送板运转速度可否可以控制操作人员可否经过培训操作操作者可否依照规范操作使用机可否能独立调试并使用经管能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-036 年月份设备台面可否有脏污和杂物外皮带运转可否异常观的皮带上可否有作业残渣杂物点检电各部位电气插座，开关可否正常器皮带运转时可否跑边的运转时可否有异常声音点检使用组员可否经过培训操作使用者可否依照规范使用机工作台面不可以重压，可否督查到位能的调治控制可否有专人负责经管点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-037 年月份模具可否松动外限位装置可否起作用观的点检电器的点检操作人员可否经过培训操作可否专用于GU10 打点冲压机可否定期给活动部位注油润滑能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-038年月份检查各连接线可否破坏外上下刀模可否生锈破坏观的上下刀模地址可否已设定正确点检电通电后各按键可否正确作用器刀模可否按设定轨迹运动的点检作业员可否经过专业培训操作可否专用为专用分板资料机可否定期给活动部位注油润滑能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整。
端子机操作说明书
端子机操作说明书
生效日期
2014-02-28 编 号 SOP-EN-1648
版本/次
A/1
核准： 审核： 制定：梁恩超2014.2.25 1、目的:
为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:
生产车间的全体管理干部及操作员。
3、定义:
3.1 无
4、职责:
4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作技方法:
5.1开机（ON/OFF ）；
5.2铆压端子前应由工务人员对刀具进行调整，并由品管人员依“端子压着表”确认端子
高、宽度和磅力，确认OK 后方可开始作业。
5.3右手拇指和食指拿着待铆端子的线材放入端子刀座上，左手食指按住线材使其定位，
脚踩脚踏板开关进行铆压；
5.4铆压端子时手不可离刀片太近，以免刀片打伤手；
5.5操作人员离开应随时关机，以免发生误动作；
5.6铆压时若送料不到位时（端子未送到下刀口之正上方），应松开料爪之螺丝进行适当
调整，以避免刀片折断；
5.7每2H 用气枪将端子碎屑吹干净，以免损坏刀片；
6. 注意事项：
6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。
6.2．严禁两人同时操作。
6.3．必须取得上岗证裁可以作业。
端子机设备日常维护保养记录表
检查模具运行是否顺畅，必要时通知技术员 调
端子模具加润滑油
机备外壳接地是否良好。 周保
养 机器活动部件加润滑油
接地：检查机器接地是否可靠，必要时通知 维修部门
清理电箱内灰尘，检查电线有无老化，线头 有无松脱
月保 升降电磁阀： 检查电磁阀是否可靠，必要时 养 维修更换。
每月检查皮带有无断裂，必要时进行更换
设备日常维护保养记录表
保养 周期
保养项目
设
机
机
Байду номын сангаас
备
型:
台:
2020年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外 壳：用干布沾少许酒精，清洁表面灰尘 、油污
日保 养
周边：清理周边散落物料
备注: 保养人员按保养内容点检保养 OK 后在表格上面划 “ V ” ，NG 的划 “ X ”，如有异常立即向上司反映，公休请注明。
保
审
日
养
核
期
者:
：
：
全自动端子机日常保养点检表
处
4. 每天早上由使用人员进行点检，由现场管理人员签名确认；
理
明 5.每月3日前由使用部门主管审核上月点检表后交文控中心存档备查
记
6.每次开机时均应检查机器是否正常，出现不安全因素立即报告并送修。
录
审
核
无
无破损、松动、 接触良好
无
闪亮正常
无
闪亮正常
无
风枪/絨布 手动/目视 手动/目视 手动/目视 手动/目视
无破器
显示清晰
无
目视
8
开机
运行正常
无
开机运行
9
10
处理方法
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日常保养点检表
设备编号: 73-004-040 设备名称：全自动端子机
设备规格：JM-01细线式
入厂日期： 09.07.02
时间：2009年 月
项 目
内容
1
清洁
2 电源插头
3 开关旋钮
4 电源指示灯 5 工作台灯
6
气管
项目内容
要求
参照标准 检查方法/工具
机器本身及工作台面 无污垢、灰尘
无
无松动、裸露、 接触良好
吹/擦 紧固更换 更换配齐 更换配齐 更换配齐 更换气管 更换配齐
检修
保养者签名:
确认者签名:
1.完成点检项目,在对应的格内划“ ”,表示已完成OK. 划“X ”表示不良。
故
說 2.未完成保养成(停用,送修)項目, 在对应的格内划"/"
电动工具日常检查表
电动工具日常检查表1. 检查电源线和插头•确保电源线没有任何损坏或者线路暴露•检查插头是否完好，没有破损和锈蚀•使用电压表检测插头的电压输出2. 检查开关和控制按钮•确保开关和控制按钮的可靠性和灵敏度•检查是否有任何松动、损坏或卡住的现象•测试开关和控制按钮是否正常工作3. 检查电动工具外壳•检查外壳是否有裂纹或者断裂•确保外壳没有锈蚀或者腐蚀•清洁外壳，确保外壳表面干净4. 检查刀具和刀片•检查刀具和刀片是否锋利，没有划伤或者磨损•确保刀具和刀片固定牢固，没有松动•清洁刀具和刀片，确保没有任何杂质5. 检查电动工具传动系统•确保传动系统没有过热现象•检查传动系统是否松动或者磨损•润滑传动系统，确保顺畅运转6. 检查电动工具的电路和电子元件•确保电路板没有任何烧坏或者短路•检查电子元件是否完好，没有破损或者脱落•清洁电路板和电子元件，确保没有任何灰尘或者污垢7. 检查防护装置和安全开关•确保防护装置完好，没有破损•测试安全开关是否正常工作•检查防护装置和安全开关是否能有效保护操作人员的安全8. 检查电动工具的附件和配件•确保附件和配件齐全，没有任何遗失•检查附件和配件是否完好，没有破损或者松动•清洁附件和配件，确保使用时能正常工作9. 检查电动工具的工作状态和效果•启动电动工具，检查是否能正常运转•测试工具的工作效果，确保达到预期要求•如果发现任何异常现象，及时进行维修或更换部件以上为电动工具常见的日常检查表，通过定期检查和维护，可以确保电动工具的安全和有效运行。
请在使用电动工具前，仔细按照检查表的要求进行检查，以保证使用过程中的安全和可靠性。
注意：本检查表仅供参考，具体的检查内容和步骤应根据不同电动工具的类型和品牌进行调整。
同时，如果不熟悉电动工具的维修和检修操作，请寻求专业人士的指导和帮助。